Анализ состояния и резервы снижения себестоимости продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

«Анализ состояния и резервы снижения себестоимости продукции»

Введение

Материальные ценности являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. Предметы труда потребляются целиком и полностью, перенося тем самым свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. В производстве материальные запасы использовались, используются и будут использоваться. Это обуславливается невозможностью получить что-то, не затратив ничего. Более того, возможно увеличение объема затрачиваемых материально-производственных запасов, в связи с расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

В результате вышесказанного в условиях рыночной экономики актуальной становится тема анализа материалоемкости продукции. На изучаемом предприятии удельный вес материальных затрат в себестоимости товарной продукции составляет примерно 45% (на 2011 г.), что указывает на то, что данная тема не является второстепенной для предприятия. Поэтому необходимо максимально устранять потери и нерациональные расходы товарно-материальных ценностей, которые, в частности, могут возникнуть при неэффективной организации учета материально-производственных затрат.

Данные анализа должны содержать информацию для принятия решений по изысканию резервов снижения себестоимости продукции в части рационального использования материалов, снижения норм расхода, обеспечения надлежащего хранения материалов и сохранности. Улучшению ресурсосбережения может способствовать упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска товарно-материальных ценностей большое значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями.

Рациональное использование материальных ресурсов неразрывно связано с ускорением оборачиваемости оборотных средств. Поэтому сейчас уделяется большое внимание недопущению образования излишек и ненужных запасов материалов. Необходим контроль за рациональным и экономным использованием материальных ценностей в производстве, борьба с бесхозяйственностью и расточительством, применение современных методов учета.

Целью курсовой работы является на основе теоретических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, изучение состава и классификации затрат по созданию и эффективному использованию в производстве запаса материалов на исследуемом экономическом субъекте. Для достижения этой цели необходимо будет изучить экономическую сущность материальных затрат, произвести расчеты различных показателей материалоемкости продукции.

1. Классификация и характеристика факторов снижения материалоемкости

материальный затрата запас предприятие

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость продукции. Анализ материальных ресурсов как раз и проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и, соответственно, увеличения прибыли.

Задачи анализа материальных ресурсов можно сформулировать по следующим направлениям:

1. Приобретение материалов: - обоснование потребности в материалах; - оценка выполнения плана материально-технического обеспечения (МТО) и соблюдение договорных условий с поставщиками; - выявление несвоевременности, некомплектности поставок; несоблюдение других условий договора поставки; - оценка и анализ своевременности оплаты счетов поставщиков.

2. Анализ и управление запасами материалов на складах: - анализ своевременности поступления материалов, их приемки, оценка качества и сохранности материалов на складах предприятия; - анализ своевременности отпуска материалов в производство; - оптимизация величины запасов материальных ресурсов и затрат на их содержание; выявление недостач, порчи на складах, определение мер по их предупреждению.

3. Анализ расходования материалов в производстве: - контроль за соблюдением норм расхода материалов; - выявление причин отклонений от норм и изменения норм; - анализ оптимальности раскроя материалов в целях сокращения отходов и потерь; - анализ причин появления брака; - выявление резервов снижения расходов материальных ресурсов; - разработка мероприятий по повышению эффективности использования материалов в производстве.

Источники информации для анализа материальных ресурсов должны способствовать решению этих задач. Прежде всего, это нормативная база: нормы расхода всех видов материалов на каждое изделие. Для анализа необходима также плановая информация: балансы материально-технического снабжения; договоры на поставку; спецификации; прейскуранты цен, тарифы и т.п. Фактическая информация формируется по данным складского учета, аналитического и синтетического учета, инвентаризации, отчетности. Наиболее полная информация содержится в отчете по форме 5-З «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)», а также в отчетах внутренних подразделений предприятия об использовании материалов в производстве, калькуляциях изделий и расшифровках к ним. Кроме перечисленных, необходимо использовать транспортные и расчетные документы.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (приложение 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Основными задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

? оценка выполнения плана материально-технического обеспечения по видам, сортам, маркам материалов, их качеству и срокам поставок;

? анализ уровня материалоемкости объема продукции в динамике и по сравнению с планом;

? изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

? контроль за выполнением заданий по снижению норм расхода важнейших видов материальных ресурсов;

? выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на объем продукции.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета.

Снижение материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции.

Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы.

Экономное использование материалов дает немалый выигрыш и за счет улучшения других факторов производственной деятельности предприятий. Внедрение безотходной и малоотходной технологии уменьшает объем работ на станках, которые заняты черновой обработкой и, как правило, являются самыми дефицитными на машиностроительных заводах. Часто именно эти станки определяют производственную мощность завода, и уменьшение трудоемкости производимых на них работ без всяких дополнительных капитальных вложений повышает производственные возможности предприятия, позволяет увеличить выпуск продукции на имеющихся производственных площадях.

Одним из путей снижения материалоемкости продукции является использование прогрессивных видов материальных ресурсов: металлических порошков, полимеров, пластмасс. Применение их дает возможность не только снизить затраты сырья и материалов, но и уменьшить трудоемкость изделий, увеличить загрузку оборудования.

Важным резервом снижения материалоемкости продукции является организация рационального раскроя металла и леса, а также сокращение брака и отходов. Этому способствуют внедрение централизованного раскроя, повышение технологической дисциплины, совершенствование организации производства и труда.

В результате применения прогрессивных конструкторских решений, совершенствования технологических процессов, внедрения заменителей, улучшения организации производства, устранения потерь должна быть обеспечена экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов. Это возможно при условии более полного вовлечения в хозяйственный оборот внутренних резервов снижения материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимального сокращения потерь и отходов, рационального использования материалов.

Рост объема продукции и улучшение ее качества в значительной степени зависят от обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между этими показателями можно выразить следующим образом:

(1)

, (2)

где VВП - объем продукции;

МЗ - сумма материальных затрат;

МО - показатель материалоотдачи, т.е. выхода продукции на 1 руб. материальных затрат;

МЕ - показатель материалоемкости продукции.

В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменений суммы материальных затрат и показателей материалоотдачи или материалоемкости. Расчет влияния указанных факторов на изменение объема продукции можно произвести способом цепных подстановок или способом абсолютных (относительных) разниц.

Приращение объема продукции вследствие изменения общей суммы материальных затрат определяется с помощью следующих формул:

(3)

. (4)

Влияние изменения эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции исчисляется следующим образом:

, (5)

. (6)

После изучения общих показателей использования предметов труда необходимо приступить к анализу обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

? в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

? в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

? в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

, (7)

где З_дн - запасы сырья и материалов, в днях;

З_mi - запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

P_дi - средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных периодов:

, (8)

где MР_i - суммарный расход i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период;

Д - количество календарных периодов.

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

Выпуск продукции зависит не только от достаточности объемов поставляемых материальных ресурсов по договорам, но и от полноты, своевременности и комплектности их реализации. Проверка выполнения планов по комплектности и срокам поставок имеет очень большое значение, так как при выполнении плана по общему объему поставок предприятия-поставщики часто нарушают их сроки и комплектность.

Нарушение сроков поставки ведет к перебоям в производстве, порождает штурмовщину и, как следствие, ее брак, ставит под угрозу выполнение плана выпуска продукции.

В связи с этим при анализе материально-технического снабжения необходимо установить, насколько равномерно и комплектно осуществлялась поставка сырья и материалов в течение всего отчетного периода, используя для этого данные оперативно-технического учета отдела снабжения.

Оценка комплектности поступивших материалов, расходуемых на производство одного какого-либо вида продукции, дается с помощью коэффициента комплектности. Значение данного показателя определяется наименьшим процентом выполнения плана поставок этих материалов.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана материально-технического снабжения по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности поставок материалов:

(9)

где x - процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

f - план поставки за те же периоды;

- коэффициент вариации:

(10)

где Д f - отклонение объема поставки по периодам от плана;

k - количество анализируемых периодов;

 - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

Большое влияние на выполнение производственной программы оказывает качество потребляемых в производстве сырья и материалов. Изменение качества материалов по-разному отражается на процессе производства. Если качество материала определяет выход продукции, то отклонения в качестве влияют на ее объем. Например, содержание металла в руде влияет на выход металла, сахаристость свеклы на выход сахара и т.п.

Пониженное качество материала требует иногда дополнительных технологических процессов, что может не изменить объема продукции, но ведет к повышению ее себестоимости. Например, поступивший на мебельную фабрику влажный лес должен быть направлен в сушильные камеры, а это требует дополнительных затрат топлива, транспорта, заработной платы и т.д.

Наконец, пониженное качество материалов может не сказаться ни на объеме продукции, ни на себестоимости, но отразится на ее качестве (в швейном, обувном производстве и др.).

