Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО

Уральский государственный горный университет

Кафедра экономики и менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Экономика предприятия»

На тему: Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов

Преподаватель: Логвиненко О. А.

Студент: Хасанов Б. Р.

Группа: АГП 03 2

Екатеринбург 2011

Содержание

Введение

1. Расчет производственной программы (объема производства)

2. Расчет капитальных вложений (инвестиций)

3. Расчет проектной себестоимости

4. Экономическая эффективность проектируемого технического решения

Введение

Радикальные преобразования в России и формирование рыночных отношений ориентируют предприятия производственно-хозяйственной деятельности на принятие самостоятельных управленческих и технических решений с учетом финансово-экономических последствий.

Автоматизация процессов обогащения является одной из ветвей научного и технического направления «Автоматизация технологических процессов и производств». Появление вычислительной техники и надежных быстродействующих вычислительных машин дало возможность решать задачи оптимизации управления не отдельными обогатительными аппаратами, а целыми технологическими линиями обогащения минерального сырья и даже цехами. Внедрение АСУТП приводит к повышению экономичности и производительности обогатительного производства.

Экономическая эффективность автоматизации основных фондов может быть достигнута:

- увеличением производительности;

- увеличением извлечения металла в концентрат и повышением качества концентрата;

- снижением норм расхода сырья и других материальных затрат (реагентов, мелющих тел, топливно-энергетических ресурсов);

- увеличением эксплуатационных расходов путем более равномерного режима работы технических органов и ликвидацией перегрузок, снижением простоев оборудования;

- ликвидацией операций с большими затратами физического труда;

В процессе выполнения данной курсовой работы будет принято решение о целесообразности внедрения автоматизации технологического комплекса флотации и его экономической эффективности в условиях рыночных отношений.

эффективность инвестиция проект

1. Расчет производственной программы (объема производства)

Количественное описание влияния тех или иных факторов предлагаемого мероприятия, используемые в качестве исходных данных для расчета экономической эффективности приводятся в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета экономической эффективности

Наименование показателей	Базовое значение	Вариант новой техники	Наименование показателей (+) увеличение (-) уменьшение
1. Годовой объем переработанной руды, Qр, тыс.т	1300	1300	-
2. Массовая доля цинка в исходной руде, б, %	1,3	1,3	-
3. Содержание цинка в цинковом концентрате, в, %	52	52	-
4. Извлечение цинка в цинковые концентраты, е, %	78	79,8	+1,8 %
5. Удельный расход ксантогената на 1 т исходного сырья, грамм/т	250	237,5	-5 %

Ниже приводится качественная характеристика исходного сырья и

готовых концентратов. План производства, показатели и форма расчета приведены в таблице 2.

Таблица 2. - Расчет прогнозного объема производства концентратов

Показатели	Базовое значение	Новый вариант	Отклонение
1. Годовой объем переработанного сырья, Qр, тыс.т.	1300	1150	0
2. Массовая доля цинка в исходном сырье, б, %	1,3	4,6	0
3. Содержание цинка в цинковом концентрате, в,	52	50	0
4. Извлечение цинка в цинковые концентраты, е,	78	79,8	1,8
5. Выпуск цинковых концентратов, Вi тыс.т.	25,35	25,935	0,585
6. Валовое количество цинка в цинковых концентратах, МеZnв конц-те тыс.т.	13,182	13,486	0,304

= тыс.т.;

МеZnв конц-те = тыс.т.;

= тыс.т.;

МеZnв конц-те = тыс.т.;

тыс.т;

тыс.т.

2. Расчет капитальных вложений (инвестиций)

В составе капитальных вложений следует учитывать:

1. Проектные затраты (Кпр) - затраты на научно исследовательские, опытно конструкторские работы, включая испытания и доработку опытных образцов. Затраты на проектные работы принимаются 5 % от сметной стоимости средств автоматизации.

2. Затраты на приобретение, доставку, монтаж оборудования в варианте новой техники (Кобор). Расчеты приводятся ниже:

Цопт=1200 тыс.р.;

Ктрансп= 0,05ЧЦопт = 0,05Ч1200 = 60 тыс.р.;

Кзаготов= 0,012Ч(Цопт + Ктрансп) = 0,012Ч(1200 + 60)=15,12 тыс.р.;

Кфр.-приоб.= Цопт. + Ктрансп + Кзаготов = 1200 + 60 + 15,12 = 1275,12 тыс.р.;

Кмонтаж = 0,15ЧКфр.приоб = 0,15Ч1275,12 = 191,29 тыс.р.;

Кобор = Кмонтаж + Кфр.приоб = 191,29 + 1275,12 = 1466,41 тыс.р.;

Кпр=0,05 Ч Кобор= 0,05 Ч 1466,41 = 73,32 тыс.р.;

Коф = Кобор + Кпр = 1466,41 + 73,32 тыс.р.

Полученные результаты расчета приведены в таблице 3.

Таблица 3. - Капитальные затраты на основные фонды

Наименование затрат на основные фонды	Сумма, тыс.руб
Проектные затраты	73,32
Сметная стоимость оборудования	1466,41
Всего капитальных вложений Коф	1539,73

В качестве источника финансирования принимаем собственные средства предприятия (амортизационные отчисления и прибыль из фонда накопления).

3. Расчет проектной себестоимости

1. Автоматизация подачи реагентов в процесс флотации позволяет сократить расход реагентов (ксантогената) на 5% .Величина снижения затрат на реагенты определяем по формуле:

ДСм= ( Мб - Мн) Ч Цб Ч Qнр

где: ДСм - величина снижения себестоимости продукции, руб. за счет сокращения расхода реагентов

Мб - удельный расход реагентов при базовом варианте;

Мн - то же при новом варианте;

Цб - тариф на реагент, руб;

Qнр - годовой объем переработанной руды, т.

Цб=29680 руб за 1 тонну;

Мб=250 грамм на 1 т.

Мн=Мб - 0,05ЧМб=0,00025-0,05Ч0,00025=0,0002375=237,5 грамм на 1 т.

ДС м= (0,00025 - 0,0002375) Ч 29,680 Ч 1300000=482,3 тыс.р. (+)

2. Затраты на электроэнергию, потребляемую средствами автоматизации:

ДСмА = МА Ч ЦбЧ Qнр

где: ДСМА - величина увеличения себестоимости продукции, за счет потребления электроэнергии средствами автоматизации, руб.;

МА - расход электроэнергии, потребляемой средствами автоматизации.

Расчеты приведены в таблице 4.

Таблица 4. - Расчет суммарной мощности

№ п/п	Наименование оборудования	Количество единиц	Мощность, Вт
1	Диск 250	14	45
2	Исполнительный механизм МЭО	5	20
3	Магнитный пускатель ПБР-2М	5	40
4	БИК	6	90
5	Visicon	12	30
6	PROBE	9	30
7	ЭВМ	15	150
Итого (суммарная мощность)	3675

Тгод = 24 Ч 365 = 8760 час.

МА = МЧТгод = 3,675Ч8760 = 32193 кВт/ч;

ДСМА = 32193*1,95 = 62,776 тыс. руб. (-)

3. Автоматизация процесса флотации также позволяет повысить извлечение цинка в цинковые концентраты на 1,8 %, это приводит к увеличению выхода конечного продукта, а следовательно к увеличению реализации продукта:

ДРП = ДМе Ч Ц1 т Ме

где: ДРП - величина дополнительной реализации продукции за счет увеличения выхода цинка, тыс.руб;

ДМе - изменения валового количества полезных компонентов в одноименных концентратах, тыс.т.;

Ц1 т Ме - цена 1 тонны металла в концентрате, руб.

ДРП = 304 Ч 17400 = 5289.6 тыс.руб.(+)

4. Автоматизация процесса флотации приводит к увеличению численности рабочих. Для обслуживания средств автоматизации необходимо предусмотреть дополнительно 1 ставку слесаря КИПиА 5-го разряда с тарифной ставкой в смену 256 р. Это приводит к увеличению себестоимости за счет увеличения расходов по заработной плате. Расчеты приводятся ниже:

Режим работы непрерывный 3-х сменный.

кспис = 1,508 расчеты приведены ниже в таблице 5;

Аспис = кспис Ч nсмен = 1,508Ч3 = 4,524;

nсмен в год = nсмен Ч Тгод = 3Ч365 = 1095 смен;

СТ = 256 руб.

ЗТ = nсмен Ч Ст = 1095Ч256 = 280,32 тыс.руб.;

Зпремии = 0,25 Ч ЗТ = 0,25Ч280,32 = 70,08 тыс.руб.;

Зпроч = 0,18 Ч ЗТ = 0,18Ч280,32 = 50,4576 тыс.руб.;

Здоплаты = Зпремии + Зпроч =70,08 + 50,4576 = 120,5376 тыс.руб.;

Зобщ = ЗТ + Здоплаты = 280,32 + 120,5376 = 400,8576 тыс.руб.;

Здополн = 0,12 Ч Зобщ = 0,12Ч400,8576 = 48,1029 тыс.руб.;

Звсего = Зобщ + Здополн = 400,8576 + 48,1029 = 448,960 тыс.руб.;

ДСзп = Звсего + крайон Ч Звсего = 448,960 + 0,15Ч448,960 = 516,304 тыс.руб.(-)

Баланс рабочего времени на одного рабочего представлен в таблице 5. Принят непрерывный цикл работы, 8-ми часовая смена.

Таблица 5. - Баланс рабочего времени

Показатели	Индекс	Плановое количество дней
1. Календарное время	Тк	365
2. Выходные дни	Твых	92
3. Номинальное время	Тном = Тк - Твых	273
4. Невыхода	Тнев	31
- отпуск	Тотп	28
- по болезни	Tбол	2
- прочие	Tпр	1
5. Рабочий фонд (эффективный фонд времени)	Тэф = Тном - Тнев	242
6. Коэффициент списочного состава	кспис = ТК /Тэф	1,508

5. Увеличение отчислений на социальные нужды принимаем в размере установленного законодательством процента от общей суммы изменяющейся заработной платы.

ДСсоц.н = ДСзп Ч Н,

где: Н -норма отчислений на социальные нужды, % (Н = 28 %).

ДСсоц.н = 0,28 Ч 516,304 = 131,012 тыс. руб.(-)

6. Капиталовложения (инвестиции) в основные фонды увеличивают себестоимость по статье амортизационные отчисления:

ДСАМ = (kобор Ч НАМ + kпр Ч Нпр) / 100 ,

Где: НАМ, Нпр - норма амортизации, на средства автоматизации и проектные затраты;

Тэкспл - нормативный срок эксплуатации.

НАМ = (1 / Тэкспл)Ч100 = (1/7)Ч100 = 14,3 %.

Проектные затраты погашаются через амортизационные отчисления, в течение жизненного цикла разработанной идеи, отсюда Нпр принимаем до 50 % годовых проектных затрат.

Нпр = 50 %.

ДСАМ = Коф Ч НАМ + Кпр Ч Нпр

ДСАМ = 1466,41 Ч 0,14 + 73,32 Ч 0,5 = 241,95 тыс. руб.(-)

6. Дополнительные затраты на ремонт вновь вводимых средств автоматизации и их содержание рассчитываются по формуле:

ДСрем = Коф Ч 0,18 / 0,25;

ДСрем = 1466,41 Ч 0,18 / 0,25 = 1055,815 тыс. руб.(-)

7. Общее изменение себестоимости продукции определяется по формуле:

У ДСгод= ДСм - ДСМА - ДСзп - ДСсоц.н - ДСАМ - ДСрем.

У ДСгод= 482,3 - 62,776 - 516,304 - 131,012 - 241,95 - 1055,815

= 1525,557 тыс.руб.(-)

8. Увеличение себестоимости единицы продукции в варианте автоматизации комплекса измельчения определяется по формуле:

ДСед = (У ДСгод) / Qр ,

ДСед = 1525,557 / 1300 = 1,1735 руб.

9. Себестоимость концентрата после введения средств автоматизации:

Сн = Сб + ДСед ,

Сн = 29680 + 1,1735 = 29681,1735 руб.

10. Уровень увеличения себестоимости в варианте автоматизации определяется:

ДС% = (ДСед / Сб) * 100% ,

ДС% = ( 1,1735 / 29680 )*100 = 0,00395 %

4. Экономическая эффективность проектируемого технического решения

Рассчитаем экономическую эффективность проектируемого решения используя простой (статистический) метод.

1. Так как техническое решение влечет изменение себестоимости производства цинкового концентрата и срок жизни проекта - краткосрочный, то используем простой метод. В данном случае эффективность характеризуется показателем простой нормы прибыли (ПНП) и показателем срока окупаемости (ОК):

,

где ЧП - прирост чистой прибыли (определяемая как разница прибыли от продаж и амортизации), тыс. руб;

Уkоб - сумма капитальных вложений (инвестиций), тыс. руб.

Пр = - У ДСгод - Ним

ЧП = Пр - Нп

Нп - облагаемая налогом прибыль (24 % от Пр);

Ним - налог на имущество (2 % от ксмет).

Ним = 0,02Чксмет = 0,02Ч1466,41 =29,33 тыс.р.;

Пр = 5289,6 - 1525,557 - 29,33 = 3734,713 тыс.р.;

Нп = 0,24 Ч 3734,713 = 869,33 тыс.р.;

ЧП = 3734,713 - 869,33 = 2868,383 тыс.р.

Если расчетная величина ПНП выше реальной нормы доходности в данном периоде, то осуществление проекта экономически целесообразно. Для расчета реальной нормы доходности рекомендуется использовать следующую формулу:

где R - реальная норма доходности, %;

N - учетная ставка банковского процента за кредит;

J - темп инфляции.

R=18 - 10,5 = 7,5 %

Полученная расчетная величина ПНП ниже реальной нормы доходности (R) в данном периоде, следовательно осуществление проекта не экономически целесообразно.

Заключение

В результате проведенных расчетов и полученных результатов можно сказать, что данный проект имеет право на существование. Мы получили весьма значительную прибыль даже в масштабах такого большого предприятия как ЗАО «ОРМЕТ». К тому же были трудоустроены 3 человека специальности слесарь КИПиА.

Все полученные выше результаты приведены в таблице 6.

Таблица 6. - Результаты расчета ожидаемого экономического эффекта

Наименование показателей	Показатели
1. Годовой объем производства, тыс.т	1150
2. Годовое увеличение себестоимости, тыс.руб.	470,227
3. Процент увеличения себестоимости	0,0012
4. Прирост прибыли, тыс.руб.	9419.32
5. Простая норма прибыли	10,47
6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, дней	1месяц и 15 дней

Список литературы

1. Г.С. Логвиненко, В.Е. Стровский О.А. Логвиненко «Методическое руководство по выполнению курсовой работы» Изд. УГГГА 2002 г.

2. Курс лекций

Размещено на Allbest.ru