Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Расчет технико-экономических показателей нового цеха по производству аммиака

Расчет технико-экономических показателей нового цеха по производству аммиака

Обоснование внедрения оборудования, расчет капитальных вложений при его проектировании. Эксплуатационные и цеховые расходы. Расчет фонда заработной платы рабочих, себестоимости продукции. Определение экономической эффективности проектируемого объекта.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.08.2012
Размер файла 72,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Курсовая работа

на тему:

"Расчет технико-экономических показателей нового цеха по производству аммиака"

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Обоснование внедрения нового оборудования
  • 3. Расчет капитальных вложений при проектировании нового оборудования
  • 4. Эксплуатационные расходы
  • 4.1 Расчет затрат на покупные изделия
  • 4.2 Расчет численности рабочего персонала
  • 4.3 Расчет фонда заработной платы рабочих
  • 4.4 Расход и стоимость природного газа
  • 4.5 Расход и стоимость электроэнергии
  • 4.6 Затраты на вспомогательные материалы
  • 4.7 Затраты на воду
  • 4.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
  • 4.8.1 Амортизационные отчисления
  • 4.8.2 Затраты на текущий ремонт
  • 4.9 Цеховые расходы
  • 5. Расчет проектной себестоимости продукции
  • 6. Определение экономической эффективности проектируемого объекта
  • Заключение
  • Литература

1. Введение

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные планы, а также планы сбыта в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение новых высокоэффективных моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.

Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.

В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности нового производства, касающиеся, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях нового производства. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

В последующем расчеты будут использованы для выработки управленческих решений.

оборудование капитальное вложение себестоимость

2. Обоснование внедрения нового оборудования

Аммиак является важнейшим химическим продуктом, так как он служит исходным сырьем для получения самых разнообразных азотосодержащих соединений. Источников связанного азота, имеющих промышленное значение в природе очень мало. Между тем, азот имеет исключительно важное значение в промышленности. Наиболее крупными потребителями связанного азота является промышленность минеральных удобрений, азотной кислоты, производство промежуточных продуктов и красителей, взрывчатых и горючих веществ, химических волокон, пластических масс и т.д.

При непосредственном соединении аммиака с кислотами получают соли, например нитрат или сульфат аммония. При взаимодействии аммиака с диоксидом углерода образуется карбамид (мочевина), который является одним из лучших азотных удобрений благодаря высокой концентрации азота и хорошим физическим свойствам; на основе карбамида получают также разнообразные химические продукты.

Водные растворы аммиака (аммиачная вода), водно-аммиачные растворы солей и жидкий аммиак широко применяется в сельском хозяйстве для непосредственного внесения в почву в качестве жидких азотных удобрений.

В настоящее время в России производителями синтетического аммиака являются 18 химических предприятий с суммарной мощностью более 13 млн. т. аммиака в год. При этом производящие компании, используют аммиак во внутризаводском потреблении для производства азотных удобрений.

Спрос на синтетический аммиак год от года растет, поэтому создание нового аммиачного производства является экономически выгодным внедрением. Преимуществами данного производства с экономической точки зрения является рентабельность продукции, высокие показатели годовой экономической эффективности, а также короткий срок окупаемости капитальных вложений.

Исходные данные:

Наименование

Единицы измерения

Количество

Цена, руб.

Аммиак

т

-

500

Природный газ

мі

-

1,8

Аппараты

шт.

4

оптовая

Катализатор

кг

200

1000

Насадки

шт.

1000

10

Режим работы - непрерывный.

Условия труда - вредные.

Режим работы оборудования и баланс рабочего времени оборудования.

В курсовом проекте годовой фонд времени рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (форма №1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени. В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах (Тн).

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, который рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Баланс рабочего времени оборудования.

Наименование показателей

План

Дни

Часы

Календарный фонд времени

365

8760

Планируемые целосменные остановы в работе и перерывы:

праздничные дни

общие остановы предприятия

Номинальный (режимный) фонд рабочего времени

365

8760

Остановы оборудования на ремонт:

капитальный

текущий

осмотр

30

5

720

120

Эффективный фонд времени

330

7920

Годовая производительность оборудования рассчитывается по формуле:

Q = qч · Tэф = 65 · 7 920 = 514 800 т/год

гдеQ - годовая производительность;

qч - часовая производительность;

Tэф - эффективный фонд времени оборудования.

Часовая производительность рассчитывается исходя из технических параметров оборудования.

Эффективный фонд времени оборудования принимается по балансу рабочего времени оборудования.

3. Расчет капитальных вложений при проектировании нового оборудования

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку, и монтаж.

Кн. о. = Цн + Цп + Зт. з. + Зс + Зм

гдеКн. о. - капитальное вложение в оборудование, руб.;

Цн - оптовая цена нового оборудования, изготовленного по проекту, руб.;

Цп - стоимость покупного оборудования, комплектующих узлов, руб.;

Зт. з. - транспортно-заготовочные затраты, руб., (5-6%);

Зм - затраты на монтаж, руб., (12-15%);

Зс - затраты на специальные строительные работы (фундамент, переходы и т.д.), руб., (5%).

Для курсового и дипломного проектирования цены на проектированную технику могут быть определены приближенно.

Цена определяется исходя из массы оборудования и стоимости одного килограмма массы.

Цн = М · Суд. + П

Где М - масса проектируемого оборудования, кг;

Суд. - стоимость одного килограмма массы оборудования, руб.;

П - стоимость комплектующих изделий, руб.

Цн = 10 000 · 200 + 2 000 000 = 22 000 000 руб.

Кн. о. = 22 000 000 + 5 000 000 +1 200 000 +3 000 000 + 1 100 000 = 32 300 000 руб.

4. Эксплуатационные расходы

4.1 Расчет затрат на покупные изделия

Смета затрат на покупные изделия.

№

Наименование

материала

Единица измерен.

Кол-во шт.

Цена, руб.

Сумма, руб.

Ссылка на прейск

1

Катализаторы

кг

200

1 000

200 000

01-03

2

Насадки

шт.

1 000

10

10 000

01-04

3

Неучтенные потери

%

5

11 000

4

Транспортно-заготовочные расходы

%

5-7

12 000

Всего

233 000

Зп = (1 + 0,07) · 233 000 = 249 310 руб.

4.2 Расчет численности рабочего персонала

Численность трудящихся проектируемого объекта рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный и списочный состав. Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого объекта являются:

проектируемый годовой объём производства продукции;

среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительностью рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни. Номинальный фонд рабочего времени в часах определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпуска учащимся, декретные отпуска и невыходы на работу по болезни. Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год.

Наименование показателей

При 2-х сменной работе

При 3-х сменной работе

Календарный фонд времени

365

365

Нерабочие часы

выходные

праздничные

182

-

91

-

Номинальный фонд времени, дни

183

274

Продолжительность смены, ч

12

8

Планируемые целодневные простои и невыходы:

очередные и дополнительные отпуска

по болезни

отпуск по беременности и родам

выполнение гособязанностей

отпуска в связи с учебой без отрыва от производства

22

4

34

5

Эффективный фонд рабочего времени, дни

157

235

Внутрисменные простои, ч

-

-

Эффективное время, ч

1884

1880

Расчет численности основных производственных рабочих.

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства. Методика расчета численности основных рабочих зависит от принятого в курсовом проекте производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования.

Чя = Рм · С = 5 · 4 = 20 человек

гдеЧя - явочная численность;

Рм - количество рабочих мест;

С - количество сменных бригад.

Чс = Чя · КК = Тн. /Тэф.

гдеЧс - списочное число рабочих;

Тн. и Тэф - эффективный и номинальный фонд рабочего времени рабочих.

К = 2196/1884 = 1,17;

Чс = 20 · 1,17 = 23,4 человек

Расчет численности ремонтных и дежурных рабочих.

Для расчета численности ремонтных и дежурных рабочих должен быть так же использован баланс рабочего времени рабочих.

Часто в заводской практике число вспомогательных рабочих определяется ориентировочным расчетом в процентах к числу основных производственных рабочих:

· Содержание и ремонт оборудования 12-15%

· Наладка оборудования 5-10%

· Наладка электрооборудования 5-10%

· Контроль качества продукции 10-12%

Содержание и ремонт оборудования, чел.

Наладка оборудования, чел.

Наладка электрооборудования, чел.

Контроль качества продукции, чел.

3

2

2

2

В целях экономии средств число вспомогательных рабочих берем по минимуму.

Расчет численности рабочих.

Наименование профессии

Тарифный разряд

Явочный состав рабочих в смену

Количество смен в сутки

Явочный состав рабочих в сутки

Списочный состав

Основные рабочие:

аппаратчик

6

5

2

10

23

Вспомогательные рабочие:

слесарь-наладчик

4

2

2

4

4,7

слесарь-ремонтник

4

3

2

6

7

лаборант

4

2

2

4

4,7

электрик

5

2

2

4

4,7

Всего:

14

28

44,1

4.3 Расчет фонда заработной платы рабочих

Оплата труда рабочих строится, как правило, на основе тарифной системы, которая представляет собой совокупность нормативов, используемых для дифференциации и регулирования уровня заработной платы различных групп и категорий работников в зависимости от квалификационного уровня, от условий тяжести и интенсивности труда, а также ответственности за выполняемые работы.

В настоящее время действует Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий (ЕТКС), за которым сохраняется роль нормативного документа в вопросах тарификации труда.

В таблице указаны тарифные ставки рабочих нового производства аммиака.

Един. изм.

Часовая тарифная ставка по разрядам с учетом разрядных коэффициентов.

разряд

4

5

6

слесарь-наладчик

Руб.

32,15

36,30

44, 20

слесарь-ремонтник

31,30

34,40

40,10

лаборант

30,10

1,364

1,541

электрик

32,15

36,30

44, 20

аппаратчик

34,00

38,40

46,50

Расчет заработной платы производится в следующем порядке: бригада состоит из рабочих разных профессий и разрядов, а значит и разных тарифных ставок, для упрощения определяется средняя часовая тарифная ставка для любой профессии:

Счср =

Сч1 · Ч1 + Сч2 · Ч2 + Сч3 · Ч3 + ….

Чобщ

руб. /час

гдеСч1, Сч2, Сч3, … - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб. /час; Ч1, Ч2, Ч3, … - количество рабочих по разрядам;

Чобщ - общее количество рабочих в бригаде.

Определяется тарифная часть заработка при повременно-премиальной форме оплаты труда

ЗПт = Счср · Фд · Чс = 37,50 · 1884 · 44,1 = 3 115 650 руб.

где Фд - действующий фонд времени среднесписочного рабочего (равен эффективному фонду);

Чс - списочное число рабочих.

Размер премии устанавливается согласно положению о премировании рабочих на предприятии:

руб.

Где Zпр - процент премиальной доплаты.

В курсовой работе все доплаты за ночное время, праздничные дни, руководство бригадой можно принять в размере 4% от тарифной части заработной платы:

ЗПдопл = 0,04 · ЗПт = 0,04 · 3 115 650 = 124 600 руб.

Доплата по районному коэффициенту:

руб.

где Zр. к. - процент доплаты по районному коэффициенту.

Процент дополнительного фонда заработной платы определяется:

%

где tопт - продолжительность отпуска, дни;

Фд - действительный фонд времени, дни.

Основной фонд заработной платы определяется:

ЗП0 = ЗПт + ЗПпр + ЗПдопл. + ЗПр. к.

ЗП0 = 3 115 650 + 778 850 + 124 600 + 1 004 775 = 5 023 875 руб.

Дополнительная заработная плата определяется:

руб.

Годовой фонд заработной платы складывается:

ЗПг. ф. = ЗП0 + ЗПд. ф. = 5 023 875 + 753 580 = 5 777 455 руб.

Отчисления на обязательное страхование.

Данный вид затрат составляет 26% от заработной платы:

Зс = 0,26 · ЗПг. ф. = 0,26 · 5 777 455 = 1 502 138 руб.

4.4 Расход и стоимость природного газа

Природный газ используется в производстве аммиака в качестве топлива (топливного газа) и газа для получения основного продукта. Расход природного газа на 1 тонну аммиака (Рп. г.) составляет 1,130 мі. Рассчитываем норму потребления природного газа в течение года:

мі/год

Стоимость природного газа:

руб.

4.5 Расход и стоимость электроэнергии

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:

руб.

гдеТк - календарный фонд времени работы машины, час;

Кг - коэффициент годового использования;

Кгр - коэффициент использования по грузоподъемности;

Кс - коэффициент суточного использования;

Цэ - цена 1 кВт/ч электроэнергии;

Nу - установленная мощность электродвигателя;

Кп. д. - коэффициент полезного действия электродвигателя.

Расход электроэнергии на освещение:

где Nосв - суммарная мощность освещения;

N1осв - норма освещения на 1 м2 площади (12-20 ватт);

S - площадь освещения;

Кп - коэффициент потерь (0,95-0,97);

Др. г. - дни работы в году;

Тосв - часы освещения в сутки;

Ки - коэффициент использования светильников (0,6-1,0).

Общие затраты на электроэнергию:

Сэ = 2 599 435 + 70 541 = 2 669 976 руб.

4.6 Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на смазочные материалы, обтирочные и другие вспомогательные материалы принимаются в размере 30-35% от стоимости израсходованной электроэнергии или 15% от стоимости горючего, израсходованного тепловыми двигателями.

4.7 Затраты на воду

Расход на воду для хозяйственно-бытовых нужд принимается 20 литров без наличия душа и 40 литров с использованием душа на одного рабочего в смену.

Рв = 40 · С · Чя · Д = 40 · 365 ·14 · 2 = 408 800 литров

где Д - дни работы в году;

С - количество смен.

Неучтенные потери составляют 20% от общего расхода.

Рв. о. = Рв · 1,2 = 408 800 · 1,2 = 490 560 литров = 490,56 мі

Стоимость воды составит:

Св = Рв. о. · Ц1м3 =490,56 · 10 = 4 906 руб.

4.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Данная комплексная статья включает в себя виды затрат:

амортизационные отчисления;

затраты на текущий ремонт оборудования;

4.8.1 Амортизационные отчисления

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется от инвертарно-рассчетной (балансовой) стоимости оборудования по действующим нормам.

руб.

где Сб - балансовая стоимость оборудования, руб.;

На - полная норма амортизации (на капитальный ремонт).

Для расчета затрат на текущие ремонты потребуется сумма амортизационных отчислений на капитальный ремонт, следует определить отдельно:

руб.

4.8.2 Затраты на текущий ремонт

Для расчета плановых затрат на текущий ремонт оборудования воспользуемся методом соизмерения с затратами на капитальный ремонт по фактическим данным конкретного предприятия:

руб.

где УСтр - годовые расходы на текущие ремонты по действующему оборудованию;

УАк. р - сумма годовых амортизационных отчислений по действующему оборудованию;

Ак. р. ' - сумма годовых амортизационных отчислений по проектируемому оборудованию.

4.9 Цеховые расходы

Данная статья расходов связана с эксплуатацией ПТО и включает:

административно-хозяйственные расходы (содержание управленческого персонала);

содержание зданий и сооружений, связанных с эксплуатацией ПТО;

расходы по охране труда и технике безопасности.

Заработная плата ИТР, служащих, МОП.

В курсовой работе и дипломном проектировании можно принять от числа рабочих на участке, если менее 6 человек, то данную заработную плату принимаем соответственно в процентах:

1-2 человека - 10%; 3-4 человека - 13%; 5 и более человек - 15%.

ЗПитр = 0,15 · 3 115 650 = 467 350 руб.

Отчисление на обязательное страхование:

Зс = 0,26 · ЗПитр = 0,26 · 467 350 = 121 511 руб.

Амортизация зданий.

Текущий ремонт здания в курсовой работе можно принимать в размере 3% от первоначальной стоимости здания.

руб.

Расчет затрат на спецодежду.

Расчет производится по форме таблицы согласно нормам отпуска спецодежды для данной специальности и условий труда.

Наименование спецодежды

Един. измерен.

Срок износа

Стоимость единицы, руб.

Списочная числен., чел.

Сумма, руб

Костюм для рабочего

шт.

1 год

800

44

35 200

Каска

шт.

-

300

44

13 200

Ботинки рабочие

пара

1 год

650

44

28 600

Куртка утепленная

шт.

1 год

950

44

41 800

Всего:

118 800

Затраты на охрану труда и технику безопасности.

Данный вид затрат принимаем 75 тыс. руб. на работающего.

Итого, общецеховые расходы составляют 4 067 661 руб.

5. Расчет проектной себестоимости продукции

Проектная калькуляция себестоимости аммиака.

Статьи затрат

Затраты, руб.

Примечание

(основание расчета)

Основные материалы.

Природный газ.

Возврат отходов

Итого за вычетом отходов:

Заработная плата основных производственных рабочих.

Отчисления на обязательное страхование.

Общепроизводственные расходы*.

Цеховая себестоимость.

Производственная себестоимость.

Внепроизводственные расходы. Полная себестоимость.

Себестоимость 1т. продукции

Оптовая цена предприятия**.

249 310

1 047 060

100 000

1 196 370

4 860 399

1 263 704

15 633 128

22 953 501

22 953 501

-

22 958 507

45,6

28 698 133

Смета на покупные изд.

Основное сырье

Расчет отходов и реализация их по ценам отходов

Расчет

Процент от заработной платы.

Расчет

*

Расчет: сумма п.п.1-5

7+хоз.расходы

= п.8 / Q

= 1,25 * п.8

*Статья "Общепроизводственные расходы" состоит из 2-х частей: "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" и "Общецеховые расходы".

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Статьи затрат

Базовый вариант

Проектный вариант

Прим.

Заработная плата ремонтных рабочих.

Отчисление на обязательное страхование.

Амортизационные отчисления.

Расход электроэнергии (затраты).

Текущий ремонт оборудования.

Содержание оборудования:

обязательное страхование;

затраты на смазочные материалы;

ИТОГО:

917 056

238 435

3 714 500

2 669 976

3 230 000

323 000

472 500

11 565 467

(26%)

(11,5%)

(1%)

**Оптовая цена предприятия - это цена, по которой предприятия реализуют свою продукцию друг другу; включает себестоимость продукции, налог на добавленную стоимость и прибыль предприятия.

Цопт = 21 828 007 * 1,25 = 27 285 008 руб.

6. Определение экономической эффективности проектируемого объекта

Технико-экономические показатели.

№

Наименование показателей

Един. изм.

Значения показателей

Спроектир. оборуд.

Аналог. оборуд.

1

2

3

4

5

6

7

Годовая производительность

Годовой эксплуатационный фонд времени

Численность обслуживающего персонала

Капиталовложения

Эксплуатационные расходы

Срок окупаемости капиталовложений

Коэффициент экономической эффективности

т.

ч.

чел.

руб.

руб.

год

год-1

514 800

9 720

44

32 300 000

22 958 507

0,138

7,26

-

Срок окупаемости капиталовложений по прибыли от реализации (Ток) = К / П,

где К - общая сумма капиталовложений,

П - прибыль от реализации продукции

П = Q (Ц - С),

где С - полная себестоимость единицы продукции,

Ц - оптовая цена единицы продукции.

года.

Расчетный коэффициент экономической эффективности Ер = 1/Ток

Экономическая эффективность проектных разработок выявляется сравнением экономических и технических показателей по варианту проекта с вариантом, принятым за эталон или базу для сравнения. Для определения экономической эффективности нового оборудования за базу принимается либо заменяемое (вытесняемый вариант), либо действующее наиболее распространенное оборудование. Эффективность состоит в том, что каждый рубль капиталовложений должен обеспечить снижение затрат на производство продукции или единицы работ в размере не ниже достигнутого уровня рентабельности данной отрасли.

Заключение

Произведенные расчеты выявили высокую экономическую эффективность проектируемого производства аммиака. Себестоимость единицы продукции снижается по сравнению с действующими производствами аммиака, прибыль от реализации возрастает. Срок окупаемости цеха составит 0,138 года.

Синтез аммиака - энергоемкое производство, расчетные затраты на электроэнергию превышают сумму затрат на сырье и покупные материалы, что удорожает себестоимость продукции.

Затраты на охрану труда можно снижать путем общего повышения уровня безопасности производства.

Значительно экономить природный газ позволяет внедрение установки выделения водорода. Ее установку рекомендуется производить при последующей модернизации оборудования.

Окончательный вывод об эффективности производства можно сделать, сопоставив рассчитанные показатели с показателями самых передовых производств и разработок в мире.

Литература

1. Макконнелл и Брю, Экономикс, г. Москва, С-П., 1992

2. Прикладная экономика, г. Москва, 1991

3.П. Хэйне Экономический образ мышления г. Москва, 1991

4. Методические указания к расчету экономической эффективности курсовых и дипломных проектов, ЧГУ, кафедра экономики, 2003

5. Экономика, организация и планирование производства на предприятии, "МарТ", Ростов - на - Дону; 2002

6. Организация и планирование производства; М; Изд. Центр "Академия", 2006

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены