Сущность и значение ритмичности производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Введение

Глава 1. Сущность и значение ритмичности производства

1.1 Сущность и значение ритмичности производства

1.2 Показатели оценки ритмичности производства

Глава 2. Анализ ритмичности производства ООО «Элнур»

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Анализ ритмичности и равномерности поступления сырья и материалов и проверка обеспеченности

2.3 Пути обеспечения ритмичной работы и эффективности деятельности

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Важнейшая задача любого предприятия - рентабельная и стабильная работа. Одним из важнейших задач является создание системы качественного снабжения предприятий для обеспечения ритмичной и эффективной работы. Только современная система снабжения, которая учитывает интересы и потребности предприятий, сможет обеспечить стабильность на рынке и возможность нормального развития.

Ритмичной можно считать работу предприятия, при которой выпуск продукции имел место в таких количествах, в которых это предусматривалось графиком. Причем график должен выполняться за любой период, а не только за год, квартал, месяц. Обычно за длительные периоды существенные отклонения от графика не имеют места, из чего еще не следует, что предприятие работает ритмично.

Актуальность исследования ритмичности производственной деятельности предприятия обуславливается тем, что неритмичная работа приводит к значительным потерям в народном хозяйстве. Величина их в особенности возрастает в условиях, когда в стране создан и успешно функционирует единый народнохозяйственный комплекс.

Целью курсовой работы является рассмотреть и проанализировать особенности организации ритмичной работы предприятия.

Предметом курсовой работы является анализ ритмичности производственной деятельности предприятия.

В работе использовались методы анализа научной и учебной литературы, аналитические, статистические и математические методы.

Курсовая работа состоит из трех глав, заключения и списка используемой литературы.



Глава 1. Сущность и значение ритмичности производства

1.1 Сущность и значение ритмичности производства

В условиях рыночной экономики возрастает роль равномерного выпуска и реализации готовой продукции с учетом потребностей потребителя. Особенно актуальна проблема ритмичности для массового и крупносерийного производства. Равномерный выпуск продукции обеспечивается ритмичной работой предприятия.

Ритмичность производства - это четкий равномерный выпуск продукции в соответствии с суточными, месячными, квартальными графиками производства. Обеспечивает более полное использование трудовых и производственных ресурсов.

Ритмичность производства обеспечивается выполнением многих функций управления, повышением организованности производства и труда.

Она в немалой степени зависит от деятельности управленцев и руководства людьми в цехе, существенно влияет на его экономические результаты.

Равномерный выпуск продукции данным основным цехом обеспечивает устойчивость работы следующих за ним по технической цепочке подразделений и предприятия в целом по выполнению своих договорных обязательств.

Ритмичная работа - выпуск продукции равными частями за какие-либо одинаковые промежутки рабочего времени.

Ритмичная работа создает условия для полного использования производственных ресурсов и максимального использования резервов предприятия. Она свидетельствует о слаженной организации всех подразделений предприятия и высокой культуре производства.

Ритмичная работа предприятия обеспечивает равномерный выпуск продукции. Однако могут возникнуть случаи, когда заготовительные и обрабатывающие цехи работают неритмично, а выпускающие (сборочные) производят продукцию в сроки, точно установленные производственным графиком. Это возможно, когда на предприятии создается запас полуфабрикатов со значительной степенью их готовности, который постепенно используется сборочным (выпускающим) цехом.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели деятельности предприятия. Всё это приводит к ухудшению финансового положения предприятия, повышению себестоимости продукции, уменьшению прибыли.

Ритмичность производства должна рассматриваться под углом зрения обеспечения наиболее благоприятных условий для выполнения запланированного объема реализации и конечного финансового результата -- прибыли.

Ритмичная работа производственных единиц, цехов и производственных потоков, кроме того, позволяет полностью исключить сверхурочные работы, штурмовщину. В результате значительно повышаются эффективность производства и качество выпускаемой продукции.

Для наглядной характеристики ритмичности работы отдельных цехов и потоков целесообразно заполнять и вывешивать на видном месте для обозрения график, на котором отклонения кривой фактического выполнения суточных заданий от линий плановых заданий иллюстрируют ритмичность производства. Красной линией на графике можно показать задание, а синей (или другого цвета)-- его выполнение. Такой график отражения ритма работы коллектива за прошедший день, как показывает практика, позволяет значительно повысить ответственность работников отдельных звеньев предприятия за выполнение производственного задания на своем рабочем месте или участке.

На предприятиях, где введен часовой график производства, контроль над его выполнением осуществляется непрерывно. За каждый час отмечаются итоги работы бригады, смены, отдельных рабочих. Это делается с помощью различных специальных устройств: автоматизированных досок показателей, табло, щитов и т.п.

Результаты анализа ритмичности представляются руководству только в виде отрицательных отклонений. Это позволяет резко сократить поток информации, особенно в тех случаях, когда таких отклонений нет.

При изучении деятельности предприятия важен анализ ритмичности производства и реализации продукции. Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличиваются объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце за сверхурочные работы. Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Ритмичность производства - один из основополагающих показателей ведения успешного бизнеса. Он означает, что все заказы и взятые на себя обязательства по производству продукции будут выполнены в срок и в надлежащем качестве. А это ведет к своевременному поступлению средств за отгруженную продукцию, которые пойдут и на развитие производства, и на выплату заработной платы работникам, и на закупку сырья и др. нужды. Опытный хозяйственник знает, что все процессы производства связаны между собой, и поэтому четко отслеживает ритмичность выпуска продукции.

Ритмичность производства продукции - это её равномерный выпуск в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом. Ритмичность производства продукции зависит от ритмичности выпуска цехами

деталей, узлов, полуфабрикатов, от ритмичной работы вспомогательных производств и заводоуправления.

Ритмичность определяется по дням или декадам внутри месяца, по месяцам и кварталам с подразделением по декадам в процентах к месячному (квартальному) выпуску продукции. Для характеристики ритмичность выпуска продукции в течение года целесообразно строить динамические ряды по месяцам, кварталам, годам с подразделением по декадам.

Для различных типов производств используют различные показатели ритмичности. На предприятиях массового производства наблюдение за ритмичностью ведется по часовым, сменным и суточным графикам. На предприятиях серийного производства с большей номенклатурой продукции по пятидневкам или декадам (в зависимости от длительности производственного цикла).

Обобщающим показателем ритмичности является коэффициент ритмичности, показывающий удельный вес продукции, выпущенной без нарушения графика или плана.

1.2 Показатели оценки ритмичности производства

ритмичность эффективность производство

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Прямые показатели - коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности, удельный вес производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску, удельный вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца, к третьей декаде предыдущего месяца.

Косвенные показатели ритмичности -- наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Один из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня:

Критм = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.

Таблица 1. Ритмичность выпуска продукции по декадам

Декада	Выпуск продукции за год, млн.руб.	Удельный вес продукции, %	Выполнение плана, коэффициент	Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, %
	План	Факт	План	Факт
Первая	32000	30240	33,3	30	0,945	30,0
Вторая	32000	34272	33,3	34	1,071	33,33
Третья	32000	36288	33,4	36	1,134	33,34
Всего за год	96000	100800	100	100	1,05	96,67

Коэффициент вариации (Kв) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднеде-кадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

где х² - квадратическое отклонение от среднедекадного задания; п -- число суммируемых плановых заданий; х -- среднедекадное задание по графику.

В нашем примере коэффициент вариации составляет 0,094. Это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в среднем на 9,4 %.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности. В нашем примере (табл. 18.13) он равен

Если известны причины недовыполнения (перевыполнения) плана выпуска продукции по декадам (суткам), можно рассчитать их влияние на показатель аритмичности. Для этого относительное изменение объема производства продукции по данной причине необходимо отнести к общему показателю аритмичности и умножить на 100. Например, за первую декаду план выпуска недовыполнен на 960 млн руб., или на 3 %, по причине несвоевременной поставки сырья и на 800 млн руб., или 2,5 %, по причине неисправности оборудования. Отсюда доля первого фактора в изменении общего показателя аритмичности составляет 11,5 % (0,03 / 0,26 х 100), а второго - 9,6 % (0,025 / 0,26 х 100).

Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля, внешние - несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства (100 800 - 36 288 х 3 = 8064 млн руб.).

Аналогичным образом анализируется ритмичность отгрузки и реализации продукции.

В заключение анализа разрабатывают конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы.

Оценка ритмичности осуществляется следующим образом:

1. По данным отчетного периода составляется график фактического выпуска продукции. На каждый рабочий день этого периода рассчитывается фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема.

2. Рассчитывается среднедневной плановый выпуск продукции в процентах от всего объема:

,

где n_раб - число рабочих дней в исследуемом периоде.

3. На каждый рабочий день фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема сравнивается с плановым.

Если фактический меньше планового, то в зачет выполнения плана по ритмичности на этот день принимается фактический объем. В противном случае - плановый.

4. Определяется сумма объемов продукции, принятых в зачет плана по ритмичности. Она и характеризует процент выполнения этого плана.

Один из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового выпуска их уровня.

Коэффициент ритмичности (k_p) показывает, какая часть запланированного выпуска была выпущена без нарушения графика. Его рассчитывают методом «наименьшего числа».



,

где ВП_{i ф в пределах пл.} - выпуск продукции за i-й период при условии, что он не превышает плановое задание;

ВП_{i пл.} - плановый выпуск продукции.

Таким образом, коэффициент ритмичности никогда не будет выше единицы, так как при перевыполнении планового задания фактический выпуск принимается равным плановому.

Часто для упрощённой характеристики ритмичность производства используют показатель фактического удельного веса выпуска продукции в соответствующие периоды времени (по декадам, неделям, месяцам) и его сопоставление с рассчитанным по плану.

Расчет коэффициента ритмичности можно провести за любой промежуток времени (месяц, декаду, неделю) делением фактического выпуска продукции в пределах плана за анализируемый период в натуральном выражении на плановый выпуск продукции.

Преимущество этого метода в том, что он базируется на плановом графике выпуска продукции.

Предпосылки для ритмичной работы всех взаимосвязанных подразделений предприятия создает оперативно-производственное планирование, важной особенностью которого является органическая увязка главных направлений уровня ритмичности: планирования, технической подготовки производства и материально-технического снабжения.

Своевременная разработка единого и суточного графиков выпуска готовой продукции позволяет работникам службы снабжения обеспечивать цехи всеми материальными и комплектующими изделиями с учетом установленного цехам опережения относительно друг друга.

Ритмичность производства обеспечивается выполнением многих функций управления, повышением организованности производства и труда.

Она в немалой степени зависит от деятельности управленцев и руководства людьми в цехе, существенно влияет на его экономические результаты.

Равномерный выпуск продукции данным основным цехом обеспечивает устойчивость работы следующих за ним по технической цепочке подразделений и предприятия в целом по выполнению своих договорных обязательств.

Ритмичность производства цеха характеризуется коэффициентом ритмичности выпуска готовой продукции k_р, который определяется по формуле:

,

где y - фактическое количество изготовленных изделий, принятое в зачет;

П - план изготовления изделий по периодам времени.

В условиях поточного производства ритмичность может измеряться средним линейным отклонением от расчётного темпа поточной линии:

,

где ? - среднее линейное отклонение;

t - фактический темп поточной линии;

n - число наблюдений.

Коэффициент вариации (k_в) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:



,

где х² - квадратическое отклонение от среднедекадного задания;

n - число суммируемых плановых заданий;

х - среднедекадное задание по графику.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности - как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

Коэффициент аритмичности (k_арит) - это относительный показатель, значение которого определяется как сумма положительных и отрицательных отклонений в производстве продукции от плана за каждую смену.

При анализе ритмичности также необходимо определить стоимость невыпущенной продукции в установленные планом-графиком сроки в результате неритмичной работы предприятия.

Стоимость недовыпущенной продукции (-?ВП) определяется путем умножения планового объема выпуска на коэффициент аритмичности:

.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет ликвидации аритмичности.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности. Чем ближе коэффициент ритмичности производства к единице, тем равномернее выполнение задания.

Последствия аритмичности:

- увеличение количества брака и отходов сырья и материалов;

- ухудшение качества продукции;

- увеличение себестоимости;

- нарушение графиков отгрузок и реализации продукции;

- уплата штрафов.

Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля, внешние -- несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, рассчитанным исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

Исследования проводятся как в целом по предприятию, так и по отдельным видам продукции. В выводах указывается уровень выполнения плана по предприятию, изделиям, виновники невыполнения. В заключение анализа разрабатывают конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы.



Глава 2. Анализ ритмичности производства ООО «Элнур»

2.1 Краткая характеристика предприятия

Рассмотрим предприятие ОсОО «ЭЛНУР». Республика Кыргызстан, 225919, Чуйская область, с. Ново-Павловка, ул. Абаканская , 394.

ОсОО “ЭЛНУР” является ведущим предприятием Сокулукского района, одним из крупнейших в республике производителей мукомольных продуктов и макаронных изделий. Ассортимент выпускаемой продукции - свыше 40наименований, на предприятии проводится работа по его постоянному обновлению.

Фирма создана в 2002 году.

Ассортимент продукции:

- трубчатые макаронные изделия: макароны рожки перья

- макаронные изделия: вермишель

А также виде НЗП имеется пшеница отруби овсюг и сечка

Для производства муки используется казахстанская пшеница, в которой клейковина составляет предельную норму. Продукция по качественным характеристикам соответствует установленным стандартам. Качество каждой конкретной продукции в соответствии с законодательством подтверждается сертификатом соответствия. Инспекционный контроль осуществляет Промтестсервис 1 раз в год.

На самом предприятии расположена лаборатория которая отвечает за качество выпускаемых продуктов.

А также на территории комбината расположены:

- Офис фирмы

- Мельница

- Склад ГП

- Макаронный цех

- Элеватор

Офис расположен на территории комбината. Общее количество сотрудников 53. Во главе фирмы стоит директор и ему подчиняются 2 зам. директора.

Все сотрудники фирмы высококвалифицированные специалисти своего дела.

Склад ГП отвечает за сохранность ТМЗ. Во главе стоит заведующий складом который непосредственно отвечает за каждую продукцию. Склад отвечает требованиям техники безопасности.

Мельница оснащена всеми необходимыми оборудованиями. Выпущенные мучные изделия направляются на склад ГП.

Макаронный цех подразделяется на 2 участка:

1. Макаронный цех

2. Лапша

В каждом из отделов соблюдены все нормы техники безопасности. Макаронные изделия упаковываются там же.

Элеватор представляет собой, в котором расположена пшеница. Но это не просто здание а своего рода специальное помещение где берется во внимание и освещение и температура и влажность помещения для того чтобы пшеница не испортилась и оставалось в хорошем состоянии.

Реализация товаров производиться в фирменных магазинах.

ОсОО «Элнур-Дан» имеет в распоряжении 10филиалов - магазинов. В магазинах представлены все виды товаров в широком ассортименте .Они расположены в разных точках города.

На предприятии действует строгий контроль качества на всех этапах производства, осуществляемый аккредитованной лабораторией. Полуфабрикаты и вспомогательные материалы сопровождаются качественными удостоверениями, сертификатами соответствия.

С сентября 2005 г. на предприятии действует система управления качеством и безопасностью на основе принципов НАССР. В 2008 г. внедрена система менеджмента качества.

ОАО"Малоритский консервно-овощесушильный комбинат" в 2008 году планирует начать реконструкцию макаронного цеха.

Проект предполагает строительство склада с регулируемыми температурами, реконструкцию самого цеха с вводом нового технологического оборудования для производся качественной продукции. Это соответствует мощностям старого цеха.

Технология производства предусматривает использование современных сертифицированных рецептур, разработанных венгерскими и немецкими фирмами лидерами в производстве макаронов. Немаловажно, что оборудование обеспечивает принципиально новый способ производства продуктов по европейской технологии.

Основной целью деятельности фирмы 2012 году является хозяйственная деятельность,направленная на увеличение выпуска продукции.

Миссия предприятия:удовлетворение спроса потребителей консервной продукцией, в соответствии с приемлемой ценой, высоким качеством и широким ассортиментов.

Для вышеперечисленных целей на предприятии разработан план развития на 2011-2012год. Целью плана развития являются: техническое и технологическое перевооружение с целью повышения производства продукции, освоение новых видов продукции и т.п.

Увеличение объема услуг может быть обеспечено за счет:

-инновационной деятельности предприятия, включающей инновации в области создания новых услуг и закупки нового оборудования;

-снижения себестоимости продукции, которое предприятие может достичь за счет уменьшения затрат;

-повышения качества производства услуг, которое может быть достигнуто за счет повышения качества труда и совершенствования технологии работы.

На предприятии ОсОО «Элнур» действует функционально-линейная структура с элементами штабной, которая представляет собой комбинацию линейной структуры с системой выделения определённых функций. При линейных руководителях создаются специальные подразделения (штабы), которые помогают линейному руководителю в выполнении отдельных функций управления.

Организационная структура ОсОО «Элнур»

Эти штабы:

- Ограничиваются центральными уровнями управления (штабы руководства);

- Находятся в нескольких уровнях управления;

- Образовывают штабную иерархию на всех уровнях управления.

Штабы на нескольких уровнях иерархии должны давать консультации и участвовать в подготовке решений, но они не обладают правами принятия решений и руководства нижестоящими подразделениями или исполнителями.

Преимуществами и недостатками данной организационной структуры можно назвать:

Преимущества:

- Возможность получить высокую степень профессиональной специализации сотрудников

- Точно определить места и необходимые ресурсы (особенно кадров)

- Способствует стандартизации, формализации и программированию процесса

Недостатки:

- Затрудняет горизонтальное согласование

- С трудом реагирует на изменение.



2.2 Анализ ритмичности и равномерности поступления сырья и материалов и проверка обеспеченности

Немаловажным является анализ ритмичности и равномерности поступления производственных запасов, прежде всего, сырья и материалов, под которыми понимается точное соблюдение планов снабжения (месячных, декадных и т.д.). Ритмичность характеризует уровень организации системы снабжения в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия в целом.

На основании данных анализа ритмичности определяют конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы, которыми могут быть: несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, другие нарушения поставщиками договорных условий (изменение цены, качества поставляемых материалов),отсутствие энергии не по вине предприятия, простои оборудования, потери рабочего времени и др.

Анализ ритмичности проводится в табличной форме (табл. 2.1). Основной методикой оценки ритмичности формирования запасов является оценка на основе стоимостной оценки абсолютных и расчета относительных показателей. В обоих способах в зачет берутся фактические данные, но не выше плановых. Затем итог зачетной величины относится к плановому объему поставок и получается коэффициент ритмичности.

Таблица 1 Анализ ритмичности и равномерности поступления сырья, и материалов ОсОО «Элнур» в 2011 г.

Месяц	Формирование запаса сырья и материалов	Выполнение плана по ритмичности
	По плану	Фактически	Стоимостной оценки	Удельных весов
	Млн. руб.	В%к итогу	Млн. руб.	В%к итогу
I	2	3	4	5	6	7
Январь	160	6,5	160	6,5	160	6,5
Февраль	160	6,5	160	6,5	360	6,5
Март	160	6,5	155	6,4	155	6,4
Апрель	236	9,6	241	10,1	236	9,6
Май	236	9,6	236	9,6	236	9,6
Июнь	236	9,6	254	10,6	236	9,6
Июль	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Август	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Сентябрь	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Октябрь	159	6,5	160	6,5	159	6,5
Ноябрь	159	6,5	150	6,3	150	6,3
Декабрь	160	6,5	168	6,9	160	6,5
Всего	2422	100	2422	100	2390	98,1

Таким образом, из данных представленной таблицы следует, что согласно методу стоимостной оценки формирование производственных запасов в 2008г. на анализируемом предприятии было ритмичным на 98,7% (2390/2422), согласно методу удельных весов - на 98,1%. То есть, результаты оценки свидетельствуют о достаточном уровне организации системы снабжения предприятия.

Кроме того, данные таблицы свидетельствуют о равномерности поступления сырья и материалов в 2008 г.

Наибольший объем поступления приходится на апрель, июнь, июль, август, сентябрь - более10%, наименьший - на январь, февраль, март, октябрь, ноябрь, декабрь - менее 7 %, рис 2.2

Равномерность поступления сырья и материалов в 2011г

Проверим, насколько было обеспеченно ОсОО «Элнур» поступившими сырьем и материалами в 2011г (табл. 2).

Таблица 2 Анализ обеспеченности ОсОО «Элнур» материалами и сырьем в 2011г.

Месяц	Потребность	Фактически поступило	Отклонение («-» недостаток, «+» превышение)	Фактический уровень обеспеченности, %
Январь	160	160	-	100
Февраль	160	160	-	100
Март	160	155	-5	96,9
Апрель	236	241	+5	102,1
Май	236	236	-	100
Июнь	236	254	+18	107,6
Июль	252	246	-6	97,6
Август	252	246	-6	97,6
Сентябрь	252	246	-6	97,6
Октябрь	159	160	+1	100.6
Ноябрь	159	150	-9	94,3
Декабрь	160	168	+8	105

Согласно данным представленной таблицы, производство в ОсОО «Элнур» не было полностью обеспечено необходимыми запасами в марте, июле,августе, сентябре и ноябре 2008 г. Однако, на мой взгляд, такая ситуация не сказалась на работе завода в целом, поскольку в предыдущие месяцы было поставлено большее количество сырья и материалов, чем фактически требовалось.

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающие рациональное снабжение производства предметами труда.Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» (just intime), впервые предложенный одной из японских фирм.Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени.При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение организации материальными ресурсами и эффективное их использование в течении процесса производства.

Рассчитаем коэффициент ритмичности и число аритмичности по одному виду сырья, например, соли, таблица2.3



Таблица 3 Анализ ритмичности поставок соли за 4 квартал 2011г.

Месяцы	План поставки, млн.с.	Фактически поставлено. млн.с.	Индекс выполнения плана поставок, коэффициент	Принимается в зачет ритмичности	Отклонение индекса выполнения плана поставок от 1
				индекс	поставка материалов	положи-тельное	отрица-тельное
1	2	3	4	5	6	7	8
Октябрь Ноябрь Декабрь ИТОГО:	15,744 24,06 24,25 64,054	15,306 24,06 24,242 63,608	0,97 1 0,99 0,99	0,97 1 0,99 0,99	15,306 24,06 24,242 63,608	- - - -	0,03 - 0,01 0,04

В зачет ритмичности принимается фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной планом. Коэффициент ритмичности можно рассчитать двумя способами:

1) как средне арифметическое по данным графы 5 таблицы 2:

(0,97+1+0,99):3=0,99;

2) как отношение объема поставок, принятого в зачет, к плановому:

63,608: 64,054=0,99

Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными оценками числа аритмичности. Общее число аритмичности равняется их сумме и по данным таблицы 3.8. составило 0,04. На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1. Чем ближе число аритмичности к нулю,тем ритмичнее организация обеспечивалась материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения плана поставок.

Анализ неравномерности поставок рекомендуется осуществлять при помощи приема математической статистики(таб.2.5.).



Таблица 4 Анализ неравномерности поставок соли за 4 квартал 2011 года

Месяцы

План поставки, млн.с.(а0)

Фактически поставлено, млн.с. (а1)

Отклонение от плана, млн.с (?а)

Квадрат суммы отклонений (?а2)

Выполнение плана поставки, % (х)

Отклонение фактического уровня от планового, % (х-100)

(х-100)2

Вес (f) гр.2, сокращенный в 100 раз

(х-100)2f (гр8*гр.9)

х -х

(х-х)2

(х-х)2f (гр.12*гр.9)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Октябрь Ноябрь Декабрь ИТОГО:

15,744 24,06 24,25 ? а0 = =64,054

15,306 24,06 24,242 ? а1 = =63,608

- 0,438 - - 0,008 ? ?а = =-0,446

0,192 - 0,000 ? (?а2 =0,192

97 100 99 х

- 3 - -1 х

9 - 1 х

0,157 0,241 0,242 ?f = =0,640

1,413 - 0,242 ?(х-100)2f =1,655

- 2,3 +0,7 -0,3 х

5,29 0,49 0,09 х

0,831 0,118 0,022 ?(х-х)2f =0,971

х = ? а₁ /? а₀*100 = 63,608/64,054* 100 = 99,3%

В анализируемой организации среднее квадратичное отклонение составило:

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,517%, что говорит о хорошей организации работы в ОсОО «Элнур».

2.3 Пути обеспечения ритмичной работы и эффективности деятельности

Можно сделать вывод, что ритмичность производства и деятельности предприятия играет существенную роль.

При организации работы любого предприятия следует помнить, что ритмичность производства предусматривает выполнение производственных заданий каждый день, смену (иногда час, а не в среднем за расчетный период и не в последние его дни) и не только в целом по предприятию, но и по каждому цеху и рабочему месту в соответствии с заданными сроками и показателями качества продукции.

Ритмичность производства должна способствовать увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, рациональной загрузке и полному использованию производственной мощности, повышению дисциплины и производительности труда.

Регулирование производственной деятельности и обеспечения ритмичности может быть успешным при использовании методов стандартизации.

Сегодня трудно встретить руководителя или специалиста предприятия, который не использовал бы в своей работе методы и средства стандартизации. Обеспечение ритмичности производства, достижение высоких качественных показателей, эффективное использование производственных ресурсов, внедрение в производство новой техники и технологии, улучшение условий и охрана труда, защита окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов - эти и многие другие проблемы современности без стандартизации решить нельзя.

Объектом стандартизации является все, что имеет перспективу многократного применения, используется в науке, технике, промышленности и сельском хозяйстве, строительстве, культуре, здравоохранении, на транспорте и в других сферах народного хозяйства, а также в международной торговле.

Стандартизация основывается на последних достижениях науки, техники и практического опыта, она не только определяет уровень развития производства, но и стимулирует прогресс науки и техники. Стандартизация становится одним из важнейших средств улучшения организации общественного производства, осуществления экономической и технической политики государства, ускорения научно-технического прогресса, эффективного управления факторами интенсификации экономики.

Немаловажную роль в обеспечении ритмичности производства играет планирование и прогнозирование. Планирование и прогнозирование производства, учет и контроль с применением производственных программ, использованием персональных компьютеров эффективно для осуществления эффективного контроля за работой производств.

Кроме того, многое зависит от деятельности производственного персонала, слаженность работы, дисциплина, добросовестное выполнение своих обязанностей.

Современные технологии также являются залогом обеспечения ритмичной работы. Автоматизированная обработка информации в системе производственной деятельности в значительной мере повышает пропускную способность товаров за счет совершенствования технологии обработки информации в целом. Методология создания автоматизированной системы управления обусловлена ее назначением и сущностью и направлена прежде всего на совершенствование управления процессами производства, товародвижения, оформления и обслуживания отправителей и получателей грузов, то есть с помощью АСУ должны быть решены проблемы удовлетворения информационных потребностей аппарата управления. Одним из важнейших направлений при создании АСУ является разработка информационно-справочной системы, результаты которой необходимы для принятия руководством оперативных решений по управлению финансово-экономической и производственной деятельностью.

Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства продукции по кварталам с учетом: установленных сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет различных мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений объединения (предприятия); числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции; возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов для ремонта оборудования; снятия с производства устаревших видов продукции и замены их новыми видами продукции и т. д.

Запасы полуфабрикатов собственного производства создаются в размере, необходимом для поддержания ритмичности производства технологических установок, потребляющих полуфабрикаты, при каких-либо перебоях в работе установок-поставщиков. При установлении норматива можно ориентироваться на простои установок в текущем ремонте, равные в среднем 5--6 дням. Принимая норматив в размере половины простоя в текущем ремонте, его устанавливают в размере 2--3-дневной выработки продукции установкой.

Большое значение имеют календарные планы (графики), которые составляют по каждому виду деятельности. Кроме того, разрабатывают графики движения станков и других видов оборудования. Эти графики, определяя последовательность, сроки и объемы работ по объектам, являются основой для разработки оперативных планов, контроля и регулирования производства, согласованности в работе всех производственных звеньев предприятия.

Заключение

В заключение курсовой работы следует сделать выводы.

Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренном планом. Аритмичность производства продукции влияет на все экономические показатели: снижается качество продукции, растут объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах, замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия. За невыполненные поставки продукции предприятие платит штрафы, несвоевременно поступает выручка, перерасходуется фонд оплаты труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль.

Существуют прямые показатели оценки ритмичности, к которым относят:

- коэффициент ритмичности (Крит.). Он определяется отношением фактического (но не выше планового задания) выпуска продукции (или ее удельного веса)

- к плановому выпуску (удельному весу). - коэффициент вариации (Квар) определяется как отношение среднеквадратичного отклонения от плановых заданий (за сутки, декаду, месяц и т.д.) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному и т.д) плановому выпуску.

Косвенными показателями ритмичности являются наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции и др.

В заключение анализа разрабатывают мероприятия по устранению причин неритмичной работы.



Список использованной литературы

1. Чернова Т.В. Экономическая статистика: Уч. пособие. - Таганрог: ТРТУ, 1999. - 140 с.

2. Кобец Е.А. Планирование на предприятии: Уч. пособие. - Таганрог: ТРТУ, 2006.

3. Справочник экономиста №1, 2006 г. (Теоретический и научно-практический журнал) Расчет бюджета рабочего времени. В.К. Скляренко, канд. экон. наук, проф. РЭА им. Г.В. Плеханова

4. Интернет-ресурсы: www.planovik.ru

Размещено на Allbest.ru