Организация предприятия по выпуску жидкостных центробежных сепараторов различного назначения

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГОУ СПО

Пермский радиотехнический колледж

Отчёт по преддипломной

практике

47.00.00.00.

Разработал студент

Максимова Алёна

Александровна.

Группы 24А

Проверил:

Давыдова

Любовь Васильевна.

2009



1. Краткая характеристика выпускаемой предприятием продукции, её технического уровня и значения для народного хозяйства

Предприятие выпускает жидкостные центробежные сепараторы различного назначения: СЦ-0,5; СЦ-1,5; СЦ-3; « Циклон».

Сепараторы СЦ-0,5; СЦ-1,5; СЦ-3 предназначены для очистки минеральных масел и дизельного топлива от воды и механических загрязнений. Цифра в их маркировке обозначает производительность переработки жидкости, соответственно 0,5м³/ч, 1,5м³/ч, 3,0 м³/ч.

Сепаратор « Циклон» предназначен для переработки молока (отделение сливок и сметаны из цельного молока).

Технический уровень удовлетворяет требованиям потребителя. Хотя сепараторы и имеют ручную выгрузку осадка, но они просты в обслуживании и ремонте, имеют небольшую потребляемую мощность.

Сепараторы СЦ-1,5; СЦ-3 находят широкое применение в морском флоте, машиностроительной и нефтедобывающей отраслях промышленности. структура предприятие система управление

Сепаратор СЦ-0,5, применяется на небольших предприятиях автомобильной отрасли.

Сепаратор сливкоотделитель « Циклон» - в сельском хозяйстве.



2. Схема структуры предприятия, взаимосвязь его основных и вспомогательных цехов, отделов, система управления ими

Схема структуры предприятия (представлены основные отделы, цеха и службы)

Отдел автоматизированных систем (ОАСУ)	Отдел труда и зарплаты (ОТЗ) (ОТЗ)	заводоуправление	Отдел подготовки производства ( ОПП)	Главная бухгалтерия	отдел сбыта
		планово-экономический отдел (ПЭО)	отдел техники безопасности (ОТБ) (ОТК)	Отдел технического контроля (ОТК) (ОТК)

Отдел главного конструктора (ОГК)		Отдел главного технолога (ОГТ)		Производственные цеха	Отдел складского хозяйства (ОСХ)	Отдел главного механика (ОГМ)
				заготовительный	Склад материалов	Ремонтно-механический цех
				Литейный	Склад ГСМ	Инструментальный цех
				Штамповочный	Склад металлопроката	Участок энергетика
				Автоматный	Склад готовой продукции	Транспортный участок
				Механосборочный
				Цех покрытий

Все производственные службы подчиняются главному инженеру. Он проводит еженедельные оперативные совещания, на которых присутствуют начальники цехов и отделов. Решаются все вопросы, связанные все серийным выпуском продукции. Ставятся очередные задачи перед цехами и отделами, назначаются ответственные исполнители, определяется последовательность и порядок работы. После совещания начальники цехов и отделов распределяют между собой выполняемые работы. Общение цехов и отделов осуществляется служебными записками. Результаты докладываются на очередном оперативном совещании. При срыве выполнения каких-либо работ главный инженер назначает виновных.



3. Правила внутреннего распорядка и охраны труда

Правила внутреннего распорядка устанавливаются приказом директора предприятия. Работа ведётся в одну смену.

Режим работы:

- с 7.30 до 16.00- для работников цехов, (обед с 11.00 до 11.30).

- с 8.00 до 17.00- для работников заводоуправления, ОГК и ОГТ, (обед с 12.00 до 12.50- для ОГК и ОГТ и с 12.30 до 13.20 - для заводоуправления).

По пятницам для работников заводоуправления, ОГК и ОГТ рабочий день сокращён до 16.00.

Для подростков предусмотрен сокращённый график работы.

Время прохода на предприятие и время выхода фиксируется на проходных компьютером.

Создание здоровых и безопасных условий труда в нашей стране является делом государственной важности. Руководство предприятий, профсоюзы постоянно уделяют внимание вопросам безопасности условий труда.

В вводной части КЗоТ России указано, что охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляет одно из главных забот Российского государства. Право на здоровье и безопасные условия труда КЗоТ России относит к основному трудовому праву рабочих и служащих.

Мероприятия по охране труда: предусмотрены технологические перерывы, их периодичность и продолжительность устанавливается начальником цеха и согласовывается цеховым профсоюзным комитетом. Разработаны мероприятия по устранению факторов профессиональной вредности, например при наличии абразивной пыли, эмульсий и керосина, при визуальном контроле мелких элементов, при работе за компьютерами и пр.

4. Работа заготовительных цехов, методы получения заготовок

К заготовительным цехам относятся заготовительный и литейный. В заготовительном цехе производится резка металлопроката на удобные для межцеховой транспортировки и загрузки в металлорежущие и штамповочные станки размеры.

Также там производится изготовление поковок (штамповок) для последующей их обработки на металлорежущих станках в механическом цехе.

В литейном цехе отливают заготовки из чёрных (сталь, чугун) и цветных (алюминий, бронза) металлов.

Методы получения заготовок в заготовительном цехе;

- отрезка прутков на отрезных и фрезерно-отрезных станках;

- резка листа и полос на гильотинных ножницах;

- холодная высадка из прутка на горизонтально высадочном станке;

- горячая объёмная штамповка на вертикально-ковочной машине.

Методы получения заготовок в литейном цехе:

- литьё по выплавляемым моделям (мелкие заготовки из стали);

- литьё в песчаные формы (средние заготовки из стали, бронзы и алюминия);

- литьё в землю (крупные заготовки из стали и чугуна);

- литьё в кокиль (средние заготовки из стали)

-литьё под давлением (средние заготовки из алюминиевых сплавов).



5. Виды ремонта оборудования, осуществляемые в ремонтно-механическом цехе, графики ремонта, связь службы ОГМ с ремонтными службами цехов

В связи с сокращением персонала ремонтных служб цехов все работы, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования выполняются персоналом ремонтно-механического цеха (РМЦ). Основой организации ремонта оборудования является планово-предупредительный ремонт (ППР). Он включает в себя совокупность различных вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, мероприятия межремонтного обслуживания. Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, без остановки технологического процесса.

Плановые ремонты оборудования: малый (М), средний (С) и капитальный (К), а также изготовление запасных частей выполняются в РМЦ.

В зависимости ремонтной сложности оборудования для каждого станка установлены: продолжительность ремонтного цикла и межремонтные периоды, чередование ремонтных работ, составлен план- график ППР на год и на весь ремонтный цикл.

Также ОГМ занимается ремонтом вентиляции и отопления, своевременно закупает запасные части, или меняют на новые.



6. Работа механического цеха

6.1 Задачи и структура цеха и его отдельных участков и служб

Основная задача механического цеха- ритмичный выпуск годных деталей запланированной номенклатуры и количества.

Схема структуры цеха.

Бюро инструментального хозяйства (БИХ)	Технологическое бюро (ТБ)	Администрация: начальник цеха, зам. начальника цеха, секретарь	Бюро технического контроля (БТК)	Служба Электрика	Административно-хозяйственный отдел (АХО)
		Бюро планирования труда и заработной платы (БТиЗ)	Планово- распределительное бюро (ПРБ)	Планово- экономическое бюро (ПЭБ)

Участок токарных станков	Производственные участки	Участок промывки
	Участок Фрезерных станков	Участок Шлифовальных станков	Слесарный участок

Кладовая заготовка	кладовые	Изолятор брака
	Инструментальная кладовая	Материальная кладовая	Кладовая Готовой продукции

Функции отдельных участков и служб:

ТБ - технологическое бюро, занимается разработкой технологии новых изделий, усовершенствованием существующих технологий, проверкой соблюдения технологии на рабочих местах.

БИХ - бюро инструментального хозяйства занимается обеспечением и закупками инструмента, проверкой используемого инструмента.

БТК - бюро технического контроля, производит контроль за выполняемыми операциями, производит приём готовой продукции.

ПРБ - планово- распределительное бюро, занимается укомплектовкой изделий. Следит за движением деталей по цеху и заводу.

БТиЗ - отдел планирования труда и заработной платы.

Занимаются совершенствованием организации труда, внедрением новых норм, устанавливают систему и уровень оплаты труда, фотографией рабочего дня, хронометражем, распределением отпусков.

Служба электрика - занимается ремонтом электрооборудования, освещения, проводит регламентные работы.

АХО - административно- хозяйственный отдел, занимается выдачей спецодежды, ведёт хозяйственную работу внутри цеха.

ПЭБ - планово экономическое бюро ведёт работу по расчёту основных рабочих на план, расчёт сдачи продукции в рублях.

6.2 Структура управления цехом, штатное расписание

Структуру управления и штат цеха утверждает генеральный директор в соответствии с нормативами численности специалистов, с учётом объемов выполняемой работы и особенностей производства.



6.3 Основные права и обязанности производственного и контрольного мастера, механика и технолога цеха

Распределение обязанностей и прав между работниками цеха производится начальником цеха в соответствии с должностными инструкциями.

Начальник цеха управляет работой цеха через начальников бюро и участков: дает им задания, а они выдают непосредственным исполнителям.

Штатное расписание цеха:

-начальник цеха

- заместитель начальника цеха

- секретарь

- начальники бюро и служб

- ведущий инженер-технолог

- инженеры технологи

- старший мастер

- сменный мастер

- контрольный мастер

- диспетчера

- нормировщики

- основные рабочие

- наладчики

- контролёры

- распределители работ

- транспортные рабочие

- слесарь-электрик

- рабочие по уборке помещений.

В соответствии с последними положениями о предприятии численность работающих не разглашается.

Технолог цеха несёт ответственность за обеспечение производства технологической документацией.

Имеет право проверять технологическую дисциплину (соблюдение рабочим требований и рекомендаций, изложенных в технологической документации).

Производственный мастер несёт ответственность за качество и своевременность выполнения производственного задания, за выполнение требований техники безопасности, за соблюдение рабочими трудовой дисциплины.

Запрашивает от соответствующих подразделений технологическую документацию, заготовки, инструмент и материалы, необходимые для выполнения возложенных на участок задач.

Контрольный мастер несёт ответственность за качество выпускаемой продукции, должен обеспечить создание условий гарантийного выявления дефектных деталей, профилактики брака. Запрашивает от соответствующих подразделений ведомости и карты технического контроля, мерительный инструмент и приборы, необходимые для выполнения возложенных на участок задач.

Имеет право проводить любые виды технического контроля (летучий, промежуточный, послеоперационный, итоговый, окончательный, сплошной, выборочный) или останавливать изготовление продукции при её неудовлетворительном качестве, вплоть до устранения причин брака.

6.4 Применяемые в цехе технологические процессы, элементы механизации и автоматизации производства

В цехе применяется в основном обработка металла резанием (на токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках).

Элементы механизации:

- подъемные механизмы возле фрезерных станков, на которых производится обработка крупных деталей ( массой 20-50 кг).

-станочные приспособления с ручным и пневматическим приводом.

Элементы автоматизации - агрегатные станки и станки с ЧПУ.

6.5 Применяемая техническая документация на производимую в цехе продукцию

При изготовлении продукции применяются маршруты обработки деталей и послеоперационные технологические карты.

Простые детали не серийного производства изготавливаются по рабочим чертежам.

6.6 Организация рабочих мест, порядок распределения производственных заданий, выписки нарядов

Организация рабочего места.

Рабочее место организованно около каждого станка, где устанавливается тумбочка открытого типа, деревянный трап, установлены лампы местного освещения.

После резкого сокращения численности рабочих в цехе порядок распределения производственных заданий сильно упростился.

Старший мастер выписывает наряды на сменную программу выпуска продукции и выдаёт их сменным мастерам.

Сменный мастер на каждом участке выдаёт рабочим устное задание на текущую рабочую смену.

Заказ - наряды на выполнение работ выписываются при отправке деталей в другой цех - на покрытие, термическую обработку или сборочный цех.



6.7 Порядок сдачи и приёма готовый продукции БТК

Технический контроль в цехе зависит от важности размера и точности детали, проводится от 5% до 100%.

На 100% проверяются ответственные размеры. На остальных операциях контроль выборочный. Вид контроля указывается на каждую деталь в ведомости и операционной карте технического контроля.

Партия готовых деталей сдаётся сменным мастером в бюро технического контроля (БТК). Контролёры производят проверку деталей в соответствии с операционной картой технического контроля.

Годные детали сдаются в кладовую готовой продукции. Детали, не прошедшие технический контроль, возвращаются на механический участок (если их можно доработать механической обработкой) или помещаются в изолятор брака. Если деталь, не прошедшая технический контроль, сложная и имеет большие габариты и её утилизация экономически не выгодна; то отдел главного конструктора (ОГК) решает можно ли её использовать с конкретными отклонениями от чертежа при сборке продукции.

6.8 Организация охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности в цехе

Требования охраны труда должны выполняться на всех этапах создания новых образцов оборудования, начиная с разработки технического задания на проектирование изделия и заканчивая его производством.

Анализ опасных и вредных факторов по промышленной санитарии и меры борьбы с ними приведены в таблице

фактор	Место возникновения	Меры борьбы
1. Опасные факторы
Замыкание электрического тока через тело человека	1.Токоведущие части электроустановок 2. Прорыв электроизоляции электроцепи на производственном участке	· Допускать к работе лиц имеющих соответствующую специализацию и прошедших инструктаж по технике безопасности. · Применение изолирующих электрозащитных средств. · Применение ограждающих средств защиты ( щиты, временное заземление). · Применение заземления, зануления
Физически опасный фактор	Движущиеся части производственного оборудования, движущиеся части машин и механизмов, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструмента.	· Соблюдение правил ТБ при работе с производственным оборудованием. · Не допускаются к работе люди не прошедшие инструктаж по ТБ. · Своевременное проведение ТО и контроля за состоянием инструмента и производственного оборудования. · Применение средств коллективной (применение защитных кожухов на обрабатывающих станках) и индивидуальной защиты от физически опасных факторов (защитные костюмы, защитные рукавицы)
2.Вредные факторы
Высокий уровень шума	Шум от работающих станков при обработке материалов	· Уменьшение шума в источнике( применение звукопоглощающих материалов и средств) · Изменение направленности излучения ( применение отражающих материалов). · Рациональная планировка вокруг шумоизлучающих объектов. · Акустическая обработка помещений. · Уменьшение шума на пути его распространения (применение звукоизолирующих кожухов)
Недостаточная освещённость рабочей зоны	Неисправность осветительной системы производственных помещений, работа в тёмное время суток.	Естественное и искусственное освещение производственных помещений и площадок должны соответствовать требованиям СНиП. Чистка стекол, оконных проёмов и световых фонарей должна проводиться не реже двух раз в год
Неблагоприятный микроклимат	Метеорологические условия, давление, влажность, температура окружающей среды.	· Соблюдение теплового баланса. · Использование систем отопления и вентиляции, создающих искусственный микроклимат в производственных помещениях. · Применение средств индивидуальной защиты человека от неблагоприятного климата при работе вне производственного помещения.

Пожарная безопасность.

Основы противопожарной безопасности предприятия определены ГОСТ 12.1.104-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

Пожарная безопасность играет большую роль на предприятиях, т.к. пожары представляют большую опасность для работающих и приносят огромный материальный вред. Обеспечение пожарной безопасности является предметом постоянной заботы профсоюзов, руководства предприятия и правительства. Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Понятие пожарной профилактики включает в себя комплекс мероприятий необходимых для профилактики возникновения пожаров и его последствий. Под активной защитой понимаются меры, обеспечивающие эффективную борьбу с возникшим очагом пожара.

1)предотвращение пожаров.

Основы противопожарной защиты предприятия определены ГОСТ 12.1.104-76

Мероприятия предотвращения пожаров предусматривают:

1. Правильную эксплуатацию машин, механизмов и внутризаводского транспорта ( запрещено загромождение проходов, выходов и путей эвакуации и к средствам пожаротушения);

2. Правильное содержание зданий ( во всех помещениях участка должна производиться влажная уборка 1 раз в смену, отходы ЛВЖ сливаются в специальную тару из цветного металла и уносятся на специально оборудованную площадку за пределами цеха);

3. Территории и рабочего места (весь обтирочный материал должен храниться в металлическом ящике с плотно закрывающейся крышкой и после смены удаляется на специальную площадку для сбора отходов);

4. Проведение противопожарного инструктажа для рабочих и служащих (ежемесячный инструктаж работающих на участке с 1 по 10 число текущего месяца).

2) система борьбы с пожарами.

При возникновении пожара в цехе сборки и испытаний включается автоматическая система оповещения о пожаре, которая передаёт сигнал на пульт пожарной охране и на пульт управления начальника цеха (время срабатывания не более 120 секунд согласно нормам НПБ-166-97).

Также при возникновении пожара через 90 секунд срабатывает система автоматики отключения трубопроводов. При обнаружении пожара лица, работающие на участке должны действовать по правилам поведения при пожаре:

Сообщить по телефону о возникновении очага пожара (назвав чёткие координаты места)

1. Принять возможные меры по эвакуации людей, тушению пожара, сохранности материальных ценностей и т. д.

6.9 Система цехового планирования, материально-технического снабжения, научной организации труда

После получения производственного задания начальник цеха совместно с начальниками бюро и старшими мастерами определяют необходимое количество и номенклатуру материала (отливок, штамповок, металлопроката), инструмента, вспомогательных материалов. Распределяются задания по участкам цеха. Работники ПРБ, ПЭБ, БТиЗ рассчитывают количество рабочих, необходимое для выполнения производственного задания, зарплату основных и вспомогательных рабочих и т.д. АХО обеспечивает снабжение материалами. БИХ обеспечивает снабжение режущим и мерительным инструментом. За научную организацию труда отвечает заместитель начальника цеха и работники технологического бюро (ТБ). После исключения из структуры предприятия автотранспортного хозяйства межцеховые перевозки заготовок и деталей производятся силами цехов. Цеху выделен один электрокар, при помощи которого и осуществляется вся перевозка внутри предприятия.

6.10 Организация транспортного хозяйства

Внутрицеховой транспорт обеспечивает перемещение грузов в пределах цехов и отдельных складов. Он подразделяется на общецеховой межоперационный.

Общецеховой обеспечивает связь между участками, цеховыми складами и технологическими линиями.

Межоперационный обеспечивает связь между рабочими местами.

Небольшие детали транспортируют в ящиках при помощи тележек.

Перемещение деталей осуществляется вдоль технологической цепочки от одного рабочего места к другому.

Детали укладываются в специальные транспортные ячейки и транспортируются на тележках.

Транспортные тележки имеют регулируемую высоту площадки - для облегчения процесса погрузки - разгрузки.

Транспортировка заготовок со штамповочного цеха, в термический цех и обратно, вывоз деталей осуществляется в тех же ящиках при помощи электрокара.



7. Задачи и структура отдела главного технолога. Основные этапы проектирования технологических процессов

Основной задачей ОГТ является технологическое сопровождение серийного производства центробежных сепараторов, их отдельных узлов и деталей.

Структура ОГТ:

1. Главный технолог;

2. Бюро технологических процессов;

3. Группа механической обработки;

4. Группа штампов;

5. Группа металлурга;

6. Группа пластмассовых изделий;

7. Бюро мерительного инструмента;

8. Бюро технических норм и материально- технического снабжения.



8. Проектирование технологической оснастки

Разработка технологических процессов ведется в несколько этапов:

1. Проработка конструкторской документации (КД), полученной от отдела главного конструктора (ОГК);

2. Распределение изготовления деталей по цехам («расцеховка») в зависимости от типа деталей и станочного оборудования конкретного цеха.

3. Выбор заготовок, разработка маршрута обработки, выбор станочного оборудования.

4. Расчёт режимов резания и технических норм времени;

5. Разработка операционных карт на обработку деталей;

6. Разработка станочных приспособлений, режущего и мерительного; инструмента;

7. Выдача технологической документации цехам и отделам;

Выпуск извещений о корректировке технологической документации при выпуске извещений ОГК, в случае введения технологических улучшений).

На основе разработанного маршрута обработки конкретной детали, после выбора станочного оборудования ведётся проектирование технологической оснастки.

Станочное приспособление обычно компонуется из готовых элементов, и должно быть наиболее выгодным ля данной детали, данного станка.

Анализируются имеющиеся конструкции приспособлений, намечаются пути их усовершенствования и приспособления под заданную деталь.

При проектировании нового приспособления предусматривается максимальное использование нормализованных сборочных единиц (пневматических и гидравлических приводов, цилиндров, зажимов, кондукторских втулок, базовых деталей и т д); возможность быстрой переналадки приспособления для обработки других подобных деталей. Нормализованные детали и сборочные единицы подбираются по нормалям и стандартам предприятия (СТП).

Выполняются расчёты по определению зажимающей силы в зависимости от значений сил резания, а также основных параметров зажимных устройств (эксцентриковых, рычажно-шарнирных механизмов и т.д) и силового привода ( пневматического, гидравлического, механического, электрического и др).

Режущий инструмент обычно применяют стандартный, так как он более дешёвый. Иногда разрабатывают специальный режущий инструмент ( комбинированный или фасонный), позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей, сокращая тем самым основное время обработки детали.

Мерительный инструмент обычно применяют стандартный, так как он более дешёвый. Иногда разрабатывают специальный мерительный инструмент или приспособление, который будет способствовать повышению производительности труда контролёров, создавать условия для улучшения качества продукции и снижения её себестоимости.



9. Задачи отдела главного конструктора. Система разработки конструкторской документации

Основной задачей ОГК является сопровождение серийного производства центробежных сепараторов, их отдельных узлов и деталей; выпуск паспортов и программ на проведение опытных работ, испытаний.

Также ОГК на основе маркетинговых исследований планирует конструкторские разработки новых видов сепараторов, отвечающих современному уровню и требованиям нормативной и технической документации.

Разработка конструкторской документации ( КД) ведётся в несколько этапов:

1. Разработка технического задания на проектируемое изделие;

2. Разработка КД на опытную партию изделий;

3. Разработка проекта технических условий (ТУ) на изделие;

4. После проведения приёмочных испытаний изделия проводится корректировка КД, выпускается КД на установочную партию изделий;

5. Проведение согласование КД с отделом главного технолога;

6. Выдача КД цехам и отделам;

7. После проведения испытаний установочной партии изделий принимается решение о серийном выпуске изделия, утверждается ТУ, проводится корректировка КД, выпускается серийная КД;

8. Выдача серийной КД цехам и отделам;

9. Выпуск извещений о корректировке серийной КД.



10. Назначение, структура и функции отдела технического контроля, используемые методы контроля и испытания готовых изделий, мероприятия по предупреждению брака

Основной задачей отдела технологического контроля (ОТК) является обеспечение выпуска качественной продукции. БТК цехов входят в структуру цехов, но подчиняются главному контролёру. Функции ОТК:

1.Метрологический контроль конструкторской и технологической документации;

2. Входной контроль покупной продукции (материалов и изделий )-БВП;

3.Контоль готовых деталей и изделий - БТК цеха.

4. Проведение совместно с ОГК авторского контроля за качеством детали.

5. Проведение анализа материалов, металлов и деталей - ЦЗЛ.

6. Проверка и ремонт мерительного инструмента и приборов - ЦЗЛ.

В БТК цеха используется ряд методов контроля и испытаний готовых деталей:

1) измерение размеров деталей универсальными, стандартными или специальными мерительными инструментами и приборами (штангенциркулями, скобами, пробками, кольцами и т. д.)

2) ультразвуковая дефектоскопия ответственных деталей ( валов, барабанов, сепараторов- проверяется отсутствие дефектов материала.

3) испытание на герметичность отдельных корпусных деталей;

4) замер грузовых характеристик пружин на специальных приборах.

Мероприятия по предупреждению брака.

Для профилактики брака используется ряд мероприятий:

1) наказание виновников брака;

2) летучий и промежуточный контроль непосредственно на рабочих местах - послеоперационный контроль и итоговый контроль.

11. Задачи и функции планово-экономического отдела

Основной задачей планово-экономического (ПЭО) является составление плана выпуска деталей и изделия в целом, а также технико-экономическое обоснование рентабельности выпуска изделия.

Работники ПЭО проводят технико-экономический расчёт размер на обработку заготовок, покупку стандартных изделий, расчёт себестоимости деталей изделия в целом.

Определяют затраты на основные материалы, рассчитывают фонд заработной платы производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР и т.д., производят калькуляцию единицы продукции.

При изменении технологического процесса или реорганизации цеха, ПЭО производит оценку эффективности этих мероприятий

Размещено на Allbest.ru