Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Внутрифирменное планирование цеха

Внутрифирменное планирование цеха

Расчет производственной программы цеха: фонды времени работы рабочих; определение количества оборудования, площади цеха; расчет штата цеха и фондов оплаты труда. Определение стоимости производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.07.2012
Размер файла 121,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по дисциплине

Внутрифирменное планирование

тема:

Внутрифирменное планирование цеха

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на курсовую работу

1. Производственная программа цеха

2. Фонды времени работы рабочих и оборудования

3. Расчет количества оборудования

4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда

5. Расчет площадей цеха

6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений. Стоимость здания цеха

7. Расчет расходов цеха

8. Расчет плановой себестоимости и цены изделия

9. Расчет технико-экономических показателей работы цеха

Литература

Приложения

Задание на курсовую работу

Исходные данные:

Цех механический

Годовая программа выпуска завода 41500 изделий

Режим работы цеха 2 смены при 40-часовой неделе

Процент изменения незавершенного производства 4,5%

Процент плановых потерь по цеху 2,8%

В таблице 1 перечислено основное оборудование цеха и приведены необходимые данные для расчета, где:

Т - трудоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного типа, на деталь;

Р - разряд работы;

Ц - условная цена единицы оборудования (оснастки), тыс.руб.;

Н - мощность электродвигателя станка, кВт;

Ре - число единиц ремонтной сложности;

К - количество одновременно работающих.

Таблица 1

Основное производственное оборудование цеха

№

Наименование оборудования, рабочих мест

Т, чел.-мин.

Р

Ц

Н

Ре

К

1

Фрезерные станки

30

2

60

0,65

2

1

2

Станки динамической балансировки

70

1

8

1,5

3

1

3

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

150

2

10

1,5

3

1

4

Столы электрохимической обработки металлов

30

4

13

0,6

1

2

5

Ковочные молоты

32

1

140

0,6

2

1

6

Автоматы для газоэлектрической резки

15

2

9

0,5

3

1

7

Испытательный стенд

60

6

11

0,65

2

1

8

Токарно-револьверные станки

20

2

87,5

1,5

6

1

9

Верстаки подготовки деталей

160

1

12,5

0,1

1

2

10

Верстаки связки жгутов

120

1

14

-

1

2

11

Намоточные станки

55

3

60

0,5

2

1

Таблица 2

Дополнительные исходные данные

№

Показатели

Измеритель

На одно изделие

1

Стоимость материалов и покупных изделий, в том числе в других цехах

руб./шт.

165

40

2

Трудоемкость изготовления изделий в других цехах

н. -час./шт.

9

3

Средний разряд работ в других цехах

3

4

Средний процент общепроизводственных расходов в других цехах

%

170

5

Процент общехозяйственных расходов

%

80

6

Процент внепроизводственных (коммерческих) расходов

%

7

1. Производственная программа цеха

Годовая программа выпуска завода 41500 изделий

Программа запуска изделия в цехе отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (брака) и определяется по выражению

где Nвып - программа выпуска деталей, шт.;

- величина технически неизбежных (плановых потерь) потерь, %;

в - изменение заделов незавершенного производства, %.

изделий

изделий

Таким образом, годовая программа запуска находится в пределах от 40795 до 44530 шт. в год

2. Фонды времени работы рабочих и оборудования

Календарный годовой фонд времени - это полное количество часов в году, равное 36524 = 8760 ч.

Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы и оборудования - это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. Для расчета используется следующее выражение номинального фонда времени:

,

где Двых = 117 (в 2011 году)- количество выходных дней в году;

tсм - продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составит 8 часов;

Дпред=3 (в 2011 году) - количество предпраздничных дней, дн.;

tсокр - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет один час.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих

Величина номинального фонда времени работы оборудования определяется как произведение номинального фонда времени работы рабочих и количества смен работы оборудования.

Номинальный годовой фонд времени оборудования

Действительный (эффективный) годовой фонд времени - это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывают с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Его величина составляет:

,

где а - процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования приведен в таблице 3.

Таблица 3

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

№ п/п

Наименование оборудования, рабочих мест

номинальный фонд

% потерь

Действительный фонд

1

Фрезерные станки

3962

3

3843

2

Станки динамической балансировки

3962

6

3724

3

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

3962

-

3962

4

Столы электрохимической обработки металлов

3962

6

3724

5

Ковочные молоты

3962

10

3566

6

Автоматы для газоэлектрической резки

3962

3

3843

7

Испытательный стенд

3962

5

3764

8

Токарно-револьверные станки

3962

3

3843

9

Верстаки подготовки деталей

3962

-

3962

10

Верстаки связки жгутов

3962

-

3962

11

Намоточные станки

3962

3

3843

3. Расчет количества оборудования

Общее количество основного технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.

Расчетное количество однотипного оборудования i-го вида () в общем случае определяется по формуле:

где - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч;

- действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования, час. Определяется из таблицы 3;

Квн - коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент принимаем равным 1,1

- количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.

Годовая трудоемкость выполняемых работ Тгодi определяется по выражению:

Тгодi = (Nзап * ti) / 60,

где Nзап - программа запуска изделий, шт.;

ti - трудоемкость изготовления изделия (комплекта изделий) на i-ом виде оборудования, нормированные человеко-минуты, (см. исходные данные).

Полученное в результате расчета дробное количество оборудования округляется до целого числа, как правило, в сторону увеличения. Оно используется для нахождения коэффициента загрузки оборудования:

,

где - принятое (округленное) количество оборудования.

Как правило, коэффициент загрузки не должен превышать единицы (оптимальное значение его составляет 0,8...0,9). Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут приниматься больше единицы, но не выше 1,1...1,15. В этих случаях расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.

Расчеты технологического оборудования и его данных сводим в таблицу 4.

4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда

Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления изделий по основным видам и разрядам работ. Оно составит:

,

где nрасч - расчетное количество основных рабочих (списочное);

Тгод - трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовляемого рабочими соответствующей профессии и разряда (в человеко-часах при одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);

Квн - коэффициент выполнения норм;

Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания.

Тд - действительный фонд времени работы для одного рабочего, он составляет 1860 часов.

Таблица 4

Расчет количества оборудования и его основных данных

№ п\п

Наименование оборудования, рабочих мест

Годовая трудоемкость работ, н-час

Годовой действ. фонд времени раб. оборуд., час

Количество одновременно работающих

Количество оборудования, шт.

Коэфф. загрузки

Мощность эл.двигателя, кВ

Ремонтная сложность

Оптовая цена, т.р.

Расчетное

Принятое

единицы

общая

единицы

общая

единицы

общая

1

Фрезерные станки

22265

3843

1

5,27

6

0,88

0,65

3,9

2

12

60

360

2

Станки динамической балансировки

51951,67

3724

1

12,68

13

0,98

1,5

19,5

3

39

8

104

3

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

111325

3962

1

25,54

26

0,98

1,5

39

3

78

10

260

4

Столы эл.химической обработки металлов

22265

3724

2

2,72

3

0,91

0,6

1,8

1

3

13

39

5

Ковочные молоты

23749,33

3566

1

6,05

7

0,86

0,6

4,2

2

14

140

980

6

Автоматы для газоэлектр. резки

11132,5

3843

1

2,63

3

0,88

0,5

1,5

3

9

9

27

7

Испыт. стенд

44530

3764

1

10,75

11

0,98

0,65

7,15

2

22

11

121

8

Токарно-револьверные станки

14843,33

3843

1

3,51

4

0,88

1,5

6

6

24

87,5

350

9

Верстаки подготовки деталей

118746,7

3962

2

13,62

14

0,97

0,1

1,4

1

14

12,5

175

10

Верстаки связки жгутов

89060

3962

2

10,22

11

0,93

-

-

1

11

14

154

11

Намоточные станки

40819,17

3843

1

9,66

10

0,97

0,5

5

2

20

60

600

42036

108

89,45

3170

Таблица 5

Расчет количества основных рабочих

№ п/п

Рабочее место, профессия

Разряд

Годовая трудоемк., ч-ч

Действительный годовой фонд раб. врем., ч/год

Кол-во рабочих

расчетное

принятое

1

Фрезерные станки

2

22265

1860

11,97

12

2

Станки динамической балансировки

1

51951,67

1860

27,93

28

3

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

2

111325

1860

59,85

60

4

Столы электрохимической обработки металлов

4

22265

1860

11,97

12

5

Ковочные молоты

1

23749,33

1860

12,77

13

6

Автоматы для газоэлектрической резки

2

11132,5

1860

5,99

6

7

Испытательный стенд

6

44530

1860

23,94

24

8

Токарно-револьверные станки

2

14843,33

1860

7,98

8

9

Верстаки подготовки деталей

1

118746,7

1860

63,84

64

10

Верстаки связки жгутов

1

89060

1860

47,88

48

11

Намоточные станки

3

40819,17

1860

21,95

22

ИТОГО

550687,7

297

В основе расчетов лежит величина тарифной заработной платы. Её величина для производственных рабочих-сдельщиков в планируемом периоде рассчитывается по формуле:

,

где Т0 - общая (суммарная) трудоемкость нормируемых работ по цеху (участку) в планируемом периоде, н-ч;

- среднечасовая тарифная ставка сдельных работ в цехе (соответствующая среднему разряду работ), руб/н-ч.

Таблица 6

Расчет среднего разряда и среднечасовой ставки основных рабочих

Разряд

(R)

Кол-во рабочих данного разряда (n)

Часовая ставка (L)

расчетные данные

Тарифный коэффициент (K)

niLi

ni Ri

1

153

14,0

2142

153

1

2

86

14,5

1247

172

1,04

3

22

15,0

330

66

1,07

4

12

15,5

186

48

1,11

6

24

16,5

396

144

1,18

ИТОГО

297

4301

583

Среднее

14,5

2

Фонд дополнительной заработной платы составит 20 % от величины фонда основной заработной платы.

Итого фонд заработной платы произв. Рабочих:

7984971,6+1596994,3=9581965,9 руб.

Труд ИТР, служащих и МОП также оплачивается по месячным должностным окладам, устанавливаемым в зависимости от занимаемой должности, квалификации и условий труда, группы цеха и участка.

ФОТ работников с должностными окладами i-ой должности определяется следующим образом:

,

где ni - численность работников i-ой должности;

nмес - число месяцев работы в плановом периоде;

Дi - должностной оклад;

Кдопл - коэффициент учета различных видов доплат: за условия труда, профессиональное мастерство, премии, оплата отпусков и др. При укрупненных расчетах можно принять Кдопл равным 1,5... 1,6.

Принятое количество вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих, МОП и их фонды оплаты труда сведены в таблицы 7-11.

Таблица 7

Профессия вспомогательн. рабочих

Норма обслужи-вания

Измеритель

Количество рабочих, чел

разряд

Часовая ставка/месячный оклад

Годовой фонд зарплаты, т.р.

расчетное

принятое

прямой

Дополни-тельный

общий

Наладчик уникального оборудования

5

Кол-во оборудования

2,6

3

4

35000

1260000

252000

1512000

Наладчик простого металлорежущ. обор-я, прессов

9

Кол-во оборудования

3,33

4

3

30000

1440000

288000

1728000

Слесари по обслуживанию обор-я

250

Кол-во Р.Е.

1

1

3

30000

360000

72000

432000

Электромонтеры

340

Установл. Мощн., кВт

11,06

11

3

30000

3960000

792000

4752000

Слесари по ремонту оборудования

200

К-во Р.Е.

1

1

4

35000

420000

84000

504000

Станочники по ремонту оборудования

350

К-во Р.Е.

1

1

3

30000

360000

72000

432000

Кладовщики механики цеха

250

К-во произв. рабочих -

1,172

1

25000

300000

60000

360000

Слесари ПРИН

35

8,37

9

3

30000

3240000

648000

3888000

Станочники ПРИН

45

6,51

7

3

30000

2520000

504000

3024000

Заточники инструментов

12

К-во инстр-ов

4

4

3

30000

1440000

288000

1728000

Кладовщики ИРК

40

К-во произ рабочих

7,33

8

25000

2400000

480000

2880000

Раздатчики чертежей

125

2,34

3

25000

900000

180000

1080000

Кладовщики и комплектовщ. произв. складов

45

6,51

7

25000

2100000

420000

2520000

Подготовители распределители

28

10,46

11

25000

3300000

660000

3960000

Транспортные рабочие

30

9,77

10

30000

3600000

720000

4320000

Уборщики цеха

45

6,51

7

20000

1680000

336000

2016000

Контролеры

14

20,93

21

30000

7560000

1512000

9072000

109

36840000

7368000

44208000

Таблица 8

Расчет численности ИТР и их фонда оплаты труда

Подразделение

Должность

Кол-во работников

Месячный оклад

Доплата

Годовой ФОТ, т.р.

Руководство

Начальник цеха

1

60000

3000

1080000

Зам. нач. цеха по производству

1

50000

2500

900000

Зам. нач. цеха по подготовке производства

1

50000

2500

900000

Производство

Старший мастер

2

40000

2000

720000

Сменный мастер

10

38000

1900

684000

Подготовка к производству

Начальник техбюро

1

45000

2250

810000

Технолог

8

35000

1750

630000

Конструктор

1

45000

2250

810000

Инженер по инструменту

1

45000

2250

810000

Мастер ПРИН

1

40000

2000

720000

Планово-диспетчерское бюро

Начальник ПДБ

1

45000

2250

810000

Плановик

6

30000

1500

540000

Диспетчер

2

25000

1250

450000

Бюро труда и зарплаты

Начальник БТЗ

1

45000

2250

810000

Нормировщик

4

30000

1500

540000

Планово-экономическое бюро

Экономист

2

30000

1500

540000

Служба механика

Механик цеха

1

40000

2000

720000

Мастер по обслуживанию

2

40000

2000

720000

Бюро цехового контроля

Начальник БЦК

1

50000

2500

900000

Ст. контрольный мастер

1

45000

2250

810000

Контрольный мастер

2

40000

2000

720000

Группа ЭВМ

Инженер по обслуживанию ЭВМ

1

55000

2750

990000

Программист

3

50000

2500

900000

Оператор ЭВМ

2

40000

2000

720000

ИТОГО

56

1013000

50650

18234000

Таблица 9

Расчет численности служащих цеха и их фонда оплаты труда

Подразделения

Должность

Кол-во

Оклад

Доплата

Годовой ФОТ, т.р.

ПДБ

Нарядчик

Учетчик

2

35000

1750

1260000

1

35000

1750

630000

Бухгалтерия

Гл. бух.

бухгалтер

1

50000

2500

900000

1

35000

1750

630000

Подготовка производства

Архивариус

1

35000

1750

630000

Чертежник-копировщик

30000

1500

380000

Общее обслуживание

Секретарь

1

30000

1500

540000

Завхоз

1

35000

1750

630000

Табельщик

1

25000

1250

450000

ИТОГО

9

310000

15500

5670000

Таблица 10

Расчет численности младшего обслуживающего персонала и их фонда оплаты труда

Должность

Кол-во

Оклад

Доплата

Год ФОТ

Гардеробщик

1

20000

400

288000

Уборщик

2

20000

400

576000

Прочие

2

20000

400

576000

Итого

5

60000

1200

1440000

Таблица 11

Общая численность работающих в цехе

Категория работающих

ВСЕГО

Процент к числу основных рабочих

Основные рабочие

297

-

Вспомогательные

109

37

ИТР

56

19

СКП

9

3

МОП

5

2

ВСЕГО

476

Минимальный размер оплаты труда (в соответствии с Федеральным законом от 24.06.2008 №91-ФЗ, Федеральным законом от 29.12.2004 №198-ФЗ, Федеральным законом от 19.06.2000 № 82-ФЗ) с 1 января 2009 года 4330 руб.

Комитет по труду и социальной политике рекомендовал Государственной Думе РФ принять в первом чтении и в целом проект N 534866-5 Федерального закона "О внесении изменения в статью 1 Федерального закона "О минимальном размере оплаты труда" о повышении минимального размера оплаты труда с 1 июня 2011 года до 4611 рублей.

5. Расчет площадей цеха

Производственная площадь определяется в таблице 12 по нормативам удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место.

Таблица 12

Определение площадей и стоимости здания цеха

№ п/п

Наименование оборудования, рабочих мест

Кол-во

Удельная производственная площадь

Суммарная площадь

1

Фрезерные станки

6

9

54

2

Станки динамической балансировки

13

9

117

3

Плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

26

9

234

4

Столы электрохимической обработки металлов

3

9

27

5

Ковочные молоты

7

9

63

6

Автоматы для газоэлектрической резки

3

8

24

7

Испытательный стенд

11

8

88

8

Токарно-револьверные станки

4

9

36

9

Верстаки подготовки деталей

14

6

84

10

Верстаки связки жгутов

11

6

66

11

Намоточные станки

10

9

90

ИТОГО производственная площадь

883

При выполнении учебных работ, когда планировка цехов и участков не производится, вспомогательную, складскую, конторско-бытовую и прочую площадь можно рассчитать укрупнено, в процентах от производственной площади.

Например, в среднем для цехов с количеством производственных рабочих более 200 человек названные площади составят:

а) вспомогательная и складская площадь для механических и штамповочных цехов - 20…30%;

б) конторско-бытовая площадь - 25…35%;

в) прочая - 10…15%.

Таблица 13

Расчет других видов площадей цеха

Наименование других участков

Процент от производственной площади

Суммарная площадь, м2

Вспомогательные и складские помещения

30

265

Конторские и бытовые помещения

35

309

Прочая площадь

15

133

ИТОГО

707

Объем цеха рассчитывается отдельно для производственного корпуса и пристройки к корпусу по формуле:

, (13)

где Si - размер i-го вида площади, м2;

hi - высота i-го вида помещения, м (см. приложение Д, таблица Д.2).

Коэффициент 1,1 учитывает толщину стен.

Таким образом, найдем объем основных и вспомогательных помещений цеха (таблица 14)

Таблица 14

Расчет объема основных и вспомогательных помещений цеха

Объем цеха

7770

Объем вспомогательных помещений

962

Объем контор

1122

Прочий объем

483

ИТОГО

10337

6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений

Стоимость здания цеха

Первоначальная стоимость здания цеха рассчитывается по формуле:

,

где vк, Vn - объем производственного корпуса цеха (объем цеха и объем вспомогательных помещений из таблицы 14) и пристройки к нему (объем контор и прочий объем из таблицы 14), м3;

Ск, Спр - стоимость одного м3 производственного корпуса и пристройки.

Первоначальная стоимость здания:

7770*2100+(10337-7770)*2700=23247900 руб.=23248 тыс. руб.

Стоимость оборудования цеха

Стоимость основного оборудования цеха определена ранее (табл. 4). К этой стоимости необходимо добавить затраты на транспортировку и монтаж оборудования. Укрупнено, их можно принять в размере 15 % стоимости оборудования.

Кроме основного технологического оборудования в цехе устанавливается прочее оборудование (контрольное, подъемно-транспортное и т.д.) и вспомогательное оборудование (мастерская механика, мастерской ПРИН и т.д.). При укрупненных расчетах стоимость этого оборудования можно принять равной 15 % полной первоначальной стоимости основного оборудования цеха.

Стоимость инструмента и приспособлений

Стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам, при укрупненных расчетах можно принять равной 10...15 % от общей стоимости оборудования цеха. При точных расчетах необходимо знать перечень инструмента и приспособлений и цену на них.

4280*0,15=642 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Её величину укрупненно можно принять равной 3 % стоимости оборудования цеха.

4280*0,03=128 тыс. руб.

Результаты расчета балансовой стоимости ОПФ цеха сведем в таблицу.

Таблица 15

Расчет стоимости основных фондов цеха

Расходы на приобретение и ввод в эксплуатацию основных средств

Сумма, тыс.руб.

1. Затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию машин и оборудования, в том числе

3170+476=3646

1.1. Затраты на приобретение оборудования

3170

1.2. Затраты на транспортировку, монтаж и пуско-наладку

3170*0,15=476

2. Затраты на приобретение транспортных средств

3646*0,15=547

3. Затраты на приобретение инструментов и приспособлений

3646*0,15=547

4. Затраты на приобретение производственного и хозяйственного инвентаря

3646*0,03=109

ИТОГО

4849

Таблица 16

Расчет сумм амортизационных отчислений

Наименование групп основных фондов

Первоначальная стоимость, т.р.

Используемый способ начисления амортизации

Норма амортизационных отчислений

Годовой амортизационный фонд, т.р.

Здания

23248

линейный

1,2

279

Рабочие машины и оборудование

3646

линейный

10

365

Транспортные средства

547

линейный

20

109

Инструменты и приспособления

547

линейный

25

137

Производственный и хозяйственный инвентарь

109

линейный

50

55

ИТОГО

28097

945

7. Расчет расходов цеха

Все производственные расходы делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся расходы, которые можно непосредственно рассчитать на единицу конкретного изделия (сырье и основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата и др.).

К косвенным относятся расходы, которые или невозможно или нецелесообразно рассчитывать на конкретные изделия (например, общепроизводственные расходы). Косвенные расходы цеха (общепроизводственные расходы) рассчитываются на годовой объём работ как смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и смета цеховых расходов (табл. 17). Состав и содержание статей определены государственной инструкцией.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по следующим статьям.

