Работа промышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Перспективы развития отрасли ПСМ

промышленный рабочий амортизационный расход

В течении 2008 года в России находилось в действии 512 цементное предприятие, в том числе 47 предприятий полного цикла производства и 4 помольных установки. 37 цементных заводов работают по устаревшей энергозатратной технологии мокрого способа производства, 10 предприятий по технологии сухого способа производства, из них только один Невьянский цементный завод, введенный в действие в 1988 году, в некоторое степени соответствует требованиям современных технологий.

Производственные мощности цементной промышленности на 01.01.2009 года составили 76,0 млн. т. Использование среднегодовой мощности в 2008 году составило 70,3%. В целом 2008 год обернулся для цементной промышленности России существенными потерями. В результате переориентации строительных организаций на импортный цемент на ряде цементных заводов из-за снижения сбыта периодически прекращалась эксплуатация технологических линий.

Ряд предприятий и компаний, сумевших сориентироваться в создавшихся условиях, показали хорошие результаты деятельности. Так «Новорусцемент» увеличил производство цемента на 8,3% и вплотную приблизился к 100%-му использованию мощностей (97,2%). Продолжили наращивать производство «Себряковцемент», «Мордовцемент», предприятия холдинга «Востокцемент» и многие другие.

Ввод в действие мощностей намечен на 2010-2012 годы. Таким образом в «пятой капиталистической пятилетке» следует ожидать мощного рывка в производстве и обеспечении потребностей в цементе. При этом среднегодовая мощность по цементу в 2010 году с учетом вывода морально и физически устаревших линий составит 92 млн. т. Доля мощностей сухого способа производства цемента в общем объеме увеличится с 15 до 32%. При намеченном в 2010 году производстве цемента 60 млн. т. (оптимистический сценарий).

Удельный расход топлива на обжиг 1 т. Клинкера снизится с 205,0 кг/т до 186 кг/т, коэффициент использования мощностей составит 65,2%.

B настоящее время крупнейшим участником рынка цементе: в России является компания «Евроцемент» групп, которая контролирует по состоянию на 01.01.2009 года 35,0% от общего мощностей России и около 50% в Европейской части. Продукция отгружается через 25 филиалов в 50 субъектах РФ.

Рынок цемента напрямую зависит от развития строительной отрасли РФ (жилищное, инфраструктурное и промышленное строительство). По данным федеральной службы государственной статистики России, жилищное строительство вплоть до сентября 2009 года, демонстрировало положительную динамику. Ввод действие жилых площадей в январе - августе 2009 года увеличился на 1%. При этом производство цемента за тот же период сократилось на 23%. Разнонаправленная динамика объясняется тем, что строительная отрасль «заморозила» объекты по начальной стадии и прилагает все усилия для завершения строительства объектов, находящихся в высокой степени готовности.

На современном этапе целесообразно сконцентрировать усилия на вводе новых мощностей с созданием конкурентоспособных экологически безопасных производств и поддержании действующих мощностей.

2. Общая часть

2.1 Производственная структура промышленного предприятия

Производство или цех представляет собой организационно обособленное структурное подразделение, действующее на началах внутризаводского хозяйственного расчета. Участвуя в процессе производства продукции, они выполняют определенные функции по ее изготовлению или обслуживают основное производство и наделены необходимыми обязанностями и правами.

В зависимости от своего назначения цехи подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным цехам относятся подразделения, занятые выполнением технологических операций по выпуску продукции, на которую специализировано предприятие или объединение.

Вспомогательные подразделения выполняют функции обеспечения бесперебойной работы основного производства, осуществляет ремонт оборудования, зданий и сооружений, обеспечивает производство всеми видами энергии, оказывают необходимые транспортные услуги.

Обслуживающие подразделения занимаются изготовлением тары, переработкой отходов производства, изготовлением для нужд производства огнеупоров и т.п.

В обязанности производств или цехов входит: выполнение плана при наиболее полном использовании мощностей оборудования и при минимальных материальных и трудовых затратах; эффективная организация рабочих мест и участков и их аттестация, обеспечение правил техники безопасности и промышленной санитарии; содержание в рабочем состоянии оборудования, проведение всех плановых ремонтов, организация учета и хранение всех материальных ценностей; материальное и моральное стимулирование всех участников технологического процесса, повышение квалификации рабочих кадров и их аттестация; обеспечение производственных участков, смен, бригад и рабочих мест оборудованием, запасными частями, инструментом, сырьем, материалами и энергией.

Производство или цех имеют право: на основании утвержденных планов устанавливать задания отдельным участкам или бригадам и определять им нормы расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии; по согласованию с профсоюзной организацией, в соответствии с существующим положением, премировать работников производства, цеха, лишать их частично или полностью премии, оказывать единовременную материальную помощь работникам, применять к работникам производств или цехов меры поощрения и дисциплинарного взыскания в соответствии с установленными га предприятии или объединении положением.

В производственных объединениях цементной промышленности основными подразделениями являются производства, объединяющие, как правило, цехи: сырьевой, обжига клинкера и помол цемента.

Эффективная структура предполагает преобладание основных внутрипроизводственных подразделений, занятых выполнением операций, связанных с производством готовой продукции, по которой специализировано предприятие или объединение, при максимальном сокращении вспомогательных и обслуживающих подразделений и передаче их функций специализированным организациям. Сочетание в ПСМ добывающих и обрабатывающих подразделений в ряде случаев усложняет структуру предприятий или объединений.

3. Расчетная часть

3.1 Расчет капитальных затрат

Таблица 3.1.1. Расчет капитальных затрат

№ п/п	наименование объекта	единица измерения	количество	стоимость ед. объекта, руб	общая сумма, руб
1	здания	шт	1	11354985	11354985
2	оборудование	шт	75	Х	1218524643
	Всего	Х	Х	Х	1229879628

Таблица 3.1.2

№ п/п	наименование объекта	единица измерения	количество	стоимость ед. объекта, руб.	общая сумма, руб.
1	здания	шт	1	11354985	11354985
2	оборудование	шт	75	Х	1218524643
	Всего	Х	Х	Х	«=I31+I32»

3.2 Расчет первоначальной стоимости оборудования

Таблица 3.2.1 Расчет первоначальной стоимости оборудования

Наименование оборудования	Кол-во	Цена приобретения ед., руб.	Затраты на транспортировку руб.	Затраты на монтаж, руб.	Первоначальная стоимость, руб.	Балансовая стоимость, руб.
2	3	4	5	6	7	8
цементная мельница	6	478406,00	68412,058	59800,75	606618,808	3639712,848
тарельчатый питатель	36	97605,00	13957,515	12200,625	123763,14	4455473,04
ленточный транспортер	6	32131,00	4594,733	4016,375	40742,108	244452,648

3.3 Расчет производственной мощности

Производственная мощность одного агрегата определяется по формуле:

, (3.1)

где - часовая производительность агрегата,

- эффективный фонд рабочего времени агрегата в году.

т

Часовую производительность агрегата и эффективный фонд рабочего времени беру из курсового проекта по предмету «Технология производства вяжущих материалов».

Общую производственную мощность определяю по формуле:

, т (3.2)

т

Определив производственную мощность, определяю стоимость производственной программы.

Таблица 3.3. Стоимость производственной программы

№ п/п	Наименование продукции	Единицы измерения	Количество	Оптовая цена ед. продукции, руб.	Общая сумма, руб.
1	цемент	т	1592762,4

3.4 Расчет по труду и заработной плате

Численность ППП определяю в соответствии с типовыми штатами по обслуживанию оборудования и норм затрат труда рабочих.

Для определения численности рабочих составляю баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени приведен в таблице 3.4

Таблица 3.4. Баланс рабочего времени

№ п / п	Виды затрат времени	Количество рабочих дней, дн.	Часы работы, час
1	Всего календарный фонд рабочего времени	365	2920
2	Выходные дни, не совпадающие с днями отдыха	4	32
3	Выходные дни	98	784
4	Административные отпуска	2	16
5	Выполнение государственных и общественных обязанностей	1	8
6	Отпуск по беременности и родам	2	16
7	Отсутствие по болезни	8	64
8	Очередной отпуск	29	232
9	Эффективный фонд рабочего времени	221	1768

Определяю численность основных производственных рабочих.

Таблица 3.5.1. Расчет численности основных производственных рабочих

Профессия	Кол-во оборуд-ия	Сменность	Норма обслуживания в смену	Явочная численность, чел.	Списочная численность, чел.	Коэффициент списочного состава
2	3	4	5	6	7	8
машинист цементных мельниц	6	3	0,66	11,88	15,444	1,3
помощник машиниста цементных мельниц	6	3	0,5	9	11,7	1,3
аспираторщик	6	3	0,33	5,94	7,722	1,3
Всего	24	12	1,82	32,76	42,588	1,3

Определяю численность вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих приведена в таблице 3.6.

Таблица 3.6. Численность вспомогательных рабочих

№ п/ п	Профессия	Количество человек
1	2	3
1	Дежурный слесарь	3
	Итого	3
1	2	3
3	Слесарь по ремонту оборудования	4
4	Электросварщик	2
5	Электромонтер	1
	Итого	7
	Всего	10

Определяю численность специалистов и служащих. Численность специалистов и служащих приведена в таблице 3.7.

Таблица 3.7. Численность специалистов и служащих

№ п/п	Должность	Количество человек
1-	Начальник цеха	1
2.	Технолог	1
3	Механик	1
5	Сменный мастер	1
	Итого	4
6	Нормировщик	1
	Итого	1
	Всего	5

Таблица 3.9.1. Фонд заработной платы специалистов и служащих

№ п/п	Должность	Кол-во человек	Должностной оклад, руб.	Премия, руб.	Сумма, руб.
1	Начальник цеха	1	18000	18000	36000
2	Технолог	1	14000	14000	28000
3	Механик	1	14000	14000	28000
5	Сменный мастер	1	12500	12500	25000
	Итого	4	58500	58500	117000
6	Нормировщик	1	11000	11000	22000
	Итого	1	11000	11000	22000
	Всего	5	69500	69500	139000

Таблица 3.9.2

Должность	Кол-во человек	Должностной оклад, руб.	Премия, руб.	Сумма, руб.
2	3	4	5	6
начальник цеха	1	18000	18000	«=H15+I15»
технолог	1	14000	14000	«=H16+I16»
механик	1	14000	14000	«=H17+I17»
сменный мастер	1	12500	12500	«=H18+I18»
Итого	«=G15+G16+G17+G18+G19»	«=H15+H16+H17+H18+H19»	«=I15+I16+I17+I18+I19»	«=J15+J16+J17+J18+J19»
нормировщик	1	11000	11000	«=H21+I21»
Итого	«=G21»	«=H21»	«=I21»	«=J21»
Всего	«=G20+G22»	«=H20+H22»	«=I20+I22»	«=J20+J22»

3.5 Расчет амортизационных отчислений зданий и сооружений

Таблица 3.10.1. Амортизационные отчисления зданий и сооружений

№ п/п	Наименование объекта	Общая стоимость, руб.	Общая норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1	2	3	4	5
1	здание	3928560	2,4	94285,44
	Всего	3928560	Х	94285,44

Таблица 3.10.2

№ п/п	Наименование объекта	Общая стоимость, руб.	Общая норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1	2	3	4	5
1	здание	3928560	2,4	«=H16*2,4/100»
	Всего	«=H16»	Х	«=J16»

3.6 Смета цеховых расходов

Таблица 3.11.1. Цеховые расходы на год

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	2	3
1	содержание цехового персонала	186538
2	содержание зданий, сооружений	19642,8
3	текущий ремонт зданий, сооружений	78571,2
4	амортизация зданий, сооружений	94285,44
5	расходы по охране труда и технике безопасности	52015,09394
6	прочие расходы	43105,25339
	Всего	474157,7873

Таблица 3.11.2

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб
1	2	3
1	содержание цехового персонала	«= Лист8! J23*1,342»
2	содержание зданий, сооружений	«=Лист9! H16*0,5/100»
3	текущий ремонт зданий, сооружений	«=Лист9! H16*2/100»

3.7 Расчет амортизационных отчислений оборудования

Таблица 3.12.1. Амортизационные отчисления оборудования

№	Наименование оборудования	Первоначальная стоимость оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1	2	3	4	5
1	цементная мельница	3639712,848	8,3	302096,1664
2	тарельчатый питатель	4455473,04	10,0	445547,304
3	ячейковый транспортер	244452,648	10,0	24445,2648
4	пневмокамерный насос	48227,112	10,0	4822,7112
5	аспирационная шахта	9882,792	8,0	790,62336
6	циклон	673870,992	10,0	67387,0992
7	рукавный фильтр	21911,04	12,5	2738,88
8	вентилятор	24033,672	10,0	2403,3672
9	аэрожелоб	198979,632	8,0	15918,37056
10	шнек	30226,584	10,0	3022,6584
	Всего	9346770,36		869172,4451

3.8 Смета расходов на содержание оборудования

Таблица 3.13.1. Смета расходов на содержание оборудования

№	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1	2	3
1	Содержание оборудования и других рабочих мест	93467,7036
2	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	373870,8144
3	амортизация оборудования	869172,4451
4	прочие расходы	133651,0963
	Всего	1470162,059

Таблица 3.13.2

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, руб
1	Содержание оборудования и других рабочих мест	«= Лист1! K26*1/100»
2	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	«= Лист1! K26*4/100»
3	амортизация оборудования	«=I9+I10+I11+I12+I13+I14+I15+I16+I17+I18+I19»
4	прочие расходы	«=(H15+H16+H17)*10/100»
	Всего	«=H15+H16+H17+H18»

3.9 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 3.14.1. Расчет материальных и топливно-энергетических затрат

Наименование затрат	Ед. измерения	На ед. продукции			На весь выпуск
		Цена, руб.	Удельная норма расхода	Сумма, руб.	Годовая потребность
2	3	4	5	6	7
клинкер	т	856,93	0,75	642,7	1506919,5
гипс	т	582,86	0,32	186,52	642952,32
добавки	т	226,45	0,21	47,555	421937,46
сжатый воздух	м?	0,34	0,2443	0,0831	490853,912
электроэнергия	кВт/ч	2,51	57,34	143,92	115209019
Всего	Х	Х	Х	1020,8	Х

Таблица 3.15. Плановая калькуляция цеховой себестоимости

№ п/п	Наименование статей затрат	Ед.измерения	Количество	Затраты на программу	Затраты на единицу продукции
				Сумма, руб	Удельная норма расхода	Цена, руб	Сумма, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
1	клинкер	т	1506919,50	1291324527,14	0,75	856,93	810,75
2	гипс	т	642952,32	374751189,24	0,32	582,86	235,28
3	добавки	т	421937,46	95547737,82	0,21	226,45	59,99
4	сжатый воздух	м?	490853,91	166890,33	0,24	0,34	0,10
5	электроэнергия	кВт/ч	115209018,84	289174637,29	57,34	2,51	181,56

3.10 Расчет прибыли

Прибыль определяется по формуле:

, (3.3)

где - оптовая цена единицы продукции, руб.

- себестоимость единицы продукции, руб.

- производственная программа, т. (3.4)

руб.

руб.

3.11 Сводная таблица основных технико-экономических показателей

На основе вышеприведенных расчетов составляю сводную таблицу основных технико-экономических показателей.

Таблица 3.16. Основные технико-экономические показатели работы на год

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Значение показателей
1	2	3	4
1	Программа на год	т	1592762,4
2	Качество продукции	ГОСТ	10178-85
3	Коэффициент использования оборудования		0,795
4	Численность промышленно-производственного персонала	чел	48
5	Численность производственных рабочих	чел	43
	В том числе:
	основных	чел	33
	вспомогательных	чел	10
6	Общегодовой фонд заработной платы производственных рабочих	руб	8299467,194
	В том числе:
	основных	руб	6549065,468
	вспомогательных	руб	1750401,726
7	Среднемесячная заработная плата
	одного рабочего	руб	16084,23875
	одного работающего	руб	14408,79721
8	Производительность труда:
	одного рабочего	т	37040,98605
	одного работающего	т	33182,55
9	Себестоимость единицы продукции	руб	1299,05
10	Оптовая цена	руб	1623,806505
11	Прибыль	руб	517267589,3
12	Рентабельность производства продукции	%	25

Выводы

Рассчитывая курсовую работу на тему: «Расчет ПТП цеха промышленного предприятия (цех помола цемента, Q = 1600000 тонн цемента в год)», получила следующие результаты:

1) Цех имеет оборудование стоимостью - 93466770,36 руб.

2) В цехе работает 48 чел. в том числе основные производственные рабочие составляют 33 чел.

3) Общий фонд заработанной платы составил 8299467,194 руб.

4) Среднемесячная заработанная плата основного рабочего - 16084,23875 руб.

5) Среднемесячная заработная плата работающего - 14408,79721 руб.

6) Себестоимость единицы продукции по цеху равна 1299,05 руб.

7) Прибыль по цеху составила 517267589,3 руб.

8) Рентабельность производства продукции - 25% На повышение производительности труда влияет:

1) НТП - совершенствование действующих технологии, частичная модернизация машин и оборудования.

2) Автоматизация производства - быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств обеспечивает высокую производительность труда.

3) Режим экономии - ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье и материалах.

4) Лучшее использование основных фондов - необходимо интенсивнее использовать созданный производственный потенциал, добиваться ритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенно повышать сменность его работы.

5) Совершенствование структуры экономики - более высокими темпами необходимо развивать отрасли, обеспечивающие НТП и успешное решение социальных задач, добиваться улучшения пропорций между производством средств производства и предметов потребления.

6) Инвестиционная политика - призвана обеспечить повышение эффективности капитальных вложений.

7) Улучшение структуры топливно-энергетического баланса - развитие атомной энергетики, использование возобновляемых источников энергии.

8) Производственная социальная инфраструктура - совершенствование форм и методов управления, планирования, экономического стимулирования всего хозяйственного механизма.

9) Наука - решение задач эффективного хозяйствования, создания и внедрения ресурсосберегающих техники и технологии.

10) Организационно - экономические факторы, включая управление- их роль возрастает с ростом масштабов общественного производства и усложнением хозяйственных связей. Это развитие и совершенствование рациональных форм организации производства - концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования.

Для снижения себестоимости продукции необходимо:

1) Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

2) Повышение технического уровня производства.

3) Снижение трудоемкости.

4) Совершенствование технологического процесса.

5) Улучшение использования действующих производственных мощностей.

Размещено на Allbest.ru