Повышение эффективности использования основных средств предприятия

Для того чтобы это оборудование модернизировать мы взяли следующие финансовые средства:

1) амортизационные отчисления - 20343000 руб.;

2) инновационный фонд организации, то есть % отчислений на модернизацию, который заложен в калькуляции (см. прилож.43):

m

И_ф = П*--------, (3.9)

100%

где И_ф - инновационный фонд организации, руб.;

П - прибыль за 4 года эксплуатации оборудования, руб.;

m_о - процент отчислений на модернизацию, %,

И_ф = 149391475*5/100 = 7469574 (руб.);

3) собственные средства - 23694426 руб.

Финансовые средства для реализации проекта:

Ф_ср-ва = 20343000+7469574+23694426 = 51507000 (руб.)

Стоимость оборудования:

- вибрационный пресс - 47357000 руб. (см. прилож.51);

- бетоносмеситель - 4150000 руб. (см. прилож.52).

Y_o = 47357000+4150000 = 51507000 (руб.).

Чтобы добиться большего экономического эффекта после модернизации оборудования, мы улучшим качество тротуарной плитки путем изменения технологии производства.

Новая технология приготовления сырья для производства тротуарной плитки заключается в следующем. Раньше мы засыпали в бетоносмеситель сразу все компоненты и заливали водой согласно пропорции (см.прилож.43), а потом только перемешивали. Сейчас все компоненты в сухом виде перемешиваются в бетоносмесителе, а потом заливается вода. Исходя из этого, если опираться на законы физики, компоненты лучше перемешиваются между собой в сухом виде и, следовательно, получается более качественная смесь.

И так как тротуарная плитка станет высокого качества, то на нее можно будет поднять цену до уровня рыночной цены (см.табл.3.2). следовательно, увеличится прибыль предприятия и повысится экономический эффект.

За весь период эксплуатации технологического оборудования по производству тротуарной плитки мы будем применять равномерный метод амортизационных отчислений.

Для реализации этого проекта используем следующие исходные данные:

1. Начальные инвестиции:

Y_o = 51507000 руб.;

2. Рассчитаем планируемый годовой выпуск продукции на период 2005-2009гг. (см. формулы 3.1, 3.2, 3.3):

2005г. Ф_н = 2038 часов (см.прилож.48),

2006г. Ф_н = 2016 часов (см.прилож.44),

2007г. Ф_н = 2009 часов (см.прилож.45),

2008г. Ф_н = 2015 часов (см.прилож.46),

2009г. Ф_н = 2058 часов (см.прилож.47),

2005г. Ф_эф = 2038*(1-0,125) = 1783 (ч.),

2006г. Ф_эф = 2016*(1-0,125) = 1764 (ч.),

2007г. Ф_эф = 2009*(1-0,125) = 1758 (ч.),

2008г. Ф_эф = 2015*(1-0,125) = 1763 (ч.),

2009г. Ф_эф = 2058*(1-0,125) = 1801 (ч.),

q = 1400/8 = 175 (шт./час),

2005г. Q₁ = 1783*175 = 312025 (шт.) - за 2005 год,

2006г. Q₂ = 1764*175 = 308700 (шт.) - за 2006 год,

2007г. Q₃ = 1758*175 = 307650 (шт.) - за 2007 год,

2008г. Q₄ = 1763*175 = 308525 (шт.) - за 2008 год,

2009г. Q₅ = 1801*175 = 315175 (шт.) - за 2009 год,

3. Ожидаемая цена единицы продукции: р_о = 629 руб.;

4. Переменные издержки в расчете на единицу продукции: V_о =255 руб.;

5. Постоянные издержки в расчете на единицу продукции: W_o=160 руб.;

6. Налоговая ставка: t = 24%;

7. Коэффициент инфляции на период 2005-2009гг. возьмем средний за период 2001-2004гг.:

8. Срок проекта в годах: n = 5 лет.

Для расчета экономического эффекта реализации проекта по производству тротуарной плитки необходимо сделать следующие вычисления:

1. Изменение цены единицы продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. р₁ = р_о*i_ср = 629*1,283 = 807 (руб.),

2006г. р₂ = р₁*i_ср = 807*1,283 = 1035 (руб.),

2007г. р₃ = р₂*i_ср = 1035*1,283 = 1328 (руб.),

2008г. р₄ = р₃*i_ср = 1328*1,283 = 1704 (руб.),

2009г. р₅ = р₄*i_ср = 1704*1,283 = 2187 (руб.),

2. Изменение переменных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. V₁ = V_о*i_ср = 255*1,283 = 327 (руб.),

2006г. V₂ = V₁*i_ср = 327*1,283 = 420 (руб.),

2007г. V₃ = V₂*i_ср = 420*1,283 = 539 (руб.),

2008г. V₄ = V₃*i_ср = 539*1,283 = 692 (руб.),

2009г. V₅ = V₄*i_ср = 692*1,283 = 888 (руб.),

3. Изменение постоянных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. W₁ = W_о*i_ср = 160*1,283 = 205 (руб.),

2006г. W₂ = W₁*i_ср = 205*1,283 = 263 (руб.),

2007г. W₃ = W₂*i_ср = 263*1,283 = 337 (руб.),

2008г. W₄ = W₃*i_ср = 337*1,283 = 432 (руб.),

2009г. W₅ = W₄*i_ср = 432*1,283 = 554 (руб.),

4. Рассчитаем изменение прибыли по годам с учетом инфляции за период 2005-2009гг. (см. формулу 3.4):

2005г. С₁ = р₁Q₁ - V₁Q₁ - W₁Q₁ - (р₁Q₁ - V₁Q₁ - W₁Q₁ - Y_o/n)*t/100 =807*312025-327*312025-205*312025-(807*312025-327*312025-205*312025- -51507000/5)*24/100 = 85806875-18121314 = 67685561 (руб.),

2006г. С₂ = р₂Q₂ - V₂Q₂ - W₂Q₂ - (р₂Q₂ - V₂Q₂ - W₂Q₂ - Y_o/n)*t/100 =1035*308700-420*308700-263*308700-(1035*308700-420*308700-263*308700- -51507000/5)*24/100 = 108662400-23606640 = 85055760 (руб.),

2007г. С₃ = р₃Q₃ - V₃Q₃ - W₃Q₃ - (р₃Q₃ - V₃Q₃ - W₃Q₃ - Y_o/n)*t/100 =1328*307650-539*307650-337*307650-(1328*307650-539*307650-337*307650- -51507000/5)*24/100=139057800-30901536=108156264 (руб.),

2008г. С₄ = р₄Q₄ - V₄Q₄ - W₄Q₄ - (р₄Q₄ - V₄Q₄ - W₄Q₄ - Y_o/n)*t/100 =1704*308525-692*308525-432*308525-(1704*308525-692*308525-432*308525-51507000/5)*24/100=178944500-40474344=138470156 (руб.),

2009г. С₅ = р₅Q₅ - V₅Q₅ - W₅Q₅ - (р₅Q₅ - V₅Q₅ - W₅Q₅ - Y_o/n)*t/100 =2187*315175-888*315175-554*315175-(2187*315175-888*315175-554*315175-51507000/5)*24/100=234805375-53880954=180924421 (руб.),

-51507000 67685561 85055760 108156264 138470156 180924421

Денежные

потоки, руб.

Год

0 2005 2006 2007 2008 2009

Рис.8.Денежные потоки от производства тротуарной плитки за период 2005-2009гг.

5. Рассчитаем денежные потоки с учетом изменения цены тротуарной плитки. Используем для этого прогнозную рыночную цену на период 2005-2009гг. (см. табл.3.2):

?р = х - р, (3.10)

где ?р - изменение цены тротуарной плитки, руб.;

х - прогнозная рыночная цена тротуарной плитки, руб.;

р - расчетная цена тротуарной плитки, руб.,

2005г. С₂₁ = С₁ + ?С₁,

?р₁ = х₁₁ - р_1,

?р₁ = 885-807 = 78 (руб.),

?С₁ = 312025*(1-24/100)*78 = 18496842 (руб.),

С₂₁ = 67685561+18496842 = 86182403 (руб.),

2006г. С₂₂ = С₂ + ?С₂,

?р₂ = х₁₂ - р_2,

?р₂ = 1130-1035 = 95 (руб.),

?С₂ = 308700*(1-24/100)*95 = 22288140 (руб.),

С₂₂ = 85055760+22288140 = 107343900 (руб.),

2007г. С₂₃ = С₃ + ?С₃,

?р₃ = х₁₃ - р_3,

?р₃ = 1440-1328 = 112 (руб.),

?С₃ = 307650*(1-24/100)*112 = 26187168 (руб.),

С₂₃ = 108156264+26187168 = 134343432 (руб.),

2008г. С₂₄ = С₄ + ?С₄,

?р₄ = х₁₄ - р_4,

?р₄ = 1845-1704 = 141 (руб.),

?С₄ = 308525*(1-24/100)*141 = 33061539 (руб.),

С₂₄ = 138470156+33061539 = 171531695 (руб.),

2009г. С₂₅ = С₅ + ?С₅,

?р₅ = х₁₅ - р_5,

?р₅ = 2360-2187 = 173 (руб.),

?С₅ = 315175*(1-24/100)*173 = 41439209 (руб.),

С₂₅ = 180924421+41439209 = 222363630 (руб.),

-51507000 86182403 107343900 134343432 171531695 222363630

Денежные

потоки, руб.

Год

0 2005 2006 2007 2008 2009

Рис.9. Денежные потоки от производства тротуарной плитки с учетом изменения ее цены за период 2005-2009гг.

5. Определим рентабельность производства тротуарной плитки (см. формулы 3.5, 3.6, 3.7):

2005г. с/с₁^год = 102032175+63965125 = 165997300 (руб.),

2006г. с/с₂^год = 129654000+81188100 = 210842100 (руб.),

2007г. с/с₃^год = 165823350+103678050 = 269501400 (руб.),

2008г. с/с₄^год = 213499300+133282800 = 346782100 (руб.),

2009г. с/с₅^год = 279875400+174606950 = 454482350 (руб.),

2005г. R₁ = 86182403/165997300*100% = 51,92%

2006г. R₂ = 107343900/210842100*100% = 50,91%,

2007г. R₃ = 134343432/269501400*100% = 49,85%

2008г. R₄ = 171531695/346782100*100% = 49,46%

2009г. R₅ = 222363630/454482350*100% = 48,93%,

R_ср = (51,92+50,91+49,85+49,46+48,93)/5 = 50,22%.

Исходя из выше полученных результатов, можно сказать, что производство тротуарной плитки за период 2005-2009гг. будет являться очень эффективным. На рисунке 9 видно, что модернизация технологического оборудования по производству тротуарной плитки окупиться менее чем за год.

Прибыль за пять лет производства составит 721765060 руб.

Рентабельность производства по расчетным данным в 2005 году будет самой высокой - 51,92%, и к 2009 году снизится до 48,93%. Средняя же рентабельность за период 2005-2009гг. составит 50,22%. Это довольно высокий процент рентабельности.

Итак, если предприятие будет отпускать тротуарную плитку потребителям по прогнозной рыночной цене, то оно получит больше прибыли, чем в случае продажи плитки по расчетной цене. Но в этом случае есть определенный риск: чем выше цена, тем меньше спрос. Потребитель уже будет смотреть на качество, и выбирать по этому фактору производителя. Следовательно, предприятие-производитель может потерять своих постоянных потребителей. Но так как качество тротуарной плитки в этом проекте мы повышаем, то вероятность риска снижается.

Далее на рисунке 10 мы отобразим с помощью графиков динамику изменения прибыли предприятия от производства тротуарной плитки за период 2001-2009гг.

Рис. 10. Динамика изменения прибыли СУ-243 от производства тротуарной плитки за период 2001-2009гг.

На рисунке 10 видно, что самая высокая прибыль будет от реализации проекта рассчитанного по прогнозной рыночной цене. Экономический эффект будет следующим:

Э = П_{(2005-2009гг)} - П_{(2001-2004гг)}, (3.11)

Э = 721765060 - 149391475 = 572373585 (руб.).

3.4 Проект модернизации технологического оборудования с другими техническими характеристиками без улучшения качества продукции

Расчет экономического эффекта

За четыре года эксплуатации технологическое оборудование по производству тротуарной плитки, введенное в начале 2001 года, полностью самортизировалось.

Для того, чтобы это оборудование модернизировать мы взяли следующие финансовые средства:

1) амортизационные отчисления - 20343000 руб.;

2) рассчитаем инновационный фонд организации (см. формулу 3.9), то есть % отчислений на модернизацию, который заложен в калькуляции (см.прилож.43):

И_ф = 149391475*5/100 = 7469574 (руб.);

3) собственные средства - 23694426 руб.

Финансовые средства для реализации проекта:

Ф_ср-ва = 20343000+7469574+23694426 = 51507000 (руб.).

Стоимость оборудования:

- вибрационный пресс - 47357000 руб. (см.прилож.51);

- бетоносмеситель - 4150000 руб.(см.прилож.52)

Y_o = 47357000+4150000 = 51507000 (руб.)

Технологию производства тротуарной плитки оставили ту же, что применяли за период 2001-2004гг. (см. главу 3.1). но чтобы добиться большего экономического эффекта после модернизации технологического оборудования, мы приобретем более современный вибрационный пресс с высокой производительностью: ПР_ст = 15000 кг/ч (см.прилож.51).

За весь период эксплуатации технологического оборудования по производству тротуарной плитки мы будем применять равномерный метод амортизационных отчислений.

Для реализации этого проекта используем следующие исходные данные:

1. Начальные инвестиции:

Y_o = 51507000 руб.;

2. Рассчитаем планируемый годовой выпуск продукции на период 2005-2009гг. (см. формулы 3.1, 3.2):

q = N/m, (3.12)

где N - производительность работы станка, кг/час;

m - масса плитки, кг,

N = 15000 кг/ч (см.прилож.51),

m = 4 кг (см.прилож.51),

2005г. Ф_н = 2038 часов (см.прилож.51),

2006г. Ф_н = 2016 часов (см.прилож.47),

2007г. Ф_н = 2009 часов (см.прилож.48),

2008г. Ф_н = 2015 часов (см.прилож.49),

2009г. Ф_н = 2058 часов (см.прилож.50),

2005г. Ф_эф = 2038*(1-0125) = 1783 (ч.),

2006г. Ф_эф = 2016*(1-0125) = 1764 (ч.),

2007г. Ф_эф = 2009*(1-0125) = 1758 (ч.),

2008г. Ф_эф = 2015*(1-0125) = 1763 (ч.),

2009г. Ф_эф = 2058*(1-0125) = 1801 (ч.),

q = 15000/4 = 3750 (шт.) - за 1 час,

2005г. Q₁ = 1783*3750 = 6686250 (шт.) - за 2005 год,

2006г. Q₂ = 1764*3750 = 6615000 (шт.) - за 2006 год,

2007г. Q₃ = 1758*3750 = 6592500 (шт.) - за 2007 год,

2008г. Q₄ = 1763*3750 = 6611250 (шт.) - за 2008 год,

2009г. Q₅ = 1801*3750 = 6753750 (шт.) - за 2009 год;

3. Ожидаемая цена единицы продукции: Р_о = 629 руб.;

4. Переменные издержки в расчете на единицу продукции: V_о = 255 руб.;

5. Постоянные издержки в расчете на единицу продукции: W_о = 160 руб.;

6. Налоговая ставка: t = 24%;

7. Коэффициент инфляции на период 2005-2009гг. возьмем средний за период 2001-2004гг.:

;

8.Срок проекта в годах: n = 5 лет.

Для расчета экономического эффекта реализации проекта по производству тротуарной плитки необходимо сделать следующие вычисления:

1. Изменение цены единицы продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. р₁ = р_о*i_ср = 629*1,283 = 807 (руб.),

2006г. р₂ = р₁*i_ср = 807*1,283 = 1035 (руб.),

2007г. р₃ = р₂*i_ср = 1035*1,283 = 1328 (руб.),

2008г. р₄ = р₃*i_ср = 1328*1,283 = 1704 (руб.),

2009г. р₅ = р₄*i_ср = 1704*1,283 = 2187 (руб.);

2. Изменение переменных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

3.

2005г. V₁ = V_o*i_ср = 255*1,283 = 327 (руб.),

2006г. V₂ = V₁*i_ср = 327*1,283 = 420 (руб.),

2007г. V₃ = V₂*i_ср = 420*1,283 = 539 (руб.),

2008г. V₄ = V₃*i_ср = 539*1,283 = 692 (руб.),

2009г. V₅ = V₄*i_ср = 692*1,283 = 888 (руб.);

4. Изменение постоянных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. W₁ = W_о*i_ср = 160*1,283 = 205 (руб.),

2006г. W₂ = W₁*i_ср = 205*1,283 = 263 (руб.),

2007г. W₃ = W₂*i_ср = 263*1,283 = 337 (руб.),

2008г. W₄ = W₃*i_ср = 337*1,283 = 432 (руб.),

2009г. W₅ = W₄*i_ср = 432*1,283 = 554 (руб.);

5. Рассчитаем изменение прибыли по годам с учетом инфляции за период 2005-2009гг. (см. формулу 3.4):

2005г. С₁ = р₁Q₁-V₁Q₁-W₁Q₁-(р₁Q₁-V₁Q₁-W₁Q₁-Y_o/n)*t/100 = 807*6686250-327*6686250- -205*6686250-(807*6686250-327*6686250-205*6686250-51507000/5)*24/100 = 1838718750-438820164 = 1399898586 (руб.),

2006г. С₂ = р₂Q₂-V₂Q₂-W₂Q₂-(р₂Q₂-V₂Q₂-W₂Q₂-Y_o/n)*t/100 = 1035*6615000-420*6615000 -263*6615000-(1035*6615000-420*6615000-263*6615000-51507000/5)*24/100 =2328480000-556362864 = 1772117136 (руб.),

2007г. С₃ = р₃Q₃-V₃Q₃-W₃Q₃-(р₃Q₃-V₃Q₃-W₃Q₃-Y_o/n)*t/100 = 1328*6592500-539*6592500- -337*6592500-(1328*6592500-539*6592500-337*6592500-51507000/5)*24/100 = 2979810000-712682064 = 2267127936 (руб.),

2008г. С₄ = р₄Q₄-V₄Q₄-W₄Q₄-(р₄Q₄-V₄Q₄-W₄Q₄-Y_o/n)*t/100 = 1704*6611250-692*6611250--432*6611250-(1704*6611250-692*6611250-432*6611250-51507000/5)*24/100 = 3834525000-917813664 = 2916711336 (руб.),

2009г. С₅ = р₅Q₅-V₅Q₅-W₅Q₅-(р₅Q₅-V₅Q₅-W₅Q₅-Y_o/n)*t/100 = 2187*6753750-88*6753750-554*6753750-(2187*6753750-888*6753750-554*6753750-51507000/5)*24/100 = 5031543750-1205098164 = 3826445586 (руб.),

-51507000 1399898586 1772117136 2267127936 2916711336 3826445586

Денежные

потоки, руб.

Год

0 2005 2006 2007 2008 2009

Рис.11.Денежные потоки от производства тротуарной плитки за период 2005-2009гг.

6. Определим рентабельность производства тротуарной плитки (см. формулы 3.5, 3.6, 3.7):

2005г. с/с₁^год = 2186403750+1370681250 = 3557085000 (руб.),

2006г. с/с₂^год = 2778300000+1739745000 = 4518045000 (руб.),

2007г. с/с₃^год = 3553357500+2221672500 = 5775030000 (руб.),

2008г. с/с₄^год = 4574985000+2856060000 = 7431045000 (руб.),

2009г. с/с₅^год = 5997330000+3741577500 = 9738907500 (руб.),

2005г. R₁ = 1399898586/3557085000*100% = 39,36%,

2006г. R₂ = 1772117136/4518045000*100% = 39,22%,

2007г. R₃ = 2267127936/5775030000*100% = 39,26%,

2008г. R₄ = 2916711336/7431045000*100% = 39,25%,

2009г. R₅ = 3826445586/9738907500*100% = 39,29%,

R_ср = (39,36+39,22+39,26+39,25+39,29)/5 = 39,28%.

Исходя из выше полученных результатов можно сказать, что производство тротуарной плитки за период 2005-2009гг. будет являться очень эффективным. На рисунке 11 видно, что модернизация технологического оборудования по производству тротуарной плитки окупится менее чем за год.

Прибыль за пять лет производства составит 12182300580 руб.

Рентабельность производства по расчетным данным за период 2005-2009гг. будет колебаться в пределах 39%. Средняя же рентабельность составит 39,28%. Это довольно высокий процент рентабельности.

И так как объем производства тротуарной плитки СУ-243 за период 2005-2009гг. значительно возрастет, то чтобы иметь планируемую прибыль, управлению необходимо в будущем проводить политику диверсификации производства, чтобы снизилось количество конкурентов на рынке сбыта, а также расширять свои рынки сбыта по регионам.

Планируемый объем производства тротуарной плитки за период 2005-2009гг. будет 33258750 шт.

Планируемый объем спроса на тротуарную плитку за период 2005-2009гг. будет 65715000 шт. (см.табл.3.2).

Из таблицы 3.2 видно, что спрос за период 2005-2009гг. все время растет, а количество конкурентов на рынке сбыта - снижается. Это благоприятная ситуация для реализации этого проекта.

Далее на рисунке 12 мы отобразим с помощью графиков динамику изменения прибыли предприятия от производства тротуарной плитки за период 2001-2009гг.

Рис.12.Динамика изменения прибыли СУ-243 от производства тротуарной плитки за период 2001-2009гг.

На рисунке 12 видно, что прибыль от реализации проекта за период 2005-2009гг. будет стремительно расти, чего нельзя сказать о прибыли от процесса производства за период 2001-2004гг.

Экономический эффект будет следующим:

Э = П_{(2005-2009гг)} - П_{(2001-2004гг)}, (3.13)

Э = 12182300580-149391475 = 12032909105 (руб.).

3.5 Проект модернизации технологического оборудования с другими техническими характеристиками без улучшения качества продукции, но с изменением структуры организации производственного процесса. Расчет экономического эффекта

За четыре года эксплуатации технологическое оборудование по производству тротуарной плитки, введенное в начале 2001 года, полностью самортизировалось.

Для того чтобы это оборудование модернизировать мы взяли следующие финансовые средства:

1) амортизационные отчисления - 20343000 руб.;

2) рассчитаем инновационный фонд организации (см.формулу 3.9), то есть % отчислений на модернизацию, который заложен в калькуляции (см.прилож.43):

И_ф = 149391475*5/100 = 7469574 (руб.);

3) собственные средства - 23694426 руб

Финансовые средства для реализации проекта:

Ф_ср-ва = 20343000+7469574+23694426 = 51507000 (руб.).

Стоимость оборудования:

- вибрационный пресс - 47357000 руб. (см.прилож.51);

- бетоносмеситель - 4150000 руб. (см.прилож.52).

Y_о = 47357000+4150000 = 51507000 (руб.).

Технологию производства тротуарной плитки оставим ту же, что применяли за период 2001-2004гг. (см. главу 3.1). Но чтобы добиться большего экономического эффекта после модернизации технологического оборудования, мы приобретем более современный вибрационный пресс с высокой производительностью: ПР_ст = 15000 кг/ч (см.прилож.51). а также еще сократим одного рабочего пенсионного возраста и оставшимся трем рабочим введем сверхурочные согласно статье 122 Трудового Кодекса РБ, « не более 120 часов в год для каждого работника» (см.прилож.53), и распределим заработную плату сокращенного рабочего на остальных рабочих в качестве премий.

За весь период эксплуатации технологического оборудования по производству тротуарной плитки мы будем применять равномерный метод амортизационных отчислений.

Для реализации этого проекта используем следующие исходные данные:

1. Начальные инвестиции:

Y_o = 51507000 руб.;

2. Рассчитаем планируемый годовой выпуск продукции на период 2005-2009гг. (см. формулы 3.1, 3.2, 3.12):

2005г. Ф_н = 2038+120 = 2158 часов (см.прилож.48 и 53),

2006г. Ф_н = 2016+120 = 2136 часов (см.прилож.44 и 53),

2007г. Ф_н = 2009+120 = 2129 часов (см.прилож.45 и 53),

2008г. Ф_н = 2015+120 = 2135 часов (см.прилож.46 и 53),

2009г. Ф_н = 2058+120 = 2178 часов (см.прилож.47 и 53),

2005г. Ф_эф = 2158*(1-0125) = 1888 (ч.),

2006г. Ф_эф = 2136*(1-0125) = 1869 (ч.),

2007г. Ф_эф = 2129*(1-0125) = 1863 (ч.),

2008г. Ф_эф = 2135*(1-0125) = 1868 (ч.),

2009г. Ф_эф = 2178*(1-0125) = 1906 (ч.),

q = 15000/4 = 3750 (шт.) - за 1 час,

2005г. Q₁ = 1888*3750 = 7080000 (шт.) - за 2005 год,

2006г. Q₂ = 1869*3750 = 7008750 (шт.) - за 2006 год,

2007г. Q₃ = 1863*3750 = 6986250 (шт.) - за 2007 год,

2008г. Q₄ = 1868*3750 = 7005000 (шт.) - за 2008 год,

2009г. Q₅ = 1906*3750 = 7147500 (шт.) - за 2009 год;

3. Ожидаемая цена единицы продукции: Р_о = 629 руб.;

4. Переменные издержки в расчете на единицу продукции: V_о = 255 руб.;

5. Постоянные издержки в расчете на единицу продукции: W_о = 160 руб.;

6. Налоговая ставка: t = 24%;

7. Коэффициент инфляции на период 2005-2009гг. возьмем средний за период 2001-2004гг.:

;

8.Срок проекта в годах: n = 5 лет.

Для расчета экономического эффекта реализации проекта по производству тротуарной плитки необходимо сделать следующие вычисления:

1. Изменение цены единицы продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. р₁ = р_о*i_ср = 629*1,283 = 807 (руб.),

2006г. р₂ = р₁*i_ср = 807*1,283 = 1035 (руб.),

2007г. р₃ = р₂*i_ср = 1035*1,283 = 1328 (руб.),

2008г. р₄ = р₃*i_ср = 1328*1,283 = 1704 (руб.)

2009г. р₅ = р₄*i_ср = 1704*1,283 = 2187 (руб.);

2. Изменение переменных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. V₁ = V_o*i_ср = 255*1,283 = 327 (руб.),

2006г. V₂ = V₁*i_ср = 327*1,283 = 420 (руб.),

2007г. V₃ = V₂*i_ср = 420*1,283 = 539 (руб.),

2008г. V₄ = V₃*i_ср = 539*1,283 = 692 (руб.),

2009г. V₅ = V₄*i_ср = 692*1,283 = 888 (руб.);

3. Изменение постоянных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

2005г. W₁ = W_о*i_ср = 160*1,283 = 205 (руб.),

2006г. W₂ = W₁*i_ср = 205*1,283 = 263 (руб.),

2007г. W₃ = W₂*i_ср = 263*1,283 = 337 (руб.),

2008г. W₄ = W₃*i_ср = 337*1,283 = 432 (руб.),

2009г. W₅ = W₄*i_ср = 432*1,283 = 554 (руб.);

4. Рассчитаем изменение прибыли по годам с учетом инфляции за период 2005-2009гг. (см. формулу 3.4):

2005г. С₁ = р₁Q₁-V₁Q₁-W₁Q₁-(р₁Q₁-V₁Q₁-W₁Q₁-Y_o/n)*t/100 = 807*7080000-327*7080000--205*7080000-(807*7080000-327*7080000-205*7080000-51507000/5)*24/100 = 1947000000-464807664 = 1482192336 (руб.),

2006г. С₂ = р₂Q₂-V₂Q₂-W₂Q₂-(р₂Q₂-V₂Q₂-W₂Q₂-Y_o/n)*t/100 = 1035*7008750-420*7008750-263*7008750-(1035*7008750-420*7008750-263*7008750-51507000/5)*24/100 = 2467080000-589626864 = 1877453136 (руб.),

2007г. С₃ = р₃Q₃-V₃Q₃-W₃Q₃-(р₃Q₃-V₃Q₃-W₃Q₃-Y_o/n)*t/100 = 1328*6986250-539*6986250-337*6986250-(1328*6986250-539*6986250-337*6986250-51507000/5)*24/100 = 3157785000-755396064 = 2402388936 (руб.),

2008г. С₄ = р₄Q₄-V₄Q₄-W₄Q₄-(р₄Q₄-V₄Q₄-W₄Q₄-Y_o/n)*t/100 = 1704*7005000-692*7005000-432*7005000-(1704*7005000-692*7005000-432*7005000-51507000/5)*24/100 = 4062900000-972623664 = 3090276336 (руб.),

2009г. С₅ = р₅Q₅-V₅Q₅-W₅Q₅-(р₅Q₅-V₅Q₅-W₅Q₅-Y_o/n)*t/100 = 2187*7147500-888*7147500-554*7147500-(2187*7147500-888*7147500-554*7147500-51507000/5)*24/100 = 5324887500-1275500664 = 4049386836 (руб.);

-51507000 1482192336 1877453136 2402388936 3090276336 4049386836

Денежные

потоки, руб.

Год

0 2005 2006 2007 2008 2009

Рис.13.Денежные потоки от производства тротуарной плитки за период 2005-2009гг.

5. Определим рентабельность производства тротуарной плитки (см. формулы 3.5, 3.6, 3.7):

2005г. с/с₁^год = 2315160000+1451400000 = 3766560000(руб.),

2006г. с/с₂^год = 2943675000+1843301250 = 4786976250 (руб.),

2007г. с/с₃^год = 3765588750+2354366250 = 6119955000 (руб.),

2008г. с/с₄^год = 4847460000+3026160000 = 7873620000 (руб.),

2009г. с/с₅^год = 6346980000+3959715000 = 10306695000 (руб.),

2005г. R₁ = 1482192336/3766560000*100% = 39,35%,

2006г. R₂ = 1877453136/4786976250*100% = 39,22%,

2007г. R₃ = 2402388936/6119955000*100% = 39,26%,

2008г. R₄ = 3090276336/7873620000*100% = 39,25%,

2009г. R₅ = 4049386836/10306695000*100% = 39,29%,

R_ср = (39,35+39,22+39,26+39,25+39,29)/5 = 39,28%.

Исходя из выше полученных результатов можно сказать, что производство тротуарной плитки за период 2005-2009гг. будет являться очень эффективным. На рисунке 13 видно, что модернизация технологического оборудования по производству тротуарной плитки окупится менее чем за год.

Прибыль за пять лет производства составит 12901697580 руб.

Рентабельность производства по расчетным данным за период 2005-2009гг. будет колебаться в пределах 39%. Средняя же рентабельность составит 39,28%. Это довольно высокий процент рентабельности.

И так как объем производства тротуарной плитки СУ-243 за период 2005-2009гг. значительно возрастет, то чтобы иметь планируемую прибыль, управлению необходимо в будущем проводить политику диверсификации производства, чтобы снизилось количество конкурентов на рынке сбыта, а также расширять свои рынки сбыта по регионам.

Планируемый объем производства тротуарной плитки за период 2005-2009гг. будет 35227500 шт.

Планируемый объем спроса на тротуарную плитку за период 2005-2009гг. будет 65715000 шт. (см. табл.3.2).

Из таблицы 3.2 видно, что спрос за период 2005-2009гг. все время растет, а количество конкурентов на рынке сбыта - снижается. Это благоприятная ситуация для реализации этого проекта.

Далее на рисунке 14 мы отобразим с помощью графиков динамику изменения прибыли предприятия от производства тротуарной плитки за период 2001-2009гг.

Рис.14. Динамика изменения прибыли СУ-243 от производства тротуарной плитки за период 2001-2009гг.

На рисунке 14 видно, что прибыль от реализации проекта за период 2005-2009гг. будет стремительно расти, чего нельзя сказать о прибыли от процесса производства за период 2001-2004гг.

Экономический эффект будет следующим:

Э = П_{(2005-2009гг.)} - П_{(2001-2004гг.)}, (3.14)

Э = 12901697580-149391475 = 12752306105 (руб.).

ГЛАВА 4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Организация охраны труда на предприятии

В соответствии со ст.227 Трудового кодекса Республики Беларусь для организации работы и осуществления контроля по охране труда наниматель обязан ввести на предприятии должность специалиста по охране труда или создать соответствующую службу из числа лиц, имеющих необходимую подготовку.

Основными задачами службы охраны труда являются:

организация работы по охране труда, в том числе: координация деятельности подразделений по обеспечению здоровых и безопасных условий труда; совершенствование системы управления охраной труда; внедрение передового опыта и научных разработок по безопасности и гигиене труда, пропаганде охраны труда; информирование и консультирование работников организации по вопросам охраны труда;

осуществление контроля по охране труда, в том числе за: обеспечением требований безопасности и гигиены труда; соблюдением законодательства о труде и охране труда; выполнением локальных нормативных актов по вопросам охраны труда.

Служба охраны труда подчиняется непосредственно руководителю предприятия, его заместителю или главному инженеру и приравнивается к основным производственно-техническим службам.

Функции службы охраны труда на предприятии следующие:

1) контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых документов по охране труда;

2) оперативный контроль за состоянием охраны труда на предприятии;

3) организация работы по профилактике производственного травматизма;

4) технический надзор за строящимися и реконструируемыми объектами в части соблюдения норм охраны труда, участие в работе комиссий по контролю за состоянием охраны труда;

5) участие в планировании мероприятий по охране труда, составление отчетности по установленным формам и ведение документации;

6) организация пропаганды по охране труда, консультирование работников по вопросам охраны труда;

7) организация проведения обучения по охране труда, проверки знаний, инструктажей работников предприятия [18,с.31].

Служба по охране труда в СУ-243 ОАО «Гомельский ДСК» состоит из десяти человек назначенных приказом по управлению (см.прилож.54).

Согласно «Типовому положению об обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам охраны», утвержденному постановлением Министерства труда Республики Беларусь 29 августа 1996 года №62 и ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда» по характеру и времени проведения инструктажи по охране труда подразделяются на: вводный, первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; целевой.

Вводный инструктаж по охране труда проводят: со всеми работниками, которые впервые приняты на постоянную или временную работу, независимо от образования, трудового стажа или стажа работы по этой профессии, должности; с работниками, которые находятся в командировке у нанимателя и принимают непосредственное участие в производственном процессе (выполняемых работах); с учащимися, воспитанниками и студентами при прохождении производственной практики и перед началом трудового и профессионального обучения.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда либо специалист, на которого возложены эти обязанности по программе, утвержденной нанимателем.

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят: со всеми работниками, принятыми на работу; с работниками, переведенными с одного подразделения в другое; с работниками, выполняющими новую для них работу, с временными работниками; со строителями, исполняющими строительно-монтажные работы на территории нанимателя; с командированными, которые непосредственно принимают участие в производственном процессе (выполняемых работах) у нанимателя.

Повторный инструктаж проходят все работники независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в 6 месяцев.

Внеплановый инструктаж проводят: при введении в действие новых или переработанных нормативных актов по охране труда или внесении изменений в них; при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов; при нарушении рабочим нормативных правовых актов по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию; по требованию государственных органов надзора и контроля в случае нарушения работниками нормативных правовых актов (документов) по охране труда; при перерывах в работе более чем 6 месяцев - для работ по профессиям, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, и один год - для остальных работ.

Целевой инструктаж проводят: с работниками, проводящими работы по наряд-допуску, разрешению и т.д.; при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности; при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; при проведении экскурсий на предприятия с учащимися.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ.

Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом, с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков проведения безопасных способов работ.

Проведение всех видов инструктажей и стажировки фиксируется в «Журнале регистрации инструктажа» установленной формы или в личном листке обучения и инструктажа рабочего лицом, проводящим инструктаж. Подписи инструктируемого и инструктирующего в журнале обязательны [18, с.44].

4.2 Характеристика производства с точки зрения охраны труда

Атмосферный воздух в своем составе содержит (процент по объему): азота - 78,08; кислорода - 20,95; аргона, неона и других инертных газов - 0,93; углекислого газа - 0,03; прочих газов - 0,01. Воздух такого состава наиболее благоприятен для дыхания.

Воздух рабочей зоны редко имеет приведенный выше химический состав, так как многие технологические процессы сопровождаются выделением в воздух производственных помещений вредных веществ - паров, газов, твердых и жидких частиц. Пары и газы образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие частицы вещества - дисперсные системы - аэрозоли, которые делятся на пыль (размер твердых частиц более 1 мкм), дым (менее 1 мкм) и туман (размер жидких частиц менее 10 мкм).

Поступление в воздух рабочей зоны того или иного вредного вещества зависит от технологического процесса, используемого сырья, а также от промежуточных и конечных продуктов [18, с.97].

В данной дипломной работе описан процесс производства тротуарной плитки (см. главу 3.1). При этом технологическом процессе в воздух рабочей зоны выделяется песчаная и цементная пыль, которая может вызвать следующие заболевания: пневмокониозы, хронический бронхит и заболевания верхних дыхательных путей.

Для обеспечения необходимого качества воздуха в рабочей зоне производственных помещений при разработке и организации технологических процессов и конструировании оборудования требуется выполнение ряда инженерно-технических, санитарно-технических, лечебно-профилактических, организационных и других мероприятий.

К инженерно-техническим мероприятиям относятся: применение технологических процессов, устраняющих образование вредных веществ или исключающих непосредственный контакт работников с вредными веществами; замена вредных веществ безвредными или менее вредными; замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми; обеспечение непрерывности технологических процессов; использование пневмотранспорта; применение различных способов пылеподавления; механизация и автоматизация технологических процессов с применением дистанционного управления; замена пламенного нагрева электрическим и преимущественное использование газообразного топлива; герметизация промышленного оборудования; рациональная организация рабочих мест; улавливание и нейтрализация промышленных выбросов.

К санитарно-техническим средствам нормализации воздуха в рабочей зоне относятся: организация систематического санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны; санитарно-бытовое обеспечение работающих; спецподготовка и инструктаж работающих; лечебно-профилактическое обеспечение работающих; применение средств индивидуальной защиты; организация надежной вентиляции производственных помещений.

Наиболее важное значение для профилактики профессиональных заболеваний и нормализации воздушной среды имеет вентиляция и кондиционирование [18, с.105].

Вентиляция - это комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в помещениях.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

По способу перемещения воздуха вентиляция бывает с естественным побуждением и с механическим. Возможно также сочетание естественной и механической вентиляции (смешанная вентиляция) [18, с.106].

Кондиционирование воздуха - это создание и автоматическое поддержание в помещениях независимо от наружных условий постоянных или изменяющихся по определенной программе температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха, наиболее благоприятных для людей или требуемых для нормального протекания технологического процесса. Поэтому на промышленных предприятиях кондиционирование воздуха применяется либо для обеспечения комфортных (оптимальных) санитарно-гигиенических условий, создание которых обычной вентиляцией невозможно, либо как составная часть технологического процесса [18, с.116].

Величина температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений отражены в приложении 55.

Основная задача освещения на производстве - создание наилучших зрительных условий труда. Эту задачу возможно решить только осветительной системой, отвечающей следующим требованиям.

Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, который определяется следующими тремя параметрами:

объектом различения, фоном и контрастом объекта с фоном.

Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства. Если в поле зрения находятся поверхности, значительно отличающиеся между собой по яркости, то при переводе взгляда с ярко освещенной на слабо освещенную поверхность глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения [18, с.126].

4.3 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока следующие:

1) случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

2) появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования - корпусах, кожухах и т.п. - в результате повреждения изоляции и других причин;

3) появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;

4) возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю [18, с.235].

Меры электробезопасности и защитные средства от воздействия электрического тока на организм человека приведены в приложениях 56, 57, 58, 59.

Проведем расчет защитных заземляющих устройств для электроустановок напряжением до 1000В.

Целью расчета является определение числа вертикальных заземлителей, их размеров и размещения при котором напряжения прикосновения и шага в период замыкания фазы на заземленный корпус не будут превышать безопасных значений.

Для расчета используем следующие исходные данные:

1) напряжение электроустановок - до 1000В;

2) суммарная мощность электроустановок - 150 кВА;

3) грунт - торф;

4) удельное сопротивление грунта (с) - 30 Ом*м;

5) тип заземлителя и размеры сечения - стержень-труба d.32 мм;

6) длина стержня заземлителя (?) - 3 м;

7) расстояние между стержнями (а) - 9 м;

8) отношение расстояния между заземлителями, к их длине (а/?) - 3;

9) глубина заложения верхних концов стержней и соединительных проводников (Н_о) - 0,7 м;

10) размеры сечения заземляющих соединительных проводников (полоса, сталь) - 12*4 мм;

11) способ заложения заземлителей - в ряд.

Рассчитаем сопротивление (R_ст.од., Ом) одиночного заземлителя растеканию тока по формуле:

, (4.1)

где с - удельное сопротивление грунта, Ом*м;

? - длина стержня электрода, м;

d - диаметр стержня-трубы, м;

Н - заглубление электрода, м.

, (4.2)

Н = 0,7+3/2 = 2,2 (м),

(Ом).

Определим количество стержневых заземлителей (n, шт) без учета работы соединительных полос как заземлителей и их влияния на экранирование:

, (4.3)

где - коэффициент использования вертикального стержневого заземлителя.

= 1, = 40 Ом. n = 2 шт.

Табличный коэффициент =0,94.

Определим длину соединительной полосы заземлителя (?_пол, м) по формуле:

?_пол. = 1,05*а*(n-1), (4.4)

где а - расстояние между стержнями, м,

?_пол. = 1,09*9*(2-1) = 9,45 (м).

Определим сопротивление растеканию тока полосы соединительного провода (R_пол., Ом) как заземлителя по формуле:

, (4.5)

где В - ширина полки стержня-уголка,

В = 0,012 (м),

(Ом).

Рассчитаем сопротивление группового искусственного заземлителя (R_гр., Ом), состоящего из стержневых заземлителей и полосы по формуле:

, (4.6)

(Ом).

Итак, сопротивление группового искусственного заземлителя будет равняться 2,5 Ом.

4.4 Организация пожарной охраны на предприятии

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором с регламентируемой вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара, а также обеспечивается защита людей и материальных ценностей от воздействия его опасных факторов. Опасными факторами пожара являются факторы, воздействие которых приводит к травме, отравлению или гибели человека, а также к материальному ущербу.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты [18, с.351].

В таблице 4.1 покажем категории помещений по взрывоопасной и пожарной опасности.

Таблица 4.1. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Категория помещения	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении
1	2
А (взрыво-пожаро-опасная)	Горючие газы (далее - ГГ), легковоспламеняющиеся жидкости (далее - ЛВЖ) с температурой вспышки не более 28оС в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.
Б (взрыво-пожаро-опсная)	Горючие пыли или волокна, ЛВЖ с температурой вспышки более 28оС, горючие жидкости (далее - ГЖ) в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.
В1-В4 (пожаро-опасные)	ГЖ и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категории А или Б.
Г1	Процессы, связанные со сжиганием в качестве топлива ГГ и ЛВЖ
Г2	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Процессы, связанные со сжиганием в качестве топлива ГЖ, а также твердых горючих веществ и материалов.
Д	Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Из таблицы 4.1 можно сделать вывод, что цех по производству тротуарной плитки относится к категории «Д», то есть в этом цеху присутствуют негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Применяемые средства пожаротушения должны максимально ограничивать размеры пожара и обеспечивать его тушение. К основным методам тушения загораний относятся следующие: охлаждение поверхности горения; изоляция горючего вещества от зоны горения; понижение концентрации кислорода в зоне горения; замедление или полное прекращение реакции горения химическим путем (ингибирование); подавление горения взрывом.

Наиболее эффективными огнегасящими веществами, используемыми в настоящее время, являются: вода с добавками поверхностно активных веществ; пена; порошковые составы; негорючие газы; галоидированные углеводороды (галлоны, хладоны) [18, с.386].

Первичные средства пожаротушения - это такие средства, которые используются в начальной стадии загорания. Они предназначены для ликвидации начинающихся очагов пожара силами персонала, обнаружившего загорание. Они просты в обращении и для приведения их в действие не требуется сложных операций. Обычно они располагаются в открытых и доступных местах и должны постоянно находится в боевой готовности. Количество первичных средств пожаротушения определяется существующими нормами в зависимости от назначения помещения и пожарной опасности технологического процесса.

К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители; пожарные щиты, укомплектованные шанцевым инструментом (багор, кирка, лопата); ящики с песком; асбест, войлок (кошма), емкости с водой. Простейшим и доступным средством пожаротушения является песок. Он применяется для тушения разлитой по полу или земле горящей жидкости, электрооборудования, деревянных предметов, автомобилей и т.п.[18, с.391].

Технические средства обнаружения загораний, или извещатели, предназначены для получения информации о состоянии контролируемых признаков пожара на охраняемом объекте. Пожарные извещатели делятся на ручные и автоматические.

Ручные извещатели предназначены для передачи информации о пожаре по линии связи на технические средства оповещения с помощью человека, обнаружившего пожар, и должны размещаться на высоте 1,5 м от уровня пола. Ручные извещатели подключают к приемной станции. Сигнал тревоги подается при нажатии кнопки. Человек, подавший сигнал, получает подтверждение о том, что сигнал принят.

Автоматические пожарные извещатели подразделяются по виду контролируемого признака пожара на тепловые, дымовые, световые, комбинированные, ультразвуковые. При этом они выполняются в следующих модификациях:

максимальные - срабатывающие при достижении контролируемым параметром (дым, температура, излучение) определенной величины;

дифференциальные - реагирующие на скорость изменения контролируемого параметра;

максимально-дифференциальные - реагирующие как на достижение контролируемым параметром заданной величины, так и на скорость его изменения [18, с.401].

4.5 Мероприятия по защите атмосферы от вредных выделений, защите водного бассейна

Видное место в системе охраны атмосферного воздуха занимают планировочные мероприятия, позволяющие при постоянстве валовых выбросов существенно снизить воздействие загрязнения окружающей среды на человека. Особое внимание следует уделять выбору площадки для промышленного предприятия и взаимному расположению производственных зданий и жилых массивов.

Площадки для строительства промышленных предприятий и жилых массивов должны выбирать с учетом аэроклиматической характеристики и рельефа местности. Промышленный объект должен быть расположен на ровном возвышенном месте, хорошо продуваемом ветрами. Площадка жилой застройки не должна быть выше площадки предприятия, в противном случае преимущество высоких труб для рассеивания промышленных выбросов практически сводится к нулю.

Здания и сооружения промышленных предприятий обычно размещают по ходу производственного процесса. При недостаточном расстоянии между корпусами загрязняющие вещества накапливаются в межкорпусном пространстве, которое оказывается в зоне аэродинамической тени. Расстояние между зданиями при удалении вредных веществ через аэрационные фонари в зону аэродинамической тени должно быть больше восьми высот впереди стоящего здания, если оно широкое, и больше десяти высот здания, если оно узкое. В этом случае загрязняющие вещества не будут накапливаться в межкорпусной зоне. Цеха, выделяющие наибольшее количество вредных веществ, следует располагать на краю производственной территории со стороны противоположной жилому массиву.