Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

Расчет необходимого количества оборудования, показателей по труду и заработной плате, средней заработной платы и удельного веса ППП по категориям. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.06.2012
Размер файла 96,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

Введение

Курсовая работа предусматривает выполнение расчетов технико-экономических показателей на основе нормативно-справочных материалов, включенных в методические указания по выполнению работы.

Выполнение курсовой работы имеет своей целью:

· закрепление, углубление, расширение и систематизацию теоретических знаний по дисциплинам: «Организация и планирование на предприятии», «Организация производства и менеджмент», а также приобретение навыков и опыта выполнения экономических расчетов;

· приобретение опыта использования исходных технолого-нормировочных, нормативных, справочных и литературных данных;

· развитие навыков самостоятельной работы.

Курсовая работа предполагает выполнение расчетов по следующим разделам:

1) расчет потребного количества оборудования и его загрузки;

2) расчет показателей по труду;

3) определение полной первоначальной стоимости основных средств;

4) калькулирование себестоимости продукции;

5) расчет основных технико-экономических показателей работы подразделения.

1. Исходные данные

В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

* первого изделия - 40 тыс. шт.,

* второго изделия - 20 тыс. шт.,

* третьего изделия - 30 тыс. шт.

Таблица 1.1. Исходные данные по изделиям

№ изделия

Вид заготовки

Материал

Вес изделия чистый, кг

Норма расхода материала, кг

17

3 - прокат

2 - сталь 45

20

25

25

1 - поковки

0 - сталь 35

22

26

29

1 - поковки

2 - сталь 45

105

130

Таблица 1.2. Исходные данные об оборудовании и операциях

№ опера-ции

Модель оборудования

Наименование оборудования

Штучно-калькуляционное время, мин

Разряд работы

Изделие 1

1

8642

Отрезная пила

3

3

2

165

Токарно-винторезный станок

8

3

3

1610

Токарно-винторезный станок

6

3

4

1610

Токарно-винторезный станок

7

3

5

7Б510

Горизонтально-протяжный станок

12

3

6

5А312

Зубофрезерный станок

36

2

Изделие 2

1

1610

Токарно-винторезный станок

46

3

2

1610

Токарно-винторезный станок

29

3

3

1610

Токарно-винторезный станок

33

3

4

1610

Токарно-винторезный станок

69

3

5

1610

Токарно-винторезный станок

26

3

6

165

Токарно-винторезный станок

27

4

Изделие 3

1

165

Токарно-винторезный станок

6

2

2

1610

Токарно-винторезный станок

116

4

3

165

Токарно-винторезный станок

35

4

4

6М80

Горизонтально-фрезерный станок

32

3

5

3А161

Круглошлифовальный станок

24

3

6

3А161

Круглошлифовальный станок

135

4

2. Расчетно-аналитическая часть

2.1 Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество j-й группы оборудования (Cj) выполняем в табличной форме (таблица 2.1) исходя из двухсменной работы.

, (1)

где Tij - норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин;

Ni - годовая программа i-го изделия, штук;

Фg - годовой действительный фонд времени, ч (3880 ч по Приложению 7);

Кв - коэффициент выполнения норм времени (примем равным 1,1);

i = 1…30 - количество видов изделий;

j = 1…6 - количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Таблица 2.1. Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

№ п/п

Наименование изделия

Трудоемкость по группам оборудования

отрезная пила

токарно-винторезный станок

горизонтально-протяжный станок

зубофрезерный станок

горизонтально-фрезерный станок

круглошлифовальный станок

Итого

8642

165

1610

7Б510

5А312

6М80

3А161

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин:

 

 

 

 

 

 

 

 

изделие 17

3

8

13

12

36

0

0

72

изделие 25

0

27

203

0

0

0

0

230

изделие 29

0

41

116

0

0

32

159

348

2

Трудоемкость на программу, нормо-час:

 

 

 

 

 

 

 

 

изделие 17 - 40000 шт

2000

5333,33

8666,67

8000

24000

48000

изделие 25 - 20000 шт

9000

67666,67

76666,67

изделие 29 - 30000 шт

20500

58000

16000

79500

174000

3

Итого нормо-часов на программу

2000

34833,3

134333,3

8000

24000

16000

79500

298666,67

4

Коэффициент выполнения норм

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

 

Отклонения от расчетного количества станков обоснованы уровнем нормативной загрузки не выше 80-85%.

2.2 Расчет показателей по труду и заработной плате

Расчет производим по следующим показателям:

· численность работающих по категориям;

· уровень производительности труда;

· фонд оплаты труда (общий и по категориям работающих);

· средняя заработная плата по категориям работающих.

Расчеты этих показателей выполняем в следующей последовательности:

Численность основных рабочих (Чpfq) по профессиям и разрядам работ рассчитываем по формуле

, (2)

где Чpfq - расчетное количество основных рабочих f-го разряда q-й профессии, чел.;

Tiq - норма времени на обработку i-го изделия и q-й профессии рабочего, мин;

Fn - плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего (1721 ч по Приложению 6);

Kв - коэффициент выполнения норм времени (примем равным 1,1);

f = 1…6 - количество разрядов;

q = 1…d - количество видов профессий рабочих.

Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ выполним в соответствии с таблицей 2.2.

Таблица 2.2. Расчет численности основных рабочих

Показатели

Трудоемкость по видам и разрядам работ на программу

Отрезная пила

Токарные работы

Протяжные работы

Фрезерные работы

Шлифовальные работы

Итого

3

2

3

4

3

2

3

3

4

Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделие 17

3

 

21

 

12

36

 

 

 

72

изделие 25

 

 

203

27

 

 

 

 

 

230

изделие 29

 

6

 

151

 

 

32

24

135

348

Трудоемкость на прогрумму, нормо-час:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изделие 17 - 40000 шт

2000

14000

8000

24000

48000

изделие 25 - 20000 шт

67666,67

9000

76666,67

изделие 29 - 30000 шт

3000

75500

16000

12000

67500

174000

Итого нормо-часов на годовую программу

2000

3000

81666,67

84500

8000

24000

16000

12000

67500

298666,67

Коэффициент выполнения норм

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

 

Итого чел/часов на годовую программу

1818,18

2727,27

74242,42

76818,18

7272,73

21818,18

14545,45

10909,09

61363,64

271515,15

Годовой фонд времени одного рабочего

1721

1721

1721

1721

1721

1721

1721

1721

1721

 

Численность рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) расчетная

1,06

1,58

43,14

44,64

4,23

12,68

8,45

6,34

35,66

157,77

б) принятая

1

2

43

45

4

13

9

6

36

159

Рассчитаем численность вспомогательных рабочих, используя укрупненные нормативы численности и нормы обслуживания для уборщиков бытовых и производственных помещений, а также дежурного персонала ремонтной службы.

Точные расчеты по численности вспомогательных рабочих не производятся, их количество определяется в зависимости от численности основных рабочих. Принятая численность рабочих в п.7 таблицы 2.2 составила 159 человек, следовательно, количество вспомогательных рабочих будет определяться для интервала 100-200 основных рабочих.

Таблица 2.3. Укрупненные нормативы численности вспомогательных рабочих

№ п/п

Профессия

Количество рабочих в подразделении, человек

1

Наладчики оборудования

5

2

Кладовщики производственных кладовых

4

3

Транспортные рабочие

5

4

Кладовщики и раздатчики инструмента

3

5

Слесари и станочники по ремонту оборудования

4

6

Распределители работ

3

Рассчитаем численность смазчиков по следующей формуле:

. (3)

Категории ремонтной сложности для каждого типа оборудования представлены в Приложении 5, причем для смазчиков следует учитывать только механическую часть. Количество единиц ремонтной сложности, обслуживаемых 1 человеком за смену, составляет 1200 ед.

,

Следовательно, примем количество смазчиков, равное 1 человеку.

Расчет численности слесарей производится аналогичным образом, следует только рассчитать две величины согласно механической и электрической частям категории ремонтной сложности оборудования. 1-ин дежурный слесарь за смену обслуживает 1000 единиц ремонтной сложности.

,

.

Таким образом, общая численность слесарей составляет 2 человека.

Рассчитаем численность уборщиков.

1) Для этого необходимо определить количество производственных площадей по следующей формуле:

, м2, (4)

где Рплощ - удельная производственная площадь на единицу оборудования (1) или одно верстачное место (2);

kст - общее количество станков;

kверст - общее количество верстаков.

Выпускаемая продукция относится к разряду сложной, поэтому следует принять следующие значения: Рплощ1 = 8 м2/ед. и Рплощ2 = 6 м2/место.

При производстве рассматриваемых изделий не используются верстаки, поэтому из формулы 4 следует удалить соответствующий член.

м2

2) Далее рассчитаем количество стружки следующим образом:

. (5)

Таким образом, по изделиям данный показатель составит:

Кол-во стружки 1 = (25 - 20)*40000 = 200000 кг;

Кол-во стружки 2 = (26 - 22)*20000 = 80000 кг;

Кол-во стружки 3 = (130 - 105)*30000 = 750000 кг.

Итого вес стружки составит 1030000 кг (1030 т).

3) Определим вес собираемый отходов на 1 м2 убираемой площади в смену по формуле:

, кг. (6)

500 в данном случае - количество смен в году (250 рабочих дней при двусменном режиме работы предприятия).

кг с 1 м2 убираемой площади.

Округлим данное значение до меньшего целого (2 кг). Соответственно, предусмотрев уборку помещений с посыпкой полов опилками, площадь, убираемая за смену 1-им уборщиком составит 1020 м2.

Теперь можно непосредственно рассчитать число уборщиков:

Полезная площадь для бытовых и административно конторских помещений при закрытом хранении одежды составляет 3 м2 на одного человека.

Число уборщиков бытовых площадей =

(7)

Число уборщиков служебных помещений =

(8)

Примем число уборщиков производственных помещений = 2 чел. и число уборщиков бытовых и служебных помещений = 4 чел.

Таблица 2.4. Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих, чел

Подразделение

Должность

Кол-во человек

Руководство

Начальник

1

ПДБ

Старший диспетчер

1

Диспетчер

2

Технологическое бюро

Инженер-технолог 2-й категории

1

Инженер-технолог

2

Бюро по труду и заработной плате

Начальник БТЗ

1

Инженер по нормированию труда

1

Экономическое бюро

Инженер-экономист

1

Механик

1

Энергетик

1

Секретарь

1

Табельщик

1

Итого

14

Общая численность руководителей, специалистов и служащих составляет 8,8% от численности основных рабочих (14/159*100%) и не превышает норматива (15%).

Численность сменных мастеров рассчитывается из расчета 1 мастер на 30 основных рабочих. Таким образом, число мастеров = 159/30 = 5,3. Примем 6 человек. В таком случае, в подчинении 4-х мастеров будет находиться по 27 рабочих и еще на 2-х мастеров приходится по 26 и 25 основных рабочих соответственно.

В соответствии с рассчитанным количеством руководителей, специалистов и служащих составим схему управления подразделением (рисунок 1) и штатное расписание (таблица 2.5).

Для вспомогательных рабочих примем следующие разряды: второй - уборщики бытовых и производственных помещений; третий и четвертый - рабочие других профессий.

Рисунок 1. Схема управления подразделением

Таблица 2.5. Штатное расписание

№ п/п

Профессия

Количество человек

Разряд

Часовая тарифная ставка или мес. оклад, руб.

Основные рабочие

1

Станочники 2-го разряда

15

2

7,85

2

Станочники 3-го разряда

63

3

8,74

3

Станочники 4-го разряда

81

4

9,83

Вспомогательные рабочие

4

Наладчики оборудования

5

4

11,70

5

Кладовщики производственных кладовых

4

3

7,80

6

Транспортные рабочие

5

3

7,80

7

Кладовщики и раздатчики инструмента

3

3

7,80

8

Слесари и станочники по ремонту оборудования

4

4

11,70

9

Распределители работ

3

3

7,80

10

Уборщики производственных помещений

2

2

7,07

11

Уборщики бытовых и служебных помещений

4

2

7,07

12

Слесари

2

3

7,80

13

Смазчики

1

4

8,84

Руководители и специалисты

14

Начальник

1

3600

15

Старший диспетчер

1

2400

16

Диспетчер

2

1800

17

Инженер-технолог 2-ой категории

1

2400

18

Инженер-технолог

2

1800

19

Начальник БТЗ

1

2400

20

Инженер по нормированию труда

1

1800

21

Инженер-экономист

1

1800

22

Механик

1

2200

23

Энергетик

1

2200

24

Секретарь

1

1100

25

Табельщик

1

1000

26

Сменный мастер

6

2160

Примем сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных рабочих и повременно-премиальную для вспомогательных рабочих. Рассчитаем их годовые фонды оплаты труда, расчеты представим в виде таблиц 2.6 и 2.7 соответственно.

Тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зс) определяется по формуле:

, (9)

где f = 1…6 - количество разрядов;

j = 1…6 - число операций по изготовлению изделия;

i = 1…30 - количество наименований изделий, изготовленных в цехе;

Cчf - часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-сдельщика, руб, (из таблицы 2.5);

Tijf - норма штучно-калькуляционного f-го разряда времени на j-й операции по i-му наименованию изделия, мин;

Ni - годовая программа выпуска i-го изделия.

Доплата до часового фонда рабочим-сдельщикам и повременщикам (таблицы 2.6 и 2.7) за работу в ночное время рассчитывается по формуле

, (10)

где Зп - прямая заработная плата, соответственно для рабочих-сдельщиков или для рабочих-повременщиков;

Ун - удельный вес времени ночной работы,%. Ночным для начисления доплат считается время с 22 часов до 6 часов. При двухсменном режиме работы ночное время составляет не более двух часов в сутки

Ун = 2 · 100 / 16 = 12,5%;

Кн - коэффициент, учитывающий размер доплаты к тарифу за работу в ночное время (принято в размере - 0,2 от тарифной ставки повременщика соответствующего разряда).

Сумма доплат за неосвобожденное бригадирство составляет 5% от фонда прямой заработной платы (по тарифу).

Оплата основных и дополнительных отпусков рассчитывается по формуле

, (11)

где Зосн - основная заработная плата, руб.;

Пот - средняя продолжительность основного и дополнительного отпуска одного рабочего, дн. (Приложение 6);

Nном - номинальный фонд рабочего времени, дн.

Таблица 2.6. Структура фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

№ п/п

Элементы расчета

Кол-во нормо-часов

Тарифная ставка

Сумма, тыс. руб.

Доля прямой заработной платы,%

1

2

3

4

5

6

1

Прямая сдельная заработная плата, по разрядам:

 

 

2-й разряд

27000

7,85

211,95

7,7

3-й разряд

119666,67

8,74

1045,89

38,0

4-й разряд

152000

9,83

1494,16

54,3

2

Итого фонд прямой заработной платы (по тарифу)

2752,00

100,0

3

Доплаты до часового фонда:

а) за работу в ночные часы

68,80

2,5

б) за неосвобожденное бригадирство

137,60

5,0

в) за обучение учеников

2,75

0,1

г) премии из фонда мастера

82,56

3,0

4

Премии по положению

688,00

25,0

5

Итого часовой фонд (п.2+п.3+п.4)

3731,71

135,6

6

Районный коэффициент (15% от часового фонда)

559,76

20,3

7

Основная заработная плата (п.5+п.6)

4291,46

155,9

8

Доплаты за неотработанное время (дополнительная заработная плата):

а) кормящим матерям

8,26

0,3

б) подросткам за сокращенный рабочий день

8,26

0,3

в) оплата отпусков

416,98

15,2

г) за выполнение гособязанностей

11,01

0,4

д) прочие доплаты

8,26

0,3

9

Итого годовой фонд (п.7+п.8)

4744,22

172,4

Прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих повременщиков (Зпов) определяется по формуле:

, (12)

где Fn - годовой полезный (эффективный) фонд времени рабочего (Приложение 6);

Сrf - часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-повременщика, руб./ч;

Чf - число рабочих повременщиков f-го разряда, чел.;

f = 1…6 - количество разрядов.

Таблица 2.7. Структура фонда оплаты труда рабочих-повременщиков

№ п/п

Элементы расчета

Кол-во рабочих, чел

Фонд времени рабочего, ч

Кол-во человеко-часов

Часовая тарифная ставка, руб.

Сумма, тыс. руб.

Доля прямой заработной платы,%

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Прямая повременная заработная плата, по разрядам:

 

 

 

 

 

 

2-й разряд

6

1721

10326

7,07

73,00

17,5

3-й разряд

17

1721

29257

7,80

228,20

54,7

4-й разряд

5

1721

8605

11,70

100,68

24,1

1

1721

1721

8,84

15,21

3,6

2

Итого фонд прямой заработной платы (по тарифу)

417,10

100,0

3

Доплаты до часового фонда:

 

 

а) за работу в ночные часы

10,43

2,5

б) за неосвобожденное бригадирство

20,86

5,0

в) за обучение учеников

0,42

0,1

г) премии из фонда мастера

12,51

3,0

4

Премии по положению

104,28

25,0

5

Итого часовой фонд (п.2+п.3+п.4)

565,59

135,6

6

Районный коэффициент (15% от часового фонда)

84,84

20,3

7

Основная заработная плата (п.5+п.6)

650,43

155,9

8

Доплаты за неотработанное время (дополнительная заработная плата):

 

 

а) кормящим матерям

1,25

0,3

б) подросткам за сокращенный рабочий день

1,25

0,3

в) оплата отпусков

63,20

2,3

г) за выполнение гособязанностей

1,67

0,4

д) прочие доплаты

1,25

0,3

9

Итого годовой фонд (п.7+п.8)

719,05

172,4

Рассчитаем среднюю заработную плату и удельный вес категорий промышленно-производственного персонала (ППП) (таблица 2.8).

Таблица 2.8. Расчет средней заработной платы и удельного веса ППП по категориям

Категория ППП

Кол-во человек

Доля от основных рабочих,%

Годовой фонд оплаты труда, тыс.руб.

Среднегодовая заработная плата, тыс.руб./чел.

Среднемесячная заработная плата, руб./чел.

Основные рабочие

159

100

4744,22

29,84

2486,49

Вспомогательные рабочие

33

20,8

719,05

21,79

1815,78

Руководители, специалисты и служащие

20

12,6

744,90

37,24

3103,74

ИТОГО

212

6208,17

Рассчитаем годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих (ФОТрсс), используя следующую формулу:

, (13)

где Кр - районный коэффициент (1,15);

Кпр - коэффициент, учитывающий размер премии (1,4 - для начальника подразделения и начальника БТЗ, 1,3 - для специалистов и служащих);

Оi - размер месячного оклада;

Чi - численность руководителей, специалистов, служащих с i-м размером оклада;

i = 1…m - количество разновидностей окладов.

Для удобства расчеты по формуле будем производить поэтапно и фиксировать в таблице 2.9. Таким образом, годовой фонд оплаты труда РСС получим путем суммирования показателей последнего столбца таблицы. Данную цифру следует занести в соответствующую ячейку таблицы 2.8, переведя в тыс. руб.

Таблица 2.9 Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Подразделение

Должность

Кол-во человек

Размер месячного оклада, руб.

Размер месячного оклада работников, руб.

С учетом районного коэффициента (1,15), руб.

С учетом премии, руб.

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Руководство

Начальник

1

3600

3600

4140

5796

69552

ПДБ

Старший диспетчер

1

2400

2400

2760

3588

43056

Диспетчер

2

1800

3600

4140

5382

64584

Технологическое бюро

Инженер-технолог 2-й категории

1

2400

2400

2760

3588

43056

Инженер-технолог

2

1800

3600

4140

5382

64584

Бюро по труду и заработной плате

Начальник БТЗ

1

2400

2400

2760

3864

46368

Инженер по нормированию труда

1

1800

1800

2070

2691

32292

Экономическое бюро

Инженер-экономист

1

1800

1800

2070

2691

32292

 

Механик

1

2200

2200

2530

3289

39468

 

Энергетик

1

2200

2200

2530

3289

39468

 

Секретарь

1

1100

1100

1265

1644,5

19734

 

Табельщик

1

1000

1000

1150

1495

17940

 

Сменный мастер

6

2160

12960

14904

19375,2

232502,4

ИТОГО:

20

41060

47219

62074,7

744896,4

2.3 Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

оборудование заработный стоимость амортизационный

К основным фондам относятся здания, технологическое и подъемно-транспортное оборудование, дорогостоящий инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

Все расчеты по данному разделу выполняем в таблице 2.10.

Определим полную первоначальную стоимость промышленного здания подразделения и бытовых помещений исходя из того, что затраты на 1 м2 здания из сборных железобетонных конструкций, имеющих высоту от пола до фермы 8 м и более (с крановой нагрузкой), составляют 7000 руб., а стоимость 1 м2 зданий бытовых помещений = 7500 руб.

В указанные величины входят стоимость санитарно-технических устройств; сооружений сети промышленных проводок.

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования на основании данных таблицы 2.1 и Приложения 5. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования составляют 10% от его цены.

Полную первоначальную стоимость подъемно-транспортных средств примем в размере 3% от полной первоначальной стоимости технологического оборудования (0,03*6226,17 = 186,78 тыс. руб.).

Примем полную первоначальную стоимость амортизируемых приспособлений и инструмента в размере 1,5% от полной первоначальной стоимости оборудования (0,015*6226,17 = 93,39 тыс. руб.).

Примем полную первоначальную стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (стеллажи, верстаки и прочее) в размере 2% от полной первоначальной стоимости технологического оборудования (0,02*6226,17 = 124,52 тыс. руб.).

Нормы амортизационных отчислений установим исходя из нормативных сроков полезного использования основных средств и по Приложению 16:

· здания - свыше 30 лет;

· металлорежущее оборудование (шифр 4, 5, 6) - свыше 7 лет до 10 лет включительно;

· подъемно-транспортное оборудование - свыше 5 лет до 7 лет включительно;

· инструмент и приспособления - свыше 1 года до 2 лет включительно;

· инвентарь - свыше 3 лет до 5 лет включительно.

Норма годовых амортизационных отчислений всех видов металлорежущего оборудования кроме 165 - токарно-винторезного станка составит 6,5% (5%*1,3 = 6,5%; 1,3 - повышающий коэффициент для оборудования нормального (Н) и повышенного (П) класса точности). Станок 165 имеет норму отчислений 5,5% = 5%*(1,3 + 0,8 - 1). Коэффициент 0,8 вводится, так как данная единица оборудования имеет массу свыше 10 т (но меньше 100 т).

Величину неамортизируемых основных средств определяем на основании таблицы 2.1 и Приложения 5, путем перемножения количества единиц оборудования и годовых затрат на данные основные средства. Сумма полных стоимостей неамортизируемых основных средств составит: (1*500 + 10*1300 + 38*1400 + 3*1500 + 7*600 + 5*1000 + 22*1500)/1000 = 113,4 тыс. руб.

Таблица 2.10. Расчет полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

№ п/п

Наименование основных средств

Кол-во единиц или м2

Оптовая цена за единицу, тыс.руб.

Коэффициент, учитывающий транспортировку и монтаж оборудования

Полная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

Полная стоимость группы основных средств, тыс. руб.

Норма годовых отчислений,%

Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

1

Здания, всего,

916

6440

77,28

в том числе

а) производственные

860

7

-

-

6020

1,2

72,24

б) бытовые и административные

56

7,5

-

-

420

1,2

5,04

2

Металлорежущее оборудование, всего,

86

6226,17

398,32

в том числе по моделям:

8642 - отрезная пила

1

3,15

1,1

3,47

3,47

6,5

0,23

165 - токарно-винторезный станок

10

58

1,1

63,80

638,00

5,5

35,09

1610 - токарно-винторезный станок

38

58

1,1

63,80

2424,40

6,5

157,59

7Б510 - горизонтально-протяжный станок

3

120

1,1

132,00

396,00

6,5

25,74

5А312 - зубофрезерный станок

7

78

1,1

85,80

600,60

6,5

39,04

6М80 - горизонтально-фрезерный станок

5

59

1,1

64,90

324,50

6,5

21,09

3А161 - круглошлифовальный станок

22

76

1,1

83,60

1839,20

6,5

119,55

3

Подъемно-транспортное оборудование

186,78

16

29,89

4

Приспособления, амортизируемый инструмент

93,39

50

46,70

5

Инвентарь амортизируемый

124,52

50

62,26

6

Неамортизируемые основные средства

113,40

ИТОГО:

13184,27

614,44

2.4 Расчет показателей по себестоимости продукции

В данном разделе выполняются следующие расчеты:

Определим величину общепроизводственных расходов (порядок расчета и данные для его выполнения приведены в таблице 2.11).

Таблица 2.11. Номенклатура статей общепроизводственных расходов и порядок их расчета

№ п/п

Наименование статей расходов

Содержание расходов и способы их определения

Сумма, тыс. руб.

1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)

1.1

Амортизационные отчисления оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений

По данным таблицы 2.10 п.2+п.3+п.4

474,90

1.2

Затраты на ремонт оборудования

Примем в размере 3% от полной стоимости металлорежущего оборудования

186,78

1.3

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

Энергия для производственных целей:

а) затраты на силовую энергию;

1058,53

б) затраты на сжатый воздух, воду, пар для производственных целей (принять 10% от затрат на электроэнергию для производственных целей);

105,85

в) затраты на вспомогательные материалы (прил. 15), необходимые для ухода за оборудованием и содержанием его в работоспособном состоянии (табл. 2.12);

206,43

г) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, слесарей и др.) с единым социальным налогом

485,00

1.4

Расход неамортизируемых основных средств (инструментов и приспособлений)

По данным таблицы 2.10

113,40

1.5

Внутризаводские перемещения грузов

0,5% от суммы статей 1.1 - 1.3

12,59

1.6

Прочие расходы

0,5% от суммы статей 1.1 - 1.5

13,22

ИТОГО РСЭО:

2656,70

2. Прочие (цеховые) расходы

2.1

Содержание цехового персонала

Основная и дополнительная заработная плата с единым социальным налогом персонала управления цеха, специалистов, служащих и вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования

((п.9 табл. 2.7 - п.1.3г + ФОТрсс (табл.2.8))*1,26

1233,47

2.2

Амортизационные отчисления зданий, сооружений и инвентаря

По данным таблицы 2.10 п.1+п.4+п.5

186,24

2.3

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

а) затраты на отопление

265,36

б) прочие затраты - 0,5% от полной стоимости зданий

32,20

2.4

Ремонт зданий, сооружений и инвентаря

1,5% от полной стоимости зданий, сооружений и инвентаря

98,47

2.5

Испытания, опыты, исследования, рационализаторство, изобретательство

400 рублей на одного работающего

84,80

2.6

Охрана труда

350 рублей на одного работающего

74,20

2.7

Прочие расходы

5% от суммы статей 2.1 - 2.5

95,03

ИТОГО прочие (цеховые) расходы:

2069,76

ВСЕГО:

4726,46

Затраты на электроэнергию для производственных целей вычисляются по формуле:

, (14)

где Sээ - тариф за 1 кВт/ч электроэнергии - 60 коп;

W - годовой расход электроэнергии, кВт/ч, который определяется по формуле:

, (15)

где Фg - годовой действительный фонд времени работы оборудования;

КN - средний коэффициент использования мощности электродвигателя оборудования (примем КN = 1,03);

Кn - значение коэффициента спроса для механических цехов (Кn = 0,5);

Сj - количество единиц оборудования j-й модели (таблица 2.1);

j = 1…14 - порядковый номер модели оборудования;

Руст.j - установленная мощность двигателя на j-й модели оборудования, кВт (прил. 5);

Кзj - коэффициент загрузки по времени j-й модели оборудования (таблица 2.1);

? - коэффициент полезного действия электродвигателя на j-й модели оборудования (примем ? = 0,75).

Пункт 1.3-г «основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование» рассчитывается по следующей формуле:

, (16)

где 172,4% - это величина годового фонда заработной платы повременщиков по отношению в основной заработной плате (таблица 2.7);

ЗОиД = (5*11,7+4*11,7+2*7,8+1*8,84)*1721*I89/100*1,26/1000 = 485 тыс. руб.

Таблица 2.12. Расчет стоимости вспомогательных материалов

Материалы

Ед. измер.

Расчетная единица

Норма расхода на расчетную единицу

Примерная цена за 1 кг, руб.

Кол-во

Стоимость, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

Отборочные материалы (концы)

кг

станок

15

3,6

86

4,64

То же

кг

слесарь производственный

10

5,6

0

0,00

То же

кг

слесарь по ремонту

10

5,6

6

0,34

Керосин

л

станок

18

6,8

86

10,53

Бензин

л

станок

7

7,0

86

4,21

Солидол

кг

станок

12

8,0

86

8,26

Масло машинное

кг

станок

12

9,0

86

9,29

Масло веретенное

кг

шлифовальный станок

100

9,0

22

19,80

Эмульсол

кг

станок

13

9,6

86

10,73

Сульфофрезол

кг

станок

90

9,6

86

74,30

Технический вазелин

кг

станок

5

10,0

86

4,30

Кальцинированная сода

кг

станок

10

5,0

86

4,30

Мыло

кг

списочный рабочий

10

24,5

192

47,04

Мел

кг

станок

6

8,0

86

4,13

Мел

кг

слесарь

1

8,0

6

0,05

Наждачная бумага

лист

станок

4

7,0

86

2,41

Наждачная бумага

лист

слесарь

50

7,0

6

2,10

Итого

206,43

При расчете расходов на отопление учитываются следующие нормативы:

· для помещений высотой до 3 м (административные и бытовые здания) расход тепла за отопительный сезон - 0,21 Гкал на 1 м2: 56*0,21*0,45 = 5,292 тыс. руб.;

· для помещений высотой свыше 3 м расход тепла за отопительный сезон на 1 м3 составляет 0,084 Гкал: 860*8*0,084*0,45 = 260,064 тыс.руб.

· Тариф на тепловую энергию - 450 руб./Гкал.

Таким образом, общие расходы на отопление составляют 5,292 + 260,064 = 265,36 тыс. руб.

Калькулирование себестоимости

Составление калькуляции себестоимости отдельных изделий и определение их оптовой цены (ориентировочной). Ниже приведем порядок расчета по статьям калькуляции.

На статью «Материалы» относят затраты на материалы, определяемые прямым путем на основе себестоимости запасов материалов и норм расхода по видам материалов.

Расчет затрат на основные материалы за вычетом отходов производится в табличной форме (таблица 2.13). Ориентировочные цены на основные материалы и отходы приведены в Приложениях 14 и 15. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от цены материалов.

Таблица 2.13. Расчет потребности в основных материалах на годовую программу

Изделие

Программа, тыс. шт.

Марка материала

Цена 1т материала в тыс. руб.

Норма расхода, кг

Расход на программу, т

Чистый вес изделия, кг

Отходы на 1 изделие, кг

Отходы на программу, т

Затраты на материалы, тыс. руб.

Цена отходов за 1т, тыс. руб.

Стоимость отходов, тыс. руб.

Затраты на материалы за вычетом отходов, тыс. руб.

17

40

сталь 45

4

25

1000

20

5

200

4000

0,2

40

3960

25

20

сталь 35

4

26

520

22

4

80

2080

0,2

16

2064

29

30

сталь 45

5,2

130

3900

105

25

750

20280

0,2

150

20130

Итого:

90

5420

1030

26360

206

26154

По статье «Основная заработная плата основных рабочих» включается оплата труда рабочих на основании прямой заработной платы и среднего коэффициента доплат до основной заработной платы (kосн).

, (17)

где Cчf - часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-сдельщика, руб. (из таблицы 2.5);

Tijf - норма штучно-калькуляционного f-го разряда времени на j-й операции по i-му наименованию изделия, мин;

kосн - средний коэффициент доплат до основной заработной платы (рассчитан в п.7 таблицы 2.6 в виде%-а).

На статью «Дополнительная заработная плата» все виды доплат за неотработанное время (таблица 2.6).

Дополнительную заработную плату основных рабочих относят на себестоимость отдельных изделий в соответствии с коэффициентом дополнительной заработной платы (kдоп), определенным по данным таблицы 2.6.

(18)

(19)

Единый социальный налог начисляется от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих по установленным ставкам (примем их величину в размере 26,0%).

На отдельные виды изделий РСЭО распределяются пропорционально основной заработной плате производственных (основных) рабочих, а цеховые - пропорционально сумме основной заработной платы основных рабочих и РСЭО. С этой целью определяются коэффициенты покрытия РСЭО и цеховых расходов (соответственно КРСЭО и КЦР).

Коэффициент РСЭО (КРСЭО):

(20)

Коэффициент цеховых расходов (КЦР):

(21)

Общехозяйственные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, коэффициент покрытия общехозяйственных расходов - 2,00.

Коммерческие расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости, коэффициент их покрытия составляет 0,025 (или 2,5%).

Норма рентабельности продукции - 25%.

Результаты представлены в табличной форме (таблица 2.14).

Таблица 2.14. Калькуляция себестоимости и расчет цен изделий

Номер изделия

Затраты на основ. материалы за вычетом отходов

Зарплата основных рабочих

Единый социальный налог

Общепроизводственный расходы

Цеховая себестоимость

Общехозяйственные расходы

Производственная себестоимость

Коммерческие расходы

Полная себестоимость

Прибыль

Плановая себестоимость

основная

дополнительная

РСЭО

прочие (цеховые)

на 1 изделие, руб.

17

99,00

23,28

2,46

6,69

14,41

0,73

146,58

46,57

193,14

4,83

197,97

49,49

247,47

25

103,20

159,03

16,78

45,71

98,45

5,00

428,17

318,06

746,23

18,66

764,88

191,22

956,10

29

671,00

174,02

18,36

50,02

107,73

5,47

1026,61

348,05

1374,66

34,37

1409,02

352,26

1761,28

на годовую программу, тыс. руб.

17

3960

931,34

98,26

267,69

576,56

29,27

5863,12

1862,67

7725,79

193,14

7918,93

1979,73

9898,67

25

2064

3180,60

335,56

914,20

1969,00

99,96

8563,32

6361,20

14924,52

373,11

15297,63

3824,41

19122,04

29

20130

5220,75

550,80

1500,60

3231,99

164,08

30798,21

10441,49

41239,71

1030,99

42270,70

10567,67

52838,37

Итого на годовой выпуск

26154

9332,68

984,62

2682,50

5777,55

293,30

45224,65

18665,36

63890,02

1597,25

65487,27

16371,82

81859,08

2.5 Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Заключительным разделом работы является расчет технико-экономических показателей работы подразделения, которые представлены в табличной форме (таблица 2.15).

В 4 колонке данной таблицы (источник информации) указаны номера таблиц, в которых приведен расчет данного показателя.

Таблица 2.15. Технико-экономические показатели работы подразделения

№ п/п

Показатели

Единицы измерения

Источник информации

Абсолютная величина

1

Годовой объем товарной продукции в плановых ценах

тыс. руб.

Таблица 2.14

81859,08

2

Полная стоимость основных средств, в том числе:

тыс. руб.

Таблица 2.10

13070,87

активной части

6412,95

3

Общая площадь, в том числе:

м2

Таблица 2.10

916

а) производственная

860

б) служебно-бытовая

56

4

Количество основного оборудования

шт.

Таблица 2.1

86

5

Численность работающих всего, в том числе:

чел.

Штатное расписание (таблица 2.5)

212

а) основных рабочих

159

б) вспомогательных рабочих

33

в) руководителей, специалистов и служащих

20

6

Трудоемкость годового выпуска

нормо-ч

Таблица 2.1

298666,67

7

Установленная мощность электродвигателей

кВт

Приложение 5

820

8

Фондоотдача

руб./руб.

п. 1 / п. 2

6,26

9

Съем продукции с 1м2 производственных площадей

руб./м2

п. 1 / п. 3а

95,18

10

Годовая выработка:

тыс. руб.

а) на одного работающего

п. 1 / п. 5

386,13

б) на одного рабочего

п. 1 / п. 5 (а+б)

426,35

в) на одного основного рабочего

п. 1 / п. 5а

514,84

11

Среднемесячная заработная плата:

руб.

Таблица 2.8

а) на одного работающего

2440,32

б) на одного рабочего

2371,21

в) на одного основного рабочего

2486,49

12

Средняя загрузка оборудования

%

Таблица 2.1

81,37

13

Себестоимость годового объема товарной продукции

тыс. руб.

Таблица 2.14

65487,27

14

Затраты на 1 рубль товарной продукции

руб./руб.

п. 13 / п. 1

0,80

Библиографический список

1) Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения: методические указания для курсовой работы, сост. В.А. Шабалина. Екатеринбург: ГОУ ФПО УГТУ-УПИ, 2006 - 37 с.

2) Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие / М.М. Алексеева. М.: Финансы и статистика, 1997 - 248 с.

3) Ильин А.И. Планирование на предприятии: учебник / А.И. Ильин. М.: Новые знания, 2001 - 635 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.