Расчет производственного цикла предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задача № 1. Расчёт производственного цикла

технологический цикл расчёт производство

Содержание задачи.

1. Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.

2. Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов t_мо: при последовательном виде движения партии - t_mo.пс=90 мин, при параллельно-последовательном - t_mo.пс.пр=30 мин, при параллельном - t_mo.пр=5 мин (в расчёте на передаточную партию).

3. Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.

4. Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.

Данные к решению задачи.

I. Технологический процесс с нормами времени t_шт и фронтом работ С по операциям приведён в таблице 1.

Таблица 1. Нормы времени

№ операций	tшт	С
1	1.9	1
2	1.3	1
3	1.8	1
4	2.9	1
5	3.8	1
6	4.0	1
7	1.8	1
8	-	-

Величина обработочной партии деталей - n_обр = 200 шт., транспортной (передаточной) - n_Т = 25 шт.

II. Продолжительность смены - q = 8 часов, режим работы участка - 2 смены.

Решение:

1. Длительность технологических циклов:

Длительность технологического цикла для последовательного вида движения партий деталей:

,

где n - величина обработочной партии деталей, m - число операций.

Длительность технологического цикла для параллельно-последовательноговида движения партий деталей:

,

где p - величина передаточной партии.

Длительность технологического цикла для параллельного вида движения партий деталей:

.

2. Длительность производственных циклов

Рассчитывая производственный цикл, затраты времени на естественные процессы не учитываем, т.е. = 0 мин.

Длительность производственного цикла для последовательного вида движения партий деталей:

,

где q - часов в смене, s = 2 - сменность, f = 0.72 - отношение числа рабочих дней к числу календарных.

Длительность производственного цикла для параллельно-последовательного вида движения партий деталей:

.

Длительность производственного цикла для параллельного вида движения партий деталей:

.

Вывод:

1) Преимущества и недостатки видов движения:

а) Последовательном вид движения:

Преимущества: простота управления, непрерывность процесса обработки; небольшие транспортные расходы.

Недостатки: Самый большой производственный цикл.

б) Параллельно - последовательный вид движения

Преимущества: Довольно короткие технологический и производственный циклы по сравнению с последовательным видом движения, оборудование может работать без перерыва.

Недостатки: сложность оперативного управления, транспортные затраты выше, чем при последовательном виде движения.

в) Параллельный вид движения

Преимущества: самый короткий производственный цикл.

Недостатки: Непрерывно работает оборудование только на самой продолжительной операции, транспортные расходы выше, чем при последовательном виде движения.

2) Рассмотрим какой вид движения соответствует какому принципу специализации производственных подразделений предприятия и какому типу производства:

Принцип технологический: на одном участке собирается оборудование одного вида. Такой принцип подходит при последовательном виде движения партии деталей. Так как производственный цикл: , а следует зависит от , и у последовательного вида движения партии деталей подадут один раз с расчетом большого времени. Мы вполне можем себе позволить обработать всю партию в токарном цеху, а потом всю её перевезти, например, в отдел ОТК. Это дано по времени, но если мы работаем в условиях единичного типа производства, то для нас не столько важно время исполнения заказа, как то, что технологический принцип дает большую высокую квалификацию рабочих.

Предметный принцип состоит в том, что на одном участке собирается оборудование и рабочие места распределяются в соответствие с технологическим процессом изготовления или сборки изделия. Что обеспечивает сокращение времени на транспортировку и затрат на транспортировку. Уменьшение времени производственного цикла есть цель, которую ставят при применении параллельного вида движения и параллельно-последовательного вида движения. Значит использование предметного принципа в этих случаях обосновано.

Если у нас массовой тип производства, то разумно использовать параллельный вид движения партии деталей и предметный принцип организации производства. В этом случае возможно выпускать одно и тоже изделие в больших количествах за короткое время.

Если у нас серийное производство, то требуется обеспечить гибкость производства, что достигается применением универсального оборудования или универсальной оснастки. По чему при серийном производстве выгодно использовать параллельно-последовательный вид движения партии деталей. Это позволит обеспечить работу оборудования без перерывов.

3) Связь вида движения с формой организации производственного процесса:

Поточная форма характеризуется прямоточностью и ритмичностью, это значит, что она присуща массовому типу производства с параллельным видом движения партии деталей. Групповая форма характеризуется:

- Прямоточностью или ритмичностью, это значит, что она присуща серийному типу производства с параллельно-последовательным видом движения партии деталей.

- Не прямоточностью и не ритмичностью, значит, что она присуща единичному типу производства с последовательным видом движения партии деталей.

4) Влияние величины транспортной партии на технологический и производственный циклы:

Предположим, что n_Т = 40 шт. Тогда

Получаем сравнительную таблицу 2 (время - мин).

Таблица 2. Сравнительная характеристика времени

	nТ = 25шт	nТ = 25шт
ТТ.посл	1242.5	1436
ТТ.пар-пос	1137.5	1340
ТЦ.посл	1452.5	1646
ТЦ.пар-пос	1172.5	1375

Из таблицы 2. следует, что чем мельче величина транспортной партии, тем короче технологический и производственный циклы.

5) Сравнение себестоимости продукции при использовании различных видов движении:

Таблица 3. Сравнение себестоимости

Факторы влияющие на себестоимомть	Последовательный вид движения	Параллельно-следовательный вид движения	Параллельный вид движения
Тип производства	Единичное	Серийной	Массовое
Трудоемкость	Высокая	Средняя	Низкая
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
Разработная плата рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
ТЦ (к.дн.)	6.0	2.1	1.7
Себестоимость	Высокая	Средняя	Низкая

6) Условие синхронизация движения партии деталей:

Задача № 2. Расчет и планировка поточной линии

Содержание задачи.

1. Определить такт работы поточной линии при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.

2. Рассчитать потребное количество рабочих С_i и их загрузку по операциям технологического цикла.

3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.

4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:

а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l₀, скорость движения транспортёра v,

длина рабочих зон по операциям l_р, длина дополнительной (резервной) зоны l_доп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8ч1,3) t_шт, длина рабочего участка линии L_раб и общая длина транспортёра L_общ, длительность производственного цикла, «косой график».

б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l₀, скорость движения транспортёра v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии L_раб и общая длина транспортёра L_общ, разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график».

в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.

5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.

6. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).

7. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.

8. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.

9. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).

10. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.

Данные к решению задачи.

I. Изделие - Воздушный насос.

Технологический процесс обработки детали с нормами времени по операциям приведён в таблице:

Таблица 1. Нормы времени

№	Наименование операций	Норма времени tшт в мин.
1	Установить картер насоса в приспособление; вынуть опору из картера	1.6
2	Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку	0.9
3	Снять картер с приспособления и ввернуть перепускной клапан	0.8
4	Ввернуть в картер пробку	0.85
5	Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку	0.8
6	Вставить в картер кривошип во шпонкой; одеть шестерню на кривошип; одеть на кривошип замочную шайбу; навернуть гайку	1.8
7	Поставить опору кривошипа; ввернуть и затянуть три винта крепления опоры	1.7
8	Контроль	0,67

II. Продолжительность смены - 8 часов, режим работы - 1 смена.

Решение:

1. Такт работы поточной линии:

2.

,

Где F_Д - действительный фонд рабочего времени;

F_К - календарный фонд рабочего времени;

Т_регл - время регламентных перерывов;

N_зап - объем запуска, шт. в смену;

.

3. Потребное количество рабочих мест и их загрузка по операциям технологического цикла:

4.

; Коэффициент загрузки .

Таблица 2. Загрузка рабочих мест

№	tшт, мин	Сi_расч	Сi_пр	ззагр_i,%	ззагр_ср,%
1	1.6	1.88	2	94	99
2	0.9	1.06	1	106
3	0.8	0.94	1	94
4	0.85	1.00	1	100
5	0.8	0.94	1	94
6	1.8	2.12	2	106
7	1.7	2.00	2	100
8	0.67	0.79	1	79	-

Таким образом, выбираем непрерывно - поточную линию, так как коэффициент загрузки рабочего места лежит в пределах (85 …115)%.

Окончательным выбором типа поточной линии является рабочий конвейер так как характер операций сборочный.

5. Шаг конвейера:

Шаг конвейера - расстояние между осями двух сменных предметов на ленте.

l₀ определяется удобством рабочего, не меньше 1.3м

l_0max определяется из соотношения: 0.5 < V_kmax < 2.0 м/мин.

Таким образом

Принимаем:

6. Скорость движения конвейера:

7. Нормальная зона операции:

Таблица 3. Нормативная зона операций

№		=
1	2	3
2	1	1.5
3	1	1.5
4	1	1.5
5	1	1.5
6	2	3
7	2	3
8	1	1.5

8. Длина резервной зоны l_рез для одной найболее трудоемкой операции при условии

колебании фактического времени выполнения её в пределая (0.8…1.3) t_шт.

Найболее трудоемкой является операция 6: t_шт6 = 1.8 мин.

Получаем:

Учитывая, что l_рез должна быть равна или кратна l₀, то принимаем l_рез = 1.5 м, то есть

9. Длина рабочего участка линии:

10. Общая длина транспортера:

D - диаметр барабана, принимаем D = 1 м.

11. Производственный цикл сборки одного изделия при непрерывном движении конвейера:

12. Проверка L_полн на целое число повторений шага l₀:

13. Количество рабочих на линии

14. Определить сменную выработку на одного рабочего и на один квадратный метр производственной площади:

Выработка на 1 рабочего за 1 смену:

Сменная выработка на м² производственной площади:

Размещено на Allbest.ru

Список литературы

Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник. Под ред. М.И. Платова, В.И. Постникова и К.К. Захаровой. - К.: Высшая школа, 1988. - 544с.

Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учеб. пособие. Под ред. Ю.В. Скворцова и Л.А. Некрасова. - №.: Высшая школа, 1990. - 224с.

Конспект лекций по курсу «Организация и планирование машиностроительного производства».