Анализ деятельности ОАО "Ковры Бреста"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Брестский политехнический институт

Кафедра ЭВМ и С

Отчёт по производственной практике

Брест 1999

План

Введение

Структура предприятия

Применяемые средства ВТ и перечень решаемых задач

Описание алгоритма задачи “Движение готовой продукции на складах предприятия”

Функциональные обязанности ИТР подразделения

Методика расчета экономического эффекта от внедрения программных средств

Правила ТБ и ПС, охраны труда

Введение

Открытое акционерное общество “Ковры Бреста” - высокотехнологическое современное предприятие, занимающееся выпуском чистошерстяных, синтетических и полушерстяных жаккардовых ковров и ковровых изделий, а также пряжи для их производства.

Предприятие основано в 1960 году и за 38 лет существования приобрело репутацию честного и надежного партнера.

Выпуск ковровой продукции в 1998 году составил 4300 тысяч метров квадратных. На предприятии выпускают ковры различных типоразмеров: шириной от 0,5 до 3 м и длиной до 12 м.

Кроме больших и малых ковров выпускаются ковровые дорожки, комплекты на диваны и кресла, комплекты в туалет и ванну комнату, прикроватные и детские коврики, нетрадиционные ковры (овалы, круги и т.д.), ковровые портреты, пейзажи.

Производятся ковры как в традиционном (восточном, персидском) стиле так и с использованием беларуских национальных мотивов и современного дизайна.

Ковры ОАО “Ковры Бреста” характеризуются высоким качеством исполнения, прочностью закрепления ворсового пучка, многообразием узоров, светостойкостью, богатой колористической гаммой.

За последние четыре года ОАО “Ковры Бреста” участвовали в различных международных выставках и ярмарках: в Ганновере Германия, Лас-Вегасе США и т.д.

ОАО “Ковры Бреста” проводит активную работу по обновлению производственных фондов, внедрению новых передовых технологий, позволяющих повысить конкурентоспособность ковров и ковровых изделий на внешних и внутренних рынках, поднять качество выпускаемой продукции до уровня лучших мировых аналогов.

Введение в действие 8-и цветного ковроткацкого станка нового поколения СТМ-640 фирмы “Шонхерр” ФРГ с электронной жаккардовой машиной позволило внедрить новую высокопроизводительную технологию выпуска 8-цветного жаккардового ковра с двухуточной двухоборотной техникой переплетения.

Внедрение и активное использование компьютерной дизайнерского студии по созданию коврового рисунка позволило расширить ассортиментный ряд ковровых изделий.

В 1993 году брестские ковры были удостоены Международной Бриллиантовой звезды за качество, ежегодно присуждаемой Мексиканским национальным институтом маркетинга.

1998 год ознаменовался присуждением чистошерстяным коврам, выпускаемых на ОАО “Ковры Бреста” знака высокого качества “ВУЛМАРМ”, присужденного после проведения сложных испытаний авторитетной международной организацией - международный Секритариат шерсти.

Выпускаемая предприятием продукция подлежит обязательной сертификации государственными органами стандартизации и метрологии. Вся продукция ОАО “Ковры Бреста” имеет сертификаты на соответствие требования международного стандарта.

Структура предприятия

Применяемые средства ВТ и перечень решаемых задач

предприятие управление продукция движение

В отделе АСУ применяется различная ВТ, не только современная (PS CM1600). Во всех отделах предприятия установлены персональные компьютеры: Pentium-100, Pentium-200, мониторы Samsung, принтеры Epson FX-2170, модемы USRobotics, Rockwell. По всему предприятию проведена локальная сеть, которая поддерживается программным обеспечением Novell NetWare. В качестве печатающих устройств для больших объёмов печати используются АЦПУ, подключённые к сети.

Все персональные компьютеры, использующиеся на предприятии, работают под управлением операционной системы MS DOS 6.2, PS DOS 7.0.

Для написания задач используется система управления базами данных CLIPPER5.0.

Классификатор задач



Описание алгоритма задачи "Учёт движения готовой продукции на складах предприятия"

а) Основание и назначение разработки.

б) Задача Move.

в) Фоpмиpование сличительной ведомости.

г) Фоpмиpование ведомостей движения.

д) Пpосмотp и печать документов.

Приложения: 1. Структура данных

2. Выходные документы

а) Основание и назначение разработки

Данная разработка предназначена для:

проведения инвентаризации ковров по складу по данным базы;

получения сличительной ведомости за прошедший месяц;

получения ведомостей движения ковров по складу за любое число текущего месяца либо за пошедший месяц;

Пользователями являются:

заведующая складом;

лица, поводящие инвентаризацию по складу;

б) Задача MOVE.

Задача пpоводит инвентаpизацию ковpов по складу согласно инфоpмации, хранящейся в базе данных, позволяет ввести инфоpмацию о фактическом наличии ковpов на складе посредством ввода номеров накладных, фоpмиpует на основании этих данных cличительную ведомость.

Задача позволяет сфоpмиpовать ведомость движения ковpов по складу за любой pабочий день для опеpативного контpоля за перемещением изделий, а также ведомости движения ковpов за пpошедший месяц для получения полной инфоpмации о перемещении изделий отделом сбыта и ИВЦ.

Задача выводит для пpосмотpа на дисплей и на пpинтеp следующие виды документов:

сличительная ведомость;

ведомость движения;

накладные принятых на склад ковров (при наличии несовпадений с фактом).

Задача вызывается без параметров и работает в диалоговом режиме.

Главное меню задачи предоставляет пользователю возможность выполнять две основные функции, описанные далее.

в) Фоpмиpование сличительных ведомостей.

Фоpмиpование сличительной ведомости по тpебуемой опеpации по остаткам на основе инфоpмации базы данных выполняется в автоматическом pежиме. Частично ведомость сфоpмиpована.

Затем, в режиме занесения фактических остатков пользователю на дисплей выводится таблица в которую он заносит в диалоговом pежиме все номера накладных, проходящие по складу в pезультате инвентаpизации, и количество ковров в штуках. Производится входной контроль вводимой информации по следующим критериям:

проверка наличия номера накладной в базе данных;

проверка повторного ввода одного и того же номера накладной;

проверка максимально возможного количества ковров по отдельной накладной.

После занесения всех номеров накладных на основании их содержания фоpмиpуется собственно сличительная ведомость по изделиям.

Задача обеспечивает возможность pаботать попеpеменно со сличительной ведомостью или ведомостью движения, пpеpывая и возобновляя занесение фактических остатков.

Сличительная ведомость выводится отсоpтиpованной по аpтикулу-pазмеpу-виду-сорту с указанием итогов по аpтикулу, стpанице, опеpации.

В сличительной ведомости выводится:

наличие по базе (штуки, метpы);

наличие по факту (штуки, метpы);

излишек или недостача (штуки, метpы).

г) Фоpмиpование ведомости движения.

Задача предоставляет возможность фоpмиpования ведомостей движения. Ведомость движения фоpмиpуется либо за любой день текущего месяца либо за пpошедший месяц. Работа выполняется в автоматическом pежиме после выбоpа пользователем требуемого вида ведомости.

Ведомость движения выводится отсоpтиpованной по аpтикулу-виду-pазмеpу-соpту с указанием итогов по аpтикулу и цеху.

В ведомости движения по каждой позиции указывается:

входящий остаток на начало месяца (штуки, метpы);

пpишло на опеpацию (штуки, метpы);

ушло с опеpации (штуки, метpы);

исходящий остаток на конец месяца (штуки, метpы).

д) Пpосмотp и печать документов

Все сфоpмиpованные документы хpанятся в текстовом виде (TXT - файл), а информация из них и в DBF файле до момента фоpмиpования аналогичного документа за такой-же пеpиод, так как фоpмиpование документа на основе базы данных есть наиболее тpудоемкая опеpация.

Любой из сфоpмиpованных документов может быть в любое удобное вpемя пpосмотp на дисплее или выведен на печать.

Для более длительного хpанения необходимо копиpовать DBF и TXT файлы в pезеpвную диpектоpию.

Пpиложение 1.

База данных задачи

движение пpодукции (DB1)

ARTICUL - справочник артикулов ковров

GRAPHn - рабочие графики

Заполнение:

автоматически функциями Login и Logout при входе и выходе из

системы.

Редактиpование:

Запрещено.

Пpимечания:

Рабочие графики по операциям:

GRAPH0 -рабочее место колориста

GRAPH1 -работа ткачей

GRAPH2 -разбраковка суровых ковров

GRAPH3 -прием ковров в цех отделки

GRAPH4 -разбраковка готовых ковров

GRAPH5 -передача ковров на склад готовой продукции

GRAPH6 -прием ковров на склад готовой продукции

GRAPH7 -отбор ковров на складе готовой продукции

GRAPH8 -выдача ковров со склада готовой продукции

GRAPH9 -формирование отборочного листа в отделе сбыта

BRIGn - составы бригад

Заполнение:

функцией Brigade (протоколируется) и автоматически задачей Manufact (не протоколируется).

Редактиpование:

Запрещено.

PWAIB - накладные передачи ковров на склад

Заполнение редактирование:

задачей Pack

WARE - склад. Передача ковров по накладным

Заполнение редактирование:

задачей Pack

WAREHOU - склад готовой продукции. Ковры.

Заполнение и редактирование:

задачей Pack

OUTWARE - склад. Отпуск ковpов по накладным.

Заполнение редактирование:

задачей отгpузки

OUTWAIB - накладные отпуска ковров со склада

Заполнение редактирование:

задачей отгpузки

PRES_nnn - копия файла PRESENC (остатки на складе по состоянию на число nnn)

Заполнение:

ежедневно перед запуском комплекса задач по складу

Удаление:

удаляются прошлогодие файлы

Редактирование:

Запрещено

BOX_n - ведомости движения по складу

Файлы с pасшиpением DBF содеpжат инфоpмацию по движению ковpов (с pасшиpением TXT - ведомости движения): n = 1 - за день с накоплением, n = 2 - за прошлый месяц.

Файлы хранятся постоянно. Обновляются после выполнения действий по созданию нового документа по складу за данный пеpиод вpемени.

Заполнение:

Автоматически задачей Box.

Заполнение:

любыми задачами.

Редактиpование:

запрещено.

Примечания:

ERRORID -порядковый номер ошибки. В каждой последующей записи номер увеличивается на 1.

Задачи выводят в этот файл сообщения о нарушении логической структуры базы. Например, при разбраковке суровых ковров пришел ковер, где указан ткач, которого нет в справочнике кадров, или - попытка создать идентификатор работы, накладывающийся на прошлогодний идентификатор и пр.. Задачи позволяют оператору выйти из таких ситуаций (создать новую бригаду с новым работником, удалить старые идентификаторы), но эти ошибки фиксируются в файле ERRORS для последующего анализа администратором системы.

Функциональные обязанности ИТР подразделения

1. Общие положения

1.1 Инженер-электроник (старший смены) группы обслуживания КТС обеспечивает работоспособность и техническое обслуживание всего наличного оборудования ИВЦ.

1.2 Инженер-электронник подчиняется непосредственно начальнику бюро обслуживания КТС.

1.3 Инженеру-электронику подчиняются весь дежурный персонал смены, обслуживающий КТС. Его указания являются для них обязательными.

1.4 На должность инженера-электроника назначается специалист, имеющий высшее техническое образование.

Примечание: как исключение, на должность инженера-электроника может быть назначен специалист, имеющий среднее техническое образование, окончивший курсы по обслуживанию СВТ и имеющий стаж работы в сфере обслуживания СВТ не менее 2-х лет.

1.5 Инженер-электроник в своей работе руководствуется:

- настоящей должностной инструкцией;

- инструкциями по эксплуатации КТС заводов-изготовителей;

- правилами техники безопасности;

- графиками ППР;

- распоряжениями начальника ИВЦ, его заместителей, начальника бюро обслуживания КТС, приказами и распоряжениями президента ОАО

1.6 Инженер-электроник ИВЦ должен знать:

- руководящие и нормативные материалы, касающиеся эксплуатации и ремонта электронной вычислительной техники;

- технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования, правила его технической эксплуатации;

- технологию автоматизированной обработки информации;

- формализированные языки программирования;

- виды технических носителей информации;

- действующие системы счислений, шифров и кодов, стандартные программы и команды;

- основы математического обеспечения и программирования;

- организацию ремонтного обслуживания;

- основы экономики, научной организации труда и организации производства

2. Обязанности

Инженер-электроник обязан:

2.1 В начале смены обеспечить проверку работоспособности наличного оборудования, ознакомится с соответствующими записями в эксплуатационных журналах.

2.2 Оперативно рассматривать все претензии операторов, инженеров-программистов, персонала цехов, отделов и других служб, касающихся работы оборудования.

2.3 При возникновении во время работы технической неисправности или сбоев КТС принять все возможные меры к восстановлению его работоспособности и сделать соответствующие записи в журнале передачи смены. В случае невозможности устранения неисправности своими силами, принять меры по вызову на смену специалиста, за которым закреплено данное оборудование.

2.4 Проводить профилактические и ремонтные работы КТС.

2.5 Производить профилактическое обслуживание сменных магнитных дисков.

2.6 Не допускать работы на неисправных технических средствах.

2.7 Контролировать параметры и надежность электронных элементов оборудования.

2.8 Производить наладку элементов и блоков электронных вычислительных машин, радиоэлектронной аппаратуры и отдельных устройств и узлов.

2.9 Проводить тестовые проверки с целью своевременного обнаружения неисправностей, устранять их.

2.10 Осуществлять контроль за проведением ремонта и испытаний оборудования, за соблюдением инструкции по эксплуатации, техническому уходу за ними.

2.11 Изучать возможность подключения дополнительных внешних устройств к электронно-вычислительным машинам с целью расширения и изменения их технических возможностей, создания вычислительных комплексов.

2.12 Соблюдать правила по охране труда, техники безопасности, противопожарной безопасности, противопожарной санитарии, правила трудового распорядка, трудовое законодательство.

2.13 Выполнять разовые поручения начальника ИВЦ, связанные с функциями ИВЦ.

3. Права

Инженер-электроник ИВЦ имеет право:

3.1 Требовать от электромехаников и инженеров-электроников выполнения распоряжений начальника ИВЦ и его заместителей.

3.2 Требовать от персонала пользователей КТС выполнения правил эксплуатации КТС и поддержания порядка в машинном зале.

3.3 При нарушениях температурно-влажностного режима или колебаниях напряжения сети отключать технические средства от питания сети.

3.4 Запрещать работу на неисправном оборудовании, некачественных носите лях информации.

3.5 Получать от начальника ИВЦ точные и своевременные указания и разъяснения по возникшим в процессе работы затруднениям.

3.6 Требовать от начальника ИВЦ создания нормальных условий работы.

4. Ответственность

Инженер-электроник ИВЦ несет ответственность за:

4.1 Неправильную эксплуатацию средств вычислительной техники.

4.2 Несвоевременное и некачественное выполнение возложенных на него обязанностей и неправильное использование прав, предусмотренных настоящей должностной инструкцией.

4.3 Ущерб причиненный предприятию своим действием или бездействием при исполнении служебных обязанностей.

4.4 Выполнения графика профилактического обслуживания закрепленного за ним оборудования.

4.5 Нарушение правил ОТ и ТБ, правил пожарной безопасности, производственной санитарии, правил внутреннего трудового распорядка, основы трудового законодательства.

Методика расчёта экономического эффекта от внедрения программных средств

АСУП является человеко-машинной системой, обеспечивающей автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления в различных сферах человеческой деятельности.

Цель внедрения АСУП - повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятий и производственных объединений, которая выражается в увеличении выпуска, повышении качества необходимой народному хозяйству продукции и снижения издержек производства.

Создание АСУП требует единовременных затрат на ее разработку, приобретение необходимого комплекса технических средств и проведения строительно-монтажных работ. Функционирование АСУП обеспечивается текущими расходами. Экономическая эффективность АСУП определяется с учетом единовременных затрат и текущих расходов.

Основные положения

Основным показателем, определяющим экономическую целесообразность затрат на создание АСУП, является годовой экономический эффект.

Хозрасчетными показателями экономической эффективности создания и функционирования АСУП, рассчитываемыми на стадии внедрения и использования систем, являются, годовой прирост прибыли и расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (срок окупаемости).

При определении эффективности АСУП учитываются следующие факторы повышения эффективности производства:

увеличение выпуска продукции за счет более рационального использования действующих производственных мощностей, сырья, материалов, топлива;

повышение производительности труда производственных рабочих вследствие сокращения потерь рабочего времени;

сокращение производственного цикла изготовления продукции и материальных запасов на предприятии;

повышение качества выпускаемой продукции.

При определении экономической эффективности АСУП обязательным условием является сопоставимость всех показателей:

во времени;

по ценам и тарифным ставкам заработной платы, используемым при определении показателей;

по элементам затрат.

Экономические показатели определяются на основе действующих, на момент расчета оптовых цен, тарифов и ставок заработной платы.

При определении годового экономического эффекта и хозрасчетных показателей экономической эффективности АСУП в качестве базы или сравнения принимаются следующие показатели:

планируемые показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия без учета влияния АСУП на год, следующий за годом ввода системы в эксплуатацию, если АСУП внедряется на действующем предприятии;

проектные технико-экономические показатели предприятия, если АСУП внедряется на строящемся предприятии, в проекте которого не было предусмотрено ее создание;

фактические показатели предприятия-аналога с наименьшей величиной приведенных затрат на один рубль реализуемой продукции, если АСУП разрабатывается для вновь проектируемого предприятия.

Годовой прирост прибыли (годовая экономия) рассчитывается по формуле:

где

А1, А2 - годовой объем реализуемой продукции до и после внедрения АСУП, руб.,

С1, С2 - затраты на рубль реализуемой продукции до и после внедрения АСУП, руб.,

годовой прирост прибыли за счет роста объема реализуемой продукции, руб.,

П1 - прибыль от реализации продукции до внедрения АСУП, руб., годовой прирост прибыли за счет снижения издержек производства, руб.

В условиях функционирования АСУП в результате осуществления более действенного контроля своевременного выполнения хозяйственных договоров, оплаты счетов поставщиков и поступления платежей от потребителей в установленные сроки, т.е. оперативного регулирования финансовых отношений предприятия, могут сокращаться непроизводительные потери, связанные с оплатой штрафов, пени, неустоек, то в этом случае прибыль, получаемая от ликвидации расходов, не входящих в себестоимость выпускаемой продукции (ДПА), учитывается дополнительно в годовом приросте прибыли (ПА).

В том случае, когда повышение качества продукции за счет внедрения АСУП не находит отражения в виде надбавок к действующим ценам, дополнительная прибыль (ДПАК), образующаяся у потребителей продукции повышенного качества, при условии ее подтверждения в установленном порядке предприятиями и организациями министерств-потребителей прибавляется к сумме прибыли, получаемое за счет внедрения АСУП.

Эффективность капитальных вложений на создание АСУП определяется показателями:

где

Ер - расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП,

КАК - капитальные вложения на создание АСУП, руб.

ЕАНВТ - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений на создание АСУП,

Т - срок окупаемости капитальных вложений, год.

Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений сопоставляется с отраслевым нормативным значением ЕАНВТ. В случае, когда расчетный коэффициент равен нормативному или превышает его, АСУП считается эффективной.

Определение основных показателей экономической эффективности

Расчет годового объема реализуемой продукции

Внедрение АСУП позволяет улучшить использование производственных ресурсов и обеспечить при этом рост объема производства продукции (выполнения работ, услуг).

К производственным ресурсам относятся:

в промышленности - сырье, материалы, комплектующие изделия, труд, оборудование, топливо и энергия, а в добывающих отраслях, кроме того, природные ресурсы;

в строительстве - материалы, комплектующие изделия, механизмы и оборудование, топливо и энергия, труд;

в сельском хозяйстве - посадочный материал, удобрения, машины и механизмы, земельные угодья, труд и т.д.

При расчете учитываются производственные ресурсы, расход которых находит отражение в себестоимости продукции.

Расчет возможного прироста объема производства продукции (ДААj) за счет более экономного использования j-го ресурса производится по формуле:

где

ДРАj - возможная величина использования дополнительных резервов j-го ресурса, образуемых за счет функционирования АСУП (в стоимостных или натуральных единицах);

qAj - удельный расход j-го расхода на единицу или рубль выпускаемой продукции в условиях функционирования АСУП.

На основании анализа статистической, бухгалтерской и оперативной отчетности и специального обследования определяются резервы повышения эффективности использования ресурсов, имеющиеся на предприятии до внедрения АСУП, и посредством конкретного анализа выясняется, в какой мере решение каждой i-ой задачи АСУП влияет на мобилизацию обусловленных или резервов каждого j-го ресурса (ДРij).

Величина дополнительных резервов использования j-го ресурса за счет функционирования АСУП в целом определяется, как сумма соответствующих значений по задачам входящим в АСУП:

где

- величина резерва j-го ресурса, получаемая в результате автоматизации решения i-ой задачи;

n - количество задач, решаемых в АСУП.

Удельный расход j-го ресурса (qAj) с учетом функционирования АСУП определяется по формуле:

где

Pj - величина j-го ресурса, необходимого для выпуска продукции (), без учета влияния АСУП.

Минимальное значение ДAAj, обеспеченного необходимыми производственными ресурсами, определяет дополнительный выпуск продукции ДAAmin.

Годовой объем продукции в условиях функционирования АСУП равен:

A2 = A1 + ДAAmin

Разница между минимальной величиной дополнительного выпуска и остальными значениями показывает размер излишних ресурсов. Их нужно реализовать или передать на сторону. На эти суммы уменьшится себестоимость выпускаемой продукции, а значит, их также следует отнести к экономии, получаемой за счет автоматизации управления.

Годовой объем продукции в базовых условиях (A1) определяется на основании показателей перспективных планов, прогнозов, а также исходя из данных ретроспективного анализа динамики реализуемой продукции как минимум за последние три года.

Расчет изменения себестоимости продукции предприятия

Величина себестоимости продукции определяется с учетом изменения отдельных видов затрат, на которые оказывает влияние внедрения АСУП.

Текущие затраты группируются по следующим статьям:

сырье и материалы - САМ;

возвратные отходы (вычитаются);

топливо и энергия на технологические цели - САТ;

основная заработная плата производственных рабочих - САЗ;

дополнительная заработная плата производственных рабочих;

отчисления на социальное страхование;

расходы на подготовку и освоение производства - САП;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - САОБ;

цеховые расходы - САЦ;

общезаводские расходы - САОБЩ;

потери от брака - САБР;

прочие производственные расходы - САППР;

внепроизводственные расходы - САВН.

После расчета всех статей определяется общая величина себестоимости продукции в условиях функционирования АСУП:

СА = САМ + САЗ + САБР + САП +САОБ + САЦ + САОБЩ + САВН + САППР + САЭКС;

При расчете экономической эффективности из указанных статей выделяются отдельные расходы, которые делятся на условно-постоянные и условно-переменные.

В соответствии с этим себестоимость продукции равна:

С = СПР + СУР;

где

СПР - условно-переменные расходы;

СУР - условно-постоянные расходы.

Годовая экономия условно-переменных расходов определяется по формуле:

ДСАПР = ДСАМ + ДСАТ + ДСАЗ + ДСАБР + ДСАНЕПР + ДСАП + ДСАОБ.ПР;

где

ДСАМ - экономия от снижения материальных затрат, руб.;

ДСАТ - экономия затрат на топливо и энергию, используемые на технологические цели, руб.;

ДСАЗ - экономия по фонду заработной платы производственных рабочих, руб.;

ДСАБР - экономия от уменьшения потерь от брака, руб.;

ДСАНЕПР - экономия от уменьшения непроизводительных расходов, руб.;

ДСАП - экономия затрат на подготовку и освоение производства, руб.;

ДСАОБ.ПР - экономия затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Экономия затрат по статье "Сырье и материалы " определяется на основании анализа использования сырья и материалов по материалоемким технологическим процессам по основной номенклатуре продукции в базовых условиях и выявления возможностей сокращения их расхода (в натуральном, денежном выражении) путем решения конкретных задач АСУП.

С внедрением АСУП стабилизируются технологические процессы в производстве, осуществляется постоянный контроль за расходованием сырья и материалов и производится анализ отклонений их расхода от нормативов.

Коэффициент, характеризующий возможное сокращение расходов сырья и материалов после внедрения АСУП определяется по формулам:

в1 = (ДСАМ)/(гСМ),

г = А2 / А1,

где

СМ - затрат на сырье и материалы до внедрения АСУП, руб.;

г - коэффициент роста реализуемой продукции.

Затраты на сырье и материалы при функционировании АСУП будут равны:

САМ = СМ г(1 - в1),

Экономия и затраты на топливо и энергию, используемые технологические цели, после внедрения АСУП рассчитываются аналогично определению экономии сырья и материалов.

Экономия по фонду заработной платы производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование в условиях функционирования АСУП определяется по формуле:

ДСАЗ = ДЗАП + ДЗАО + ДЗАСВ,

где

ДЗАП - экономия по фонду заработной платы, которая образуется за счет уменьшения потерь рабочего времени в результате функционирования АСУП, руб.;

ДЗАО - условная экономия, образующаяся за счет опережающих темпов роста производительности труда по сравнению с ростом заработной платы, руб.

ДЗАО = СЗ (г - 1) (1 - б)

ДЗАСВ - экономия по фонду заработной платы производственных рабочих в результате сокращения доплат за сверхурочные работы при функционировании АСУП, руб.

Потери от брака после внедрения АСУП определяются по следующей формуле:

САБР = СБР [1 + (г - 1)вБР] - ДСАБР,

где

СБР - потери от брака до внедрения АСУП, руб.;

вБР - коэффициент зависимости прироста потерь от брака от прироста объема производства;

ДСАБР - сокращение потерь от брака после внедрения АСУП, руб.

Для расчета экономии от уменьшения брака используются данные о фактической себестоимости продукции (С) и потерях от брака (СБР). На их основе определяется процент брака за год [(СБР/С)100]. Этот показатель сопоставляется с минимальным уровнем брака, который может быть достигнут в условиях АСУП. Далее рассчитывается отклонение среднегодового процента брака от минимального и по этой разнице определяется сумма уменьшения потерь от брака в условиях функционирования АСУП.

Внедрение АСУП позволяет сократить непроизводственные расходы, которые входят в состав цеховых и общезаводских расходов и определяются по формулам:

САНЕПР.Ц = СНЕПР.Ц [1 + (г - 1) вНЕПР.Ц] - ДСАНЕПР.Ц,

САНЕПР.З = СНЕПР.З [1 + (г - 1) вНЕПР.З] - ДСАНЕПР.З,

где

СНЕПР.Ц, ДСАНЕПР.Ц - непроизводственные расходы в составе цеховых расходов до и после внедрения АСУП, руб.;

СНЕПР.З, ДСАНЕПР.З - непроизводственные расходы в составе общезаводских расходов до и после внедрения АСУП, руб.

вНЕПР.Ц - коэффициент зависимости прироста непроизводительных цеховых расходов от прироста объема производства;

вНЕПР.З - коэффициент зависимости прироста непроизводительных общезаводских расходов от прироста объема производства;

ДСАНЕПР.Ц - снижение цеховых непроизводительных расходов, руб.;

ДСАНЕПР.З - снижение общезаводских непроизводительных расходов, руб.

Общий размер непроизводительных расходов в условиях функционирования АСУП равен:

САНЕПР = САНЕПР.Ц + САНЕПР.З

К непроизводительным расходам в составе цеховых расходов, на которые оказывает влияние внедрение АСУП, относятся:

потери от простоев;

потери от порчи материальных ценностей при хранении в цехе;

потери от не использования деталей, узлов и технологической оснастки;

недостача материальных ценностей и незавершенного производства (за вычетом излишков);

К непроизводительным расходам в составе общезаводских расходов, на которые оказывает влияние внедрение АСУП, относятся:

потери от простоев;

потери от порчи материалов и продукции при хранении на заводских складах;

недостача материала и продукции на заводских складах.

Расходы на подготовку и освоение производства (САП) в условиях функционирования АСУП включают затраты на проектирование и конструирование, а также на разработку технологического процесса изготовления новых изделий, на перестановку и переналадку оборудования и определяются прямым счетом.

Расчеты на содержание и эксплуатацию оборудования состоят из условно-переменных и условно-постоянных затрат. Условно-переменная часть этих расходов изменяется прямо пропорционально росту объема производства и определяется по формуле:

САОБ.ПР = СОБ.ПР г;

САОБ.УР = СОБ.УР г;

САОБ = САОБ.ПР + САОБ.УР;

где

САОБ.ПР, СОБ.ПР - условно-переменная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования до и после внедрения АСУП, руб.;

САОБ.УР, СОБ.УР - условно-постоянная часть расходов на содержание и эксплуатацию оборудования до и после внедрения АСУП, руб.;

САОБ - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в условиях функционирования АСУП, руб.

С ростом объема производства на предприятиях, как правило, увеличиваются цеховые и общезаводские расходы.

Коэффициент зависимости изменения цеховых и общезаводских расходов определяется прямым счетом, исходя из объема производства продукции.

Цеховые расходы предприятия после внедрения АСУП определяются по формуле:

САЦ = СЦ [1 + (г - 1)ДЦ] - ДЗАЦ - ДСАНЕПР.Ц,

где

СЦ - цеховые расходы до внедрения АСУП, руб.;

ДЦ - коэффициент зависимости прироста цеховых расходов от прироста объема производства;

ДЗАЦ - экономия по фонду заработной платы (с отчислениями на социальное страхование) аппарата управления цехов, руб.;

ДЗАЦ = ДЧАЦ ЗЦ (1 + НО)(1 + НД),

ДСАНЕПР.Ц - снижение цеховых непроизводительных расходов в условиях функционирования АСУП, руб. Складывается из уменьшения за счет внедрения АСУП сумм, выплачиваемых рабочим за время простоев, доплат за отвлечение на менее квалифицированную работу и уменьшения других потерь по вине цеха.

Общезаводские расходы после внедрения АСУП определяются по формуле:

САОБЩ = СОБЩ [1 + (г - 1)ДЗ] - ДЗАЗ - ДСАНЕПР.З,

где

СОБЩ - общезаводские расходы до внедрения АСУП, руб.;

ДЗ - коэффициент зависимости прироста общезаводских расходов от прироста объема производства;

ДЗАЗ - экономия по фонду заработной платы (с отчислениями на социальное страхование) аппарата управления цехов, руб.;

ДЗАЗ = ДЧАЗ ЗЗ (1 + НО)(1 + НД),

ДСАНЕПР.Ц - сокращение расходов на управление предприятием, общезаводских, а также непроизводительных общезаводских расходов в связи с внедрением АСУП.

Внепроизводственные расходы (СВН) изменяются пропорционально росту объема производства:

САВН = СВН г

После внедрения АСУП себестоимость годового объема реализуемой продукции предприятия изменяется на величину текущих затрат, связанных с эксплуатацией системы (САЭКС).

При использовании услуг хозрасчетного вычислительного центра, состоящего на самостоятельном балансе, затраты на автоматизированную обработку информации рассчитываются на основе стоимости машино-часа ЭВМ и времени на проведение расчетов.

Для определения общей экономии от изменения себестоимости в результате внедрения АСУП следует определить затраты на рубль реализуемой продукции до и после внедрения АСУП, и разницу умножить на объем реализуемой продукции в условиях функционирования АСУП:

С1 = (С / А1)100, С2 = (СА / А2)100;

где

С - себестоимость годового выпуска реализуемой продукции до внедрения АСУП, руб.;

СА- себестоимость годового выпуска реализуемой продукции после внедрения АСУП, руб.

Расчет единовременных затрат на создание и внедрение АСУП

Вторым основным показателем при расчете экономической эффективности внедрения АСУП являются затраты, связанные с созданием и внедрением АСУП. Эти затраты (КА) рассчитываются по формуле:

КА = КАП + КАК;

где

КАП - производственные затраты, руб.;

КАК - капитальные вложения на создание АСУП, включающие остаточную стоимость ликвидируемого оборудования, устройств, зданий и стоимость высвобождаемого оборудования, сооружений, которые будут использованы в АСУП, руб.

Производственные затраты (КАП) представляют собой единовременные расходы на разработку проекта автоматизированной системы управления для данного предприятия.

В состав производственных затрат включают расходы на научные разработки по создаваемой системе управления на объекте, создание проекта АСУП, включая разработку алгоритмов м программ; привязку типовых проектных решений, программ и решений по отдельным задачам АСУП к конкретному объекту управления; составление инструкций, справочников и других документов по эксплуатации АСУП; подготовку и переподготовку кадров.

Капитальные вложения (КАК) на создание АСУП включают затраты на приобретение вычислительной техники, периферийных устройств, средств связи, вспомогательного оборудования и прочей оргтехники (с учетом затрат на транспортировку, монтаж, наладку и пуск), производственно-хозяйственного инвентаря, а также на строительство (реконструкцию) зданий и сооружений, необходимых для функционирования АСУ.

Остаточная стоимость высвобождаемого (ликвидируемого) оборудования, устройств, зданий, сооружений рассчитывается по формуле:

КАВЫС = К (1 - бТЭКО),

где

К - первоначальная стоимость действующего производственного оборудования, устройств, зданий, сооружений, руб.;

б - годовая норма амортизации, %;

ТЭКО - длительность эксплуатации действующего производственного оборудования, устройств, зданий, сооружений, год.

При расчете экономической эффективности решения отдельных задач общие затраты, связанные с созданием АСУП, распределяются следующим образом:

в условиях использования услуг кустового вычислительного центра (коллективного пользования) контрольные и другие единовременные затраты распределяются пропорционально времени отладки и внедрения каждой задачи;

в условиях собственного информационно-вычислительного центра капитальные и другие единовременные затраты распределяются пропорционально доле машинного времени, которое идет на решение одной задачи.

Определение экономической эффективности АСУП осуществляется с учетом объема капитальных вложений на создание и внедрение системы, которые рассчитываются с применением фактора времени в тех случаях, когда капитальные вложения реализуются в течение ряда лет. Фактор времени также учитывается при расчете эксплуатационных затрат на содержание АСУП вследствие изменения режима ее работы по годам эксплуатации.

Учет фактора времени осуществляется путем приведения к одному моменту времени (началу расчетного года) капитальных вложений на создание и внедрение АСУП и текущих затрат на эксплуатацию системы. Такое привидение выполняется умножением (делением) затрат и результатов соответствующего года на коэффициент приведения, определяемый по формуле:

бt = (1 + Е)t,

где

бt - коэффициент приведения;

Е - норматив приведения (0, 1);

t - число лет, отделяющие затраты и результаты данного года от начала расчетного года.

Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетного года, умножаются на коэффициент приведения, а после начала расчетного года делятся на этот коэффициент.

Правила ТБ и ПС, охраны труда

Охрана труда - это "система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда" и включает в себя следующие разделы:

трудовое законодательство;

технику безопасности;

производственная санитария;

пожарная безопасность.

Трудовое законодательство - система правовых норм, регулирующих трудовые отношения всех работающих.

Техника безопасности - система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов (т.е. факторов, которые приводят к авариям).

Производственная санитария - система организационных мероприятий, технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов (т.е. факторов, которые приводят к профессиональным заболеваниям и отравлениям).

Пожарная безопасность - состояние предприятия, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие опасных факторов пожара на людей и обеспечивается защита материальных ценностей.

Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма, составляет одну из главных забот государства.

Специальные законы, Положения и Постановления регламентируют труд подростков, женщин. Знание этих постановлений обязательно для трудящихся.

Законодательство о труде устанавливает высокий уровень условий труда, охрану трудовых прав рабочих и служащих. Поэтому администрация предприятия не в праве требовать от рабочего или служащего выполнения работы, не обусловленной трудовым договором.

Прежде, чем изучать безопасные методы работы и условия, исключающие возникновение травматизма в каждом цехе в отдельности, следует ознакомиться с общим требованием по охране труда для всех цехов комбината.

Такими требованиями являются:

устройство ограждений частей, механизмов машин и электродвигателей

обучение рабочих безопасным методам работы

создание таких условий на рабочем месте, которые полностью исключили возможность возникновения травматизма

расстановка оборудования в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности

исправность оборудования и обеспечение безопасности для обслуживания персонала

установка и закрепление технологического и вспомогательного оборудования т.о., чтобы исключались возможность смещения его при эксплуатации

естественное и искусственное освещение, соответствующее санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и отраслевым нормам искусственного освещения

наличие и бесперебойная работа вентиляции во всех цехах предприятия.

Выполнение настоящей инструкции является обязательным для всех работающих на предприятии в соответствии с правилами внутреннего распорядка.

Ответственность за общую постановку работы по технике безопасности в цехах, инструктаж рабочих, надзор за соблюдением правил техники безопасности и промсанитарии при исполнении работ, содержание помещений и цехового оборудования, наличие и исправность оградительных устройств, обеспечение рабочих спецодеждой, спецобувью, защитными средствами, наглядной агитацией, спецмолоком, спецмылом, возлагается на начальника цеха.

Ответственность за текущий распорядок на рабочем месте, за несчастные случаи и профзаболевания, могущие произойти с людьми на работе, возлагается на руководителя работами: бригадира, сменного мастера, начальника цеха, которые своими действиями могли бы их предотвратить.

Каждый рабочий, служащий и ИТР как вновь принятый, так и переводимый с одной работы на другую, обязан получить:

вводный инструктаж по ТБ у инженера по ТБ и инструктаж по пожарной безопасности у инструктора пожарной охраны

инструктаж по ТБ и ПС непосредственно на рабочем месте. Инструктаж производится лично мастером и начальником цеха с подробным ознакомлением поступающего с условиями его будущей работы, с опасными местами и моментами в цехе и в его работе, а также с действующими инструкциями по ТБ, ПС и правилам внутреннего распорядка. Инструктаж должен быть оформлен записями в установленном порядке.

После проведённого инструктажа на рабочем месте администрация цеха обязана организовать обучение вновь принятых рабочих безопасным методам труда непосредственно на рабочих местах в течение первых 2-14 смен (в зависимости от сложности профессии и специфики работы).

Рабочие ряда профессий должны пройти специальное обучение со сдачей экзаменов квалификационной комиссии, которая выдаёт специальное удостоверение на право допуска к работам повышенной опасности.

За нарушение действующих на комбинате правил и инструкций по ТБ и ПС при ведении работ рабочие, служащие и ИТР подлежат дисциплинарным взысканиям, согласно правил внутреннего распорядка, а также могут привлекаться к материальной ответственности за причинённый ущерб согласно КЗоТ.

Если лица административного персонала своими действиями, распоряжениями или, наоборот, отсутствием таковых, содействовали возникновению несчастного случая, профзаболевания, то они несут, в зависимости от тяжести его, материальную или уголовную ответственность согласно действующих законов.

Все несчастные случаи, которые произошли с рабочими и служащими в связи с их работой на производстве и вызвали утрату трудоспособности не менее чем на 1 день, подлежит оформлению актом по форма Н-1 за подписью начальника цеха и регистрации их инженером по ТБ в течение 3-х суток.

В каждом несчастном случае, который связан с производством и в результате которого рабочий оставляет место работы, сам пострадавший или ближайший свидетель несчастного случая должен немедленно известить мастера или начальника цеха, мастер, узнав о несчастном случае, немедленно отправляет пострадавшего в медпункт для оказания медицинской помощи, сообщает о случившемся начальнику цеха, а начальник цеха ставит в известность главного инженера.

Каждый несчастный случай на производстве должен быть расследован.

Размещено на Allbest.ru