Экономическое обоснование производства продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Организация работы производственного участка по изготовлению

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

1.4 Расчет численности работающих

Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценка на изделие

2.2 Формирование фонда заработной платы производственно-промышленного персонала

Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ-Костинг»

4.2 Расчет операционного рычага

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

Расчет технико-экономических показателей изготовления изделия

Повышение повышения производительности труда

7.1 Методы измерения производительности труда

7.2 Факторы повышения производительности труда

7.3 Производительность труда в России

7.4 Пути повышения производительности труда

Заключение

Список литературы

Приложение



Введение

Данная курсовая работа выполняется по теме «Экономическое обоснование производства продукции. Формирование и распределение прибыли». Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы, выяснить является ли изготовление изделия выгодным для предприятия.

В процессе выполнения данной курсовой работы производится следующие расчеты:

° Рассматриваются вопросы организации работы производственного участка

по изготовлению изделия;

° Определяется расценка на изделие, фонд заработанной платы работающих;

° Рассчитывается себестоимость, прибыль и цены изделия;

° Находится порог рентабельности и запаса финансовой прочности;

° Налогообложение и распределение прибыли;

° Расчет технико-экономических показателей изготовления изделия.

После выполнения всех расчетов, на основании результатов, делается вывод, в котором содержится анализ изготовления изделия, формирование и распределение прибыли, пути достижения лучших результатов.

Курсовая работа позволит нам получить определенные навыки, ближе познакомиться с процессом производства изделия и работы предприятия, что всегда останется актуальным.



1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия (шпиндель)

1.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

где:

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне - 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт. - 7700 шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.

Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з.., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1	Токарная	3,2	6	4,37	III
2	Фрезерная	5,1	10	5,42	IV
3	Шлифовальная	4,3	8	4,56	VI
4	Сверлильная	1,4	4	1,53	V
Итого: штучно-калькуляционное время	15,88



Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

,

t_шт.к. - штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

t_шт. - штучное время на операции, мин.;

t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n_опт. - оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

где n_раб. - число рабочих дней в году (251 день).



Коэффициент серийности определим по формуле:

,

- такт выпуска деталей - 31,28 мин.;

t_{шт.к.ср.} - среднее штучно-калькуляционное время - 3,97 мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20; мелкосерийного - более 20. Коэффициент серийности составляет - 7,87. Следовательно, такой коэффициент характерен для крупносерийного производства.

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:



Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

или

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

С_р - общее расчетное количество станков на участке - 0,5 шт.;

С_пр - общее количество принятого оборудования - 1 шт.

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.

Количество оборудования и коэффициент его загрузки



Таблица 1.2

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	Ср, шт	Спр., шт.	Кз.о.
1	Токарная	4,37	0,13	1	0,13
2	Фрезерная	5,42	0,17	1	0,17
3	Шлифовальная	4,56	0,14	1	0,14
4	Сверлильная	1,53	0,04	1	0,04
Итого:	4	0,48
Средний коэффициент загрузки оборудования	0,12

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 1.3.

Дозагрузка оборудования

Таблица 1.3

№ пп	Наименование операции	Располагаемые станко-часы Спр Fд	Трудоемкость заданной программы N tшт.к./60	Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95 гр.3*0,95	Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4	Принятое число станков Спр
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарная	4015	560,81	3814,25	3253,44	1
2	Фрезерная	4015	695,56	3814,25	3118,69	1
3	Шлифовальная	4015	585,2	3814,25	3232,05	1
4	Сверлильная	4015	196,35	3814,25	3617,9	1
Итого: принятое число станков	4



1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка - это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка - это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь - это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Определение площади станков

№ пп	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1	Токарный станок	2,5	2,2	5,5
2	Фрезерный станок	3,5	2,5	8,75
3	Шлифовальный станок	3	1	3
4	Сверлильный станок	1,5	1,1	1,65
Итого: площадь, занимаемая станками	18,9

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:

S_осн. = S_ст. + 6 n

S_осн. = 18,9 + 6 4 = 42,9 м²

S_ст. - площадь, занимаемая всеми станками - 18,9 м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²; n - количество оборудования - 4 шт.

Вспомогательная площадь - 25 м².

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:



С_п - стоимость одного квадратного метра площади - 100000 руб.

Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	Токарный станок	600000	1	60000
2	Фрезерный станок	750000	1	750000
3	Шлифовальный станок	900000	1	900000
4	Сверлильный станок	850000	1	850000
Итого: стоимость оборудования	3100000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор.

К = 679000 + 3100000= 3779000 руб.

С_обор. - стоимость оборудования - 3100000 руб.

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

Таблица 1.6

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1	Токарный станок	600000	12%	72000
2	Фрезерный станок	750000	12%	90000
3	Шлифовальный станок	900000	12%	108000
4	Сверлильный станок	850000	12%	102000
5	Здания	679000	1,5%	10185
Итого:	382050



600000 12% = 72000

750000 12% = 90000

900000 12% = 108000

850000 12% = 102000

679000 0,015 = 10185

1.4 Расчет численности работающих

персонал рентабельность финансовый производительность

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

основные и вспомогательные рабочие;

инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования - 4015 ч.;

С_пр - принятое количество оборудования на участке - 1 шт.;

К_з.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (R_пр).

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.

Численность и загрузка основных рабочих

Таблица 1.7

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1	Токарь	2,05	2	1,025
2	Фрезеровщик	2,05	2	1,025
3	Шлифовальщик	2,05	2	1,025
4	Сверлильщик	2,05	2	1,025
Итого:	8	4,1
Средний коэффициент загрузки рабочих	1,025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий крупносерийного производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 50%.

Основных рабочих - 8 человек, значит, вспомогательных рабочих - 4 человека.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих и составляет - 2 человека.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.

Численность промышленно-производственного персонала



Таблица 1.8

№ пп	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	2	1	1
Итого:	14	7	7



2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

Токарь III разряда - 65 рублей

Фрезеровщик IVразряда - 70 рублей

Шлифовальщик VI разряда - 86 рублей

Сверлильщик V разряда - 75 рублей

1_ч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

t_{шт. к.} - штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по каждой операции заносятся в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Расчет расценки на изделие



Таблица 2.1

№ пп	Наименование операций	tшт.к., мин.	1ч. руб.	q руб.
1	Токарная	4,37	65	4,37
2	Фрезерная	5,42	70	6,32
3	Шлифовальная	4,56	86	6,53
4	Сверлильная	1,53	75	1,91
Итого: расценка на деталь	19,49

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

ФЗП_пр.осн. = qN

ФЗП_пр.осн. = 19,497700=150073

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:



Соответственно для двух вариантов определяется:

1) сумма дополнительной з\п: 25% - 11880780,25 = 297019,5 руб.

2) сумма премий: 30% - 11880780,30 = 356423,4 руб.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗП_об.осн. = ФЗП_пр.осн. + ДПЗ + П

ФЗП_об.осн. =1188078 + 297019,5 + 356423,4 = 1841520,9 руб.

ДПЗ - дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования - 297019,5 руб.;

П - премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования - 356423,4 руб.

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.всп. = R_всп. 1 ч.F_зф.

ФЗП_пр.всп.= 4401860 = 297600 руб._.

R_всп. - численность вспомогательных рабочих - 4 чел.;

1ч. - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

F_эф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)

Соответственно определяется для вспомогательных рабочих:

1) сумма дополнительной з\п: 20% - 2976000,20 = 59520 руб.

2) сумма премий: 25% - 2976000,25 = 74400 руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

ФЗП_{общ.всп.} = 297600+59520+74400 = 431520 руб.

ФЗП_итр. = 21000012 = 240000 руб.

ДЗП_итр = П _итр. = 2400000,25 = 60000 руб.

ФЗ_{общ.итр.} = 240000+60000+60000 = 360000 руб.

Полученные расчетным путем данные заносим в табл.2.2.

Таблица 2.2

№ пп	Категории работающих	ФЗПпр., руб.	ДПЗ, руб.	Премии, руб.	Общий ФЗП, руб.
1	Основные рабочие	1188078	297019,5	356423,4	1841520,9
2	Вспомогательные рабочие	297600	59520	74400	431520
3	ИТР	240000	60000	60000	360000
	Итого:	1725678	416539,5	490823,4	2633040,9

Примечание: Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносятся в табл.2.2 при коэффициенте загрузки оборудования 0,95.

Далее определяется:

среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:



среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:



3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 3.1.

Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

№ пп	Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	67,9	522830	формула 3.1
2	Транспортно-заготовительные расходы	2,037	15684,9	3-5% от п.1
3	Основная заработная плата рабочих	19,49	150073
4	Дополнительная заработная плата	4,87	37518,25	25% от п.3
5	Премии за производственные результаты	5,847	11255,475	30% от п.3
6	Отчисления на социальное страхование	9,06	59654,016	30% от суммы п.п. 3-5
7	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1,3	85504,296	(для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п.3-5
8	Расходы на подготовку и освоение производства	8,7705	67532,85	45% от п.3
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	58,47	150219	250-300% от п.3
10	Общепроизводственные расходы	13,643	150051,1	70% от п.3
11	Общехозяйственные расходы	16,5665	127562,05	85% от п.3
А.	Производственная себестоимость	415,908	1632885	сумма п.п.1-11
12	Коммерческие расходы	20,7954	81644,25	5% от п. А
Б.	Полная себестоимость	436,7034	1714529,2	п.А+п.12
13	Норматив рентабельности, %	25%	25%	см. исходные данные
14	Плановая прибыль	109,17585	428632,3	п.Б*п.13
15	Оптовая цена (объем реализации)	545,87925	2143161,3	п.Б+п.14
16	НДС	98,258	385769,03	18% от п.15
17	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	644,13752	2528930	п.15+ п.16



Стоимость материала определяется по формуле, руб.

С_м = Q_м * Ц_м - Q_о * Ц_о

С_м = 4,914-0,51,4 = 67,9

Q_м - масса заготовки - 4,9 кг;

Ц_м - стоимость 1 кг материала -14 руб.;

Q_о - масса отходов - (4,9 - 4,4=0,5) кг;

Ц_о - стоимость 1 кг отходов - 1,4 руб.



4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице 4.1.

Калькуляция по системе «Директ-костинг»

Показатели	На годовую программу	Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.	2143161,3	см. табл.4.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.	1550322,887	сумма п.п.1-10 (см.табл.4.1)
3. Валовая маржа, руб.	592838,413	стр.1 - стр.2
4. Рентабельность продукции	39%	(стр.3:стр.2) х 100%
5. Постоянные затраты, руб.	209206,3	сумма п.11 и п.12 (см. табл.4.1)
6. Прибыль, руб.	383632,11	стр.3-стр.5
7. Программа выпуска продукции, шт.	7700	приложение



4.2 Расчет операционного рычага

Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.

Сила воздействия операционного рычага:

Это означает, что при возможном увеличении выручки от реализации, скажем, на 2% прибыль возрастает на 2% 1,54 = 3,8%. При снижении выручки на 10% прибыль снизится на 10% 1,54 = 15,4%

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3



Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели	На годовую прогр., тыс. руб.	В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС)	2143161,3	100% или 1
2. Переменные затраты	1550322,887	72,3% или 0,723
3. Валовая маржа	592838,413	27,6% или 0,276
4. Постоянные затраты	209206,3	9,76% или 0,0976
5. Прибыль	383632,11	17% или 0,17

Далее порог рентабельности определяется графическими способами. Первый из этих способов основан на равенстве валовой маржи и постоянных затрат при достижении порогового значения выручки от реализации продукции.

Далее определяется запас финансовой прочности (предел безопасности):

Запас финансовой прочности = Выручка от реализации - порог рентабельности

Запас финансовой прочности = 21431461,3-757992,75 = 1385168,55 руб.



Если выручка от реализации опускается ниже порога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается, образуется дефицит ликвидных средств. Запас финансовой прочности следует рассчитывать также и в процентах к выручке от реализации.



5. Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, рублей:

78933,960,12=9472,07

9472,07/0,95=9970,6

Н_и =9970,6

F_ср - среднегодовая стоимость имущества - 3587907,46 руб.;

2,2 - ставка налога, %.

Расчет среднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 5.1.Для определения остаточной стоимости основных фондов рассчитывается амортизация (таблица 1.6). Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 12 (число месяцев в году) и получим сумму амортизации за месяц.

Амортизация оборудования за год: 72000+90000+108000+102000=372000

Амортизация оборудования за месяц: 372000/12=31000

Амортизация здания за год: 10185

Амортизация здания за месяц: 10185/12=848,75

Примечание: Величину налога на имущество следует перевести в средний расчетный коэффициент загрузки.

Налогооблагаемая прибыль:



Р_н = Р - Н_и

Р_н = 383632,11-9970,6=373661,51

Р - полученная прибыль - 383632,11 руб.; Н_и - налог на имущество - 9970,6 руб.; Сумма налога с прибыли определяется, исходя из выражения, руб.

20 - ставка налога на прибыль, % После уплаты налога на прибыль оставшаяся прибыль (чистая прибыль) распределяется предприятием самостоятельно, без каких либо ограничений.

Чистая прибыль: 373661,51-74732,302=298929,2 руб.

Направления использования фонда накопления:

строительство объектов производственного и непроизводственного назначения - 72000 руб.;

проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ - 42529,6 руб.;

внедрение новой техники и технологии - 25000руб.;

реконструкция и модернизация объектов основных фондов и др. - 20000 руб.

Направления использования фонда потребления:

выплата дивидендов - 32000 руб.;

премии по итогам работы за год - 50399,6 руб.;

приобретение путевок в дома отдыха, санатории и профилактории - 27000 руб.; материальная помощь и др. - 30000 руб.



6. Технико-экономические показатели изготовления изделия

Технико-экономические показатели - совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся рентабельность производства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемости капитальных вложений, фондоотдача.

Примечание: Рассчитываемые показатели необходимо привести в сопоставимый вид, а именно рассчитывать их или при среднем коэффициенте загрузки оборудования, или с учетом дозагрузки до 0,95.

Рентабельность производства рассчитывается по формуле, %:

Р - прибыль предприятия - 383632,11 руб.;

F_ср. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов - 3587907,46 руб.;

ОНС_. - оборотные нормируемые средства - 3587907,460,6=2152744,4.

Примечание: В курсовой работе ОНС принимается в размере 60% от среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Производительность труда - выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб.:



где V_p - объем реализации продукции - 2143161,3 руб.;

R_осн - численность основных рабочих - 8 чел.

Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:

З_пр = С + Е_н К

С - себестоимость годового объема выпуска продукции - 1714529,2 руб.;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности - равен 0,15;

К - капитальные вложения - 37790000,12/0,95=477347,37 руб.

З_пр=1714529,2+0,15477347,37=1714529,2+71602,105=1786131,3

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

На 1 рубль среднегодовой стоимости основных фондов приходится 4 рубля 72 копеек выпуска продукции.

Срок окупаемости капитальных вложений, лет:



Именно 1,24 года необходимо для того, чтобы доходы, генерируемые инвестициями, покрыли затраты на инвестиции.



7. Повышение производительности труда

Производительность труда - главный показатель экономической эффективности материального производства в целом и его отдельных отраслей, предприятий и объединений. Она выражает эффективность, плодотворное и рациональное использование живого труда.

От уровня и динамики производительности труда зависят развитие общества и уровень благосостояния всех его членов. Более того, уровень производительности труда определяет и способ производства, и даже сам общественно-политический строй.

Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями: выработка продукции в единицу времени (прямой показатель) и трудоемкость изготовления продукции (обратный показатель).

Выработка продукции в единицу времени - наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда. Рост производительности труда на предприятиях проявляется в виде:

· увеличения массы продукции, создаваемой в единицу времени при неизменном её качестве;

· повышения качества продукции при неизменной её массе, создаваемой в единицу времени;

· сокращения затрат труда на единицу производимой продукции;

· изменения соотношения затрат живого и прошлого труда в сторону роста доли затрат прошлого труда при общем сокращении затрат труда;

· сокращения времени производства и обращения товаров;

· увеличения массы и нормы прибыли.

В качестве второго показателя производительности труда используют трудоемкость, которую рассчитывают на единицу продукции и на весь товарный выпуск. Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Трудоемкость отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами, применение показателя трудоемкости позволяет увязать проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста. Показатель трудоемкости позволяет сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и на участках предприятия.

Различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

Под нормативной трудоемкостью понимаются затраты труда на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работ по действующим нормам.

Плановая трудоемкость отражает затраты труда на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических мероприятий.

Фактическая трудоемкость определяется по фактически сложившимся затратам труда. По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, различают: технологическую, производственную, полную трудоемкость, трудоемкость обслуживания, управления производством.

Рост производительности положительно влияет и на эффективность производственного потребления прошлого труда, выражаемую, прежде всего через фондоотдачу и материалоемкость производства.

Повышение производительности труда имеет большое экономическое и социальное значение, которое необходимо рассматривать на макро- и микроуровне.

С народнохозяйственной точки зрения повышение производительности труда означает рост валового внутреннего продукта и национального дохода.

На микроуровне рост производительности труда позволяет:

- существенно снизить затраты на производство и реализацию продукции, если рост производительности труда отражает средний рост заработанной платы;

- при прочих равных условиях увеличить объем производства и реализации продукции, а, следовательно, и рост прибыли;

- проводить политику по увеличению средней заработанной платы работникам;

- повысить конкурентоспособность предприятия и продукции.

Исследование производительности труда в России, проведенное международной консалтинговой компанией McKinsey&Company и McKinseyGlobalInstitute (MGI) (США) показало, что на сегодняшний день производительность в России, несмотря на заметную положительную динамику последнего времени, по-прежнему низка: в среднем по проанализированным исследователями секторам она составляет лишь 26% от уровня производительности в США.В отраслевом разрезе производительность труда в России составляет: 33% от уровня США -- в сталелитейной промышленности, 31% -- в розничной торговле, 23% -- в розничном банковском бизнесе, 21% -- в жилищном строительстве и 15% -- в электроэнергетике.

7.1 Методы измерения производительности труда

Существуют различные комбинации видов роста производительности труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, производимой на предприятии, применяются различные методы измерения производительности труда: натуральный, условно-натуральный, стоимостный и трудовой.

Натуральный метод - объём производства продукции выражается в физических единицах- штуках, килограммах, метрах и т.д. Такой способ измерения объёма выпускаемой продукции представляется наиболее точным, но он имеет весьма ограниченную сферу применения, так как редкое предприятие выпускает однородную продукцию.

Условно-натуральный метод измерения объёма производства продукции, основанный на приведении разных изделий к одному измерителю. Область применения этого метода также ограничена лишь некоторыми отраслями народного хозяйства.

Трудовой метод основан на использовании для характеристики объёма производства норм трудовых затрат - нормо-часов. Он пригоден для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, но требует строгой обоснованности используемых норм. При разнонапряженности норм такой метод даёт существенные искажения, поэтому его применение не имеет широкого распространения.

Стоимостной метод наиболее универсален, он позволяет проводить сравнение уровня и динамики производительности труда на предприятии, в отрасли, регионе, в стране.



7.2 Факторы повышения производительности труда

Производительность труда - показатель динамичный. Она постоянно изменяется под воздействием множества причин и факторов. Одни из них способствуют повышению производительности труда, другие могут вызывать ее снижение. Кроме того, на уровень и динамику производительности труда влияют также условия, в которых протекает процесс труда. Условия либо усиливают действие того или иного фактора, если они благоприятны, либо ослабляют его.

Факторы - это силы, причины, внешние обстоятельства, воздействующие на какой- либо процесс или явление.

Рассматривая факторы на уровне отдельного предприятия или организации, все их можно разделить навнутренние и внешние.

Внутренние факторы включают уровень технической вооруженности предприятия, эффективность применяемой технологии, энерговооруженность труда, организацию труда и производства, действенности применяемых систем стимулирования, обучение кадров и повышение квалификации, улучшение структуры кадров и т. п., т. е. все зависящее от коллектива самого предприятия и его руководителей. К внешним факторам следует отнести: изменения ассортимента продукции и ее трудоемкости в связи с изменениями государственных заказов или спроса и предложения на рынке; социально-экономические условия в обществе и регионе; уровень кооперации с другими предприятиями; надежность материально-технического снабжения, природные условия и т. п.

По своему внутреннему содержанию и сущности все факторы принято объединить в три основные группы: материально-технические, организационные и социально-экономические факторы



Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники, прогрессивной технологии, новых видов сырья и материалов.

Решение задач совершенствования производства достигается путём:

* модернизации оборудования;

* замены морально устаревшего оборудования новым, более производительным;

* повышения уровня модернизации производства: установки станков-автоматов, автоматизированного оборудования, использования автоматических линий, автоматизированных систем производства;

* внедрения новых прогрессивных технологий;

* использования новых видов сырья, прогрессивных материалов, и другими мерами.

Важный материально-технический фактор- повышение качества продукции, удовлетворение общественных потребностей меньшими затратами средств и труда, потому что изделия лучшего качества заменяют большее количество изделий низкого качества. Повышение долговечности изделий равнозначно дополнительному увеличению их выпуска.

Организационно-экономические факторыопределяются уровнем организации труда, производства и управления. К ним относятся:

а) совершенствование организации управления производством, в том числе:

· совершенствование структуры аппарата управления;

· совершенствование систем управления производством;

· улучшение оперативного управления производственным процессом;

· внедрение и развитие автоматизированных систем управления производством (АСУП), включение в сферу действия АСУП максимально возможного количества объектов;

б) совершенствование организации производства, в том числе:

· улучшение материальной, технической и кадровой подготовки производства;

· улучшение организации производственных подразделений и расстановки оборудования в основном производстве;

· совершенствование организации вспомогательных служб и хозяйств: транспортного, складского, энергетического, инструментального, хозяйственно-бытового и др. видов производственного обслуживания;

в) совершенствование организации труда, в том числе:

· улучшение разделения и кооперации труда, использование многостаночного обслуживания, расширение сферы совмещения профессий и функций;

· использование передовых методов и приёмов труда;

· совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;

· применение технически обоснованных норм затрат труда, расширение сферы нормирования труда рабочих-повременщиков и служащих;

· использование гибких форм организации труда;

· улучшение профессионального подбора кадров, улучшение их подготовки и повышение квалификации;

· улучшение условий труда, рационализация режимов труда и отдыха;

· совершенствование систем оплаты труда, повышение их стимулирующей роли.

Без использования этих факторов невозможно получить полный эффект от факторов материально-технических.

Социально-психологические факторы - это качество трудовых коллективов, их социально-демографический состав, уровень подготовки, дисциплинированности, трудовой активности и творческой инициативы работников, система ценностных ориентаций, стиль руководства в подразделениях и на предприятиях в целом и др. Кроме того, производительность труда обусловлена естественными и общественными условиями, в которых протекает труд. Например, на предприятиях добывающей промышленности, если снижается содержание металла в руде, то производительность труда падает пропорционально этому снижению, хотя выработка по добычи руды может расти. В условиях развития в нашей стране рыночных отношений обостряются также общественные условия, которые, с одной стороны, тормозят, а с другой - стимулируют рост производительности труда. Среди них: повышение уровня безработицы, усиление конкуренции товаропроизводителей, развитие малого бизнеса и другие. Все факторы тесно связаны и взаимосвязаны, и их надо изучать комплексно.



7.3 Производительность труда в России

На первый взгляд, экономические успехи России за последние годы были впечатляющими. Однако сегодня, в ситуации резко падающего валового внутреннего продукта и промышленного производства возникает новое сознание, что экономику России также преследуют глубоко укоренившиеся проблемы. Невзирая на почти два десятилетия рыночных реформ, производительность труда в стране - ключевой показатель общеэкономической эффективности, остается одной из самых низких среди индустриальных государств. Недавно были опубликованы несколько исследований, подчеркивающих масштаб этой проблемы. Согласно одному из этих исследований, которое провела московская консультационная фирма в области менеджмента «Стратегические партнеры», средняя производительность труда в России составляет только 17% от уровня США. Эта цифра различается в зависимости от сектора промышленности, начиная с самого низкого показателя в 6% по машиностроению и до самого высокого - 22%, в добывающей промышленности.

К аналогичным выводам пришла американская консультационная фирмаMcKinsey, которая тоже только что опубликовала доклад, исследующий российскую производительность труда. Компания McKinsey, сосредоточивавшаяся на пяти секторах, сделала вывод, что российская производительность труда составляет около 26% от уровня США. Это улучшение по сравнению с показателем десятилетней давности, когдаMcKinseyоценила российскую производительность труда в 18% от американской. Однако остаются широко распространенные проявления неэффективности. Например, в России для производства тонны стали требуется в три раза больше работников, чем в США.

В 2007 году Всемирный Банк оценил доход, приносимый одним работником, приблизительно в 7 тысяч долларов на человека в год. Это на 20% ниже, чем в Индии,и на 40% ниже, чем в Китае.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) выпустила статистический сборник «Труд и занятость в России». Данные по производительности труда приведены в таблице 1.

Таблица 1. ДИНАМИКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПО ВИДАМ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ (в процентах к предыдущему году)

	2003	2004	2005	2006	2007	2008
Всего в экономике	107,0	106,5	105,5	107,0	107,0	105,2
Сельское хозяйство, охота и лесное хозяйство	106,0	103,6	102,5	105,0	105,5	110,9
Рыболовство, рыбоводство	102,1	104,3	99,6	101,6	101,5	97,5
Добыча полезных ископаемых	109,2	107,3	106,3	102,5	102,3	100,7
Обрабатывающие производства	108,8	106,3	107,1	108,1	106,5	103,7
Производство и распределение электроэнергии, газа и воды	103,7	100,4	103,7	103,2	100,3	102,9
Строительство	105,3	106,9	105,9	115,8	112,8	109,1
Оптовая и розничная торговля; ремонт автотранспортных средств, бытовых изделий и предметов личного пользования	109,8	110,5	105,1	110,8	105,2	106,3
Гостиницы и рестораны	100,3	103,1	108,5	109,2	108,0	109,1
Транспорт и связь	107,5	108,7	102,1	110,7	107,6	107,1
Операции с недвижимым имуществом, аренда и предоставление услуг	102,5	101,3	112,4	106,2	115,6	107,3

Динамика производительности труда оценена Федеральной службой государственной статистики в целом по экономике и видам деятельности, продукция которых реализуется преимущественно по рыночным ценам.

Индекс изменения производительности труда по экономике в целом рассчитан как частное от деления индексов физического объема ВВП и изменения совокупных затрат труда, по видам экономической деятельности - как частное от деления индексов физического объема выпуска по однородным видам деятельности и изменения совокупных затрат труда.

Индексы изменения ВВП и выпуска рассчитаны, исходя из абсолютных значений этих показателей в сопоставимых ценах.

Индексы изменения совокупных затрат труда определены на основе трудовых затрат на всех видах работ, включая дополнительную работу и производство продукции для собственного потребления, приведенных к условным работникам в эквиваленте полной занятости.

Как можно видеть из приведенных данных, производительность труда практически не меняется, оставаясь в диапазоне 105-107%, а в последнее время намечена тенденция к ее снижению.

Причины низкой производительности в России

В результате исследования, проведенного компаниейMcKinsey, были выявлены основные причины низкой производительности в России:

1.Неэффективная организация труда.

2.Непрозрачное и избыточное регулирование.

3.Устаревшие мощности и методы производства.

4.Редкое применение комплексного подхода к планированию развития территорий.

5.Дефицит профессиональных навыков.

6.Неразвитость финансовой системы.



7.4 Пути повышения производительности труда

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, которые связаны с улучшением качества продукции. Высокое качество способствует снижению издержек за счет увеличения доли продукции, которую можно продать, уменьшения случаев возврата и переделки некачественных изделий.

Эти пути повышения производительности труда можно классифицировать следующим образом:

* Повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов;

* Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;

* Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);

* Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции.

* Факторы внешней среды: высокая стоимость энергии, социальные факторы: алкоголизм, наркомания понижает производительность; жесткое правительственное регулирование в установлении норм и правил организации производства ведут к увеличению расходов и снижению производительности; общая экономическая ситуация; например, при инфляции наблюдается снижение производительности; налоговая политика: увеличение налогов вызывает повышение цен и, следовательно, снижение производительности.



Заключение

Исходя, из цели данной курсовой работы можно сделать краткий анализ.

Произведена оценка работы производственного участка по изготовлению изделия; определены расценка на изделие, фонд заработанной платы работающих; рассчитана себестоимость, прибыль и цены изделия; найден порог рентабельности и запаса финансовой прочности; изучены налогообложение и распределение прибыли; рассчитан технико-экономический показатель изготовления изделия.

Производство является крупносерийным. Так на данном предприятии для изготовления изделия требуется штат из 14 человек, 8 из них основные рабочие, 4 вспомогательных и 2 инженерно-технических работника.

В среднем рабочий, занятый производством продукции, получает заработную плату в размере 15673 руб. в месяц, а общий фонд заработной платы за год составляет 1841521 руб.

Из таблицы по калькулированию себестоимости продукции видно, что при объеме реализации продукции в 2143162 руб. предприятие получит прибыль в сумме 383632,11 руб.

Предпринимательский риск равный 1,54, его степень не особо велика. Если изменится выручка от реализации, то так же изменится и прибыль в 1,54 раза.

Запас финансовой прочности показывает наличие ликвидных средств предприятия на конец отчётного периода. Так как запас финансовой прочности составляет 84,5 % к выручке от реализации, можно сказать, что предприятие имеет финансовую независимость на современном экономическом рынке.

Показатель рентабельности равный 52,9% характеризующий эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, отражает при какой величине использованного капитала получена данная масса прибыли.

На 1 рубль среднегодовой стоимости основных фондов приходится 4 рубля 72 копеек выпуска продукции. Что является очень хорошим показателем. Чуть больше года понадобится, чтобы окупились все капитальные вложения.

Проанализировав показатели предприятия можно сказать, что данное предприятие является выгодным и эффективным. На нём имеется хорошая прибыль, которую можно распределить на факторы, которые могут принести ещё большую прибыль.

Высшей целью деятельности является достижение возможно большей прибыли или возможно высокой рентабельности. Идеальным является, когда получение максимальной прибыли обеспечивает и более высокую рентабельность.



Список литературы

Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник. /под ред. Е.С. Стояновой. -- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во Перспектива, 1997.-574 с.

Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 604 с.

Экономика предприятия: Учебник. Под ред. проф. О.И. Волкова.-М.: ИНФРА.- 1999.-IIбс.

Экономика предприятия (фирмы): учебное пособие / под ред. А.С. Пелиха. - М.: Эксмо, 2006. - 464 с.

Экономика предприятия: курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.

Экономика организации (предприятия): Практикум / А.М. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик; Под ред. А.Е. Карлика. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 272 с.

Волков О.И. Экономика предприятия: Курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко.- М.: ИНФРА -М, 2002.-280 с.

Минаков И.А. Экономика сельского хозяйства: Учеб. пособие для вузов. - М.: КолосС,2004.-328с.

Абрютина М.С., Грачёв А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия М.: Дрофа, 2009 - 367 с.



Приложение 1

№ пп	Исходные данные	Ед. измерения
1.	Наименование детали	Шпиндель
2.	Черновой вес детали	4,9 кг
3.	Чистовой вес детали	4,4 кг
4.	Наименование материала	сталь 40Х
5.	Стоимость 1 кг материала	14 руб.
6.	Стоимость 1 кг отходов	10% от стоимости материала
7.	Стоимость кв. м площади производственного участка	10000 руб.
8.	норматив рентабельности,	25 %

Вариант	17
Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт.	7700
№ маршрутно-технологической карты	№1

2. Маршрутно-технологическая карта

№ 1

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	5,1	10		IV
3.	Шлифовальная	4,3	8		VI
4.	Сверлильная	1,4	4		V

№ 2

№ п	Наименование операции	t шт., мин.	t п.з., мин.	tшт.к., мин.	Разряд
1.	Токарная	3,2	6		III
2.	Фрезерная	3,1	10		IV
3.	Шлифовальная	6,1	12		VI
4.	Сверлильная	1,3	4		V



3.Размеры оборудования

№ п	Наименование оборудования	Длина, мм	Ширина, мм
1.	Токарный станок	2500-3000	2000-2200
2.	Фрезерный станок	3000-3500	2500-2900
3.	Шлифовальный станок	2800-3000	1000-1100
4.	Сверлильный станок	1200-1500	1000-1100

Примечание: Студент выбирает самостоятельно из данного интервала длину и ширину.

4. Стоимость оборудования выбирается студентом из интервала 600 тыс. руб. - 1000 тыс. руб.

5. Норма амортизации: для оборудования -12%, для зданий - 1,5%.

6. Часовые тарифные ставки основных рабочих:

lIII = 65 руб.	lV = 75 руб.
lIV = 70 руб.	lVI = 86 руб.

7. Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих:

l_III = 40 руб.

l_IV = 45 руб.

8. Оклады ИТР принимаются от 10000 руб. до 15000 руб.

Размещено на Allbest.ru