Экономика предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

себестоимость рыночный капитальный ремонт

Данная курсовая работа является завершающим этапом изучения дисциплины «Экономика предприятия» по специальности Т.2-53.01.31 (Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве).

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по расчёту основных экономических показателей.

Задачами курсовой работы являются:

1. Изучение структуры ремонтного хозяйства.

2.Определение ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода оборудования.

3. Составление графика планово-предупредительного ремонта

4. Определение трудоемкости ремонтных работ

5. Расчет численности работающих.

6. Определение затрат на основные материалы

7. Определение годового фонда заработной платы.

8. Расчет себестоимости капитального ремонта

9. Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Ключевой задачей предприятия является формирование способности адекватно реагировать на изменения, которые происходят на рынке под влиянием экономических, технологических, социальных и политических факторов.

Экономические знания нужны всем. Каждый должен иметь представление о том, как устроена экономика, какие законы управления её развитием, как работают предприятия, как можно заработать деньги и как лучше их потратить, чтобы получить максимальную выгоду, как принять верное хозяйственное решение. На эти вопросы и даёт ответ экономическая наука.

Таким образом, экономика предприятий должна адаптироваться к происходящим изменениям. В то же время предприятие является основным звеном рыночной экономики не только потому, что производит продукцию, удовлетворяющую запросам потребителей, но и потому, что создаёт новые рабочие места, обеспечивает занятость населения, формирует условия для производственного труда, использования прогрессивных технологий, в определённой мере влияет на качество жизни.

Основой деятельности предприятия является эффективное использование оборудования, машин, механизмов и т.д. Поэтому станки с ПУ - один из важнейших элементов, влияющих на эффективную работу предприятия.

Организационная часть. Исходные данные

1 Наименование станка - ГФ2171ПМФ4.

2 Масса станка - до 10 тонн.

3 Класс точности - Повышенный.

4 Коэффициент выполнения норм - 1.2.

5 Категория ремонтной сложности:

-- механическая часть - 67;

-- электрическая часть - 100;

-- электронная часть - 50.

6 Нормативный фонд времени работы оборудования:

-- количество смен работы предприятия - 2;

-- продолжительность смены - 12.

7 Процент простоя на ремонт оборудования - 4%.

8 Процент потерь рабочего времени по уважительным причинам работника - 11%.

9 Дополнительная заработная плата - 12%.

10 Процент премии - 30%.

Структура ремонтного хозяйства

Ремонтная служба предприятия находится в подчинении главного механика завода. В состав службы главного механика входят:

1 Планово-производственное бюро.

2 Конструкторское бюро.

3 Ремонтно-механический цех (РМЦ).

4 Склад запасных деталей.

5 Мастерская.

6 Инспекторская группа.



Схема отдела

Задачи рациональной организации ремонта и обслуживания оборудования

Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом основных фондов и особенно их активной части - машин и оборудования. В обеспечении наиболее эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредствам ремонта устраняются последствия физического износа, устраняются и возвращаются в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10-15% от общего количества). Затраты на ремонт составляют 6-8% себестоимости продукции.

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Характер деятельности ремонтного хозяйства определяют его задачи:

1 Осуществление технического ремонта и обслуживание всего предприятия.

2 Монтаж оборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием.

3 Модернизация эксплуатируемого оборудования.

4 Изготовление запасных частей и узлов.

5 Организация хранения оборудования и запасных частей.

6 Планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

7 Разработка мероприятий по повышению эффективности работ, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

На предприятии при выполнении ремонтных работ может быть организована следующими видами: централизованным, децентрализованным, смешанным.

При централизованном виде ремонт всех видов и некоторые виды технического обслуживания производятся силами РМЦ. Этот цех располагает специализированными ремонтными бригадами, необходимым универсальным оборудованием, запасными частями и материалами. Этот способ применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

При децентрализованном виде все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осуществляется силами и средствами цеховых ремонтных служб (ЦРС), которая организуется в каждом цехе. РМЦ предприятия выполняет работы по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования. Изготавливают запасные части массового применения, восстанавливают детали, требующие применения специального оборудования и оснастки. Этот метод используется в крупносерийном и массовом производстве при большом числе оборудования в каждом цехе.

Смешанный вид характеризуется тем, что ремонтные работы выполняет как ЦРС так и РМЦ. За РМЦ закрепляется производство капитального ремонта всего оборудования и изготовление запасных частей. Он применяется на предприятиях с большим числом оборудования.

При всех видах организации ремонта обязательно проводятся осмотры (тех. обслуживание). Эти виды работ выполняются основными производственными рабочими, которые должны вести наблюдения за работой оборудования в течение смены, предупреждать попадание абразивных материалов на трущиеся поверхности, следить за уровнем масла и охлаждающей жидкости, характером шумов редуктора в коробках скоростей. Они должны выполнять операции по уходу, сборке отходов, ежедневной смазке оборудования, но некоторые виды работ осуществляются дежурным ремонтным персоналом (регулировка, смена и промывка масла, промывка и проверка технических параметров и другие работы, требующие специального ухода).

Для сокращения простоев оборудования в ремонте, все основные ремонтные работы выполняются в обеденные перерывы и выходные дни. Для этого ремонтному персоналу устанавливается график работы, отличный от основных производственных рабочих.

Основным способ проведения ремонтов является агрегатный и последовательно-агрегатный. При агрегатном способе отдельные сборочные единицы заменяются запасными (из оборотного фонда), заранее отремонтированными или новыми. Таким способом ремонтируется оборудование одной модели или одного назначения.

При последовательно-агрегатном способе - конструктивно-обособленные сборочные единицы ремонтируются последовательно по одной единицы оборудования во время перерывов в его работе. Этот способ применяется для ремонта конвейерного оборудования, агрегатных станков и автоматов. Внедрение указанных способов является условием выполнения ремонтных работ без остановки производства.

Ремонт может осуществляться двумя методами:

1 Методам ремонта по стандартным технологическим процессам.

2 Послеосмотровой метод.

Метод ремонта по стандартным технологиям наиболее прогрессивный. При его использовании сроки, содержание и объем ремонта устанавливаются по заранее разработанным технологическим процессам ремонтных работ.

Этот метод основывается на предварительном тщательном изучении работы оборудования, срока износа работы отдельных деталей и сборочных единиц каждого типа оборудования, накоплении опытных данных для разработки стандартных технологических процессов ремонта. Метод стандартных ремонтов имеет большее преимущество, так предусматривает предварительную подготовку сменных деталей и материалов, необходимых для ремонта. При этом сокращаются сроки ремонта за счет устранения простоев станка в период осмотров.

Послеосмотровой метод заключается в том, что объем ремонта каждого станка определяется на основе предварительного осмотра. По данным очередного осмотра составляется дефектная ведомость, в соответствии с которой производится сменных деталей и необходимого материала для ремонта. Этот метод обладает большими недостатками, так как здесь велики простои оборудования, отсутствует предварительная разработка технологии ремонта и затрудняет четкое планирование сроков ремонта.

Сокращение затрат времени на ремонт и систематическое повышение производительности труда ремонтных рабочих достигается за счет рациональной организации рабочих мест. Для этого целесообразно использовать подвижные верстаки с набором слесарного инструмента; подвижные ванны для промывки частей станка, подвижные стеллажи для удобного хранения деталей и сборочных единиц. Бригада ремонтных рабочих должна обслуживаться подсобными рабочими для подвозки материалов, деталей и так далее.

Необходимо также заменять и сокращать ручные работы, применять механизированный пневмоинструмент для сверления, нарезания резьбы и завертывания гаек.

Определение ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода оборудования

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов определяется по каждой группе оборудования.

Ремонтный цикл - это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов и механизмов. Структура ремонтного цикла -- это порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла.

Межремонтный период - это время между двумя любыми ремонтами.

Длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

Т_ц = Т1 * k_см * k_ми * k_тс * k_кс * k_в * k_д (1)

где: Т1=16800 - продолжительность ремонтного цикла в нормо-часах для металлорежущих станков с классом точности П и массой менее 10 тонн ;

k_см - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (сталь - 1, прочее - 0,75);

k_ми - коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (металл - 1, абразив - 0,8);

k_тс - коэффициент, учитывающий класс точности (Н - 1; П - 1,5; В,А,С - 2);

k_кс - коэффициент, учитывающий массу станка (до 10 т - 1; от 10 до 100 т - 1,35; свыше 100 т - 1,7);

k_в - коэффициент, учитывающий возраст оборудования (1);

k_д - коэффициент, учитывающий начало эксплуатации (1).

Т_ц = 16 800 * 1 * 1 * 1,5 * 1.35 * 1 * 1 = 34020 н/ч

Для определения длительности ремонтного цикла в годах, необходимо определить действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования по следующей формуле:

F_д=F_н· (1- л /100), час

где: F_н -- номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

л - процент потерь времени работы оборудования на ремонт и обслуживание (3-5%).

F_д=4048· (1- 5 /100) = 3 845,6 час

Определим продолжительность ремонтного цикла в годах:

Т_ц(год)=Т_ц/F_д (3)

Т_ц(год)=34020/3 845,6 = 8,85 лет

Для определения продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов, необходима структура ремонтного цикла:

КР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-КР

Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:

t_м.п.=(Т_ц(год)*12)/(n_с+n_т+1) (4)

где n_с, n_т -- количество средних текущих ремонтов.

t_м.п.=(8,85*12)/(1+6+1)= 13,28 мес

Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:

t_м.о.= (Т_ц(год)*12) / (n_с+n_т+n_о+1)

где n_о -- количество осмотров.

t_м.о. = (8,85*12)/(1+6+7+1)= 7,08 мес

Составление графика ППР

Под планово-предупредительным ремонтом понимают совокупность предусмотренных во времени организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя межремонтное обслуживание (уход за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации, периодические осмотры, промывка, смена масла и пр.) и ремонтные работы (малый текущий, средний и капитальный). Критерием отнесения к тому или иному виду ремонта является объем работ и степень разборки оборудования.

В основе системы ППР лежат следующие нормативы: длительность и структура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормы трудоемкости и расхода материалов, нормативы обслуживания, время простоя оборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкциях системы ППР.

Текущий ремонт - выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ. При текущем ремонте проводят смену деталей с частичной разборкой узлов станка. Завершается текущий ремонт контролем станка на соответствие норм жесткости и точности с испытанием его по тест - программе.

Средний ремонт - осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования.

При этом производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, оборка и регулирование. По окончании среднего ремонта станки испытываются на жесткость и точность.

Капитальный ремонт -- предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей. Во время капитального ремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления и приводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой с обязательным остановом станков и передачей их в ремонтно-механический центр (РМЦ).

Для работы станков с ЧПУ необходимо технические обслуживания, текущие, средние и капитальные ремонты планомерно чередовать и, таким образом, образуется ремонтный цикл.

При применении системы периодических ремонтов плановый характер основной части ремонтных работ обеспечивается за счет того, что ремонты проводятся по годовому графику, в заранее известные сроки, вытекающие из установленных межремонтных периодов.

Таблица 1 -- График ППР:

Годы	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011
Месяцы	1	10	5	8	6	10	4	2	3	12	8	10	8	1	6	4	5
Виды рем. работ	КР	ТО	ТР	ТО	ТО	ТР	ТО	ТО	СР	ТО	ТР	ТО	ТО	ТР	ТО	ТО	СР

Определение трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость -- время необходимое для Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Т = Т_мех. + Т_{электр.} + Т_{электрон.}

Т_мех. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Т_{электр.} - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Т_{электрон.} - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

Т=2345+860+265=3470 н-ч.

В свою очередь Т_мех., Т_{электр.}, Т_{электрон.} рассчитываются следующим образом:

Т_мех. = ЕРС_мех. * Н1

Т_{электр.} = ЕРС_{электр.} * Н2

Т_{электрон.} = ЕРС_{электрон.} * Н3

где ЕРС_мех. - единица ремонтной сложности механической части;

ЕРС_{электр.} - единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРС_{электрон.} - единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

Т_мех. =67*35=2345 н-ч.

Т_{электр.} =100*8,6=860 н-ч.

Т_{электрон.} =50*5,3=265 н-ч.

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 67 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 100 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия. ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 50 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Расчет численности работающих

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Фн. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году. На 2009 год номинальный фонд времени составляет 2024 часов.

Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

Фд = Фн * ( 1-б/100 ), (10)

где Фд - действительный фонд времени,

Фн - номинальный фонд времени, Фн=2024 ч,

б - процент потерь рабочего времени по уважительным причинам, б=11%.

Фд=2024*(1-11/100)=1801,36 ч

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Ч = Т/(Фд*kн), (11)

где Ч - численность рабочих,

Т - трудоемкость выполнения капитального ремонта механической, электрической и электронной частей,

Фд - действительный фонд времени работы работника,

kн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки, kн=1,2.

Общую трудоемкость возьмем из данных, полученных в пункте 1.6., и, подставив ее в формулу, определим количество рабочих:

Чмех =2345/(1801,36*1,2)=1,08 ? 1 чел;

Чэлктр=860/(1801,36*1,2)=0,39? 1 чел;

Чэлектрон=265/(1801,36*1,2)=0,12?1 чел;

Таким образом, для выполнения капитального ремонта нам всего необходимо 3 рабочих.

Скорректируем трудоемкость выполнения капитального ремонта механической, электронной и электрической частей по формуле :

Т1 = Ч * Т (12)

где: Ч - численность рабочих;

Т - трудоемкость.

Т1мех=1,08*2345=2532,6 н-ч;

Т1элект = 0,39 * 860 = 335,4 н-ч;

Т1электрон = 0,12 * 265 = 31,8 н-ч.

Следовательно общая трудоемкость капитального ремонта составит

Т=2532,6+335,4+31,8= 2899,8 н-ч

Экономическая часть. Определение годового фонда заработной платы

Для определения фонда заработной платы необходимо определить фонд основной и дополнительной заработной платы, который рассчитывается по формуле :

ФЗПосн = ? ЗПосн мех,элек,электрон; (13)

Определим основную заработную плату для механиков, электриков и электронщиков:

ЗПосн = ЧТС * Т *(1+П/100); (14)

где: ЗПосн - основная заработная плата;

ЧТС - часовая тарифная ставка;

Т - скорректированная трудоемкость;

П - процент премии.

ЗПосн мех = 1403,46 * 2532,6 * (1+30/100)= 4 620 724 руб;

ЗПосн элект = 1403,46 * 335,4 * (1+30/100) = 611 937 руб;

ЗПосн электрон = 1403,46 * 31,8 * (1+30/100) = 58 019 руб.

ФЗПосн = 4 620 724+611 937+58 019 = 5 290 680 руб.

Затем посчитаем фонд дополнительной заработной платы по формуле

ФЗПдоп = ? ЗПдоп. (15)

ФЗПдоп = 554 487+73 432+6 962 = 634 881 руб.

Найдем дополнительную заработную плату по формуле :

ЗП_доп=%*ЗП_осн (16)

где: % - дополнительная заработная плата.

ЗП_{доп мех} = 0.12 * 4 620 724 = 554 487 руб;

ЗП_{доп электр} = 0.12 * 611 937 = 73 432 руб;

ЗП_{доп электрон} = 0.12 * 58 019 =6 962 руб.

Фонд оплаты труда = 5 290 680 + 634 881 = 5 925 561 руб.

Определение затрат на основные материалы

Материальные затраты, выраженные в денежной форме - это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые для капитального ремонта станка ГФ2171ПМФ4.

Материальные затраты приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Определение затрат на основные материалы.

N п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость, руб
1	Сырье и основные материалы	60%ФЗПосн	5 290 680 * 0.6 = 3 174 408
2	Энергия	0,1%ФЗПосн	5 290 680 * 0.1 = 529 068
Итого материальных затрат	?п1-п2	3 703 476

Расчет себестоимости капитального ремонта

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии, израсходованных на капитальный ремонт.

В статью «основная заработная плата» включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время:

оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, кормящим матерям. Определяется в процентах от основной заработной платы.

Статья «отчисления в фонд социальной защиты населения» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды защиты населения.

Статья «отчисления в Белгосстрах» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам.

В статью «цеховые расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

Таблица 3 -- Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость тыс. руб.
1	Материальные затраты	п. 2.2.	3 703 476
2	Основная заработная плата	п. 2.1.	5 290 680
3	Дополнительная заработная плата	п.2.1.	634 881
4	Отчисления в фонд соц. защиты населения	34%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	2 014 690,74
5	Отчисления в Белгосстрах	1.98%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	117 326,1
6	Цеховые расходы	30%ФЗПосн	1 587 204
Итого заводская себестоимость	п1-п6	13 348 257,84

Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ=С_п+П+А+НДС;(17)

где С_п -- заводская себестоимость капитального ремонта;

П -- плановые накопления ;

А-- акцизный налог;

О -- отчисления в республиканский фонд стабилизации экономики;

НДС -- налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу 4

Таблица 4 -- Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

№ по порядку	Статья затрат	Расчет	Сумма
1	Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп).	Пункт 2.3	13 348 257,84
2	Плановые накопления(П)	10% от п1	1 334 825,78
3	НДС	20%(п1+п2)	2 936 616,72
4	Свободно-отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).	?п1-п3	17 619 700,34

Результирующая часть

Таблица 5 -- Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя	Ед. изм.	Метод определения	Значение
1	2	3	4
1 Ремонтосложность: -- механической части -- электрической части -- электронной части		исходные данные	67 100 50
2 Трудоёмкость рем. работ за год в т.ч. -- механической части -- электрической части -- электронной части	н. ч.	см. п. 1.6	2532,6 335,4 31,8
3 Численность ремонтных рабочих на выполнение капитального ремонта, в т.ч. -- механиков -- электриков -- наладчиков	чел.	см. п. 1.7	1 1 1
4 Заработная плата основная на выполнение капитального ремонта станка	руб.	см. п. 2.1	5 925 561
5 Себестоимость капитального ремонта	руб.	см. п. 2.3	13 348 257,84
6 Цена капитального ремонта станка с НДС	руб.	см. п. 2.4	17 619 700,34
7 НДС	руб.	см. п. 2.4	2 936 616,72
9 Прибыль от проведённого капитального ремонта	руб.	ОЦ - Сп-О1-О2-НДС
11 Рентабельность	%	(П/Сп)*100%	10
12 Затраты на трудоёмкость капитального ремонта		Сп/ОЦ.ндс	2 224 709,6

Заключение

В данной курсовой работе было рассмотрено множество вопросов. Были произведены расчёты: свободно-отпускной цены капитального ремонта; годового фонда заработной платы; затрат на основные материалы; численности работающих.

Также рассмотрены вопросы по организации ремонтной службы на предприятии, закреплены вопросы по составлению графика ППР, определены трудоёмкость ремонтных работ, ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровой период по заданному станку. Важной частью курсовой работы также является составление сметы затрат на выполнение капитального ремонта станка модели ИР500ПМФ4 .

Благодаря курсовой работе мы закрепили знания, полученные во время лекций и практических знаний. Из расчетов можно сделать вывод, что необходимо повышать использование основных фондов, а именно:

- совершенствование организации производства и труда, ликвидация внеплановых простоев;

- сокращение времени и повышение качества ремонтов;

- вовлечение в работу бездействующих основных фондов;

- модернизация и автоматизация оборудования;

- повышение квалификации кадров;

- совершенствование техники и технологии;

- ускоренное усвоение проектных мощностей;

- улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

- расширение сферы лизинговых услуг и другое.

Литература

1.Законодательные и нормативные материалы, регламентирующие процесс перехода экономики Республики Беларусь к рыночным отношениям:

2.Законы Республика Беларусь:

3. О налогах и сборах, взимаемых в бюджет Республика Беларусь;

4.О налогах на доходы и прибыль предприятий, объединений, организаций;

5.Методики, методические указания, рекомендации, положения:

6.Единая тарифная система Республики Беларусь;

7.Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции;

8.Методические указания «О порядке начисления налога на добавочную стоимость»;

9. Методические указания «О порядке начисления налога на прибыль».

10. Учебная литература:

1.1 Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. Мн.: ИНФРА-М., 1998;

1.2 Экономика промышленного производства в условиях рынка. Учебное пособие. Под редакцией Я. А.Руденко Мн.: 1992;

1.3 Экономика предприятия. Под редакцией Горфинкеля В. Я., Швандара В. А. Учебник Мн.: Банки и биржи, 1998;

1.4 Экономика предприятия. Под редакцией Волкова О. И. Мн.: ИНФРА-М., 1997;

Размещено на Allbest.ru