Поэтому при анализе материально-технического снабжения следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, изучить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры принимались отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества.

Анализ качества материалов производится путем выборочной проверки поступающих на предприятие сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и составлением соответствующего документа (акта приемки), который служит основанием для предъявления санкций к поставщикам. Данные о размере санкций, предъявленных поставщикам за поставку некачественных материалов, отражаются в аналитическом учете к счету 99 «Прибыли и убытки».

При анализе материально-технического обеспечения следует также установить, имело ли предприятие на начало отчетного периода необходимые переходящие запасы сырья и материалов, которые должны были обеспечить нормальный процесс производства.

Запасы материальных ценностей на предприятии включают запасы текущего хранения, страховые и сезонные.

Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение рабочих мест в период между очередными поступлениями материалов. Их величина изменяется от максимума в момент поступления до минимума перед очередным поступлением.

Страховые запасы материалов предназначены для восполнения текущих запасов в период перебоев в снабжении по причинам нерегулярной отгрузки или задержки в пути отгруженных материалов.

Сезонные запасы сырья, материалов и топлива создаются на предприятии в том случае, если сезонные условия производства или транспортировки временно исключают возможность регулярного снабжения.

Методику анализа обеспеченности предприятия запасами материалов можно рассмотреть на примере наиболее важной части производственного запаса текущего. На каждом предприятии устанавливается норматив производственного запаса в днях потребности по всем видам сырья, материалов и топлива. Норматив запасов в абсолютном выражении в натуральных измерителях исчисляется умножением установленного норматива запаса в днях на плановый объем среднесуточного потребления конкретных видов сырья, материалов и топлива.

Фактические запасы материальных ресурсов могут отклоняться от норматива. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов, выявлять сверхнормативные запасы и способствовать вовлечению их в производство, информировать отдел снабжения о недостаточной обеспеченности отдельными видами материалов и тем самым способствовать предупреждению перебоев в обеспечении производства материалами.

В качестве основных источников информации используются данные о нормах запасов в абсолютном выражении и в днях запаса, которые должны проставляться в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета.

В процессе анализа фактическое наличие предметов материально-технического обеспечения по каждому виду сырья, материалов и топлива сопоставляется с нормой запаса в абсолютных величинах и в днях запаса. В результате анализа отчетных данных о состоянии производственных запасов принимаются меры для их пополнения по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков по другим.

При рассмотрении факторов, связанных с предметами труда, особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Цель такого анализа состоит в определении важнейших направлений экономии материальных ресурсов, снижении материалоемкости продукции. Для этого решают следующие задачи: исчисляют показатели использования предметов труда; выявляют факторы, влияющие на расход сырья, материалов и топлива; оценивают качество действующих норм расхода материальных ресурсов и их динамику, а также эффективность использования новых видов материалов; находят резервы сокращения отходов, а также их максимального использования.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (приложение 3).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость - в перерабатывающей отрасли; металлоемкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость - на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость - в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

Оценка динамики по размеру материальных затрат на 1 руб. продукции производится путем сравнения фактического уровня материальных затрат отчетного года с уровнем материальных затрат в предыдущем году.

На отклонение фактического уровня материальных затрат от их уровня в прошлом году могут оказать влияние следующие факторы:

? изменение структуры и ассортимента продукции;

? изменение материальных затрат в себестоимости отдельных изделий;

? изменение цен на готовую продукцию.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Факторная модель будет иметь вид:

, (11)

где МЕ - материалоемкость;

ТП - объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении;

VВП - количество произведенной продукции;

УД - структура произведенной продукции;

ЦП - уровень отпускных цен;

МЗ - сумма материальных затрат;

УР - расход материала на единицу продукции;

ЦМ - стоимость материалов.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану: МЗ_пл = (VВП_плi.УР_плi. ЦМ_плi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ_усл1 = (VВП_плi.УР_плi. ЦМ_плi);

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ_усл2 = (VВП_фi. УР_плi. ЦМ_плi);

г) фактически по плановым ценам: МЗ_усл3 = (VВП_фi. УР_фi. ЦМ_плi);

д) фактически: МЗ_ф = (VВП_фi. УР_фi. ЦМ_фi).

II. Стоимость товарной продукции:

а) по плану: ТП_пл = (VВП_плi. ЦП_плi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП_усл1 = (VВП_фi. ЦП_плi)_;

в) фактически по плановым ценам: ТП_усл2 = (VВП_фi. ЦП_плi);

г) фактически: ТП_ф = (VВП_фi. ЦП_фi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 1.

Таблица 1. Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета
	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План
Усл.1	Факт	План	План	План	План
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

На обобщающий показатель материалоемкости (материалоотдачи) помимо рассмотренных ранее факторов существенное влияние оказывают: изменение структуры отдельных видов материальных затрат (предметов труда), изменение величины возвратных отходов или степень полезного использования основных материалов, изменение частных показателей материалоемкости (материалоотдачи).

Зависимость общего показателя материалоотдачи от указанных выше факторов можно выразить следующей формулой:

МО_ПТ = K_ОМ х K_ИС х МО_ОМ, (12)

где МО_ПТ - показатель материалоотдачи всех предметов труда;

K_ОМ - коэффициент, характеризующий соотношение основных материалов в общей сумме предметов труда;

K_ИС - коэффициент полезного использования основных материалов;

МО_ОМ - частный показатель материалоотдачи основных материалов.

Эта формула получена путем модификации первоначальной формулы расчета общего показателя материалоотдачи:

, (13)

в свою очередь

. (14)

Отсюда

, (15)

где VВП - объем продукции;

МЗ_ПТ - сумма всех материальных затрат (предметов труда);

МЗ_ОМ - сумма затрат основных материалов;

МЗ_ПИ - сумма затрат основных материалов за вычетом отходов.

Влияние каждого из указанных в формуле факторов на общий показатель материалоотдачи можно установить способом цепных подстановок либо способом разниц.

В заключение анализа факторов, связанных с предметами труда, следует установить влияние на объем продукции изменения суммы материальных затрат, их структуры и степени использования основных материалов.

Зависимость объема продукции от указанных выше факторов можно выразить следующей формулой:

VВП = MЗ_ПТ х K_ОМ х K_ИС х МО_ОМ. (16)

Эту формулу расчетов получаем путем модификации первоначальной формулы

(17)

(18)

Подставив в эту формулу вместо МО_ПТ ранее выведенное ее значение, получаем

. (19)

Влияние этих факторов на объем продукции можно исчислить способом цепных подстановок или способом разниц.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ. МО или ВП = МЗ/МЕ. (20)

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй - только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

Э = (М₁ - М₀) • ЦМ • VBП_m - З_мр; (21)

где М₁, М₀ - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

ЦМ - цена материала;

VBП_m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года;

З_мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

2. Анализ материалоемкости продукции

2.1 Анализ показателей и факторов материалоемкости продукции

ОАО «Чусовской металлургический завод» - одно из старейших на Урале предприятий черной металлургии с полным технологическим циклом выпуска металла. Специфику его экономики изначально определило его географическое положение: завод расположен в самом центре Урала на берегу реки Чусовой, рядом с сырьевыми и энергетическими источниками. Непосредственная близость к узловой железнодорожной станции обеспечивает железнодорожное сообщение со всеми регионами России.

Завод основан в 1879 году Франко-Русским уральским акционерным обществом, созданным князем Голицыным и французом Ш. Барруеном. Заложенный по французскому проекту, завод долгое время был самым современным металлургическим предприятием Урала. Во время гражданской войны производство было сильно разрушено, но металлурги восстановили его за короткий срок. В 1930 году правительством было принято решение о специализации завода по выпуску качественных сталей и проката с производством в перспективе рессорной полосы для развивающейся отечественной автотракторной промышленности.

В 1931 году была построена самая крупная по тем временам доменная печь №3 объемом 280 куб. м, в 1935 году на ней начата опытная плавка ванадиевого чугуна. Через год в Чусовом получили первые килограммы отечественного феррованадия, ценнейшего легирующего элемента, позволяющего получать высококачественную сталь. В 1943 году по требованию Государственного Комитета Обороны за рекордно короткий срок (семь месяцев) была построена доменная печь №2-бис, что дало возможность увеличить производство чугуна в три раза. В условиях военного времени осваиваются новые, более качественные марки стали, выпускается броневой лист, идущий на производство танков. Завод выпускает фугасные огнеметы, детали к знаменитой «Катюше» и противотанковой пушке.

Самоотверженная работа чусовских металлургов в годы войны отмечена на уровне Государственного Комитета Обороны: 1943 год - переходящее Красное Знамя, 1944 год - благодарственная телеграмма И.В. Сталина. Большая группа металлургов персонально награждена высокими правительственными наградами. После Великой Отечественной воины завод продолжает развивать все основные виды производства: доменное, сталеплавильное, прокатное, ферросплавное. В 1976 году по решению Совета Министров Союза СССР на заводе построен самый крупный в Европе авторессорный цех. В 1982 году самой дешевой и качественной рессорой в СССР была чусовская. За 125 лет Чусовской металлургический завод несколько раз менял форму собственности. С 1989 года он становится открытым акционерным обществом. С помощью акционеров заводу удалось завоевать ключевые позиции на современном рынке черных металлов на российском и мировом уровне.

ЧМЗ - ведущее предприятие металлургического комплекса Объединенной металлургической компании. В составе ОМК ЧМЗ работает в тесном сотрудничестве с такими лидерами трубопрокатной отрасли, как Выксунский металлургический и Альметьевский трубный заводы.

Сегодня продукция ОАО «ЧМЗ» экспортируется в Финляндию, Италию, Испанию, Чехию, Германию, Китай, Южную Корею, США. Почти вся автомобильная промышленность России обеспечивается чусовской рессорой. Динамическое развитие производства обеспечивается за счет постоянной модернизации и совершенствования технологий.

Готовность трудового коллектива добиваться большего, поддержка акционеров, взаимная ответственность - предпосылки уверенного будущего завода, залог того, что чусовская продукция и впредь будет занимать достойное место на отечественном и зарубежном рынке.

В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменений суммы материальных затрат и показателей материалоотдачи или материалоемкости, определить приращение объема продукции вследствие изменения общей суммы материальных затрат, влияние изменения эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции. Расчет влияния указанных факторов на изменение объема продукции можно произвести способом цепных подстановок или способом абсолютных (относительных) разниц. Необходимые данные для такого расчета приведены в табл. 2.

Таблица 2. Анализ материалоемкости продукции

№ п/п	Наименование показателей	Условные обозначения	Предыдущий год (2010)	Отчетный год (2011)	Отклонение от предыдущего года (+,-)
					в абсолютной сумме	в%
А	Б	В	1	2	3	4
1	Объем отгруженных товаров, выполненных работ и услуг в действующих ценах (без НДС и акцизов), тыс. руб.	VВП	44540,0	54500,0	+9960,0	+122,4
2	Сумма материальных затрат на производство в действующих ценах, тыс. руб.	MЗ	31310,0	36730,0	+5420,0	+117,3
3	Материалоемкость продукции, коп.	МЕ	0.7	0.6	-0.1	-85,7
4	Материалоотдача, руб.	МО	1,4	1,5	+0,1	+107,1

Приращение объема продукции вследствие изменения общей суммы материальных затрат по данным нашего примера составит

VВП = (МЗ₁ - МЗ₀)* МО₀ = (36730,0 - 31310,0) * 1,4=5420,0 * 1,4 = 7588,0

Или

VВП =(МЗ₁ - МЗ₀)* 1/МЕ₀ = (36730,0 - 31310,0) * 1/1,4=5420,0 * 0,7 = 3794,0

Влияние изменения эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции составляет:

VВП = МЗ₁ * (МО₁ - МО₀) =36730,0 * (1,5 - 1,4) = 3673

или

VВП =МЗ₁ * (1/МЕ₁ - 1/МЕ₀) =36730,0 * (1/1,5 - 1/1,4) = 36730,0 * (0,6 - 0,7) = - 3673

Вывод:

После проведенного анализа можно сделать вывод что, VВП в отчетном году увеличился на 9960 что составляет 22,4%

Так же материальные затраты увеличились на 5420 что составляет 17,3%. За счет увеличения VВП

Таблица 3. Анализ состояния материальных запасов

Наименование материалов	Фактический остаток на начало отчетного периода, т	Фактический остаток в днях запаса	Норма запаса	Отклонение от нормы, (+,-)
				в днях	в натуральном выражении, т
А	1	2	3	4	5
Сталь листовая	150	9	10	+1	16,7
Трубы	250	7	9	+2	71,4
Чугун литейный	800	8	6	-2	-200

Вывод: после проведенного анализа можно сделать вывод что фактические запасы стали листовой и труб превысили норму запаса, а фактические запасы чугуна литейного ниже норматива.

Состояние материальных запасов показывает, насколько предприятие обеспечено материалами. Сколько требуется в дальнейшем заказывать материалов.

2.2 Анализ материалоемкости отдельных изделий

Таблица 4. Частные показатели материалоемкости

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Отклонение
А	1	2	3
Общая материалоемкость, коп.	70,33	67,38	-2,95
емкость продукции в части сырья и основных материалов	40,86	38,44	-2,42
покупных полуфабрикатов	25,60	25,74	+0,14
топлива	1,14	1,08	-0,06
энергии	2,73	2,12	-0,61

Вывод: После проведенного анализа можно сделать вывод, что общая материалоемкость изменилась на -2,95. Эти изменения произошли из-за снижения расходов емкости продукции в части сырья и основных материалов, топлива, энергии и из-за увеличения расходов покупных полуфабрикатов

Таблица 5. Анализ использования материальных ресурсов

Наименование материалов	Расход материалов по плану	Расход материалов на фактически выпущенную продукцию	Отклонение от плана
		по плановым нормам	фактически	объема выпуска продукции
				По плановым нормам	фактически
А	1	2	3	4	5
Сталь листовая, т.	5180	3800	4100	1380	1080
Трубы, т.	9700	7900	8750	1800	950
Чугун литейный, т.	27000	24500	26900	2500	100

Таблица 6. Использование сырья и материалов

Наименование сырья и материалов	Ед. изм.	Фактический расход мате-риалов	Процент полезного использования	Отклонение от плана (+,-)
			по плану	фактически	процента полезного использования	расхода сырья (экономия -, перерасход +), гр. 1 - (гр. 1 • гр. 3: гр. 2)
А	Б	1	2	3	4	5
Сталь листовая, т	тыс. дм2	14500	69,0	68,5	-0,5	105
Трубы, т.	тыс. дм2	10200	76,3	76,6	0,3	-40
Чугун литейный, т.	тыс. дм2	5600	73,2	72,0	-1,2	91

Расчет сумм абсолютного отклонения:

1. Верхние кожтовары:

14500 - (14500 х 68,5 / 69,0) = 14500 - 14395 = +105

2. Искусственная кожа:

10200 - (10200 х 76,6 / 76,3) = 10200 - 10240 = -40

3. Жесткие кожтовары:

5600 - (5600 х 72,0 / 73,2) = 5600 - 5508 = +91

Вывод: после проведенного анализа можно сделать вывод что, процент полезного использования положительно повлиял на материал (искусственная кожа) что привело к экономии этого материала, а вот на материалы (верхние кожтовары и жесткие кожтовары) отрицательно что привело к перерасходу этих материалов.

Таблица 7. Анализ использования материалов

Наименование материалов и изделий	Ед. изм.	Фактический выпуск продукции в натуральном выражении	Расход материалов на единицу продукции	Отклонениена весь выпуск, кг	Дополнительный выпуск продукции из сэкономленных материалов, шт.	Недодано продукции в связи с перерасходом материала, шт.
			по норме	фактически	Отклонение (+,-)
А	Б	1	2	3	4	5	6	7
Изделие «А»	шт.	2500
Сталь листовая	кг.	Ч	46	45,5	-0,5	-1250	25,5	-
Чугун литейный	кг.	Ч	152	159	+7	17500	-	110,1

Вывод: После проведенного анализа можно сделать вывод, что отклонение расхода материалов повлияло на объем выпуска продукции «А» как положительно так и отрицательно.

Перерасход чугуна литейного повлияло на то, что выпустили большее количество продукции «А».

Если устранить этот перерасход то уменьшится объем выпуска продукции «А»

Устранение перерасхода материалов должно рассматриваться как резерв увеличения объема производства. Если на изготовление изделия используются несколько видов сырья и материалов, то при исчислении резервов необходимо иметь все виды их в комплекте. В противном случае по одному или двум видам материалов резервы исчислять неправомерно.

Резервы определяются наименьшим размером недоданной продукции, выраженной в оптовых ценах предприятия.

Таблица 8. Расчет влияния факторов

Показатели	Обозначение	Предыдущий год	Отчетный год	Отклонение от предыдущего года (+,-)
А	Б	1	2	3
1. Объем отгруженных товаров, выполненных работ и услуг в действующих ценах (без НДС и акцизов), тыс. руб.	VВП	44540	54500	+9960
2. Общая сумма материальных затрат, тыс. руб.	МЗпт	31310	36730	5420
3. Сумма затрат основных материалов, тыс. руб.	МЗОм	19150	19720	570
4. Возвратные отходы, тыс. руб.	Ом	730	980	250
5. Сумма затрат основных материалов, за вычетом отходов, тыс. руб. Стр3 - стр4	МЗпи	18420	18740	320
6. Удельный вес (коэффициент) основных материалов Стр3/стр1	Ком	43	36,2	-6,8
7. Коэффициент полезного использования основных материалов Стр1/стр2	Кис	1,42	1,48	0,06
8. Материалоотдача основных материалов, руб. коп. Стр1/стр5	МООм	2,42	2,91	0,49

Факторная модель имеет следующий вид: МО = К_ОМ ^• К _ИС • МО_ОМ,

1. Влияние изменения удельного веса основных материалов в общей сумме предметов труда:

?МО_ПТ = К_ОМф ^• К _ИСп • МО_ОМп= 36,2 •1,42•2,42=124,4

2. Влияние изменения коэффициента полезного использования основных материалов:

?МО_ПТ = К_ОМф ^• К _ИСф • МО_ОМп=36,2•1,48•2,42=129,7

3. Влияние изменения частного показателя материалоотдачи основных материалов:

?МО_ПТ = К_ОМф ^• К _ИСф • МО_ОМф=36,2•1,48•2,91=155,9

Итого ?МО_ПТ = 155,9 - 124,4 = 31,5

2.3 Факторный анализ удельной материалоемкости изделий

Факторная модель имеет следующий вид:?

VВП = МЗ_ПТ ^• К _ОМ^• К _ИС • МО_ОМ

1. Исчислим влияние изменения суммы материальных затрат:

VВП = МЗ_ПТп ^• К _ОМп^• К _ИСп • МО_ОМп = 31310*43*1,42*2,42=4 626 528,412

2. Исчислим влияние изменения удельного веса основных материалов:

VВП = МЗ_ПТф ^• К _ОМп^• К _ИСп • МО_ОМп = 36730*43*1,42*2,42=5 427 415,796

3. Исчислим влияние изменения коэффициента полезного использования основных материалов:

VВП = МЗ_ПТф ^• К _ОМф^• К _ИСп • МО_ОМп = 36730*36,2*1,42*2,42=4 569 126,786

4. Исчислим влияние изменения материалоотдачи основных материалов:

VВП = МЗ_ПТф ^• К _ОМф^• К _ИСф • МО_ОМп =36730*36,2*1,48*2,42 = 4 762 188,482

Действительно:

VВП= МЗ_ПТф ^*К _ОМф^*К_ИСф*МО_ОМф = 36730*36,2*1,48*2,91 = 5 726 433,257

Влияние каждого из указанных в формуле факторов на общий показатель материалоотдачи можно установить способом цепных подстановок либо способом разниц.

Таблица 9. Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатели	Предыдущий год	Фактически выпущенная в отчетном году продукция
		По себестоимости и в ценах предыдущего года	По фактической себестоимости отчетного года и в ценах предыдущего года на продукцию	По фактической себестоимости и в ценах, действовавших в отчетном году
А	1	2	3	4
Материальные затраты, тыс. руб.	31310	37050	36730	36730
Объем отгруженных товаров, выполненных работ и услуг в действующих ценах (без НДС и акцизов), тыс. руб.	44540	53540	53540	54500
Материальные затраты на 1 руб. продукции, коп.	0,70	0,69	0,68	0,67

Вывод: После проведенного анализа можно сделать вывод что, фактический уровень материальных затрат в отчетном году по сравнению с прошлым годом уменьшился на 0,03 коп.

Способствовали этому увеличение объема отгруженных товаров.

Чем больше ассортимент, тем больше потребность в различных материалах.

3. Разработка проекта мероприятий по повышению эффективности использования материалов

Выделим основные мероприятия по улучшению использования материальных ресурсов на предприятии ОАО «Чусовской металлургический завод»

1) Произвести подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения использования материальных ресурсов и др.

2) Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен интенсивным путем (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства).

3) Проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов и др. (оказание услуг). Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области, высокий организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы, обеспечение конкурентоспособности выпускаемых материалов и др., приемлемая их цена, простота схемы и стабильность их поставок.

4) Нормирование потребности в конкретных материально-технических ресурсах.

5) Разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов.

6) Поиск каналов и форм материально-технического обеспечения строительного производства.

7) Планирование материально-технического обеспечения производства.

Выводы по главе:

1) Материальные ресурсы ОАО «Чусовской металлургический завод» к концу 2011 г. повысились до 2130 тыс. руб. При этом у предприятия сократились запасы готовой продукции (до 9960 тыс. руб.), что положительно характеризует деятельность предприятия.

2) Снижение оборачиваемости материальных ресурсов ОАО «Чусовской металлургический завод» свидетельствует о неэффективности и не экономном их использовании, экстенсификации процессов снабжения, производства и сбыта.

3) Материалоемкость продукции ОАО «Чусовской металлургический завод» к концу 2011 г. немного уменьшилась (на 0.03), что положительно характеризует деятельность предприятия.

4) Материалоотдача продукции ОАО «Чусовской металлургический завод» на конец 2011 г. Повысилась на 0,49, что положительно характеризует деятельность предприятия.

Заключение

В данной курсовой работе исследована организация и существующий порядок состава затрат и классификации затрат по созданию и эффективному использованию в производстве запаса материалов. В ходе выполнения работы решен ряд задач:

§ изучена экономическая сущность материальных затрат

§ произведены расчеты по различным показателям, характеризующие материалоемкость продукции, а именно:

§ проведен анализ материалоемкости продукции

§ проведен анализ состояния материальных запасов

§ проведен анализ частных показателей материалоемкости

§ проведен анализ использования материальных ресурсов

§ проведен анализ использования сырья и материалов

§ проведен анализ использования материалов

§ проведен расчет влияния факторов

§ проведен факторный анализ материалоемкости продукции

Выбранная тема данной курсовой работы не случайна, ведь товарно-материальные ценности составляют значительную часть стоимости имущества предприятия, а именно, 45%. Именно по этому усиление контроля за состоянием товарно-материальных ценностей и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение. Этим самым и выражается значимость и актуальность изучаемой темы.

Основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий, что особенно актуально для предприятий, где объемы материальных затрат очень велики, а большая часть его станков, оборудования морально устарела. Рациональное использование запасов зависит также от полноты сбора и использования отходов.

Существенное значение для сохранности товарно-материальных ценностей имеет наличие технически оснащенных складских помещений современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

Предприятие должно стремиться к соблюдению норм запасов товарно-материальных ценностей, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток - к срыву производственного процесса.

Список источников

1. Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально производственных запасов» ПБУ 5/01. Утверждено приказом Минфина РФ от 09.06.01 г. №44н. [электронный ресурс]

2. Положение по бухгалтерскому учету ПБУ 10/99 «Расходы организации», утвержденное приказом Минфина РФ от 6 мая 1999 г. №32 Н (с изменениями и дополнениями, внесенными приказами Минфина России от 30 декабря 1999 г. №107Н и от 30 марта 2005 г. №27 Н) [электронный ресурс]

3. Астахов В.П. Бухгалтерский (финансовый) учет: Учебное пособие. Серия «Экономика и управление». Ростов на Дону: Издательский центр «Март», 2006. - 832 с. [текст]

4. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. М.: Финансы и статистика. 2006 г.

5. Басовский Л.Е. Финансовый менеджмент. М.: НИКО-ЦЕНТР. 2005.

6. Бирман Г., Шмидт С. Экономический анализ инвестиционных проектов. Под ред. Л.П. Белых - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007 г. [текст]

7. Густяков И.Н Международная практика учета товарно-материальных запасов // Бухгалтерский вестник №7, 2006 г. [текст]

8. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности. Учебное пособие - М: Издательство «Дело и сервис», 2007 г. [текст]

9. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности: практикум - М: Издательство «Дело и сервис», 2007 г. [текст]

10. Ковалёв В.В. Финансовый анализ - учебник М.: Финансы и статистика, 2007 г. [текст]

11. Ковалёв В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - пер. и доп., М.: Финансы и статистика, 2007 г. [текст]

12. Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. М.: Финансы и статистика, 2006 г.

13. Кренина М.Н. Финансовый менеджмент. М.: Сервис - Издат., 2007 г.

14. Луговой В.П. Учет отпуска производственных запасов // Бухгалтерский учет, №3 2007 г. [текст]

15. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности» - Мн.: ООО «Новое знание», 2006 - 688 с. [текст]

16. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Стояновой Е.С.М.: Перспектива, 2006 г.

17. Теплова Т.В., Григорьева Т.И. Ситуационный финансовый анализ. М.: ИД ГУ ВШЭ, 2006.

Размещено на Allbest.ru