Технико-экономическое обоснование автоматизации типовой установки замедленного коксования нефтяных остатков в не обогреваемых камерах 21-10/3М

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема

Технико-экономическое обоснование автоматизации типовой установки замедленного коксования нефтяных остатков в не обогреваемых камерах 21-10/3М



1. Расчет суммы капитальных затрат от внедрения автоматизации

Сумма капитальных вложений слагается из трех разновидностей затрат: на приобретение новых средств (систем) автоматизации; на транспортировку этих средств; на монтаж и наладку новой системы автоматизации.

Сумма капитальных вложений на приобретение новых средств (систем) автоматизации у производителей определяется с помощью табл.1.

Таблица 1 Новые средства автоматизации

Наименование новых средств автоматизации	Ед. Изм.	Кол-во	Цена, тыс.руб.	Сумма тыс.руб.
1	2	3	4	5
Расходомер Rosemount 3051SFCP Ultra	шт.	14	6,82	95,48
Расходомер Rosemount 3051MFCP Classic	шт.	7	8,95	62,65
Интеллектуальный датчик избыточного давления Метран-150TG	шт.	18	6,53	117,54
Волноводный уровнемер Rosemount 5301	шт.	17	12,55	213,35
Термопреобразователь ТСМУ 274	шт.	21	2,75	57,75
Термопреобразователь ТХАУ 271	шт.	5	3,55	17,75
Взрывозащишенный инфракрасный точечный детектор IR2100	шт.	11	7,80	85,8
Сигнализатор уровня протока Rosemount 2120	шт.	2	8,15	16,3
Регулирующий клапан в комплекте с позиционером Samson	шт.	26	30,00	780,00
Отсечной клапан в комплекте с позиционером Samson	шт.	4	22,00	88,00
Контроллер Honeywell Experion PKS C-200	шт.	1	2300,00	2300,00
Итого				3834,62
Затраты на транспортировку новых средств автоматизации (10%)				383,462
Затраты на монтаж и наладку новых средств автоматизации (30)%				1150,38

Стоимость демонтируемых средств автоматизации определяется с помощью табл.2.



Таблица 2 Демонтируемые средства автоматизации

Наименование средств	Ед. изм.	Кол-во	Цена тыс.руб.	Сумма тыс.руб.	Остаточная стоимость демонтируемых средств тыс.руб.
П-282Б	шт.	4	5,5	22,0	3,3
ЭП 3211	шт.	4	2,4	9,6	1,44
ДМ-2010	шт.	30	2,6	78,0	11,7
РУПФ	шт.	2	15,0	30,0	4,5
13ДИ30	шт.	25	5,1	197,5	19,125
ПВ 10	шт.	30	3,1	93,0	13,95
ПКР 1	шт.	10	2,5	25,0	3,75
ФР 0091	шт.	10	3,3	33,0	4,95
ДПП 2	шт.	4	5,5	22,0	3,3
Ш-711	шт.	3	150,0	150,0	22,5
ФЩЛ	шт.	1	30,0	90,0	13,5
Итого				680,1	102,015

Складывая, их транспортировку, монтаж, наладку и пуск, демонтаж старых средств автоматизации и вычитая остаточную стоимость демонтируемых средств автоматизации, получаем сумму капитальных вложений на новые средства автоматизации.

К = К_н.с. + С_тр. + С_мон. - С_дем.

К_н.с. - затраты на приобретение новых средств автоматизации

С_тр - затраты на транспортировку новых средств автоматизации

С_мон - затраты на монтаж и наладку новых средств автоматизации

С_дем. - стоимость демонтируемых средств автоматизации

К = 3834.62+383.462 + 1150.38 -102,015 = 5266,447 тыс.руб.

капитальный затрата автоматизация себестоимость



2. Расчет производственной мощности объекта от реализации проекта автоматизации

Т.к. по базовому варианту применение современной техники позволило увеличить объем производственной мощности на 3 %, то расчет производственной мощности объекта от реализации проекта автоматизации рассчитывается:

Q₁ - производительность установки по базовому варианту

Q₂ = 469 * 1.03 = 483,07 тыс./г



3. Расчет изменения затрат по статьям себестоимости от внедрения проектной системы автоматизации

3.1 Расчет изменения затрат по материальным ресурсам

Вследствие применения новой системы автоматизации уменьшились нормы расхода материально-сырьевых ресурсов:

Пар на 3%

Вода на 1%

Величина изменяемых затрат определяется по формуле

где, i - вид статьи; - норма расхода материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов на единицу измерения продукции по базовому и проектному вариантам автоматизации;- величина измерения нормы расхода материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов по проектному варианту автоматизации. Сумма затрат по соответствующим измененным статьям себестоимости 1 тонны готовой продукции по проектному варианту рассчитывается по формуле

,

где - сумма затрат по соответствующей статье себестоимости единицы продукции; - норма расхода материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов на 1 тонну готовой продукции по проектному варианту; - цена единицы измерения материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

Уменьшается расход пара на 3%:

воды - 1%:

3.2 Расчет изменений затрат по заработной плате

Новая система автоматизации дает возможность высвободить одного оператора IV разряда. Вследствие этого необходим пересчет годовой суммы заработной платы.

Таблица 3

Баланс рабочего времени одного среднесписочного работника

№	Наименование показателей	Непрерывное производство
		tсм = 8 час
1	Календарный фонд времени	365
2	Выходные дни	91
3	Праздничные дни	-
4	Номинальный фонд времени - в днях - в час, за минусом сокращения на 1 час в праздничные дни	274
5	Планирование невыхода
5.1.	Очередной и дополнительный отпуск	42
5.2.	Болезни и декретный отпуск	6
5.3.	Выполнение государственных и общественных обязанностей	0,5
5.4.	Ученические дни	0,5
	Итого	49
6.	Эффективный фонд времени - дни - часы	225 1800
7.	Коэффициент невыходов	1,22



3.2.1 Расчет численности операторов 4 разряда подлежащих сокращению

Явочная сменная численность

Чяв/см = 1 чел.

Явочная суточная численность

Чяв/сут = Чяв / смена = 1*3 =3 чел.

Штатная численность

Чшт = Чяв/сут + Чпод = 3+1 = 4 чел.

Чпод - численность на подмену

Списочная численность рабочих

Чсп = Чшт * Кн = 4*1.22 = 4.88 = 5 чел

Кн - коэффициент невыходов (из баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего)

3.2.2 Расчет годового фонда заработной платы рабочих подлежащих сокращению.

Фг = (Фос + Фдоп) * Кпояс

Фос - основной фонд заработной платы

Фдоп - дополнительный фонд заработной платы

Кпояс - поясной коэффициент, равен 1.5

Фос = Фтар + Дв.н. + Д пр. = 389700 + 77940 + 12470.4 = 480110.4 руб.

Фтар - тарифный фонд заработной платы

Дв.н. - доплата за работу в вечернее и ночное время

Дпр. - доплата за работу в праздничные дни

Фтар = Тч * Тэф * Чсп = 43.3 * 1800 * 5 = 389700 руб.

Тч = 43,3 руб./час - часовая тарифная ставка повременщика соответствующего разряда,

Тэф - эффективный фонд времени работы за год, час. (табл.2.).

Чсп - списочная численность рабочих, чел.

Дн.в. =1/3 * 0.2 * Фтар + 1/3 * 0,4 * Фтар = 1/3 *0,2 * 389700 + 1/3 * 0,4 * 389700 = 77940 руб.

1/3 - число вечерних и ночных смен в сутки

0.4 - доплата за работу в ночное время

Дпр = 12 * Тч * tсм * n_см * Чяв/см = 12 * 43,3 * 8 * 3 * 1 = 12470,4 руб.

tсм - продолжительность смены, час

n_см - количество смен

Дни отпуска, ученические, гос. обязанность из баланса рабочего времени одного среднесписочного работника.

руб.

Фг = (Фос + Фдоп) * Кпояс

Фг = (480110.4 + 91754.43) *1.5 = 857797.24 руб.

3.2.3 Расчет отчислений на социальное страхование рабочих подлежащих сокращению

Фсоц.ст. = 0.26 * Фг = 0,26 * 857797,24 = 223027,28 руб.

где 0,26 - 26% отчисляемых предприятием в фонд социального страхования.

3.2.4 Расчет изменения соответствующих статей себестоимости продукции

Годовой фонд заработной платы сокращаемых рабочих на 1 тонну продукции рассчитывается по формуле

= 1,776 руб./т.

Новое значение статьи себестоимости продукции «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих» рассчитывается как разность между значением этой статьи по базовому варианту и годовым фондом заработной платы сокращаемых рабочих:

З_п =61.99 - 1,776 = 60.21 руб.

Отчисления на социальное страхование сокращаемых рабочих на 1 тонну продукции рассчитывается по формуле

Ссоц.ст = Фсоц.ст / Q₂ = 223027,28 / 483,07 = 0,461 руб./т.

Новое значение статьи себестоимости продукции «Отчисления на социальное страхование производственных рабочих» рассчитывается как разность между значением этой статьи по базовому варианту и отчислениями на социальное страхование сокращаемых рабочих:

З_П = 12.96-0,461 = 12.49 руб.



3.3 Расчет изменения затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Статья себестоимости «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» изменяется под влиянием проектного варианта автоматизации за счет возрастания затрат по таким элементам этой статьи как амортизация и текущий ремонт. Это обусловлено увеличением стоимости основных производственных фондов за счет установки новых средств автоматизации. В этом случае сумма затрат по этой статье на единицу продукции определяется по формуле

и - дополнительные затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования по проектному и базовому варианту автоматизации

руб.

руб.

- затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования по базовому варианту

М_n - годовой объем производства продукции по проекту

руб.

3.4 Расчет изменения затрат по статье «Цеховые расходы»

Цеховые расходы являются условно-постоянной статьей себестоимости продукции, т.к. ее составные первичные элементы затрат во времени изменяются незначительно, но величина затрат по этой статье на единицу продукции прямо зависит от динамики месячных и годовых объемов продукции. В этой связи сумма затрат по цеховым расходам по проектному варианту автоматизации определяется по формуле

- затраты по цеховым расходам соответственно по базовому варианту автоматизации

и М_n - годовые объемы производства по базовому и проектному вариантам.

руб.

3.5 Расчет изменений затрат по статье «Общезаводские расходы»

Пересчет по статье «Общезаводские расходы» производится аналогично п.3.4

руб.

3.6 Расчет изменений затрат по статье «Общепроизводственные расходы»

Пересчет по статье «Общепроизводственные расходы» производится аналогично п.3.4

руб.



4. Расчет проектной калькуляции

Для удобства проведения расчетов и их контрольной проверки составляется проектная калькуляция себестоимости единицы продукции.

Таблица 4 Годовой объем производства продукции по вариантам, т базовый 469 проектный 483.07

№	Наименование статей себестоимости продукции	Ед. изм	Цена единицы изм. руб	Затраты на единицу измерения по вариантам
				Материальных ресурсов, един.	Денежных средств, руб.
			Базовый вариант	Баз. вариант	Проект вар.	Баз вариант	Проект вариант
1	Натр едкий	т	5,75082	0,00001	0,00001	0,0575	0,0575
2	Моноэтаноламинат	т	39,99787	0,00001	0,00001	0,39	0,39
3	Пар	т	0,34901	0,154	0,149	53,747	52,002
4	Вода	тм3	1,08228	0,00037	0,0003663	0,400	0,3964
5	Электроэнергия	ткВТ/ч	0,43542	0,025	0,025	10,885	10,885
6	Оборотная вода	т	1,34602	0,038	0,038	51,148	51,148
7	Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	т/руб				61,99	60,21
8	Отчисления на социальное страхование производственных рабочих (26%)	т/руб				12,96	12,49
9	Содержание и эксплуатация оборудования	т/руб				128,7	131,2
10	Цеховые расходы	т/руб				67,00	65,04
11	Итого цеховая себестоимость	т/руб				387,27	383,81
12	Общезаводские расходы	т/руб				71,00	68,8
13	Итого производственная себестоимость	т/руб				458,3	452,61
14	Общепроизводственные расходы	т/руб				72,2	70,09
15	Всего полная себестоимость	т/руб				530,5	522,7



5. Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта автоматизации

Сумма условно-годовой экономии

Э_уг = (С_б - С_п) * Q_п

С_б - полная себестоимость по базовому варианту

С_п - полная себестоимость по проектному варианту

Q_п - годовой объем производства продукции объекта

Э_уг = (530,5 - 522,7) * 483,07 = 3767,946

Коэффициент экономической эффективности

- сумма капитальных вложений на проектный вариант автоматизации

Срок окупаемости капитальных вложений



Таблица 5 Сравнение показателей базового и проектного варианта автоматизации объекта

Наименование показателей	Ед. измерения	Базовый вариант	Проектный вариант	+ (увеличение) - (уменьшение)
Годовая производственная мощность	натур. един.	469	483,07	+
Полная себестоимость единицы продукции	руб./ед.	530,5	522,7	-
Сумма капитальных вложений	т.р.		5266,447
Годовая сумма условно-годовой экономии	т.р.		1729,39
Коэффициент экономической эффективности	т.р.		0,32
Срок окупаемости капитальных вложений	лет		3,04



Вывод

При сравнении базового и проектного вариантов автоматизации видно, что внедрение новых средств автоматизации позволило увеличить годовую производственную мощность и снизить полную себестоимость единицы готовой продукции.

Согласно расчетам коэффициент экономической эффективности больше нормативного и составляет 0.45, срок окупаемости капитальных вложений меньше нормативного срока окупаемости и составляет 3.04 года. На основании этого можно сделать вывод, что проектный вариант автоматизации эффективен.



Литература

1. Амосов. Н.Г., Вальтер Е.Г., Хлопова Т.В., Филимонова Ю.В. Экономика промышленного предприятия. Методические указания к выполнению курсовой работы и экономической части дипломного проекта. - Ангарск, 2002г.

Размещено на Allbest.ru