Качество продукции как объект управления

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лекция №1

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ КАК ЭКОНОМИЧЕСКАЯ КАТЕГОРИЯ

Рыночные условия хозяйствования, быстрое изменение конъюнктуры спроса и предложения на продукцию заставляют производителей все больше уделять внимание качеству как выпускаемых, так и потребляемых ими изделий и комплектующих.

В этих условиях возрастает роль и влияние потребителя в оценке и использовании им продукции с определенными потребительскими свойствами.

Качество продукции определяется следующими составляющими: полезность, пригодность к использованию и оказывает влияние на конкурентоспособность продукции.

Конкурентоспособность определяется рядом факторов: качество, потребительная стоимость, реклама, удобство сервиса, доверие потребителя к поставщику и т. д. Основными факторами являются: качество и потребительная стоимость.

Качество и потребительная стоимость продукции имеют единое экономическое содержание, так как обладают единством качественной и количественной сторон продукта труда.

Качественная сторона потребительной стоимости - это способность данного продукта удовлетворять определенную потребность при помощи совокупности определенных полезных свойств.

Количественная сторона потребительной стоимости - это степень, мера удовлетворения определенной потребности в данном продукте.

При этом качественная сторона экономической категории «качество продукции» - это способность единицы данного продукта удовлетворять определенную потребность.

Количественная сторона категории «качество продукта» - это степень, мера удовлетворения определенной потребности единицей данного продукта.

Выпуск продукции высокого качества может оказывать существенное воздействие на прибыльность предприятия.

Стороны влияния качества продукции на прибыль предприятия:

1). общий объем прибыли может увеличиваться (уменьшаться) за счет расширения (сужения) потребительского рынка и объема реализации при улучшении (ухудшении) качества продукции;

2). объем прибыли может увеличиваться при снижении себестоимости продукции, полученной за счет уменьшения затрат, связанных с качеством продукции.

Первое направление влияния качества на прибыль - экстенсивный путь повышения эффективности функционирования предприятия. В данном случае к затратам на качество относят все дополнительные расходы, связанные с повышением технического уровня продукции, снижением уровня дефектности продукции в производстве и в процессе ее реализации, улучшением и расширением услуг, связанных с созданием более удобных условий эксплуатации продукции.

Повышение эффективности функционирования предприятия в этом направлении прямо связано с развитием функции маркетинга, которая включает комплекс операций по изучению требований потребителей на рынке конкретных товаров, формированию спроса и осуществлению обратной связи от потребителей к проектировщикам и изготовителям. «Производить то, что продается, а не продавать то, что изготовлено», - под таким девизом проводится маркетинг.

Другое направление влияния качества на прибыль - интенсивный путь повышения эффективности функционирования предприятия. В соответствии с данным направлением рассматривается три группы затрат:

- затраты, связанные с появлением дефектов продукции (неисправимый брак, расходы на переработку и исправление дефектной продукции, расходы на повторные контроль и испытания продукции, расходы на возмещение прямого ущерба потребителю, расходы, связанные с санкциями за некачественную продукцию, потери от скидок с цены за продукцию более низкого сорта, потери на ремонт, представление запасных частей, потери, связанные с исками о юридической ответственности за низкое качество);

- затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин (с организацией технического контроля, испытаниями продукции, учетом и накоплением информации о качестве, анализом дефектов и их причин, корректирующими действиями по устранению дефектов и их причин, расходы на метрологическое обеспечение);

- затраты на мероприятия по предупреждению появления дефектов (расходы на планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание оборудования, вероятные издержки по недоиспользованию ресурса технологической оснастки и инструмента при принудительной их замене, расходы на повышение квалификации кадров и их обучение при изменении условий производства).

Различают философское и технико-экономическое понятие качества.

Качество как философская категория впервые была подвергнута анализу Аристотелем в 3 веке до н.э. Затем ее подробно исследовал Гегель.

Современное философское толкование качества связано с категориями количества и меры. Те или иные количественные изменения имеют свой предел, свою качественную границу, выход за которую ведет к установлению нового соотношения количества и качества, то есть меры.

С учетом современных представлений можно дать следующую формулировку качеству как философской категории: «Качество - объективная, существенная, относительно устойчивая внутренняя определенность целостности предметов и явлений, а также специфических групп предметов, коллективов, систем, абстрактных представлений».

Технико-экономическое определение качества устанавливается ГОСТ 15469-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия и определения». В данном ГОСТе отмечается, что «качество продукции - совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с предназначением».

В любой стране высокое качество производимой продукции приводит к следующим положительным последствиям:

- повышает эффективность экономики;

- сокращает сроки внедрения в производство достижений науки и техники;

- обеспечивает более полное использование природных, производственных и трудовых ресурсов;

- повышает конкурентоспособность продукции, расширяет ее экспорт;

- увеличивает эффективность внешнеторговых операций и повышает авторитет страны на мировой арене.

- способствует росту жизненного уровня населения;

- обеспечивает совершенствование производства, улучшение условий труда и быта, охрану окружающей среды и здоровья населения.

Низкое качество продукции приводит к значительным потерям в экономике страны, которые складываются из потерь в производстве (потери от брака) и в эксплуатации.

Японские фирмы три четверти усилий по обеспечению качества продукции осуществляют на стадии разработки и постановки изделий на производство.

Как показывает опыт, это наиболее рациональный, быстрый и экономически эффективный подход, так как доводка продукции в процессе ее производства и эксплуатации обойдется значительно дороже и не приведет в короткие сроки к улучшению технико-экономических показателей выпускаемой продукции. Профессор Каору Исикава утверждает, что «если обеспечение качества не будет осуществляться должным образом на этапе разработки новых видов продукции, нельзя будет добиться и реального обеспечения качества».

Качество изготовления зависит также от состояния материально-технической базы производства. По данным института США и Канады средний возраст станочного парка в Японии 7 лет, 54% станков - это станки с ЧПУ.

Однако проблема качества не заканчивается решением чисто технических или технологических проблем. Большое значение имеет идеология фирмы в области качества, структура системы управления качеством, организация работы с поставщиками, маркетинговые исследования и многие другие вопросы.

При разработке новой продукции нельзя ориентироваться только на достигнутый уровень даже самых лучших отечественных и зарубежных изделий. Необходимо определять перспективные параметры изделий с учетом того, что и аналог по мере развития науки и техники должен совершенствоваться. Только при таком подходе можно обеспечить конкурентоспособность продукции на мировом рынке.

Предпосылки возникновения и развития управления качеством продукции

Управление качеством - это один из аспектов общего управления предприятием, и поэтому его возникновение и развитие связано с менеджментом.

Доисторические люди жили организованными управляемыми группами, что позволяло им вести эффективную охоту на диких животных и организовывать жизнь племен, семей и родов.

Строители египетских пирамид достойно решили проблему качества, показав пример нынешним коллегам.

В средние века мастерские ремесленников объединялись в цехи со своим уставом, согласно которому продукция должна была изготавливаться по определенному образцу, из хорошего сырья, а хозяин мастерской должен был обучать подмастерьев до их перехода к самостоятельной работе. В Англии законом о гильдиях предусматривался надзиратель за качеством, который имел специальную печать и мог наказывать нерадивых работников за плохую работу.

Историю развития управления качеством и научного управления рассмотрим при помощи таблицы 2.1.

Среди основоположников менеджмента, в том числе в области управления качеством, особое место занимает Генри Форд (1863-1947) - основатель известной автомобильной компании. Он применил стандартизацию и унификацию - важнейшие элементы в управлении качеством, организовал конвейерное производство, что дало возможность резко повысить производительность труда, снизить цены и перейти к массовому производству автомобилей.

Таблица 2.1 - Управленческий континуум

Годы	Индивидуум или этническая группа	Основной вклад в развитие менеджмента и управления качеством
5000 до н.э.	Шумеры	Письменность, регистрация фактов
4000	Египтяне	Признание необходимости планирования, организации и контроля
1800	Хаммурапи	Использование письменных документов для контроля
1100	Китайцы	Признание необходимости организации, планирования, руководства и контроля
600	Навуходоносор II	Контроль производства и стимулирование через заработную плату
500	Менциус	Признание необходимости систем качества и стандартов
1776	Адам Смит	Применение принципа специализации, концепция контроля
1799	Эли Уитни	Контроль качества
1810	Роберт Оуэн	Подготовка рабочих, строительство домов для рабочих
1832	Чарльз Беббедж	Упор на научный подход, важность специализации и разделения труда
1900	Фредерик У. Тейлор	Научный менеджмент, системный подход, функциональная организация, стандарты, планирование и контроль
1910	Харрингтон Эмерсон	Принципы эффективности
1916	Генри Файоль	Первая полная теория менеджмента, функции и принципы менеджмента.
1924	Г.Ф. Джордж	Использование статистических методов при контроле качества
1927	Элтон Мэйо	Социологическая концепция групповых устремлений
1930	Мэри Р. Фоллетт	Индивидуальная мотивация, групповой подход к решению проблем
1947	Макс Вебер	Упор на психологию, исследование человеческих отношений
1980	Майкл Портер	Новые идеи конкурентоспособности и потребительских качеств продукции

Необходимость более полного учета человеческого фактора в повышении эффективности производства и качества продукции подчеркивали такие ученые, как Э. Мэйо, А. Маслоу, МакГрегор, С. Герцберг.

В управлении качеством используются те же управленческие функции, что и в управлении предприятием в целом, только направленные на достижение качества.

Дальнейшее развитие управления качеством осуществлялось по следующим направлениям:

- применение входного контроля материалов и покупных изделий;

- внедрение операционного контроля в процессе изготовления и испытания готовой продукции;

- использование статистических методов контроля качества при помощи контрольных карт.

Следующим этапом развития управления качеством явилось комплексное управление качеством.

Принято считать, что это понятие было введено в 50-х гг. доктором А. Фейгенбаумом (США), когда в 1957 г. была напечатана его статья «Комплексное управление качеством».

Сущность: так как на качество влияет множество факторов, необходимо, чтобы при управлении качеством были выделены основные, и все они учитывались в работе. Нужно также учитывать взаимосвязь факторов, чтобы, воздействуя на один из них, знать реакцию других.

Например, необходимо иметь в виду, что при повышении зарплаты одному работнику, другие работники, выполняющие аналогичную работу, станут работать хуже.

В 70-х гг. на ряде предприятий Львовской области была разработана комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), которая вобрала опыт различных систем и других предприятий по управлению качеством.

Осознание необходимости комплексного, системного подхода к управлению качеством и накопленный опыт привели к тому, что в 60-70-х гг. в ряде промышленно развитых стран были разработаны стандарты на системы управления качеством.

На основе этих стандартов Международной организацией по стандартизации в 1987г. были разработаны и выпущены стандарты ИСО серии 9000 по управлению и обеспечению качества продукции. В этих стандартах рекомендуемые элементы для создания систем качества были обобщены и представлены в удобной форме, благодаря чему они получили широкое распространение.

В настоящее время в теории и практике управления качеством продукции используется понятие тотальное управление качеством (Total Quality Management - TQM).

Выделяют следующие основные черты тотального управления качеством (TQM):

- выбор стратегии и политики в области качества, направленных на постоянное улучшение качества продукции и услуг;

- руководство всеми аспектами деятельности предприятия со стороны первых лиц и администрации, исходя из необходимости обязательного обеспечения требуемого качества продукции;

- ориентация работы предприятия на запросы потребителей - делать, что продается, а не продавать то, что делается;

- создание систем качества с учетом рекомендаций международных стандартов ИСО 9000 и QS 9000, дополненных опытом своего предприятия и лучших компаний;

- непрерывное повышение квалификации персонала, обучение рабочих нескольким специальностям и методам решения проблем качества;

- мотивация качественного труда персонала и вовлечение его в работу по улучшению качества, содействие работе кружков качества;

- обеспечение необходимыми ресурсами и их рациональное использование;

- внедрение гибкого производства с учетом индивидуальных требований потребителей одновременно с сохранением высокопроизводительного производства;

- информационное и патентно-лицензионное обеспечение работ в области качества;

- самооценка деятельности предприятия по критериям премий в области качества, анализ существующих проблем и разработка предупредительных и профилактических мероприятий для обеспечения и повышения качества;

- внедрение сертификации продукции и систем качества на основе глобального подхода к испытаниям и сертификации;

- отслеживание и выполнение действующего законодательства в области качества.

Качество продукции как объект управления

Управление экономикой включает управление производством, управление непроизводственной сферой, а также управление качеством продукта труда.

Управление качеством продукта труда - это направление воздействия на участников совместного трудового процесса в интересах достижения целей, связанных с повышением качества продукта труда для более полного удовлетворения потребностей населения.

Для оценки результатов воздействия на выбранные свойства продукции в процессе управления качеством данной продукции нужна четкая система показателей качества продукции и методов их определения.

Область практической и научной деятельности, которая занимается разработкой теоретических основ и методов количественной оценки качества продукции, называют квалиметрией.

Основные задачи квалиметрии: определение номенклатуры необходимых показателей качества продукции и их оптимальных значений; разработка методов количественной оценки качества; создание методики учета изменения качества во времени и т. д.

Главная цель управления качеством продукции - его повышение.

Свойство продукции - это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании и использовании.

Условия повышения качества продукции - это существующая обстановка, среда, в которой действует фактор повышения качества продукции. К числу таких условий относятся: технические, организационные, экономические, правовые, социальные, информационные и другие.

Продукция - это носитель совокупности свойств, обуславливающих ее качество, процессы - это источники формирования и проявления этих свойств на различных стадиях создания и использования продукции.

Качество любого процесса создания и использования продукции определяется качеством труда исполнителей. Перечисленные составляющие качества процессов одновременно являются основными факторами, влияющими на качество продукции.

петля спираль качество квалиметрия

Показатели оценки качества продукции

Показатель качества продукции - количественная характеристика свойств и показателей (экономических, технических и др.).

По количеству характеризуемых свойств все показатели качества делятся на единичные, комплексные, определяющие и интегральные.

Единичные показатели качества характеризуют одно свойство продукции (например, скорость, потребляемая мощность и др.).

Комплексные показатели качества характеризуют совокупность нескольких свойств продукции (например, надежность, воспроизведение телевизором типовой испытательной таблицы и др.).

Определяющие показатели качества - это оценочные показатели, по которым судят о качестве.

Интегральные показатели качества выражаются через соответствующую сумму экономических или технических показателей (например, общий полезный эффект от эксплуатации продукции, общие затраты на создание и эксплуатацию изделия).

В различных отраслях промышленности показатели качества продукции весьма разнообразны. Поэтому применительно к каждому виду продукции выбирается соответствующая номенклатура показателей, наиболее полно характеризующая ее качество.

Измерение числовых значений показателей качества производится с помощью приборов, измерительных инструментов, опытным или расчетным путем и выражается в натуральном (баллы, другие единицы) либо стоимостном выражении.

Для оценки некоторых свойств продукции (например, эстетических) технические средства неприемлемы, поэтому измерения производятся органолептическими методами (с помощью органов чувств по балльной системе).

Уровень качества - это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения. Данный показатель определяется по формуле:

(1.1)

где Qi.o, Qi.б - соответственно значение i-ro показателя качества, оцениваемого и базового изделия, баллы;

i = 1,2,3,..., n - число показателей качества изделия.

Технический уровень продукции - это относительная характеристика, полученная путем сопоставления некоторой совокупности показателей качества изделий рассматриваемого типа с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Лекция №2

ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Управление качеством - «quality control» - это оперативные методы и виды деятельности, используемые для удовлетворения требований к качеству.

На предприятиях практически все оперативные методы и виды деятельности используются для выполнения требований к качеству.

Оперативное управление качеством - это методы и виды деятельности оперативного характера, включающие контроль качества, сбор и распределение информации о качестве, разработку мероприятий, принятие оперативных решений по качеству и их реализацию на всех этапах производства, хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации продукции.

Функции оперативного управления качеством:

- контроль качества;

- сбор и анализ внутренней и внешней информации о качестве;

- разработка мероприятий по качеству;

- принятие соответствующих оперативных решений и их реализация.

В стандарте ИСО 9000:2000 термин «quality management» - «менеджмент качества» - это координационная деятельность (административное управление качеством) по руководству и управлению организацией, относящаяся к качеству.

Общее руководство качеством (административное управление качеством) - это деятельность администрации, предусматривающая определение целей и формирование политики качества, планирование и организацию работ по качеству, обучение и мотивацию персонала, принятие решений и взаимодействие по вопросам качества с внешней средой: поставщиками, заказчиками и органами власти.

Обеспечение качества - это процесс или результат формирования требуемых характеристик продукции при ее создании, а также поддержание этих характеристик при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции. Для обеспечения качества требуется необходимая материальная база, обученный и заинтересованный персонал, а также четкая организация работ в области управления качеством.

Выделяют отдельные стороны требований к обеспечению качества:

1) Техническое обеспечение качества

Магистральный путь обеспечения высокого качества - повышение технического уровня производства, его автоматизация.

Автоматизация производственных процессов базируется сегодня на применении робототехнических комплексов. Например, в компании "Крайслер" в 1986 г. было установлено 1,3 тыс. роботов. Компания рассчитывала, что их применение за 5 лет позволит повысить показатель качества на 56 % и снизить издержки производства на 30 %. На Запорожском автомобильном заводе в 1993 г. было установлено более 450 роботов.

Наряду с разработкой принципиально новых подходов к обеспечению высокого качества совершенствуются и переводятся на новую техническую основу традиционные методы его контроля. Новые контрольно-измерительные технологии применяются, например, в пищевой промышленности (свежесть молока проверяется с помощью инфракрасных приборов, влажность сыра оценивается с помощью микроволнового излучения), автомобилестроении (в АО «АвтоЗАЗ» качество окраски автомобилей контролируется лазерами) и т. п.

2) Организационные резервы качества

Одной из наиболее ярких за последние десятилетия организационных форм повышения качества продукции и эффективности производства является японское изобретение «кружки качества». В японских компаниях на начало 90-х годов насчитывалось более 1 млн. «кружков качества», объединявших более 10 млн. работников.

«Кружок качества» - это организационная форма совместного поиска решений проблем производства и качества продукции непосредственными исполнителями. В него входят 6-8 работников производственного участка, цеха. Иногда количество участников достигает 25 человек. Это рабочие, специалисты, менеджеры низового звена.

На заседаниях основное внимание уделяется поискам резервов производительности и качества, рационализаторству, соблюдению правил техники безопасности.

В настоящее время «кружки качества» получили распространение более чем в 60 странах мира. Их используют 90% крупнейших корпораций США.

3) Переориентация менеджмента на качество

Для реализации на практике целостного подхода к решению проблем качества необходимо решить ряд задач:

- ориентация персонала на бездефектное производство;

- жесткий постадийный метрологический контроль технологического процесса и сплошной статистический анализ данных, регистрируемых контрольно-измерительными приборами;

- обязательное включение курса по повышению качества в программы подготовки и переподготовки персонала;

- организация групп качества на предприятии, охватывающих все службы и категории занятых;

- конкретизация общих и частных целей управления качеством для всех уровней управления и подразделений предприятия и т. п.

4) Выгодность качества

Одним из показателей оценки качества товара, например качества автомобилей, на Западе является количество неполадок, приведших владельцев к обращению в автосервис в течение первого года эксплуатации автомобилей (на 100 машин).

В середине 80-х годов лучший показатель среди американских фирм имел «Форд» - 182, «Дженерал Моторс» - 350; у автомобилей ВАЗ, в частности модели 2107, этот показатель составлял 240, у «Тойоты» - 60.

На обеспечение качества расходуются все большие суммы. Цена качества слагается из двух групп расходов: расходов на обеспечение качества продукции и издержек, связанных с неудовлетворительным качеством продукции (рис. 2.1).



Рисунок 2.1 - Основные составляющие цены качества промышленной продукции

На Западе широко известна истина: за товары высокого качества можно назначить сравнительно низкую цену и благодаря совершенной технологии, увеличению коэффициента использования оборудования и повышению производительности труда добиться низкого уровня издержек и высокой доходности.

При этом производительность повышается и за счет нематериальных факторов, например улучшения моральной атмосферы, связанной с выпуском высококачественных изделий, повышения авторитета фирмы и т. п. Так, в середине 80-х годов продукция электротехнических фирм Японии на мировых рынках реализовывалась по ценам в среднем на 30% ниже, чем европейских конкурентов, и без ущерба для рентабельности.

Системы управления качеством. Сущность, принципы, состав, цели, задачи и назначение

Система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Система качества - это совокупность структур предприятия, выполняющих функции управления и обеспечения качества установленными методами с использованием необходимых ресурсов.

При проектировании и построении системы управления качеством на предприятии необходимо учитывать ряд принципов:

- стремление к совершенствованию товара или услуги должно быть постоянным;

- использование новой философии качества, чтобы добиться стабильности работы предприятия;

- для достижения качества нет необходимости в сплошном контроле;

- совершенствование системы производства и обслуживания с целью повышения качества и производительности, а также снижения затрат;

- создание системы подготовки кадров на рабочих местах;

- создание системы эффективного руководства, а не надзора;

- использование эффективных методов общения между людьми, исключив страх и недоверие;

- прекращение практики лозунгов, проповедей и «мобилизации масс»;

- прекращение практики выделения производственных мощностей на основе жестких нормативов;

- устранение препятствий, которые лишают работника права гордиться своей работой;

- ясное определение обязанностей и ответственности руководителей всех уровней за постоянное улучшение качества продукции и услуг.

Центральной частью системы качества является служба качества, в состав которой входят: отдел технического контроля, отдел (бюро) управления качеством, метрологическую службу, отдел стандартизации. В зависимости от особенностей структуры и характера производства в службу качества могут входить центральная заводская лаборатория и испытательные подразделения.

Основные задачи службы:

- защита репутации фирмы;

- защита потребителя от дефектной продукции;

- сокращение непроизводительных работ;

- предупреждение брака.

Основные функции службы качества:

- организация работ по качеству на предприятии (создание системы качества);

- контроль качества продукции;

- обеспечение производства нормативной базой (стандартами) и средствами измерений;

- проведение внутренней проверки системы качества;

- организация сертификации продукции и системы качества;

- координация, контроль и осуществление методического руководства за работой других структур, выполняющих функции в системе качества.

Конструкторские и технологические отделы и цехи-изготовители формируют качество.

Отдел снабжения, служба персонала, отдел труда и заработной платы, склады и другие подразделения обеспечивают необходимыми ресурсами и выполняют функции, которые существенно влияют на качество.

Система качества призвана не только управлять качеством, но и обеспечивать качество продукции, так как кроме выполнения управленческих функций она должна создавать необходимую материальную базу и решать проблему заинтересованности и квалификации персонала (рис.2.2).

Рисунок 2.2 - Схема обеспечения качества продукции

Особое место в системе управления качеством продукции занимает технический контроль - система методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям стандартов и межцеховым нормативам, а также обеспечивается выработка высококачественной продукции в соответствии с этими нормативными документами и стандартами.

Задачи технического контроля:

- установление качества готовой продукции;

- предупреждение влияния случайных и субъективных факторов на качество продукции;

- обеспечение соблюдения заданного технологического режима.

На предприятиях технический контроль осуществляется по двум направлениям: контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; контроль параметров технологического режима.

В настоящее время качество - ключевое слово в лексиконе руководителей многих корпораций на Западе. Обеспечение высокого уровня качества не сводится просто к контролю за соблюдением стандартов, а становится приоритетной задачей практически для всех уровней и функциональных сфер управления. Именно такой подход, выразившийся в создании систем «тотального контроля качества», характерен для стратегического управления качеством в передовых корпорациях Запада.

К принципам, способствующим дальнейшему совершенствованию качества, относятся:

- организация процесса улучшения качества - ответственность за обеспечение качества продукции полностью ложится на производственные подразделения, а задача управленческого персонала - обеспечение большей эффективности процесса совершенствования качества;

- последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе передовых достижений теории и практики в этой области;

- последовательная и настойчивая работа по налаживанию системы изучения рекламаций потребителей;

- стремление к всеобщему участию - от национального законодательства до углубленной оценки ошибок, допускаемых изготовителями продукции;

- понимание того, что даже отлично работающая система управления качеством со временем будет терять эффективность;

- систематическое обучение мастеров, бригадиров и других работников передовым методам организации работ по повышению качества;

- мобилизация физического и интеллектуального потенциала работников на конкретных участках производства;

- систематическая пропаганда повышения качества продукции;

- ежедневная проверка технического оборудования, оснастки, инструмента;

Процесс качества продукции. Петля и спираль качества

Процесс качества продукции - это совокупность взаимосвязанных и влияющих друг на друга действий, которые преобразуют вход в выход.

Петля качества - это концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Петля качества показывает, как и с помощью каких видов деятельности осуществляется влияние на качество на всех стадиях создания продукции.

Полная петля качества включает две составляющие: вертикальную петлю административного управления качеством (quality management) и горизонтальную петлю оперативного управления качеством (quality control). В этом случае петля качества включает все функции управления качеством и охватывает все стадии работ.

Петля качества - это модель воздействия системы качества на процесс придания продукции или оказания услуг путем последовательной реализации функций; взаимодействие с внешней средой, политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений и их внедрение.

Петля качества показывает, как «работает» система качества, в связи с чем ее целесообразно использовать при разработке системы качества для обеспечения ее четкого функционирования.

Спираль качества - это пространственная модель, представляющая процесс управления качеством как повторяющиеся циклы петли качества с повышением качества продукции после каждого успешного цикла управления.

Спираль качества производит впечатление чего-то незавершенного, если вместе с ней не показана причина превращения петли качества в спираль. Такой причиной служит положительное воздействие материальной, базы и человеческого фактора, которое условно может быть представлено в виде вектора качества.

Практическая задача №1

на тему: «Показатели оценки качества продукции»

Произведите оценку уровня качества буровой установки ''Стрела-77м''. Главный показатель качества буровой установки характеризуется длинной проходки за срок службы - L, м.

Для решения необходимо использовать следующую формулу

м, (1)

где Тср - срок службы, ч;

То - наработка на отказ, ч;

Тв - среднее время простоя за один отказ, ч;

Кпроф - коэффициент, характеризующий долю времени, идущего на профилактику, на один час работы установки;

н - средняя скорость бурения, м/ч.

Определение уровня качества буровой установки производить на основании сравнения фактической длинны проходки с базовым образцом - L баз.

Произведите оценку уровня качества автобуса. Главный показатель качества автобуса характеризуется его годовой производительностью - Wn, чел.-км.

Для решения необходимо использовать следующую формулу:

Wn = Тн нэ rн гв вп 365 бн (1.1)

где Тн - средняя продолжительность нахождения автобуса в наряде, ч;

нэ - эксплуатационная скорость автобуса, км/ч;

rн - номинальная вместимость автобуса, чел;

гв - коэффициент использования вместимости автобуса;

вп - коэффициент использования пробега автобуса;

бн - коэффициент использования автобуса.

Определение уровня качества автобуса производить на основании сравнения фактической годовой производительности с базовым образцом - Wn баз.

№ вар.	1	2	3	4	5	6	7	8
Тн, ч	2	3	2,5	4	1,2	2,4	3,5	1
нэ, км/ч	80	75	60	70	80	60	70	90
rн, чел.	25	30	40	30	14	40	20	25
гв	0,7	0,95	1,2	0,9	1	1,1	0,9	1
вп	1,1	0,7	0,75	0,8	0,9	0,7	0,9	1,1
бн	0,8	1	0,9	0,8	1,1	1	0,9	1
Wn баз.	500000	1500000	1500000	2000000	400000	1000000	1500000	800000
№ вар.	9	10	11	12	13	14	15	16
Тн, ч	3,3	1,2	2,4	12	5	3,5	2,1	1,4
нэ, км/ч	60	75	80	80	60	70	50	40
rн, чел.	45	30	15	40	25	25	25	30
гв	1	0,9	0,5	1,1	1	0,7	0,8	1,1
вп	0,9	0,75	0,7	0,5	0,6	0,8	1	0,7
бн	0,8	0,8	1	0,7	0,8	1	0,9	0,7
Wn баз.	2000000	500000	500000	5000000	1500000	1200000	500000	500000
№ вар.	17	18	19	20	21	22	23	24
Тн, ч	2	0,8	3,1	4,2	1,5	4	3,3	7
нэ, км/ч	60	80	70	80	75	65	70	50
rн, чел.	40	14	30	25	15	35	40	40
гв	1	1,1	1	0,6	0,6	1,2	1	0,9
вп	0,3	0,7	0,9	0,7	0,8	0,9	1	0,7
бн	0,8	0,9	0,7	0,8	0,9	0,5	1	0,5
Wn баз.	450000	200000	1200000	1000000	350000	2000000	3000000	1500000
№ вар.	25	26	27	28	29	30	31	32
Тн, ч	1,5	4,5	2,5	5	1,23	2,4	3,7	3
нэ, км/ч	70	75	80	50	80	70	60	75
rн, чел.	14	30	40	30	14	40	20	25
гв	1	0,95	1,2	0,9	1	1,24	0,9	1
вп	0,7	0,5	0,75	0,92	0,9	0,7	0,9	1,1
бн	0,6	0,75	0,9	0,8	1,1	1	0,95	1
Wn баз.	200000	1200000	2000000	1500000	350000	2000000	1000000	2000000
№ вар.	33	34	35	36	37	38	39	40
Тн, ч	6	4,2	4	3,3	2,5	2	3	5,1
нэ, км/ч	74	72	80	60	65	62	71	62
rн, чел.	25	30	32	45	15	20	25	30
гв	1,2	0,95	0,88	0,85	0,65	0,25	0,35	0,5
вп	0,95	0,5	0,44	0,12	0,55	0,8	0,56	0,78
бн	1	1,5	1,1	0,99	0,75	0,85	0,84	0,66
Wn баз.	850000	457000	965200	458000	562300	1528000	1200000	850200
№ вар.	41	42	43	44	45	46	47	48
Тн, ч	5,3	5	6,8	9	5	4	3	2,5
нэ, км/ч	60	65	62	63	55	48	52	50
rн, чел.	20	44	40	23	13	45	30	35
гв	1	0,99	0,45	0,56	0,5	0,22	0,3	0,34
вп	0,12	0,45	0,44	0,56	0,88	0,12	0,52	0,45
бн	1,5	1,2	0,66	0,89	1,56	1,53	1,84	1,1
Wn баз.	458300	785000	850000	1252000	458300	560200	740000	841000

Практическая задача №2

на тему: «Сертификация качества продукции»

Определить стоимость первоначальной сертификации изделия А и инспекционного контроля за продукцией предприятия по следующим данным. При положительных результатах первоначальной сертификации отдел сертификации выдает предприятию сертификат соответствия на три года. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией устанавливается 2 раза в год комиссией экспертов в составе n человек. Трудоемкость работ по сбору и анализу данных о качестве сертифицированной продукции составляет tа, чел.-дней. Средняя дневная ставка специалиста отдела сертификации - З, грн. Норматив начислений на заработную плату - К1 = 39,55%. Накладные расходы - К2, %. Уровень рентабельности - Ур, %. Стоимость сертифицированных испытаний изделия А в аккредитованной испытательной лаборатории - Си.л., грн. Стоимость работ корректирующих мероприятий - Ск.м., грн.

В процессе решения необходимо использовать следующие формулы:

- для определения общей трудоемкости обязательной сертификации и инспекционного контроля качества продукции:

tо.с. = tи.к + tа, чел.-дней. (2)

где tи.к. - трудоемкость инспекционного контроля за состоянием сертифицированной продукции, чел.-дней.

- для определения стоимости работ, проводимых отделом сертификации

, грн. (3)

- для определения стоимости первоначальной сертификации продукции

С = Со.с. + Си.л., грн. (4)

- для определения стоимости инспекционного контроля:

, грн. (5)

где Са.д. - стоимость работ по сбору и анализу данных о качестве сертифицированной продукции (услуг), грн.;

Сип.і - стоимость одной проверки, проведенной в рамках инспекционного контроля, грн.;

Д - число проверок, проведенных в рамках инспекционного контроля в течение срока действия сертификата соответствия;

Ск.м. - стоимость разработки корректирующих мероприятий, грн.

Практическая задача №3

на тему: «Экономическая эффективность управления качеством продукции»

Завод ''Эталон'' запланировал и фактически изготовил мостовые и потенциометрические установки (изделия 1 и 2), информация о которых представлена в исходных данных вариантов. Определите связь между показателями-индексами физического объема продукции, качества и физического объема с учетом качества, а также экономический эффект от изменения качества продукции.

В процессе решения необходимо использовать следующие формулы:

- для определения общего индекса физического объема продукции

(6)

- для определения общего индекса повышения качества продукции

(7)

- для определения общего индекса физического объема продукции с учетом повышения качества

(8)

- для определения экономического эффекта от изменения качества продукции:

(9)

1	Изделие 1	Изделие 2	2	Изделие 1	Изделие 2	3	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	7800	5400	Р, грн.	4100	5682	Р, грн.	6580	7500
Nп, компл.	380	460	Nп, компл.	250	321	Nп, компл.	480	425
Nо, компл.	400	370	Nо, компл.	300	350	Nо, компл.	542	650
Qп, ч.	15700	24700	Qп, ч.	16780	17500	Qп, ч.	25000	22100
Qо, ч.	17000	27000	Qо, ч.	18420	18600	Qо, ч.	26540	28653
4	Изделие 1	Изделие 2	5	Изделие 1	Изделие 2	6	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	6582	9000	Р, грн.	9560	10200	Р, грн.	5460	5800
Nп, компл.	500	520	Nп, компл.	650	745	Nп, компл.	356	400
Nо, компл.	550	612	Nо, компл.	652	780	Nо, компл.	390	450
Qп, ч.	32000	29500	Qп, ч.	32100	36000	Qп, ч.	24200	24000
Qо, ч.	33125	30400	Qо, ч.	33000	36780	Qо, ч.	25460	25125
7	Изделие 1	Изделие 2	8	Изделие 1	Изделие 2	9	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	6580	6600	Р, грн.	8950	8930	Р, грн.	4580	5630
Nп, компл.	250	296	Nп, компл.	500	560	Nп, компл.	956	563
Nо, компл.	300	300	Nо, компл.	754	641	Nо, компл.	1100	658
Qп, ч.	22000	20000	Qп, ч.	25000	25600	Qп, ч.	32000	25000
Qо, ч.	22145	22140	Qо, ч.	27450	25900	Qо, ч.	33560	25460
10	Изделие 1	Изделие 2	11	Изделие 1	Изделие 2	12	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	7850	7000	Р, грн.	4560	4500	Р, грн.	5500	6800
Nп, компл.	456	482	Nп, компл.	200	310	Nп, компл.	650	500
Nо, компл.	542	500	Nо, компл.	325	450	Nо, компл.	652	500
Qп, ч.	25200	22000	Qп, ч.	19500	23000	Qп, ч.	30000	25500
Qо, ч.	27563	23650	Qо, ч.	22100	23500	Qо, ч.	30200	26000
13	Изделие 1	Изделие 2	14	Изделие 1	Изделие 2	15	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	8000	5568	Р, грн.	7500	7000	Р, грн.	6850	5230
Nп, компл.	900	450	Nп, компл.	850	412	Nп, компл.	400	250
Nо, компл.	1100	520	Nо, компл.	854	554	Nо, компл.	489	450
Qп, ч.	25000	19560	Qп, ч.	20000	19560	Qп, ч.	18520	18500
Qо, ч.	25600	20000	Qо, ч.	21250	19850	Qо, ч.	19500	18400
16	Изделие 1	Изделие 2	17	Изделие 1	Изделие 2	18	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	2500	3560	Р, грн.	5600	4570	Р, грн.	3650	3600
Nп, компл.	658	600	Nп, компл.	400	325	Nп, компл.	560	240
Nо, компл.	600	610	Nо, компл.	489	450	Nо, компл.	523	220
Qп, ч.	19500	22000	Qп, ч.	18560	18500	Qп, ч.	17456	16580
Qо, ч.	19510	22158	Qо, ч.	18900	19542	Qо, ч.	17568	16580
19	Изделие 1	Изделие 2	20	Изделие 1	Изделие 2	21	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	9800	10000	Р, грн.	5863	7856	Р, грн.	7000	7560
Nп, компл.	450	462	Nп, компл.	580	690	Nп, компл.	700	750
Nо, компл.	456	500	Nо, компл.	652	650	Nо, компл.	745	752
Qп, ч.	18560	19500	Qп, ч.	21546	20458	Qп, ч.	24560	24700
Qо, ч.	18900	20450	Qо, ч.	22000	21000	Qо, ч.	24582	24900
22	Изделие 1	Изделие 2	23	Изделие 1	Изделие 2	24	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	6300	7520	Р, грн.	2200	3500	Р, грн.	5800	7450
Nп, компл.	600	550	Nп, компл.	785	800	Nп, компл.	1000	955
Nо, компл.	650	640	Nо, компл.	785	845	Nо, компл.	1100	1000
Qп, ч.	36000	35200	Qп, ч.	32210	32450	Qп, ч.	28900	30000
Qо, ч.	36450	35240	Qо, ч.	32200	32850	Qо, ч.	29100	30120
25	Изделие 1	Изделие 2	26	Изделие 1	Изделие 2	27	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	3450	3000	Р, грн.	3900	5200	Р, грн.	2450	4500
Nп, компл.	200	540	Nп, компл.	485	986	Nп, компл.	456	525
Nо, компл.	220	645	Nо, компл.	450	852	Nо, компл.	562	650
Qп, ч.	14500	19600	Qп, ч.	22100	22100	Qп, ч.	21580	25600
Qо, ч.	14800	22000	Qо, ч.	22145	22900	Qо, ч.	22458	25600
28	Изделие 1	Изделие 2	29	Изделие 1	Изделие 2	30	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	7850	7400	Р, грн.	4400	4200	Р, грн.	3589	4580
Nп, компл.	562	500	Nп, компл.	458	259	Nп, компл.	758	956
Nо, компл.	566	587	Nо, компл.	545	368	Nо, компл.	879	1250
Qп, ч.	22500	23500	Qп, ч.	21455	19563	Qп, ч.	29560	28500
Qо, ч.	22589	24000	Qо, ч.	23560	21000	Qо, ч.	30250	29560
31	Изделие 1	Изделие 2	32	Изделие 1	Изделие 2	33	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	9500	10000	Р, грн.	11200	9500	Р, грн.	8900	10500
Nп, компл.	300	350	Nп, компл.	258	300	Nп, компл.	450	200
Nо, компл.	335	402	Nо, компл.	300	450	Nо, компл.	546	458
Qп, ч.	18560	18500	Qп, ч.	16450	15200	Qп, ч.	21200	29000
Qо, ч.	19852	19420	Qо, ч.	18500	16800	Qо, ч.	21800	31200
34	Изделие 1	Изделие 2	35	Изделие 1	Изделие 2	36	Изделие 1	Изделие 2
Р, грн.	6590	7400	Р, грн.	8590	8000	Р, грн.	10100	7800
Nп, компл.	560	600	Nп, компл.	720	880	Nп, компл.	456	500
Nо, компл.	568	610	Nо, компл.	800	850	Nо, компл.	500	521
Qп, ч.	19560	18500	Qп, ч.	14750	15600	Qп, ч.	21500	20300
Qо, ч.	20000	19420	Qо, ч.	15420	15980	Qо, ч.	21556	21450

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА № 4

на тему: «Контроль качества продукции»

Определить число контролеров для обслуживания контрольных пунктов окончательной приемки деталей А, Б, В и Г по следующим исходным данным.

Годовая программа выпуска деталей - N, шт.; средняя трудоемкость поверки детали - tкн, мин.; выборочность контроля по деталям - Рв, %; число контрольных промеров на деталь - Пкз ; годовой эффективный фонд времени работы одного контролера - Fэ, ч.

Для решения необходимо использовать следующую формулу

чел., (10)

где Nі - программа выпуска деталей (изделий) і-го наименования в плановый период, шт.;

tкн - норма времени на проверку одной детали, мин.;

Рв - процент выборочности при контроле деталей;

Пкз - число контрольных промеров на одну деталь;

Fэ - эффективный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч.;

і = 1,2,…k - число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

№ вар.	1				2
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	100000	524000	458000	136000	500000	288000	300000	611000
t кн, мин.	0,75	1	1	2,8	3	2,3	1,85	0,9
Рв, %	12	32	18	33	24	10	20	45
Пкз	1	3	2	3	5	2	4	4
Fэ, ч.	1265				2018
№ вар.	3				4
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	418000	254000	196300	200000	158220	311850	150000	453500
t кн, мин.	0,55	0,98	1	1	2	2,9	1,87	2,1
Рв, %	11	15,8	16	14	20	25	22,5	15
Пкз	2	2	3	1	2	3	5	2
Fэ, ч.	1500				2100
№ вар.	5				6
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	400000	288000	125450	980200	500020	365000	748100	666300
t кн, мин.	0,45	1,1	0,9	2	3	2,47	1,5	2,74
Рв, %	15	44	8,5	20	19	14,2	17	41
Пкз	4	4	3	5	1	4	3	2
Fэ, ч.	1654				1780
№ вар.	7				8
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	365000	398000	450000	418000	511000	452030	854111	653843
t кн, мин.	0,64	1,58	1,67	2,1	2	1,47	3	2,66
Рв, %	11	10	48	21	22	35	47	19
Пкз	2	2	4	4	5	5	1	1
Fэ, ч.	1900				2580
№ вар.	9				10
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	852122	457855	500000	480500	799000	995000	654000	111800
t кн, мин.	0,32	0,54	0,68	1	1	1	1,2	0,99
Рв, %	20	21	29	14	20	30	31	31
Пкз	2	3	2	5	5	4	5	4
Fэ, ч.	1244				2854
№ вар.	11				12
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	114500	452100	695000	544444	458700	958000	657000	748630
t кн, мин.	2,78	3	2,47	0,99	1	1	2,7	2,11
Рв, %	20	20	45	45	50	44	29	31
Пкз	2	3	3	5	5	5	4	2
Fэ, ч.	1963				2400
№ вар.	13				14
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	478000	254300	890500	635200	458600	940000	150000	200000
t кн, мин.	1,1	1,58	2	1,45	1,56	2	2	2,78
Рв, %	10	10	15,5	12	12	33	28,6	25
Пкз	2	2	2	3	3	3	4	2
Fэ, ч.	1457				2940
№ вар.	15				16
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	221000	254600	350000	128500	200000	458600	410000	314000
t кн, мин.	0,11	0,96	0,24	2	1,56	2,53	1,5	1,5
Рв, %	12	12	15	16	20	22	21	21
Пкз	2	3	3	3	3	3	5	5
Fэ, ч.	1500				1754
№ вар.	17				18
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	199000	250000	200560	352100	350000	396120	357800	410000
t кн, мин.	1	1	1	1,6	2	2	2,2	2,2
Рв, %	15	19	20	20	14	14	15,6	17
Пкз	3	3	3	4	4	4	3	3
Fэ, ч.	1685				1800
№ вар.	19				20
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	460000	520100	500000	466300	741000	654000	800000	956300
t кн, мин.	0,75	0,9	1,2	0,8	1	2	1,5	3
Рв, %	16	16	20	16	15	35	28	32
Пкз	4	4	3	5	1	3	2	2
Fэ, ч.	1100				1963
№ вар.	21				22
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	987500	950000	85600	800000	645200	468500	450000	540100
t кн, мин.	0,45	0,5	0,75	1	1,3	2	2	1,5
Рв, %	20	20	25	25	23	21	34	19
Пкз	2	3	3	5	1	2	2	2
Fэ, ч.	2000				2102
№ вар.	23				24
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	990000	956300	745200	790000	500000	156300	285200	300000
t кн, мин.	1,5	2	2	2	3	3	1,5	2,6
Рв, %	5	12	18	10	40	46	10	39
Пкз	4	5	4	5	3	4	4	4
Fэ, ч.	2200				2863
№ вар.	25				26
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	963000	850000	856300	789200	500000	175600	178500	200000
t кн, мин.	0,5	2	2,5	2,5	2	2	1,75	2,4
Рв, %	25	25	30	10	10	19	19	20
Пкз	1	1	1	2	2	2	4	3
Fэ, ч.	2630				1996
№ вар.	27				28
Изделие	А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
Ni, шт.	156200	230000	356800	300000	563200	485200	540000	652980
t кн, мин.	0,65	1	1	0,78	2	2	1,5	1,75
Рв, %	8	12	12	19	20	20	30	32
Пкз	1	1	1	2	3	3	4	5
Fэ, ч.	960				1560

Задача 5

Сорт	Посортовой коэффициент	План	Факт
		Количество, шт	Цена, грн	Количество, шт	Цена, грн
1	1	430	20	600	13
2	0,9	220	30	140	17
3	0,8	50	15	25	7,5
Итого		700		765

Необходимо:

1. Проанализировать выполнение плана по сортности тремя способами.

2. Определить среднюю средневзвешенную цену.

3. Определить стоимость выпущенной продукции, выполнение плана.

4. Сделать выводы. Назвать причины, влияющие на изменение качества выпускаемой продукции.

Решение

План по сортности (качеству) выпускаемой продукции осуществляется тремя способами:

1 - й способ - способ первосортных единиц

Рассчитаем плановый и фактический коэффициенты сортности

Кпл = (430*1+220*0,9+50*0,8)/700 = 0,954

Кф = (600*1+140*0,9+25*0,8)/765 = 0,975

Так как фактический коэффициент сортности больше чем плановый, то план по сортности выпущенной продукции считается выполнен.

2 - й способ - способ сравнения средневзвешенных цен

Рассчитаем плановую и фактическую средневзвешенную цены

Цпл = (430*20+220*30+50*15)/700 = 22,79 грн.

Цф = (600*13+140*17+25*7,5)/765 = 13,55 грн.

Так как фактическая средневзвешенная цена меньше плановой, то план по сортности выпущенной продукции считается не выполненным.

3 - й способ - способ сравнения процентов выполнения плана в стоимостном и натуральном выражении

Рассчитаем процент выполнения плана в стоимостном выражении

(430*20+220*30+50*15)/ (600*13+140*17+25*7,5)*100% =

=15950/10367,5*100% = 153,85%

Рассчитаем процент выполнения плана в натуральном выражении

765/700*100% = 109,29%

Если процент выполнения плана в стоимостном выражении превышает процент выполнения плана в натуральном выражении, то план по сортности выпущенной продукции считается выполнен.

Вывод: часть изделий в процессе производства портится из-за нарушения технологии, неисправности оборудования или из-за низкой квалификации работников. Это явление называется «браком продукции».

Важным условием профилактики брака является:

- высокая культура и организация производства;

- стабильный ритм работы и поставок;

- внедрение в производство современных технологий и оборудования;

- квалификация персонала и др.

Задача № 6 - Оценка уровня брака продукции

Определить потери предприятия от брака. Исходные данные приведены в таблице 6.1.

Показатель	2003	2004	2005	2006	2007
Себестоимость окончательного брака	23,4	26,2	26,9	29,9	29,8
Расходы по исправлению брака	16,8	15,6	15,9	15,5	14,,9
Стоимость брака по цене исправления	16,8	18,8	17,7	17,2	16,2
Суммы, удержанные с лиц-виновников брака	9,9	10,9	10,2	10,9	10,9
Суммы, взысканные с поставщиков	10,8	11,2	10,3	9,7	10,8
Валовая продукция производственной себестоимости	494,3	495,6	519,6	501	572,4
Фактический объем товарной продукции в действующих ценах	557,9	587,9	665,4	692	729,8

Таблица 6.1 - Исходные данные, грн.

Решение

1) Определим абсолютный размер брака по формуле:

Арб = Sоб + Sриб, (6.1)

где Sоб - себестоимость окончательного брака, грн;

Sриб - расходы по исправлению брака.

2) Определим абсолютный размер потерь от брака по формуле:

Арпб = Арб - (Sбци + Sбул + Sбвп), (6.2)

где Sбци - стоимость брака по цене использования, грн.;

Sбул - сумма, удержанная с лиц-виновников брака, грн.;

Sбвп - сумма, взысканная с поставщиков, грн.

3) Определим относительный размер брака по формуле

(6.3)

где Сстп - валовая продукция производственной себестоимости, грн.

4) Определим относительный размер потерь от брака по формуле:

(6.4)

5) Определим сокращение (увеличение) абсолютного размера потерь от брака по формуле:

(6.5)

6) Определим сокращение ( увеличение ) абсолютного размера потерь от брака в процентах по формуле:

(6.6)

7) Определим сокращение (увеличение) относительного размера потерь от брака по формуле:

(6.7)

8) Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть при отсутствии брака, по формуле:

(6.8)

где Стп - фактический объем товарной продукции в действующих ценах, грн.

Проверка.

9) Определяем фактический уровень рентабельности по формуле:

(6.9)

10). Определим потери товарной продукции от брака по формуле:

(6.10)

.

Проведем аналогичные расчеты за 2005-2007 гг. и заполним табл. 6.2.

Таблица 6.2 - Анализ брака продукции

Показатель	2003	2004	2005	2006	2007
Абсолютный размер брака	40,2	41,8	42,8	45,4	44,7
Абсолютный размер потерь от брака	2,7	0,9	4,6	7,6	6,8
Относительный размер брака	8,13	8,43	8,24	9,06	7,81
Относительный размер потерь от брака	0,55	0,18	0,89	1,52	1,19
Сокращение (увеличение) абсолютного размера потерь от брака	-	1,8	-3,7	-3	0,8
Сокращение (увеличение) абсолютного размера потерь от брака, %	-	66,67	-411,11	-65,22	10,53
Сокращение (увеличение) относительного размера потерь от брака	-	-0,30	0,20	-0,82	1,25
Стоимость годной продукции, которая могла бы быть при отсутствии брака	3,05	1,07	5,89	10,50	8,67
Фактический уровень рентабельности	0,13	0,19	0,28	0,38	0,27
Потери товарной продукции от брака	3,05	1,07	5,89	10,50	8,67

По полученным данным построим диаграммы динамики абсолютного и относительного размера брака, абсолютного и относительного размера потерь от брака.



Рисунок 1 - Динамика абсолютного размера брака, грн.

Рисунок 2 - Динамика абсолютного размера потерь от брака, грн.



Рисунок 3 - Динамика относительного размера брака, %

Рисунок 4 - Динамика относительного размера потерь от брака, %

По результатам проведенных расчетов можно сделать вывод, что абсолютный размер брака на протяжении 2003 - 2007 гг. увеличивается с 40,2 грн. до 44,7 грн. Абсолютный размер потерь от брака увеличился за рассматриваемый период на 4,1 грн. Относительный размер брака уменьшился с 8,13% до 7,81%, а относительный размер потерь от брака увеличился на 0,64%. При этом стоимость годной продукции, которая могла бы быть реализована при отсутствии брака, увеличилась с 3,05 грн. до 8,67 грн. Таким образом, предприятию необходимо принять меры по снижению брака продукции.

Литература

1. Закон України «Про сертифікацію продукції та послуг» // Відомості Верховної Ради України. - 1993. - № 24.

2. Закон України «Про захист прав споживачів» // Відомості Верховної Ради України. - 1994. - № 17.

3. Закон України «Про стандартизацію» // Відомості Верховної Ради України. 1993. - № 21.

4. Защита интересов потребителей. Руководящие принципы для защиты интересов потребителей: Резолюция № 39/248 106-го пленарного заседания Генеральной Ассамблеи ООН от 9 апреля 1985 г.

5. Международные стандарты. «Управление качеством продукции». ИСО 9000 - ИСО 9004, ИСО 8402. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

6. Международные стандарты. Сборник новых версий стандартов ИСО серии 9000 (пересмотр ИСО 9000, 9001, 9002, 9003,9004:1987 и ИСО 8402:1986). - М.: Изд-во ВНИИС Госстандарта России, 1995.

7. Международный стандарт ИСО 10012-1: 1992. Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования. Ч. 1. Система подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования.