Оценка эффективности модернизации оборудования на ОАО "Восточно-Сибирский завод металлоконструкций"

Фондоемкость по сравнению с 2004 годом значительно сократился (на 53,23%), что говорит об экономии капитала, участвующего в производстве. Фондоотдача на 1 руб. активной части по сравнению с 2004 годом, увеличилась (на 61,65%) из-за более высоких темпов снижения стоимости активных ОПФ, чем объем производства продукции.

Таблица 2.18 Изменение структуры ОПФ

Показатели	Наличие на начало 2005 года	Наличие на конец 2005 года	Темпы роста, %
	тыс. руб.	% к итогу	тыс. руб.	% к итогу
ОПФ, всего	86881	100	100566	100	115,75
В том числе: пассивная часть	61068	70,29	61046	60,70	99,96
Из них: здания	54104	62,27	54104	53,80	100,00
Сооружения и придаточные устройства	6814	7,84	6814	6,78	100,00
Производственный и хозяйственный инвентарь	150	0,17	128	0,13	85,33
Активная часть	25813	29,71	39520	39,30	153,10
Из них: транспортные средства	1772	2,04	6632	6,59	374,27
Машины и оборудования	24041	27,67	32888	32,70	136,80

Вывод: На фондоотдачу влияет и структура ОПФ, то есть удельный вес отдельных видов в общей их стоимости. Стоимость ОПФ в течение отчетного периода увеличилась на 13685 тыс. руб., или на 15,75%, к их уровню в прошедшем году, немного сократилась пассивная часть на 22 тыс. руб., или на 0,04% (табл.2.18.).

Приросла стоимость активной части ОПФ на 13707 тыс. руб., или на 53,10%, что объясняется приобретением новых транспортных средств на 4860 тыс. руб. и вводом в действие новых машин и оборудования на 8847 тыс. руб., или на 36,80%.

Анализ состояния и использования ОПФ.

Таблица 2.19 Наличие, движение и структура основных средств

Группа основных средств	Наличие на начало года	Поступило за 2005 год	Выбыло за 2005 год	Наличие на конец года
	тыс. руб.	Доля, %	тыс. руб.	Доля, %	тыс. руб.	Доля, %	тыс. руб.	Доля, %
Здания	54104	62,27	-	-	-	-	54104	53,80
Сооружения	6814	7,84	-	-	-	-	6814	6,78
Силовые машины	821	0,94	-	-	-	-	821	0,82
Рабочие машины	22420	25,81	8733	63,71	-	-	31153	30,98
Измерительные приборы	25	0,03	-	-	-	-	25	0,02
Вычислительная техника	800	0,92	114	0,83	-	-	914	0,91
Транспортные средства	1772	2,04	4860	35,46	-	-	6632	6,59
Инструменты	125	0,14	-	-	22	100,00	103	0,10
Всего производственных фондов	86881	100,00	13707	100,00	22	100,00	100566	100,00
Непроизводственные основные средства	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	86881	100	13707	100	22	100	100566	100

Таблица 2.20 Данные о движении и техническом состоянии основных средств

Показатель	2004 г.	2005г.	Изменение
Коэффициент обновления	0,008	0,14	+0,128
Срок обновления, лет	125	6	-119
Коэффициент выбытия	0,00003	0,0003	+0,0002
Коэффициент прироста	0,01	0,16	+0,15
Коэффициент износа	0,60	0,53	-0,07
Коэффициент годности	0,40	0,47	+0,07
Средний возраст оборудования, лет	27	30	+2

Вывод: Как видно из таблицы 2.20, за 2005 год произошли изменения в наличии и структуре основных средств. Сумма их возросла на 13685 тыс. руб., или на 13,61%. Значительно увеличился удельный вес их активной части средств, что следует оценить положительно.

В связи с увеличением объема производства, увеличилась соответственно загрузка оборудования. Оказалось, что большой физический износ (срок службы боле 30 лет), поэтому необходимы срочные мероприятия по его модернизации или замене.

3. оценка эффективности модернизации оборудования на ОАО «восточно - Cибирском заводе металлоконструкций»

машиностроение металлообработка финансовый модернизация оборудование

Модернизация оборудования, под которой понимается его обновление в целях полного или частичного устранения морального износа и повышения технико-экономических характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций.

Модернизация оборудования экономически очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства и качества продукции, увеличивается производительность труда и достигается снижение себестоимости продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Последнее может быть достигнуто, если относительный прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию.

Как выяснилось при таком износе, модернизация оказалась неэффективной, оборудование может находиться в эксплуатации (при поддержании в техническом состоянии путем проведения более частых ремонтных работ), так как необходимо обеспечить своевременно заказы, то есть обеспечить определенный объем 1800 тн.

Следует отметить, что с увеличением заказов и своевременную их оплату, у завода появились свободные финансовые средства, которые можно направить на приобретение нового оборудования.

По плану ОАО «ВС ЗМК» должно увеличить объем выпуска продукции до 1800 тн., соответственно увеличится загрузка старого оборудования. При этом необходимо учесть, что в первую очередь требуется замена оборудования, которое непосредственно связанно с производством всех видов металлоконструкций (машина газорежущая раскройная для кислородной резки «Днепр - 2,5К2»).

Отметим, что машина газорежущая раскройная для кислородной резки «Днепр - 2,5К2» предназначена для продольного и поперечного раскроя листовой низкоуглеродистой стали. Машина может использоваться в машиностроении, судостроении, строительно-дорожном машиностроении, в горнорудном машиностроении и других отраслях промышленности.

Предусмотрен вариант разгрузки действующего оборудования на 50% и установки нового оборудования, а именно машины раскройного типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К для кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали и приобретение портала «Mech Trac» для сварки балок.

Дело в том, что предлагаемое к установке оборудование является более совершенным в технологическом плане (табл.3.1).

Машина раскройная, типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К для кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали в условиях заготовительного производства. Машина обеспечивает прямолинейный раскрой листов на заготовки прямоугольной формы (в том числе полосы).

Резка производится вертикальными резаками. При резке листа в продольном направлении возможно одновременное использование до 8-ми резаков, в поперечном - один. Машина оснащена электронной системой, обеспечивающей управление ее работой непосредственно с пульта, в том числе: включение и отключение питания, регулирование рабочей скорости, переключение направлений движения, управление элементами газовой системы. Машина изготовлена в климатическом исполнении «УХЛ4» по ГОСТ 15150-69, но для работы при температурах от +1 до +40⁰С.

Таблица 3.1 Сравнительная характеристика оборудования

Наименование параметров	КРОССТЕХ - 2,5 - 8К	«Днепр - 2,5К2»
1. Размеры обрабатываемых листов, мм: 1.1. Наибольшая длина, зона обработки, не менее 1.2. Наибольшая ширина, не менее 1.3. Наибольшая толщина, не менее	24000 2500 100 (4 резака) 60 (8резаков)	8000 2500 100 (1 резак) 60 (6 резаков)
2. Скорость перемещения резаков, м/с (мм/мин) 2.1. Наибольшая 2.2. Наименьшая	0,1 (6000) 0,83 • 10-3 (50)	33,3 • 10-3 (2000) 0,83 • 10-3 (50)
3. Потребляемая мощность, кВт, не более	1,0	1,2

Машина портальная раскройная КРОССТЕХ - 2,5 - 8К состоит из основных узлов и комплектов, указанных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Составные части машины КРОССТЕХ - 2,5 - 8К

Наименование	Количество на машину
1. Портал 2. Мотор-редуктор каретки ведущей 3. Мотор-редуктор тележки ходовой 4. Суппорт 5. Суппорт продольной резки 6. Шкаф управления 7. Блок электропитания 8. Проводка продольная и рельсовый путь 9. Пульт управления 10. Пульт газовый 11. Узел газовый 12. Резак «Эффект М» 13. Панель распределения 14. Панель коллекторов 15. Блок приводов 16. Балка подвижная 17. Узел поджига резаков 18. Блок поджига 19. Комплект расходных материалов 20. Эксплуатация документация	1 1 2 1 8 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1

Управление работой машины осуществляется электронной системой управления при подаче команд вручную с пульта управления.

Для управления технологическими операциями по резке листа в поперечном направлении служит отдельный пульт, установленный на блоке электроавтоматике.

Машина режет одним или одновременно восьмью резаками листовой прокат на полосы или прямоугольные детали по разметке оператора. Разметка разрезаемых листов производится универсальным мерительным инструментом и маркировкой мелом, краской, чертилкой.

Особо следует отметить, что сборку металлоконструкций на заводе производят вручную, а с приобретение портала «Mech Trac» для сварки балок производительность увеличится, так как это оборудование не только производит сборку металлоконструкций, но и правит металлопрокат, и приваривает в различных направлениях одновременно.

«Mech Trac» представляет собой раму полукозлового типа, на которой можно смонтировать оборудование для проведения сварки флюсом или в среде защитных газов (MIG - MAG), образуя комплектную сварочную установку. Если необходимо выполнять кольцевые швы на вращающемся изделии, то можно также применить аргонно-дуговую сварку неплавящемся электродом (TIG) или плазменную сварку.

«Mech Trac» может использоваться для сварки различных изделий, которые могут размещаться в пространстве под полукозловой рамой. Можно сваривать балки различных профилей (I -, T -, L - сечения), колонны или конические балки. В зависимости от изделия «Mech Trac» имеет 4 типа размера: расстояние между опорами 1730 мм, 2100 мм, 2500 мм и 3000 мм.

Высота опор одинакова для всех типоразмеров. Расстояние по высоте между верхней поверхностью напольного рельса и нижней поверхностью опорной балки - 1500 мм. Конструкция рам рассчитана на крепление двух сварочных головок А2 (220 кг) с одним или двумя механизмами подачи проволоки в комплекте системой снижения по стыку GMD и системой рециркуляции флюса ОРС.

Портал для сварки балок устанавливается в цехе №2, (12 пролет). На его обслуживание необходимо 2 человека.

Портал для сварки балок состоит:

-рельсы;

-портал;

-2 сварочные головки;

-электропривод;

-источник питания.

Технологический процесс по производству металлоконструкций

Рис. 1. Схема производства металлоконструкций.

Процесс изготовления металлоконструкций сосредоточен в цехах: подготовки, обработки, складе деталей, сборосварки, окраски.

Отделение подготовки со складом металла, предназначен для хранения металла и деловых отходов, очистки металла от окалины и ржавчины, фосфатирования очищенного металла и правки перед обработкой.

Площадь цеха рассчитана на хранение 45-ти дневного запаса металла и составляет 10440 м².

Очистка готовых металлоконструкций перед окраской в связи с большими габаритами конструктивно сложна и нецелесообразна, поэтому настоящим проектом принята очистка металлопроката перед его обработкой с защитой поверхности на межоперационный период фосфатной пленкой.

Дробеметная очистка и фосфатирование поверхности металлопроката предусматривается на специализированных участниках автоматизированных поточных линиях обработки листа и профиля.

Участок очистки и фосфатирования листового проката предназначен для очистки и фосфатирования листового проката следующих размеров: толщиной от 6 до 60 мм; шириной от 0,8 до 8,7 м; длиной от 4,2 до 13 м; весом до 10 т.

Производительность линии 30-90 по г. м. час, скорость движения листа - 0,5-5 м/мин (регулирование скорости бесступенчатое).

Участок состоит из следующих узлов: механизма подачи листа в роульсы; рольганга; печи газопламенной нагревательной; дробеметной установки; установки фосфатирования; листоукладчика; вентиляционных установок.

Лист с места складирования продается на участок правки поточной линии изготовления листовых деталей. После правки лист магнитным листоукладчиком передается на участок очистки и фосфатирования. Лист, уложенный горизонтально на кантователь-листоукладчик, перемещается в вертикальное положение и устанавливается на рольганг участка.

Управление операциями и регулирование скорости производится оператором с центрального пульта управления.

Продвигаясь по рольгангу, лист попадает в газопламенную нагревательную печь. Нагретый лист, входя в дробеметную камеру (их установлено 2 шт.), автоматически включает дробеметные аппараты. В зависимости от ширины очищаемого листа включается в работу необходимое количество дробеметных аппаратов: 2,4 или 6. металлическая дробь используется в процессе очистки многократно.

При выходе из дробеметной установки лист проходит контроль качества очистки. Затем лист поступает в камеру фосфатирования, состоящую из 3-х отсеков. В первом по движению отсеке производится обдувка проката воздухом для удаления остатков пыли, во втором - производится собственно холодное фосфатирование струйным облитом раствором «Мажеф» и в третьем - сушка подогретым воздухом.

При выходе из последнего роульса лист листоукладчиком укладывается в горизонтальное положение.

Отсюда магнитный листоукладчик поточной линии обработки подает очищенный лист на рольганги линии.

Цех обработки - предназначен для изготовления деталей. Площадь цеха - 9558 м².

Обработка листовых деталей производится на поточной линии с механической резкой и газовой резкой, разработанной «ЦНИИПроектстальконструкции».

На поточной линии изготовления листовых деталей осуществляются следующие операции:

1)Правка листов;

2)Стыковка листов длиной до 12 м;

3)Правка стыкованных листов;

4)Безразметная поперечная резка на гильотинных ножницах;

5)Безразметный роспуск и обрезка продольный кромок на гильотинных ножницах;

6)Роспуск. Поперечная резка и снятие фасок (при кислородной резке);

7)Криволинейная кислородная резка;

8)Уборка грата после кислородной резки;

9)Вторичная правка деталей;

10)Укладка готовых деталей.

Правка листа (стыкованных листов) производится на листоправильной машине ЦВК-40/3150.

На участок стыковки листы подаются магнитным укладчиком. Стыковка листов в карту осуществляется автоматической сваркой под слоем флюса. Прямолинейная резка (обрубка, роспуск, снятие фасок) листов производится портальными газорезательными машинами "Днепр - 2,5К". Резку небольших деталей из толстого листа выполняют на установках "Огонек", "Орбита", Гукарн".

Криволинейная резка производится газорежущей машиной "Комета - 2,5 (ПКЦ - 2,5 К)", машинами шарнирного типаАСШ-70 по копиру.

Участок располагает линией для снятия обушка на поясах на базе машины "Микрон". Для механической обработки (в случае требования чертежа) предусмотрены:

* торцефрезерный станок ТФС-4 (фрезеровка фланцев по плоскости);

* радиально-сверлильные станки 2М55, 2Р53 (сверление отверстий в картах);

В пролетах установлены краны КМЭ 2х10 - 4 шт.

Участок фасонки (мелкие детали до 1 м) с механической обработкой занимает 5 пролет здания площадью 3 240 метров квадратных. Оборудован гильотинными ножницами ( "Эрфурт", Н 481, АКНА 3225), прессами для штамповки деталей и пробивки отверстий (К1927, ЬЕ-160, ЬЕ-250, К2130), листогибочной машиной И 1434. Для механической обработки фасонок по контуру (фасонки ферм) установлены горизонтально-фрезерные станки (6Р82Г, 6605Ф), по плоскости - станок ТФС-4. Сверление производится на стационарных вертикально-сверлильных станках 2М57. Высокоточное сверление на фрезерно-расточном станке 6М612ФГ1.

Участок имеет возможность изготовить трубы Ф min =500 мм на трехвалковой листогибочной машине И 2222. Для межоперационной правки фасонок в пролете установлена листоправильная машина ИВЕ. - 20.

Пролет оборудовал кранами КМЭ 2х10-3 шт.

Участок крупного профиля занимает 6 пролет здания, площадь участка 3 240 метров квадратных. Служит для изготовления заготовок из балки и швеллера.

Рубка балки и швеллера до № 30 производится на ножницах Н1726. Для правки проката предусмотрены правильно-гидравлические прессы RИXWM-250. Для изготовления деталей точной длины торцы фрезеруются на ТФС. ИР-198.

Сверление отверстий в швеллерах и балках производится на радиално-сверлильных станках 2М55.

Пролет оборудовал кранами КМЭ 2х10 - 3 шт.

Склад деталей - предназначен для хранения 4-х дневного запаса деталей. Принятая площадь для хранения деталей 1710 м².

Цех сборки и сварки состоит из специализированных участков. Площадь цеха 18 720 метров квадратных с учетом участка контрольной сборки. В основу технологии сборки и сварки элементов металлоконструкций положено широкое использование специальных стендов, сварочных манипуляторов, съемных приспособлений! и стеллажей, обеспечивающих требуемое качество сборки и сварки. Предусматривается сварка 2-х видов;

* полуавтоматическая в среде углекислого газа;

* автоматическая сварка под слоем флюса.

В соответствии с принятой технологией цех запроектирован в составе следующих участков:

* участок сварных двутавров;

* участок строительных металлоконструкций;

участок сборки и сварки опор ЛЭП;

* участок контрольной сборки.

На участок сварных двутавров стенки и пояса подаются в стыкованном виде. Сборка производится на сборочном стенде с наложением легких сборочных швов полуавтоматом в среде углекислого газа. Собранные элементы подаются на сварочные посты с автоматами для сварки под слоем флюса и кантователем.

Для правки грибовидности предусмотрена специальная машина. Участок занимает место в 8 пролете в осях А-Г. оборудован краном КМЭ 2х10 -1 шт.

Сборка и сварка листовых конструкций предусматривается на стеллажах, оборудованных съемными прижимами при помощи автоматов и полуавтоматов в среде углекислого газа.

Сборка решетчатых конструкций проводится на стеллажах в съемных кондукторах. Сварка - на стеллажах полуавтоматом в среде углекислого газа.

Для правки конструкций посла сварки установлен газорезательный правильно-гибочный пресс RИXWM -250;

Для образования монтажных отверстий в строительных металлоконструкциях установлены передвижные радиально-сверлильные станки 2Р53, ОС 2832

Для подающего механизма полуавтомата предусмотрены установки для их подвески.

Участок занимает с 9 по 12 пролеты.

Оборудован кранами:

* 9 пролет КМЭ 2х10 - 3 шт., 2х6 -1 шт.;

* 10 пролет КМЭ 2х5 -1 шт., 2х10 - 3 шт.;

* 11 пролет КМЭ 2х10-3 шт.;

* 12 пролет КМЭ 2х10 -1 шт.; 2х20/5 - 2 шт.

Следует остановиться на 12 пролете. Этот пролет оборудован особо мощными кранами и предназначен для изготовления тяжелых конструкций. Для их транспортировки и кантовки разработаны специальные грузозахватные приспособления и приспособления для кантовки. В пролете установлен специальный торцефрезерный станок 6991С, позволяющий фрезеровать торцы металлоконструкций длиной до 20 метров.

Участок сборки и сварки опор ЛЭП предназначен для изготовления металлоконструкций опор из углового и листового профиля.

Для обработки углового профиля предусмотрены 3 поточные линии: две для обработки уголка до № 12,5; одна - обработка уголка № 20 (в 7 пролете).

Линия комплектуется:

* подающий рольганг с магнитоукладчиком;

* пресс для рубки уголка (К2130, К2330, К2534);

* рольганг промежуточный;

* пресс для пробивки отверстий в первой полке уголка (К2130, LЕ-250);

* рольганг промежуточный;

* пресс для пробивки отверстий во второй полке уголка (К2130, LЕ-250);

* рольганг приемный со сбрасывателем и стеллажом-накопителем.

Такая компоновка линии принята из расчета пробивки отверстий от одной базы.

Для обработки листового профиля организован участок фасонки опор ЛЭП (в 7 пролете). Вся фасонка оснащена штампами для групповой пробивки. Пробивка отверстий осуществляется на механических прессах ус. 250Т, КА2534; ус. 400ТКА253б; ус. 500Т К9538; рубка заготовок по контуру - автоматическим комплексом на основе гильотинных ножниц АКНА 3225.

Также в цехе опор ЛЭП организован участок изготовления шайбы 16, 20, 24, 27, 30. Он оснащен гильотинными ножницами и двумя 100 т прессами для штамповки шайбы.

Большую площадь цеха занимает участок комплектовки опор. Пакеты комплектуются по номеру профиля уголка на вилки, увязываются скрутками и завариваются. Пакеты фасонок комплектуются на транспортные штыри. Участок имеет станок для рубки проволоки для вилок. В цехе организован пост сборки и сварки башмаков опор ЛЭП, укомлектованн специальным стендом со сварочным манипулятором.

Общая площадь цеха 5 400 м² (7 пролет в рядах 8-9 и 8 пролет в рядах 13-14 в осях Г-Л). Оборудован кранами КМЭ 2х10 - 2 шт. (7 пролет), КМЭ 2х10 - 2 шт. (8 пролет).

На участке контрольной, сборки производится общая контрольная сборка строительных металлоконструкций и конструкций опор ЛЭП. Занимает площадь 4 680 метров квадратных (120м х39м). Оборудован 2-мя козловыми кранами грузоподъемностью 50тонн + 10тонн. Высота подъема кранов позволяет проводить сборку металлоконструкций в объем высотой до 12 метров.

VI Цех окраски предназначен для грунтовки и окраски металлоконструкций с целью защиты их от коррозии и придания им соответствующего декоративного вида Цех окраски размещен в 2-х пролетах главного корпуса (ряды с 22 по 24), отделенных от остальной части противопожарной стеной. Занимаемая площадь, цеха составляет 7 920 метров квадратных. В этих пролетах располагаются склад готовой продукции, участок комплектации опор ЛЭП.

Технологией предусмотрено 2 вида покраски:

? метод безвоздушного распыления грунтовкой ГФ-021 или эмалью ПФ 115 - для строительных металлоконструкций и антикоррозионной композицией ЦВЭС для металлоконструкций опор ЛЭП;

? метод окунания в лак БТ-577 - для металлоконструкций опор ЛЭП по согласованию с заказчиком.

Цех оборудован вытяжной вентиляцией с напольными решетками.

Ванна для окунания размерами 13 метров на 3,5 метра и глубиной 25 метров расположена вне корпуса рядом с цехом. Связана с цехом транспортной тележкой. Оборудована козловым краном грузоподъемностью 20 тонн.

Склад готовой продукции, закрытый, предназначен для хранения, комплектования и отправки заказчикам готовых окрашенных изделий.

Маляропогрузочный цех оборудован следующими мостовыми кранами:

* 13 пролет КМЭ 2х5 -1 шт. КМЭ 2х10-1шт. КМЭ 2-х20/5 -1 шт.

* 14 пролет КМЭ 2х5 -1 шт. КМЭ 2х10 -1 шт. КМЭ 2х20/5 -1 шт.

Для приобретения нового оборудования (Машина раскройная типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К для роспуска металлопроката и портал «Mech Trac» для сварки балок) нет необходимости привлечения дополнительных инвестиций, так как у ОАО «ВС ЗМК» есть собственный фонд в размере 50 млн. руб., полеченные в результате своевременной оплаты заказов. У предприятия уже открыта кредитная линия в размере 22000 тыс. руб.

Таблица 3.3 Стоимость основных производственных фондов

Наименование	Кол-во, шт.	Цена единицы тыс. руб.	Всего, тыс. руб.
Машина раскройная типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К	1	700	700
Портал «Mech Trac» для сварки балок	1	1 200	1 200
ВСЕГО:	2		1 900

Таблица 3.4. Производительность оборудования

Наименование	Кол-во, шт.	Производительность единицы в час	Год. Фонд эффективного рабочего времени	Годовая мощность производства
	п	Пр	Фэф.	П х Пр х Фэф.
Портал «Mech Trac» для сварки балок	1	80	4608	368640
Машина раскройная типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К	1	1,9	4608	8755,2

Фэф. = Фном - Фрем, (3.1)

где Фэф. - эффективный фонд рабочего времени, машино-час; Фном. - номинальный фонд рабочего времени, машино-час; Фрем. - время, отводимое, на ремонт оборудования в год, машино-час.

(3.2)

Фном = Nдн - Вдн - Пдн, (3.3)

где Nдн - количество дней за год; Вдн - количество воскресных выходных дней за год; Пдн - количество праздничных дней за год.

Тогда:

Фном = 365 дн. - 53 дн. - 9 дн. = 303 дня

При установленной на заводе 6-ти дневной рабочей недели, 2-х сменном рабочем дне, найдем Фэф:

Фэф (в часах) = 8 час. * 2 смены х 288 дней = 4608 час.

Фэф за месяц: 4608 / 12 = 384 час.

Определяем мощность машины раскройного типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8Кдля роспуска металлопроката за 1 год и за и месяц:

М₁ = n * Пр * Фэф = 1 * 80 * 4608 = 368640 м³ / год

Определяем мощность портала «Mech Trac» для сварки балок за 1 год и за и месяц:

М₁ = n * Пр * Фэф = 1 * 1,9 * 4608 = 8755,2 м³ / год

Для производства металлоконструкций при использовании оборудования не требуется привлечения дополнительного персонала и рабочих кадров. Обучение, по эксплуатации данного оборудования не предусматривает дополнительных затрат.

Для обслуживания машины раскройного типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К для роспуска металлопроката, задействованы 6 человек по специальностям:

-инженер (1 чел.);

-наладчик газорезательного оборудования (1 чел.);

-наладчик электрооборудования (3 чел.);

-слесарь ремонтник (1 чел.).

Для обслуживания портала портала «Mech Trac» для сварки балок задействованы 3 человек по специальностям:

-наладчик электронщик (1 чел.);

-наладчик (1 чел);

-инженер (1 чел.).

Все рабочие приняты на постоянную работу, с которыми заключены договора и установлен уровень заработной платы (табл. 3.5).

Для более плодотворной работы специалистов и рабочих на предприятии существуют следующие материальные льготы:

* гибкая премиальная система, нацеленная на выполнение конечного результата;

* работникам завода, занятыми на работах с вредными и тяжелыми условиями труда предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск и доплаты к тарифным ставкам, кроме того, они обеспечиваются молоком из расчета 0,5 литра в смену;

* работники в полной мере обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды;

* все работники завода обеспечиваются горячим питанием в заводской столовой.

Таблица 3.5 Профессиональный состав работников завода

Профессия	Количество	Описание выполнения работы	Форма привлечения	Уровень квалификации	Средняя з/п руб.
Сварщик (п/автомата ПДГ-508 и автомата АДФ-1002)	1	Производит сварные работы	Договор	5 разряд	12000
Сварщик (ELOTOP3002)	1	Осуществление приварки упоры	Договор	5 разряд	11000
Слесарь сборщик (РДС)	2	Сборка и частично прихватывание изделия	Договор	4 - 5 разряд	13000
Сварщик (ПДГ-508)	2	Производит сварные работы	Договор	6 разряд	16000
Газорезчик (КРОССТЕХ - 2,5 - 8К)	2	Осуществление резки металл	Договор	4 разряд	9000
Слесарь (Дробеструйная машина)	1	Чистка металла на дробеструйной машине	Договор	3 разряд	7000
Шлифовальщик	1	Подготовка металла к сварке (очистка)	Договор	3 разряд	9000
Сварщик	1	Производит сварные работы	Договор	5 разряд	11000
Маляр	2	Окраска м/к	Договор	5 разряд	13000
Стропиль	1	Выполнение перевозки м/к на склад	Договор	4 разряд	7000

Оплата за монтаж оборудования оплачивается в размере 11% от стоимости оборудования.

Финансовые результаты

Согласно мероприятию по модернизации оборудования (разгрузки действующего оборудования на 50% и установки нового оборудования, машины раскройного типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К для кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали и приобретения портала «Mech Trac» для сварки балок), увеличим объем до 1800 тн. в месяц (на 43% относительно 2005 года). В соответствии с этим, выручка от реализации в месяц составит 42394,68 тыс. руб., а себестоимость 36152,96 тыс. руб. (переменные затраты увеличатся в результате начисления амортизационных отчислений на новые производственные фонды).

Амортизационные отчисления на новое оборудование:

(3.4)

где Фс - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.; На - норма отчисления на полное обновление, %.

, (3.5)

где Та - амортизационный период, лет.

(3.6)

где Фп - первоначальная стоимость основных фондов, руб.

На = (1 900 000*100%) / (1 900 000 * 5) = 20%

Фс = 1 900 000 / 5 = 380 000 руб.

А = 380 000 * 20 / 100 = 76 000 руб. в год

Следовательно, в месяц амортизация составит: 76 000 руб. / 12 мес. = 6 333,33 руб.

Определим валовую прибыль предприятия:

Пвал = Пр.пр + Двн оп, (3.7)

где Пвал - валовая прибыль предприятия, руб.; Пр.пр. - прибыль (убыток) от реализации продукции, руб.; Двн. оп - доход от внереализационных операций, руб.

Пр. пр = Рп - Спр, (3.8)

где Рп- стоимость реализационной продукции, руб.; Спр - полная себестоимость реализованной продукции, руб.;

Пр.пр = 508 736,13 - 433 835,52 = 74 900,61 руб.

Все полученные результаты сводим в таблицу 3.6.

Таблица 3.6 Расчет финансовых результатов с учетом проекта

Показатели	В месяц	В год
1. Выпуск продукции, тн.	1800	21600
2. Выручка от реализации продукции (без НДС), тыс. руб.	42394,68	508736,13
3. Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.	36152,96	433835,52
4. Прибыль от реализации продукции (п.2 - п.3), тыс. руб.	6241,72	74900,61
5. Налоги относимые на финансовые результаты: налог на имущество, тыс. руб.	465,89	5590,73
6. Прибыль до налогообложения (п.4 - п.5), тыс. руб.	5775,83	69309,88
7. Налог на прибыль (24% от п.6), тыс. руб.	1386	16634
8. Чистая прибыль (п.6 - п.7), тыс. руб.	4390	52676
9. Рентабельность производства (п.8/п.3-100%), %	12	12

Определим конечные результаты финансовой деятельности предприятия. Налог на имущество составляет 2,2% [1] от стоимости имущества предприятия, следовательно, он составит 5590,73 тыс. руб. в год.

Прибыль до налогообложения = 74 900,61 - 5 590,73 = 69 309, 88 тыс. руб.

Налог на прибыль составляет 24%, следовательно, получим чистую прибыль:

Чистая прибыль = 69 309,88 - 16 634 = 52 676 тыс. руб.

Рентабельность производства = (2 676 / 433 835,52) * 100% = 12 %

Все полученные результаты сводим в таблице 3.6.

Для определения эффективности проекта, необходимо рассчитать следующие показатели:

Чистая текущая стоимость:

(3.9)

где Bt - суммарные доходы по проекту в период t; Ct - суммарные затраты в период t; n - срок действия проекта; R - ставка дисконта.

= 46,81 млн. руб.

Таблица 3.6 Расчет эффективности проекта, млн. руб.

Наименование показателя	Месяцы	Год
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5
Инвестиционное финансирование	-1,90
Выручка от реализации		42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	42,4	508,7	564,7	626,8	695,8	772,3
Себестоимость		36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	36,2	433,8	481,6	534,5	593,3	658,6
Валовая прибыль		6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	74,9	83,1	92,3	102,4	113,7
Налог на имущество		0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	5,6	6,2	6,9	7,6	8,5
Налогооблагаемая прибыль		5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	69,3	76,9	85,4	94,8	105,2
Налог на прибыль		1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	16,6	18,5	20,5	22,7	25,3
Чистая прибыль		4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	52,7	58,5	64,9	72,0	80,0
Амортизация		0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01	0,08	0,08	0,09	0,10	0,12
Чистый денежный поток по операционной и инвестиционной деятельности	-1,90	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	4,40	50,9	56,4	62,7	69,5	77,2
Коэффициент дисконтирования	1,00	0,98	0,96	0,94	0,92	0,91	0,89	0,87	0,85	0,84	0,82	0,80	0,79	0,81	0,65	0,52	0,42	0,34
ДЧДП по операционной и инвестиционной деятельности	-1,92	4,28	4,19	4,10	4,02	3,97	3,89	3,80	3,71	3,67	3,58	3,49	3,45	44,23	34,06	27,25	22,01	17,81
ДЧДП по операционной и инвестиционной деятельности накопленным итогом	-1,92	2,36	6,55	10,65	14,67	18,64	22,53	26,33	30,04	33,71	37,29	40,78	44,23	44,23	78,29	105,53	127,54	145,35
Чистая текущая стоимость (NPV), млн.руб.	145,35
Внутренняя норма доходности (IRR), %	228%
Индекс рентабельности (PI)	75,65
Дисконтированный срок окупаемости (PBP), мес.	2

Рис. 2. Финансовый профиль проекта

Индекс доходности:

(3.10)

где CIFt - приток денежных средств; COFt - отток денежных средств.

Дисконтированный срок окупаемости:

(3.11)

где А - период, в котором наблюдается, последний отрицательный поток; В - величина последнего отрицательного элемента кумулятивного проекта; С - элемент денежного потока который привел к перелому.

мес.

Данные таблицы 3.8 свидетельствуют о том, что кумулятивная кассовая наличность имеет положительные значения на всех шагах расчета. Это подтверждает финансовую осуществляемость проекта.

Из таблицы 3.8 и рис. 2 видно, что:

Чистый дисконтированный доход больше нуля, то это говорит, что проект следует принять;

Внутренняя норма доходности проекта составляет 228% месячных. Полеченный результат говорит о том; что проект является высокорентабельным и представляет собой выгодное вложение средств;

Дисконтированный срок окупаемости проекта равен 1 мес. Данный результат показывает, что уже через 1 месяц данный проект окупит осуществленные вложения в течение остального времени начнет приносить прибыль. Правда, нужно заметить, что данный показатель обладает недостатками (не учитывает, тот факт, что заказчики могут оплатить за заказ не вовремя). Поэтому полученный результат является лишь ориентировочным и ни в коей мере не может отражать точные сроки окупаемости проекта.

Индекс доходности проекта составляет 25,64, что превышает единицу, проект является прибыльным. Иначе говоря, каждый вложенный рубль принесет 25,64 равновесных рубля прибыли. Все эти показатели свидетельствуют о высокой эффективности предлагаемого проекта.

Проведем анализ рентабельности предприятия с учетом проекта.

Таблица 3.9 Показатели рентабельности после реализации проекта

Показатели	До проекта	С учетом проекта	Изменения за счет проекта, %
1	2	3	4
1. Прибыль от реализации	28404,00	74900,61	62,08
2. Чистая прибыль	13996,00	52675,51	73,43
3. Среднегодовая стоимость активов	252224,00	254124,00	0,75
4. Выручка от реализации	346079,00	508736,13	31,97
5. Среднегодовая стоимость собственного капитала	69457,00	122132,51	43,13
6. Рентабельность активов	5,55	20,73	15,18
7. Рентабельность продаж	8,21	14,72	6,52
8. Рентабельность по чистой прибыли	4,41	12,14	7,74

Из таблицы 3.9 можно заметить, что после реализации проекта чистая прибыль увеличилась на 73,43%, рентабельность активов на 15,18%, рентабельность продаж на 6,52%, а рентабельность предприятия на 7,74%.

При работе нового оборудования на 50% и работе старого 50%, мы не потеряем реальный объем производства. Тем самым снизится риск остановки производства металлоконструкций на заводе.

В дальнейшем при применении такого варианта, с минимальным риском можно постепенно заменить все устаревшее оборудование, спланировав финансовые вложения без ущерба для завода.

Соответственно возможен и вариант увеличения объемов за счет увеличения загрузки нового оборудования.

Кроме того, в результате данного мероприятия мы обеспечим: замену физически изношенного и морально устаревшего оборудования, новым, более производительным и экономичным; частично ликвидируем ручной труд и обеспечим внедрение прогрессивной технологии; снижение риска приостановки производства.

Заключение

1. Инфляция в России в декабре 2005 года составила 0,8%, а рост потребительских цен в целом за прошлый год зафиксирован на уровне 10,9%, сообщает Федеральная служба госстатистики (Росстат). Это несколько ниже, чем в предыдущие годы. Так, в 2004 году рост цен составил 11,7%, а в 1997 году - 11,0%;

2. Объем ВВП России за 2005г. составил в текущих ценах 21665 млрд.рублей. Темп роста его реального объема относительно 2004г. составил 106,4%. Индекс-дефлятор ВВП за 2005г. по отношению к ценам 2004г. составил 119,7%;

3. За последние годы эффективность работы отрасли машиностроения и металлообработки повысилась: улучшилось финансово-экономическое положение большинства предприятий, сократилась доля убыточных предприятий, возросли фондоотдача и рентабельность, повысилась производительность труда;

4. Динамика производства в машиностроении и металлообработке в 2003 г. изменилась в позитивную сторону. В 2004 г. произошло закрепление тенденций динамичного развития отрасли, связанного с расширением как инвестиционного, так и потребительского спроса, а также ростом экспорта.

5. Однако одной из главных проблем машиностроительного комплекса является старение основных фондов и его активной части - оборудования, 65% которого находится в эксплуатации 15-20 лет. За последнее десятилетие снизились темпы обновления технологической базы в машиностроении, которые составляют 4,6-4,9%, что почти вдвое ниже, чем в среднем по промышленности (8,7%);

6. ОАО «Восточно-Сибирский завод металлоконструкций» семь лет назад вышло из процедуры банкротства, достигнув мирового соглашения с кредиторами;

7. Оборачиваемость капитала на ОАО «ВС ЗМК» (по сравнению с 2003 и 2004 годами), ускорилась на 215,47 дня и 190,75 дня соответственно. Так же сократилась на 104,38 дня и на 252,4 дня (к 2003 и 2004 годам соответственно) продолжительность оборота капитала, вложенного в текущие активы. Такое изменение произошло за счет значительного уменьшения суммы средств в дебиторской задолженности, излишних запасов и суммы средств в денежной наличности. Произошло ускорение оборачиваемости основного капитала на 111,09 дня (к 2003 году) и на 85,43 дня ( к 2004 году);

8. Деятельность ОАО «ВС ЗМК» существенно улучшилась. Чистая прибыль за 2005 год относительно 2004 года возросла в 7,9 раза. Валовая прибыль в 3,5 раза, относительно 2004 года, а 2003 года в 7,8 раз. Прибыль до налогообложения к 2004 году в 7,1 раза, а к 2003 году в 10 раз. Можно заметить, что прочие операционные расходы выросли в 10,8 раза по отношению к 2004 году;

9. Полная себестоимость сократилась на 2005 год на 27,36% (по отношению к 2004 году) и на 24,72% (по отношению к 2003 году);

10. Фондоемкость по сравнению с 2004 годом значительно сократился (на 53,23%), что говорит об экономии капитала, участвующего в производстве. Фондоотдача на 1 руб. активной части по сравнению с 2004 годом, увеличилась (на 61,65%) из-за более высоких темпов снижения стоимости активных ОПФ, чем объем производства продукции;

11. В связи с увеличением объема производства, увеличилась соответственно загрузка оборудования. Оказалось, что большой физический износ (срок службы боле 30 лет), поэтому необходимы срочные мероприятия по его модернизации или замене;

12. Предусмотрен вариант разгрузки действующего оборудования на 50% и установки нового оборудования, а именно машины раскройного типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К для кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали и приобретение портала «Mech Trac» для сварки балок;

13. Чистый дисконтированный доход больше нуля, то это говорит, что проект следует принять;

14. Внутренняя норма доходности проекта составляет 228% месячных. Полеченный результат говорит о том; что проект является высокорентабельным и представляет собой выгодное вложение средств;

15. Дисконтированный срок окупаемости проекта равен 1 мес. Данный результат показывает, что уже через 1 месяц данный проект окупит осуществленные вложения в течение остального времени начнет приносить прибыль. Правда, нужно заметить, что данный показатель обладает недостатками (не учитывает, тот факт, что заказчики могут оплатить за заказ не вовремя). Поэтому полученный результат является лишь ориентировочным и ни в коей мере не может отражать точные сроки окупаемости проекта;

16. Индекс доходности проекта составляет 25,64, что превышает единицу, проект является прибыльным. Иначе говоря, каждый вложенный рубль принесет 25,64 равновесных рубля прибыли. Все эти показатели свидетельствуют о высокой эффективности предлагаемого проекта;

17. После реализации проекта чистая прибыль увеличилась на 73,43%, рентабельность активов на 15,18%, рентабельность продаж на 6,52%, а рентабельность предприятия на 7,74%;

18. При работе нового оборудования на 50% и работе старого 50%, мы не потеряем реальный объем производства. Тем самым снизится риск остановки производства металлоконструкций на заводе;

19. В дальнейшем при применении такого варианта, с минимальным риском можно постепенно заменить все устаревшее оборудование, спланировав финансовые вложения без ущерба для завода. Соответственно возможен и вариант увеличения объемов за счет увеличения загрузки нового оборудования;

20. Кроме того, в результате данного мероприятия мы обеспечим: замену физически изношенного и морально устаревшего оборудования, новым, более производительным и экономичным; частично ликвидируем ручной труд и обеспечим внедрение прогрессивной технологии; снижение риска приостановки производства.

Список литературы

1. Налоговый кодекс РФ: Часть первая и вторая. - М.: ООО ИИА «Налог Инфо», ООО «статус - Кво 97», 2005. - 920 с.

2. Институт экономики переходного периода. Российская экономика в 2004 году: тенденции и перспективы // Вопросы экономики - 2005. - №6 (июнь) с. 34 - 38

3. Вахрин П.И. Инвестиции. Практические задачи и конкретные ситуации: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2003. - 212 с.

4. Волков О.И. Экономика предприятия: Учеб. / Под ред. проф. О.И. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА - М., 2001. - 520 с.

5. Гиляровская Л.Т. Экономический анализ: Учебник для вузов / Под ред. Л.Т. Гиляровской. - 2-е. изд., доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2004. - 615 С.

6. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2001. - 718 с.

7. Иванова Н.Н. Экономическая оценка инвестиций: Учебное пособие (Серия «Высшее образование») / Н.Н. Иванова, Н.А. Осадча - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 224 с.

8. Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 470 с.

9. Маренков Н.Л. Инвестиции для студентов вузов. Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 224 с.

10. Прыкина Л.В. Экономический анализ предприятия: Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 407 с.

11. Пошерстник Н.В. Заработная плата в современных условиях (12-е изд.) - СПб.: «Издательский дом Герда», 2004. - 768 с.

12. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. / Г.В. Савицкая. - 10-е изд., Ипр. - М.: Новое знание, 2004. - 640с.

13. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): Учеб. / Под. Ред. Н.А. Сафронова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономистъ, 2004. - 618 с.

14. Черняк В.З. Бизнес - планирование: Учеб. для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 470 с.

15. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Методические указания к курсовой работе для студентов специальности 060800 - «Экономика и управление на предприятии» / КрасГАСА. Красноярск, 2002. - 138 с.

16. Амасов А. Выбытие и обновление основных производственных фондов // Экономист - 2003 - №9 (сентябрь) с. 4 - 12.

17. Гончаров А.И. Модель обновления основных фондов // Финансы - 2004. - №9 (сентябрь) с. 65 - 66.

18. Губанов С. Концепция неоиндустриализма и экономическое развитие // Экономист - 2005. - №4 (апрель) с. 21 - 32.

19. Киммельман С. Стабилизационный фонд и экономический рост // Вопросы экономики - 2005. - №11 (ноябрь) с. 70 - 83.

20. Корнев А. Потенциал роста машиностроения // Экономист - 2004 - №11 (ноябрь) с. 33 - 42.

21. Нешитой А., Сухарев О. Конкурентоспособность и условия воспроизводства // Экономист - 2002. - №3 (март) с. 3 - 12.

22. Рязянцев С.Б. Внутрироссийская миграция населения: тенденции и социально-экономическое положение // Вопросы экономики - 2005. - №7 (июль) с. 34 - 38.

23. Трушин А. Основные фонды и их износ по отраслям // Прямые инвестиции - 2005. - №12 (декабрь) с. 16 - 23.

24. Фролов К. Приоритеты машиностроения // Экономист - 2005. - №5 (май) с. 26 - 34.

25. Шахова Г.Я. Государственные расходы и социально-экономическое развитие // Финансы - 2005. - №8 (август) с. 61 - 66.

26. Цветков В. Динамика замедления итогов 2005 г. // Экономист - 2006. - №1 (январь) с. 10 - 14.

27. Попова Е. Рвануть за свой счет [неэффективное использование национальных инвестиционных ресурсов - тормоз для развития экономики] // Экономика и жизнь - 2006 - №18 (май) с. 36.

28. Скляров И. По отросли машиностроения // Экономика и жизнь - 2006 - №20 (май) с.2.

29. Титов Д. Момент истины для кабинета: [анализ экономических показателей России за январь 2006г.] // Экономика и жизнь - 2006 - №10 (март) с. 4.

30. Титов Д. Цифра важнее чем жизнь // Экономика и жизнь - 2006 - №11 (март) с. 1.

31. Титов Д. Кто заплатит за удачу: [прогноз социально-экономического развития России на 2006 - 2009 гг.] // Экономика и жизнь - 2006 - №13 (март) с. 4.

32. Титов Д. Синица власти и журавль науки // Экономика и жизнь - 2006 - №22 (июнь) с. 1, 3.

33. Мнение бизнеса. Отстающим надо «крутится» // Экономика и жизнь - 2006 - №15 (апрель) с. 1.

34. www.ccr.ru

35. www.gks.ru

36. www.government.ru

37. www.krasrab.ru

38. www.mcds.ru

39. www.metalinfo.ru

40. www.slka.ru

Реферат

Целью дипломной работы является разработка мероприятий по модернизации оборудования на ОАО «Восточно-Сибирский завод металлоконструкций», которое способствует увеличению объема производства (по плану 2000 тн.) металлоконструкций.

Дипломная работа состоит из трех глав. В первой главе рассмотрено обще социально-экономическое состояние Российской Федерации, сущность отрасли машиностроения и металлообработки, и ее экономическое положение, основные проблемы в целом по России, а также общая характеристика и состояние ОАО «ВС ЗМК».

Во второй главе проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. В данную главу вошли такие разделы: анализ финансового состояния предприятия; анализ финансовых результатов предприятия; анализ себестоимости продукции (работ, услуг); анализ основных производственных фондов предприятия.

Анализ проводится за период 2003 - 2005 гг., за счет чего можно проследить в динамике изменение (улучшение или ухудшение) состояния ОАО «ВС ЗМК».

В третьей части предлагается мероприятие для достижения выше поставленной цели. Приобретаем новое оборудование (машины раскройного типа КРОССТЕХ - 2,5 - 8К для кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали), чтобы разгрузить старое на 50% и портал «Mech Trac» для сварки балок, с помощью которого производительность увеличится, так как это оборудование не только производит сборку металлоконструкций, но и правит металлопрокат, и приваривает в различных направлениях одновременно.

Размещено на Allbest.ru