Статья первая. Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления. Амортизационные отчисления определяются по установленным нормам амортизации, которые были ранее рассчитаны (табл. 16).

Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования (кроме расходов на текущий ремонт). Характеристика этих расходов следующая:

1) материалы для содержания производственного оборудования (смазочные, охлаждающие, обтирочные). Укрупненно их можно принять - 1000 руб. в год на одно рабочее место (на основании данных таблицы 3);

2) основная и дополнительная заработная плата с отчислением на социальные нужды вспомогательных рабочих, занятых текущим обслуживанием оборудования (смазчиков, наладчиков, слесарей, электромонтеров и т.д.). Расходы по оплате труда этих рабочих содержатся в таблице 7;

3) расходы на силовую электроэнергию. Определяются на основании применяемых тарифов мощности электродвигателей оборудования и времени его работы (таблица 3). При укрупненных расчетах можно принять 2,5 руб. на 1 кВт установленной мощности.

4) расходы на сжатый воздух для пневмоинструментов и других механизмов. При укрупненных расчетах этими расходами можно пренебречь;

5) прочие расходы. Их величину можно принять в размере 2 % от суммы вышеперечисленных затрат по данной статье.

Статья третья учитывает расходы на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценных инструментов. Характеристика этих расходов следующая:

1) материалы, полуфабрикаты, запасные части, расходуемые на текущий ремонт. Укрупненно они могут быть приняты в размере 3 % от первоначальной стоимости оборудования;

2) основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих своего цеха, занятых ремонтом оборудования (табл. 7);

3) стоимость услуг других цехов по текущему ремонту оборудования. Укрупненно их можно принять в размере 3 % от первоначальной стоимости этого оборудования.

Статья четвертая учитывает расходы цеха на внутризаводское перемещение грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов; на доставку к рабочим местам материалов, деталей и инструментов; на вывоз из цеха готовой продукции, полуфабрикатов и отходов. Эти расходы включают:

1) основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих своего цеха;

2) оплату услуг транспортному цеху завода за пользование транспортными средствами. Укрупненно стоимость услуг транспортному цеху можно принять в размере 50% от полного фонда оплаты труда транспортных рабочих своего цеха.

Статья пятая учитывает расходы на возмещение износа и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения. Характеристика этих расходов следующая:

1) затраты на возмещение износа и материалы, расходуемые цехом на ремонт и восстановление малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Их величину можно примерно принять - 2000 руб. на 1000 нормо-часов работы оборудования;

2) затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды рабочих своего цеха, занятых заточкой, ремонтом и восстановлением малоценных инструментов общего назначения (рабочих мастерской ПРИН);

3) услуги других цехов по заточке, ремонту и восстановлению малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Ориентировочно их величина составляет 2000 руб. на 1000 нормо-часов работы оборудования цеха.

Статья шестая учитывает прочие расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования (вспомогательные материалы, энергию для технологических целей и другие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях. Укрупненно их величину можно принять в размере 4 % от суммы расходов предыдущих статей.

Смета цеховых затрат составляется по следующим статьям (табл. 17)

Статья первая учитывает расходы на содержание управленческого персонала цеха: заработную плату с отчислениями на социальные нужды ИТР, служащих и МОП (за исключением работников технологического бюро цеха).

Статья вторая учитывает расходы на заработную плату с отчислениями на социальные нужды работников технологического бюро и вспомогательных рабочих, не связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования (подготовителей, кладовщиков контролеров).

Для упрощения расчетов допускается расчет статей первой и второй производить суммарно.

Статья третья учитывает амортизационные отчисления по зданиям, сооружениям, ценному производственному и хозяйственному инвентарю.

Статья четвертая учитывает расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха. Они определяются следующим образом:

1) расходы на отопление, вентиляцию, освещение зданий, водоснабжение и канализацию. Они могут быть приняты в размере 7% от стоимости здания цеха;

2) расходы на содержание зданий в чистоте:

расходы на материалы, составляющие примерно 1% от стоимости здания цеха;

заработная плата с отчислениями на социальные нужды уборщиков цехов.

Статья пятая учитывает расходы на текущий ремонт зданий и сооружений. Приближенно они составляют 3% от стоимости здания цеха.

Статья шестая учитывает расходы на испытания, опыты и исследования, на рационализаторство и изобретательство. Укрупненно их можно принять в размере 800 руб. в год на одного работника цеха.

Статья седьмая включает расходы на охрану труда и промышленную санитарию: затраты на устройство ограждений, установок по борьбе с шумом, на спецодежду и т.п. Эти затраты приняты в размере 700 руб. в год на одного работника цеха.

Статья восьмая учитывает расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря. Укрупненно их можно принять в размере 600 руб. в год на одного работника цеха.

Статья девятая учитывает прочие расходы общецехового назначения (канцелярские расходы, испытания рабочих на квалификацию и др.) Они могут быть приняты в размере 4% от суммы предыдущих статей цеховых расходов.

Расчеты затрат по статьям косвенных расходов сводятся в таблицу 17.

производственный программа штат оборудование

Таблица 17

Общепроизводственные (косвенные) расходы на годовой объем работ

Прочие расходы

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы

6970

381

333

714

3%

Усл. других цехов

148

272,2

84

504,2

2%

Амортизация

963

343

1306

5%

Топливо и энергия

9400

1627

11027

47%

Отчисления

2190

240,3

1120,3

2240,6

5800,2

6580,9

5160,7

520,4

12280

18080,2

8%

Зарплата

8420,4

930,6

4320

8640

22320

25340,4

19870,2

2010,6

47230,2

69550,2

30%

Вспомогматериалы

108

148

84

340

233

930

1270

5%

Общая сумма, т.р.

235840,6

10%

Наименование статей расходов

Амортизация оборудования и ценового инстр.

Содержание оборудования и рабочих мест

Текущий ремонт оборудования

Содержание и эксплуатация рабочих мест

Возмещение износа малоценного инструмента

Прочие расходы на эксплуатацию цеха

Итого

Содержание аппарата управления цехом

Содержание прочего цехового персонала

Амортизация зданий и сооружений

Содержание зданий и инвентаря цеха

Текущий ремонт здания цеха

Испытания, опыты, изобретательство

Охрана труда

Возмещение износа малоценного инвентаря

Прочие цеховые расходы

Итого

Всего общепроизводственных (косв.) расходов

Процент общепроизводственных расходов цеха

№ статей

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Таблица 18

Смета затрат (свод затрат) на производство цеха, тыс. руб.

Статьи затрат

Основные материалы (за вычетом отходов), покупные изделия

Основная зарплата производственных рабочих

Дополнительная зарплата производственных рабочих

Отчисления на социальные нужды

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

Общепроизводственные расходы, в т.ч.:

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

цеховые расходы

ИТОГО затрат по экономическим элементам

Элементы затрат

Прочие расходы

7140

3810

3330

7140

Услуги других цехов

1660

5040,2

5040,2

-

21640,2

Амортизация

13060

9630

3430

13060

Отчисления

2076,1

415,2

18080,2

5800,2

12280

42990,5

Зарплата

7985

1597

69550,2

22320

47230,2

165370,2

Топливо и энергия

110270

94000

16270

110270

Вспомог. материалы

12700

3400

9300

12700

Основные материалы и покупные изделия

6847,5

6847,5

Итого по статьям

8507,5

10061,1

2012,2

235840,6

144000,4

91840,2

441650,4

Образец составления Сметы общепроизводственных расходов и Сметы затрат на производство цеха (Таблицы 16, 17)

Таблица 16

Смета общепроизводственных расходов

№ статей

Наименование статей расходов

Общая сумма, тыс. руб

Вспомогатель-ные материалы

Зарплата

Начисление на зарплату

Топливо и энергия

Аморти-зация

Услуги других цехов

Прочие расходы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

1

Амортизация оборудования и ценного инструмента

939,372

939,372

2

Содержание оборудования и рабочих мест

980,122

116

534,559

138,985

171,36

19,218

3

Текущий ремонт оборудования

357,947

114,178

102,85

26,741

114,178

4

Содержание и эксплуатация транспортных средств

637,331

362,12

94,151

181,06

5

Возмещение износа малоценного инструмента

1850,726

550,688

594,724

154,628

550,688

6

Прочие расходы цеха на эксплуатацию оборудования

190,62

190,62

ИТОГО

4956,118

780,866

1594,253

414,505

171,36

939,372

845,926

209,838

ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ

1

Содержание аппарата управления цехом

5539,968

4396,8

1143,168

2

Содержание прочего цехового персонала

2878,848

2284,8

594,048

3

Амортизация зданий и сооружений

833,725

833,725

4

Содержание здания и инвентаря цеха

3511,023

402,59

230,4

59,904

2818,129

5

Текущий ремонт здания цеха

1207,77

1207,77

6

Испытания, опыты, изобретательство

165,6

165,6

7

Охрана труда

124,2

124,2

8

Возмещение износа малоценного инвентаря

82,8

82,8

9

Прочие цеховые расходы

573,757

573,757

ИТОГО

14917,685

402,59

6912

1797,12

2818,129

833,725

2154,127

Всего общепроизводственных (косвенных) расходов цеха

19873,803

1183,456

8506,253

2211,625

2989,489

1773,097

845,926

2363,965

Процент общепроизводственных расходов цеха

100

5,95

42,8

11,13

15,04

8,92

4,26

11,9

Таблица 17

Смета затрат на производство цеха

Статьи затрат

Элементы затрат

ИТОГО затрат по калькуляционным статьям

Основные материалы и покупные изделия

Вспомогатель-ные материалы

Топливо и энергия

Зарплата

Отчисления на соцстрах

Аморти-зация

Прочие расходы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Основные материалы (за вычетом отходов), покупные изделия

5566,25

5566,25

2. Основная зарплата производственных рабочих

5727,152

5727,152

3. Дополнительная зарплата производственных рабочих

3722,649

3722,649

4. Отчисления на соцстрах

2456,948

2456,948

5. Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

1900,296

1900,296

Общепроизводственные расходы, в том числе

1183,456

2989,489

8506,253

2211,625

1773,097

3209,891

19873,803

6а. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

780,866

171,36

1594,253

414,505

939,372

1055,764

4956,118

6б. Цеховые расходы

402,59

2818,129

6912

1797,12

833,725

2154,127

14917,685

ИТОГО затрат по экономическим элементам

5566,25

1183,456

2989,489

17956,054

4668,573

1963,393

3209,891

37537,098

Расчет затрат на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

В эту статью включаются затраты по погашению стоимости специального инструмента и приспособлений (штампов, пресс-форм, шаблонов, стапелей и т.д.), предназначенных для изготовления только данного вида изделия. При проведении точных расчетов в условиях серийного и массового производства , когда известны состав, количество и стоимость такой оснастки, такие затраты списываются на продукцию, выпускаемую в объеме за 1-2 года. Тогда в годовой смете затрат на производство цеха указывается вся стоимость (или её половина) специальной оснастки. При укрупненных расчетах, когда состав специальной оснастки неизвестен, можно принять её годовую стоимость в размере 5... 10 % стоимости оборудования, на котором она применяется.

При калькуляции комплекта работ эти затраты списываются путем деления" их годовой величины на годовой выпуск изделий. При калькуляции же отдельных изделий величина затрат на целевые расходы может приниматься приближенно в процентах от суммы материальных затрат и основной заработной платы производственных рабочих или только от основной заработной платы. Этот процент можно вывести из сметы затрат на производство цеха

8. Расчет плановой себестоимости и цены изделия

При планировании и учете себестоимости различают цеховую, производственную и полную себестоимость единицы изделия.

Калькуляция плановой себестоимости изделий или работ цеха учитывает только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учета затрат других цехов своего завода по изготовлению данного изделия. При этом полная калькуляция готового изделия производится централизовано путем суммирования затрат всех цехов, изготовляющих это изделие. В таблице 19 приведены типовые статьи калькуляции себестоимости единицы изделия.

Заметим, что в расходы на подготовку и освоение производства включаются лишь те расходы, которые содержатся в действующих правительственных документах по их расчету. Состав затрат, определяющих эти расходы, зависит от типа производства: единичное, мелкосерийное, средне- и крупносерийное, массовое. При точных расчетах эти расходы распределяются на весь заказ или серийный выпуск изделий за 1-2 года. При укрупненных расчетах величину этих затрат можно принимать: для единичного и мелкосерийного производства в размере 10 % и 5 % прямых расходов на данное изделие для других типов производств.

Таблица 19

Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия, руб.

№ п/п

Наименование статей калькуляции

В своем цехе

В других цехах

1

Основные материалы

1650

4000

2

Основная зарплата производственных рабочих

1920

3500

3

Дополнительная зарплата производственных рабочих

390

678

4

Отчисления на социальное страхование

1100

900

5

Возмещение износа инструментов

1600

600

6

Общепроизводственные расходы, в том числе

570

479

ИТОГО цеховая себестоимость

4800

1800

7

Общехозяйственные расходы

384

459

8

Расходы на освоение производства новых изделий

1500

500

ИТОГО производственная (заводская) себестоимость

12250

9

Внепроизводственные (коммерческие) расходы

75

ВСЕГО полная себестоимость

11500

Плановая прибыль

2300

Оптовая цена предприятия

13800
9. Расчет технико-экономических показателей работы цеха
Проектирование цеха завершается расчетом сводных технико-экономических показателей, примерный перечень которых для обрабатывающих и сборочных цехов приведен в таблице 20.
Таблица 20
Технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателей

Единица измерения

Значение

1

2

3

1. Объем выпуска продукции за год:

1.1 Годовой выпуск (валовая продукция)

руб.

47725000

1.2 Товарная продукция

в натуральном выражении

шт.

41500

в трудовом выражении

нормо-часы

550688

в стоимостном выражении

руб.

57270000

2. Труд и кадры

2.1 Общее количество работающих, в том числе

чел.

476

основных рабочих

чел.

297

вспомогательных рабочих

чел.

109

ИТР

чел.

56

служащих

чел.

9

МОП

чел.

5

2.2 Общий фонд оплаты труда, в том числе

тыс. руб.

10161566

основных рабочих

тыс. руб.

9581966

вспомогательных рабочих

тыс. руб.

4420800

ИТР

тыс. руб.

1823400

служащих

тыс. руб.

567000

МОП

тыс. руб.

144000

2.3 Средняя месячная зарплата одного работающего (без премий и фонда поощрения)

руб./чел-мес.

164300

основных рабочих

руб./чел-мес.

26890

вспомогательных рабочих

руб./чел-мес.

33800

ИТР

руб./чел-мес.

27130

служащих

руб./чел-мес.

52500

МОП

руб./чел-мес.

24000

2.4 Выработка на одного работающего в год

в натуральном выражении

шт./чел.

87

в стоимостном выражении

тыс.руб./чел.

100,3

2.5 Выработка на одного основного работающего

в натуральном выражении

шт./чел.

140

в стоимостном выражении

тыс.руб./чел.

160,7

2.6 Выпуск продукции 1 нормо-час

в натуральном выражении

шт./н-ч.

21

в стоимостном выражении

руб./н-ч.

24091

3. Себестоимость

3.1 Смета затрат на производство в цехе

тыс. руб.

45000

3.2 Процент общепроизводственных расходов в цехе

%

24

3.3 Себестоимость единицы изделия

руб.

11500

3.4 Рентабельность изделия

%

20

4. Основные средства

4.1 Количество оборудования

шт.

108

4.2 Средний коэффициент загрузки оборудования

0,95

4.3 Выпуск продукции на единицу оборудования

тыс. руб.

441,9

4.4 Общая площадь цеха, в том числе

кв. м.

1590

производственная

кв. м.

883

вспомогательная и складская

кв. м.

265

конторско-бытовая

кв. м.

309

прочая

кв. м.

133

4.5 Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади

руб./кв.м.

54049

4.6 Выпуск продукции на 1 кв. м общей площади

руб./кв.м.

30016

4.7 Общая стоимость основных фондов, в том числе

тыс. руб.

28774

здание цеха

тыс. руб.

23248

оборудование

тыс. руб.

4280

транспортные средства

тыс. руб.

476

инструменты и приспособления

тыс. руб.

642

производственный и хозяйственный инвентарь

тыс. руб.

128

4.8 Фондоотдача

руб./руб.

1,659

4.9 Фондоемкость

руб./руб.

0,603

4.10 Фондовооруженность

руб./чел.

60450
Литература
1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 248 с.
2. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: Инфра-м 2003. - 546с.
3. Великанов К.И. Экономика и организация производства в дипломных проектах. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1998. - 489с.
4. Никитин С.А. и др. Технико-экономическое планирование цехов. - Харьков, 1998. - 388с.
5. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. Сборник нормативных документов. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 378с.
6. Планирование производства. Организация планирования приборостроительного производства и управление предприятием /Под ред. В.А. Петрова. - Л.: Машиностроение, 2002. - 611с.

Приложение А

Таблица А1

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования (в часах)

Тип оборудования

При работе оборудования

В две смены

В три смены

Потери %

Фонд времени при 40 ч-ой рабочей неделе

Потери%

Фонд времени при 40ч-ой рабочей неделе

1

2

3

4

5

Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование

3

4015

4

5960

Уникальное металлорежущее оборудование (агрегатные сложные станки, станки с большим количеством силовых головок, координатно-расточные станки, станки с ЧПУ, станки электрохимической и электроискровой обработки металлов, станки динамической балансировки в сборочных цехах и др.)

6

3890

10

5590

Автоматические линии

10

3725

12

5465

Испытательные стенды и установки для узлов, агрегатов, топливной системы и аппаратуры

5

3940

7

5780

Кузнечно-прессовое оборудование

- цехов мелкосерийного и серийного производства

4

3975

6

5840

- цехов крупносерийного и массового производства

6

3890

9

5650

- уникальное (ковочные молоты с массой подающих частей свыше 5 т, штамповочные молоты с массой подающих частей свыше 10 т, горизонтально-ковочные машины усилием свыше 1600 т.с., кривошипные ковочные прессы усилием свыше 2000 т.с.)

10

3725

12

5465

Оборудование для холодной обработки давлением (прессовое)

- цехов с преобладанием прессов с усилием до 300 т,

3

4015

4

5960

- цехов с преобладанием прессов с усилием до 800т,

4

3975

5

5900

Литейное оборудование:

- цех мелкосерийного и серийного производства

4

3975

5

5900

- цех крупносерийного и массового произ - ва

5

3935

7

5775

- особо крупное и сложное оборудование (механизированные, дробеметные камеры и встряхивающие столы грузоподъемностью свыше 10 т)

9

3770

11

5525

- вагранки (блок из двух штук с учетом ремонта)

-

4140

-

649

- закрытые вагранки с подогревом литья и очистки гаров, при одном подогревателе на две вагранки

6

3890

10

5840

- автоматизированные формовочные и стержневые линии

12

3645

14

5340

- автоматизированные абразивные линии для очистки литья

10

3725

12

5465

Сварочное оборудование

Универсальное:

- стяжки сборки и сварки, разделочные и испытательные стенды, установки для рентгенконтроля

3

4015

4

5960

- автоматы для газоэлектрической резки

3

4015

4

5960

- автоматы и полуавтоматы для сварки

3

4015

4

5960

Машины для точечной и роликовой сварки свыше 400 кВт

5

3935

7

5775

Ручные способы сварки и резки

-

4140

-

6210

Оборудование агрегатосборочных цехов и окончательной сборки изделия

- стапели, крупные приспособления;

3

4015

4

5960

- разделочные стенды, разделочные клепальные прессы;

6

3890

10

5590

- конвейерная линия со сборными стендами;

3

4015

4

5960

- уникальные испытательные стенды, установки, пульты и другое оборудование в цехах окончательной сборки агрегатов

6

3890

10

5590

Оборудование цехов холодной

штамповки

Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы и тд.)

3

4015

4

5960

Прессовое оборудование:

- с усилием до 315 т.с.,

3

4015

4

5960

- с усилием до 800 т.с.,

6

3890

9

5650

- с усилием свыше 800 т.с.,

10

3725

12

5465

Печное оборудование

Дуговые электропечи для плавки стали и чугуна:

- емкостью 0,5-1,5 т.

6

3890

-

-

-емкостью 3-6 т.

6

3890

10

5840

- емкостью 12-25 т.

6

3890

11

5775

- емкостью 50 т.

-

-

13

7620

Индукционные печи повышенной частоты для плавки или подогрева и разлива чугуна:

- емкостью до 2,5 т.

6

3890

-

-

- емкостью до 25 т.

7

3850

12

5710

Печи плавильные для медных сплавов

6

3810

6

3160

Печи термические с длинным циклом работы

-

-

10

5840

Печи термические с коротким циклом работы (механизированные)

6

3890

10

5590

Печи плавильные для алюминиевых и других легких сплавов

4

3975

6

5840

Печи термические электрические электронного типа

5

3935

6

5715

Печи с непрерывным режимом работы

-

-

11

5800

Печи сушильные механизированные (камерные)

5

3935

7

5775

Оборудование цехов защитных покрытий

- неавтоматизированные

3

4015

4

5960

- автоматизированные

8

3810

10

5590

Прочее оборудование

- рабочие столы, верстаки

4110

6210

- оборудование цеха изготовления клеесварных конструкций

6

3890

10

5590

- оборудование цеха паяных панелей с готовыми заполнителями

- оборудование для автоматической и полуавтоматической дуговой и контактной сварки

5

3935

7

5775

- сушильные шкафы, камеры, моечное оборудование

3

4015

4

5960

-рабочие места и ручные работы по сборке и переборке, стендовые монтажные работы, сборка узлов на стендах и верстаках

-

4140

-

6210

- оборудование цеха электрощитков, пультов, коробок

- пневмопрессы, пневмоскобы, втяжные шкафы

- испытательные стенды и пульты для электрощитков, электрокоробок, пультов

6

3890

10

5590

- плазы и столы для заготовки и сборки электрожгутов

-

4140

-

6210

Приложение Б

Таблица Б1

Примерные нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в цехах основного производства машиностроительных предприятий (при работе цехов в две смены)

Профессия

Измеритель нормы

Цеха и их масштабы по количеству производственных рабочих

Заготовительно-штамповочные

Слесарно-сварочные

Механи-ческие

Агрегат-ной сборки

Оконча-тельной сборки

200

400

200

400

400

600

400

600

400

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Наладчик уникального оборудования и оборуд. с Р.Е. св. 30

Кол-во оборудо-вания

5

5

5

5

5

5

Наладчик полуавтоматов, прессов мощностью св.100 т. с.

Кол-во оборудо-вания

8

8

8

8

8

8

Наладчик простого металлорежущего обор., прессов мощностью до 100 т. с. и пр.

Кол-во оборудов.

10

10

10

10

9

9

Наладчик-механик станков с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

4

4

4

4

4

4

Наладчик-гидравлик станков с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

4

4

4

4

4

4

Наладчик-электрик станков с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

3

3

3

3

3

3

Оператор станка с ЧПУ

Кол-во оборудо-вания

2

2

2

2

2

2

Слесари по обслуживанию обор-я

Кол-во Р.Е.

150

180

250

250

Кол-во произ. раб-х

75

85

120

130

Электромонтеры

Установлен. мощность, кВт

350

380

340

370

Кол. Произ.раб.

100

120

100

120

100

130

Слесари по ремонту оборудования

Кол-во Р.Е.

170

220

200

250

Кол-во произ. раб-х

45

55

Станочники по ремонту оборудования

Кол-во Р.Е.

300

300

350

380

Кол-во произ. раб-х

120

130

Кладовщики механики цеха

Кол-во произ. раб.

200

200

200

200

250

330

Слесари ПРИН

20

25

20

28

35

40

80

85

100

100

Станочники ПРИН

35

40

35

40

45

50

200

200

300

300

Заточники инструментов

Кол-во инстр-ов

12

13

Кладовщики ИРК

Кол-во произ. раб.

50

55

60

70

40

50

120

130

130

130

Раздатчики чертежей

100

125

100

125

125

150

200

200

200

200

Кладовщики и комплектовщики производственных складов

20

25

20

25

45

50

30

35

25

30

Подготовители распределители

22

25

25

25

28

30

25

25

20

20

Транспортные рабочие

25

28

25

28

30

35

45

50

35

40

Уборщики цеха

35

45

40

50

45

50

55

60

55

60

Контролеры

15

16

14

15

14

15

18

20

15

18

Таблица Б2

Примерные нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в цехах основного производства приборостроительных заводов (при работе цехов в две смены)

Профессия

Измерительные нормы обслуживания

Цехи и их масштабы по количеству производственных рабочих

Механические и штамповочные

Сборочные

200

400

600

200

400

600

1

2

3

4

5

6

7

8

Наладчики оборудования:

Уникального и оборуд-я с Р.Е. св. 30 т.с.

Полуавтоматов, перссов мощностью св. 100 т. с.

Простого металлорежущего обор., прессов мощностью до 100 т.с. и пр.

Кол-во единиц оборудования

5

8

10

5

8

10

5

8

10

Наладчик-механик станков с ЧПУ

4

4

4

Наладчик-гидравлик станков с ЧПУ

4

4

4

Наладчик-электрик станков с ЧПУ

6

6

6

Наладчик-электронщик станков с ЧПУ

3

3

3

Оператор станка с ЧПУ

2

2

2

Слесари по обслуживанию обор-я

Кол-во Р.Е.

300

300

300

Кол-во производ. рабочих

80

120

130

Смазчики

Кол-во Р. Е.

500

500

500

Электромонтеры

Установл-я мощность, кВт

320

350

370

Кол-во производ. рабочих

80

90

100

Станочники по ремонту оборудования

Кол-во Р. Е.

300

300

300

Кол-во производ. рабочих

200

200

200

Слесари ПРИН

65

70

75

100

120

150

Станочники ПРИН

80

90

100

180

200

220

Кладовщики ИРК

50

60

70

100

120

130

Раздатчики чертежей

100

150

200

150

150

200

Кладовщики и комплектовщики производственных складов

50

60

70

40

45

50

Подготовители (распределители)

25

28

30

25

30

35

Транспортные рабочие

35

40

45

50

55

60

Уборщики цеха

40

45

50

50

55

60

Контролеры

15

18

20

12

15

18

Приложение В

Таблица В1

Примерная численность ИТР в цехах основного производства машиностроительных заводов

Подразделение

Должность

Цеха и их масштабы по количеству производственных рабочих

механические

сборочные

200

400

600

200

400

Руководящий

Начальник цеха

1

1

1

1

1

состав

Зам. нач. цеха по производству

1

1

1

1

1

Зам. нач. цеха по подготовке производства

-

1

1

-

1

Производство

Старший мастер

на 4 сменных мастера (при 2-х сменах)

Сменный мастер

на 30 производственных рабочих

Подготовка

Начальник техбюро

1

1

1

1

1

производства

Технолог

5

8

10

6

10

Конструктор

-

1

2

-

1

Инженер по инструменту

1

1

1

-

-

Техник по инструменту

-

1

1

1

1

Мастер ПРИН

1

1

2

-

-

Зав. ИРК

-

1

1

-

1

Инженер по обслуживанию ЭВМ

1

1

2

1

1

Программист

2

3

4

1

1

Оператор ЭВМ

1

2

3

1

1

Планово-

Начальник ПДБ

1

1

1

1

1

диспетчерское

Плановик

4

6

8

3

5

бюро

Диспетчер

2

2

3

2

2

Техник по материалам

1

1

1

-

-

Бюро труда и

Начальник БТЗ

1

1

1

1

1

зарплаты

Нормировщик

2

4

6

2

4

Экономическое бюро

Экономист

1

2

2

1

2

Группа механика

Механик цеха

1

1

1

1

1

цеха

Мастер по оборудованию

1

2

2

-

-

Бюро цехового

Начальник БЦК

1

1

1

1

1

контроля

Старший контрольный мастер

на 3 контрольных мастера

Контрольный мастер

на 4 сменных мастера

Таблица В2

Примерная численность ИТР в цехах основного производства приборостроительных заводов

Должность

Цеха и их масштабы по количеству производственных рабочих

механические

сборочные

200

400

200

400

600

Начальник цеха

1

1

1

1

1

Зам. нач. цеха по производству

1

1

1

1

1

Зам. нач. цеха по подготовке производства

-

1

-

1

1

Старший мастер

на 5 старших мастеров (при 2-х сменах)

Сменный мастер

на 30 производственных рабочих

Начальник техбюро

1

1

1

1

1

Технолог

2

5

3

6

8

Инженер (техник) по инструменту

1

1

1

1

2

Начальник ПДБ

1

1

1

1

1

Инженер-плановик

1

2

1

2

3

Диспетчер

2

3

2

3

4

Начальник БТЗ

-

1

-

1

1

Нормировщик

2

2

2

3

3

Экономист

1

2

1

2

2

Механик цеха

1

1

1

1

1

Мастер по оборудованию

-

1

-

1

1

Начальник БЦК

1

1

1

1

1

Старший контрольный мастер

на 3 контрольных мастера

Контрольный мастер

на 3 сменных мастера

Инженер по обслуживанию ЭВМ

1

2

1

1

2

Программист

2

3

2

3

3

Оператор ЭВМ

1

2

1

2

4

Приложение Г

Таблица Г1

Примерная численность служащих в цехах основного производства

Подразделение цеха

Должность

Количество производственных рабочих

200

400

600

Планово-диспетчерское бюро

Нарядчик

Учетчик

1

1

2

1

3

2

Бухгалтерия цеха

Ст. бухгалтер

Бухгалтер

-

1

1

1

1

1

Подготовка производства

Архивариус

Чертежник-копировщик

1

1

1

Общее обслуживание

Секретарь-машинистка

Завхоз

Табельщик

1

1

-

1

11

1

1

2

Таблица Г2

Примерная численность младшего обслуживающего персонала в цехах основного производства

Должность

Количество рабочих в цехе (производственных и вспомогательных)

200

400

600

Уборщик конторских помещений

1

1

1

Гардеробщик (централизованных гардеробных с открытым способом хранения)

1 в смену

1 в смену

2 в смену

Прочие (курьеры, кубовщики и т.п.)

-

2

2

Приложение Д

Таблица Д1

Примерные нормы производственной площади для цехов приборостроительных заводов

Наименование цеха

Удельная производственная площадь, м2

на единицу оборудования

на один верстак

Мелкие приборы

Крупные приборы

Мелкие приборы

Крупные приборы

Заготовительно-раскройный

16

20

6

8

Штамповочный

7

8

5

6

Механический

8

9

6

6

Автоматно-револьверный

8

10

6

6

Слесарно-каркасный

10

11

8

10

Литейный

15

18

7

8

Пластмасс

7

7

5

5

Малярный

15

18

5

6

Гальванический

8

10

5

5

Керамический

12

12

6

6

Намоточный

6

7

5

5

Узловой сборки

6

6

5

6

Общей сборки

7

7

7

8

Таблица Д2

Примерная высота корпусов (округленно)

Наименование корпуса

Высота, м

Одноэтажные корпуса

Заготовительно-штамповочный

8

Механический

8

Слесарно-сварочный

8

Высота конторско-бытовых помещений

3,3

Многоэтажные корпуса

для 1-го этажа

7

для верхних этажей

6

Примечание: Для сборочных вертикально замкнутых конвейеров шириною 0,5 м при двустороннем расположении рабочих мест на одно рабочее место в среднем принимается площадь 2,8 м2, для горизонтально-замкнутых конвейеров - 4м2

Приложение Е

Таблица Е1

Примерная стоимость 1 м3 здания

Назначение зданий

Характер здания

Стоимость 1 м3, руб.

Производственные

Одноэтажные здания двух и более пролетов, железобетонных сборных конструкций:

объем здания до 100 тыс. м3

21000

объем здания свыше 100 тыс. м3

15000

Двухэтажные здания с железобетонным каркасом

21000

Трех-четырехэтажные здания с железобетонным каркасом

21000

Одноэтажные

27000

Двух-трехэтажные

31500

Бытовые помещения

27000

Приложение Ж

Таблица Ж1

Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов

Группы и виды основных фондов

Норма амортизационных отчислений

1

2

Здания производственные и непроизводственные

Здания многоэтажные (более двух этажей); здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями с площадью пола свыше 5000 м2.

1,0

Здания двухэтажные всех назначений, кроме деревянных; здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями, с площадью пола до 5000 м2

1,2

Силовые машины и оборудование

Электродвигатели:

с высотой оси вращения 63...450 мм

6,6

с высотой оси вращения свыше 450 мм

5,6

Прочее силовое оборудование и распределительные устройства (выключатели, преобразователи, трансформаторы и др.)

4,4

Рабочие машины и оборудование

Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения: станки с ручным управлением (универсальные, специализированные и специальные)

5,0

Станки с ЧПУ, в т.ч. обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ,

автоматичные станочные линии

6,7

Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

8,3

Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование

7,1

Кузнечно-прессовое оборудование

Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, молоты ковочные массой до 30 т

7,7

Прессы такого же назначения массой свыше 30 т

5,6

Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные

10,0

Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки

колец труб и прутков

8,3

Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, резки, перемоточные

6,3

Гибкие производственные модули, автоматизированные и роботизированые комплексы,

оборудование с ЧПУ, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры

10,0

Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины

и оборудование

Краны на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10 т

Страница:


Подобные документы

  • Разработка производственной программы цеха машиностроительного предприятия

    Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.

    курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012

  • Внутрифирменное планирование

    Производственная программа механосборочного цеха, фонды оплаты труда, времени работы персонала и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов и годовых амортизационных отчислений. Расчет плановой себестоимости и цены изделия.

    курсовая работа [51,4 K], добавлен 05.08.2011

  • Организация и планирование работы электроремонтного цеха

    Планирование работы электроремонтного цеха. Расчет годовой производственной программы. Определение трудоемкости ремонта и численности персонала; распределение рабочих по профессиям. Расчет и подбор технологического оборудования, определение площади цеха.

    курсовая работа [88,0 K], добавлен 22.03.2015

  • Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

    Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.

    курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014

  • Планирование технико-экономических показателей работы цеха

    Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.

    курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012

  • Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

    Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.

    курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013

  • Организация и планирование работы цеха

    Производственная программа изделий и её трудоемкость. Технологический процесс изготовления детали. Определение потребного количества оборудования. Расчет численности производственных рабочих. Инвестиции в основные фонды цеха. Расчет затрат на материалы.

    контрольная работа [27,7 K], добавлен 07.02.2012

  • Расчет технико-экономических показателей механического цеха

    Расчет производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Определение стоимости производственного здания цеха. Затраты на производственный инвентарь. Расходы на эксплуатацию оборудования. Технико-экономические показатели цеха.

    курсовая работа [66,7 K], добавлен 17.06.2009

  • Организация производственных процессов на участке. Основные экономические расчеты

    Расчет участка с поточной формой организации производства. Штат цеха и фонд заработной платы. Часовые тарифные ставки. Площадь производственного цеха. Стоимость основных фондов и годовых амортизационных отчислений. Расчет себестоимости единицы продукции.

    курсовая работа [236,3 K], добавлен 13.03.2013

  • Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

    Расчет технико-экономических показателей мех. цеха. Определение стоимости производственного здания цеха. Выбор ПТС цеха. Затраты на инструмент и технологическую оснастку. Расчет количества работников. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

    курсовая работа [101,6 K], добавлен 06.05.2002

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены