Организационно-экономический расчет участка механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение призвано создавать современную технику и технологию для собственных нужд и затем на этой основе обеспечивать производство новейшей техники для всех остальных отраслей народного хозяйства, что и позволит в конечном итоге осуществить его реконструкцию. В машиностроении в последние годы происходят существенные изменения в применяемой технике и технологии.

Одним из основных условий успешного освоения и производства новой техники, дальнейшего развития машиностроения, является использование передовой организации производства, повышении научного уровня планирования и управления.

Планирование экономической и социальной деятельности предприятий представляет собой совокупность работ, связанных с созданием нормативной базы, с расчетом технико-экономических показателей по всем разделам плана на перспективу.

Технико-экономическое планирование определяет направляет и организует производственно-хозяйственную деятельность предприятия и его подразделений на разные периоды времени. Задачи технико-экономического планирования состоят в том, чтобы определить направления развития предприятия и его подразделений, установить объемы производства и другие показатели работы предприятия, рассчитать потребность в трудовых, материальных и финансовых ресурсах, подвести итоги определить результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Целью данной курсовой работы является осуществление организационно-экономического расчета участка механического цеха.

Цель работы позволяет сформулировать следующие задачи:

- осуществление расчета потребного оборудования и потребного числа работающих;

- проведение расчета затрат на производство;

- расчет капитальных затрат и производственной площади;

- определение основных технико-экономических показателей цеха.

Теоретико-методологической базой написания курсовой работы послужили учебники и учебные пособия по дисциплинам «Экономика предприятия», «Организация и планирование производства на предприятиях», «Технология машиностроения», а также методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Организация машиностроительного производства».

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ЗАГОТОВКИ

Стоимость заготовки определяется по формуле:

, (1)

где Сi - базовая стоимость одной тонны заготовок, руб.;

КТ - коэффициент, зависящий от класса точности;

КС - коэффициент, зависящий от группы сложности;

КВ - коэффициент, зависящий от массы заготовки;

КМ - коэффициент, зависящий от марки материала;

КП - коэффициент, зависящий от объема производства;

Q - масса заготовки в кг;

q - масса готовой детали в кг;

SОТХ - цена одной тонны отходов в руб.

Рассчитывается стоимость штамповки массой 1,8 кг.

Сi=315 руб. KВ=1,15 Sотх=29,8 руб.

Q= 1,8 кг. KМ=1,27

KT=1,0 KП=0,8

KС=0,88 q=1,2 кг

Определяется стоимость выплавляемой модели массой 1,5 кг.

Сi=1600 руб. KВ=0,62 Sотх=29,8руб.

Q= 1,5 кг. KМ=1,04

KT=1,0 KП=1,23

KС=0,93 q=1,2 кг

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механический обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:

, (2)

где Sзаг1, Sзаг2 - стоимость сопоставляемых заготовок в руб.;

N - годовая программа в шт.

Эг= (0,57-1,76)*50100=-50101,19 руб.

Более экономически выгодным является первый вариант заготовки -штамповка, так как годовая экономия при изготовлении годовой программы составляет 50101,19 руб. по сравнению с изготовлением заготовки по выплавляемой модели .

Потребность в основных материалах оценивается, исходя из годовой программы выпуска продукции и отпускной цены по действующему прейскуранту. К стоимости материалов необходимо добавить сумму расходов, связанных с перевозкой, загрузкой и перекладкой материала (транспортно-заготовительные расходы). Обычно эти расходы составляют до 3% от стоимости материалов.

0,57*50100=28557 руб.

ТЗР=28557*0,03=856,71 руб.

Потребность в основных материалах: 28557+856,71=29413,71руб.

2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ВЫПУСКА И ГОДОВОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ

Таблица 1 - Трудоемкость изготовления детали по операциям

Наименование технологической операции	Нормы времени на единицу в мин	Трудоемкость годового выпуска, час
	t0	tшт
1.Заготовительная 2.Фрезерно-центр. 3.Токарная 4. Фрезерная 5. Шлифовальная	1,5 5,2 4,7 6,4 4,8	2,0 6,1 5,2 7,2 6,3	1670 5093,5 4342 6012 5260,5
Итого	22,6	26,8	22378

Трудоемкость годового выпуска определяется по формуле:

, (3)

где tштi - штучное время в мин;

N - годовая программа в шт.

Заготовительная:

Фрезерно - центровочная:

Токарная:

Фрезерная:

Шлифовальная:

Суммарная трудоемкость: Тг=1670+5093,5+4342+6012+5260,5=22378 ч

Полученные результаты заносятся в таблицу № 1.

Определение действительного годового фонда времени работы оборудования выполняется по формуле:

, (4)

где ФН - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

Р - коэффициент, учитывающий пребывание оборудования в ремонте.

Данный коэффициент зависит от группы сложности оборудования, к которой относится станок, от условий его эксплуатации, организации ремонта и типа производства. Его величина составляет от 2-6 % номинального фонда времени в планируемый период.

Номинальный фонд времени работы оборудования в год определяется по формуле:

, (5)

где d - количество дней в году из расчета пятидневной рабочей недели, учитывая, что каждая восьмая неделя 6-ти дневная (260 дней);

t - нормальная продолжительность смены в часах (8 часов);

n - количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы(2)

3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА

Определение потребного количества оборудования производится по трудоемкости технологической операции и рассчитывается для каждой операции последующей формуле:

, (6)

где Со - расчетное количество станков по технологической операции;

ТГ - трудоемкость годовой программы по данной операции в станко-часах;

ФД - действительный фонд времени работы оборудования;

КВ - коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техническим причинам (принимается 0,9).

Тдоп - непредвиденные работы и услуги другим цехам;

Заготовительная:- принятое количество станков-1 станок.

Фрезерно-центровочная: - принятое количество станков - 2 станка.

Токарная: - принятое количество станков - 2 станка.

Фрезерная: - принятое количество станков - 2 станка.

Шлифовальная: - принятое количество станков - 2 станка.

Количество станков на участке равняется:

(7)

С учетом принятого количества станков по каждой операции определяется коэффициент загрузки оборудования по операциям:

, (8)

где Со - расчетное количество станков по технологической операции;

Сп - принятое количество станков.

Заготовительная: ;

Фрезерно-центровочная: ;

Токарная: ;

Фрезерная:

Шлифовальная:

Средний коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

, (9)

На основании полученных данных строится график загрузки основного оборудования.

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что наиболее загружено оборудование на 2,4 и 5 операциях, наименее загружено на 1 и 3 операциях. Выше среднего загружены станки на операциях №2, №4 и №5. Загрузка ниже среднего уровня наблюдается на операциях №1 и №3.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - График загрузки основного оборудования

Для расчета потребного оборудования для вспомогательного производства количество станков по каждому отделению вспомогательного производства берется в процентах от суммарного оборудования:

§ Количество заточных станков 5%

, (10)

Заточный станок не принимается.

§ Количество станков ремонтного отделения 2,5%

, (11)

Ремонтные станки не принимаются.

§ Количество станков по ремонту инструмента и приспособлений 3%

, (12)

Станки по ремонту инструмента не принимаются.

Таким образом, оборудование для вспомогательного производства не принимается, так как его загрузка менее 50 %.

По результатам расчетов оборудования выполняется сводная ведомость.

Таблица 2 - Сводная ведомость потребных станков и их стоимость

Наименование станков	Марка станка	Габариты	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки Кз	Цена станка в руб.	Цена станка с учетом транспортировки и монтажа Ктм=1,1	Стоимость всех станков в руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Основное оборудование
Заточный	8А240	1370*1160	1	0,49	500	550	550
Фрезерный	6Р83Ш	2680*2140	2	0,75	4600	5060	10120
Токарный	16Б16М	2165*1060	2	0,64	6000	6600	13200
Фрезерный	МР-71Р	3140*1630	2	0,885	7744	8518,4	17036,8
Шлифовальн.	3Е624	1110*1250	2	0,775	4610	5071	10142
Итого:			9				51048,8

Таблица 3 - Данные по мощности и ремонтосложности принятого оборудования

Наименование станка	Марка станка	Ремонтосложность механической части	Мощность электродвигателя в квт	Общий объем ремонтных единиц
			одного станка	всех станков	одного станка	всех станков
Основное оборудование
Заточный	8А240	3,0	2,8	2,8	3,0	3,0
Фрезерный	6Р83Ш	14,5	11,0	22,0	14,5	29,0
Токарный	16Б16М	12,0	3,8	7,6	12,0	24,0
Фрезерный	МР-71Р	7,0	13,0	26,0	7,0	14,0
Шлифовальный	3Е624	6,0	2,2	4,4	6,0	12,0
ИТОГО				62,8		82

В результате проведения расчетов было определено, что для производства потребуется 9 единиц основного оборудования общей стоимостью 51048,8 руб. и общим объемом ремонтных единиц -82.

4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

Для организации производства в цехе (на участке) должна быть определённая численность следующих категорий рабочих:

- основные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- инженерно-технические работники;

- служащие.

Расчёт численности основных рабочих производится по каждой специальности в отдельности по формуле:

(13)

где ТГ - трудоёмкость годовой программы по данной операции (в станко-часах);

Тдоп - непредвиденные расходы, станко-часы;

ФД - действительный годовой фонд времени рабочего (в чел.час/год);

КМС - коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов крупносерийного производства составляет 1,5…1,8; серийного производства - 1,3…1,5; мелкосерийного производства - 1,1…1,2);

КЗ - коэффициент загрузки оборудования во времени.

Действительный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

(14)

где d - количество рабочих дней в году (260);

d0 - количество дней среднего отпуска (15);

dn - потери (количество дней невыхода на работу по уважительным причинам). Планируется 8 дней;

t - число часов работы за смену (8).

Заготовительная: - принимается 1 рабочий.

Фрезерно-центровочная: - принимается 2 рабочих.

Токарная: - принимается 2 рабочих

Фрезерная: - принимается 2 рабочих

Шлифовальная: - принимается 2 рабочих

Общая численность основных рабочих - 9 человек.

Составляется таблица «План-график оперативной загрузки».

Таблица 4 - План-график оперативной загрузки

Технологический процесс	Загрузка рабочих мест	Рабочие
№ опер.	tШТ	Расчетное кол-во оборудования	Принятое кол-во оборудования	№ станка	Процент загрузки
					1 см.	2 см.	1 см.	2 см.
1.	2,0	0,98	1	1	98		А
2.	6,1	3,0	2	2 3	100 100	100	Б В	Г
3.	5,2	2,56	2	4 5	100 100	56	Д Е	Ж
4.	7,2	3,54	2	6 7	100 100	100 54	З И	К Л
5.	6,3	3,1	2	8 9	100 100	100 10	М Н	О Ж

В результате составления плана-графика оперативной загрузки количество требуемых рабочих в первой смене составило 9 человек, а во второй смене 5 человек.

Для определения многостаночной работы составляется график многостаночного обслуживания.

С учетом многостаночной работы определяется общее количество станочников Робщ, равное 5 рабочим. Таким образом, в результате совмещений профессий количество рабочих сократилось на 9 человек.

Расчёт численности вспомогательных рабочих цеха осуществляется укрупнено, исходя из процентного соотношения 25…30% к числу основных рабочих.

Вспомогательные рабочие: 5*0,25=1,25. Принимается 1 вспомогательный рабочий.

Расчёт численности ИТР и СКП определяется из процентного соотношения к числу основных и вспомогательных рабочих.

Число ИТР составляет примерно 6…8%; число СКП - 2…3% от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих.

Инженерно-технические работники: 6*0,07=0,42 - требуются; СКП: 6*0,03=0,18 - не требуются.

Для характеристики состава работающих на участке составляется сводная ведомость.

Таблица 5 - Сводная ведомость общего состава работающих

Категории работающих	Количество	Процентное отношение состава работающих
		К производственным рабочим	К общему количеству работающих
Основные рабочие Вспомогательные рабочие	5 1	20%	83,3% 16,7%

5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Тарифная заработная плата основных рабочих сдельщиков рассчитывается по сдельным расценкам и объёму планируемой продукции или исходя из норм затрат труда на производственную программу и средний часовой тарифной ставки по следующей формуле:

tшт.к.·N, (15)

или

(16)

где С1 - часовая тарифная ставка 1го разряда по тарифной сетке машиностроительных предприятий;

Кср - средний тарифный коэффициент;

tшт.к. - нормированное время на изготовление детали по всем операциям технологического процесса в часах.

Для определения среднего тарифного коэффициента результаты численности основных рабочих заносятся в ведомость:

Таблица 6 - Сводная ведомость основных рабочих

Наименование профессий	Количество рабочих по сменам	Общее количество рабочих	В том числе по разрядам
			1 2 3 4 5 6
	1	2		1,0	1,089	1,204	1,33	1,49	1,76
Токарь	1	-	1	-	1	-	-	-	-
Фрезеровщик	1	1	2	-	-	1	1	-	-
Шлифовщик	1	1	2	-	1	1	-	-	-
Итого	3	2	5	-	2	2	1	-	-

Таблица 7 - Сводные данные для определения тарифного разряда и тарифного коэффициента

Разряды	1	2	3	4	5	6	Итого
Общее количество человеко-разрядов	-	4	6	4	-	-	14
Общее количество рабочих приведённых к 1-му разряду	-	2,178	2,408	1,33	-	-	5,916

Средний тарифный разряд определяется отношением общего количества человеко-разрядов к общему количеству рабочих: =14/5=2,8.

Средний тарифный коэффициент определяется отношением общего количества рабочих, приведенных к 1-му разряду, к общему количеству рабочих: =5,916/5=1,1832.

Тарифная заработная плата основных рабочих:

Зо=0,503*1,1832*(1670+83,5)=1043,59 руб.

Зо=0,503*1,1832*(5093,5+254,7)=3182,96 руб.

Зо=0,503*1,1832*(4342+217,1)=2713,35 руб.

Зо=0,503*1,1832*(6012+300,6)=3756,94 руб.

Зо=0,503*1,1832*(5260,5+263)=3278,32 руб.

Суммарный тарифный фонд заработной платы:

Ф з.п. тар.=, (17)

Ф з.п. тар=1043,59+3182,96+2713,35+3756,94+3278,32=13975,16 руб.

Сумма премий берётся в размере 25% от Фз.п.тар.:

Пр = 0,25· Фз.п.тар. , (18)

Пр = 0,25· 13975,16=3493,79 руб.

Фонд основной заработной платы: Фз.п.осн. = Фз.п.тар.+ Пр , (19)

Фз.п.осн. = 12353,3+3493,79=17468,95руб.

Фонд дополнительной заработной платы берётся в количестве (8…12%) от Фз.п.осн.

Фз.п.доп = (0,08…0,12)·Фз.п.осн , (20)

Фз.п.доп = 0,08·17468,95=1397,52руб.

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих

Фз.п.общ = Фз.п.осн + Фз.п.доп , (21)

Фз.п.общ = 17468,95+1397,52=18866,47руб.

Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего определяется по формуле:

, (22)

где n - количество основных рабочих.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется на основании фактически отработанного времени с учетом часовой тарифной ставки по каждой профессии с помощью формулы:

, (23)

где ФДР - действительный фонд времени одного рабочего;

n - количество вспомогательных рабочих данной профессии;

СЧСР - средняя часовая тарифная ставка работника.

Фз.п.пов.= 176*1*0,566=99,62 руб.

При определении фонда заработной платы вспомогательных рабочих составляется таблица.

Таблица 8 - Фонд заработной платы вспомогательных рабочих по участку

Наименование профессий	Количество	Разряды	Месячный фонд з/п	Премия	Годовой фонд з/п
		1	2	3	4	5	6		%	сумма
1. Наладчик	1	-	-	1	-	-	-	99,62	35	34,87	1613,88
Итого	1			1				99,62		34,87	1613,88

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

Производственная площадь участка или цеха определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Таблица 9 - Определение производственной площади

Марка станка	Габариты, мм.	Площадь каждого станка, м2	На каждое рабочее место	Количество	Площадь итого, м2
8А240	1370*1160	1,59	4,5	1	6,09
6Р83Ш	2680*2140	5,74	4,5	2	20,47
16Б16М	2165*1060	2,29	4,5	2	13,59
МР-71Р	3140*1630	5,12	4,5	2	18,54
3Е624	1110*1250	1,39	4,5	2	11,78
Производственная площадь	70,47

Площади вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и др.) составляют 20…30% от производственной площади: 7,047·0,2=14,1м2.

Конторские и бытовые помещения обычно размещаются в пристройке, их площадь определяется укрупнено 15…20% от производственной площади или 1,5…2 м2 на одного работающего: 70,47*0,15=10,57 м2. Таким образом, общая площадь участка составляет:

Fобщ = Fпр+ Fвсп+ Fбыт, (24)

где Fпр - производственная площадь;

Fвсп - площадь вспомогательных помещений;

Fбыт - площадь бытовых помещений.

Fобщ = 70,47+14,1+10,57=95,14 м2

Сумма капитальных вложений в основные фонды проектируемого участка (цеха) слагаются из стоимости зданий, сооружений, рабочих машин и оборудования, энергетического и транспортного оборудования, инструмента, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания определяется исходя из площади и стоимости строительства 1 м2:

Кзд = Сз·Fоб, (25)

где Сз - средняя стоимость строительства 1 м2 производственного здания, включая затраты на санитарно-технические устройства, сети промышленных проводов и т.п. (принимается 150…200 руб/м2 в зависимости от типа здания, наличия подкрановых путей и т.п.).

Кзд = 150·95,14=14271 руб.

Стоимость рабочих машин и оборудования определяется исходя из количества и прейскуранта цен с учётом дополнительных затрат на монтаж.

Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупнено в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования соответственно:

- энергетическое оборудование…………………………..…….10…15%;

- подъёмно-транспортное……………………………..………...15…20%;

- инструмент и приспособления……..………………………...….2…5%;

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется укрупнено исходя из средних норм на одного человека (30…40 руб.) и количества рабочих.

Рабочие машины и оборудование: 51048,8 руб.

энергетическое оборудование: 51048,8*0,1=5104,88 руб.;

подъёмно-транспортное: 51048,8*0,15=7657,32 руб.;

инструмент и приспособления: 51048,8*0,02=1020,98 руб.;

производственный и хозяйственный инвентарь: 30·6=180 руб..

После определения стоимости основных фондов участка (цеха) данные вносятся в таблицу.

Таблица 10 - Балансовая стоимость основных фондов по механическому участку (цеху) на 1.01.2008 года

Наименование основных фондов	Сумма в руб.	Процент амортизации (%)	Сумма амортизации
1. Здания и сооружения	14271	3	428,13
2. Производственное и вспомогательное оборудование	51048,8	14	7146,83
3. Энергетическое оборудование	5104,88	12	612,59
4. Транспортное и грузоподъёмное оборудование	7657,32	20	1531,46
5. Инструменты и приспособления	1020,98	40	408,39
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	180	15	27
Итого	79282,98	-	10154,4

9. РАСЧЕТ КОСВЕННЫХ ЗАТРАТ

Косвенные расходы состоят из ряда статей, включающих энергию всех видов, воду для производственных целей, сжатый воздух, заработную плату вспомогательных рабочих, затраты на содержание зданий и сооружений, воду для хозяйственных нужд, затраты на содержание оборудования, инструмента и инвентаря, расходы на охрану труда и т.п.

Эти виды расходов включаются в себестоимость продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Величина косвенных расходов, приходящаяся на единицу продукции, определяется процентом косвенных расходов к основной заработной плате:

, (26)

где З0 - заработная плата основных рабочих;

Пкр - процент косвенных расходов;

N- годовая программа, шт.

10. СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость единицы продукции определяется в калькуляции по статьям. В себестоимость детали включаются прямые затраты (стоимость основного материала, заработная плата основных рабочих) и косвенные затраты. Полученные результаты сводятся в таблицу.

Прямые расходы=(29413,71+13975,16)/50100=0,87 руб.

Косвенные расходы=39130,44/50100=0,78 руб.

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости единицы продукции.

Наименование статей калькуляции	Единицы измерения	Сумма затрат по проектируемому участку
1. Прямые расходы 2. Косвенные расходы	руб. руб.	0,87 0,78
Итого		1,65

Таким образом, себестоимость единицы продукции составляет 1,65 руб., общая себестоимость годовой программы выпуска 1,65*50100=82665 руб.

11. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА (УЧАСТКА)

Технико-экономические показатели характеризуют планово-экономическую сторону разработанного участка или цеха и представляют калькуляцию затрат на производство продукции и используемые производственные данные.

Для оценки показателей их сводят в общую таблицу, в которой представлены все основные виды затрат и результаты деятельности предприятия или его отделов (цехов).

Таблица 12 - Сводная характеристика технико-экономических показателей цеха (участка)

Наименование показателей	Единица измерений	Количественное значение	Ссылки на источник
1	2	3	4
1. Производство продукции
1.1. Товарная продукция
– в натуральном выражении;	шт.	50100	исх. данные
– в денежном выражении.	руб.	103206	стр. 26
2. Кадры, труд, заработная плата
2.1. Численность работающих
всего	чел.	6	стр.16 таб.5
в том числе:
– основных рабочих	чел.	5	стр.16 таб.5
– вспомогательных рабочих	чел.	1	стр. 16 таб.5
– ИТР, СКП	чел.	-
3. Фонд заработной платы
всего	руб.	20480,35	стр. 18,19
в том числе:
– основных рабочих	руб.	18866,47	стр.18
– вспомогательных рабочих	руб.	1613,88	стр.19 таб.8
4.Себестоимость
4. 1 . Полная себестоимость товарной продукции	руб.	82665	стр.24
1.2. Полная себестоимость комплекта деталей (одной детали)	руб.	1,65	стр.24 таб.11
5. Производственные фонды
5.1. Среднегодовая стоимость основных фондов	руб.	74205,78	стр. 26
5.2 Фондоотдача	руб./руб.	1,11	стр. 26
5.3 Фондоемкость	руб./руб.	0,9	стр. 27
5.4 Фондовооруженность	руб./чел.	12367,63	стр. 27
6. Производительность труда
6.1 Одного работающего	руб.	8350	стр. 27
6.2 Одного рабочего	руб.	8350	стр. 27
7. Годовая прибыль	руб.	20541	стр. 28
8. Рентабельность продукции	%	25	стр. 28
9.Удельные капитальные вложения	руб./шт.	1,81	стр. 28
11. Срок окупаемости.	год.	4,4	стр. 29

Оптовая цена предприятия: Цн=1,65+1,65*0,25=2,06 руб.

Товарная продукция в денежном выражении: 2,06*50100=103206 руб.

Среднегодовая стоимость основных фондов:

Фср.г.=

Показатель фондоотдачи Фо (руб./руб.) рассчитывается по формуле:

, (27)

где N - годовой выпуск товарной продукции, руб.

Фср.г. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Таким образом, показатель фондоотдачи показывает, что с каждого рубля действующих основных фондов предприятие получает 1,11 руб. готовой продукции.

Фондоемкость рассчитывается по формуле:

, (28)

Показатель фондоемкости показывает, что для выпуска 1 руб. товарной продукции необходимо 0,9 руб. стоимости основных фондов.

Фондовооруженность труда в руб./чел. определяется по формуле:

, (29)

где Чп - число работающего промышленно-производственного персонала на участке.

Показатель фондовооруженности характеризует степень оснащенности труда основными фондами. Полученный показатель показывает, что на 1 работающего на участке приходится 12367,63 руб. стоимости основных фондов.

Производительность труда одного работающего в руб.:

, (30)

Производительность труда одного рабочего в руб.:

, (31)

где Ч - число рабочих на участке.

Показатель производительности труда характеризует результативность труда в процессе производства продукции. Данный показатель говорит о том, что на 1 работающего на участке приходится 13777,5 руб. стоимости производимой продукции.

Годовая прибыль определяется по формуле:

, (32)

где n - количество наименований продукции;

N - объем реализованной продукции в шт.;

Цн - оптовая цена предприятия (без налога с оборота) единицы продукции;

S - полная себестоимость единицы продукции в руб./шт.

Рентабельность продукции определяется по формуле:

, (33)

Полученный показатель показывает, что на каждый рубль реализованной продукции предприятие получает 0,25 руб. прибыли.

Удельные капитальные вложения в руб./шт. рассчитываются по формуле:

, (34)

где К - капитальные вложения. Рассчитываются из предположения, что основные фонды составляют 82% потребных капитальных вложений;

N1 - годовой объем продукции в натуральном выражении.

К=74205,78/0,82=90494,85руб.

Удельные капитальные вложения показывают, что на единицу производимой продукции приходится 1,81 руб. капитальных вложений.

Срок окупаемости капитальных вложений в годах

, (35)

Срок окупаемости капитальных вложений не превышает 5 лет, следовательно, разработанный участок считается эффективным.

Коэффициент эффективности капитальных вложений:

, (36)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта был осуществлен организационно-экономический расчет участка механического цеха, то есть были определены его основные технико-экономические показатели для новой продукции.

В результате расчетов был выбран вид заготовки - штамповка, так как ее стоимость ниже стоимости выплавляемой модели на 1,19 руб.

Потребное количество оборудования для данного цеха составило 9 единиц, общей стоимостью 51048,8 руб. и общим объемом ремонтных единиц - 82.

При аналитическом расчете численности основных рабочих их необходимое количество составило 9 человек, при составлении плана-графика - 9 человек для первой смены и 5 человек для второй смены. Но после составления графика многостаночного обслуживания количество рабочих для первой и второй смены сократилось до 5 человек с учетом совмещения профессий. Численность вспомогательных рабочих составляет 1 человек, ИТР и СКП в соответствии с нормами обслуживания не требуются.

Общий годовой фонд заработной платы составляет 20480,35 руб., из которого заработная плата основных рабочих - 18866,47 руб. Среднемесячная величина заработной платы 1 основного рабочего составляет 314,44 руб.

Суммарная производственная площадь данного цеха составляет 95,14 м2. С учетом этого стоимость здания составляет 14271 руб. Балансовая стоимость основных фондов на 01.01.2008г. составляет 79282,98 руб.

Себестоимость единицы продукции составляет 1,65 руб. В структуре себестоимости прямые затраты занимают 52,7 %, косвенные затраты - 47,3 %.

Рассчитанные показатели фондоемкости, фондоотдачи, фондовооруженности, производительности свидетельствуют об эффективности производства данного вида продукции. Размер годовой прибыли равен 20541 руб., рентабельность продукции составляет 25 %.

Срок окупаемости проекта равен 4,4 года (4 года и 5 месяцев), что также свидетельствует о его эффективности.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

оборудование затрата себестоимость производственный

Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Высшая школа, 1975.-286 с.

Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/Под ред. К.М. Великанова.- Л.: Машиностроение, 1989.- 448 с.

Сергеев экономика предприятия: М.: Финансы и статистика, 2001. - 304 с.

Зайцев Н.Л. Экономика организации: Учебник. М. Из-во «Экзамен» - 2003. - 634 с.

Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии. - М. : «Март», 2003. - 336 с.

Новицкий Н.Н. Организация производства на предприятиях. Москва: «Финансы и статистика», 2002. - с. 392.

Основы организации производства: Учебник под редакцией Н.А. Чечина. Самара. Самарская гос. эконом. академия 1999 г.

Жиделева В.В., Каптейн Ю. Н. Экономика предприятия - М.: «Инфра - М», 2001. - с. 136.

Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 060800 всех форм обучения «Организация машиностроительного производства.

Размещено на Allbest.ru