Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции "Обработка валика"

где S - подача, (мм/оборот);

Р_{zдопуска} - допускаемые усилия резания, (кг);

СРZ - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;

t - глубина резания, (мм);

ХРZ, YPZ - показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания.

Таблица 2 Значение коэффициентов в CPZ и показателей XPZ, YPZ

Так как расчётное число подачи S₃-S₉ превышают паспортные, то в дальнейших расчётах нужно использовать паспортные данные, то есть:S₃=0,195; S4=S₅=0,097; S₆=S₉ =2,08; S₇=0,15.

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1. Максимально допустимое усилие резания станка Р_z=1300 кг;

2. Усилия допустимого прочностью резца:

где в - ширина резца, мм;

h - высота резца, мм;

R_в =20 кг/мм², напряжение допускаемое материалами резца на изгиб;

l - вылет резца, мм.

3. Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

где f - стрела прогиба детали, (0,10,12); f - принимаем f = 0,10;

Е =2100 кг/мм², модуль упругости;

Y=0,05Д⁴, момент инерции поперечного сечения детали; Y=0,0557⁴=527800,05;

l = l₂ + 8 мм, длина заготовки, выступающей из патрона (l = 80+8 =117 мм).

Принимаем за допустимое минимальное усилие резания P_рез = 6288,65 кг = Р_{zддопус}.

2.3 Расчет вертикального усилия резания

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания - это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

При отрезке, подрезке:

где Т - стойкость резца;

К_v=1, общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;

С_v, XV, YV, m - коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3 Значение коэффициентов С_v, XV, YV, m

При продольной обточке:

При отрезке, подрезке:

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящему моменту

Двойной крутящийся момент сравниваем с паспортными данными станка, если он больше, то принимаем паспортные данные станка

2.6 Определяем полезную мощность станка

.

2.7 Определяем количество оборотов шпинделя станка

где = 3,14, постоянная величина, константа.

Результаты расчетов по выбору оптимального режима резания сводим в таблицу 4.

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.

По каждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное время работы по формуле:

где y₁ - величина врезания резца, мм;

L - длина заготовки, мм;

y₂ = 0 , величина свободного выхода резца, мм;

n - число оборотов;

S - подача.

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

где t - глубина резания, мм;

tg =45⁰ - угол резания.

Всего основное технологическое время составит:

Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

где Q - вес детали, кг;

Д - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки, мм;

j =7,8 г/мм³ , удельный вес.

Затем определяем оперативное время:

Штучно-калькуляционное время:

где Тn₃ - подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам (Тn₃ = 10 мин.);

n - количество деталей в партии.

Норма времени:

где Т_обсл+Т_отл составляют 5% оперативного времени (

Часовая норма выработки:

3. Оплата труда работников механического цеха

При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система

где W_ф - фактический объем выпуска продукции за месяц, ед.;

С_р - сдельная расценка, руб/ед.;

П_пр - размер премии, руб. Она составляет 40%.

П_пр = (W_ф * С_р )*0,4 = (1327*14,41)*0,4 = 7648,83 руб.

к_р = 1,25

Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим расчетом:

где - часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб/ч;

Н_выр - норма выработки за час.

Заработная плата равна 32125 рубль 08 копеек за месяц.

Заключение

На основе нормирования труда были произведены расчеты, из условия затрат времени на выполнение технологических операций, связанных с изготовлением на токарном станке IK-62 «валика». Установлены нормы выработки и оплаты труда токаря, исходя из особенностей производства, выполненных операций и оборудования.

Размер производственной площади, отводимый под рабочее место составил 5,03 м². Коэффициент специализации рабочего места 0,95. Вес детали составил 6 кг. Основное технологическое время - 9,48 минут; оперативное время - 11,68 минут; штучно-калькуляционное - 12,27 минут, и норма времени составила - 14,46 минут. Часовая норма выработки - 4,15 ед./час.

При оплате труда работника используется сдельно-премиальная система оплаты труда. В данном случае премия работника составляет 40% от основного заработка, что составляет 7648,83 рубля. И в итоге заработная плата токаря составила 32125 рубль 08 копейки в месяц при часовой ставке 59,8 руб./час и сдельной расценке 14,41 руб./ед.

Список использованной литературы

1. Зрелкина Т.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по теме: «Организация, нормирование и оплате труда токаря при выполнении операции «Обработка валика». Новосибирск, 2009 г.

Размещено на Allbest.ru