Расчет технико-экономических показателей участка цеха по производству термопластичного полиуретана 0433-90

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание:

Введение

1. Описательная часть

1.1 характеристика изделия

1.2 характеристика технологического процесса

2. Расчетная часть

2.1 расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

2.2 расчет материальных затрат

2.3 расчет энергетических затрат

2.4 расчет показателей по труду и заработной плате

2.5 расчет калькуляции себестоимости продукции

2.6 расчет технико-экономических показателей производства

Заключение

Список литературы

Введение

В условиях рыночной экономики, центром деятельности является предприятие. Именно на этом уровне создаётся нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводственной техники и технологии. На предприятии добиваются снижения издержек и реализации продукций. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется менеджмент. Всё это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживает лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаёт и организует производство, обеспечит высоким доходом работников.

Поставленные задачи, возможно, выполнить лишь при хорошем усвоении основ экономики. Корни многих сегодняшних проблем России (спада производства, инфляции, неустойчивости рубля, кризиса неплатежей) уходят в существовавшую ранее централизованную систему хозяйствования.

Характерными чертами рыночных отношений является вовлечение в сферу их интересов не только крупного бизнеса, но и огромного количества предпринимателей, частных собственников, с одной стороны, и динамичность протекания хозяйственных процессов - с другой. Это и предупредило необходимость изучения коммерческой и предпринимательской деятельности, особенностей ее проявления в различных видах бизнеса, организации малых предприятий.

Предприятия, как экономическая система, является главным звеном, где происходит непосредственное решение основной экономической проблемы. Оно предоставляет рабочие места, выплачивает заработную плату, путем выплаты налогов участвует в осуществлении социальных программ. В данное время в России большинство граждан трудятся в сферах народного хозяйства, которое выпускают большую часть товаров народного потребления.

Из всех отраслей народного потребления ведущую роль занимает

химическая промышленность. Роль и значение химической отрасли в системе рыночной экономики очень велика, т.к. в мире не одно государство не проживёт без неё. Химическая промышленность - прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль. Химизация всё больше проникает во все отрасли народного хозяйства.

Химическая промышленность включает в себя производство нескольких тысяч различных видов продукции. Объём производства химической продукции в РФ постоянно возрастает и это приводит к появлению новых акционерных хозяйственных структур, как внутриотраслевых, так и межотраслевых, типа холдинга. Химическая промышленность объединяет множество специализированных отраслей, разнообразных по сырью и назначению выпускаемой продукции, сходным технологии производства.

Ш Горно-химическая промышленность охватывает добычу основного химического сырья: апатитов и фосфоритов.

Ш Основная (неорганическая) химия - производство минеральных удобрений, кислот, щелочей, производство кальцинированной каустической соды.

Ш Производительность зависит в основном от качества произведенных расчетов технико-экономических показателей.

Ш Любое общественное производство нуждается в определенном внутреннем согласовании и организации. Конкретно это проявляется в решении обществом трех главных проблем:

Ш Что следует производить и в каком количестве?

Ш Как надо производить товары, кто их должен производить, из каких ресурсов, с помощью каких технологий?

Ш Для кого производится, кому предназначаются производимые товары и услуги, как они распределяются между потребителями.

Надо еще знать, где производить и как продавать произведенный продукт, как увязывать производство и потребление. Функционирование предприятий в условиях рынка предполагает поиск и разработку каждым из них соответственного пути развития. Иными словами, чтобы не только удержаться, но и развиваться на рынке, предприятие должно:

Ш Улучшить состояние своей экономики;

Ш Иметь всегда оптимальное соотношение между затратами и результатами производства;

Ш Изыскивать новые формы приложения капитала;

Ш Находить новые, более эффективные способы доведения продукции до покупателя;

Ш Проводить соответствующую товарную политику.

Это должно сочетаться с полным использованием внутренних факторов развития производства, которые по своему содержанию и назначению довольно многочисленны.

Под современным рынком понимают любую систему, дающую возможность покупателям и продавцам совершать свободную куплю-продажу товаров.

Режим свободного рынка определяется наличием ряда обязательных условий, основными из которых являются:

Ш Свобода предпринимательской деятельностью;

Ш Мобильность всех видов ресурсов материальных, финансовых, трудовых;

Ш Свободное ценообразование. Цена регулирует спрос и предложения на рынке;

Ш Полная свобода конкуренции;

Из всех отраслей народного хозяйства промышленность играет ведущую роль. За счет прибыли получаемой в промышленности формируется большая часть государственного бюджета. Одной из отраслей является химическая промышленность. Химическая промышленность характеризуется рядом присущих ей экономических особенностей. Важнейшая из них это химическая технология, основу которой составляют химические методы производства позволяющие изменять химический состав и структуру исходных материалов и образовывать химические соединения, которые характеризуются новыми химическими свойствами.

1 Описательная часть

1.1 Характеристика изделия

ТПУ предназначаются для изготовления методами литья под давлением и экструзии уплотнительных прокладок, гидроманжет, вкладышей, втулок, грязезащитных чехлов, зубчатых колёс, листовых материалов, гибких шлангов, изделий для машино-, прибора-, автомобилестроения и других отраслей промышленности.

Термопластичный полиуретан представляет собой гранулы размером в поперечном сечении не более 6 мм от белого до светло-жёлтого цвета.

Марки ТПУ различаются между собой природой исходного полиэфира и количеством 1,4-бутандиола (БД) в составе ТПУ.

Так марка ТМ-0433-90 изготавливается на основе сложного полиэфира-полиэтиленбутиленгликольадипината ММ1500, БД и МДИ в соотношении (моль) 1:3:4.

В обозначении марок первые две цифры указывают на номер разработанной рецептуры. Третья указывает на тип применяемого для получения полиуретана марки Витур ТМ-0433-90 сложного полиэфира. Четвёртая цифра на удлинитель цепи (бутандиол). Две последние цифры в обозначении марок свидетельствуют о твёрдости материала.

Витур ТМ-0433-90 в воде и в обычных органических растворителях не растворяются, растворим при нагревании в диметилформамиде. ТПУ сохраняет свои свойства в интервале температур от минус 60?С до 80?С. Пример записи при заказе и в другой документации: «Полиуретан термопластичный марки Витур ТМ-0433-90, ТУ 6-55-221-1057-2003».

Технические требования Витур ТМ-0433-90:

ТПУ марки Витур ТМ-0433-90 должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и производиться по технологической документации, утверждённой в установленном порядке. Применяемое для получения ТПУ сырьё должно соответствовать действующей на него НТД.

По физико-механическим показателям ТПУ марки Витур ТМ-0433-90 должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в таблице 1

Таблица 1

Физико-механические показатели термопластичных полиуретанов

Наименование показателя	Норма по марке Витур-0433-90
внешний вид	гранулы с размером частиц в поперечнике не более 6 мм. Без посторонних включений. Цвет материала не нормируется.
прочность при растяжении МПа (кгс/смІ), не менее	12(150)
относительное удлинение при разрыве, %не менее	250
остаточное удлинение, % не более	80
условное напряжение при удлинении на 100%, МПа (кгс/см), не менее	6 (60)
твёрдость усл. ед., в пределах	85-91
сопротивлению раздиру, н/мм (кгс/смІ), не менее	55(55)
текучесть расплава, г/10 мин. в пределах	1-15

Маркировка:

Маркировку груза производят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием: предприятия-изготовителя, наименование продукции, номера партии, места, массы нетто и брутто, даты изготовления, штампа технического контроля и подписи, обозначения настоящих технических условий.

Упаковка:

ТПУ марки Витур ТМ 0433-90 упаковывают в бумажные непропитанные мешки по ГОСТ 2226 с плёночным мешком-вкладышем по ГОСТ 19360 или ТУ 6-52-18. Горловину вкладыша заваривают или завязывают, масса одного мешка не должна превышать 25 кг.

Требования безопасности:

Термопластичные полиуретаны марки Витур 0433-90 представляют собой гранулы, при переработке которых не образуется пыли. ТПУ, а так же изделия из него не являются токсичными, не вызывают раздражающего действия при контакте с кожей и слизистыми оболочками не выделяет вредных продуктов деструкции при рекомендуемых условиях переработки(при 160-200?С).

При переработке полиуретана марки ТПУ в изделия при соблюдении технологического режима вредные продукты деструкции не выделяются. Разложение материала с выделением токсичных продуктов деструкции проходит при температуре не выше 240 С. ТПУ марки Витур ТМ 0433-90 относится к горючим материалам. При поджигании горит ярким коптящим пламенем. Продукты горения полиуретана являются токсичными, т к в небольших количествах содержат СО, СО2, НСN.

Производство термопластичных полиуретанов марки Витур ТМ 0433-90 являются безопасными.

Правила приёмки и отбора проб:

ТПУ марки Витур ТМ 0433-90 выпускается партиями. Партией считают количество продукта, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемое документом о качестве. Масса порти должна быть не менее 250 кг. Пробы для анализа отбираются в равных количествах от 10% не менее каждой пробы.

Общая масса должна быть не менее 2 кг. Отобранную пробу делят на 2 части, которые помещают в чистые, сухие, плотно закрывающиеся банки. На банки наклеивают этикетки с обозначением наименования материала, номера партии и даты отбора пробы. Одну банку дают для изготовления образцов, другие хранят в течение месяца на случай контрольных испытаний.

Каждая партия ТПУ марки Витур ТМ 0433-90 должна сопровождаться документом с результатами испытаний и заключений настоящих технических условий.

Методы испытаний:

Внешний вид ТПУ определяют визуально. Размер частиц определяют любым измерительным документом с погрешностью не более 0,1 мм. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве проводят по ГОСТ 270 на образцах типа 1 при скорости движения зажимов Vз=100 мм/мин. За результат испытаний принимают среднее арифметическое из пяти определений.

Сопротивление раздиру определяют по ГОСТ 263 пяти образцах, толщина которых должна быть не менее 6 мм. Текучесть расплава определяют по ГОСТ 11645 при температуре экструзионной камеры 205?С и массе груза 2,16 кг.

Транспортирование и хранение:

ТПУ перевозят автомобильным или железнодорожным транспортом, предохраняющим продукт от действия влаги в соответствии с правилами перевозки грузов.

ТПУ хранят в упакованном виде, в сухом закрытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

1.2 Характеристика технологического процесса

Технологический процесс получения ТПУ состоит из нескольких стадий:

Ш Проверка и подготовка технологического оборудования к работе;

Ш Подготовка сырья;

Ш Дозирование и смешение компонентов;

Ш Получение полимера, контроль качества и управления процессом;

Ш Охлаждение полимера и его грануляция;

Ш Отделение ТПУ от воды, сушка и упаковка их в мешки.

Проверка и подготовка технологического оборудования к работе

Установка, предназначенная для получения ТПУ различных марок в виде гранул, работающая в непрерывном режиме, включает в себя большое количество технологического оборудования и отдельных узлов, требующих обязательной проверки и подготовки к работе.

Управление технологическим процессом осуществляется с пультов управления с приборами контроля, системами управления и блокировок.

Подготовка сырья

Реакторы подготовки компонентов имеют загрузочные люки, линии сбрасывания давления, линии подвода сжатого воздуха с запорной арматурой. Все реакторы снабжены электрическими приводами с якорной мешалкой.

При подготовке полиэфиров и МДИ разогрев аппарата осуществляется путём подачи горячей воды в рубашки аппаратов от тепловой электростанции.

Все продукты, применяемые в синтезе, при температуре производственного помещения находятся в твёрдом состоянии, поэтому

перед началом работы их необходимо выдержать в течении не менее 24 часов в термокамере при температуре невыше 105?С непосредственно в таре поставщика до полного расплавления. Расплавленный полиэфир из термошкафа с помощью вакуума перекачивают в предварительно разогретый до температуры (75±5)?С реактор. Полиэфир перед использованием контролируется на содержание влаги. При массовой доле воды не более 0,05 % производится подсушка полиэфира в реакторе под вакуумом. Сушка полиэфира проводиться при барботаже сухого азота до достижения массовой доли воды не выше 0,05 %. Высушенный полиэфир после стравливания вакуума передавливают в реактор.

1,4 бутандиол сушится аналогичным способом в этом же реакторе при температуре (100±5)?С до массовой доли воды не более 0,1 %. Сухой 1,4-бутандиол выгружается из реактора в герметичную тару (бочки). Расчётное количество выпущенного БД с помощью вакуума загружается в реактор.

Загруженные компоненты перемешиваются при температуре (75±5)?С в течение 1,0±1,5 часа с образованием гидроксилсодержащей смеси (ГСС).

МДИ, не содержащий димера, должен храниться при температуре не выше 5?С. Перед началом работы МДИ проверяется на прозрачность. Для этого берется небольшое его количество пробирку и нагревается до температуры (60±2)?С. При прозрачности расплава МДИ используется в состоянии поставки. Если расплав при (60±2)?С не прозрачен, то МДИ подвергается фильтрации через бельштинг-бумагу-бязь на друкк-фильтре вместимостью 25 литров и ещё раз после фильтрации проверяется на прозрачность.

Плавится МДИ в термошкафу при температуре 70-80?С не более 24 часов.

Расплавленный МДИ загружается при помощи вакуума в реактор. При работающей мешалке МДИ термостатируется при температуре (60±6)?С в течение (25±5) минут.

Дозирование и смешение компонентов

Дозировку основных компонентов осуществляют дозировочными шестерёнчатыми насосами. Из расходных реакторов по материальным линиям компоненты поступают на обогреваемые дозировочные станции, проходя через фильтры грубой очистки компонентов. После термостатирования МДИ и ГСС на расходных реакторах открываются краны подачи компонентов на насосы, и устанавливается необходимая производительность ГСС путём регулирования частоты вращения насоса подачи ГСС, которая осуществляется плавно вручную с помощью тиристорного преобразователя частоты тока. Насос подачи МДИ работает при постоянной частоте вращения. Дозирование компонентов проверяется по массовой подаче насоса в течении 5 минут. При постоянной частоте вращения насоса, добиваясь стабильных значений при замерах до 3 раз. Время контролируется по секундомеру.

Расчётное количество МДИ И ГСС после дозирующих насосов по обогреваемым трубам трубопроводам поступает в двух шнековую смесительную головку, где происходит смешивание. Смесительная головка смонтирована на неподвижной раме и жёстко связана с двух шнековой смесительной машиной АШ-75 «Полимеризатор».

Получение полимера, контроль качества и управление процессом

Начальная стадия реакции со степенью превращения компонентов более 75 % проходит в смесительной головке. Из смесительной головки, гомогенная смесь, представляющая собой низкомолекулярный полиуретан поступает в двух шнековую реакторно-смесительную машину АШ-75 «Полимеризатор», состоящую из 7 секций, обогреваемых теплоносителем от электронагревателя.

В машине АШ-75 «Полимеризатор» при температуре 210-230?С происходит, в основном, завершение реакции с образованием ТПУ. Далее расплав полимера поступает в двух шнековую реакторно-смесительную машину АШ-75 «Термостабилизатор», состоящую из 7 зон, обогреваемых теплоносителем от термостата. К машине АШ-75 «Термостабилизатор» пристыкован гранулятор. Три секции гранулятора обогреваются от электронагревателя. Циркуляция теплоносителя осуществляется насосами.

В термостабилизаторе расплав полимера охлаждается и стабилизируется при определённой температуре с целью подготовки расплава полиэфира к грануляции. Поддерживаемая в термостабилизаторе температура зависит от марки термопласта и находится в пределах от 210 до 240?С.

В начальной стадии проведения синтеза осуществляется контроль качества и управления синтезом с целью вывода технологического процесса на стабильный режим и получения качественного продукта.

Охлаждение полимера и его грануляция

Выходящий из фильеры расплав ТПУ срезается в водном объёме вращающимися ножами непосредственно на фильерной доске. В ножевой головке гранулятора установлено 3 ножа. Привод ножей гранулятора, электрический, частота вращения ножей 24с.

Необходимая для транспортировки и охлаждения гранул вода (конденсат) циркулирует через камеру гранулятора по замкнутому контуру: ёмкость, центробежный насос, фильтр для очистки воды от полимерной крошки, камера гранулятора, барабанный разделитель, аппарат.

Вода гидротранспорта используется в замкнутом цикле многократно. Для подпитки в бак оборотной воды добавляется 60 литров в сутки свежей воды.

Отделение гранул ТПУ от воды, сушка и упаковка их в мешки

Из камеры гранулятора смесь воды и гранул поступает в барабанный разделитель. В нём происходит отделение гранул от водной фазы, которая возвращается в аппарат, а влажные гранулы из разделителя ссыпаются в пневмотранспорт, где происходит их сушка потоком подогретого воздуха. Транспортируемые гранулы по трубопроводу поступают в циклон, а затем на расфасовку и упаковку. Упакованный в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами гранулят ТПУ хранится в складском помещении не ниже 18?С не менее 2 недель до стабилизации вязкостных показателей.

Подготовка, установка к работе при замене рецептуры

Из-за отсутствия непрерывного технологического цикла работы установки выпуска ТПУ различного состава и твёрдости, двухшнековые реакторно-смесительные машины и узел гранулятора накапливают деструктивный полимер, загрязняющий кондиционный продукт. Поэтому по необходимости при замене рецептуры или увеличивающимся выходом полимера, засорённого деструктированным материалом, проводят чистку машин.

Чистка машины проводится до получения расплава на выходе из «Термостабилизатора» свободного от посторонних включений. Если эта операция не даёт результатов, прибегают к механической очистке машин и узла грануляции.

Таблица 2

Основное технологическое оборудование

Наименование оборудования	Технологическая характеристика оборудования	материал
реактор	вертикальный цилиндрический аппарат со специфическим днищем и крышкой; аппарат с рубашкой для обогрева, загрузочным люком, якорной мешалкой с частотой вращения 1с; вместимостью 250л.	сталь Х18Н10Т
реактор	вертикальный цилиндрический аппарат со специфическим днищем и крышкой; аппарат с рубашкой для обогрева, загрузочным люком, якорной мешалкой с частотой вращения 1с, вместимостью 400л.	сталь Х18Н10Т
насос 21 НШ-10К насос 21 НШ-1,2 К	номинальная массовая подача 45 кг/ч; подача регулируется: n1=112 обор/мин n2=80 обор/мин	сборка сборка
фильтр	поверхность фильтрования 0,18 мІ; диаметр 130 м, высота 300 м.	сборка
смесительная головка	цилиндрический аппарат с рубашкой, снабжённый мешалкой с частотой вращения 21 с; рабочее давление до 10 кгс/мІ; вместимостью 400 л.	сборка
полимеризатор	номинальная массовая подача 85 кг/с	сборка
термостабилизатор	номинальная массовая подача 85 кг/с	сборка
гранулятор		сборка
барабанный разделитель	диаметр 580 мм, длина 800мм	сборка
Ёмкость для воды	цилиндрическая ёмкость со сферическим днищем, загрузочным люком, с рубашкой; вместимостью 650 литров	сталь Х18Н10Т
циклон	высота 1500 мм, диаметр 800 мм	сборка
калорифер	длина 1000 мм, ширина 800мм, высота 800 мм	сборка
вентилятор	ширина 220 мм, диаметр 600 мм	сборка
термостат	мощность электродвигателя 20кВт; высота 2000 мм, длина 700 мм, ширина 600 мм	сборка

2. Расчетная часть

2.1 Расчёт капитальных затрат и амортизационных отчислений

При проектировании производства определяется объём капитальных вложений в основные фонды, который включает в себя стоимость здания, сооружений, машин и оборудования, транспортных средств, инструментов, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий, сооружений определяется на основании укрупнённых показателей стоимости 1 м3 и кубатуры здания (строительная часть проекта).

Стоимость технологического оборудования определяется по прейскурантным ценам с учётом транспортно-заготовительных расходов -(1,5% от затрат на приобретение) и затрат на монтаж (20% от стоимости приобретения) или по данным предприятия.

Сметная стоимость силового, подъёмно-транспортного, неучтённого оборудования, а также инструментов и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря определяется по укрупнённым нормативам от сметной стоимости технологического оборудования.

Таблица 3

Исходные данные

Наименование	Ед. измер.	Цена
1 Основное оборудование 1.1 Реактор ГСС 1.2 Реактор МДИ 1.3 Насос 1.4 Фильтр 1.5 смесительная головка 1.6 Полимеризатор 1.7 Термостабилизатор 1.8 Гранулятор 1.9 Барабанный разделитель 1.10 Ёмкость 1.11 Циклон	шт. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	375000 335000 7000 3000 100000 210000 185000 150000 75000 5000 44000
1.12 Центробежный насос 1.13 Вибросито 2 Норма амортизационных отчислений 2.1Основ. технологическое оборудование 2.2 Подъёмно транспортное оборудование 2.3 Инструмент 2.4 Инвентарь 2.5 Силовое оборудование 2.6 Неучтённое оборудование 3 Здание 4 Транспортно заготовительные расходы 5 Здания и сооружения от стоймости всего оборудования	1 1 % 10 10 11 13 10 10 5 1.5 40	8000 17000
Итого по основному оборудованию:	1839510		183951
2Вспомогательное оборудование: 2.1 силовое оборуд. 2 % от сметной стоимости 2.2подъёмно транспортное оборуд 8 % от смет.стоимос. 2.3 инструмент 1% от основного обор. 2.4 инвентарь 2.5 неучтён. оборуд. 15% от основного оборудования	36790,2 147160,8 18395,1 18395,1 275926,5	10 10 11 13 10	3679,02 14716,08 2023,46 2391,36 27592,65
Итого по вспомогательному оборудованию	496668		50402,57
Всего по оборудованию	2336178		234353,57
Здания, сооружения	93447,12	5	46723,5
Всего по участку	3270649,2		281077,07

Пояснение к таблице:

1 Затраты на приобретение оборудования:

ЗПР= ЦЕДОБОР х КОБОРОТ

ЦЕДОБОР -цена в рублях

КОБОРОТ -количество оборудования в штуках

ЗПР=375000 х 1 = 375000 руб

2 ТЗР-затраты на транспорт:

ТЗР= общие затраты*1,5/100=5625

3 Затраты на монтаж

ЗМОНТАЖ=общие затраты *20/100=375000*20/100=7500

Остальные расчёты по оборудованию ведутся аналогично.

4 Силовое оборудование, подъёмно-транспортное, инструменты и приспособления, хозяйственный инвентарь, неучтённое оборудование определяется установленным процентом от сметной стоимости технологического оборудования.

2.2 Расчёт материальных затрат

Таблица 5

Исходные данные

Наименование	Единица измерения	Величина
Выпуск продукции в год	тонна	200
Норма расхода на тонну	кг
Полифурит Б МДИ (метадиизицианат) БД (бутандиол)		634,9 332,1 75,1
Цена сырья	Руб/кг
Полифурит Б МДИ (метадиизицианат) БД (бутандиол		56 42 45

Таблица 6

Расчёт стоимости сырья и материалов

Вид сырья	Цена за кг/руб	Норма расхода	Стоимость, руб
		На тонну в кг	Весь выпуск (в кг)	На тонну, руб	Весь выпуск, руб
Полифурит Б МДИ (метадиизицианат) БД (бутандиол	56 42 45	634,9 332,1 75,1	126980 66420 15120	35554,4 13948,2 3402	7110880 2789640 680400
		1042,6	208520	52904,6	10580920

Пояснения к таблице:

1 Нормы расхода (расходные коэффициенты) на сырьё и материалы рассчитываются в технологических разделах курсового проекта (Материальный баланс).

2 Цены на сырьё и материалы берутся по данным предприятия.

3 Определяем стоимость сырья на 1 тонну продукции, кг;

Расчёт рассмотрим на примере Полифурита Б:

ССЫРЬЯ =ЦСЫРЬЯ*q1Т

ЦСЫРЬЯ - цена 1 кг сырья

q1Т - расходная норма на 1т

ССЫРЬЯ =56*634,9=355544 руб;

4 определяем стоимость на весь выпуск:

СВЫПУСКА =ЦСЫРЬЯ*qГОД

СВЫПУСКА =56*126980=7110880

5 Остальные расчёты ведутся по аналогии.

2.3 Расчёт энергетических затрат

Таблица 7

Исходные данные

Наименование	Единица измерения	Величина
Потребление электроэнергии на 1 тонну продукции	КВт/час	2605,2
Тариф на электроэнергию 1 кв час	руб	2,40
Потребность воды на 1 тонну продукции	мі	87,5
Стоимость воды за мі	руб	9,45

Таблица 8

Расчёт стоимости энергозатрат

Вид энергии	Вид измерения	потребность	Тариф руб	Стоимость руб
		На 1 тонну	Весь выпуск		На тонну	Весь выпуск
Электроэнергия Вода	кВт/час мі	2605,2 87,5	521040 17500	2,40 9,45	6252,48 826,875	1250496 165375
Итого					7079,355	1415871

Пояснение к таблице:

1 Определяем стоимость электроэнергии на 1 тонну продукции

СТ=РНТ*Т

РНТ-расходная норма в кВт/т;

Т- тариф в рублях, кВт/ч;

СТ=2605,2*2,40=6252,48

2 Определяем стоимость электроэнергии на весь выпуск

СВЫП=П*Т

П-количество потребляемой энергии в год

СВЫП=521040*2,40=1250496

Остальные расчёты ведутся аналогично.

2.4 Расчёт показателей по труду и заработной плате

Таблица 9

Баланс рабочего времени одного рабочего в год

№	Элементы рабочего времени	Дни
1	Календарный фонд времени	365
2	выходные дни и праздники	116
3	Номинальный фонд рабочего времени	249
4	планируемые невыходы на работу в том числе: Ш отпуск Ш по болезни Ш прочие невыходы	35 28 3 4
5	Эффективный фонд рабочего времени	214

Норма рабочего времени в год одного рабочего составит:

(214*8)-8=1704

Таблица 10

Расчёт численности основных рабочих

Профессия	Рзряд	Кол-во оборуд шт	Норма обслуж	Кол-во смен	Явочная Числен- ность	Коэф. перехода	Списоч. Численность
аппаратчик	6	2	1	3	6	1,16	7

Пояснение к таблице:

Рассчитываем явочную численность основных рабочих

АЯВ=К*n/НОБС

К -количество оборудования;

n-количество смен;

НОБС-норма обслуживания.

АЯВ=2*3/1=6

Рассчитываем коэффициент перехода

КПЕР=ФН/ФЭФ

ФН -номинальный фонд рабочего времени

ФЭФ- эффективный фонд рабочего времени

КПЕР=249/214=1,16

Рассчитываем списочную численность:

АСП=АЯВ*КПЕР

АСП=6*1,16=7

Таблица 11

Расчёт численности вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Количество рабочих в смену	Явочная численность чел.	Списочная Численность чел.
Лаборант Электрик слесарь	5 6 6	1 1 1	3 3 3	3 3 3
Итого			9	9

Пояснение к таблице:

Рассчитываем явочную численность вспомогательных рабочих на примере электрика

АЯВ=КР*n

КР- количество рабочих в смену;

n-количество смен.

АЯВ=1*3=3

Списочная численность = явочной численности.

Расчёт по другим рабочим ведется аналогично.

Таблица 12

Расчёт годового фонда зарплаты основных и вспомогательных рабочих

Профессия	разряд	Кол-во рабочих чел.	Час. тариф ставка	К Вып нор	Фонд раб.врем 1раб в год	Тариф фонд руб	Прямой Фонд зарплаты
1 Основные рабочие 1.1 аппаратчик	6	7	40	-	1704	477120	477120
2 вспомогат. рабочие 2.1 лаборант 2.2 электрик 2.3 слесарь	5 6 6	3 3 3	36 37 37	- - -	1704 1704 1704	184032 189144 189144	184032 189144 189144
Итого						1039440	1039440

Таблица 13

Форма оплаты	премия	доплаты	Основ зарплата руб	Допол. зарплата руб	Годовой фонд зарплаты
	%	сумма	ночь 13%	вредность 13%	вечер 7%
Повремённо премиальная
1 Основ. Рабоч. 1.1аппатчик	35	166992	62025,6	62025,6	33398,4	801561,6	160312,3	961873,9
2 вспом. Рабоч. 2.1 лаборант 2.2 электрик 2.3 слесарь	30 30 30	55209,6 56743,2 56743,2	23924,16 24588,72 24588,72	23924,16 24588,72 24588,72	12882,2 13240,0 13240,0	299972,1 308304,7 308304,7	59994,4 61660,9 61660,9	359966,5 369965,6 369965,6
Всего		1718143,1	289633,58	2061772,62

Пояснение к таблице:

1 Тарифный фонд зарплаты рабочих в год рассчитывается, как произведение количества рабочих, часовой тарифной ставки и числа часов работы в год.

У аппаратчика тарифный фонд зарплаты=7*40*1704=477120

Остальной расчёт тарифного фонда зарплаты рабочих--по аналогии.

2 Прямой фонд зарплаты равен тарифному.

3.Сумма премии составляет 40% от прямого фонда зарплаты.

Сумма премии у аппаратчика =477120*35/100=166992

Расчёты суммы премии остальных рабочих--по аналогии.

4 доплаты за ночные часы и за вредность рассчитываются как 13% от прямого фонда зарплаты

477120*13/100=62025,6

Дальнейший расчёт доплат за ночные часы -- по аналогии.

5 Основная зарплата--это сумма прямого фонда зарплаты, суммы премии и доплаты за ночные часы.

Основная зарплата аппаратчика 477120+166992+62025,6+62025,6

33398,4=801561,6

Остальной расчёт основной зарплаты других работников--по аналогии

6 Расчёт дополнительной зарплаты ведётся как 20% от основной зарплаты.

Основная зарплата=801561,6*20/100=160312,32

Расчёты дополнительной зарплаты остальных рабочих--по аналогии.

7 Годовой фонд зарплаты рассчитывается как сумма основной и дополнительной зарплаты.

Годовой фонд зарплаты у аппаратчика=801561,6+160312,32=961873,92

Дальнейший расчёт годового фонда зарплаты остальных рабочих по аналогии.

Таблица 14

Сводный план по труду

показатели	Единица измерения	Величина показателя
1 Гдовой выпуск продукции в натуральном выражении	тонна	200
2 Среднесписочная численность рабочих основных и вспомогательных	чел	16
3 Фонд заработной платы рабочих в год	руб	2061772,62
4 Производительность труда на 1 рабочего в год, в натуральном выражении	тонна	12,5
5 Средняя заработная плата 1 рабочего: в год в месяц	руб руб	128869,79 10738,40

Пояснение к таблице:

1 Производительность труда на 1-го рабочего в год, в натуральном выражении рассчитывается как отношение заданной мощности на количество рабочих:

Q=200/16=12,5 т

2 Средняя зарплата 1 работника в год определяется по формуле:

ЗСР=ФГОД/NСП

ФГОД- одовой фонд зарплаты производственного рабочего;

NСП- списочная численность рабочих;

ЗСР=1767482,12/16=110467,63

3 Средняя зарплата 1 работника в месяц рассчитывается как ЗСР/12=

ЗСР=1767482,12/12=147290,17

2.5 Расчёт себестоимости продукции

Исходные данные:

Участок цеха по производству ТПУ 0433-90.

Калькулируемая единица 1 тонна.

Таблица 15

Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Ед измер	На единицу продукции	На весь выпуск
		количество	стоимость	количество	стоимость
1 Сырьё и материалы: 1.1 Полифурит Б 1.2 МДИ (метадиизицианат) 1.3 БД (бутандиол)	кг кг кг	634,9 332,1 75,1	35554,4 13948,2 3402	126980 66420 15120	7110880 2789640 680400
Итого по сырью	руб.		52904,6		10580920
2 Транспортно заготовительные расходы (ТЗР)	руб.		793,569		158713,8
Итого по сырью и материалам с учётом ТЗР	руб.		53698,16		10739633,8
3 Топливо и энергия: 3.1 электроэнергия 3.2 вода	КВт/ч мі	2605,2 87,5	6252,48 826,87	521040 17500	1250496 165375
Итого			7079,35		1415871
4 Зарплата и отчисления: 4.1 основная зарплата основных производственных рабочих	руб.		4007,81		801561,6
4.2 дополнительная зарплата 4.3 отчисления на соцнужды, 34%	руб. руб.		801,56 1635,18		160312,32 327037,13
Итого по зарплате	руб.		6444,55		1288911,05
5 РСЭО	руб.		8015,61		1603123,2
6 Цеховые расходы	руб.		3274,37		654875,82
7 Цеховая себестоимость	руб.		3274,37		654875,82
8 Обще заводские расходы	руб.		10019,51		2003902,5
9 Производственная себестоимость	руб.		88531,58		17706317,37
10 Внепроизводственные расходы	руб.		2213,28		442657,93
11 Полная себестоимость	руб.		90744,87
12 Прибыль			13611,73		2722346,29

Пояснение к таблице:

1 количество и стоимость берём из таблицы 6;

2 Рассчитываем ТЗР (РЗР):

РЗР=10580920*1,5/100=158713,8;

3 Количество и стоимость воды и энергии берём из таблицы 8;

4 Основная и дополнительная зарплата берётся из таблицы 13:

LОСН= LОСН/QГОД=801561,6/200=4007,81

LОСН - основная зарплата основных производственных работников, руб

QГОД - количество изделий выпускаемых в год, т.

Расчёт дополнительной зарплаты ведется аналогично.

Расчёт отчислений на соцнужды:

LОСН+LДОП*34%=801561,6+160312,32*34%=327037,13

5 Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

РСЭО= LОСН*200%=801561,6*200=1603123,2

6 Рассчитываем цеховые расходы:

РЦЕХ= LОСН*81,7%=801561,6*81,7=654875,8;

7 Расчет цеховой себестоимости

СЦЕХ = УРСМ. + УРЭН. + УLЗ/П + РСЭО + РЦЕХ = 10739633,8+1415871+1288911,05+1603123,2+654875,82=15702414,87;

8 Расчет общезаводских расходов:

РОБЩЗ. = LОСН*250/100 =801561,6*250/100=2003902,5;

9 Производственная себестоимость:

СПР=СЦЕХ+РОБЩЗ =15702414,87+2003902,5=17706317,37;

10 Расчет внепроизводственных расходов:

РВнеп=СПР*2,5/100 =17706317,37*2,5/100=442657,93;

11 Полная себестоимость:

СПОЛН = СПР + РВНЕП=442657,93+17706317,37=18148975,3

12 Рассчитываем прибыль на весь выпуск продукции. Она составляет 15% от полной себестоимости:

П = СПОЛН*15/100 =18148975,3*15/100=2722346,29

2.6 Расчёт технико-экономических показателей

Таблица 16

Наименование показателя	Единица измерения	Величина
1 Выпуск продукции в год 1.1В натуральном выражении 1.2 В денежном выражении	тонна руб	200 20871400
2 Оптовая цена за 1 т	руб	104357
3 Себестоимость продукции 3.1 за 1т 3.2 за годовой объем	руб руб	90744,87 18148975,3
4 Прибыль 4.1 от 1т 4.2 от годового объема	руб руб	13612,13 2722426,00
5 Уровень рентабельности	%	15
6 Затраты на 1 рубль товарной продукции	руб	0,87
7 Сумма капитальных вложений	руб	3270640,2
8 Фондоотдача	руб	6,38
9 Точка безубыточности	тонна	65
10 Срок окупаемости	год	1,2

Пояснение к таблице:

1 Себестоимость 1 тонны =90744,87

2 Уровень рентабельности к себестоимости = 15%;

3 Прибыль = СПОЛН *15%РЕНТ=90744,87*15%=13611,13

4 Цена продукции СПОЛН +прибыль=90744,87+13611,13=104357

5 Объем выпуска в денежном выражении:

QДЕН= ЦОПТ.* =104357*200=20871400;

6 Затраты на 1 рубль готовой продукции:

СПОЛН/QДЕН=18148975,3/20871400=0,8708=87,08;

Определяем фондоотдачу:

ФО = QДЕН./К=20871400/3270640,2=6,38

К-сумма капитальных вложений.

Определяем точку безубыточности:

ТБЕЗ=1603123,2+654875,82

2003902+442657,93/104357-(536981,69+7079,35+6444,55)=2901558,93/446148,59=65

Определяем срок окупаемости:

КВ/ПГОД=3270640,2/2722426=1,2

Заключение

В курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей участка цеха по производству ТПУ 0433-90 производственной мощностью 200 т/год.

Технико-экономические показатели свидетельствуют о целесообразности проекта, т.к. продукция является рентабельной. За счет получения прибыли капитальных затрат окупаемость составляет 1,2 года.

Литература

термопластичный полиуретан себестоимость затрата

1 Чередниченко К.К. «Совершенствование организации труда и

управления в химической промышленности», М., Химия 1982г.

2 Мамедов О.Ю. «Современная экономика» Ростов на Дону, Феникс 1995 г.

3 Циферблат Л.Ф. «Бизнес-план», М., Финансы и статистика 1999г.

4 Методические указания по выполнению курсовой работы.

5 Петруля Ю.Е. «Основы экономики», издательство - К, 1998 г.

Размещено на Allbest.ru