Расчет технико-экономических показателей РМЦ
Расчет трудоемкости ремонтных работ, определение потребного количества оборудования, состава и численности рабочих для организации ремонтно-механического цеха. Определение потребностей и затрат по проекту, расчет фонда заработной платы и статей расходов.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.09.2012 |
Размер файла | 3,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Павловский автомеханический техникум им. И.И.Лепсе»
Специальность 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»
Дисциплина «Экономика отрасли»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Тема: «Расчет технико-экономических показателей РМЦ»
Выполнил Лифанов Д.М.
Проверил Лепендина О.П.
2011 г.
Задание
ТЕМА ЗАДАНИЯ: произвести технико-экономические расчеты при организации РМЦ на основе исходных данных приведенных в таблице:
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
№ варианта по журналу |
Количество единиц обслуживаемого оборудования Сф |
Средняя сложность ремонта Rм |
Средний тарифный разряд по категориям рабочих |
Увеличения трудоемкости % |
Рабочее место |
|||
Слесари |
Станоч- ники |
Прочие и вспомога- тельные рабочие |
||||||
8 |
762 |
23 |
3,9 |
3,7 |
3,4 |
8 |
8А641 |
Дата выдачи задания « 4 » октября 2011_г.
Срок выполнения проекта «____» _декабря___2011__г.
Преподаватель-руководитель
курсового проектирования Лепендина О.П.
Тема одобрена цикловой комиссией спец. дисциплин
Протокол № 1 от «21» сентября 2011г.
Председатель ЦК спец. дисциплин Лепендина О.П.
Содержание
Введение
1. Производственные расчёты
Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Определение потребного количества оборудования
Определение состава и численности рабочих
2. Организационная часть
Определение площади цеха
Организация транспорта цеха
Охрана труда и техника безопасности
Карта организации рабочего места
3. Экономическая часть
Расчёт потребностей и затрат для ремонта
Расчёт ФЗП работающих на участке
Расчёт отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
Калькуляция себестоимости ремонта станка
Технико-экономические показатели работы цеха
Список литературы
Введение
Целью курсового проекта является расчет трудоемкости ремонтных работ, определение потребного количества оборудования, состава и численности рабочих.
В организационной части необходимо определить площадь цеха, организовать транспорт цеха, рабочее место, технику безопасности и охрану труда. Далее рассчитываются потребности и затраты на материалы, фонд заработной платы работающих на участке, отдельные статьи расходов.
В экономической части подсчитывается расчет потребности и затрат для ремонта, расчет фонда заработной платы работающих на участке, расчет определенных статей расходов , связанных с работой оборудования и калькуляция себестоимости ремонта фрезерно-отрезного станка 8А641.
В заключительной части курсового проекта даны технико-экономические показатели работы ремонтно-механического цеха.
1. Производственные расчеты
1.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
трудоемкость ремонтный цех расход
Расчет трудоемкости ремонтных работ производится исходя из заданного количества оборудования на предприятии и их средней категории ремонтной сложности. При наличии на предприятии Сф единиц обслуживаемого оборудования и средней категории их ремонтной сложности Rм единиц, находим суммарное значение их ремонтных единиц.
Rм = Сф * Rм (ед) (1) [6, с13]
где
- количество единиц обслуживаемого оборудования
- значение средней ремонтной сложности
- суммарное значение ремонтной сложности.
Rм = 762 * 23 = с(ед)
Рассчитывается суммарная ремонтная сложность станков, подвергаемых капитальным, средним и малым ремонтам.
%К=14 (2) [6, с13]
= 2454(ед)
Rмк - суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых капитальным ремонтам в течении года.
%К - процент станков, подвергаемых капитальному ремонту в течение года. (см. таблицу 1 Приложения).
%С=28 (3) [6, с14]
=4907 (ед)
Rмс - суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых средним ремонтам в течении года.
%С - процент станков, подвергаемых среднему ремонту в течение года. (см. таблицу 1 Приложения).
%М=85 (4) [6, с14]
=14897 (ед)
Rмм - суммарная сложность ремонта станков, подвергаемых малым ремонтам в течении года.
%М - процент станков, подвергаемых малому ремонту в течение года. (см. табл.1 Приложения).
Учитывая, что весь комплекс работ по всем видам ремонта будет проводиться в РМЦ, то суммарная трудоемкость по каждому виду работ будет находиться по формуле:
Ti =Rмк * tiк + Rмс * tic + Rмм * tiм * (1+ ) (5) [6, с14]
где
- суммарная трудоемкость, соответственно, слесарных, станочных и прочих работ.
tic- трудоемкость работ при среднем ремонте на одну ремонтную единицу. tiк - трудоемкость работ при капитальном ремонте на одну ремонтную единицу. tiм - трудоёмкость работ при мелком ремонте на одну ремонтную единицу.%У- процент, учитывающий процент увеличения трудоемкости.tic , tiк , tiм - (таблица 2 Приложения)
Находим суммарную трудоемкость слесарных работ:
Тсл = (tслк * Rмк) + (tслс * Rмc) + (tслм * Rмм) *(1+ ) (6)
274451 (час.)
Находим суммарную трудоемкость станочных работ:
Tст = (tстк * Rмк) + (tстс * Rмс) + (tстм * Rмм) *(1+ ) (7) [6, с14]
95774 (час.)
Находим суммарную трудоемкость прочих работ:
Tпр = (tпрк * Rмк) + (tпрс * Rмс) + (tпрм * Rмм) * (1+ ) (8) [6, с14]
9559 (час.)
1.2 Определение потребного количества оборудования
Для условий ремонтного хозяйства определяется общее потребное количество станков для РМЦ. Расчет ведется, исходя из заданной трудоемкости станочных работ, и определяется по формуле:
(ед) (9) [6, с15]
где
- расчетное количество основных станков РМЦ
- коэффициент загрузки оборудования в условиях ремонтного хозяйства принимается в пределах 0,75-0,85
- действительный годовой фонд времени работы оборудования принимается СПРосн.?
=32,99 =0,75
Принимаем расчетное количество станков РМЦ, =33 (ед).
Далее производится распределение оборудования по типам станков
(Основные станки принимаются в соответствии с таблицами 3 и 4 Приложения.)
(Количество единиц вспомогательного оборудования определяется по таблице 5 Приложения)
принимается СПРвсп = 9 (ед)., СПРосн=33 (ед).
Итого: Спр = СПРосн + СПРвсп =42 (ед)
Данные сводятся в таблицу 2.
Таблица 1 - Распределение станков по типам
Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования ремонтно-механического цеха
Таблица 2а - Сводная ведомость вспомогательное оборудование
1.3 Определение состава и численности работающих
Списочное число основных рабочих-станочников, в ремонтном хозяйстве определяется по формуле:
(чел) (10) [6, с16]
где
Фр - количество рабочих часов в год на одного рабочего.
=52,33 (чел)
Принимается Росн.ст =52 (чел)
Таблица 3 - Распределение основных рабочих-станочников по специальностям
Определяется списочное число основных рабочих-слесарей по формуле:
(чел) (11) [6, с16]
=149,97 (чел)
Принимаем Росн.сл.= 150(чел)
Пользуясь приложением (таблицы 2 приложения 2) сократить численность рабочих-слесарей на 15 %)
Принимаем Росн.сл.= 128 (чел)
Определяем списочное число основных рабочих прочих профессий по формуле:
(чел) (12) [6, с17]
=5,22 (чел)
Принимаем Росн.пр =5 (чел)
Находится общая численность основных рабочих:
Росн = Росн.ст + Росн.сл + Росн.пр (чел.) (13) [6, с17]
=185 (чел)
Таблица 4 - Распределение прочих рабочих по специальностям
Определяем списочное число вспомогательных рабочих:
(чел.)(14) [6, с17]
где
%Рвсп - процент вспомогательных рабочих от общего числа основных рабочих (%Рвсп =25%)
=46,25 (чел)
Принимается Рвсп = 46 (чел)
Определяется списочное число руководителей и специалистов по формуле:
(чел.) (15) [6, с17]
где
%Рспец - процент руководителей и специалистов от общего числа основных рабочих (%Рспец =8%)
= 14,8 (чел)
Принимается Рспец = 15 (чел)
Общая численность РМЦ:
РРМЦ =Росн +Рвсп +Рпр (чел.) (16) [6, с18]
46+15=246(чел.)
Таблица 5 - Распределение вспомогательных рабочих по специальностям
Таблица 6 - Распределение руководителей и специалистов по категориям
2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение площади цеха
Площадь РМЦ определяем следующим образом: сначала находим площадь механического участка РМЦ, а затем в процентах от механического находим площади других отделений и участков.
Определяем площадь механического участка РМЦ по формуле:
(М2) (17) [6, с18]
где
См , Сс , Ск, Сок - количество малых, средних, крупных и особо крупных станков.
- удельная площадь на один малый, средний, крупный и особо крупный станок, (Принимается исходя из таблицы 6 Приложения.)
=635 (М2)
Данные расчетов площади по видам станкам сводим в таблицы.
Таблица 7 - Площадь, занимаемая малыми станками Sудм
Площадь механического участка для малых станков находим по формуле:
(м2) (18) [6, с18]
=90 (м2)
Таблица 8 Площадь, занимаемая средними станками
Площадь механического участка для средних станков находим по формуле:
(М2) (19) [6, с18]
=255
Таблица 9 - Площадь, занимаемая крупными станками
Площадь механического участка для крупных станков находим по формуле:
(М2) (20) [6, с18]
=140 (М2)
Таблица 10 - Площадь, занимаемая особо крупными станками
Площадь механического участка для особо крупных станков находим по формуле:
(М2) (21) [6, с18]
= 150 (М2)
(Данные расчетов площади цеха, занимаемой станками, можно поместить в одну таблицу без разделения на группы).
Общая площадь механического участка определяется как сумма площадей по видам станкам: (в м2)
Sмех = См * Sудм + Сс * Sудс + Ск * Sудк + Coк * Sудок = Sмехм + Sмехс + Sмехк + Sмехок
Площади других отделений и участков в РМЦ находиться а процентах от механического участка. (Примерное, процентное соотношение размеров, площадей РМЦ берётся из таблицы 7 Приложения.) Данные расчетов сводятся в таблицу 11
Таблица 11 - Площади других отделений и участков в РМЦ
2.2 Организация транспорта цеха
Станки в механическом участке располагаются в 2 пролёта параллельные между собой. Станки по пролётам разделены по размерам. Поперёк пролёта механического участка с одной из сторон расположено демонтажное отделение и склад мелких и средних деталей, подлежащих ремонту, и склад материалов с заготовительным отделением. С другой стороны расположены склад запчастей и вспомогательных материалов. Далее идёт поперёк пролёта механического участка слесарно-сборочное отделение, которое в свою очередь делится на: участок узловой сборки, места общей сборки, испытательно - окрасочное отделение, экспедиция и упаковочное отделение. Также вдоль пролётов механического участка расположены ИРК, сварочное отделение.
Ремонтно механический цех располагается в отдельном одноэтажном здании с сеткой колонн 12*6 метров, а в слесарно-сборочном отделении шаг колонн 18*12 метром. Высота над всеми участками кроме слесарно-сборочного отделения 6 метров до нижней точки выступающего перекрытия. Над слесарно- сборочным отделением 8 метров до головки подкранового рельса.
Так как у нас 2 пролёта, то установим 1 кран-балку грузоподъёмностью 5 тонн над пролётом, где расположены крупные станки. Установим 1 мостовой кран грузоподъёмностью 10 тонн над слесарно- сборочным отделением. Мостовые краны расположены над механическим участком, также мостовые краны обслуживают демонтажное отделение, склад мелких и средних деталей, подлежащих ремонту.
2.3 Охрана труда и техники пожарной и электробезопасности
Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально экономические, организационно - технические, санитарно - гигиенические, лечебно - профилактические, реабилитационные, технику безопасности и иные мероприятия.
Одним из наиболее важных направлений по обеспечению безопасных условий труда становится организация и оснащение рабочих мест в строгом соответствии с требованиями стандартов безопасности труда.
Система стандартов безопасности труда (ССБТ) - это группа взаимосвязанных стандартов, направленных на обеспечение безопасности труда и сохранение здоровья работающих. Фактически это 250 усовершенствованных, отработанных на научной основе инструкций по правилам безопасности исполнения оборудования, оснастки и безопасному ведению работ во всех отраслях народного хозяйства. Для обеспечения безопасного ведения работ в отдельных отраслях промышленности бывает достаточно внедрения и соблюдения только части стандартов - 80-100 из общего количества. Все эти стандарты можно прочесть в ГОСТе 12.1.012-78.
Пожарная техника безопасности
Понятие пожарной безопасности означает состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвратить воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечить защиту материальных ценностей.
Для предотвращения пожара необходимы меры:
- предотвращение образования горючей среды;
- предотвращение в горючей среде источников зажигания;
- поддержание температуры и давления горючей среды ниже максимально - допустимых по горючести;
- уменьшение определяющего размера горючей среды ниже максимально - допустимого по горючести;
Организационными мероприятиями по обеспечению пожарной безопасности является обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности:
- разработка и реализация норм и правил пожарной безопасности;
- инструкции о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами;
- изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности; Тип производства и здание отвечают категории В (СНиП 21-01-97). В здание должны быть запасные выходы. Должны быть вывешены планы эвакуации, также в цехе необходимо иметь лопатки, песок, огнетушитель, ведро (ГОСТ 12.1.004-91), также нужно соблюдать инструктаж по технике безопасности (НПБ 105-95).
Техника электробезопасности
В процессе эксплуатации электроустановок, станций и сетей производятся работы, предусмотренные графиками ППР, действующего электрооборудования, трансформаторов, кабелей, наладка и проверка аппаратуры управления электроприводами, релейной защиты и автоматики.
Работы в действующих электроустановках подразделяются в отношении принятия мер безопасности на 3 категории:
- состоянием напряжения токоведущих частей;
- под напряжением на токоведущих частях с применением электрозащитных средств в электроустановках напряжением выше 1000В, а также на ВЛ до 1000В. К этим работам относятся работы, выполняемые на расстояние от токоведущих частей, меньше указанных в таблице 18.1 (Охрана труда);
- без снятия напряжения на токоведущих частях, к ним относятся работы выполняемые за ограждениями, на корпусах и оболочках электрооборудование, а также работы выполняемые на расстояниях более чем заданы в таблице 18,1 (Охрана труда)
Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ в действующих электроустановках, электростанций, подстанций и сетей являются: оформление работы специальными нарядом - допуском или распоряжением, выдачи разрешений на подготовку рабочих мест и допуска бригады к работе, надзор за безопасностью работающих во время выполнения работы, перевод бригады на другое рабочее место, оформление перерывов в работе и её окончания.
Для безопасности выполнения работ с полным или частичным снятием напряжения в электроустановках*/станциях, подстанциях и сетях необходимо выполнить технические мероприятия:
1. произвести отключение и принять меры, препятствующие случайной подаче напряжения к месту работы;
2. вывести на рукоятках коммуникационных аппаратов запрещающие плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ», «НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТА НА ЛИНИИ».
3. переносные заземления присоединить к заземляющему устройству, после чего проверить отсутствие напряжения на отключённых для производства токоведущие части, на которые должны быть наложены заземления;
4. наложить на отключенные токоведущие части переносные заземления или включить заземляющие ножи - разъединители;
5. если работа производится с частичным снятием напряжения, то оборудование оставшееся под напряжением оградить и на ограждение вывесить плакаты «СТОЙ -- ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ», на подготовительном к ремонту электрооборудовании вывесить плакат «РАБОТАТЬ ЗДЕСЬ»
2.4 Организация рабочего места
Карта организации рабочего места представлена в приложении 1.
3. Экономическая часть
3.1 Расчет потребности и затрат для ремонта
Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
Годовой расход основных материалов на расход и обслуживания подсчитываем по формуле;
(22) [6, с22]
* - данные для формулы (см. в таблице 8 Приложения)
где
- коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотр и межремонтное обслуживание;
Hi - расход материала на капитальный ремонт на одну ремонтную единицу;
Rк , Rc, Rт - сумма ремонтных единиц подвергаемых капитальному, среднему и текущему ремонтам;
- коэффициент учитывающий расход материала при среднем ремонте;
- коэффициент учитывающий расход материала при текущем ремонте.
Так как в РМЦ производится только средний и капитальный ремонты , то в РМЦ не учитывается и равно: =1 , Rт=0.
Рассчитываем сколько в год ремонтных единиц , подвергаются среднему и капитальному ремонтам по формуле:
; (2,3,4) [6, с16]
где Кк, Кс и Кт - процент ежегодно подвергаемых капитальному, среднему и малому ремонтам ремонтных единиц (таблица 8 Приложения).
Таблица 12 - Затраты на основные материалы
Затраты по изделиям и комплектующим
Если известно, сколько ремонтных единиц отдано в капитальный и средний ремонт и известно значение средней ремонтной сложности, то можно узнать среднее значение станков подвергаемых в год среднему, капитальному и малому ремонту:
(станков) (23) [6, с23]
(станков) (24) [6, с23]
(станков) (25) [6, с23]
где
- категория средней ремонтной сложности (см. Исходные данные)
= 175 (станков)
=213(станков)
=648(станков)
Теперь можно узнать, сколько станков подвергаются среднему, капитальному и текущему ремонтам:
С = Ск + Сс + Ст (станков) (26) [6, с23]
С= 175+213+648=1036 (станков)
Потребное количество комплектующих определяется по формуле:
(27) [6, с23]
где
Нi - потребное количество изделия на один станок (таблицу 9 Приложения)
Данные расчетов сводятся в таблицу 13.
Таблица 13 - Затраты на комплектующие изделия
Затраты на лакокрасочные материалы при ремонте
Затраты на расход лакокрасочных материалов.
(28) [6, с23]
Расход лакокрасочных материалов определяется по формуле:
(29) [6, с23]
(См. таблицу 11 Приложения)
Данные расчетов заносятся в таблицу 14
Затраты на горюче-смазочные материалы
Расход смазочных материалов для работы технологического оборудования определяется по формуле:
Qсм1 = Hi1 * S * ( Rк + Rc ) (кг) (30) [6, с24]
Qсм1 =0,02*7361*2=294 (кг)
Расход смазочных материалов единовременно заливаемых в картерные емкости определяется по формуле:
Qсм2 = Нi2 *( Rк + Rc) (кг) (31) [6, с24]
Qсм2 = 1,12*7361=8244(кг)
где Hi1 - норма расхода в граммах за 8 часов работы на одну ремонтную единицу. (таблица 11. Приложения)
Таблица 14 - Затраты на лакокрасочные материалы
Нi2 - Норма расхода смазочных материалов единовременно заливаемых в картерные емкости (1,1 л/рем. ед);
S - количество смен.
Общая потребность в смазочных материалах определяется по формуле:
Qсм = Qсм1 + Qсм2 (кг) (32) [6, с24]
Qсм = 8244+294=8538 (кг)
В таблице 15 определяется примерное соотношение масел и смазок (таблице 12 Приложения)
Таблица 15 Соотношение масел и смазок
Расход керосина в год определяем по формуле:
Ок = Нi * ( Rк + Rc ) (л) (33) [6, с24]
Где
Нi - расход керосин в год на одну ремонтную единицу. (таблица 13. Приложения)
Ок =0,4*7361=2994 (л)
Затраты на керосин находим по формуле:
Зк=Qk*Цк (34) [6, с25]
Зк=2994*20=58888 (руб)
Расход бензина в год находим по формуле:
Oб = Нi * ( Rк + Rc ) (л) (35) [6, с25]
Oб =0,2*7361=1472 (л)
Где Нi - норма расхода в год бензина на одну ремонтную единицу. (табл.14. Приложения)
Затраты на бензин находим по формуле:
Зб = Qб * Цб (36) [6, с25]
Зб =1472*30=44166 (руб)
Итого общее сумма затрат для ремонта в год:
Зобщ=Зм+Зи+Злк+Зсм+Зк+Зб. (37) [6, с25]
Зобщ=4693095,75+1161880+535069,7+91690,60+61392+46044=7135841,9 (руб)
3.2 Расчет фонда зарплаты для работающих
В таблицу 16 заносятся основные данные, необходимые для расчета фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.
Таблица 16 - Основные данные для расчета ФЗП
Трудоемкость вспомогательных работ рассчитываем следующим образом:
Тi = Рвсп * Фр (час) (38) [6, с25]
Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:
(39) [6, с25]
для станочников, слесарей - ремонтников, прочих рабочих, вспомогательные рабочих.
В таблицу 17 заносятся основные данные, необходимые для расчета фонда заработной платы руководителей и специалистов.
Премия - 30%
Доплаты до часового фонда - 8,4%
Доплаты до дневного фонда - 12,1%
Доплаты до годового фонда - 14,5%
Фонд заработной платы прямой определяется по следующей формуле:
(40) [6,с26]
Таблица 17 Должностные оклады руководителей и специалистов
95774*42,2645+274451*38,277+9559*35,772+9559*33,432+164000*12=17470522,19 (руб)
Фонд заработной платы основной определяется по следующей формуле:
(41) [6, с26]
=22711678,84 (руб)
Фонд заработной платы часовой определяется по следующей формуле:
(42) [6, с26]
=189380446,05 (руб)
Фонд заработной платы дневной определяется по следующей формуле:
(43) [6, с26]
=19584455,37 (руб)
Фонд заработной платы дневной определяется по следующей формуле:
(44) [6, с26]
=20003747,90 (руб)
Средняя заработная плата по ремонтно-механическому цеху:
(руб.) (45) [6, с26]
=6776,34
3.3 Расчет отдельных статей расходов, связанных с работой оборудования
Затраты на силовую энергию определяется по формуле:
Э = * Цэ, (46) [6, с26] [6, с18][6, с18]
где:
Nуст - установленная мощность электродвигателя
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования
Кз.ср- средний коэффициент загрузки оборудования
Квр - коэффициент одновременной работы оборудования (Квр= от 0,7 до 0,75)
К1 - коэффициент потерь в сети (0,9К10,95)
К2 - коэффициент потерь электроэнергии в двигателе (0,8К20,9)
Цэ - цена 1 КВт/часа электроэнергии, руб.
Э =* 0,9=69471246,80 (руб)
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
А = (руб.) (47) [6, с27] [6, с18]
Сп - полная первоначальная стоимость оборудования
Nа - годовая норма амортизационных отчислений (10,5-12,4%)
А ==78668,59 (руб.)
Затраты на сжатый воздух
Ссж = gcж * S cж * Fд * Цсж (руб.) (48) [6, с27] [6, с18]
gcж - часовой расход сжатого воздуха на 1 станок с одним пневмоприспособлением (gcж = 0,3 м3)
S cж - число станков, потребляющих сжатый воздух
Цсж - стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб./ м3
Ссж = 0,3 * 2* 3870 * 40=76626 (руб)
Затраты на воду для производственных нужд
Свод = руб. (49) [6, с27]
gвод - часовой расход воды на станок ( = 0,6 м3/час)
Sох - число станков, работающих с охлаждением;
Цвод - стоимость 1 м3 воды;
Свод = =200 (руб)
Затраты на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы для обслуживания производственного процесса определяется, исходя из установленных на одного рабочего или на один станок норм. Общая потребность в материалах определяется как произведение нормы расхода на одну расчётную единицу и количества расчётных единиц. Стоимость вспомогательных материалов определяется произведением общей потребности в материалах и цены 1 кг материалов.
Таблица 18Ведомость затрат на вспомогательные материалы
Затраты на текущий ремонт оборудования
Принимаются в размере 5% от полной первоначальной стоимости оборудования Зтек. рем. руб.
Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь
Принимаются в расчете 1500 рублей на одного рабочего в год.
ЗМБП = 1500* ? Р, (руб.) (50) [6, с28]
ЗМБП = 1500*(128+52)=270000 (руб) [6, с27]
Зарплата рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования
Тi =? Рр.об * Фр (час.) (51) [6, с28]
где
Рр.об - численность транспортных работников и слесарей - ремонтников вспомогательной службы.
Тi =46*1830=84180 (час)
ЗП = Тi * Cчас (52) [6, с28]
ЗП =84180*33,4320=2814305,76 (руб)
3.4 Калькуляция себестоимости ремонта станка
(Данные по станку находятся в Приложении 4 методического пособия)
Станок: фрезерно-отрезной станок 8А641.
Затраты на основные и комплектующие материалы.
Затраты на основные материалы.
Мосн = Rм *Hi * Цм (см. таблицу 19) (53) [6, с29]
Затраты на комплектующие изделия
Таблица 19 - Ведомость затрат связанных с работой оборудования
Общая сумма затрат на комплектующие изделия на все станки равна сумме из табл. 13. Из этого следует, что на один станок затраты на комплектующие изделия вычисляются по формуле:
(руб.) (54) [6, с29]
=1298,19 (руб)
Таблица 20 Затраты на основные материалы
Итого: М = 3730,50 + 1298,19=5028,69 (руб.) (55) [6, с29]
Прямая зарплата
ЗПпр = Rсд = Тст * Счас + Тсл * Счас + Тпр * Счас (56) [6, с29]
ЗПпр=5*10*42,2645+5*23*38,2770+5*2*35,7720=6872,80 (руб)
Премия
. (57) [6, с29]
=2474,20 (руб)
Зарплата дополнительная
(58) [6, с30]
= 3055,65(руб)
Отчисления во внебюджетные фонды
. (59) [6, с30]
=4684,25 (руб)
Затраты на топливо и :энергию на технические цели
. (60) [6, с30]
=1649,47 (руб)
Общепроизводственные расходы
. (61) [6, с30]
=56082,05 (руб)
Цеховая себестоимость:
С/Сцех (сумма всех затрат) (руб.) (62) [6, с30]
Сцех=М+ЗПпр+П+ЗПдоп+Ов.ф.+ОПР(руб) (63) [6, с30]
Сцех=5028,69+8247,36+2474,20+3055,65+4684,25+56082,05 =80318,31 (руб)
3.5 Технико-экономические показатели работы участка
Таблица 21 - экономические показатели работы оборудования
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. «Экономика предприятия»./ Волков И.К., Инфраком 2000. - 320 с.
2. «Справочное пособие по НОТ, М.»./ Смирнов В.С., - Машиностроение.,
Дрофа 1989. - 230с.
3. «Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий.»/ Под редак. д-ра техн. наук проф. М.О. Якобсона. Издательство: М. - 1967 г. - 167с.
4. «Экономика, организация и планирование производства на предприятии»/ Шепеленко Г.И., МарТ, 2002. -172с. 5. «Экономика организация и планирование машиностроительного предприятия»/ под ред. Е.М.Коростелевой, Машиностроение, 1988.-214с. 6. «Методическое пособие по выполнению КП и ДП по дисциплине Экономика отрасли»./ Зиняков Ф.Ф. ПАМТ 2000. - 43с.
Приложение №1
Карта организации рабочего места
Предприятие |
Карта организации рабочего места |
Цех |
Ремонтно-механический |
||||||||||
ПАМТ |
Отделение |
механический |
|||||||||||
Исх. дан-е |
Тип производства |
Наименование выполняемых работ |
Максимальн. габарит ремонтируем. изд. |
Технологическая документация |
Форма организации труда |
||||||||
Технологическое оборудование |
Организация труда |
сменность |
|||||||||||
наименование |
Тип |
Поз. |
|||||||||||
Вертикально-фрезерный |
8А641 |
Фрезерование |
2090х1100 |
Паспорт станка |
Индивидуальная |
двухсменная |
|||||||
Оснащение рабочего места |
|||||||||||||
Планировка рабочего места |
№ |
Наименование |
ГОСТ |
Кол |
№ |
Наименование |
ГОСТ |
Кол |
|||||
Фрезы торцевые |
1 |
9 |
Тиски станоч с эксцентр зажимоми одной подвижной губкой |
18237-72 |
1 |
||||||||
1 |
Цельные с мелкими зубьями |
9304-69 |
1 |
10 |
Тиски станоч с руч механир приводами |
14904-69 |
|||||||
2 |
Цельные с крупными зубьями |
9604-69 |
1 |
Штангенциркули |
1 |
||||||||
3 |
Сборные с ножами из быстрорежущей стали |
1092-69 |
1 |
11 |
ШЦ-Й |
166-69 |
1 |
||||||
Спецификация |
4 |
Сборные с ножами из твердого сплава |
8529-69 |
1 |
12 |
ШЦ-ЙЙЙ |
166-69 |
1 |
|||||
№ |
Наименование |
Габариты, мм |
кол |
Фрезы концевые |
1 |
13 |
Линейка |
427-56 |
1 |
||||
1 |
Тара для обработанных деталей |
1500х600 |
5 |
С коронками из твердого сплава |
18945-73 |
1 |
14 |
Хомутики поводковые |
2578-70 |
||||
2 |
Тара для заготовок |
1500х600 |
6 |
С напаянными винтовыми пластинками из твердого сплава |
8720-69 |
1 |
|||||||
3 |
Станок |
2090х1100 |
7 |
Цельные с цилиндрическими хвостовиком |
17025-71 |
1 |
|||||||
4 |
Место для технологической документации |
1000х200 |
8 |
Цельные с коническим хвостовиком |
8720-69 |
1 |
|||||||
5 |
Инструментальный шкаф |
600х800х1500 |
|||||||||||
6 |
Подножная решетка |
6150х300 |
Обслуживаю Обслуживание рабочего места |
Виды обслуживания |
исполнитель |
Режим обслуживания |
Обслуживание рабочего места |
||||
Выдача заданий |
Мастер |
ежемесячный |
В начале рабочего дня приготовление нужного инструмента |
|||||
Выдача материалов |
Работник ИРК |
ежемесячный |
В процессе рабочего дня получение дополнительного инструмента |
|||||
Прием |
Контролер ОТК |
ежемесячный |
В конце рабочего дня уборка и возвращение инструмента |
|||||
Условия труда |
Факторы |
|||||||
Санитарно-гигиенические |
Режим труда и отдыха |
Техника безопасности |
Требования в рабочему |
|||||
№ |
наименование |
норма |
Продолжительность рабочего дня - 8 часов, после 4 часов работы - обеденный перерыв в течении часа. В течении рабочего дня после каждого рабочего часа 10 мин. На отдых и личные надобности. Рабочая неделя состоит из 5 рабочих дней, полагается 2 выходных дня. Так же выходными считаются дни, утвержденные правительством РФ. |
Соблюдение внутреннего распорядка дня. Соблюдение требований инструкции по охране труда для рабочих, обслуживающих токарные станки, а также инструкция о мерах пожарной безопасности (ГОСТ 12.1.004-91) и электробезопасности (ГОСТ 12.1.019-79) соблюдение требований к эксплуатации оборудования. Использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты. |
общие |
специальные |
||
1 |
Освещение на рабочем месте |
200 лк |
Умение выполнять все возможные операции |
Рабочий должен знать режимы резания, технику безопасности по этим видам работ, должен иметь опыт работы. |
||||
2 |
Температура зимой летом |
19? C 22? С |
||||||
3 |
Относительная влажность воздуха |
40-60% |
||||||
4 |
Скорость движения воздуха - зимой - летом |
0,2 м/с 0,2м/с |
||||||
5 |
Шум |
>70Дб |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение общего количества электронагрузок в цехе. Расчет материальных затрат, численности основных производственных рабочих, фонда заработной платы, себестоимости и стоимости электромонтажных работ по электроснабжению деревообрабатывающего цеха.
курсовая работа [131,7 K], добавлен 24.12.2012Определение необходимого количества рабочих для реализации проектируемого объекта, их состава и структуры. Пути повышения производительности труда ремонтных рабочих. Расчет фонда заработной платы и временных затрат. Вычисление затрат на материалы.
курсовая работа [142,9 K], добавлен 14.01.2010Расчет трудоемкости ремонтных работ, необходимого количества рабочих мест, численности рабочих, их годовой фонд оплаты труда, себестоимости ремонтных работ. Определение технико-экономических показателей ремонтной базы электрической части оборудования.
курсовая работа [794,7 K], добавлен 02.02.2012Расчет календарно-плановых нормативов. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление. Расчет затрат на материалы. Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы. Расчет технико-экономических показателей.
курсовая работа [166,8 K], добавлен 12.04.2007Расчет среднемесячной заработной платы работников цеха. Определение количества ремонтных единиц, коэффициента цикличности, трудоемкости ремонтных работ и годового фонда заработной платы. Меры защиты, предусматриваемые при монтаже электроустановок.
курсовая работа [46,7 K], добавлен 29.04.2015Расчет производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Определение стоимости производственного здания цеха. Затраты на производственный инвентарь. Расходы на эксплуатацию оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
курсовая работа [66,7 K], добавлен 17.06.2009Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012Планирование годовой потребности в электрической энергии. Расчет платы за потребленную электроэнергию, трудоемкости ремонтных работ, численности персонала энергохозяйства, фонда заработной платы по категориям работающих, энергосоставляющей продукции цеха.
курсовая работа [404,1 K], добавлен 06.03.2015Расчет сметы затрат на выполнение электромонтажных работ в механическом цехе: стоимость оборудования, материалов, амортизационных отчислений, численности основных и вспомогательных работников, заработной платы; определение стоимости электрической энергии.
курсовая работа [192,7 K], добавлен 16.01.2014Расчет эффективности фонда времени одного среднесписочного рабочего в год. Определение общей трудоемкости ремонтных работ, годового фонда оплаты труда рабочих энергохозяйства цеха. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.
курсовая работа [544,0 K], добавлен 22.01.2016