Расчет плановой работы
Расчет ритма и количества оборудования. Построение стандарт-плана. Расчет оборотного задела. Организация производственного процесса во времени. Анализ влияния категорий операции на длительность процесса. Влияние объема выпуска на длительность процесса.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.12.2012 |
| Размер файла | 134,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
1. Расчет календарно- плановых нормативов поточного производства
1.1. Планово-операционная карта №638
1.1.1. Расчет ритма и потребного количества оборудования
1.1.2 Расчет потребного количества оборудования
1.1.3 Расчет оборотного задела.
1.1.4 Построение стандарт-плана
1.1.5 Приложение к стандарт - плану «Изменение межоперационного оборотного задела»
1.1.6 Расчет себестоимости продукции детали №638
1.2. Планово-операционная карта детали №660
1.2.1. Расчет ритма и потребного количества оборудования
1.2.2 Расчет потребного количества оборудования
1.2.3 Расчет оборотного задела.
1.2.4Построение стандарт-плана
1.2.5 Приложение к стандарт - плану «Изменение межоперационного оборотного задела»
1.2.6 Расчет себестоимости продукции детали №660
2. Организация производственного процесса во времени.
2.1 Деталь № 638
2.1.1 Последовательный вид сочетания операций
2.1.2 Параллельный вид сочетания операций
2.1.3 Параллельно-последовательный вид сочетания операций
2.1.4 Анализ влияния отдельных категорий операции на длительность процесса.
2.1.5 Влияние объема выпуска на длительность процесса.
2.1.6 Влияние объема выпуска на коэффициент параллельности
2.2 Деталь № 660
2.2.1 Последовательный вид сочетания операций
2.2.2Параллельный вид сочетания операций
2.2.3 Параллельно-последовательный вид сочетания операций
2.2.4 Анализ влияния отдельных категорий операции на длительность процесса.
2.2.5 Влияние объема выпуска на длительность процесса.
2.2.6 Влияние объема выпуска на коэффициент параллельности
Общий вывод
1. Расчет календарно- плановых нормативов поточного производства
1.1 Планово-операционная карта №638
Годовая программа 9200 шт.
Наименование изделия Редуктор-5
Наименование детали Корпус
Количество штук на одно изделие 1
Наименование и марка материала Ст20Л ГОСТ 1050-60
Размер заготовки , мм 400\60\100
Вес на одну штуку, кг черн. = 78, чист. = 62
|
№ операции |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Разряд работы |
Норма времени |
||
|
Подготовительно-заключительная |
Штучная |
|||||
|
1 |
Фрезерная |
6М12П |
IV |
15 |
35,6 |
|
|
2 |
Токарная |
1Д63 |
IV |
10 |
34,1 |
|
|
3 |
Протяжная |
7510 |
Ш |
10 |
7,1 |
|
|
4 |
Сверлильная |
2В56 |
IV |
15 |
16,8 |
|
|
5 |
Резьбонарезная |
10А64 |
Ш |
10 |
16,1 |
|
|
6 |
Шлифовальная |
3А252 |
IV |
5 |
6,2 |
Коэффициент использования материала = 62/78=0,79
1.1.1 Расчет ритма и потребного количества оборудования
r=F/Nг мин/шт , где
F- эффективный фонд времени работы оборудования, час.
N- программа запуска
r638=252*8/9200=0,22 ч/шт=13,15мин/шт
1.1.2 Расчет потребного количества оборудования
Сi=tштi/r
|
С1 = |
35,6/13,14 =2,70 |
3 |
|
|
С2 = |
34,1/13,14 =2,59 |
3 |
|
|
С3 = |
7,1/13,14 =0,54 |
1 |
|
|
С4 = |
16,8/13,14 =1,28 |
2 |
|
|
С5 = |
16,1/13,14 =1,22 |
2 |
|
|
С6 = |
6,2/13,14 =0,47 |
1 |
Необходимо округлить до ближайшего целого значения потребность в оборудовании по каждой операции, тогда по операциям №1-6 потребуется 12 единиц оборудования.
Далее расчитаем расчитанные значения по каждой операции:
СR=8,82
Средний коэффициент загрузки поточной линии:
1.1.3 Расчет оборотного задела
В общем виде при известном сочетании двух календарных операций (i-питающее; i+1- потребляющее) изменению межоперационного задела Z в течение периода времени, когда число рабочих станков на этих операциях не меняется рассчитывается по формуле:
, где
Tx- частичный период;
Ki; Ki+1 - количество загруженного оборудования по питающей и потребляющей операции в соответствие с Тх
ti=tшт
Ритмичность работы поточной линии заключается в том, что через определенные периоды времени, называемы периодом комплектования, на каждой операции изготавливаются строго определенные одинаковое число изделий при различной загрузке рабочих мест.
Под ритмом работы такой поточной линии понимается интервал времени кратный продолжительности смены, в течении которого на линии формируется выработка заданной величины.
Загрузка оборудования за период оборота (1смена) рассчитывается по формуле:
, в час.
N см-смена суточных заданий;
|
Корпус-638 |
Тi, ч |
|
|
Т1= 35,6*36*1/60 |
21,36 |
|
|
Т2=34,1*36*1/60 |
20,46 |
|
|
Т3=7,1*36*1/60 |
4,26 |
|
|
Т4=16,8*36*1/60 |
10,08 |
|
|
Т5= 16,1*36*1/60 |
9,66 |
|
|
Т6=6,2*36*1/60 |
3,72 |
1.1.4 Построение стандарт-плана
Частичный период - это время обработки детали при неизменном количестве оборудовании и персонала. Операции разбиваются на:
Ш Питающие;
Ш Потребляющие, как предшествующие и последующие.
1.1.5 Приложение к стандарт - плану «Изменение межоперационного оборотного задела»
|
Пара операций |
Тх,час (мин) |
Z (дет.) |
S фиг. (дет.*мин) |
|
|
1 - 2 |
ТАВ=4,46*60=267,6 ТВС =0,9*60= 54 ТСD=2,64*60=158,4 |
267,6*3/35,6-267,6*3/34,1=-0,991 54*3/35,6-54*2/34,1=+1,38 158,4*2/35,6-158,4*2/34,1=-0,39 |
S = 357,6 |
|
|
2 - 3 |
ТАВ=4,26*60=255,6 ТВС=0,2*60=12 ТСD=3,54*60=212,4 |
255,6*3/34,1-255,6*1/7,1=-13,51 12*3/34,1-12*0/7,1=+1,06 212,4*2/34,1-212,4*0/7,1=+12,46 |
S = 3973,2 |
|
|
3 -4 |
ТАВ=4,26*60=255,6 ТВС=0,2*60=12 ТСD=2,08*60=124,8 TDE=1,46*60=87,6 |
255,6*1/7,1-255,6*1/16,8=+20,78 12*0/7,1-12*1/16,8=-0,71 124,8*0/7,1-124,8*2/16,8=-14,86 87,6*0/7,1-87,6*1/16,8=-5,21 |
S = 3922 |
|
|
4 - 5 |
ТАВ=4,46*60=267,6 ТВС=0,9*60=54 ТСD=1,18*60=70,8 TDE=0,48*60=28,8 TEF=0,98*60=58,8 |
267,6*1/16,8-267,6*1/16,1=-0,69 54*2/16,8-54*1/16,1=+3,07 70,8*2/16,8-70,8*2/16,1=-0,37 28,8*1/16,8-28,8*2/16,1=-1,86 58,8*1/16,8-58,8*1/16,1=-0,15 |
S = 439,6 |
|
|
5 - 6 |
ТАВ=4,26*60=255,6 ТВС=1,1*60=66 ТСD=1,66*60=99,6 TDE=0,96*60=57,6 TDF=0,02*60=1,2 |
255,6*1/16,1-255,6*0/6,2=15,88 66*1/16,1-66*1/6,2=-6,54 99,6*2/16,1-99,6*1/6,2=-3,69 57,6*1/16,1-57,6*1/6,2=-5,71 1,2*1/16,1-1,2*0/6,2=0,07 |
S = 3982,6 |
|
|
УS=12624 |
Рассчитаем суммарный оборотный (zср.) задел по следующей формуле:
где, - сумма площадей эпюр; То = 480 мин.
Z=12624/480=26,3 дет.
1.1.6 Расчет себестоимости продукции детали №638
|
№ |
Наименование затрат |
Расчет |
Значение показателей |
|
|
638 |
638 |
|||
|
1 |
Затраты на материалы |
2730,00 |
||
|
2 |
Возвратные отходы |
112,00 |
||
|
3 |
Итого мат. затрат за вычетом отходов |
Ст.1-ст22730-112 |
2618,00 |
|
|
4 |
Основная зар. плата (ОЗП) |
189,30 |
||
|
5 |
Дополнительная зар. плата(30% от ОЗП) |
30% *189,3 |
56,79 |
|
|
6 |
Налог на зар. плату (26% от суммы ОЗП и ДЗП) |
(189,3+56,79)*0,26 |
63,98 |
|
|
7 |
Расходы по эксплуатации оборудования |
Цена станка - 3 000 000 рублейСрок эксплуатации - 10 лет3 000 000/10*2000=150 рублей в час |
289,75 |
|
|
150*115,9/60 |
||||
|
8 |
Расходы по эксплуатации зданий |
Нз = 50000 руб/м.кв.S 1 станка - 10 м220 000 * 10 = 200 000 руб. (расходы по станку)Срок эксплуатации - 50 лет 500000/50*2000=5 рублей в час |
9,66 |
|
|
5*115,9/60 |
||||
|
9 |
Цеховые расходы |
200%*ОЗП=(189,3+56,79)*200% |
492,18 |
|
|
10 |
Цеховая себестоимость |
Сложение пунктов 3-9 |
3719,66 |
1.2 Планово-операционная карта детали №660
Годовая программа 18100 шт.
Наименование изделия Редуктор-5
Наименование детали крышка
Количество штук на одно изделие 1
Наименование и марка материала Ст20Л Гост 1050-60
Размер заготовки , мм 400\10\10
Вес на одну штуку, кг черн. = 51, чист. = 37,5
|
№ операции |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Разряд работы |
Норма времени |
||
|
Подготовительно-заключительная |
Штучная |
|||||
|
1 |
Фрезерная |
6М12П |
IV |
8 |
18,2 |
|
|
2 |
Токарная |
1Д63 |
IV |
10 |
27,5 |
|
|
3 |
Сверлильная |
2В56 |
IV |
5 |
22,4 |
|
|
4 |
Протяжная |
7510 |
Ш |
10 |
11,3 |
|
|
5 |
Резьбонарезная |
10А64 |
Ш |
15 |
19,8 |
|
|
6 |
Шлифовальная |
3А252 |
IV |
5 |
21 |
Коэффициент использования материала = 37,5/51=0,74
1.2.1 Расчет ритма и потребного количества оборудования
r=F/Nг мин/шт , где
F- эффективный фонд времени работы оборудования, час.
N- программа запуска
R660=252*8/18100=0,11ч/шт=6,68мин/шт
1.2.2 Расчет потребного количества оборудования
Сi=tштi/r
|
С1 = |
18,2/6,68=2,72 |
3 |
|
|
С2 = |
27,5/6,68=4,11 |
5 |
|
|
С3 = |
22,4/6,68=3,35 |
4 |
|
|
С4 = |
11,3/6,68=1,69 |
2 |
|
|
С5 = |
19,8/6,68=2,96 |
3 |
|
|
С6 = |
21/6,68=3,14 |
4 |
Необходимо округлить до ближайшего целого значения потребность в оборудовании по каждой операции, тогда по операциям №1-6 потребуется 21 единица оборудования.
Далее расчитаем расчитанные значения по каждой операции:
СR=17,99
Средний коэффициент загрузки поточной линии:
1.2.3 Расчет оборотного задела
В общем виде при известном сочетании двух календарных операций (i-питающее; i+1- потребляющее) изменению межоперационного задела Z в течение периода времени, когда число рабочих станков на этих операциях не меняется рассчитывается по формуле:
, где
Tx- частичный период;
Ki; Ki+1 - количество загруженного оборудования по питающей и потребляющей операции в соответствие с Тх
ti=tшт
Ритмичность работы поточной линии заключается в том, что через определенные периоды времени, называемы периодом комплектования, на каждой операции изготавливаются строго определенные одинаковое число изделий при различной загрузке рабочих мест.
Под ритмом работы такой поточной линии понимается интервал времени кратный продолжительности смены, в течении которого на линии формируется выработка заданной величины.
Загрузка оборудования за период оборота (1смена) рассчитывается по формуле:
оборудование план операция производственный
, в час.
N см-смена суточных заданий;
|
Крышка-660 |
Тi, ч |
|
|
Т1= 18,2*72*1/60 |
21,8 |
|
|
Т2=27,5*72*1/60 |
33,0 |
|
|
Т3=22,4*72*1/60 |
26,9 |
|
|
Т4=11,3*72*1/60 |
13,6 |
|
|
Т5=19,8*72*1/60 |
23,8 |
|
|
Т6=21*72*1/60 |
25,2 |
1.2.4Построение стандарт-плана
Частичный период - это время обработки детали при неизменном количестве оборудовании и персонала. Операции разбиваются на:
Ш Питающие;
Ш Потребляющие, как предшествующие и последующие.
1.2.5 Приложение к стандарт - плану «Изменение межоперационного оборотного задела»
|
Пара операций |
Тх,час (мин) |
Z (дет.) |
S фиг. (дет.*мин) |
|
|
1 - 2 |
ТАВ=5,8*60=348 ТВС=1,2*60=72 ТСD=1,0*60=60 |
348*3/18,2-348*4/27,5=+6,7 72*2/18,2-72*4/27,5=-2,5 60*2/18,2-60*5/27,5=-4,2 |
1684,2 |
|
|
2 - 3 |
ТАВ=4,1*60=246 ТВС=2,9*60=174 ТСD=1*60=60 |
246*4/27,5-246*3/22,4=+2,8 174*4/27,5-174*4/22,4=-5,6 60*5/27,5-60*3/22,4=+2,8 |
1731,4 |
|
|
3 -4 |
ТАВ=4,1*60=246 ТВС=1,5*60=90 ТСD=1,4*60=84 TDE=1*60=60 |
246*3/22,4-246*2/11,3=-10,8 90*4/22,4-90*2/11,3=+0,2 84*4/22,4-84*1/11,3=+7,9 60*3/22,4-60*1/11,3=+2,7 |
2453 |
|
|
4 - 5 |
ТАВ=5,6*60=336 ТВС=2,2*60=132 ТСD=0,2*60=12 |
336*2/11/3-336*3/19,8=+8,5 132*1/11,3-132*3/19,8=-8,1 12*1/11,3-12*2/19,8=-0,4 |
2217,8 |
|
|
5 - 6 |
ТАВ=2,9*60=174 ТВС=1,2*60=72 ТСD=3,7*60=222 TDE=0,2*60=12 |
174*3/19,8-174*3/21=+1,5 72*3/19,8-72*4/21=-2,8 222*3/19,8-222*3/21=+1,8 12*2/19,8-12*3/21=-0,5 |
775,6 |
Рассчитаем суммарный оборотный (zср.) задел по следующей формуле:
где, - сумма площадей эпюр; То = 480 мин.
7608/480=15,85 дет.
1.2.6 Расчет себестоимости продукции детали №660
|
№ |
Наименование затрат |
Расчет |
Значение показателей |
|
|
660 |
660 |
|||
|
1 |
Затраты на материалы |
1785,00 |
||
|
2 |
Возвратные отходы |
94,50 |
||
|
3 |
Итого мат. затрат за вычетом отходов |
Ст.1-ст22730-112 |
1690,50 |
|
|
4 |
Основная зар. плата (ОЗП) |
195,15 |
||
|
5 |
Дополнительная зар. плата(30% от ОЗП) |
30% *195,15 |
58,545 |
|
|
6 |
Налог на зар. плату (26% от суммы ОЗП и ДЗП) |
(195,15+58,545)*0,26 |
65,96 |
|
|
7 |
Расходы по эксплуатации оборудования |
Цена станка - 3 000 000 рублейСрок эксплуатации - 10 лет 3 000 000/10*2000=150 рублей в час |
300,50 |
|
|
150*120,2/60 |
||||
|
8 |
Расходы по эксплуатации зданий |
Нз = 50000 руб/м.кв.S 1 станка - 10 м220 000 * 10 = 200 000 руб. (расходы по станку) Срок эксплуатации - 50 лет 500000/50*2000=5 рублей в час |
10,016 |
|
|
5*120,2/60 |
||||
|
9 |
Цеховые расходы |
200%*ОЗП=(195,15+58,545)*200% |
507,39 |
|
|
10 |
Цеховая себестоимость |
Сложение пунктов 3-9 |
2828,06 |
2. Организация производственного процесса во времени
Главный принцип, используемый при организации производственного процесса во времени - это принцип параллельности.
Различают три вида сочетания операций простого производственного процесса:
1. последовательный
2. параллельный
3. параллельно- - последовательный
2.1 Деталь № 638
|
Наименование операции |
Норма времени |
|
|
Фрезерная |
35,6 |
|
|
Токарная |
34,1 |
|
|
Протяжная |
7,1 |
|
|
Сверлильная |
16,8 |
|
|
Резьбонарезная |
16,1 |
|
|
Шлифовальная |
6,2 |
Трудоемкость обработки детали: 115,9
ОСНОВНЫЕ ДОПУЩЕНИЯ
1. Каждая операция выполняется только на одном станке.
2. Каждый рабочий работает только на одном станке.
3. На каждом станке детали обрабатываются поштучно.
4. Рассматриваем только технологические операции.
2.1.1 Последовательный вид сочетания операций
Последовательный вид движения деталей по операциям характеризуется тем, что вся партия деталей передается с операции на операцию целиком.
Признаки последовательного вида сочетания операций:
1. Детали от операции к операции передаются все вместе, т.е. все партией. Самостоятельного движения ни одна деталь не имеет.
2. В любой момент времени в производственном процессе находится только одна деталь на одной операции.
3. На каждой операции рабочий и оборудование работают непрерывно, но имеется пролеживание каждого экземпляра деталей, т.к. обработка 1-го экземпляра на всех операциях ведется с перерывами, следовательно процесс прерывный.
4. Длительность процесса определяется по формуле:
Т= =n*t
T = 3*115,9 = 347,7 мин
5. Коэффициент параллельности равен отношению трудоемкости процесса к длительности процесса:
б=n*t/T
б =3*115,9/347,7=1
2.1.2 Параллельный вид сочетания операций
Параллельный вид движения деталей по операциям характеризуется тем, что каждый экземпляр проходит по всем операциям.
Признаки параллельного вида сочетания операций.
1. Детали от операции к операции передаются поштучно. Движение каждой детали не зависит от движения партии.
2. В любой момент времени в производстве одновременно находится несколько экземпляров деталей на разных операциях.
3. На большинстве операции имеет место прерывность в работе рабочего и оборудования. Движение же деталей непрерывность, таким образом производственный процесс непрерывный.
4. Длительность процесса:
Т = t + (n - 1) * tгл.
Т =115,9+(3-1)*35,6=187,1 мин.
5. Коэффициент параллельности:
б =n*t/T
б =3*115,9/187,1=1,86
2.1.3 Параллельно-последовательный вид сочетания операций
Параллельно-последовательный вид сочетания операций характеризуется непрерывностью работы рабочего и оборудования на каждой операции, а детали передаются с операции на операцию как поштучно, так и частями партии.
Правила построения графика
1. Если последующая операция по времени меньше предыдущей, то построение графика последующей операции начинается с момента окончания обработки последней детали на предыдущей операции.
2. Если последующая операция по времени больше предыдущей, то построение графика последующей операции начинается с момента окончания обработки первой детали на предыдущей операции.
Признаки параллельно-последовательный вид сочетания операций
1. Детали передаются с операции на операцию не поштучно и не партией, а транспортными пачками (частями партии), размер которых определяется из условиях обеспечения непрерывной работы на последующих операциях.
2. Одновременно в производственном процессе может находиться и одна деталь на одной операции и несколько деталей на разных операциях.
3. На всех операциях работа рабочего и оборудования непрерывна, но движение деталей прерывно. Имеется пролеживание деталей, следовательно производственный процесс является прерывным.
4. Для определения длительности процесса строится вспомогательный график, называемый эпюрой - процессов.
На эпюре - процесса можно выделить операции следующих видов: tб, tм и есть промежуточные операции.
Большей называется такая операция, которая больше двух смежных по длительности.
Меньшей называется операция, которая по длительности меньше двух смежных.
Промежуточной называется операция, которая больше одной, но меньше другой из смежных к ней.
Длительность процесса:
Т =t + (n-1) * (?tб-?tм)
Т =115,9+(3-1)*(35,6+16,8-7,1)=206,5 мин.
Характер эпюры влияет на длительность процесса.
Коэффициент параллельности:
б = n*t/(t+(n-1)* (?tб-?tм)
б =3*115,9/206,5=1,68
2.1.4 Анализ влияния отдельных категорий операции на длительность процесса.
1. Последовательный вид
Т = n * t
Т =3*115,9=347,7 мин.
При уменьшении длительности любой операции на ?t;
Т' = n * (t - ?t) = T - n * ?t
Т' =347,7-3*0,5=346,2мин.
т.е. уменьшается на величину пропорционально объему выпуска.
1. Параллельный вид
Т = t + (n - 1) * t гл
Т =115,9+(3-1)*35,6=187,1 мин.
a. При уменьшении на ?t длительности любой операции, кроме главной, имеем:
Т' = (t - ?t) + (n - 1) * t гл.= Т - ?t
Т' =187,1-0,5=186,6 мин.
т.е. длительность процесса уменьшается на ?t
b. При уменьшении на ?t длительность главной операции при условии, что она остается главной, имеем:
Т'' = (t - ?t) + (n - 1) * (t гл.- ?t ) = Т - n * ?t
Т'' =187,1-3*0,5=185,6 мин.
2. Параллельно- последовательный вид
Т= t + (n - 1) * (
Т =115,9+(3-1)*(35,6+16,8-7,1)=206,5 мин.
a. При уменьшении на ?t промежуточной операции при условии, что вид эпюры процесса не изменяется:
Т' = (t - ?t) + (n - 1) * ( = Т - ?t
Т' =206,5-0,5=206 мин.
b. При уменьшении на ?t большей операции при неизменности эпюры:
Т'' = (t - ?t) + (n - 1) * ( = Т - n * ?t
Т'' =206,5-3*0,5=205 мин.
c. При уменьшении на ?t меньшей операции при неизменности эпюры:
Т''' = (t - ?t) + (n - 1) * ( = Т + (n - 2) * ?t
Т'''=206,5+(3-2)*0,5=207 мин.
При уменьшении операций по длительности в основном происходит снижение длительности всего процесса, однако, при уменьшении длительности меньших операций происходит возрастание длительности всего процесса.
Вывод:
При совершенствовании производственных процессов надо в первую очередь стараться уменьшить трудоемкость тех операций, которые в наибольшей мере влияют на длительность процесса.
2.1.5 Влияние объема выпуска на длительность процесса
|
n |
Т = n * t |
Т= t + (n - 1) * tгл. |
Т .= t + (n - 1) * ( |
|
|
0 |
0 |
80,3 |
70,6 |
|
|
1 |
115,9 |
115,9 |
115,9 |
|
|
2 |
231,8 |
151,5 |
161,2 |
|
|
3 |
347,7 |
187,1 |
206,5 |
Т = n * t=0*115,9=0
Т = n * t=1*115,9=115,9
Т = n * t=2*115,9=231,8
Т = n * t=3*115,9=347,7
Т= t + (n - 1) * tгл.=115,9+(0-1)*35,6=80,3
Т= t + (n - 1) * tгл.=115,9+(1-1)*35,6=115,9
Т= t + (n - 1) * tгл.=115,9+(2-1)*35,6=151,5
Т= t + (n - 1) * tгл.=115,9+(3-1)*35,6=187,1
Т .= t + (n - 1) * (=115,9+(0-1)*(35,6+16,8-7,1)=70,6
Т .= t + (n - 1) * (=115,9+(1-1)*(35,6+16,8-7,1)=115,9
Т .= t + (n - 1) * (=115,9+(2-1)*(35,6+16,8-7,1)=161,2
Т .= t + (n - 1) * (=115,9+(3-1)*(35,6+16,8-7,1)=206,5
2.1.6 Влияние объема выпуска на коэффициент параллельности
|
0 |
||||
|
0 |
0 |
0 |
||
|
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
1 |
1,53 |
1,44 |
|
|
3 |
1 |
1,86 |
1,68 |
|
|
? |
1 |
2.2 Деталь № 660
|
Наименование операции |
Норма времени |
|
|
Фрезерная |
18,2 |
|
|
Токарная |
27,5 |
|
|
Протяжная |
22,4 |
|
|
Сверлильная |
11,3 |
|
|
Резьбонарезная |
19,8 |
|
|
Шлифовальная |
21 |
Трудоемкость обработки детали: 120,2 ч
2.2.1 Последовательный вид сочетания операций
Длительность процесса определяется по формуле:
Т = =n*t
T = 3*120,2 = 360,6 мин
Коэффициент параллельности равен отношению трудоемкости процесса к длительности процесса:
б =n*t/T
б =3*120,2/360,6=1
2.2.2Параллельный вид сочетания операций
Длительность процесса:
Т = t + (n - 1) * tгл.
Т =120,2+(3-1)*27,5=175,2 мин.
Коэффициент параллельности:
б =n*t/T
б =3*120,2/175,2=2,06
2.2.3 Параллельно-последовательный вид сочетания операций
Эпюра процесса:
Длительность процесса:
Т =t + (n-1) * (?tб-?tм)
Т =120,2+(3-1)*(27,5+21-11,3)=194,6 мин.
Характер эпюры влияет на длительность процесса.
Коэффициент параллельности:
б = n*t/(t+(n-1)* (?tб-?tм)
б =3*120,2/194,6=1,85
2.2.4 Анализ влияния отдельных категорий операции на длительность процесса
1. Последовательный вид
Т = n * t
T = 3*120,2 = 360,6 мин
При уменьшении длительности любой операции на ?t;
Т' = n * (t - ?t) = T - n * ?t
Т' =360,6-3*0,5=359,1мин.
т.е. уменьшается на величину пропорционально объему выпуска.
3. Параллельный вид
Т = t + (n - 1) * t гл
Т =120,2+(3-1)*27,5=175,2 мин.
a. При уменьшении на ?t длительности любой операции, кроме главной, имеем:
Т' = (t - ?t) + (n - 1) * t гл.= Т - ?t
Т' =175,2-0,5=174,7 мин.
т.е. длительность процесса уменьшается на ?t
b. При уменьшении на ?t длительность главной операции при условии, что она остается главной, имеем:
Т'' = (t - ?t) + (n - 1) * (t гл.- ?t ) = Т - n * ?t
Т'' =175,2-3*0,5=173,7 мин.
4. Параллельно- последовательный вид
Т= t + (n - 1) * (
Т =120,2+(3-1)*(27,5+21-11,3)=194,6 мин.
a. При уменьшении на ?t промежуточной операции при условии, что вид эпюры процесса не изменяется:
Т' = (t - ?t) + (n - 1) * ( = Т - ?t
Т' =194,6-0,5=194,1 мин.
b. При уменьшении на ?t большей операции при неизменности эпюры:
Т'' = (t - ?t) + (n - 1) * ( = Т - n * ?t
Т'' =194,6-3*0,5=193,1 мин.
c. При уменьшении на ?t меньшей операции при неизменности эпюры:
Т''' = (t - ?t) + (n - 1) * ( = Т + (n - 2) * ?t
Т'''=194,6+(3-2)*0,5=195,1 мин.
При уменьшении операций по длительности в основном происходит снижение длительности всего процесса, однако, при уменьшении длительности меньших операций происходит возрастание длительности всего процесса.
Вывод:
При совершенствовании производственных процессов надо в первую очередь стараться уменьшить трудоемкость тех операций, которые в наибольшей мере влияют на длительность процесса.
2.2.5 Влияние объема выпуска на длительность процесса
|
n |
Т = n * t |
Т= t + (n - 1) * tгл. |
Т .= t + (n - 1) * ( |
|
|
0 |
0 |
92,7 |
83 |
|
|
1 |
120,2 |
120,2 |
120,2 |
|
|
2 |
240,4 |
147,7 |
157,4 |
|
|
3 |
360,6 |
175,2 |
194,6 |
Т = n * t=0*120,2=0
Т = n * t=1*120,2=120,2
Т = n * t=2*120,2=240,4
Т = n * t=3*120,2=360,6
Т= t + (n - 1) * tгл.= 120,2+(0-1)*27,5=92,7
Т= t + (n - 1) * tгл.= 120,2+(1-1)*27,5=120,2
Т= t + (n - 1) * tгл.= 120,2+(2-1)*27,5=147,7
Т= t + (n - 1) * tгл.= 120,2+(3-1)*27,5=175,2
Т .= t + (n - 1) * (=120,2+(0-1)*(27,5+21-11,3)=83
Т .= t + (n - 1) * (=120,2+(1-1)*( 27,5+21-11,3)=120,2
Т .= t + (n - 1) * (=120,2+(2-1)*( 27,5+21-11,3)=157,4
Т .= t + (n - 1) * (=120,2+(3-1)*( 27,5+21-11,3)=194,6
2.2.6 Влияние объема выпуска на коэффициент параллельности
|
n |
||||
|
0 |
0 |
0 |
0 |
|
|
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
1 |
1,63 |
1,53 |
|
|
3 |
1 |
2,06 |
1,85 |
|
|
? |
1 |
Общий вывод
1. Длительность простого производственного процесса, уровень его непрерывности, а также степень параллельности зависит от вида календарного сочетания операций, а также от упорядоченности процесса во времени, определяемой длительностью последовательных операций.
2. Наименьшая длительность процесса обеспечивается параллельным видом сочетания операций.
3. Увеличение объема выпуска деталей вызывает увеличение коэффициента параллельности.
4. Наиболее прогрессивным видом сочетания операций является параллельный вид, так как он:
a. Обеспечивает наименьшую длительность процессов;
b. Обеспечивает наивысший коэффициент параллельности;
c. Легче всего поддается упорядочиванию, т.к. в нем главная роль операции tгл, а не tб и tм
d. Единственный серьезный недостаток этого вида: прерывность процесса. Можно ликвидировать путем синхронизации процесса, т.е. достижение равенства либо краткости всех операций процессов.
5. Область применения:
6. Последовательный вид используется в единичном производстве, при большой номенклатуре деталей, т.к. удобно планировать и транспортировать детали с операции на операцию.
7. Параллельный вид - на поточных линиях.
8. Параллельно-последовательный вид - для партии изделий с большим числом и большой продолжительностью операций.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение точки безубыточности. Расчет прироста производительности труда. Длительность технологического и производственного циклов обработки партий деталей. Понятие и структура производственных процессов, основные принципы его организации и содержание.
контрольная работа [118,8 K], добавлен 08.12.2009Организация производственного процесса на проектируемом объекте, режим его работы и расчет фонда времени работы ведущего оборудования в году. Расчет сметной стоимости отделения по получению стифиновой кислоты. Определение себестоимости продукции.
курсовая работа [278,3 K], добавлен 23.06.2014Рассмотрение организации производственного процесса в цехе никелирования. Описание работы и расчет фонда времени работы оборудования в году. Расчет сметной стоимости зданий, сооружений и оборудования. Анализ показателей по труду и заработной плате.
курсовая работа [84,9 K], добавлен 22.09.2014Краткая характеристика участка, расчет его производственной программы и разработка технологического процесса. Определение годового фонда времени работы работника и оборудования. Расчет параметров производственного участка, контингента рабочей силы.
курсовая работа [175,4 K], добавлен 02.04.2015Формы организации производственного процесса. Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки. Расчет полной себестоимости детали и формирование её отпускной цены. Основные технико-экономические показатели работы предприятия.
курсовая работа [68,7 K], добавлен 12.10.2009Длительность технологического и производственного цикла при разных видах движения предметов труда. Варианты технологического процесса. Параметры прямоточной линии. Коэффициент загрузки рабочих мест на операции. Трудоемкость изготовления условной детали.
контрольная работа [53,1 K], добавлен 30.08.2013Расчет норм времени, выработки, времени обслуживания, численности работников. Расчет коэффициентов загрузки оборудования и рабочего-многостаночника. Фактический и нормативный баланс рабочего времени. Производственный цикл изготовления продукции.
методичка [318,1 K], добавлен 27.10.2015Определение производственной программы цеха и организация производственного процесса. Назначение, состав и характеристика агрегата, анализ его конструкции и неисправностей. Расчет характеристик сетевой модели и параметров производственного процесса.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 19.01.2015Исследование влияния производительности оборудования, времени работы, цены продукта и себестоимости на объем выпуска продукции. Определение количества выпущенной продукции повышенного качества. Расчет изменения выручки от реализации, балансовой прибыли.
курсовая работа [194,5 K], добавлен 01.12.2014Расчёты по производственному плану, по каждой операции технологического процесса. Расчёт необходимого количества оборудования и его загрузки. Расчет общей суммы затрат на материалы на весь выпуск продукции. Ведомость оборудования по его загрузке.
контрольная работа [713,7 K], добавлен 21.04.2011
