Анализ основных фондов ОАО "Щербинский лифтостроительный завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

На современном этапе развития нашей страны одним из важнейших факторов развития экономики, увеличения объёмов производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте, т.к. основные фонды являются наиболее значимой составной частью имущества предприятия и его необоротных активов.

Основные фонды - один из важнейших факторов любого производства. Их состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия. Рациональное использование основных фондов способствует улучшению всех технико-экономических показателей, в том числе снижению её себестоимости, трудоёмкости изготовления.

В данном дипломном проекте анализируется состояние, структура и состав основных фондов на предприятии ОАО «Щербинский лифтостроительный завод».

Целью предприятия ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» является содействие наиболее полному удовлетворению потребностей населения, организаций торговли, получение прибыли, повышение объёма производства высококачественной продукции соответствующей требованиям ГОСта. Также целью предприятия является создание продуктов, которые будут пользоваться большим спросом на рынке, будет удовлетворять потребностям потребителей и постепенно завоёвывать новые рынки сбыта.

Мы разделяем мнение, что в условиях рыночных отношений, политика в области технического уровня производства играет исключительно важную роль, так как именно она определяет количественное и качественное состояние основных фондов.

В процессе исследования технического уровня на предприятии ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» решаются следующие задачи:

- возмещение выбывших по различным причинам основных фондов;

- увеличение массы основных фондов с целью расширения объёма производства;

- совершенствование видовой, технологической и возрастной структуры основных фондов, т. е повышение технологического уровня производства. Это и является актуальностью данного дипломного проекта.

Основная задача на предприятии ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» должна сводиться к тому, чтобы не допускать чрезмерного старения основных производственных фондов (особенно активной части), так как от этого зависит уровень физического и морального износа, а следовательно, и результаты работы данного предприятия.

Надо отметить, что в условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования основных фондов в производственном процессе, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных ремонтов, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.

В условиях переходного периода к рыночным отношениям расширяются возможности поступления основных средств на предприятие. Однако, анализ состояния и тенденция развития машиностроения свидетельствует о том, что технический уровень производства отстаёт от других более развитых стран.

основной фонд

1. Технический уровень производства и его влияние на экономику предприятия

1.1 Технический уровень. Понятие. Содержание

В связи с переводом экономики на интенсивный путь развития, усилением воздействия научно-технического прогресса на повышение эффективности производства предприятий особое место занимает вопрос измерения достигнутого технического уровня производства. Для обеспечения объективной оценки необходимо использовать комплексную систему взаимосвязанных показателей. При этом могут использоваться самые разнообразные квалификационные признаки (факторы), на базе которых строится та или иная система показателей технического уровня производства с учётом специфики отрасли. Факторы, определяющие технический уровень производства предприятий тяжелой промышленности на примере механообрабатывающего производства представлены на рисунке 1. Это показатели, характеризующие уровень механизации и автоматизации, технико-организационные факторы, повышающие эффективность производства, показатели для оценки и планирования технического уровня производства, частные отраслевые показатели и т.д.

Используя методы математической статистики (линейную многофакторную модель), определяется взаимосвязь между обобщающим показателем эффективности производства и его факторами. А с помощью системного подхода все показатели распределяются, предварительно их проранжировав, по степени влияния на комплексный показатель технического уровня производства. Абсолютное значение комплексного показателя достигается при выполнении целей четырех уровней: факторы (условия), влияющие на частные показатели; частные показатели технического уровня производства; обобщающие показатели технического уровня производства; комплексный показатель технического уровня производства.

Древо целей определяет его структуру - иерархическую систему соподчиненности. В итоге, система показателей технического уровня производства четко распределяется на научно - технический, организационный и уровень управления хозяйственной деятельностью и внепроизводственной сферой. При этом комплексная оценка технического уровня производства предприятий легкой промышленности служит инструментом учёта, анализа технического уровня производства, критерием сравнительной оценки решений и полноты их реализации, основой выбора варианта стимулирования производства.

Под конечными результатами работы предприятия подразумевается эффективность использования ресурсов и качественная оценка в рамках количественной определенности выпускаемой продукции. Процесс расширенного воспроизводства будет осуществляться на основе повышения эффективности использования ресурсов при некотором росте вовлечения в экономический оборот дополнительных их объемов. Столь серьезное внимание в настоящее время к эффективности использования ресурсов требует оценки влияния показателей технического уровня производства на конечные результаты работы предприятия: рентабельность, производительность труда, фондоотдачу, материалоемкость и др. Это достигается применением методов: прямого счета, с использованием корреляционных зависимостей, экспертным методом, комбинированным, комплексной сравнительной оценки с использованием многомерных статистических методов и нормативным методами. Каждый из них имеет свои достоинства, методы оценки, недостатки или трудности применения, и области эффективности применения методов. Метод оценки с использованием корреляционно-регрессионных зависимостей в настоящее время занимает значительное место в исследованиях тяжелой промышленности как наиболее доступный с точки зрения обработки статистических документов, применения экономико-математических моделей и способов графического изображения данных.

Установлено, что для оценки достигнутого технического уровня производства конкретного предприятия тяжелой промышленности (цеха) целесообразно использовать комплексный показатель, который определяется по формуле 1:

, формула1

где Ki - комплексный показатель технического уровня производства предприятия (цеха);

xij - фактическое значение j -го частного показателя ОТУП на i-том предприятии (цехе); xjэ - эталонное значение j -го частного показателя технического уровня производства для группы однородных предприятий (цехов);

- коэффициенты значимости частных показателей технического уровня производства (определяются из уравнения регрессии в стандартизованном виде);

m - количество частных показателей технического уровня производства, существенно влияющих на показатель производительности труда.

Рассматриваемый комплексный показатель позволяет, на наш взгляд, однозначно оценить организационно-технический уровень производства предприятия (цеха), выявить общий резерв в этой области, дает инструментарий, необходимый при составлении планов повышения организационно-технического уровня и эффективности производства.

1.2 Факторы оказывающие влияние на технический уровень производства

Одним из важнейших направлений совершенствования анализа технического уровня производства является обеспечение достоверности определения и учета фактической величины затрат на внедрение организационно- технических мероприятий и полученного экономического эффекта. При анализе факторов и причин, определяющих величину затрат, необходимо учитывать стадии внедрения организационно- технических мероприятий, так как способы расчета экономического эффекта на различных стадиях неодинаковы. Экономический эффект в зависимости от стадии работ по внедрению организационно- технических мероприятий целесообразно разделить на предварительный, планируемый, ожидаемый и фактический. В работе приведена характеристика каждого из них (рисунок 2). Экономический эффект рассчитывается сначала на стадии эксплуатации и выражает реальный результат от внедрения организационно- технических мероприятий.

По оценкам статистическим данным фактический эффект новой техники составляет в среднем от 45 до 60% планового значения. На предприятиях наблюдается значительные расхождения между статистическими данными о снижении себестоимости продукции в результате внедрения технических мероприятий и фактическими результатами их деятельности. Здесь сказываются многие факторы расхождений между фактическим снижением себестоимости продукции и расчетной экономией от снижения себестоимости в результате внедрения технических мероприятий.

Предварительная обработка исходных данных Изучение совокупности коэффициентов технического уровня производства с целью оценки однородности исходных данных, отсев аномальных наблюдений

Корреляционный анализ коэффициентов технического уровня производства Статистический анализ взаимосвязей коэффициентов технического уровня производства Устранение дублирования информации

Реализация метода главных компонент Снижение размерности задачи Получение обобщающих характеристик технического уровня производства Классификация признаков в осях главных компонент Классификация предприятий в осях главных компонент, выявление специфических объектов

Многомерная классификация предприятий по техническому уровню производства методом кластерного анализа Разбиение совокупности предприятий на группы, по степени эффективности технического уровня производства Определение средних значений показателей технического уровня производства по каждой группе предприятий, оценивание качества технического уровня производства в каждом кластере

Рейтинговая оценка предприятий по степени совершенствования технического уровня производства Ранжирование объектов-предприятий в соответствии со степенью их совершенствования технического уровня производства

Рисунок 2 - Предлагаемая схема методики комплексной сравнительной оценки технического уровня производства с использованием многомерных статистических методов

Решение проблем совершенствования учета экономической эффективности новой техники должно осуществляться в рамках системного учета мероприятий научно-технического прогресса и изменения норм затрат, что даст возможность вскрывать неиспользованные резервы, повысить достоверность учетной информации, будет способствовать повышению эффективности производства. Предлагается также в отчетности использовать классификацию факторов повышения технического уровня производства с помощью разработанных регистров учета.

Анализируя состояние дел в тяжелой промышленности, нетрудно убедиться в том, что предприятия в настоящее время вынуждены работать, в сущности, в экстремальных условиях, поэтому напрашивается вопрос о саморегулировании процессов производства и управления их деятельностью.

Как отмечалось выше, основным техническим уровнем производства является использование современных достижений НТП. При разработке вариантов технического развития необходимо основываться на комплексе научно-технических, организационных и экономических прогнозов. Данное прогнозирование в качестве основы экономического развития позволит оценить степень влияния технического развития на развитие предприятия в целом и на продуктовое обновление, в частности. В соответствии с этим принципом пути, формы, направления развития систем предприятия должны соответствовать той или иной стратегии развития. В этой связи, особое значение в процессе управления техническим уровнем производства приобретает процесс разработки программно- целевого управления повышением технического уровня производства. При формировании стратегии развития, например, воспроизводства должна обеспечиваться ведущая роль технического перевооружения, определяться максимальные возможности с одновременным использованием разных форм производства, требующих более длительного инвестиционного периода. Продолжительность периода определения стратегии повышения технического уровня производства должна быть такой, чтобы в случае, если технический уровень производства не удовлетворяет потребностей предприятия в технике, её можно было бы обеспечить за счёт других форм воспроизводства - реконструкции и расширения. Продолжительность этого периода развития предприятия определяется тем, что создание производственных мощностей, обеспечивающих прирост объёмов производства требует времени на: расширение производства (если перевооружения и реконструкции исчерпаны); заказ и получение необходимого оборудования; осуществление строительно-монтажных работ. В настоящее время на это требуется от 5 до 10 лет.

Комплексная программа перспективного технического развития предприятия должна включать в себя следующие разделы: подготовка производства; управление производством; производственная инфраструктура; социальная инфраструктура. В проекте предложены общие подходы и методика формирования комплексной программы повышения технического уровня производства. Главным этапом считается изменение в структуре производимой продукции и в структуре технологических процессов. Стратегия повышения технического уровня производства по существу определяет роль различных форм воспроизводства в обеспечении потребностей предприятия. Поэтому эта стратегия должна вырабатываться в ходе разработки программно - целевого управления повышением технического уровня производства, так как последняя является определяющей при установлении роли других форм воспроизводства. В проекте предлагается общая логическая связь разработки комплексной целевой программы повышения технического уровня производства в следующей последовательности: на основе целей развития производства определяется полная потребность в технике, необходимой для её достижения; затем эта общая потребность пропускается через «фильтр» ресурсных возможностей предприятия, в результате чего определяется объём работ по повышению технического уровня производства; устанавливаются конкретные мероприятия по срокам и адресам, объём и структура требуемых ресурсов, организация и методы реализации программы. При необходимости в процессе реализации уточняют и корректируют задания.

На первом этапе исходят из целей повышения технического уровня производства (объём и структура производства продукции в рассматриваемом периоде, включая новые виды продукции; технико-экономические показатели, характеризующие результаты хозяйственной деятельности - рентабельность, прибыль, фондоотдача, производительность труда и др.; социальные потребности коллектива предприятия: снижение тяжести монотонного труда, уровня травматизма и профессиональной заболеваемости, обеспечение экологической безопасности и др. На втором этапе разработки комплексной программы проводится анализ технического уровня производства (анализ обеспеченности предприятия техникой на начало разработки), определяется полная потребность в технике в охватываемом периоде.

Потребность в технике определяется экспертным путем на максимальном и минимальном уровнях. Производственная программа сформируется по годам планового периода на основе изучения конъюнктуры рынка, прогнозирования потребностей в продукции, заключённых договоров на поставку оборудования. На её основе определяется машиноёмкость с учётом принятого режима работы (сменности), структура и общее количество основного оборудования. Потребность в оборудовании на возмещение износа определяется на основании нормативных сроков службы по годам планового периода. Все потребности в технике привязаны к определенному подразделению предприятия и определены во времени. В части потребностей в технике для нужд развития производства сокращение ее может быть обеспечено за счет оборудования, используемого для производства низко рентабельной продукции.

Определение потребностей в ресурсах для повышения технического уровня производства технический уровень производства - третий этап формирования программы, привязывается к срокам внедрения техники для повышения технического уровня производства. При сопоставлении потребностей в ресурсах с ресурсными возможностями определяется объем работ по каждому мероприятию. При рассмотрении ресурсных ограничений, уточнения стратегии повышения технического уровня производства окончательно определяется состав техники, подлежащей внедрению.

На основе определенного комплекса мероприятий, расчетов ресурсов, уточнений производственной программы и программы социального развития рассчитываются целевые показатели программы повышения технического уровня производства (прибыль, объем реализации, прибыль, рентабельность, фондоотдача, производительность труда). Также в работе рассматривается схема увязки потребности в технике для повышения технического уровня производства с ресурсами предприятия.

Осуществление мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства, требует проведения сложного комплекса работ с привлечением множества участников, поэтому необходим комплекс регламентирующих документов и конкретных заданий. Это возможно и должно быть обеспечено целенаправленным управлением процессом организационно- технического совершенствования предприятия при наличии в организационной структуре управления предприятием «штабного» подразделения, занимающегося достижением поставленной цели и других подразделений. Предлагаемое участие каждого подразделения представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1

Схема участия подразделений предприятия в разработке и реализации комплексной программы повышения технического уровня производства

Этапы целевой комплексной программы повышения технического уровня производства	Участвующие подразделения предприятия	Обозначение отделов и их номера
Выдача, уточнение и дополнение исходной информации	1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16, 18	1 Отдел маркетинга
		2 Планово-производственный отдел
		3 Отдел главного энергетика
		4 Отдел главного механика
		5 Отдел главного технолога
Выполнение расчета в программе	3,4,5,6,11,14,15,16,21	6 Планово-экономический отдел
		7 Финансовый отдел
		8 Отдел материально-технического снабжения и сбыта
		9 Отдел научно-технической информации
Детализация и корректировка программы	2,3,4,5,6,7,10,11,1214,16,17,19,21	10 Отдел техники безопасности, общественные организации
		11 Вычислительный центр
		12 Конструкторский отдел
		13 Отдел технического контроля
Экспертиза и утверждение	10,15,20,21	14 Отдел труда и заработной платы
		15 Бухгалтерия
		16 Отдел капитального строительства
Выполнение работ по реализации программы	1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,14,15,16,19,21	17 Отдел кадров
		18 Экономический отдел
		19 Производственное подразделение
		20 Экспертные группы
		21 Отдел управления повышением технического уровня производства

Такая форма организации позволит обеспечить целенаправленную координацию и необходимый контроль деятельности всех подразделений- участников проведения мероприятий по повышению технического уровня производства.

1.3 Роль инноваций в техническом уровне производства

Прогрессивность применяемых технических и технологических решений тесно связана с уровнем производственных возможностей и с так называемым технологическим уровнем производства.

В наибольшей степени технологический уровень производства зависит от технологического метода воздействия на вещество, технологической интенсивности процесса, технологической управляемости процесса, его адаптационно-организационного уровня.

Уровень технологического воздействия характеризуется по виду и степени воздействия, использования технических средств на предмет труда (т.е. по степени механизации, автоматизации, по виду физических, химических, механических или комбинированных воздействий).

Уровень технологической интенсивности процесса характеризуется по степени использования материальных, энергетических и временных параметров технологического процесса. Уровень технологической управляемости показывает гибкость процесса и возможности изменения его параметров под воздействием требований внешних условий с целью максимальной эффективности.

Уровень технологической организации процесса определяется по степени достижения оптимальных структурных связей в технологическом процессе по принципу непрерывности, кратности, безотходности процесса и т.д.

Уровень адаптации технологического процесса характеризуется максимально реальной возможностью функционирования технологии с соблюдением заданного режима во взаимосвязи с уже существующим производством и окружающей средой.

Качество технологического процесса реализуется в его способности создать новшество. Оно оценивается как с позиций технико-технологических характеристик, так и системой экономических показателей. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимость между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального функционирования производственных систем.

Как следует из вышеизложенного, весьма важным этапом инновационной деятельности является поиск кардинальных взаимосвязей и взаимозависимостей между показателями технического уровня, качества применяемых новшеств с условиями их производства и эксплуатации и с экономической эффективностью. Дело в том, что в отдельности решить проблему качества и экономической эффективности новой техники и технологии невозможно. Наиболее целесообразно применить обобщенную технико-экономическую модель (или в простейшем варианте блок-схему), которая выявляет воздействие показателей технического уровня на обобщающие технико-экономические показатели: себестоимость, производительность, приведенные затраты и т.д. Для этого необходимо на самом начальном этапе проектирования новшества избрать альтернативный вариант: 1) оптимальные свойства новшества при максимальной экономической эффективности или 2) максимально совершенный уровень новшества при удовлетворительной экономической эффективности.

Полезный эффект новшества как в производстве, так и в эксплуатации не всегда можно оценить с помощью стоимостных оценок. Поэтому применяют два критерия: критерий минимума приведенных затрат и интегральный (обобщающий) показатель качества новшества. Если невозможно установить количественную функциональную зависимость между частными показателями качества и приведенными затратами, то используют экспертные или статистические методы по определению средневзвешенного обобщенного показателя новшества, рассчитанного как средневзвешенное арифметическое либо как средневзвешенное геометрическое.

Следующим этапом может служить установление зависимости между значением приведенных затрат и обобщающим показателем технического уровня изделия или процесса. Инструментом такого подхода является корреляционное и регрессионное моделирование.

Предлагаемая методика использует как традиционные нормативные подходы, так и метод «затраты - эффективность». С изменением хозяйственной ситуации при переходе к рыночной экономике для предприятия произошла переориентация критериев технического и технологического уровня и экономической эффективности нововведений. В краткосрочном плане внедрение нововведений ухудшает экономические показатели, увеличивает издержки производства, требует дополнительных капиталовложений в развитие НИОКР. Помимо того, интенсивные инновационные процессы, в том числе внедрение новой техники и технологии, нарушают стабильность, увеличивают неопределенность и повышают риск производственной деятельности. Более того, инновации не позволяют полностью использовать производственные ресурсы, снижают загрузку производственных мощностей, могут привести к неполному использованию персонала, к массовым увольнениям.

С одной стороны, инновационная деятельность предприятия является системой последовательно проводимых производственных и коммерческих мероприятий, где качество инноваций всецело зависит от состояния и технико-организационного уровня производственной среды.

С другой стороны, именно рынок выступает решающим арбитром отбора инноваций. Он отвергает самые приоритетные новшества, если они не отвечают коммерческой выгоде и сохранению конкурентных позиций предприятия. Вот почему технологические новшества подразделяются на приоритетные, важные для экономической и технологической безопасности страны, и на коммерческие инновации, необходимые предприятию в условиях перехода к рынку. Критерии технического уровня и эффективности новых технологий должны быть адекватны и требованиям научно-технической государственной политики, и коммерческой целесообразности, и соответствующим источникам финансирования.

Так, для показателей рентабельности и финансовой устойчивости предприятия новая технология в более чем половине случаев является нежелательной. Более того, изменчивость технологии в отраслях, характеризующихся длительным жизненным циклом, капиталоемких и фондоемких производствах может нанести поправимый ущерб при неправильном прогнозировании, внедрении и эксплуатации.

В наукоемких, прогрессивных отраслях дело обстоит наоборот: именно технологические «сдвиги и прорывы» и внедрение новых технологий резко повышают конкурентоспособность предприятия и ведут к максимизации прибыли в долгосрочном периоде. Более того, конкурентный статус крупных компаний в значительной мере связывается не только с новыми товарами, но и в большей степени с наличием новейших технологий у фирмы. Переход на выпуск новых систем и новых поколений продукции возможен лишь на основе новых технологий. Специальные методы адаптации организации, управления и маркетинга в этом случае необходимы.

При внедрении принципиально новых технологических решений может возникнуть убыточность производственной деятельности не только в краткосрочном, но и в долгосрочном периоде этому можно дать объяснение вследствие нескольких причин:

· использование новой технологии начато преждевременно, до того как издержки приведены в соответствие с реальным уровнем цен;

· предприятие не имеет достаточного опыта во внедрении и эксплуатации новой технологии;

· НИОКР, лежащие в основе разработки новой технологии, не конкурентоспособны;

· не проведен реальный анализ экономической конъюнктуры, фирменной структуры и сегментации рынка;

· отсутствует потенциальный спрос;

· неверно выбрана стратегия маркетинга;

· не учтено поведение возможных конкурентов;

· не выявлено влияние фирменных факторов

Последнее заслуживает дополнительного объяснения, так как в структурно слабых или старых отраслях появление новинки высокого качества, но не соответствующей цене, может вызвать резкое падение спроса, в том числе и на модели предыдущего поколения. Для устранения неэффективности принимаемых технологических решений важно выявить взаимосвязь внедряемой технологии с конкурентоспособностью фирмы и ее поведением. Такая взаимосвязь выявляет следующие стратегические технологические факторы:

1) инвестиции в НИОКР (доля затрат на НИОКР в прибыли, доля затрат от объема продаж);

2) позиции в конкуренции (лидерство в НИОКР, лидерство в продукции, лидерство в технологии);

3) динамику новой продукции (длительность жизненного цикла, частота появления новой продукции, технологическая новизна продукции);

4) динамику технологии (длительность жизненного цикла, частота появления новых технологий, число конкурирующих технологий);

5) динамику конкурентоспособности (технологические различия в производстве продукции, технология как орудие конкуренции, интенсивность конкуренции).

Приведенные стратегические технологические факторы выявляют зависимость рыночной стратегии фирмы от характеристики НИОКР и применяемой технологии. Для успеха необходимы такие качества новой технологии, как адаптивность, гибкость, способность к «встроенности» в старое производство, возможности синергизма, четкая стратегия НИОКР и наличие патентов и лицензий на технологию, высококвалифицированный персонал, адекватные организационно-управленческие структуры. Все эти понятия свести к каким-либо единым показателям невозможно, поэтому в рыночной экономике арбитром и экспертом качества технологии выступает рынок, а критерием всего многообразия свойств может быть только экономическая эффективность.

2. Анализ технического уровня производства (на примере участка цеха №3 ОАО «Щербинский лифтостроительный завод»)

2.1 Краткая характеристика предприятия

Объектом исследования данной работы является открытое акционерное общество «Щербинский лифтостроительный завод».

ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» (ЩЛЗ), уже много лет работает на российском рынке и в апреле 2012 года отметил свое 69-летие. Сегодня это один из основных производителей лифтового оборудования, который изготавливает наиболее широкую в России и за ее пределами гамму лифтов и подъемников с электрическим и гидравлическим приводом.

За многие годы работы ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» (ЩЛЗ) приобрел репутацию высококлассного изготовителя надежных и качественных лифтов на территории России и за рубежом.

Специалисты ЩЛЗ стремятся к повышению качества лифтов и подъемников путем обновления станочного парка принципиально новым высокоточным оборудованием, внедряя передовые технологические процессы и дизайнерские решения с применением современных отделочных материалов. Специалисты завода постоянно совершенствуют серийно-выпускаемую продукцию: пассажирские лифты, лифты без машинного помещения, лифты больничные (для лечебно-профилактических учреждений), пассажирские лифты и подъемники для инвалидов, различные грузовые и малые грузовые; разрабатывают новые конструкторские решения для обеспечения безопасности и надежности лифтов ЩЛЗ.

Службой маркетинга уделяется большое внимание обеспечению необходимой информацией специалистов завода из внешней среды: потребителей, монтажных организаций и фирм-партнеров. Путем систематического анализа информации, замечаний и предложений происходит учет качества изготовления и конструктивных недоработок при модернизации и совершенствовании лифтов. Проведя исследование запросов и потребностей потребителей в лифтах, за последние два года были внедрены в серийное производство:

· подъемники для транспортирования автомобилей в многоэтажных гаражах;

· пассажирские лифты с применением регулируемых приводов на базе частотных преобразователей;

· грузовые лифты во взрывозащищенном исполнении,

· сертифицированные двери шахты в противопожарном исполнении с различными пределами огнестойкости;

· лифты для транспортирования пассажиров на инвалидных колясках.

Учитывая постоянное совершенствование лифтового оборудования и обновление номенклатуры производимой продукции, можно утверждать, что ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» (ЩЛЗ) готов обеспечить выполнение всех пожеланий заказчика, возможных на современном этапе развития лифтостроения.

С 2009 года Щербинский лифтостроительный завод выпускает комплектующие для навесных вентилируемых фасадов. Запатентованная телескопическая система «СУТЕК» имеет срок эксплуатации 50 лет, минимальные требования к климатическим условиям. Крепления выполнены в двух вариантах: нержавеющая сталь и оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Данная подсистема крепления вентилируемых фасадов предназначена для облицовки зданий и сооружений композитными материалами, а также плитами из керамогранита и натурального камня.

2.2 Анализ состава и структуры основных фондов участка цеха №3 ОАО «Щербинский лифтостроительный завод»

При анализе основных производственных фондов необходимо помнить, что в условиях инфляции для оценки активов используются поправочные коэффициенты, которые способствуют выравниванию величины стоимости, но, безусловно, вносят элемент субъективизма. Поэтому возникает противоречие между техническим и стоимостным выражением основных фондов. При исследовании технического строения основных фондов в теоретическом плане можно предположить, что в результате технического прогресса рост стоимости машин и оборудования не может быть больше, чем рост их мощности или производительности. Это означает, что производительная сила труда растет быстрее средств стоимости труда. В условиях инфляции это отношение не выдерживается по отношению к оборудованию действующих предприятии. Так, техническое строение основных фондов действующих предприятии не меняется из-за отсутствия средств на приобретение оборудования. Сдерживание происходит из-за постоянного падения производства. Соответственно уровень использования оборудования снижается и сокращается численность рабочих. В итоге все это приводит к увеличению массы средств производства на единицу живого труда и не способствует снижению стоимости средств, приходящихся на единицу продукции, что противоречит реалиям технического прогресса, вызывает нарушение сложившихся соотношении между техническим и стоимостным выражением основных фондов, колебания цен и уровня заработной платы. В условиях инфляции более быстрое увеличение стоимостного строения основных фондов отрицательно влияет на формирование экономических показателей, в частности приводит к снижению фондоотдачи, производительности труда, увеличению себестоимости, реального выражения заработной платы, отклонению цен от стоимости.

Известно, что основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные. В составе производственных фондов выделяется их активная и пассивная части. Активная часть основных производственных фондов (или основные производительные фонды, или средства труда) включает в свой состав силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные приборы и устройства, вычислительную технику, инструменты и приспособления стоимостью свыше 1 тыс.руб. и сроком службы более 1 года, прочие машины и оборудование.

Анализ основных фондов начинается с установления их наличия, динамики, состава и структуры. В целом по итогу определяется абсолютное изменение стоимости основных фондов за анализируемый период, прирост основных производственных фондов, который рассчитывается как разница между их величиной на начало (Фн) и на конец (Фк) анализируемого периода по формуле

Ф = Фн - Фк формула 2

Затем определяются темпы роста основных производственных фондов (Jф) отношение их стоимости на конец анализируемого периода (Фк) к их стоимости на начато периода (Фн):

Jф = Фк : Фн формула 3

Далее изучается состав и структура основных фондов, которые характеризуются удельным соотношением их различных групп в общей стоимости основных производственных фондов предприятия. Например, удельный вес рабочих машин и оборудования (d м.о.) выражается формулой

d м.о. = Фм.о. : Ф формула 4

где

Фм.о. - балансовая стоимость машин и оборудования

Ф - полная балансовая стоимость всех основных фондов

Таблица 2.1

Состав и структура основных фондов

Показатель	На начало года	На конец года	Отклонения (+,-)	Темпы роста %
	Тыс. руб	% к итогу	Тыс. руб	% к итогу	Тыс. руб	% к итогу
Здание и сооружениия	100000	5,18	100000	6,24	0	1,06	100
Силовые машины и оборудование	15000	0,77	13000	0,81	-2000	0,04	86,6
Рабочие машины и оборудование	1800000	93,3	1475000	92,1	-325000	-1,2	81,9
Измерительные и регулирующие приборы	2000	0,07	2000	0,12	0	0,05	100
Прочие машины и оборудование	8000	0,38	7000	0,45	-1000	0,07	87,5
Транспортные средсва	2000	0,07	2000	0,12	0	0,05	100
Инструменты и приспособления	1000	0,035	1000	0,065	0	0,03	100
Прочие виды основных производственных фондов	1000	0,035	500	0,035	-500	0	50
Итого ОПФ	1929000	100	1600500	100	-328500	0	82,9

В отчетном периоде изменилась структура состава основных производственных фондов. На фоне снижения удельного веса пассивной части, также наблюдается снижение веса рабочих машин и оборудования, однако удельный вес измерительных приборов, транспортных средств и приспособлении к концу года остался неизменным.

Данная тенденция изменения состава и структуры основных производственных фондов позволяет предположить, что ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» не стремится создавать прогрессивную техническую базу для повышения эффективности своей деятельности. Завод не проводит аналитические исследования уровня эффективности использования основных производственных фондов.

2.3 Анализ состояния и использования основных производственных фондов участка цеха№3 ОАО Щербинский лифтостроительный завод

При анализе состава и структуры основных производственных фондов следует исходить из того, что техническая база может обеспечивать финансовую устойчивость предприятия в тех случаях, когда:

1) имеется разумное увеличение общей стоимости основных фондов, как как в условиях рынка непродуманный их прирост не гарантирует эффективной отдачи;

2) активная часть основных фондов растет более быстрыми темпами, чем все фонды;

3) автоматическое оборудование и другие виды прогрессивной техники возрастают более быстрыми темпами, чем активная часть основных фондов;

4) увеличивается удельный вес активной части основных фондов, в особенности автоматических и других видов машин и оборудования

Анализ технического состояния основных производственных фондов вслед за анализом общих показателей их состояния, структуры и динамики. Данный анализ проводится с помощью следующих коэффициентов:

обновления (Кобн), прироста (Кпр), выбытия (Квб), интенсивности обновления (Ки.обн.), износа (Кизн), автоматизации (Кавт), возрастного состава (Квз), которые определяются по следующим зависимостям:

Кобн = Фнов : Фк формула 5

Кпр = Фвв : Фк формула 6

Квб = Фвб : Фн формула 7

Ки обн = Квб : Кобн формула 8

Кизн = Физн : Фн формула 9

Кавт = Фавт : Фмо формула10

Где:

Фн - общая стоимость основных фондов на начало года

Фк - общая стоимость основных фондов на конец года

Фвв - общая стоимость введенных за год основных фондов

Фнов - общая стоимость введенных за год новых основных фондов

Фвб - общая стоимость выбывших за год основных фондов

Физн - общая стоимость основных фондов выбывших за счет износа

Фавт - общая стоимость автоматических машин и оборудования

Ф м.о - стоимость активной части основных производственных фондов машин и оборудования

Анализ и оценка возрастного состава оборудования предприятия позволяет правильно ориентироваться в оценке его физического состояния. Для анализа производится группировка оборудования по продолжительности эксплуатации и рассчитывается удельный вес каждой группы в общем количестве оборудования.

Таблица 2.2

Динамика показателей состояния и использования ОПФ

Показат.	Ед. Изм.	Год	Темпы роста t%k
		t-5	t-4	t-3	t-2	t-1	t	t-1	t-5
Стоимость активной части основных производственных фондов:
На начало года	Тыс руб	17700	17300	16900	16800	16000	15000	93	84
На конец года	Тыс руб	17300	16900	16800	16000	15000	14750	98	85
Стоимость введенных фондов	Тыс руб	3000	2800	2750	2600	2500	2200	88	73
В том числе новых	Тыс руб	28 00	2750	2600	2450	2200	2100	95	75
Стоимость выбывших фондов	Тыс руб	2900	2000	1500	1800	1400	1300	94	44
В том числе за счет изн.	Тыс руб	2900	2000	1500	1400	1300	1250	96	43
Средний возраст оборудования	лет	15	12	10	7,5	5	3,5	70	23
Объем произведенной продукции	Тыс руб	5000	5200	5150	5350	5500	5600	102	112
В том числе механизированным способом	Тыс руб	3200	3100	3300	3300	3450	3500	101	109
Режимный фонд времени	Тыс станко ч.	7000	7100	7200	7500	7000	7000	100	100
Факт. Отраб.вр.	Тыс.ст.ч.	4600	4500	4300	4400	4200	4550	108	98
Коэффициент прироста Kпр		0,17	0,16	0,16	0,15	0,16	0,15	93	88
Коэффициент обновления Кобн		0,16	0,16	0,15	0,15	0,14	0,14	100	87
Коэффициент выбытия Квб		0,16	0,12	0,09	0,1	0,08	0,08	100	50
Коэффициент интенсивности обнов.Ки.обн		0,94	0,75	0,6	0,66	0,5	0,53	106	56
Коэффициент износа		0,16	0,12	0,09	0,08	0,09	0,09	100	56
Коэффициент возрастного состава Квз		0,75	0,64	0,57	0,44	0,35	0,24	68	32
Коэффициент загрузки дейст. оборудования Кзагр		0,5	0,53	0,55	0,58	0,61	0,63	103	126

Динамика показателей состояния и использования основных производственных фондов (табл 2.2) отражает усилие предприятия повышать количество производимой продукции. Темпы прироста активной части основных производственных фондов пошли на спад, причем более быстрыми темпами в последние три года снизились все коэффициенты, кроме коэффициента загрузки оборудования.

Следует отметить, что ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» настойчиво и упорно проводит политику решения технических вопросов с позиции экономики, за ряд лет сделано достаточно много. Динамика роста в целом положительна. В тоже время усилия руководства ещё не дали своих результатов. Наблюдаются отдельные диспропорции в решении некоторых вопросов. Так прирост ОПФ не всегда осуществляется путем внедрения новых видов техники. Имеют место случаи, когда приобретается новая, но устаревшая конструкция станка, которая не может способствовать росту эффективности производства.

Процесс обновления осуществляется очень медленными темпами, которые не помогут добиться быстрого повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Неудовлетворительно проводится работа по выбытию устаревшей техники. Выбывает оборудование только за счет физического износа. Этого явно не достаточно. На предприятии много техники, которую следует считать устаревшей морально. К сожалению, этим вопросом руководство ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» не занимается.

На фоне сокращения возраста имеющейся техники, внедрения новых её видов, что, хотя и медленными темпами улучшает техническую базу, наблюдается тенденция снижения загрузки действующего оборудования. В тоже время жесткие условия рыночных отношении требуют постоянного исследования эффективности использования основных фондов.

2.4 Анализ использования оборудования участка цеха №3 ОАО «Щербинский лифтостроительный завод»

Анализ использования машин и оборудования выполняется по следующим направлениям: использование наличного оборудования; использование времени действующего оборудования; эффективность использования оборудования; влияние использования оборудования на выпуск продукции.

Известно, что все наличное оборудование подразделяется на установленное и неустановленное. В свою очередь установленное оборудование подразделяется на действующее и бездействующее. Отсюда использование наличного оборудования анализируется с помощью коэффициентов:

1) Коэффициент использования всего наличного оборудования (Ки.н.о):

Ки.н.о = Qуст : Qнал ; формула 11

2) Коэффициент использования установленного оборудования (Ки.у.о)

Ки.у.о = Qдейст : Qуст формула 12

Где Qнал Qуст Qдейст - количество единиц оборудования, соответственно наличного, установленного, действующего

При анализе этих показателей необходимо исходить из того, что эффективность производства зависит не от общего количества имеющегося оборудования, а от его использования. Чем выше значения этих коэффициентов, тем больше предпосылок для эффективности работы.

Известно, что действующее оборудование может быть использовано по времени его работы по-разному. Время работы оборудования зависит от календарного времени (tкал), которое подразделяется на режимный фонд (tреж) и внережимное время. В свою очередь режимный фонд подразделяется на плановый фонд (tпл) и плановые простои (tпр) Отсюда соответствие фактически отработанного времени (tф) плановому зависит от величины внеплановых простоев.

При анализе использования времени действующего оборудования применяются следующие показатели:

1) Коэффициент использования календарного времени (Ккал.вр.):

Ккал.вр = tреж : tкал формула 13

2) Коэффициенты использования режимного времени (Креж):

Креж = tпл : tреж формула 15

3) Коэффициент загрузки действующего оборудования (Кзагр):

Кзагр = tсф : tсп формула 16

4) Коэффициент сменности (Ксм):

Ксм = tос во все смены : tос в небольшую смену

При диагностике данных коэффициентов необходимо помнить, что режимное время работы оборудования зависит от режима работы предприятия. Наиболее эффективно используется оборудование при режиме работы в три смены. Плановый фонд времени зависит не только от режимного времени, но и от потребности в отдельных группах оборудования с учетом конкретной производственной программы.

Таблица 2.3

Использование времени работы оборудования

Группа оборудования	Кол.ед.оборудования (Q)	Календарный фонд (tкал), тыс.станко ч.	Режимный фонд (tреж) станко ч.	Плановый фонд (tп), тыс. станко ч.	Фактическ. время (tф), тыс. станко ч.	Коэффициент использован. планового времени(Кзагр)	Коэффициент использован. календарного времени (Ккал)	Коэф.использов.режимн.вр. (tреж)
								По плану (tрп)	Фактическ (tр.ф.)
Шестишпиндельные автоматы	2	8,3	7,6	6,2	7,2	1,16	0,915	0,815	0,947
Одношпиндельные автоматы	6	57	54,4	49,9	54	1,1	0,954	0,992	1,082
Итого	8	65,3	62	56,1	61,2	0,949	0,949	0,987	0,937

Как показывает табл. 2.3 на ОАО «Щербинский лифтостроительный завод » наблюдается недостаток некоторых видов техники. В целом действующее оборудование используется на 94% к режимному и на 95% к плановому фонду времени, что позволяет сделать вывод о том, что оборудование не имеет запаса надежности.

3. Анализ и диагностика эффективности новых технических решений

3.1 Предложения по совершенствованию технического уровня производства ОАО «Щербинский лифтостроительный завод»

В данном проекте будет рассматриваться финансовая деятельность предприятия при замене оборудования в конкретно взятом механо-обрабатывающем цеху.

На данный момент, численность работников ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» в механо - обрабатывающем цеху на участке №3 (участок №1 - участок с универсальным оборудованием, участок №2 - участок сборки и испытания редукторов, участок №3 - участок оборудования с ЧПУ.) составляет 8 человек. Состав и структура работников ОАО «Щербиннский лифтостроительный завод» в механо - обрабатывающем цеху на участке №3 представлена в Таблице 3.1.

· инженер - программист - 1 чел.;

· оператор 4 разряда (бригадир) - 1 чел.;

· оператор 4 разряда - 2 чел.;

· оператор 3 разряда - 3 чел.;

· слесарь - 1 чел.;

таблица 3.1.

Состав и структура работников

Категории работников	2009	2010	2011
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
руководящие работники	3	6,9	1	16,6	2	12,5
производственный персонал	40	93,1	5	83,4	6	87,5
Всего	43	100	6	100	8	100

Управление цехом осуществляется на основе централизованного руководства, объединяющего всех работников цеха. Непосредственное управление цехом осуществляет начальник цеха, назначаемый и освобождаемый от занимаемой должности Советом Учредителей завода в соответствии с действующим законодательством.

Начальник цеха организует работу цеха, управляет всей его деятельностью, в пределах своей компетенции издает приказы и распоряжения.

Отвечают за качество осуществляемых работ сами работники. Они напрямую подчиняются мастеру цеха который организует работу их участка.

Общие вопросы развития цеха, касающиеся определения перспектив работы, планирования деятельности, координации деятельности решает заместитель начальника цеха.

Собрание учредителей устанавливает структуру управления, штатное расписание, распределение должностных обязанностей, размеры заработной платы, а также размеры надбавок и доплат к должностным окладам и порядок премирования.

Организационная структура ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» в механо - обрабатывающем цехе на участке №3 построена по линейно-функциональному принципу и отражена на рисунке 3.1

Как видно из рисунка, руководство цехом осуществляет начальник цеха, в линейном подчинении к нему находится мастер, контролирующий нижеприведенные функциональные блоки.

Рис. 3.1. ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» в механо-обрабатывающем цехе на участке №3

Остановимся подробнее на рассмотрение непосредственной цели работы данного дипломного проекта, а именно замены универсального оборудования на станки с ЧПУ в механо-обрабатывающем цехе на участке №3.

Устанавливая при проектировании технологического процесса план и метод обработки деталей, одновременно указывают, на каком станке будет выполняться операция, и приводят его характеристику: наименование станка, название завода-изготовителя, модель и основные размеры.

При проектировании технологических процессов руководствуются паспортами станков. Паспорт дает полную характеристику станка, определяющую его производственные возможности и техническое состояние, если он находится в эксплуатации.

В настоящий момент процесс обработки заготовок на универсальных станках является трудоемким и в проектируемом технологическом процессе я предлагаю заменить универсальные токарные автоматы (8 станков) на станки с ЧПУ HAAS SL-10 (3 станков).Замена будет производиться поэтапно. В 2010 году планируется закупка 2 станков с ЧПУ, в 2011 ещё 1 станка. Вследствие этой замены сократиться число операции, число обслуживающего персонала, время на обработку деталей, площадь производственных помещений, а также повысится точность обрабатываемых деталей.

Выбор типа станков осуществляется на основе следующих соображений:

1. соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали или нескольких одновременно обрабатываемых деталей;

2. соответствие производительности станка количеству деталей, подлежащих обработке в течение года;

3. возможно более полное использование станка по мощности и по времени;

4. наименьшая затрата времени на обработку;

5. наименьшая себестоимость обработки;

6. наименьшая отпускная цена станка;

7. реальная возможность приобретения того или другого станка;

8. необходимость использования имеющихся станков.

В экономике технологического процесса большое значение имеет производительность станка, так как станок, как уже указывалось, должен полностью использоваться по времени. В связи с этим следует помнить, что применение специальных, агрегатных и других высокопроизводительных станков должно быть экономически обосновано. Использование таких станков в мелкосерийном как правило, всегда нецелесообразно и экономически невыгодно.

На токарных операциях используется станок HAAS SL-10. Использование этого токарного станка с ЧПУ целесообразно, так как он позволяет получить точность размеров, заданных на чертеже, а также добиться шероховатости поверхности торцов.

Составление сметы затрат на примере детали «Червячное колесо»

1. Основные материалы:

Вес заготовки: 6,41 кг; материал: Сталь 3 и БрО10Ф1. Стоимость 1 кг трубного проката бронзы: 120руб, стоимость проката стали : 50 руб. ; количество деталей в пробной партии: 10 шт.

ЗМ = ((2,83х120) +(3,58х50)) • 10 = 4150 руб.

2. Основная заработная плата:

таблица 3.2

Численность работников

Исполнители	Трудоемкость, чел·час	Процент к итогу
Руководящие работники	2	75
Производственный персонал

Подобные документы

• Анализ движения и технического состояния основных производственных фондов в ОАО "Арзамасский приборостроительный завод"

  Состав и динамика основных производственных фондов, техническое состояние и темпы обновления активной их части на предприятии. Влияние использования показателей основных фондов (фондоотдачи, фондоемкости) на объем производства, себестоимость продукции.
  
  курсовая работа [125,0 K], добавлен 30.08.2011
  

• Статистический анализ основных фондов

  Экономическая сущность основных фондов. Организационно-экономическая характеристика предприятия. Анализ основных фондов предприятия. Анализ состава и структуры основных фондов. Оценка основных фондов. Анализ физического износа основных фондов.
  
  реферат [75,2 K], добавлен 17.05.2004
  

• Анализ основных производственных фондов

  Уровень интенсивности сельскохозяйственного производства. Анализ состава и структуры основных фондов по видам и группам. Расчет и анализ показателей динамики среднегодовой стоимости основных средств. Выявление тенденции развития показателя фондоотдачи.
  
  курсовая работа [322,9 K], добавлен 25.11.2013
  

• Определение среднегодовой стоимости и структуры основных фондов

  Состав и классификация основных фондов предприятия. Методика анализа основных фондов предприятия. Анализ наличия, движения и технического состояния основных средств на примере МУП "Благоустройство". Анализ эффективности использования основных средств.
  
  курсовая работа [36,2 K], добавлен 10.03.2017
  

• Анализ основных фондов предприятия

  Сущность, классификация основных фондов. Виды оценок основных фондов. Показатели статистического анализа основных фондов. Система показателей наличия, состава и движения основных фондов. Показатели состояния и эффективности использования основных фондов.
  
  курсовая работа [205,5 K], добавлен 11.09.2015
  

• Анализ структуры основных производственных фондов предприятия ОАО "Ивановский молочный завод"

  Структура ОПФ ОАО "Ивановского молочного завода". Анализ износа производственных фондов предприятия. Анализ фондоотдачи и фондоемкости предприятия. Анализ движения производственных фондов предприятия и использования транспортных средств предприятия.
  
  реферат [26,1 K], добавлен 13.12.2008
  

• Анализ использования основных производственных фондов в ЗАО "Вологодский подшипниковый завод"

  Понятие основных фондов, их классификация, структура и методы их оценки. Основные пути повышения эффективности использования основных фондов. Оценка эффективности использования основных производственных фондов ЗАО "Вологодский подшипниковый завод".
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 27.10.2017
  

• Анализ состояния и использования основных фондов

  Общая характеристика основных фондов и задачи их анализа. Анализ динамики, наличия, состава, структуры, технического состояния и движения, эффективности использования основных производственных фондов, использования производственной мощности предприятия.
  
  курсовая работа [73,7 K], добавлен 19.04.2010
  

• Разработка мероприятий по улучшению показателей использования основных производственных фондов в цехе № 018 ОАО "Воткинский завод"

  Анализ обеспеченности цеха основными производственными фондами, оценка эффективности их использования. Специфика наращивания объема производства и фондоотдачи ОАО "Воткинский завод". Резервы для оптимизации экономической деятельности предприятия.
  
  дипломная работа [324,9 K], добавлен 17.10.2013
  

• Анализ экономической эффективности реконструкции варочно-кристаллизационного отделения сахарного завода на примере ЗАО "Сахарный завод "Свобода""

  Характеристика материально-производственной базы завода. Анализ организации производства, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов. Расчет себестоимости сахара; определение расходов и вложений.
  
  курсовая работа [225,1 K], добавлен 27.02.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам