Производственная инфраструктура предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях перехода российской экономики к рыночным отношениям, главным звеном экономики стала выступать предпринимательская деятельность. Основная цель любой предпринимательской деятельности - это получение прибыли. Ее достижение обеспечивается многими факторами, среди которых большое значение имеет производственная инфраструктура предприятия.

Без вспомогательного и обслуживающего хозяйства предприятие не может функционировать, а оптимизация организации производственной инфраструктуры влечет за собой эффективное и бесперебойное протекание процесса оказания услуг, выполнение работ и производство продукции.

Тема является актуальной, т.к. для каждого предприятия особую значимость имеет рациональная организация его производственной инфраструктуры, которая обеспечивает высокий уровень производственного процесса, поэтому вопросам организации производственной инфраструктуры уделяется много внимания.

Цель данной курсовой работы - исследование организации производственной инфраструктуры предприятия.

Задачи работы: раскрыть понятие производственной инфраструктуры предприятия, рассмотреть ее составляющие, а также проанализировать, как организована инфраструктура на предприятии.

1. Производственная инфраструктура предприятия как объект исследования

1.1 Понятие производственной инфраструктуры предприятия

Результат деятельности предприятия во многом зависит от бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в надлежащем состоянии и т.д., чем занимаются вспомогательные и обслуживающие хозяйства, которые в своей совокупности и представляют собой производственную инфраструктуру, или техническое обслуживание производства [1, с. 173].

Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния средств производства и движение предметов труда в процессе изготовления продукции. Выполняя данные функции, производственная инфраструктура достигает свою главную цель-максимизация прибыли и обеспечение ритмичности основного производства. Дерево целей производственной инфраструктуры предприятия изображено на рисунке 1 [2, с. 12], который находится в приложении 7.

Производственная инфраструктура предприятия включает следующие хозяйства: ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное, снабженческое, сбытовое и складское хозяйства. Состав и масштабы этих подразделений предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями с внутренней и внешней средой.

Инструментальные цехи и службы предприятия должны обеспечить основное производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на изготовление и эксплуатацию. Посредством выполнение своих задач от данной службы зависит внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, а также повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Транспортные, снабженческие и складские цехи и службы предприятия должны обеспечить своевременную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От работы этих служб зависит ритмичность производственного процесса и экономичное использование материальных ресурсов.

Ремонтные цехи и службы предприятия должны обеспечить рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. От данной службы зависит длительность службы оборудования, величина потерь от простоев и общая эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы должны обеспечить предприятие всеми видами энергии и организовать рациональное ее использование. От работы этих цехов зависит уровень энерговооруженности труда и развитие прогрессивных технологических процессов, использующих энергию.

Состав производственной инфраструктуры отображен на рисунке 1 [2, с. 10].

Рис. 1 - Состав производственной инфраструктуры предприятия

Все вышеперечисленные цехи и службы своей деятельностью способствуют нормальной работе основного производства, не участвуя в создании основной продукции предприятия.

1.2 Снабженческо-сбытовая деятельность предприятия

К снабженческо-сбытовой деятельности можно отнести организацию материально-технического обеспечения производства, организацию сбыта продукции, организацию складского хозяйства, а также организацию инструментального хозяйства, т.к. данные подразделения предприятия связаны между собой.

Организация материально-технического обеспечения производства

Успешного деятельность предприятия определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, т.к. затраты на сырье и материалы очень велики и могут составлять до 70% от общих затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Материально-техническое обеспечение производства (МТОП) - это закупка материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребности предприятия в необходимых ему средствах производства.

Служба МТОП выполняет следующие функции [3, с. 201]:

- планирование потребности в материальных ресурсах, которое рассчитывается по следующим формулам:

,(1)

где Мп.п- потребность в материалах для выполнения производственной программы, N- норма расходов материалов на одно изделие, К, - количество изделий, которое нужно изготовить, п- номенклатура изделий, изготавливаемых из данного вида материалов.

,(2)

где - потребность каждого цеха в определенном материале, Q- установленный на плановый период объем производства;

- изыскание источников удовлетворения этих потребностей;

- обоснование форм снабжения предприятия, которые могут быть в виде аукционов, конкурсов; товарно-сырьевых бирж; спонсорства; прямых связей с поставщиком; собственного производства;

- нормирование запасов материальных ресурсов, которые могут рассчитываться по формулам:

З = Зт +Зст+Зс,(3)

где 3- общая норма производственных запасов по всем видам материальных ресурсов в сутках; Зт, Зст, Зс - запасы текущие, страховые и сезонные соответственно;

- оформление договоров с поставщиками;

- организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.

Организация снабжения материальными ресурсами может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованных закупках все функции снабжения сосредотачиваются в одном отделе. Преимущества данного варианта: разнообразные льготы при закупке, контроль за выполнением обязательств упрощается, снижаются общие издержки на снабженческий процесс, экономия на исследованиях рынка, возможность иметь достоверную информацию о нем, профессиональное принятие решений квалифицированными специалистами и экономия времени.

При децентрализованном снабжении служащие производственных подразделений самостоятельно совершают закупки. Преимуществом данного варианта закупок является экономия времени благодаря отсутствию делегирования полномочий.

Смешанные вариант закупок используют крупные предприятия с диверсификацией производства, территориально- удаленными друг от друга производствами. При этом производственные подразделения приобретают материальные ресурсы самостоятельно, а отдел снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, осуществляет объемные закупки, контролирует и координирует данный процесс.

Рациональное снабжение предприятия всеми материальными ресурсами способствует повышению эффективности его работы, росту производительности труда, экономии материальных ресурсов, а следовательно обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост прибыльности и рентабельности предприятия.

Организация сбыта продукции

Процесс производства продукции заканчивается ее сбытом, который является показателем эффективности деятельности предприятия.

Организация сбыта - это планомерная работа предприятия по реализации готовой продукции [7, с. 171]. В рамках отдельного предприятия сбыт функционирует как самостоятельный процесс поставок продукции потребителям.

Роль органов сбыта велика, т.к., размещая заказы между цехами, они принимают участие в загрузке производственных мощностей этих цехов и формировании производственной программы предприятия.

Сбытовая политика основывается на результатах маркетинговых исследований, которые способствуют эффективному планированию ассортимента продукции.

Существуют три основных метода сбыта, который определяет длину канала сбыта и затраты на его прохождение [4, с. 312]:

прямой сбыт: производитель продукции непосредственно имеет коммерческие отношения с потребителем. Достоинства данного метода в том, что достигается полный контроль за ведением торговых сделок, дает возможность хорошо изучить рынок своих товаров и наладить прочные связи с основными потребителями. Недостатки: недостаточный профессионализм производителя продукции не может ускорить окупаемость затрат и оборачиваемость средств.

косвенный сбыт: производитель использует услуги независимых посредников. Реализация данного метода сбыта может быть:

интенсивный сбыт: реализация продукции через большое количество разных посредников;

эксклюзивный сбыт: реализация продукции через одного посредника. Имеющего исключительное право на реализацию данного товара;

селективный сбыт: реализация продукции через выбранного ограниченного числа посредников в зависимости от возможности обслуживания и ремонта продукции, уровня подготовки персонала, характера клиентуры.

комбинированный сбыт: производитель использует услуги организаций со смешанным капиталом в качестве посредников.

Варианты каналов сбыта предприятием бывают четырех видов:

производитель - потребитель;

производитель - оптовый посредник- потребитель;

производитель - оптовый посредник- розничный посредник- потребитель;

производитель - оптовый посредник- мелкооптовый посредник- розничный посредник- потребитель.

Организация складского хозяйства

Складское хозяйство является одной из важнейших частей предприятия, т.к. все виды ресурсов проходит через склады.

Склад - специально выделенное и обустроенное одно или несколько помещений и прилегающая к ним территория, где осуществляется приемка, размещение и хранение товаров, а также подготовка их к потреблению и продаже потребителям [8, с. 36].

Складирование- это эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в цепи поставок предприятия.

Основные задачи складского хозяйства [1, с. 111]: обеспечение сохранности материальных ценностей на складах; организация планомерного, бесперебойного, комплектного снабжения цехов и участков материальными ресурсами; подготовка материалов к непосредственному их потреблению; ведение учета и контроля запасов.

Организация складских операций включает в себя следующие основные элементы:

Приемка материалов. Она бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями.

Хранение материальных ценностей. Каждая группа материальных ценностей хранится на определенном месте. При этом должны обеспечиваться удобство выполнения приемных, отпускных операций; максимальная механизация, автоматизация перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; полное использование площади складских помещений.

Учет материальных ценностей отражает их приход - расход, а также наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открываются для материала каждого вида. В них отражают величину максимального, минимального и страхового запасов, наличие поступление и расход.

Контроль работы складов проводится бухгалтерией предприятия по приходно-расходным и учетным карточкам.

Задачи контроля складских операций [7, с. 180]: 1) выявление и пересечение сверхлимитной выдачи материальных ресурсов цехам; 2) обеспечение правильного учета движения материальных ресурсов по складам; 3) обеспечение своевременной выдачи материалов; 4) проверка правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа, максимальных заказов; 5) определение причин и размеров потерь материальных ресурсов на складах.

Организация отпуска материальных ценностей может быть:

- активной: на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам по графику на своем транспорте (крупносерийное, массовое производство)

- пассивной: на складах получают товары и материалы по материальным требованиям или по лимитным картам и самостоятельно доставляют в цех (единичное, мелкосерийное производство).

Площадь склада делится на грузовую, или полезную, которая занята материальными ценностями; оперативную, которая предназначена для приемки-отгрузки сортировки и т.п.; конструктивную, которая приходится на лестницы, колонны и т.д.

Коэффициент полезного использования площади склада (Кп.и)- важный показатель эффективности использования складских помещений [3, с. 220]:

,(4)

где Snол, So6щ - полезная и общая площадь соответственно.

Для материалов, хранящихся на стеллажах, Кп.и=0,3-0,4, а полезная площадь рассчитывается:

Snол = Sсmncm,(5)

где Scm- площадь, занимаемая одним стеллажом; пст- количество стеллажей.

,(6)

где Зст - максимальный запас материалов на стеллажах; V- объем стеллажа; К3 - коэффициент заполнения объема стеллажа; qM - плотность материала.

Автоматизированные склады стали все больше распространяться в последнее время. В них используется принцип механизации и автоматизации.

Организация инструментального хозяйства предприятия

От правильности организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.

Основные задачи инструментального хозяйства [5, с. 217]: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест качественным оснащением; повышение качества оснащения и рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация восстановления инструмента; ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Состав инструментального хозяйства зависит от типа производства и размера предприятия.

Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства, которая зависит в первую очередь от организации работы ЦИК и РИК.

Выдача инструмента производится по различным системам. Дорогостоящий инструмент долговременного пользования выдается рабочим по разрешению мастера участка, записывается в инструментальную книжку. Инструмент кратковременного пользования выдается по одно-, двухмарочной системе или системе письменных требований.

Одномарочная система: рабочему выдаются марки с его табельным номером, что записывают в инструментальной книжке. Получая инструмент, рабочий сдает марку в РИК, которую кладут в ячейку взятого инструмента или вешают на доску с табельными номерами рабочих.

При двухмарочной системе вводятся марки с индексом инструмента. Получая инструмент, рабочий сдает свою марку в РИК, которую кладут в ячейку взятого инструмента, а марку с номером инструмента вешают на доску с табельными номерами рабочих.

Система письменных требований: у рабочего есть книжка с отрывными бланками-требованиями, в которые он пишет нужный ему инструмент и отправляет в РИК. Выдавая инструмент, требование кладут в картотеку табельными номерами рабочих.

Система обеспечения рабочих мест может быть активной (инструмент подается, возвращается вспомогательными рабочими) и пассивной (основные рабочие получают и сдают инструмент в РИК).

Для пищевой промышленности номенклатура инструмента не очень большая, поэтому распространенным методом определения потребности в инструменте является метод расчета по нормам оснастки [6, с. 230]:

Пи=ФВэф/Тиз.и,(7)

где ФВэф- эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде (ч); Тиз.и- срок службы инструмента до полного его износа (ч); пi число инструментов, которые должны одновременно находится на одном рабочем месте (i); P- число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент.

1.3 Организация ремонтного, энергетического и транспортного хозяйства предприятия

Ремонтное, энергетическое и транспортное хозяйства являются незаменимыми службами предприятия, без которых невозможен основной производственный процесс.

Организация ремонтного хозяйства

В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности оборудования или его частей путем замены или восстановления неисправных деталей [7, с. 165].

Основные задачи ремонтного хозяйства: 1) поддержание технологического оборудования в эксплуатационной готовности и его обновление; 2) увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта; 3) совершенствование организации и повышение качества оборудования; 4) снижение затрат на ремонт и технического обслуживания оборудования.

Основной объем ремонтных работ выполняет ремонтно-механическая служба (РМС). В зависимости от соотношения объемов работ РМС и цеховых ремонтных служб различают три формы организации ремонта [9, с. 71]:

Централизованная структура: все виды ремонта выполняются специализированными подразделениями, что улучшает качество обслуживания, поднимает производительность труда, снижает себестоимость работ.

Децентрализованная структура: все виды ремонта выполняются ремонтными подразделениями, входящих в состав производственных цехов.

Смешанная структура: обслуживание и текущий ремонт выполняются ремонтными подразделениями основных цехов, а капитальный ремонт - специализированным ремонтным цехом.

Существует два метода осуществления ремонтных работ без полной остановки производства:

- агрегатный метод: отдельные единицы оборудования оправляются в ремонт, вместо которых устанавливаются запасные (при большом числе единиц оборудования).

- последовательно-агрегатный метод: отдельные единицы оборудования отправляются в ремонт и заменяются запасными не одновременно, а последовательно во время перерывов в работе оборудования (при оборудовании, имеющем ряд конструктивно обособленных элементов).

Наиболее эффективной формой организации ремонта оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР), при которой ремонт оборудования носит предупредительный характер. Оборудование ремонтируется в определенной последовательности, в установленные сроки, не дожидаясь момента полного выхода из строя.

В систему ППР включаются [6, с. 240]:

1) Межремонтное обслуживание оборудования предполагает тщательно организованный уход за оборудованием, наблюдение за его работой и состоянием, своевременную регулировку и наладку, устранение мелких неисправностей. Межремонтный период рассчитывается по формуле:

tмр=Tp.ц/(nT+nС +1),(8)

где Трц - длительность ремонтного цикла; пТ,пС- количество текущих и средних ремонтов в течение ремонтного цикла.

2) Периодические осмотры, промывка оборудования и т.п. Межосмотровый период рассчитывается так:

tмо=Tp.ц/(nT+nС + nО +1),(9)

где пО - количество осмотров в течение ремонтного цикла.

3) Ремонтные работы проводятся по всем видам основных фондов. Бывают текущими (минимальный по объему ремонт - регулировка механизмов), средними (частичный разбор оборудования, замена деталей), капитальными (полная разборка и ремонт базовых деталей).

Система ППР предупреждает возможность случайного выхода оборудования из строя, позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки, сокращает стоимость ремонта и улучшает его качество.

Организация энергетического хозяйства

Еще одной важной составляющей производственной инфраструктуры предприятия является энергетическое хозяйство, основными задачами которого являются [5, с. 257]: 1) бесперебойное снабжение предприятия всеми видами; 3) внедрение новейшей энергетической техники и наиболее полное использование мощностей энергоустановок; 4) повышение производительности труда и снижение себестоимости энергетической продукции; 5) наблюдение и контроль за выполнением в цехах правил эксплуатации энергетического оборудования; 6) организация техосмотров и ремонта энергетического оборудования.

Основные виды энергии на промышленном предприятии: электрическая энергия, тепловая и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия. Доля в себестоимости продукции данного вида затрат составляет около 25%.

По характеру использования энергия подразделяется на силовую (приводит в движение технологическое оборудование), технологическую (изменяет свойства и состояние материалов), производственно-бытовая (идет на освещение, вентиляцию, отопление).

В зависимости от источников получения энергоресурсов энергоснабжение может быть организовано в трех формах:

- внешнее, т.е. полное удовлетворение потребностей предприятия в энергии всех видов посредством закупок у специализированных поставщиков и посредников энергоснабжения;

- внутреннее, т.е. предприятие имеет технические возможности и считает экономически целесообразным самому вырабатывать энергию всех видов;

- смешанное (комбинированное), т.е. часть энергоносителей предприятие получает со стороны, а другую часть - производит само. Такая форма в настоящее время получила большее распространение.

Каждое предприятие ведет учет всех видов энергии. Общая потребность предприятия в электроэнергии определяется по формуле [3, с. 245]:

,(10)

где Впл - плановый выпуск продукции в натуральном (стоимостном выражении (ед., руб.); Рпл - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции (кВтч); Эвсп - расход энергии на вспомогательные нужды (кВтч); Эст- планируемый отпуск электроэнергии на сторону (кВтч); Эпот-планируемые потери электроэнергии в сетях (кВтч).

Организация транспортного хозяйства

Работа любого современного промышленного предприятия невозможна без правильно организованной транспортной службы. Транспортные операции являются частью производственного процесса, и работа транспортной службы определяет во многом длительность производственного цикла, качество и себестоимость продукции. Затраты на эти виды работ составляют 3-10% в себестоимости продукции.

Задачами транспортного хозяйства являются [1, с. 351]: 1) механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ; 2) наиболее быстрое перемещение предметов труда, топлива, готовой продукции; 3) эффективное использование транспортных средств; 4) снижение себестоимости транспортных операций; 5) постоянное поддержание транспортных средств в рабочем состоянии; 6) обеспечение сохранности перемещаемых грузов.

Транспортное хозяйство предприятия делится на общезаводское, которое включает транспортные магистрали (рельсовые пути), объекты транспортной инфраструктуры (боксы для хранения техники, центры хранения, ремонта транспортной тары), подвижный состав и тяговые средства (прицепы, автомобили); цеховое транспортное хозяйство (конвейеры).

Движение грузов на территории предприятия отображают на схеме грузопотоков, которая помогает выявить и устранить пересечения, возвратные и встречные потоки грузов. Сократить маршрут движения грузов.

Маятниковые маршруты на рисунке 2.

Рис. 2 - Варианты маятникового движения

Циклические маршруты: обслуживание большого числа пунктов на обширной территории; совокупность связанных между собой замкнутых кольцевых маршрутов, оснащенных пунктами передачи грузов с одного кольца на другое.

Наиболее экономически целесообразным является маятниковые двусторонние маршруты, поскольку они исключают пробег транспортного средства порожняком.

В пищевой промышленности грузопотоки относительно устойчивы, что позволяет организовать перевозку грузов по постоянным маршрутам, а движение транспортных средств - по постоянному графику.

Диспетчеризация обеспечивает четкую работу транспортной службы и заключается в составлении графиков и сменно- суточных заданий по перевозке, оперативном управлении и контроле за их выполнением.

2. Практическая часть

2.1 Расчет производственной мощности участка

снабженческий сбытовой производственный предприятие

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования.

Исходные данные

1 Основные серийные изделия на участке: А и Б

2 Число станков на участке: 25

3 Вспомогательные изделия: 5(аА, бГ, вА, гГ, дГ)

4 Плановая трудоёмкость изделия (станко/часы)

А-60; Г-65; а-100; б-100; в-120; г-130; д-170.

5 Производственная программа (кол-во единиц)

А-1200; Г-580; а-20; б-10; в-25; г-30; д-10.

Вид изделия ()	Плановая трудоёмкость ()	Пр-ая программа ()	Сумм-ая труд-ть пр-ва ()	Пр-ая труд-ть изд-я ()	Общ. объем пр-ва. осн. изд-ий ()	Удел-ый вес изделия ()
А	60	1200	72000	----	72060	0,66
Г	65	580	37700	----	37765	0,34
а	100	20	2000	33,33	----	----
б	85	10	850	14,17	----	----
в	120	25	3000	50,00	----	----
г	130	30	3900	65,00	----	----
д	170	10	1700	28,33	----	----
Итого					109825	1

=

Т=

Т=

О

d

d

М

М

Т - действительный фонд времени работы оборудования = 3600ч

Производственная мощность

М единиц

М единиц

Разница между производственной мощностью и программой производства характеризует резервы предприятия. Главная цель показателя производственной мощности - определить полную величину резервов выпуска продукции.

Резерв производственной мощности

Р

Р

Р=990 - 1200 = -210 единиц

Р=471 - 580 = -109 единиц

Вывод: Так как резерв производственной мощности получился отрицательным, то нужно снизить производственную программу изделия А на 210 единиц, изделия Б на 109 единиц.

2.2 Расчет параметров сетевого графика

Сетевой график показывает последовательность выполнения работ, которые необходимы для завершения технологического процесса.

Расчет сетевого графика предполагает определение следующих его параметров: продолжительности критического пути и работ, лежащих на нем, наиболее ранние из возможных и наиболее поздние из допустимых сроков начала и окончания работ, всех видов резервов времени для работ.

Раннее начало - момент времени, до наступления которого работа начаться не может, предшествующие работы должны быть завершены.

Раннее окончание - точка во времени, отстоящая от точки раннего начала работы на величину продолжительности последней.

Позднее начало - момент времени, после наступления которого работа начаться не может, иначе будут нарушены сроки реализации процесса.

Позднее окончание - точка во времени, отстоящая от точки позднего начала работы на величину продолжительности последней.

Резерв времени - это период времени, ограниченный точками раннего и позднего окончания работ.

Вид работ	0-1	0-3	1-2	1-3	1-4	1-6	2-6	2-8	3-5	4-5	4-6	5-7	6-7	6-8	7-8
Т,ч	9	7	30	0	58	40	20	42	24	10	0	27	52	18	50



Рис. 3

Кратчайший путь: 0-1-4-6-7-8

Расчет параметров сетевого графика

РО = РН + ПР

ПН = ПО - ПР

ОР = ПО - РО или ПН - РН

Параметры сетевого графика

Вид работ	ПР	РН	РО	ПН	ПО	ОР
0-1 0-3 1-2 1-3 1-4 1-6 2-6 2-8 3-5 4-5 4-6 5-7 6-7 6-8 7-8	12 6 29 0 61 37 24 40 30 11 0 26 44 17 48	0 0 12 12 12 12 39 39 9 67 67 77 67 67 119	12 6 39 12 67 49 59 81 33 77 67 114 119 85 169	0 51 17 58 9 27 47 127 58 72 67 92 67 151 119	12 58 47 58 67 67 67 169 82 82 67 119 119 169 169	0=0 51=51 8=8 49=49 0=0 18=18 8=8 88=88 49=49 5=5 0=0 5=5 0=0 84=84 0=0

2.3 Определение продолжительности операционного цикла

Количество операций = 7

t=15; t=30; t=25; t=15; t=20; t=40; t=20;

1) Последовательный вариант организации движения предметов труда по операциям

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 4

Т = = мин.

2) Параллельный вариант организации движения предметов труда по операциям

Рис. 5

Т = мин.

Параллельно-последовательный вариант движения предметов труда по операциям

Большей операцией считается операция, стоящая между двумя по времени меньшими операциями.

Меньшей операцией считается операция, стоящая между двумя по времени большими операциями.

Рис. 6

Т = мин.

2.4 Определение продолжительности производственного цикла сложного процесса

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса скоординированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партий.

Производственный цикл включает в себя время на изготовление всех деталей, сборку, контроль, регулировку, отладку.



Рис. 7

Исходные данные:

Месячная программа производства, ед. N	900
Число рабочих дней в месяце Dр	21
Потери времени на ремонт оборудования, б	2,1

Штучное время на операцию (t), мин.

№ операции	Вариант 7
1	8
2	18
3	5
4	18
5	14
6	6
7	7
8	18,5
9	12,5
10	10
11	12

Подготовительно заключительное время:

30; 25; 15; 10; 20; 30; 30; 15; 30; 10; 15.

Если по расчету во второй формуле получается дробное число, то из ряда удобных режимов выбирают ближайшее целое число.

1,2,4,5,10,20 - удобные режимы.

Сборочные единицы	Номер операции	Штучное время на операцию	Подготов-заключит время	Размер партии	Длит-ть операц. цикла партии изделий	Длит-ть операц. цикла по сборочной единице
АВ АВ АВ АБ АА А	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	7,5 20 5,2 20 14,5 6,5 7,5 17 13 8,6 15	35 20 20 15 22 25 30 20 25 15 10	13	9 21 6 21 16 7 8 18 14 10 16	9 21 6 44 27 39
Итого						146

Цикловой график сборки изделия

Рис. 8



-удобный режим

Заключение

Производственной структурой предприятия называется его разделение на подразделения (производства, цехи, участки, хозяйства, службы и т.п.), осуществляемое по определенным принципам их построения, взаимосвязи и размещения. Важнейшим принципом формирования производственной структуры предприятия является разделение труда между его отдельными элементами, проявляющееся во внутризаводской специализации и кооперировании производства. В соответствии с этим и в зависимости от масштабности предприятия и сложности процесса изготовления выпускаемой продукции каждое промышленное предприятие расчленяется как на крупные подразделения (первый уровень): цехи, производства, хозяйства, так и на более мелкие подразделения (второй уровень): участки, отделения, рабочие места.

Любой производственный процесс осуществляется на оборудованных соответствующим образом рабочих местах. Некоторая их совокупность образует производственный участок, наиболее характерной особенностью которого является его целевое назначение. Производственный участок представляет собой подразделение цеха, на котором осуществляются технологические процессы изготовления изделий конкретного назначения или отдельные стадии (переделы) технологического процесса по производству готовой продукции или полуфабриката. На производственном участке все расположенные на нем рабочие места объединяются транспортно-накопительными устройствами, средствами технического, инструментального, метрологического обслуживания и управления.

Более крупной производственной структурой предприятия является цех. В отдельных отраслях промышленности основной структурной единицей предприятия может выступать не цех, а производство, объединяющее в себе, по сути, несколько цехов. В таком случае говорят о безцеховой производственной структуре предприятия. Однако на большинстве промышленных предприятий практически всех отраслей промышленности наиболее характерной является цеховая структура. Цех представляет собой расположенное, как правило, в одном здании производственное, обособленное в административном и организационном отношениях, но тесно связанное производственным процессом подразделение предприятия, в котором осуществляется изготовление готовой продукции или полуфабриката, или отдельных частей готового изделия, или выполняется определенная стадия технологического процесса производства целевой продукции. Цех имеет относительно широкую оперативно-хозяйственную самостоятельность, поскольку здесь устанавливаются собственные расчетные показатели, характеризующие их деятельность, планируется деятельность внутрицеховых подразделений, цехи несут ответственность за результаты своей деятельности.

Все цехи крупных промышленных предприятий в зависимости от выполняемой роли в общем процессе производства продукции подразделяются на:

* основные производственные, совокупность которых образует основное производство;

* вспомогательные (вспомогательное производство);

* обслуживающие (обслуживающее хозяйство);

* подсобные (подсобное хозяйство);

* побочные (побочное производство);

* экспериментальные (экспериментальное производство).

Список использованной литературы

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия. - М., ЮНИТИ, 2001.

2. Омаров А.М. Экономика производственного объединения (предприятия). М.: Экономика, 1985.

3. Основы управления / Под ред. В.П. Радукина. М.: Высшая школа, 1986.

4. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

5. Калачева А.П. Организация работы предприятия. - М., 2000. - 431 с.

6. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304 с.

Размещено на Allbest.ru