Размещено на http://www.allbest.ru/

16

• Содержание
• производственной мощности экономической
• Введение 2
• 1. Понятие о производственной мощности предприятия, методика ее расчета 3
• 2. Практическая часть 3
• Задача № 56 3
• Задача № 73 3
• Заключение 3
• Список используемой литературы 3
• Введение
• Повышение экономической эффективности промышленного производства требует более полного использования производственных резервов предприятия. В этой связи первостепенное значение имеет разработка показателей, раскрывающих производственные возможности промышленного предприятия. Одним из таких показателей является производственная мощность предприятия. В отличие от других, показатель «производственная мощность» является комплексным, учитывающим все основные производственные факторы.
• Производственные возможности предприятия - одна из составляющих его потенциала. Выявление производственных возможностей предприятия непосредственно связано с оценкой величины финансовых потоков и в целом - с оценкой бизнеса; производственные возможности предприятия влияют на инвестиционную привлекательность; при расчете производственных возможностей выявляются узкие места и определяется потребность в ресурсах для их «расшивки».
• Потребность в оценке производственных возможностей возникает при разработке и корректировке стратегических планов развития, может быть обусловлена такими обстоятельствами, как: реструктуризация, смена собственника, выявление собственником вариантов эффективного использования предприятия, сдача предприятия в аренду, решение об инвестировании, проверка кредитоспособности, страхование и другие хозяйственные ситуации.
• Основная цель работы - рассмотреть теоретические аспекты производственной мощности предприятия и определить метод ее расчета.

1. Понятие о производственной мощности предприятия и методика ее расчета

Под производственной мощностью предприятия следует понимать способность закрепленных за ним основных фондов к максимально возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования наличного оборудования и производственных площадей, при наиболее совершенной технологии и организации производства и труда [6, с. 54].

Следовательно, по своему количественному значению показатель «производственная мощность» выступает как максимально возможная величина. Фактический выпуск продукции на участке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном выражении или в любом другом измерителе, не может быть выше расчетной производственной мощности. Превышение фактическим выпуском расчетной мощности указывает на неправильность выполнения расчета показателя «производственная мощность» соответствующими подразделениями предприятия.

Например, расчет производственной мощности цеха, предприятия выполнялся с учетом номенклатуры, количественного соотношения выпускаемой продукции не текущего года, а прошлого периода. Возможно, расчет показателя «производственная мощность» выполнялся без учета внедрения новой техники или ее модернизации, не учитывались в полной мере ввод в действие новых производственных мощностей, передовой производственный опыт.

Существуют два понятия мощности: производственная мощность и проектная. Различие между ними заключается в том, что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося предприятия, а производственная -- для действующего.

Проектная мощность - максимальный объем выпуска, который в принципе возможен [2, с. 45].

Эффективная мощность - максимальный объем выпуска с учетом конкретных видов продукции, особенностей эксплуатации оборудования и типа организации производства, рабочих графиков, факторов качества.

Реальная мощность - максимальный объем выпуска с учетом состояния оборудования, поломок и ремонтов, процента брака, процента выполнения норм выработки, потерь рабочего времени.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехами заводу в целом [6, с. 58].

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик - в тоннах пряжи, кирпичах заводов - в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов - в тоннах выплавленной стали и т. п.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов - в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных - в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия [1, с. 62].

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах - прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цехи, в черной металлургии - доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка:

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоемкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

(1.1)

где ПМ - производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Н_т - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

Ф - фонд времени работы оборудования, часов [8, с. 52].

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

(1.2)

где S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

Sн - производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;

Т - режимное время работы, час.;

t - затраты времени на изготовление одного изделия, час [6, с. 63].

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс - ПМ_выб (1.3)

где ПМ_вых - выходная производственная мощность;

ПМ_вх - входная производственная мощность;

ПМ_т - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМ_р - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:

ПМ_нс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМ_выб - выбывающая производственная мощность [5, с. 58].

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

(1.4)

где ПМ_с - среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод. - вводимая i-я производственная мощность;

t_iд - количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМ_jвыв - выводимая j-я производственная мощность;

t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j - я выводимая мощность;

12 - количество месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов [4, с. 69].

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

(1.5)

где К_ио - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

ОП_о - фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМ_со - среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов [7, с. 70].

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

К_ип = К_ио J (1.6)

где К_ип - коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.;

J - индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОП_д = ПМ_вх К_ип (1.7)

где ОП_д - возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.

ОП_д > ОП_п (1.8)

где ОП_п - планируемый объем выпуска продукции, ед.

Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей [1, с. 59].

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

(1.9)

где ПМ_н - требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.;

К_о - коэффициент освоения новых производственных мощностей;

К_с - коэффициент среднегодовой мощности [3, с. 70].

Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОП_д + ПМ_н К_о К_с = ОП_п (1.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий, из них:

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.

Qст = (N*tст)/(Квн*60) станко - часов (1.11)

где N - производственная программа на год, шт.;

tст - станкоемкость изготовления одной детали;

Квн - коэффициент выполнения норм времени [7, с. 80]

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:

Fэф = D•S•q•(1-а/100) (1,12)

где D - число рабочих дней в плановом периоде;

S - число смен;

q - продолжительность смены, час;

а - планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %

Расчетное число станков определяется:

С рас = Qст / Fэф (1.13)

Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей.

Принятое - округлить расчетное число в большую сторону.

Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:

К загр = Срас/С пр

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р - П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р - П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования [8, с. 76].

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.

2 Практическая часть

Задача № 56

Определить количество оборудования по группам, коэф-фициент его загрузки и составить график загрузки, если про-изводственный участок за год (258 раб. дней) должен 'изгото-вить 100000 деталей. Технологический процесс состоит из сле-дующих операций:

Токарная, норма времени -- 0,6 часа, процент выполнения норм -- 110%.

Фрезерная, норма времени -- 0,7 часа, процент выполнения норм -- 120%.

Сверлильная норма времени -- 0,4 часа, процент выполнения норм -- 115%.

Участок работает в две смены по 8 часов, потери време-ни на ремонт -- 5%.

Решение:

Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.

где N - производственная программа на год, шт.;

tст - станкоемкость изготовления одной детали;

Квн - коэффициент выполнения норм времени

Qст ток = 100000*0,6/(1,1*60)=909,9

Qст фрез = 100000*0,7/(1,2*60)=972,22

Qст свер = 100000*0,4/(1,15*60)=579,71

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:

Fэф = D•S•q•(1-а/100);

Fэф = 258•2•8•(1-5/100) = 3921,6 час.

где D - число рабочих дней в плановом периоде;

S - число смен;

q - продолжительность смены, час;

а - планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %

Расчетное число станков определяется:.

С расх ток=909,9/3921,6=0,23

С расх фрез=972,22/3921,6=0,25

С расх свер=579,71/3921,6=0,15

Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей.

Принятое - округлить расчетное число в большую сторону.

Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:

Кзагр ток = 0,23/1=0,23 или 23%

Кзагр фрез = 0,25/1=0,25 или 25%

Кзагр свер = 0,15/1=0,15 или 15%

В большей степени были загружены по фрезеровки станки на 25%.

План загрузки будет состоять из:

1) Загрузить на 25% станки фрезерные 2) Загрузить на 23% станки токарные 3)Загрузить на 15% станки сверлильные.

Задача № 73

По отчетным данным в механическом цехе было изготов-лено 1000 шестерен, 2000 цилиндров и 2500 валов. Основная заработная плата на изготовление одной шестерни -- 3,0 руб., цилиндра -- 2,5 руб., вала -- 2,0 руб.

Определить сумму цеховых расходов, подлежащих включению в себестоимость каждой детали, если общая величина составляет 19500 рублей.

Решение:

С_р2

Ц_р =------ ^. З_о (руб.).

З_р

где С_Р2 -- общая сумма общецеховых расходов.

З_р -- основная зарплата производственных рабочих це-ха (участка);

3₀ - основная заработная плата на 1 изделие, руб.

Зр ш = 3*1000=3000

Зр ц = 2,5*2000=5000

Зр в = 2*2500=5000

ЦР = 19500*(3/3000+2,5/5000+2/5000)=37,05 руб/ед.

Заключение

Приведенная методика анализа производственной мощности предприятия, безусловно, не является идеальной, так как налагает ряд условий и ограничений на анализируемое производство. В частности, для предприятия, на котором станки могут выполнять большой набор операций, имея возможность частично заменять друг друга, данный метод может быть применен лишь после значительных усложнений. В то же время, для анализа требуется большой объем информации, которая не всегда доступна (максимальный объем производства на каждом из станков).

Тем не менее, на настоящий момент предложенный метод анализа производственной мощности является едва ли не единственным методом, применение которого возможно и дает обоснованные результаты для предприятий, использующих большое количество станков для производства большого количества продукции.

Предложенный метод может быть каким-либо образом изменен для анализа конкретного предприятия, так как имеет своей основой классическую тщательно проработанную теорию производственных возможностей. Однако этот процесс может оказаться достаточно сложным. Для анализа же многих предприятий может быть достаточно расчетов, приведенных выше.

Список используемой литературы

1. . Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА - М, 2002 - 480 с. - (Серия «Высшее образование»).

2. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 436 с.

3. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учеб. для сред. проф. образования / Н.А. Сафронов. - 2-е изд., с изм. - М.: Магистр, 2008. - 556 с.

4. Экономика организации (предприятия, фирмы): учеб. для вузов / под ред. Б.Н. Чернышева, В.Я. Горфинкеля. - М.: Вузовский учебник, 2008. - 536 с.

5. Экономика предприятия (фирмы): учеб. для вузов / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

6. Экономика фирмы: учеб. для вузов / под ред. Н.П. Иващенко. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 528 с.

7. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. А.Н. Ряховской. - М.: Магистр, 2009. - 357 с.

8. Экономика фирмы: учеб. пособие / под ред. Т.В. Муравьевой. - 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2008. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru