Основы организации и повышения эффективности производства варено-копченых колбасных изделий в ООО "Чебоксарский мясокомбинат"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Теоретические основы организации и повышения эффективности производства варено-копченых колбас в ООО « Чебоксарский мясокомбинат»

2. Организационно-экономическая характеристика предприятия и анализ работы машин и оборудования

3. Мероприятия по совершенствованию организации производства и внедрению инноваций с экономическим обоснованием

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Мясная промышленность является одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности, она призвана обеспечивать население страны пищевыми продуктами, являющимися основным источником белков.

Для увеличения выпуска мяса и мясопродуктов ежегодно реконструируются и вводятся мясоперерабатывающие предприятия. Постоянно происходит техническое перевооружение и оснащение предприятий мясной отрасли АПК страны современным технологическим оборудованием, новейшей техникой, комплексно механизируются и автоматизируются производства. Все больше используется вычислительная техника. Проводится большая работа по повышению качества, улучшению и обогащению ассортимента мясных продуктов. Анализ питания различных групп населения РФ, проводимый Институтом питания АМНРФ, свидетельствует, что в настоящее время потребление пищевых продуктов не только полностью обеспечивает, но у значительной части населения превышает энергетические потребности. В то же время потребности в белках, в первую очередь в животного происхождения, удовлетворяется лишь на 80 %. У значительной части населения отмечается чрезмерное потребление жиров и углеводов, недостаток витаминов и минеральных веществ.

Одним из последствий научно-технического и социального прогресса, имеющим решающее значение для рассматриваемой проблемы, является резкое снижение энергозатрат у основной массы населения, как в сфере общественного производства, так и в сфере домашнего хозяйства и быта. На протяжении последних десятилетий вследствие механизации и автоматизации труда, сокращения продолжительности рабочего дня и рабочей недели, развития общественного и личного транспорта, расширения коммунальных услуг энергозатраты человека снизились в 1,5 - 2 раза.

Необходимо, чтобы ассортимент и состав мясопродуктов соответствовал меняющимся физиологическим потребностям профессиональных и возрастных групп населения страны. Производство качественных мясных продуктов -- это комплексная задача. Ее решение зависит от совершенствования комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижение сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышение трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.

Целью курсовой работы является изучить основы организации и повышения эффективности производства варено-копченых колбасных изделий в ООО «Чебоксарский мясокомбинат».

колбаса инновация организационный

1. Теоретические основы организации и повышения эффективности производства варено-копченых колбасных изделий в ООО «Чебоксарский мясокомбинат»

Одной из важнейших задач, стоящих перед работниками мясной промышленности (в частности колбасного производства), является дальнейшее повышение качества продукции и ее пищевой ценности, более полное использование сырья и различных белковых добавок. Для осуществления данной задачи необходимо постоянно совершенствовать все технологические процессы и приводить их в рациональных и оптимальных режимах, постоянно контролируя качество сырья и готовой продукции на всех стадиях технической обработки. Наиболее важными показаниями, характеризующими качество продукции, являются влажность и жирность, активность воды, плотность, консистенция продукта при определенной температуре и т.д.

Увеличение производства мяса и мясопродуктов для более полного удовлетворения потребностей населения -- одна из задач продовольственной программы. Важно не только увеличить общий объем производства мясопродуктов, но и обеспечить их максимальную выработку с каждой тонны перерабатываемого сырья; не только повысить качество мясопродуктов, но и обеспечить их максимальную выработку с каждой тонны перерабатываемого сырья, повысить качество, пищевую ценность и товарные показатели продукции, разнообразить ассортимент. Решение этой задачи требует комплексного рационального использования сырья, получаемого при убое скота, переработка мяса и молока, а также белковых компонентов животного и растительного происхождения при производстве мясопродуктов. Большой удельный вес стоимости сырья, свыше 95%, в затратах обусловливается решающее влияние его рационального использования на эффективность колбасного производства.

В отечественной промышленной практике известны рецепты свыше 200 видов различных колбас и соленых изделий, причем, каждое из них имеет характерный внешний вид, вкус, состав, свойства, назначение и срок хранения.

Наиболее распространены вареные колбасы, сосиски, сардельки, варено-копченые, полукопченые, сырокопченые колбасы и т.д.

Принципиальная разница между солеными и колбасными изделиями заключается в том, что при производстве окороков, ветчины, корейки, и других подобных изделий используют цельные куски мяса и части полутуши, определенного анатомического происхождения, а при изготовлении колбас мясо обязательно отделяют от костей, измельчают, перемешивают, с другими компонентами, и после вторичного структурирования полученного фарша подвергают тепловой обработке. Такой дифференцируемый подход к сырью позволяет самые лучшие части туши и большие куски мяса использовать для изготовления соленых изделий и полуфабрикатов, а обрезь и мясо, срезанное с костей, -- в колбасном производстве. Однако это не значит, что колбасу делают из низкосортного мяса или отходов. Такой вывод был бы глубоким заблуждением. Ее делают из измельченного мяса, причем в зависимости от вида в рецептуру вводят разные количества свинины, говядины, жира, субпродуктов, пищевых добавок, специй и т.д. Такое комбинирование позволяет не только максимально использовать имеющееся сырье и выпускать большой ассортимент готовой продукции, но и дает возможность регулировать химический состав, вкус, сочность, нежность, аромат изделий и в итоге получать высококачественный полноценный по содержанию пищевых веществ, хорошо усвояемый продукт.

Сырое и мясо обычно имеет розовато-красный цвет, мягкую консистенцию, слабый запах, высокую сочность. Если же из него сварить суп, то тот же самый кусок мяса приобретет серый цвет, потеряет воду, станет сухим и даже жестким, будет иметь нейтральный вкус и запах. А вот у колбасы всегда розовая или красная окраска разных оттенков, нежный вкус и приятный запах, достаточная сочность и красивый рисунок на разрезе, хотя колбаса -- это тоже вареное мясо.

Дело в том, что в процессе приготовления колбасы предусмотрен такой очень важный этап обработки, как посол сырья.

Понятие “посол” включает в себя не только добавление к мясу поваренной соли, но и введение других посолочных веществ (нитрита натрия, сахара, аскорбиновой кислоты и других), стабилизирующих или улучшающих естественную окраску сырого мяса, участвующих в формировании необходимого запаха и вкуса, и влияющих на ряд других свойств сырья.

Свинина по химическому составу отличается от говядины большим содержанием жира и меньшим содержанием белков и воды. Это обусловливает ее более высокую калорийность. Свиной жир более легкоплавкий, чем говяжий. При добавлении свинины в фарш повышается его усвояемость организмом человека и улучшается вкус колбасных изделий.

2. Организационно-эконоическая характеристика предприятия и анализ работы машин и оборудования

Чебоксарский мясокомбинат один из крупнейших комбинатов Поволжья. Проектная мощность по основным видам продукции составляет: мясо скота - 100 тонн в смену, мясных полуфабрикатов - 3,9 тонн в смену, колбасных изделий 20 тонн в смену, а также обеспечивает закупку мяса следующих видов: говядина 3169 тонн и свинина 4376 тонн. Имеется также холодильник мощностью 4000 тонн единовременного хранения, расположенный на территории площадью 19 га.

Освоение производственных мощностей началось в 1979 году с вводом в эксплуатацию холодильника, в 1981 году мясоперерабатывающего корпуса. В начале 1994 года на базе мясокомбината организовано акционерное общество «Чебоксарский мясокомбинат», в состав которого вошли 360 сельскохозяйственных предприятий и фермерских хозяйств. В 1995 году мясокомбинат удостоен авторитетной Международной Награды - «Факел Бирмингама» - за успешное экономическое выживание и развитие в трудных условиях зарождающихся рыночных отношений.

Производственная площадка ОАО «Чебоксарский мясокомбинат» расположена на 9 км по автодороге Чебоксары - Канаш. В промышленной зоне сосредоточено несколько предприятий, которые непосредственно граничат с территорией комбината: «Чувашпромвентиляция», «Волгастальконструкция», УМ-2АО «Дорис», АТП-2, «Агропромтехсервис».

Предприятие имеет подъездной железнодорожный путь, обеспечивающий поступление грузов и вывоз готовой продукции на железную дорогу общего пользования (МПС). Возможность вывоза готовой продукции в населенные пункты Чувашии обеспечивается наличием разветвленной сети автодорог с твердым покрытием республиканского значения.

За время своего существования комбинат развивался, менял ведомственную принадлежность, форму собственности.

Водоснабжение комбината осуществляется от городского водопровода, очистка сточных вод - на городских очистных сооружениях, теплоснабжение - от ТЭЦ, пароснабжение - от собственной котельной, электроснабжение - от сетей «Чувашэнерго». Основным видом транспорта является автомобильный.

Количество персонала, работающего на комбинате, 350 человек. Имеются две рабочие смены.

В ассортименте выпускаемой продукции экологически чистые, всесторонне проверенные, сертифицированные мясопродукты: колбасные изделия, мясные полуфабрикаты, мясо и субпродукты всех видов скота, пищевые топлёные животные жиры, высококалорийные, свежие.

Более 45 наименований копченостей и мясных полуфабрикатов поставляются в торговую сеть ежедневно. На мясокомбинате имеются как основные, так и вспомогательные цеха.

Основные цеха:

Мясожировой цех, состоящий из отделений: убоя и обескровливания, субпродуктового, кишечного, жирового, шкуропосолочного и цеха технических фабрикатов.

Мясоперерабатывающий корпус включает отделения: сырьевое, посолочное, машинное, термическое и участок реализации продукции.

Холодильный цех.

Вспомогательные цеха: электроремонтный, подстанции, котельная, компрессорный цех, ремонтно-строительный, ремонтно-механический, автотранспортный, центральный склад, административно-хозяйственный отдел, служба водоснабжения и канализации (очистные сооружения), отделение ветеринарно-санитарного контроля, производственная лаборатория.

На сегодняшний день на рынке г. Чебоксары представлена продукция следующих производителей:

- ОАО «Вурнарский мясокомбинат»-20%;

- ОАО «Шумерлинский мясокомбинат»-5%;

- ОАО «Ядринский мясокомбинат»-4%;

- Мясокомбинат совхоза «Звениговский»-15%;

- Йошкар-Олинский мясокомбинат-15%;

- и ряд других, в том числе мелких производителей (ЧП)-1%.

Рис.1 Доля конкурентов на рынке

Конкуренты работают со всеми ассортиментными группами колбасных изделий.

По уровню качества продукции конкурентов можно проранжировать следующим образом:

- по группе вареные колбасы: Ядринский мясокомбинат, Звениговский мясокомбинат;

-по группе сосиски сардельки: Ядринский мясокомбинат, Звениговский мясокомбинат;

- по группе полукопченые колбасы: ОАО «ЧМК», Вурнарский мясокомбинат;

- по группе ветчины: ОАО «ЧМК»;

- по группе копчености: Вурнарский мясокомбинат, ОАО «ЧМК».

При этом лидерами в отношении цен являются:

- по группе вареные колбасы: Краснодарский мясокомбинат;

- по группе сосиски сардельки: ОАО «ЧМК»;

- по группе полукопченые колбасы: Вурнарский мясокомбинат;

- по группе варено-копченые: совхоз «Звениговский»;

- по группе копчености: Вурнарский мясокомбинат.

По предварительным данным представленность продукции рынка ООО «ЧМК» составляет около 50%, причем эта цифра достигается преимущественно за счет следующих групп клиентов: «Супермаркеты», «Гастрономы», таким образом, рынки, павильоны и магазины типа «24 часа», рестораны, столовые, бары, КШП остаются на сегодняшний день слабо освоенными и представляют значительный интерес. Работа с данными сегментами позволит ООО «ЧМК» значительно увеличить объемы продаж. Наиболее емким кластером являются рынки, так как они представляют собой основное место покупок, где объемы продаж потенциально выше объемов продаж через гастрономы (по результатам экспертного опроса).

Производственный потенциал ОАО «Чебоксарский мясокомбинат» обеспечивает выработку по колбасным изделиям выше, чем все перечисленные провинциальные мясокомбинаты.

Необходим поиск решений для предотвращения дальнейшего спада производства и выхода из создавшегося критического положения. Руководством предприятия, специалистами разработана программа структурной перестройки предприятия, которая на 1-ом этапе приведет к постепенному наращиванию объемов производства по мясу и колбасным изделиям.

Современное оборудование новейших модификаций (как отечественное, так и импортное), позволяющее выпускать продукцию высокого качества и разнообразного ассортимента, квалификация производственного персонала, в том числе кадровые работники, проработавшие в отрасли десять и более лет, компетентность менеджеров, обеспечивают предприятию устойчивый показатель рейтинга среди предприятий - конкурентов. На предприятии впервые в отрасли осваиваются и внедряются в производство новейшие технологии и оборудование, совершенствующие производственные операции:

Пространственные толкающие конвейера КТ-100 и КТ-160, работающие в автоматическом режиме по оглушению и обескровливанию скота в мясожировом цехе и дальнейшая переработка на третьем этаже производственного корпуса позволила повысить технологическую культуру и облегчить условия труда.

Выделение выработки натуральной колбасной оболочки для обработки кишечного сырья всех видов скота смонтированы три линии английской фирмы «Беттерлинг». Что значительно улучшило технологию и санитарное состояние внедрение посола и фарша созревания в колбасном цехе на конвейерной линии КТ-80.

Колбасное производство: проведена реконструкция термокамер с расширением площадей термического отделения, приобретен и успешно эксплуатируется немецкий куттер «Крамер - Кребе», установлены льдогенератор непрерывного действия, немецкой фирмы «Цигра» и машина для набивки колбас типа «Робот» производства Германии, со Швейцарским клипсатором «Альпина», линия Австрийской фирмы «Хайек» для сортировочной и порционной нарезки в вакуумной упаковки «Амифлекс», позволяющей увеличить срок хранения выпускаемой продукции до 10 суток. Установлена и введена в эксплуатацию первая в России отечественная маркировочная машина фирмы «Технос» (г. Москва) для маркировки колбасных изделий.

Чебоксарский мясокомбинат намерен продолжать совершенствовать технологию производства, расширять ассортимент, а также наращивать объемы.

Показатели деятельности 000 «Чебоксарский мясокомбинат» представлены в таблице 1, которая представлена на следующей странице.

Таблица 1

Показатели деятельности 000 «Чебоксарский мясокомбинат»

Показатели	2007 г	2008 г	2009 г	Отклонение
				2008 г в % к 2007г	2009 в % к 2008 г
				Абсол.	Относ.	Абсол.	Относ.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Выручка от продаж, руб.	2004501	2224582	2583948	+222081	+11,09	+359366	+16,15
2. Себест-ть, руб.	1665017	1853630	2153274	+188613	+11,33	+299644	+16,23
3.Коммерческие сходы, руб.	254263	346475	402134	+92212	+36,27	+55659	+16,06
4. Прибыль от продаж, руб.	83221	24477	28540	-58744	-70,59	+4063	+16,60
5. Прибыль до налогообл., руб.	71221	20337	26348	-50884	-71,45	+6011	+29,57
6. Чистая прибыль, руб.	45125	15244	19728	-29881	-66,22	+4484	+29,42
7.Среднегодов. ст-ть активов, руб.	408532	352817	315329	-55715	-13,64	-37488	-10,63
8. Срсднсгодов. ст-ть произв. фондов, руб.	251101	205803	178665	-45298	-18,04	-27138	-13,19
9. Среднегодов. ст-ть собств. капитала, руб.	217353	245130	237494	+27777	+12,78	-7636	-3,12
10. Фондоотдача на рубль ПФ, руб.	7,97	10,81	14,5	+2,84	+35,63	+3,69	+34,14
11. Рентаб-ть хоз. деят-ти, %	17,93	7,46	11,02	-10.47	-58,39	+3,56	+47,72
12. Рентаб-ть продаж, %	4,16	1,10	1,11	-3,06	-73,56	+0,01	+0,91
13. Рент-ть активов, %	11,05	4,32	6,26	-6,73	-60,9	+1,94	+44,9
14. Коэффициент текущ. ликвид-ти.	1,86	2,78	3,37	+0,92	+49,46	+0,59	+21,22

Из таблицы 1 видно, что прибыль от продаж по сравнению с 2007 годом упала в 2008 году на 70,59% и составила 24477 рублей. Это произошло из-за увеличения себестоимости товаров на 11,33% и увеличения коммерческих на 36,27%. В 2009 году прибыль от продаж увеличилась на 16,60% и составила 28540 рублей. Среднегодовая стоимость активов за весь анализируемый период падает, так же как и среднегодовая стоимость основных фондов. Благодаря этому, а также увеличению выручки от реализации (на ,09 % в 2008 году и на 6,15 % в 2009) растет фондоотдача в 2008 году на 35,98 % (2,86 % в абсолютном выражении) и в 2009 году - на 34,14 % (3,69 % в абсолютном выражении) и составляет на конец 2009 год 14,5 копеек прибыли на рубль ПФ.

Рентабельность хозяйственной деятельности упала в 2008 году на 58,39 % или 0,47 % в абсолютном выражении и составила 7,46 %. В 2009 году она повысилась на 47,72 % и составила 11,02 %, что очень неплохо.

Что касается рентабельности продаж, то в 2007 году она составляла 4,16 копеек прибыли на рубль реализации, а в 2008 году - на 3,06 копеек меньше и равна 1,10, хотя незначительное повышение происходит в 2009 году на 0,91 % (0,01 % в абсолютном выражении), это почти не меняет показатель.

Рентабельность активов упала в 2008 году на 60,9 % и увеличилась в 2009 году на 44,9 %, составила 6,26 копеек прибыли на рубль стоимости активов.

Коэффициент текущей ликвидности организации в 2007 году в норме, что говорит о возможности погашения краткосрочных обязательств полностью. Однако в 2008 и 2009 годах наблюдается увеличение этого коэффициента соответственно на 49,46 % и 21,22 %, что рассматривается отрицательно, т.к. говорит о нерациональной структуре капитала и неэффективности использования организацией ресурсов.

Анализ формирования и распределения прибыли.

Прибыль является фактором, влияющим на изменение рентабельности, поэтому дополнительно необходимо проанализировать динамику прибыли организации. Для этого составим таблицу 2

Таблица 2

Показатели прибыли организации

Показатели	2007 г	2008 г	2009 г	Отклонение
				2008 г в % к 2007 г	2009 г % к 2008 г
				Абсол.	Относ.	Абсол.	Относ.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Выручка от продаж, руб.	2004501	2224582	2583948	+222081	+11,09	+359366	+16,15
2,Себест-ть реал-ной прод-и, руб	1665017	1853630	2153274	+188613	+11,33	+299644	+16,23
3. Коммерч. Расходы, руб	254263	346475	402134	+92212	+36,27	+55659	+16,06
4. Прибыль от продаж, руб.	83221	24477	28540	-58744	-70,59	+4063	+16,60
5.Прочие операц-е расходы, руб	7196	3118	2518	-4078	-56,67	-600	-39,24
6. Внереалдоходы. Руб	-	467	805	+467	-	+338	+72,38
7. Внереал, р-ды, руб	4804	1489	479	-3315	-69,01	-1010	-67,83
8. Прибыль до налогообло-жения	71221	20337	26348	-50884	-71,45	+6011	+29,56
9. Полная пр-ль, руб	26096	5093	6620	-21003	-80,48	+1527	+29,98
10. Чистая прибыль, руб	45125	15244	19728	-29581	-66,22	+4484	+29,42

Из таблицы 2 видно, что прибыль до налогообложения существенно снизилась в 2008 году на 50884 рублей или 71,45%. Снижению способствовали убыток от внереализационных операций в 2008 году, равный 0,22 рубля. Важно отметить, что по сравнению с 2007 годом в 2009 году произошло снижение внереализационных расходов на 3315 рублей или 69 %.

Снижение прибыли от продаж на 58744 рублей (71 %), в связи с увеличением себестоимости и издержек обращения. Наличие операционных расходов в 2008 году составило 3118 рублей. Хотя они упали на 56,67 % по сравнению с 2007 годом. Резкое снижение налога на прибыль, равное 21003 рубля (80,48 %) связано не только со снижением налогооблагаемой базы на 71,45 %, но и с изменением ставки налогообложения. В 2003 году налог на прибыль был равен 35 %, а в 2008 году, согласно новому законодательству - 24 %.

Произведем расчет влияния факторов на изменение прибыли от продаж 000 «Чебоксарский мясокомбинат». Анализ прибыли от продаж представлен в таблице 3. С помощью этой таблицы мы определим влияние на прибыль таких факторов как объем реализации, структура ассортимента, себестоимость товаров, коммерческие расходы, а также цена реализованной продукции.

Таким образом, на основе этих данных мы определили влияние следующих факторов на изменение прибыли от продаж:

Таблица 3

Анализ прибыли от продаж

Показатели	Базисный период 2007 г	С учетом реализации отчетного периода	Отчетный период 2008 г	Отклонение,+/-
1	2	3	4	5
1. Выручка от продаж, руб.	2004501	1847659,47	2224582	+376922,53
2. Себестоимость реализованной продукции, руб.	1665017	1536271,13	1853630	+317358,87
3. Коммерческие расходы, руб.	254263	234602,35	346475	+111872,65
4. Итого полная себестоимость, руб.	1919280	1770873,48	2200405	+429231,52
5. Прибыль от продаж, руб.	83221	76785,99	24477	-52308,99

Влияние изменения объема реализации

АП = 83221 * (-0,0773) -6432,98 рублей, -0,0773 = (1847659,47/2004501)- процент снижения объема реализации. Влияние изменения структуры ассортимента:

76785,99 - (83221*92,27%)/100 -2,027 рублей (отрицательный фактор), где 92,97 % 847659,47/2004501 * 100 % влияние изменения себестоимости товаров:

АП = 1853630 - 1536271,13 = -317358,87 (отрицательный фактор) влияние изменения коммерческих расходов:

АП = 346475 - 234602,35 = -111872,65 (отрицательный фактор) влияние изменения цен на реализованную продукцию:

ЛП = 2224582 - 847659,47 = +376922,53

Снижение объема реализации привело к снижению прибыли на 6432,98 рублей. Изменение структуры ассортимента незначительное, снизило прибыль всего на 2,03 рубля.

Увеличение себестоимости на 317358,87 рублей привело к снижению прибыли на 317358,87.

Также уменьшению прибыли на 111872,65 рублей способствовало увеличение коммерческих расходов.

Увеличение продажных цен на товары дало увеличение прибыли на 376922,53 рублей, что довольно значительно.

Проверим: ЛП = -6432,98 + (-2,097) + (-317358,87) + (-111872,65) + 376922,53 58744 рублей (сравниваем со значением из таблицы 2).

Организации необходимо обратить внимание на рост издержек обращения и падения прибыли и принять соответствующие управленческие решения для достижения хороших результатов.

Факторный анализ рентабельности организации

Проведем анализ рентабельности собственного капитала и рентабельности активов. Анализ представлен в таблице 4

Таблица 4

Показатели	2007 г	2008 г	2009 г	Отклонение
				2008 г в % к 2007 г	2009 г в % к 2008 г
				Абсол.	Относ.	Абсол.	Относ.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Чистая прибыль, руб.	45125	15244	19728	-29881	-66,3	+4484	+29,4
2. Среднегод ст-ть собств. капитала, руб.	217353	245130	237494	+27777	+12,8	-7636	-3,1
3. Средпегод ст-ть активов	408532	352817	315329	-55715	-13,6	-37488	-10,6
4. Рентаб-ть собственного капитала, %	20,76	6,22	8,31	-14,54	-70,0	+2,09	+33,6
5. Рентаб-ть активов, %	11,05	4,32	6,26	-6,73	-60,9	+1,94	+44,9

Анализ финансовой рентабельности.

Рентабельность собственного капитала достаточно сильно снизилась в 2008 году (на 70 %) и немного увеличилась в 2009 году (33,6 %) составила 8,3 копеек на рубль собственных средств. Рентабельность активов в 2008 году упала на 6,73 % в абсолютном выражении (или 60,9 %), в 2009 году составила 6,26 %, что на 44,9 % больше, чем в 2008 году.

Резкое снижение рентабельности собственного капитала в 2008 году связано со снижением чистой прибыли в 2008 году на 29881 рублей (66,2 %). Снижение чистой прибыли дало падение показателя рентабельности активов в 2008 году.

Для раскрытия причин снижения рентабельности активов и рентабельности собственного капитала необходимо провести факторный анализ рентабельности. Для анализа используем данные 2007 и 2008 годов, т.к. в этот период произошло резкое снижение показателей рентабельности.

На изменение уровня рентабельности собственного капитала повлияли, изменение суммы чистой прибыли (-2988 рублей) и суммы собственного капитала, вложенного в организацию (+27777 рублей или 12,8 %).

Таблица 5

Факторный анализ рентабельности собственного капитала

Показатели	2007 г	2008 г	2009 г	Отклонение
				2008 г в % к 2007 г	2009 г в % к 2008 г
				Абсол.	Относ.	Абсол.	Относ.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Финансовая структура капитала (ФСк)	1,8796	1,4393	1,3277	-0,4403	-23,43	-0,1116	-7,75
2. Коэф-нт оборач-ти активов (Коа)	4,9017	6,3052	8,19	+1,4035	+28,63	+1,8848	+29,89
3. Норма эксплуатацион. прибыли (Нэп)	0,0356	0,0091	0,0101	-0,0265	-74,44	+0,001	+10,99
4. Ставка налогооблож (Сн)	0,6335	0,7496	0,7488	+0,1161	+18,33	-0,0008	-0,107
5. Доля чистой прибыли в текущей (Дчп)	100,0	100,0	100,0	-	-	-	-
6. Рентабельность собственного капитала (Рск)	20,76	6,22	8,31	-14,54	-70,04	+2,09	+33,6

Данные расчеты позволяют сделать вывод, что благодаря улучшению коэффициента оборачиваемости активов на 28,63 %, рентабельность собственного капитала выросла на 4,58 копеек на рубль вложенных собственных средств. Изменение ставки налогообложения дало увеличение рентабельности на 0,96 %. Остальные факторы отрицательно повлияли на рентабельность собственного капитала. Причем наибольшее влияние оказало снижение нормы эксплуатационной прибыли (-74,44 %), что снизило рентабельность на 15,23 %. Ухудшение финансовой структуры капитала на 23,43 % привело к снижению доходности собственного капитала на 4,86%, что составляет около 5 копеек на 1 рубль прибыли. Также необходимо отметить, что вследствие отсутствия за анализируемый период чрезвычайных доходов и расходов у организации, доля чистой прибыли в текущей прибыли не изменилась и не повлияла на рентабельность собственного капитала. В 2009 году рентабельность собственного капитала возросла на 33,6 % и составила 8,31 %. Этому способствовало увеличение оборачиваемости на 29,89 % и увеличение нормы эксплуатационной прибыли на 10,99 %. Это связано с увеличением прибыли на 6011 рублей (+29,57 %) и снижение стоимости активов на 37488 рублей или 10,63 %. Снижение финансовой структуры и ставки налогообложения незначительно повлияли на рентабельность активов.

Факторный анализ рентабельности активов проведем, используя двухфакторную мультипликативную модель.

Таблица 6

Факторный анализ рентабельности активов.

Показатели	2007 г	2008 г	2009 г	Отклонение
				2008 г в % к 2007 г	2009г в % к 2004 г
				Абсол.	Относ.	Абсол.	Относ.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Чистая прибыль, руб.	45125	15244	19728	-29881	-66,30	+4484	+29,4
2. Выручка от продаж, руб.	2004501	2224582	2583948	+222081	+11,09	+359366	+16,15
3. Рентаб-ть продаж, %	2,25	0,69	0,76	-1,56	-69,33	+0,07	+10,15
4. Коэф-нт оборач-ти активов	4,9017	6,3052	8,1945	+1,4035	+28,63	+1,8893	+29,97
5. Рентаб-ть активов, %	11,05	4,32	6,26	-6,73	-60,9	+1,94	+ 44,90

Рентабельность активов упала на 60,9 % или в абсолютном выражении - на 6,73 коп. в 2008 году. В 2009 году она возросла на 1,94 коп. или 44,90 %. На рентабельность влияют также факторы как коэффициент оборачиваемости и рентабельность продаж, рассчитанная через чистую прибыль. Рентабельность продаж в 2008 году на 1,56 коп. (69,33 %) меньше, чем в 2007 году. Однако в 2009 году она увеличилась немного на 0,15 % или 0,07 % в абсолютном выражении.

Оборачиваемость активов растет и в 2008 году составляет 6,3052, что на 28,63 % больше, чем в 2007 году. В 2009 году она возросла еще на 29,97 % и составила 8,1945.

Рентабельность продаж это отрицательный фактор, резерва образующий (резерв 7,7 %). Увеличение оборачиваемости активов положительно повлияло на рентабельность активов, повысив ее всего на 0,97 коп.

В 2009 году организация делает небольшие успехи, увеличивает прибыль 4484 рубля (29,4 %), за счет чего увеличивается рентабельность продаж на 0,07 % в абсолютном выражении. Это положительно сказывается на рентабельности активов (+0,44 %). Коэффициент оборачиваемости тоже увеличился на 29,97 % (или 1,8893 % в абсолютном выражении) и повысил рентабельность активов на 1,5 коп.

Далее рассмотрим рентабельность продаж и факторы, влияющие на ее изменение. Анализ рентабельности продаж представлен в таблице 7

Таблица 7

Анализ рентабельности продаж

Показатели	2007 г	2008 г	2009 г	Отклонение
				2008 г в % к 2007 г	2009 г в % к 2008 г
				Абсол.	Относит.	Абсол.	Относит.
1. Выручка от продаж, руб.	2004501	2224582	2583948	+222081	+11,09	+359366	+16,15
2. Полная себест-ть, руб.	1919280	2200405	2555408	+280825	+14,63	+355303	+16,15
3. Прибыль от продаж, руб.	83221	24477	28540	-58744	-70,59	+4063	+16,60
4. Рент-ть продаж общая, % %	2,25	0,69	0,76	-1,56	-69,33	+0,07	+10,15
5. Рент-ть продаж, рассчитанная через прибыль от продаж, %	4,16	1,10	1,11	-3,06	-73,56	+0,01	+0,91

Показатели рентабельности продаж упали в 2008 году и лишь незначительное их увеличение произошло в 2009 году.

Из графика видно - резкое падение рентабельности продаж с 4,16 % до 1,10 % в 2008 году. То же самое произошло и с общей рентабельностью продаж, она упала на 69,33 % (1,56 коп.). Это падение связано с тем, прибыль от продаж существенно упала на 70,59 % или 58744 рубля, выручка от продаж увеличилась на 11,09 %. Также, чуть больше, увеличилась полная себестоимость реализованной продукции (на 4,63 %). По данным статистической отчетности организации, объем реализации упал в 2008 году, значит рост выручки, связан с ростом дел на продажу, а рост себестоимости только с увеличением цены закупки и коммерческих расходов, при чем структура продукции то же существенно не менялась. На общую рентабельность продаж повлияло снижение чистой прибыли в 2008 году на 29881 рубль (66,30 %), это связано со значительным ростом коммерческих расходов, в основном, а также наличием прочих операционных расходов 3118 рублей в 2004 году и внереализационных расходов 1489 рублей. В 2009 году произошло улучшение показателей, Рентабельность продаж общая возросла на 0,07 коп (10,15 %), возможно это связано не только с увеличением прибыли от продаж, но и с получением внереализационных доходов в 2009 году. Рентабельность продаж, рассчитанная через прибыль от продаж увеличилась в 2009 году на 0,01 коп. (0,91 %), это очень незначительное увеличение.

Увеличение оптовых продажных цен на реализованную продукцию на 11,09 % дало увеличение прибыли на рубль реализованной продукции на 9,5 копеек. В тоже время увеличение себестоимости реализованной продукции на 280825 рублей (14,63 %) повлекло за собой снижение прибыли на рубль реализации на 2 копеек, что, естественно, закрыло увеличение прибыли, возникшее в связи с увеличением оптовых цен и снизило рентабельность на 3,1 % в абсолютном выражении в 2008 году значит рост выручки, связан с ростом дел на продажу, а рост себестоимости только с увеличением цены закупки и коммерческих расходов, при чем структура продукции то же существенно не менялась. На общую рентабельность продаж повлияло снижение чистой прибыли в 2008 году на 29881 рубль (66,30 %), это связано со значительным ростом коммерческих расходов, в основном, а также наличием прочих операционных расходов 3118 рублей в 2008 году и внереализационных расходов 1489 рублей. В 2009 году произошло улучшение показателей. Рентабельность продаж общая возросла на 0,07 коп. (10,15 %), возможно это связано не только с увеличением прибыли от продаж, но и с получением внереализационных доходов в 2009 году. Рентабельность продаж, рассчитанная через прибыль от продаж увеличилась в 2009 году на 0,01 коп. (0,91 %), это очень незначительное увеличение.

Увеличение оптовых продажных цен на реализованную продукцию на 11,09 % дало увеличение прибыли на рубль реализованной продукции на 9,5 копеек. В тоже время увеличение себестоимости реализованной продукции на 280825 рублей (4,63 %) повлекло за собой снижение прибыли на рубль реализации на 12 копеек, что, естественно, закрыло увеличение прибыли, возникшее в связи с увеличением оптовых цен и снизило рентабельность на 3,1 % в абсолютном выражении в 2008 году.

В 2009 году выручка от продаж возросла на 359366 рублей или 6,15 % и прибыль от продаж увеличилась на 4063 рубля или 16,60 %. Это дало повышение рентабельности продаж всего на 0,91 % или 0,01 копейки, что очень мало по сравнению со снижением показателя рентабельности в 2008 году на 73,56 %. Увеличение себестоимости в 2008 году связано с увеличением закупочных цен на товары и увеличением коммерческих расходов. Последние связаны с увеличением зарплаты персоналу организации, увеличение арендной платы, стоимости междугородних переговоров. Но это объективный фактор, на который организация повлиять не может. Указатели для анализа рентабельности хозяйственной деятельности представлены в таблице 10

Таблица 8 Анализ рентабельности хозяйственной деятельности

Показатели	2007 г	2008 г	2009 г	Отклонение
				2008 г в % к 2007 г	2009 г в % к 2004 г
				Абсол.	Отн.	Абсол.	Отн.
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Выручка от продаж, руб	2004501	2224582	2583948	+222081	+11,09	+359366	+16,1
2. Чистя прибыль, руб.	45129	15244	19728	-29881	-66,22	+4484	+29,4
3. Среднегодовая стоимость основных фондов. руб.	53535	53246	52958	-289	-0,54	-288	-0,54
4. Среднегодовая ст-ть матер. срелств. руб	197566	152557	125707	-45009	-22,78	-26850	-17,60
5. Фондоотдача, руб	7,97	10,81	14,5	2,84	+35,63	+3,69	+34,14
б. Рента-ть продаж (общая), %	2,25	0,69	0,76	-1,56	-69,33	+0,007	+10,15
7. Рент-ть хоз-ой. дея-ти. %	17,93	7,46	11,02	-10,47	-58,39	+3.56	+47.72

Рентабельность хозяйственной деятельности упала в 2008 году на 0,47 копеек 58,39 % и составило 7,46 копеек прибыли на рубль производственных фондов. В 2009 году рентабельность хозяйственной деятельности возросла на 47,72 %, что составляет 3,56 копеек прибыли.

В 2009 году выручка от продаж возросла на 359366 рублей или 6,15 %. И прибыль от продаж увеличилась на 4063 рубля или 16,60 %. Это дало повышение рентабельности продаж всего на 0,91 % или 0,01 копейки это очень мало по сравнению со снижением показателя рентабельности в 2008 году на 73,56 %. Увеличение себестоимости в 2008 году связано с увеличением закупочных цен на товары и увеличением коммерческих расходов. Последние связаны с увеличением зарплаты персоналу организации, увеличение арендной платы, стоимости междугородних переговоров. Но это объективный фактор, на который организация повлиять не может. Указатели для анализа рентабельности хозяйственной деятельности представлены в таблице выше.

Рентабельность хозяйственной деятельности упала в 2008 году на 0,47 копеек 58,39 %) и составило 7,46 копеек прибыли на рубль производственных фондов. В 2009 году рентабельность хозяйственной деятельности возросла на 47,72 %, что составляет 3,56 копеек прибыли. (34,14 %). Также положительным является увеличение рентабельности продаж на 0,07 копеек (10,15 %), что повысило Кхд на 3,56 %.

Технологический процесс состоит из следующих этапов:

- Подготовка мясного сырья;

- Подготовка вспомогательных материалов;

- Подготовка оболочек;

- Приготовление эмульсии;

- Приготовление Тарипрот Супер Гель;

- Приготовление фарша;

- Наполнение оболочек фаршем;

- Термическая обработка варено-копченых колбас: осадка, первичное копчение, варка, охлаждение, вторичное копчение, сушка.

На обвалку направляют охлажденные говядину и свинину с температурой в толще мышц 0-4 °С или размороженное мясо с температурой 1-3 °С. На разделку, обвалку и жиловку поступает охлажденное и размороженное сырье с температурой в толще мышц (2±2) °С, парное с температурой в толще мышц не ниже 35 °С. Разделку, обвалку и жиловку производят по анатомическому принципу - месту расположения мышечной ткани в отрубах с направлением наиболее ценных частей полутуши (в/с-говядины и нежирная свинина) на производство бескостных полуфабрикатов или на производство копченостей. После обвалки и жиловки говядину и свинину направляют на измельчение.

Приготовление фарша варено-копченых колбас осуществляется в мешалках или куттерах, предназначенных для измельчения замороженного мяса.

При работе на куттере замороженное сырье (говядину, свинину, шпик) измельчают в куттере загружая последовательно сначала говядину второго сорта с добавлением Таримикс Кукт Салями или Тари Комби К-10, нитрит натрия (из расчета 7,5 г на 100 кг мясного сырья в виде раствора 2,5 %-ной концентрации), соль и 8-10 кг снега или воды, затем небольшими порциями вносят говядину первого сорта измельчают 1,0-1,5 мин, свинину, шпик, белково-жировую смесь, и продолжают куттеровать.

Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша: сравнительно однородное по величине кусочки шпика, грудинки, жирной свинины должны быть равномерно распределены по всему объему фарша.

Температура фарша после куттерования минус 1 °С.

Готовый фарш подается в бункеры шприцов различных конструкций с применением или без применения вакуума и устройства для наложения скрепок.

Процесс термической обработки проводят в стационарных обжарочных, варочных и коптильных камерах или комбинированных камерах или в термоагрегатах непрерывного действия с автоматическим регулированием температуры и относительной влажности дымо-воздушной среды.

Первичное копчение. Колбасу коптят дымом, получаемым от сжигания древесных опилок твердых лиственных пород деревьев (бука, дуба, ольхи и др.) при температуре (75±1) °С в течение 1-2 ч в зависимости от диаметра оболочки (из расчета 1 см оболочки = 1 мин).

Варка. После копчения батоны варят паром в пароварочных камерах при температуре (70±2) °С. Продолжительность варки (в зависимости от диаметра батона) составляет 40-80 мин. Варить колбасу при более высокой температуре не следует во избежание получения рыхлой консистенции.

Готовность колбасы определяется по достижению в центре батона температуры (71±1) °С.

Охлаждение. После варки колбасу охлаждают в течение 5-7 ч при температуре не выше 20 °С.

Вторичное копчение. После охлаждения колбасу коптят при температуре (33±2) °С или (42±3) °С до получения требуемого коллора.

Сушка. После вторичного копчения колбасу сушат при температуре (11+1) °С и относительной влажности воздуха (74,0-78,0) % в течение 1-2 суток до приобретения упругой консистенции и стандартной массовой доли влаги.

Наличие и марочный состав основного технологического оборудования представлен в таблице 9

Таблица 9

Наличие и марочный состав машин, оборудования и их техническая характеристика

Наименование оборудования	Марка	Производительность	Габаритные размеры	Масса	Количество
1	2	3	4	5	6
Сырьевое отделение
Конвейер обвалочный	РВЖ-23				1
Волчок	МП-160	4000 кг/ч	1380х600х1100	815	1
Волчок	К7-ФВЗП-200	5000 кг/ч	1385х1270х1585	1100	1
Фаршемешалка	РМ-400	4000 кг/ч	1500х1200х1000		1
Пила ленточная	ВМ-380	150 кг/ч	1800х400х800		2
Упаковочная машина	ТА-15	250 кг/ч	4000х 900х1100		1
Упаковочная машина	FALKON	120 кг/ч	1500х900х1200		1
Упаковочная машина	DIP TANK	120 кг/ч	1200х950х1600		1
Весы напольные	Тензо-М 500 кг	500 кг/ч	1200х1200х150		1
Массажер	Гюнтер	1300 кг/ч (загрузка)	1500х1200х1500		2
Массажер	ПМ-ФМВ-700	600 кг/ч	1500х1300х1500		1
Массажер	Варио-Вак	150 кг/ч	1390х860х1710		1
Воздухоохладитель	ВОП-150	150 м2	2000х2000х600		3
Иньектор	Гюнтер ТИ-17	360 кг/ч	2600х1750х860		1
Льдогенеретор	Майя	3000 кг/сутки	2000х800х1500		2
Шкурасъемник	Майя	200 кг/ч	800х800х1500		1
Воздухоохладитель	ВОП-50	50 м2	1000х1000х2000		1
Машинное отделение
Куттер вакуумный	Зейдельман-500	500 кг/ч	3800х2200х2800		1
Куттер	Крамер-Гребе 325	325 кг/ч	3700х2100х2300		2
Фаршмешалка	ЛП-ФМБ	335 кг/ч	1200х1000х2300		1
Куттер	Л5-ФКБ	2250кг/ч	3600х2150х2300	3180	1
Шприц	Хандтман VF-620	300 кг/ч	2700х 1200х1500		1
Клипсатор	Tiper-Tai ALPINA	80 кг/мин	1370х717х1758		2
Шприц	HP-15 Vemag	14000 кг/ч	1880х1500х2040	Ок.1300	2
Линия по производству сосисок	Хандтман	1000 кг/ч	2800х1500х1200		1
Блокорезка	NAGEMA	1500 кг/ч	2000х2500х2000		1
Блокорезка	ФИВ-2,5-0,1	1200 кг/ч	1200х2100х1200		1
Шпигорезка	ФШГ	1000 кг/ч	1000х1200х1500		1
Отделение осадки
Воздухоохладитель	ВОП-150	150 м2	1500х1700х700		1
Термическое отделение
Термокамера универсальная	NESS-UNIGAR-7500	900 кг/ч	3400х1500х3000		3
Камера интенсивного охлаждения	NESS SKS 7500	30 кВт/ч (холод-ть)	1500х3400х3000		1
Дымогенератор	NESS-UNIFUM-400	400 м3/ч	800х1500х900		3
Пароварочные камеры	ФАТ-12	1600 кг/ч	1500х3500х3000		9
Печь ротационная	К7-ФП2-Г	110 кг/ч	2500х1900х2200	2330	2
Печь электрическая	К7-ФЛ	300 кг/ч			1
Термокамера	V-236		1500х3500х3000		5
Дымогенератор	V-836		800х1500х300		1
Газовая термокамера	ГТ	1600 кг/ч	1500х3500х3000		8
Отделение для хранения вареных колбас
Воздухоохладитель	ВОП-150				1
Отделение для хранения копченых колбас
Воздухоохладитель	ТМХ-230	230 м3	1500х1500х2500		2
Кондиционер	КТ-30	30000 м3/ч	3500х3600х4200		1
Аккумулятор холода	ТКАБ		2500х3000х1500		1
Упаковочная машина	Боксер-42	40 м3/ч	400х600х500		2
Весы напольные	Тензо-М 500кг	500 кг	1500х1500х150		1
Слайсер	Прима	300 кг/ч	300х400х400		1
Весы настольные	Тензо-М 5 кг	5 кг	300х500х300		1
Склад готовой продукции
Весы платформенные	М-800-15	800 кг	1800х1500х250		3
Весы напольные	Тензо-М 500кг	500 кг	1500х1500х150		1

3. Мероприятия по совершенствованию организации производства и внедрению инноваций с экономическим обоснованием

В ООО «Чебоксарский мясокомбинат» используют в работе фаршемешалку марки Л5-ФМБ. Я предлагаю внести инновацию и ввести в производство фаршемешалку с меньшей мощностью марки Л5-ФМУ-2У-335, которая предназначена для перемешивания мясного фарша до требуемой консистенции со всеми компонентами, предусмотренными рецептурой и технологическим процессом изготовления колбасных изделий. Успешно используются и для перемешивания овощных салатов на предприятиях общественного питания, консервных заводах. Процесс загрузки и выгрузки фарша механизирован. Корыто, в котором происходит перемешивание фарша месильными шнеками, закрыто решетчатой крышкой. Для обеспечения условий безопасности работы предусмотрена блокировка месильных шнеков при открывании крышки и при снятии ограждения на выгрузочных люках. Управление машиной осуществляется одним рабочим-фаршесоставителем с пульта. Сравнительные технические характеристики представлены в таблице 10

Таблица 10

Техническая характеристика оборудования

Показатели	Л5-ФМБ	Л5-ФМУ-2У-335
Производительность кг/ч	1000	3200
Мощность, кВт	18,0	7,0

Из таблицы видно, что фаршемешалка по показателям лучше той, которая имеется на предприятии. Для того, чтобы выяснить рентабельно ли внедрение новой марки фаршемешалки необходимо вычислить следующие показатели:

1) Затраты машинного времени на единицу продукции

t = T_ч/BП,

где Т_ч - общие затраты времени по технологической карте, ч;

ВП - валовая продукция т (если имеет место побочная, сопряженная продукция, то в переводе на условную продукцию, т). Если имеет место различная продукция (несколько видов продукции), то валовая продукция может оцениваться по реализационным ценам и показываться в денежном выражении.

2) Экономия затрат машинного времени рассчитывается по формуле

Эt=(t_Б-t_П)*BП, (1)

а условное высвобождение оборудования ( Ч):

Ч=Эt/ Т год (2)

где Т год - нормативное время работы оборудования за год.

3) Производительность оборудования исчисляют по величине валовой продукции в расчете на единицу затрат машинного времени:

P = BII/t, (3)

а рост производительности труда рассчитывается по формуле:

АР = (Р_п - Р_б)/Рб)*100% (4)

4) Прямые эксплуатационные издержки производства (ИЭ), которые включают: заработную плату (3), затраты на топливо и электроэнергию (ГСМ и ЭЛ), амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт оборудования (А), затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Р):

ИЭ = 3 + ГСМ + ЭЛ + А + Р (5)

Эти затраты определяются по технологическими картам и могут быть исчислены удельными (на 1 т продукции) и на весь годовой объем работы (продукции).

Разность между базовыми и проектными издержками дает годовую экономию прямых эксплуатационных затрат (Эг):

Эг = ИЭ_Б - ИЭ_П (6),

где ИЭб - эксплуатационные издержки при базовом варианте, руб.;

ИЭп - эксплуатационные издержки при базовом варианте, руб.

5) Производственная себестоимость единицы продукции С вычисляется по формуле:

С = (ИЭ + R + Н + У)/ВП (7),

где R - стоимость сырья, руб.;

Н - стоимость вспомогательных материалов, средств дезинфекции и поддержания чистоты и т.п., руб.;

У - затраты на организацию и управление производством, руб.

6) Среднюю цену реализации продукции РЦ можно вычислить путем деления выручки от реализации BP на объем реализованной (товарной) продукции ТП, который, как правило, будет равен объему валовой продукции ВП:

РЦ = ВР/ВП, (8) или РЦ = ВР/ТП (9)

7) Прибыль от реализации продукции рассчитывается путем вычитания ее себестоимости из величины выручки:

П = BP - С, (10)

 8) Уровень рентабельности УР реализованной продукции рассчитывается по формуле:

УР = П/С*100% (11),

9) Годовой экономический эффект от внедрения инноваций и совершенствования организации производства Эг рассчитывается по формуле:

Эг = (С1п-С1Б)*ВПп (12)

Где С1п - себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

С1б -- себестоимость единицы продукции по проектному варианту;

ВПг - годовой объем работы (продукции) по проектному варианту.

Данные расчетов сводятся в таблицу 13.

Таблица 13

Экономическая эффективность внедрения инноваций и совершенствования организации производства

Показатели и единицы измерения	Варианты	Отклонения (-;+) проектируемого от базового
	базовый	проектируемый
1. Годовой объем продукции (работы), т	39,96	39,96	-
2. Затраты машинного времени, час/т	19,09	18,35	- 0,74
3. Производительность труда, т/час	2,09	2,17	0,08
Рост производительности труда %	3,8	-
4. Прямые удельные издержки, руб/т: всего - в т.ч. зарплата с начислениями - амортизация - стоимость топлива и электроэнергии	726789,07 26349,37 696505 4130,61	726307,08 26349,37 696505 3451,14	- 481,99 - - - 679,47
Годовая экономия прямых эксплуатационных затрат, руб.	481,39	-
5. Себестоимость продукции, руб/т	247620	228490	- 19130
6. Цена реализации, руб/т	316480	316480	-
7. Прибыль, руб/т	68860	87990	19130
8. Рентабельность, %	27,8	38,5	10,7
9. Годовой экономический эффект, руб	764434,8	-

Из данной таблицы можно сделать вывод, что стоимость топлива и электроэнергии уменьшается и за счет этого уменьшается и себестоимость продукции с 247620 руб/т до 228490 руб/т. Прибыль становится больше на 19130 руб/т, уровень рентабельности возрос на 10,7 %.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Результаты исследования показали, что 000 «Чебоксарский мясокомбинат» в 2009 году наблюдается увеличение выручки от продаж на 359366 рублей или 16,15 %. Прибыль от продаж увеличилась на 4063 рубля или 16,6 %, чистая прибыль возросла на 4484 рубля или 29,42 %, внереализационные расходы снизились на 1010 рублей или 67,83 %. Все это повлияло на увеличение рентабельности продаж на 0,01 % в абсолютном выражении или 0,91 %, увеличение рентабельности хозяйственной деятельности на 3,56% или 47,72 %, благодаря увеличению Кпродаж и фондоотдачи на 34,14 %, в 2009 году она составила 14,5 рублей. Рентабельность активов возросла на 1,94 % или 44,9 %.

В 2008 году в 000 «Чебоксарский мясокомбинат» произошло снижение чистой прибыли из-за увеличения коммерческих расходов, а именно увеличилась стоимость транспортных железнодорожных перевозок, арендная плата, стоимость телефонных междугородних переговоров, заработная плата персонала организации. Так же в 2008 году объем продаж снизился на 7,7 % из-за появления на рынке сбыта новых конкурентов. Эта величина является резервом для увеличения суммы прибыли на 6432 рубля.

Резервом увеличения рентабельности является увеличение суммы прибыли от реализации и снижение себестоимости товарной продукции. Т.к. организация не может повлиять на рост закупочных цен на товары, ей можно уменьшить издержки обращения путем нахождения более выгодных условий транспортировки. Резерв увеличения прибыли в 2009 году путем повышения объемов реализации товара составил 1891,83 рубль. Увеличение объема продаж возможно с внедрением маркетинговой службы в ООО «Чебоксарский мясокомбинат» расширением рекламной кампании и оптимизацией структуры сбыта.

Рентабельность активов в 2008 году упала на 6,73 % в абсолютном выражении или 60,9 %. Это связано со снижением рентабельности продаж на 69,3 %, что дало резерв роста рентабельности активов равный 7,7 %.

Снижение рентабельности продаж связано с уменьшением прибыли на 29881 рубль (66,30 %). Для того чтобы улучшить показатели рентабельности организации необходимо по возможности снизить издержки обращения.

Рентабельность собственного капитала упала на 4,54 % или 70 % из-за падения чистой прибыли, а также отрицательного изменения финансовой структуры капитала на 23,43 %, хотя со стороны финансовой устойчивости снижение этого показателя рассматривается положительно. Также отрицательным моментом является рост коэффициента ликвидности организации в 2008, 2009 годах. Он немного превышает норму, что говорит о неэффективном использовании организацией ресурсов.

Организации необходимо использовать имеющиеся резервы повышения рентабельности и прибыли для улучшения результатов своей деятельности.

Список использованной литературы

1. Воронин В.Г. Менеджмент в пищевой промышленности: Учеб. Пособие. - М.: Колос, 2003.

2. Воротников В.Л. Ресурсосберегающая инновационная деятельность в мясной промышленности // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. - 2004. -№9. - С. 8-11.

3. Рогов И.А. Общая технология мяса и мясопродуктов / И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Г.Н. Казюлин. - М.: Колос, 2000. - 367 с.

4. Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. - М.: Колос, 2001.

Дубровин И.А., Есенина А.Р., Стуканова И.П. Экономика и организация производства: Учебное пособие _ Под ред. И.А.Дубровина: - М.: Дашков и Ко, 2006.

5. Соколова, А.А. Технология мяса и мясопродуктов. -2-е изд., перераб. / А.А. Соколова. - М.: Пищевая промышленность,1970. - 740 с.

6. Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копченостей. Серия «Технология пищевых производств / Сенченко Б.С. [и др.]. - н/Д: Издательский центр «МарТ», 2001. - 577 с.

7. http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_112.html

8. http://www.tdapm.ru/doc/prodkar.htm

9. http://www.meatbranch.com/publ/view/35.html

10. http://vpnews.ru/referat8059.htm

Размещено на Allbest.ru