Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Расчет технико-экономических показателей электроремонтного участка

Расчет технико-экономических показателей электроремонтного участка

Определение категории сложности ремонта электрооборудования. Построение структуры межремонтного цикла. Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности персонала. Определение годового фонда заработной платы, количества и стоимости основных материалов.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.05.2012
Размер файла 85,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Характеристика системы ППР

1.2 Расчет категории сложности ремонта электрооборудования

1.3 Построение структуры межремонтного цикла

1.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ

1.5 Составление годового графика ППР электрооборудования

1.6 Расчет численности персонала

1.7 Определение годового фонда заработной платы

1.8 Определение потребного количества оборудования

1.9 Определение количества и стоимости материалов

1.10 Определение стоимости ремонтных работ

1.11 Технико-экономические показатели электроремонтного участка

2. Заключение

3. Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Рыночная экономика -- экономика, основанная на принципах свободного предпринимательства, договорных отношений между хозяйствующими субъектами. 1) в любой экономике присутствует многообразие форм собственности, как минимум две: государственная и частная; 2) рыночное ценообразование не предполагает какого-либо вмешательства государства; 3) любое вмешательство государства в экономику является ограниченным.

Основные черты современной рыночной системы

Рыночная система характеризуется господством частной собственности, общественным разделением труда, широким развитием обменных отношений. Рынок возникает еще в традиционном обществе. Постепенно он превращается в целостную капиталистическую систему, которая опирается на частное предпринимательство. При множественности и специфичности ее конкретных современных вариантов, все они развиваются на основе высокоразвитой технологии, смешанной собственности и активного участия государства в экономике. В рыночной системе действуют специфические стимулы и принципы хозяйствования. Они основаны на свободе предпринимательства, свободе профессионального выбора для каждого желающего работать, свободе предпринимательского выбора для каждого покупателя (в пределах его финансовых возможностей). Стимулом предпринимательской деятельности и рыночного выбора выступает частный экономический интерес. Предприниматели заинтересованы в максимизации прибыли (или минимизации издержек производства), владельцы факторов производства - в получении высокого дохода, а потребители, покупая товары и услуги, стремятся оптимизировать свою выгоду.

Свобода предпринимательства, свобода выбора и личный интерес формируют отношения конкуренции между участниками рыночного обмена. Эти отношения реализуются через систему рыночных цен, которая отражает предпочтения потребителей и заставляет приспосабливаться к ним предпринимателей и владельцев производственных ресурсов. Таким образом, ценовой механизм координирует развитие рыночной экономики. Его эффективность зависит от числа участников рыночной системы, от степени их свободы в принятии решений. Проблема того, «что, сколько, как и для кого производить» в рыночной системе решается на основе ценовых сигналов. Ресурсы направляются в те отрасли, продукция которых при данном уровне цен имеет спрос и дает прибыль производителям. Сложившийся уровень рыночных цен, создавая благоприятные условия для эффективно работающих производителей, определяет технологию производства товаров, стимулирует ее совершенствование. Рыночные цены оказывают решающее влияние на распределение поступающей на рынок продукции. Во-первых, цена - важный критерий потребительского выбора. Во-вторых, цены на факторы производства формируют размеры доходов общества и, следовательно, определяют покупательную способность различных слоев населения.

Ценовой механизм выступает в качестве организатора и координатора рыночной экономики. Цены играют роль сигнальной системы, с помощью которой и предприниматели, и владельцы производственных ресурсов ориентируются на рынке. Эта сигнальная система эффективно работает только в условиях свободной конкуренции. Во-первых, это происходит потому, что лишь в такой ситуации ценовые сигналы точно отражают рыночный спрос; во-вторых, именно конкуренция заставляет агентов рынка поступать в соответствии с этими сигналами; в-третьих, она обеспечивает сближение частных и общественных интересов. Положительно оценивая эффективность стимулов и принципов хозяйствования, свойственных рыночной экономике, нельзя игнорировать и присущие ей минусы. Они - следствие законов рынка, которые вызывают к жизни тенденции к нестабильному развитию экономики (инфляцию, безработицу, падение темпов роста), к усилению неравенства в распределении доходов. Поэтому для современной рыночной системы характерно государственное вмешательство в экономическое развитии. Его масштабы и формы широко варьируются от страны к стране. Но в рыночной экономике существуют объективные границы для расширения экономических функций государства. Корректируя действие рыночного механизма, смягчая его отрицательные стороны, государство не должно подрывать основы рыночного ценообразования и свободную конкуренцию.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ППР

ремонт электрооборудование трудоемкость материал

Для обеспечения безотказной работы электротехнического оборудования служит система планово-предупредительного ремонта (ППР). Это связано с тем, что преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования выше допустимого может привести к аварийному выходу его из строя. Поэтому основной задачей технического обслуживания электротехнического оборудования является содержание его в постоянном рабочем состоянии.

К ремонтным работам относятся текущий, средний, капитальный и внеплановый ремонты. В зависимости от характера, масштаба производства и состава электрооборудования различают 3 формы организации работ по ремонту оборудования: централизованную, децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме все виды ремонтов электрооборудования, модернизация межремонтное обслуживание осуществляются электроремонтным цехом предприятия.

При децентрализованной форме организации ремонта эксплуатационное, текущий и средний ремонты электрооборудования осуществляется персоналом электротехнической службы производственных цехов, в которых имеются цеховые электроремонтные базы или участки.

Рассмотренные формы организации ремонта практически в отдельности применяются редко.

Наибольшее распространение на средних и крупных предприятиях получила смешанная форма ремонта, которая сочетает элементы централизованной и децентрализованной формы. Организация ремонта электрооборудования при смешанной форме может быть различной.

В курсовой работе выбрана смешанная форма организации ремонта, при которой в отдельных крупных основных производственных цехах имеются электроремонтные участки или базы.

1.2 РАСЧЁТ КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Важнейшими нормативами системы ППР являются категории сложности ремонта и ремонтные единицы. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, конструктивных и технологических особенностей оборудования, условий его работы.

Категория сложности определяется путём сравнения с агрегатом-эталоном. Агрегат-эталон для электротехнического оборудования принят асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном исполнении, с паспортной мощностью до 0,6 кВт, имеющий первую категорию сложности ремонта.

Для планирования и учёта ремонтных работ наряду с «категорией сложности ремонта» применяется условный показатель - «ремонтная единица» (r). Каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, какова категория сложности ремонта этого агрегата.

Для определения категории сложности ремонта каждого вида электрооборудования, данного в задании к курсовой работе, необходимо пользоваться таблицами 221-225 на страницах 535-539, приведённых в типовом положении «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ЕСППР)».

Таблица 1 - Расчёт количества ремонтных единиц

Наименование оборудования

МощностькВт

Количество установленного оборудования

Категория сложности

Количество ремонтных единиц

Всего ремонтных

единиц

Асинхронных

Коллек-торных

Асинхронных

Коллек-торных

Асинх-ронных

Коллекторных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Электродвигатели до 500 В

0,6 - 3,0

115

43

1,3

2,5

149,5

107.5

257

Электродвигатели до 500 В

3,1-5

201

5

1,6

3,4

321.6

17

338,6

Электродвигатели до 500 В

5,1-10

41

3

2,1

4,3

86.1

12.9

99

Электродвигатели до 500 В

10,1-15

28

11

2,6

5,2

72.8

57.2

130

Электродвигатели до 500 В

20,1-30

15

-

3,7

7

55.5

-

55.5

Электродвигатели до 500 В

55,1-75

1

8

6

10

6

80

86

Электродвигатели до 500 В

75,1-100

8

5

7

11

56

55

111

Электродвигатели до 500 В

125,1-155

4

-

9

13

36

-

36

Электродвигатели до 500 В

240,1-280

2

-

14

18

28

-

28

Итого:

1141.1

Электросварочные аппараты дуговые

11-15

2

2

4

4

Электросварочные аппараты дуговые

16-20

1

3

3

3

Электросварочные аппараты точечные

11-20

2

5

10

10

Электросварочные аппараты шовные

41- 60

3

9

27

27

Электропечи сопротивления

51- 70

1

3

3

3

Электропечи сопротивления

71- 100

2

3,5

7

7

Индукционные электропечи

26- 40

1

4

4

4

Индукционные электропечи

41- 60

2

5

10

10

Гальванические ванны

-

5

3

15

15

Высокочастотные плавильные установки

До 300

1

25

25

25

Трансформаторные подстанции

2х750

кВа

1

19Ч2

38

38

Итого:

146

Внутрицеховая электросиловая сеть (S=35-70 мм2)

2800

3,5Ч100

98

98

Сеть заземления

1200

1Ч100

12

12

Сеть освещения (S=6mm2)

2300

2Ч100

46

46

Световые точки, шт.

230

0,5Ч10

11.5

11.5

Итого:

167.5

Всего:

1454.6

1.3 ПОСТРОЕНИЕ СТРУКТУРЫ МЕЖРЕМОНТНОГО ЦИКЛА

Межремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации) или от начала эксплуатации до первого капитального ремонта (для оборудования вновь вводимого в эксплуатацию).

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами, а межосмотровым периодом - период работы оборудования между очередным плановым ремонтом с осмотром или между двумя очередными осмотрами.

Для электротехнического оборудования различают следующие межремонтные периоды:

- между текущим и очередным ремонтом (Т-Т; Т-С, Т-К);

- между двумя средними ремонтами (С-С).

Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для технологического и подъёмно-транспортного оборудования учитывается по количеству отработанных оборудованием часов. Для электротехнического оборудования продолжительность межремонтных периодов и межремонтных циклов установлена в месяцах.

Эти данные при двухсменной работе, приведены в типовом положении ЕСППР таблицы 27, [7, страница 122]. Например, из таблицы видно, что для электродвигателей переменного и постоянного тока, работающих в чистых и сухих помещениях, установлена следующая продолжительность:

- межремонтного цикла - 120 месяцев;

- между текущим и очередным ремонтом -- 6 месяцев;

- между средними ремонтами - 12 месяцев.

Продолжительность межремонтного цикла определяется сроком службы тех основных механизмов и деталей станка, замена или ремонт которых могут быть выполнены во время полной его разборки.

Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы быстроизнашивающихся деталей, замена которых при ремонте требует остановки оборудования, и не может быть выполнена при межремонтном обслуживании и технических осмотрах.

Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре межремонтного цикла.

Структурой межремонтного цикла называется перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому осмотру в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию электрооборудования и первым капитальным ремонтом.

Так, для электродвигателей переменного тока, работающих в чистых и сухих помещениях, исходя из вышеуказанной периодичности, структура межремонтного цикла имеет вид:

К-Т1-С1-Т2-С2-Т3-С3-Т4-С4-Т5-С5-Т6-С6-Т7-С7-Т8-С8-Т9-С9-Т10-К,

где К - капитальный ремонт;

Т - текущий ремонт;

С - средний ремонт

- Коэффициент цикличности ремонта, Кц.р,

где ni - количество ремонтов данного вида в течение цикла;

Тц - продолжительность межремонтного цикла в годах.

Так, например, по структуре межремонтного цикла двигателей, работающих в чистых и сухих помещениях видно, что в межремонтном цикле число текущих ремонтов (Т) составляет 10, средних(С) - 9, капитальных(К) - 1.

Следовательно, коэффициенты цикличности составляют:

В курсовой работе необходимо построить структуру межремонтных циклов по всем видам электрооборудования данного в задании и определить коэффициенты цикличности ремонтов

Таблица 2- Построение структуры межремонтного цикла

Наименование

оборудования

Продолжительность

в месяцах

Количество ремонтов в цикле

Коэффициент цикличности

Структура межремонтного цикла

Между

текущим ремонтами

Между средними ремонтами

Межремо-нтный

цикл

Текущих

Средних

Капитальных

Текущих

Средних

Капитальных

Электродвигатели до 500 В 0,6-280

6

12

120

10

9

1

1

0,9

0,1

К-Т1-С1-Т2-С2-…-Т9-С9-Т10-К

Электросварочные аппараты дуговые 11-20 кВт

-

6

24

-

3

1

-

1,5

0,5

К-С1-С2-С3-К

Электросварочные аппараты точечные 11-20 кВт

-

6

24

-

3

1

-

1,5

0,5

К-С1-С2-С3-К

Электросварочные аппараты шовные 41-60 кВт

-

6

24

-

3

1

-

1,5

0,5

К-С1-С2-С3-К

Электропечи сопротивления 52-100 кВт

2

6

48

16

7

1

4

1,75

0,25

К-Т1-Т2-С1-… С7-Т15-Т16- -К

Индукционные электропечи

26-60 кВт

-

6

36

-

5

1

-

1,66

0,33

К-С1-С2-С3-С4-С5-К

Гальванические ванны

3

6

24

4

3

1

2

1,5

0,5

К-Т1-С1-…-С3-Т4-К

Высокочастотные плавильные установки

до 300 кВт

3

6

60

10

9

1

2

1,8

0,2

К-Т1-С1-Т2-С2-…-Т9-С9-Т10-К

Трансформаторные подстанции

2750 кВт

12

-

180

14

-

1

0,93

-

0,06

К-Т1-Т2-…-

-Т13-Т14-К

Внутрицеховая силовая сеть

S=35-70 мм2

3

6

144

24

23

1

2

1,92

0,08

К-Т1-С1-…-С23-Т24-К

Сеть заземления

3

12

-

3

1

-

3

1

-

С-Т1-Т2-Т3-С

Сеть освещения

3

6

144

24

23

1

2

1,92

0,08

К-Т1-С1-…-С23-Т24-К

Световые точки

3

12

-

3

1

-

3

1

-

С-Т1-Т2-Т3-С

1.4 РАСЧЁТ ТРУДОЁМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Трудоёмкость, т.е. объём того или иного вида ремонтных работ определяется на основе категории сложности ремонта оборудования и норм времени на одну ремонтную единицу Трем, нормо-час

где Трем - трудоёмкость ремонта, нормо-час;

te.p.c - норма времени на единицу ремонтной сложности для соответствующего вида ремонта, час;

?r - число ремонтных единиц данного оборудования, соответствующее категории сложности его ремонта.

Норма трудоёмкости на одну ремонтную единицу устанавливаются по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.

Таблица 3 - Норма трудоёмкости на одну ремонтную

Вид оборудования

Наименование работ

Ремонтные работы

Текущий ремонт

Средний ремонт

Капитальный ремонт

Электротехническое

Электрослесари

1

5

11

Электротехническое

Станочные

0,2

1

2

Электротехническое

Прочие

-

1

2

Всего

1,2

7

15

- годовой объём всех ремонтных работ, Трем, нормо-час,

где t е.р.с. т, t e.p.c.c, t е.р.с. к - нормы времени на единицу ремонтной сложности (ремонтную единицу) соответственно для текущего, среднего и капитального ремонтов, час;

?г.т, ?r.c, ?r.к - суммарное количество ремонтных единиц оборудования соответственно при текущем, среднем и капитальном ремонтах

Нормо-час

Полученную величину необходимо увеличить на 5 % в связи с возможной аварийностью электрооборудования и, следовательно, необходимостью проведения внепланового ремонта

Нормо-час

Таблица 4 - Суммарное количество ремонтных единиц

Таблица 4 Суммарное количество ремонтных единиц

Наименование оборудования

Мощность, кВт

Всего

ремонтных единиц

Коэффициент цикличности

Количество ремонтных единиц

текущий

средний

капитальный

при текущем ремонте

при среднем ремонте

при капитальном ремонте

Электродвигатель до 500В

0,6-280

1141.1

1

0,9

0,1

1141.1

1026.99

114.1

Электросварочные аппараты дуговые

11-20

7

-

1,5

0,5

-

10.5

3.5

Электросварочные аппараты

точечные

16-20

10

-

1,5

0,5

-

15

5

Электросварочные аппараты шовные

41-60

27

-

1,5

0,5

-

40.5

13.5

Электропечи сопротивления

51-100

10

4

1,75

0,25

40

17.5

2.5

Индукционные электропечи

26-60

14

-

1,66

0,33

-

23.24

4.62

Гальванические ванны

15

2

1,5

0,5

30

22.5

7.5

Высокочастотные плавильные установки

до 300

25

2

1,8

0,2

50

45

5

Трансформаторная подстанция

2х750 кВА

38

0,93

-

0,06

35,34

-

2.28

Итого

1287.1

9.93

12.11

2.94

1296.44

1201.23

158.

Внутрицеховая электросиловая сеть

98

2

1,92

0,08

196

188,16

7,84

Сеть заземления

12

3

1

-

36

12

-

Сеть освещения

46

2

1,92

0,08

92

88,32

3,68

Световые точки

11.5

3

1

-

34.5

11.5

-

Итого

167.5

10

5.84

0.16

358.5

299.98

11,52

Всего

1454.6

19.93

17.95

3.1

1654.94

1501.21

169.52

1.5 СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ППР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Для своевременного проведения очередных ремонтных работ по системе ППР на заводах составляется план-график ремонта оборудования на планируемый год.

График планово-предупредительного ремонта электрооборудования составляется для каждой единицы оборудования в отдельности.

При составлении годового плана необходимо исходить из равномерного распределения всех ремонтных работ по месяцам года. План-график ППР составляется на основании данных о периодичности ремонтов, продолжительности межремонтного цикла и межремонтных периодов.

Для составления плана ремонта оборудования на очередной год необходимо знать по каждой единице оборудования вид последнего ремонта и дату (месяц) его проведения в предыдущем году.

Вид ремонта, который должен быть включён в план, определяется по структуре межремонтного цикла. Так, если последний ремонт в предыдущем году электродвигателя мощностью 2 кВт был ТЗ, то в план ремонта на очередной год по структуре межремонтного следует включить СЗ и т.д.

Срок ремонта, т.е. месяц, в котором должен производиться ремонт по плану, определяется путём прибавления к месяцу предыдущего ремонта продолжительностью межремонтного периода месяцах.

В числителе указывается условное обозначение ремонта, а в знаменателе трудоёмкость ремонтных работ.

После заполнения таблицы 4 подытоживается объём работ по месяцам в целом.

Вид ремонта

Трудоемкость

Месяцы

12

Т

33.6

84

11

С

385

Т

43.2

164,8

10

С

560

Т

67.2

392

9

С

400.4

Т

66.6

344,48

8

С

90.3

Т

87.36

47,88

7

T

103.32

47,88

6

С

196

490

5

Т

66

С

252

89,4

4

Т

96

С

392

305

3

Т

68.64

С

388.5

360,72

2

Т

15.48

С

509.6

279,9

1

C

602.7

279,3

Последний ремонт

Дата

07

08

08

09

09

10

10

11

11

07

12

12

Вид

Т

С

Т

С

Т

С

Т

С

Т

С

Т

С

Коли-

чество

41

3

28

11

15

8

8

5

4

-

2

-

Группа ремонт-ной сложности

2,1

4.3

2,6

5.2

3,7

10

7

11

9

13

14

18

Мощ-

ность

6

8

10

15

25

60

90

100

125,1

150

240,1

280

Наименование

Асинхронный двигатель

Коллекторный двигатель

Асинхронный двигатель

Коллекторный двигатель

Асинхронный двигатель

Коллекторный двигатель

Асинхронный двигатель

Коллекторный двигатель

Асинхронный двигатель

Коллекторный двигатель

Асинхронный двигатель

Коллекторный двигатель

ВСЕГО

Таблица 5 - Годовой график ППР электрооборудования

1.6 РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА

- Потребное количество ремонтных рабочих Rpeм, человек

,

где Трем.ав - трудоёмкость, т.е. годовой объём ремонтных работ, нормо-час;

Fg - действительный годовой фонд времени одного рабочего, час;

Кв. н - коэффициент выполнения норм, по справочнику 1,2

чел.

Принимаем 7 человек

- количество дежурных электриков Rдеж. эл, человек

,

где ?r - сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;

Н - норма межремонтного обслуживания электрооборудования на одного рабочего в смену в ремонтных единицах, по справочнику 900 р.е;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования, по справочнику 1,5

чел.

Принимаем 2 человека

Нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену приведены в типовом положении «Единая система ППР» таблицы 8 [5, страница 43].

Таблица 6 - Распределение рабочих по разрядам

Рабочих

Количество

В том числе по разрядам

По расчёту

Принято

1

2

3

4

5

6

Ремонтники электрики

7.15

7

-

-

-

3

2

2

Дежурные электрики

2.42

2

-

-

1

1

-

-

Всего

9.57

9

-

-

1

4

2

2

- средний тарифный коэффициент и разряд отдельно для ремонтников и дежурных электриков, Рс,

,

где Р - средний тарифный разряд;

?RЧP - сумма произведений каждого разряда рабочих на число рабо-чих данного разряда;

?R - суммарное число рабочих всех разрядов

1.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

- Годовой фонд прямой заработной платы ремонтных рабочих, Фз.п, руб.

Фз.п. = ТремАв х Т ст.ср.

где: Тст.ср - средняя часовая тарифная ставка для сдельных работ.

Средняя тарифная ставка в соответствии со средним разрядом. Средний разряд ремонтников составляет 4.85

Часовая тарифная ставка 4 разряда (Тст 4) составляет 47,08руб/час.

- ставка соответствующая 4.85 разряда

Тст 4.85 = Тст 4 + Тст 0.86__

Тст 5 - Тст 4 - 1

х - 0.85

х = (62.32-47.08) x 0.86=13.11 руб.

Тст = 13.11+47.08=60.19

Средний разряд дежурных электриков составляет 3,5.

Часовая тарифная ставка 4 разряда составит 47,08руб/час

Тст 3,5 = Тст 3 + Тст 0,5___

Тст 4 - Тст 3 - 1

х - 0,5

х = (47.08 - 35.02) 0,5 = 6.03 руб.

Тст 4,5 = 41.05 руб/час

Фзп = руб.

- годовой фонд прямой заработной платы дежурных электриков, Фз.п, руб.

Фзп = Rдеж х Тст х Fд

где: Fд - годовой действительный фонд времени одного рабочего, час.

Фзп =

- дополнительная заработная плата, которая составляет 30% от прямой, Фдоп, руб.

Фдоп. рем = руб.

Фдоп. деж = руб.

- среднемесячная заработная плата для ремонтников, Зср.мес, руб.

где R - количество рабочих.

Зср.мес.рем = руб.

- среднемесячная заработная плата для дежурных электриков, Зср.мес.деж, руб.

Зср.мес. деж. = руб.

1.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

- Число единиц оборудования (рабочих мест) Ср, шт

,

где Трем - трудоёмкость ремонтных работ, нормо-час;

Fд - годовой фонд времени работы оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, по справочнику 0,75 - 0,95

- годовой действительный фонд времени работы оборудования, Fд,

,

где Тн - номинальный фонд времени работы оборудования;

а - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт (5-6%)

- номинальный фонд, Тн

Тн = S (д х Др - tn х Дn) ;

где: S - число смен работы;

д - длительность рабочей смены, час;

Др - количество рабочих дней в плановом периоде;

tn - количество нерабочих часов в праздничные дни;

Дп - количество предпраздничных дней.

Так при 5-дневной рабочей недели, 2-х сменной работе, 111ти нерабочих днях (в т.ч. 6 праздничных) и продолжительности рабочей смены 8 часа, номинальный фонд времени работы единицы оборудования составит

при а = 5 % действительный фонд времени

Принимаем Ср=4 шт.

1.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА И СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Нормы расхода материалов при ремонте электрооборудования определяются расчётным методом. Единые нормативы расхода материалов при ремонте оборудования установлены на углеродистые и легированные стали, стальное литьё фасонный прокат и цветные металлы.

Для электротехнического оборудования имеются единые нормы расхода кабельных изделий и изоляционных материалов.

Эти нормы приведены в таблице 10, [7, страницы 52-61]. Так же приведены нормы расхода покупных комплектующих изделий (табл. 32-36), нормы расхода лакокрасочных материалов (табл. 38), нормы расхода смазочных и обтирочных материалов (табл. 43,47,48,50,53,54,55).

Для подсчёта годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание оборудования необходимо исходить из количества ремонтных единиц по видам ремонта и норм расхода материала на одну ремонтную единицу.

- Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание
определяется раздельно для каждого наименования материалов, Мр, кг, м,

,

где л - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотры и межремонтные обслуживание;

H1 - расход материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

?r.к, ?r.с, ?r.т - ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых капитальному, среднему и текущему ремонтов в течение года;

а - коэффициент, характеризующий соотношения между количеством материала, расходуемым при среднем и капитальном ремонтах;

р - коэффициент, характеризующий соотношения между количеством материала, расходуемым при текущем и капитальном ремонтах

Числовые значения коэффициентов, входящих в формулу определения расхода основных материалов, приведены в таблице 10, [7, страницы 52-61]. Например, необходимо определить расход провода гибкого установочного в метрах на ремонт электродвигателей, если 357,2 ремонтных единиц подвергаются капитальному ремонту, 3215,2 ремонтных единиц подвергаются среднему ремонту и 3572,4 - текущему ремонту

- медь обмоточная Mp1, кг,

- провод гибкий установочный Мр2, м,

- лента киперная Мр3, м,

- картон электроизоляционный Мр4, кг,

- линоксиновая трубка Mp5, м,

- гетинакс листовой Мр6, кг,

- латунный прокат Мр7, кг,

- припой оловянно-свинцовый Mp8, кг,

Таблица 7 - Количество и стоимость материалов для электрооборудования

Стоимость, руб.

1016720.1

114555.92

241903.2

8083.12

230379.96

8885.4

51705

3308

1675540.7

Цена, руб.

198

47

11

46

138

236

125

400

Итого:

Годовой расход

5134.95

2437.36

21991.2

175.72

1669.42

37.65

413.64

8.27

Норма расхода

Нi

4,5

1,33

12,0

0,14

0,7

0,03

0,25

0,005

Значения коэффициента

в

-

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

-

-

в

-

0,1

0,1

-

-

-

-

-

а

-

0,5

0,5

-

0,5

-

0,5

0,5

Единица измерения

кг

м

м

кг

м

кг

кг

кг

Наименование материала

Медь обмоточная

Провод гибкий установочный

Лента киперная

Картон электроизоляционный

Линоксиновая трубка

Гетинакс листовой

Латунный прокат

Припой оловянно-свинцовый

Для определения расхода материалов, идущих на ремонт электросиловых сетей пользуются таблицей 35, стр. 232-233 «ЕСППР», в которой указаны нормы расхода различных материалов на 100 п./м.

Для электросиловых сетей определяем потребляемое количество материалов

- припой Mp1, кг 100 п/м

- сталь сортовая Mp2, кг 100 п/м

- сталь листовая Mp3, кг 100 п/м

- электроды Mp4, кг 100 п/м

- трубы газовые Mp5, кг 100 п/м

- установочный провод Mp6, кг 100 п/м

Данные заносим в таблицу 8

Таблица 8 - Количество и стоимость материалов для электросиловых сетей

Наименование

Единица измерения

Норма расхода

Потребляемое количество

Цена, руб.

Стоимость руб.

Припой

кг 100 пог.м

0,03

0,84

400

336

Сталь сортовая

кг 100 пог.м

0,3

8,4

145

1218

Сталь листовая

кг 100 пог.м

0,7

19,6

215

4214

Электроды

кг 100 пог.м

0,6

16,8

75

1260

Трубы газовые

кг 100 пог.м

1,5

42

300

12600

Установочный провод

кг 100 пог.м

7

196

47

9212

Итого 1182 28840

1.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Согласно методике «ЕСППР» сметная стоимость ремонта электрооборудования рассчитывается на одну ремонтную единицу, за которую принят электродвигатель трёхфазного тока с короткозамкнутым ротором мощностью 0,6 кВт.

Затраты на ремонт электрооборудования, группируются по следующим статьям расхода:

- Затраты на материалы определяются в процентах от прямой заработной платы ремонтных работ. Размеры процентов указаны в таблицы 14 (cтр. 72) и принимаются, например, по электродвигателям для капитального ремонта 110%, среднего - 75 %, текущего - 25%.

Например, заработная плата на одну ремонтную единицу на выполнение текущего ремонта составляет 50,4 руб. Затраты на материалы на одну ремонтную единицу для текущего ремонта составляют:

М = 70.03 х 25 = 17.5 руб.

100

- Прямая заработная плата ремонтных рабочих определяется по нормативам трудоёмкости на одну ремонтную единицу, которые приведены в таблице 3.

Для определения заработной платы необходимо норму времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта умножить на среднюю часовую ставку для ремонтных рабочих по данным предыдущего расчёта.

Зпр = Тст.ср х tе.р.с.

где: Зпр - прямая заработная плата;

Тст.ср - средняя тарифная ставка;

tе.р.с - норма времени на одну ремонтную единицу.

Заработная плата на одну ремонтную единицу на выполнение работ составит:

- дополнительная зарплата в размере 30% от прямой заработной платы и составит:

- взносы во внебюджетные фонды принимаются в размере 34% от прямой и дополнительной заработной платы:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимаются 97% от основной заработной платы:

- затраты по цеховым расходам составляют 35% от суммы прямой заработной платы рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

- общезаводские расходы принимаются в размере 34% от суммы прямой заработной платы и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и исчисляются только для капитального ремонта.

(902,85 + 91.06) х 0,34= 337.92

Таблица 9 Стоимость ремонта электрооборудования на одну ремонтную единицу

Статья расхода

Затраты на плановые ремонты на 1 ремонтную единицу

текущий

средний

Капитальный

%

руб

%

руб

%

руб

1

2

3

4

5

6

7

Для электрооборудования

Материалы

25

14.12

75

247.17

110

776.82

Прямая заработная плата

100

56.49

100

329.56

100

706.2

Дополнительная заработная плата

30

16.94

30

98.86

30

211.86

Отчисления на социальное страхование

34

28.86

34

145.66

34

312.14

Расходы на содержание и эксплуатацию

97

74.13

97

415.56

97

890.51

Цеховые расходы

38

50.94

38

290.59

38

622.71

Общезаводские расходы

-

-

-

-

36

280.91

Итого

241.48

1527.4

3801.15

Для электросиловых сетей

Материалы

50

28.24

150

494.34

220

1553.64

Прямая заработная плата

100

56.49

100

239.56

100

706.2

Дополнительная заработная плата

30

16.94

30

98.86

30

211.86

Отчисление на социальное страхование

34

28.86

34

145.66

34

312.14

Расходы на содержание и эксплуатацию

97

74.13

97

415.56

97

890.51

Цеховые расходы

38

50.94

38

290.59

38

622.71

Общезаводские расходы

-

-

-

-

36

280.91

Итого

255.6

1774.67

4577.97

Для определения стоимости ремонтных работ необходимо сметную стоимость одной ремонтной единицы по видам ремонта умножить на количество ремонтных единиц, подвергаемых текущему, среднему и капитальному ремонтам.

- Стоимость ремонтных работ, Speм, руб.

Sрем. = Sе.р.с.т. х ?r.т + Sе.р.с.с. х ?r.с + Sе.р.с.к. х ?r.к

где Se.p.c.т, Se.p.c.c, Se.p.c.к - стоимость ремонтных работ на одну ремонтную единицу соответственно на текущий, средний и капитальный ремонты;

?r.т, ?r.с, ?r.к. - количество ремонтных единиц, подвергаемых соответственно текущему, среднему и капитальному ремонтам в течение года из таблицы 4.

- Стоимость ремонтных работ по электрооборудованию составляет:

- стоимость ремонтных работ по электрическим сетям составляет

1.11 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭЛЕКТРОРЕМОНТНОГО УЧАСТКА

Таблица 10 - Технико-экономические показатели электроремонтного участка

Показатель

Величина показателя

Количество ремонтных единиц

электрооборудования участка

1454.6

Количество ремонтных единиц

подвергаемых в течение года:

1712.44

текущему ремонту

1563.35

среднему ремонту

169.53

капитальному ремонту

Годовой объём ремонтных работ

(трудоёмкость), в т.ч.

2054.92

текущего ремонта

10943.45

среднего ремонта

2542.95

капитального ремонта

Количество рабочих всего человек, в т.ч.

3

ремонтников

2

дежурных электриков

Среднемесячная заработная плата одного рабочего, всего руб. в т.ч.

307112.26

для ремонтников

152952.3

для дежурных электриков

Стоимость ремонтных работ

по электрооборудованию, всего руб. в т.ч.

377070.17

текущего ремонта

1893013.73

среднего ремонта

600619.71

капитального ремонта

Стоимость ремонтных работ

по электросетям, всего руб. в т.ч.

91632.6

текущего ремонта

574957.58

среднего ремонта

5275.81

капитального ремонта

Количество единиц оборудования

электроремонтного участка, шт.

2

2. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте произведены расчёты технико-экономических показателей электроремонтного участка

На участке применяется смешанная форма организации ремонта, которая сочетает элементы централизованной и децентрализованной формы

В курсовом проекте произведён расчёт трудоёмкости ремонтных работ в основу которого положен расчёт количества ремонтных единиц, по каждому виду ремонта, и трудоёмкость выполнения плановых ремонтов (К - капитальный, С - средний, Т - текущий). В результате чего годовая трудоёмкость составила 16052,363 нормо-час.

Численность ремонтного персонала составила 8 человек, а дежурного персонала 2 человека. Среднемесячная заработная плата для ремонтников составила 11950,46 руб, а для дежурного персонала 16171,525 руб.

Принято число единиц оборудования равное 6

При определении годовой сметной стоимости ремонтных работ по электрооборудованию сумма затрат составила 3175643,123руб, а по электрическим сетям 706455,565руб

Составили годовой график ППР электрооборудования, согласно которому работа электроремонтного персонала распределена равномерно в течение всего года, что обеспечит качественное выполнение работ при ремонте электрооборудования и снизит затраты на ремонт.

3. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

3.1 Зайцев Н.Л., Экономика промышленных предприятий, М, «Энергия», 2001, 346с.

3.2 Колпачков В.И., Ящура А.И., Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт электроэнергетического оборудования
(справочник), М, ЗАО «Энергосервис», 1999, 438с.

3.3 Рузавин Г.И., «Основы рыночной экономики», М, «Банки и биржи» изд. Объединение «ЮНИТИ», 1996.

3.4 Руицкий К.А., Экономика предприятия, М, Информационновнедрен-ческий центр «Маркетинг», 2001, 415с.

3.5 «Единая система ППР» (справочник) изд., «Машиностроение», М, 1997, 788с.

3.6 Методические указания по выполнению курсовых работ.

3.7 Типовое положение «ЕСППР», М, «Энергия», 1999, 620с

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены