Установка ректификации цеха 135/136, предназначенной для выделения товарных бутиловых спиртов изо- и нормального строения из гидрогенизатора

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема

Установка ректификации цеха 135/136, предназначенной для выделения товарных бутиловых спиртов изо- и нормального строения из гидрогенизатора



Введение

Краткая характеристика автоматизируемого объекта

Объект 1675 - установка ретификации цеха 135/136, предназначена для выделения товарных бутиловых спиртов изо- и нормального строения из гидрогенизата (сырых бутиловых спиртов), а также для приёма, хранения и выдачи промежуточных и конечных продуктов указанного производства.

Годовая производительность установки по базовому варианту 55,8 тыс. тонн в год.

Процесс производства непрерывный в 3 смены по 8 часов. Условия труда тяжелые, вредные и опасные.



1. Расчет суммы капитальных затрат от внедрения автоматизации

Сумма капитальных вложений слагается из трех разновидностей затрат: на приобретение новых средств (систем) автоматизации; на транспортировку этих средств; на монтаж и наладку новой системы автоматизации.

Сумма капитальных вложений на приобретение новых средств (систем) автоматизации у производителей определяется с помощью табл.1.

Таблица 1 Новые средства автоматизации

Наименование новых средств автоматизации	Ед. Изм.	Кол-во	Цена, тыс.руб.	Сумма тыс.руб.
1	2	3	4	5
Преобразователь разности давлений «Метран-150-ДД» (в комплекте с БПК)	шт.	5	8	40
Преобразователь избыточного давления «Метран-150-ДИ» (в комплекте с БПД)	шт.	25	6	150
Преобразователь типа «Сапфир-22ДУ-ЕХ» 2шт	шт.	2	10	20
Контроллер SIMATIC S7-400	шт.	1	1000	1000
Итого				1210
Неучтенное оборудование(10-15% от итога)				181,5
Итого стоимость вновь приобретенных средств автоматизации.				1391,5
Затраты на транспортировку новых средств автоматизации (10%)				121
Затраты на монтаж и наладку новых средств автоматизации (30)%				363

Стоимость демонтируемых средств автоматизации определяется с помощью табл.2.



Таблица 2 Демонтируемые средства автоматизации

Наименование средств	Ед. изм.	Кол-во	Цена тыс.руб.	Сумма тыс.руб.	Остаточная стоимость демонтируемых средств тыс.руб.
П-282Б	шт.	4	4,6	18,4	3,68
ЭП 3211	шт.	4	1,8	7,2	1,44
ДМ-2010	шт.	30	1,3	39,0	7,8
РУПФ	шт.	2	13,5	27,0	5,4
13ДИ30	шт.	25	3,0	75,0	15,0
ПВ 10	шт.	30	2,2	66,0	13,2
ПКР 1	шт.	10	1,7	17,0	3,4
ФР 0091	шт.	10	2,9	29,0	5,8
ДПП 2	шт.	4	4,85	19,4	3,88
Ш-711	шт.	1	150,0	150,0	30,0
ФЩЛ	шт.	3	27,0	81,0	16,2
Итого				389,0	105,80

Складывая, их транспортировку, монтаж, наладку и пуск, демонтаж старых средств автоматизации и вычитая остаточную стоимость демонтируемых средств автоматизации, получаем сумму капитальных вложений на новые средства автоматизации.

К_п = С_вв. + С_тр. + С_смр. + С_дем - С_ост.

К_п - сумма капитальных затрат на внедрение проектируемой системы автоматизации, тыс.руб.;

С_вв. - стоимость вновь приобретённых средств автоматизации, тыс.руб.;

С_тр - стоимость транспортировки новых средств автоматизации, тыс.руб;

С_смр - стоимость строительно-монтажных работ, тыс.руб;

С_дем. - затраты на демонтажные работы, тыс.руб.

С_ост - остаточная стоимость демонтируемых средств автоматизации, тыс.руб.

К_п = 1391,5+121+363+5,29-105,8 = 1774,99 тыс.руб.

№ п/п	Наименование показателей.	Цена тыс. руб
1	2	3
1	Стоимость вновь приобретенных средств автоматизации	1391,5
2	Стоимость транспортировки новых средств автоматизации	121
3	Стоимость страительно-монтажных работ	363
4	Затраты на демонтажные работы	5,29
5	Остаточная стоимость демонтируемых средств автоматизации	105,8
	Итого:	1774,99



2. Расчет производственной мощности объекта от реализации проекта автоматизации

Т.к. по базовому варианту применение современной техники позволило увеличить объем производственной мощности на 5 %, то расчет производственной мощности объекта от реализации проекта автоматизации рассчитывается

М_n= +M_б

М_б- производительность установки по базовому варианту.

М_n- годовой оббьем производства продукции по проекту .

П_р- величина прироста производственной мощности объекта.

М_n= +55,8 =58,59

автоматизация капитальный затрата установка



3. Расчет изменения затрат по материальным ресурсам от внедрения проектной системы автоматизации

3.1 Расчет изменения затрат по материальным ресурсам

Вследствие применения новой системы автоматизации уменьшились нормы расхода материально-сырьевых ресурсов:

Сократилось потребление оборотной воды на 0,012 тыс.м³.

Норма расхода электроэнергии увеличится на 0,2кВт/ч на 1 тонну.

Величина изменяемых затрат определяется по формуле

где, i - вид статьи; - норма расхода материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов на единицу измерения продукции по базовому и проектному вариантам автоматизации;- величина измерения нормы расхода материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов по проектному варианту автоматизации.

Сумма затрат по соответствующим измененным статьям себестоимости 1 тонны готовой продукции по проектному варианту рассчитывается по формуле

где - сумма затрат по соответствующей статье себестоимости единицы продукции; - норма расхода материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов на 1 тонну готовой продукции по проектному варианту; - цена единицы измерения материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

Уменьшается расход воды на 0,012 тыс.м³.

Норма расхода электроэнергии увеличится на 0,2кВт/ч на 1 тонну.

Увеличится расход сырья и материалов на 5%

3.2 Расчет изменений затрат по заработной плате

Новая система автоматизации дает возможность высвободить одного машиниста IV разряда в смену. Вследствие этого необходим пересчет годовой суммы заработной платы.

Таблица 3

Баланс рабочего времени одного среднесписочного работника

№	Наименование показателей	Непрерывное производство
		tсм = 8 час
1	Календарный фонд времени	365
2	Выходные дни	91
3	Праздничные дни	-
4	Номинальный фонд времени - в днях - в час, за минусом сокращения на 1 час в праздничные дни	274
5	Планирование невыхода
5.1.	Очередной и дополнительный отпуск	42
5.2.	Болезни и декретный отпуск	6
5.3.	Выполнение государственных и общественных обязанностей	0,5
5.4.	Ученические дни	0,5
	Итого	49
6.	Эффективный фонд времени - дни - часы	225 1800
7.	Коэффициент невыходов	1,22

3.2.1 Расчет численности машинистов 4 разряда подлежащих сокращению.

Явочная сменная численность

Чяв/см = 1 чел.

Явочная суточная численность

Чяв/сут = Чяв / смена = 1*3 =3 чел.

Штатная численность

Чшт = Чяв/сут + Чпод = 3+1 = 4 чел.

Чпод - численность на подмену

Списочная численность рабочих

Чсп = Чшт * Кн = 4*1.22 = 4.88 = 5 чел

Кн - коэффициент невыходов (из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего)

3.2.2 Расчет годового фонда заработной платы рабочих подлежащих сокращению

Фт = Т_ч*Т_эф*Ч_сп

Т_ч- часовая тарифная ставка повременщика соответствующего разряда, руб/час

Т_эф - эффективный фонд времени, час.

Ч_сп - списочная численность персонала, чел.

Фт - тарифный фонд заработной платы.

Тарифная ставка по оплате труда по 4 разряду составляет 6575 руб, но, так как условия труда тяжёлые, вредные и опасные, то тарифная ставка увеличивается на 12 % и составляет 7364 руб.

Т_ч = = 41,84 руб/час

Фт = 41,84*1800*5 = 376560 руб.

Премия, выплачиваемая рабочим из фонда заработной платы.

П =

Где а - установленный процент премии по предприятию

П = =75312

Доплата за работу в вечернее и ночное время

Дн.в. =1/3 * 0.2 * Фтар + 1/3 * 0,4 * Фтар = 1/3 *0,2 * 376560 + 1/3 * 0,4 * 376560= 75312 руб.

1/3 - число вечерних и ночных смен в сутки

0.4 - доплата за работу в ночное время

0.2- доплата за работу в вечернее время

Доплата за работу в праздничные дни

Дпр = 12 * Тч * tсм * n_см * Чяв/см = 12 * 41,84 * 8 * 3 * 1 = 12049,92 руб.

tсм - продолжительность смены, час

n_см - количество смен

Фос = Фт + Дв.н. + Д пр.+П = 376560 + 75312 + 12049,92 + 75312 = 471452,92 руб.

Фт - тарифный фонд заработной платы

Дв.н. - доплата за работу в вечернее и ночное время

Дпр. - доплата за работу в праздничные дни



Д -дни отпуска, ученические, гос. обязанность из баланса рабочего времени одного среднесписочного работника.

руб.

Фг = (Фос + Фдоп) * К

К=1,5 поясной коэффициент(20%) с региональной надбавкой(30%)

Фг = (471452,92 + 90099,89) *1.5 = 842329,22 руб.

3.2.3 Расчет отчислений на социальное страхование рабочих подлежащих сокращению

Ф_страх= Фг*0,34 =842329,22*0,34=286391,94

где 0,34 - 34% страховые взносы включают в себя отчисления в пенсионный фонд, в фонд медицинского страхования и в фонд социального страхования.

3.2.4 Расчет изменения соответствующих статей себестоимости продукции.

Годовой фонд заработной платы сокращаемых рабочих на 1 тонну продукции рассчитывается по формуле

= 14,38 руб./т.

Новое значение статьи себестоимости продукции «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих» рассчитывается как разность между значением этой статьи по базовому варианту и годовым фондом заработной платы сокращаемых рабочих:

З_п=З_б-

З_п =0,07321*10³-14,38= 58,83 руб.

3.2.5 Расчет изменения соответствующих статей отчисления страховых взносов по базовому варианту.

Ф_страх= Фгб*0,34

Ф_страх= 0,07321*10³*0,34=24,90

3.3 Расчет изменения затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Статья себестоимости «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» изменяется под влиянием проектного варианта автоматизации за счет возрастания затрат по таким элементам этой статьи как амортизация и текущий ремонт. Это обусловлено увеличением стоимости основных производственных фондов за счет установки новых средств автоматизации. В этом случае сумма затрат по этой статье на единицу продукции определяется по формуле

и - дополнительные затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования по проектному и базовому варианту автоматизации

руб.

руб.

- затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования по базовому варианту

М_n - годовой объем производства продукции по проекту

руб.

3.4 Расчет изменения затрат по статье «Цеховые расходы»

Цеховые расходы являются условно-постоянной статьей себестоимости продукции, т.к. ее составные первичные элементы затрат во времени изменяются незначительно, но величина затрат по этой статье на единицу продукции прямо зависит от динамики месячных и годовых объемов продукции. В этой связи сумма затрат по цеховым расходам по проектному варианту автоматизации определяется по формуле

- затраты по цеховым расходам соответственно по базовому варианту автоматизации

и М_n - годовые объемы производства по базовому и проектному вариантам.

руб.

3.5 Расчет изменений затрат по статье «Общезаводские расходы»

Пересчет по статье «Общезаводские расходы» производится аналогично п.3.4

т/руб.

3.6 Расчет изменений затрат по статье «Общепроизводственные расходы»

Пересчет по статье «Общепроизводственные расходы» производится аналогично п.3.4

т/руб.



4. Расчет проектной калькуляции

Для удобства проведения расчетов и их контрольной проверки составляется проектная калькуляция себестоимости единицы продукции.

Таблица 4 Годовой объем производства продукции по вариантам, т базовый 55,8 проектный 58,59

№	Наименование статей себестоимости продукции	Ед. изм	Цена единицы изм. руб	Затраты на единицу измерения по вариантам
				Материальных ресурсов, един.	Денежных средств, руб.
			Базовый вариант	Баз. вариант	Проект вар.	Баз вариант	Проект вариант
4	Сырьё, материалы	тн	2826,76	1851,86	1944,46	5234763,78	5496521,75
5	Электроэнергия	ткВТ/ч	390,33	51,92	52,12	20265,93	20343,99
6	Оборотная вода	тм	0,16	534,64	534,628	85,55	85,54
7	Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	руб				73,21	58,83
8	страховые взносы	руб				24,90	20.01
9	Содержание и эксплуатация оборудования	руб				128,7
10	Цеховые расходы	руб				403,86
11	Итого цеховая себестоимость	руб
12	Общепроизводственные расходы	руб				525,58
13	Итого производственная себестоимость	руб
14	Общекомбинатовские расходы	руб				956,12
15	Всего полная себестоимость	руб

Размещено на Allbest.ru