Технико-экономическое обоснование внедрения новой технологии при производстве металлоконструкций для строительства мостов на ОАО "Восточносибирский завод металлоконструкций"

8753

10765

Вывод: В соответствии с таблицей 2.9 можно заметить увеличение собственных оборотных средств на 8753 тыс. руб. (относительно 2004 года). Такое изменение связано: с увеличением суммы нераспределенной прибыли на 13996 тыс. руб.; не столь значительно повлияло увеличение долгосрочных кредитов и займов, основных средств, а также уменьшение суммы незавершенных капитальных вложений.

Анализ эффективности и интенсивности использования капитала.

Оценка деловой активности предприятия

Таблица 2.10 Показатели эффективности капитала

Показатели	2003 год	2004 год	2005 год	Изменение
				к 2004 году	к 2005 году
1	2	3	4	5	6
1. Прибыль, тыс. руб.	-2266	1752	13996
2. Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	109102	136737	346079
3. Среднегодовая сумма капитала, тыс. руб.	133162	157629	218093
4. Рентабельность капитала, %	-1,70	1,11	6,42
5. Рентабельность продаж, %	-2,08	1,28	4,04
6. Коэффициент оборачиваемости капитала, всего	0,82	0,87	1,59
7. Изменение рентабельности капитала, всего				5,31	8,12
В том числе: за счет рентабельности продаж				2,40	5,02
коэффициент оборачиваемости				2,91	3,10

Вывод: Относительно таблицы 2.10 можно сказать, что рентабельность капитала за отчетный год увеличилась на 5,31% (относительно 2004 года), а относительно 2003 года на 8,42%. Это произошло за счет ускорения его оборотов и рентабельности продаж (на 2,91 и 2,4%). Относительно 2003 года значительное влияние оказало увеличение рентабельности продаж на 5,02%.

Из таблицы 2.11. видно, что оборачиваемость капитала относительно 2004 и 2003 годов увеличилась (на 190,75 и 215,47 дней соответственно).

Таблица 2.11 Анализ продолжительности оборота капитала

Вид средств	Средние остатки, тыс. руб.	Сумма выручки, тыс. руб.	Продолжительность оборота	Изменения
	2003 год	2004 год	2005 год	2003 год	2004 год	2005 год	2003 год	2004 год	2005 год	к 2004 году	к 2003 году
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1. Общая сумма капитала	133162	157629	218093	109102	136737	346079	445,49	420,77	230,02	-190,75	-215,48
в том числе: основного	51633,5	55100	58452,5	109102	136737	346079	172,74	147,08	61,65	-85,43	-111,09
оборотного	81528,5	102529	159640,5	109102	136737	346079	272,75	273,69	168,37	-105,32	-104,38
Из него: денежная наличность	795	3248,5	4498,5	109102	136737	346079	2,66	8,67	4,74	-3,93	2,08
дебиторы	44080	49104,5	75183	109102	136737	346079	147,47	131,08	79,29	-51,78	-68,18
запасы	31349	43148,5	75533	109102	136737	346079	104,88	115,18	79,66	-35,52	-25,22

Можно заметить, что сократилось количество оборотов текущих активов на 252,4 дня (относительно предыдущего года). В результате снижения денежной наличности, суммы средств дебиторской задолженности и сокращения излишних запасов.

Анализ платежеспособности и кредитоспособности предприятия

В соответствии с таблицей 2.12 можно сделать следующий вывод:

Коэффициенты первоклассных ликвидных средств, легко реализуемых, средне реализуемых и труднореализуемых активов не соответствуют нормативным значениям, что говорит о низкой платежеспособности предприятия.

Коэффициент абсолютной ликвидности в 2005 году составил 0,02, что говорит о низкой платежеспособности предприятия, так как предельное значение данного показателя составляет от 0,2 до 0,25.

Промежуточный коэффициент покрытия в 2004 году составил 0,63. В отчетном году данный показатель увеличился, и составил 0,73, что соответствует нормативному значению (от 0,5 до 07). Это говорит об удовлетворительной платежеспособности предприятия.

Таблица 2.12 Показатели платежеспособности и кредитоспособности предприятия

Наименование показателей	Расчет	2003 год	2004 год	2005 год	Изменение
					к 2004 году	к 2003 году
		тыс. руб.	тыс. руб.	тыс. руб.	тыс. руб.	тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
1. Коэффициент ликвидных средств I класса	ДС/АБ*	0,010	0,028	0,015	-0,013	0,005
2. Коэффициент легкореализуемых активов	ЛА/АБ	0,39	0,39	0,49	0,102	0,100
3. Коэффициент среднереализуемых активов	СА/АБ	0,14	0,24	0,25	0,011	0,110
4. Коэффициент труднореализуемых активов	НА/АБ	0,42	0,30	0,24	-0,054	-0,173
5. Коэффициент абсолютной ликвидности	ДС/КО	0,02	0,04	0,02	-0,021	0,003
6. Промежуточный коэффициент покрытия	(ДС+ЛА)/КО	0,74	0,63	0,73	0,101	-0,011
7. Коэффициент текущей ликвидности	ОА/КО	1,09	1,06	1,10	0,038	0,011

Коэффициент текущей ликвидности за отчетный год составил 1,1 (причем, но увеличился на 0,038 относительно 2004 года и на 0,011 относительно 2003 года), что соответствует нормативному зачтению. Это свидетельствует о том, что предприятие может покрыть свои краткосрочные обязательства.

2.2 Анализ финансовых результатов предприятия

Таблица 2.13 Исходные данные формы №2 «Отчет о прибылях и убытках» для анализа и оценки финансовых результатов предприятия, тыс. руб.

Показатели	2005 год	2004 год	2003 год	Изменения	Темп роста, %
				к 2004 году	к 2003 году	к 2004 году	к 2003 году
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции (работ, услуг)	346 079	136 737	109 102	209 342	236 977	253,10	317,21
2.Себестоимость проданных товаров, продукции (работ, услуг)	317 675	128 666	105 481	189 009	212 194	246,90	301,17
3.Валовая прибыль	28 404	8 071	3 621	20 333	24 783	351,93	784,42
4.Коммерческие расходы	3 103	2 194	1 659	909	1 444	141,43	187,04
5.Управленческие расходы	-	-	-	-	-	-	-
6.Прибыль (убыток) от продаж	25 301	5 877	1 962	19 424	23 339	430,51	1 289,55
7.Проценты к получению	-	-	60	-	-60	-	-
8.Проценты к уплате	2 814	1 329	-	1 485	2 814	211,74	-
9.Доходы от участия в других организациях	-	-	-	-	-	-	-
10.Прочие операционные доходы	11 898	7 731	-	4 167	11 898	153,90	-
11.Прочие операционные расходы	894	771	1 908	13 123	11 986	1 802,08	728,20
12.Внереализационные доходы	-	-	199	-	-199	-	-
13.Внереализационные расходы	1 613	8 830	2 187	-7 217	-574	18,27	73,75
14.Прибыль (убыток) до налогообложения	18 878	2 678	-1 874	16 200	20 752	704,93	-1 007,36
15.Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи	4 882	926	-134	3 956	5 016	527,21	-3 643,28
16.Чистая прибыль (убыток)	13 996	1 752	-1 740	12 244	15 736	798,86	-804,37
17.Чистая прибыль на рубль прибыли от продаж, %	0,55	0,30	-0,89	0,26	1,44

Вывод: Исходя из таблицы 2.13, можно заметить следующие изменения в деятельности предприятия: чистая прибыль возросла за 2005 год относительно 2004 года в 7,9 раз, относительно 2003 года в 8 раз. Валовая прибыль возросла относительно 2004 года в 3,5 раза. Прибыль до налогообложения в 7 раз к 2004 году.

Обращает на себя тот факт, что выручка от продаж возросла относительно 2004 года на 2,5 раза, себестоимость в 2,4 раза.

Можно заметить, что операционные доходы возросли в 1,5 раза, а операционные расходы в 18 раз (относительно 2004 год). Как видно из таблицы 2.14, если на рубль прибыли от продаж, чистой прибыли составляло 0,30 коп., то в отчетном году 0,55 коп.

В результате проведенного анализа, есть необходимость выполнить структурно-динамический анализ, позволяющий раскрыть как структуру элементов формирующий конечный финансовый результат, так и их динамику.

Результаты такого анализа представлены в таблице 2.14

Таблица 2.14 Структурно-динамический анализ основных элементов формирования конечных финансовых результатов деятельности ОАО «ВС ЗМК»

Показатели	Структура элементов формирования чистой прибыли в выручке от продаж, %	Изменение структуры, %
	2005 год	2004 год	2003 год	к 2004 году	к 2003 году
1. Выручка от продаж	100	100	100	0	0
2. Себестоимость	91,79	94,10	96,68	-2,30	-4,89
3. Валовая прибыль	8,21	5,90	3,32	2,30	4,89
4. Коммерческие расходы	0,90	1,60	1,52	-0,71	-0,62
5. Управленческие расходы	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
6. Прибыль от продаж	7,31	4,30	1,80	3,01	5,51
7. Операционные доходы	3,44	5,65	0,00	-2,22	3,44
8. Операционные расходы	4,01	0,56	1,75	3,45	2,27
9. Внереализационные доходы	0,00	0,00	0,18	0,00	-0,18
10. Внереализационные расходы	0,47	6,46	2,00	-5,99	-1,54
11. Прибыль до налогообложения	5,45	1,96	-1,72	3,50	7,17
12. Налог на прибыль	1,41	0,68	-0,12	0,73	1,53
13. Чистая прибыль (убыток)	4,04	1,28	-1,59	2,76	5,64

Вывод: Из таблицы 2.14, можно заметить следующие изменения: положительным моментов является снижение доли себестоимости, и увеличение валовой прибыли относительно 2004 года на 2,3 % и относительно 2003 года на 4,89 %. В расчете на рубль выручки от продаж, прибыль от продаж увеличилась относительно 2004 года на 3,01 %, и относительно 2003 года на 5,51 %, прибыль до налогообложения на 3,5 и 7,17% соответственно по годам. Чистая прибыль возросла относительно 2004 года на 2,76 %, а 2003 года на 5,64 %. Из этого следует, что финансово-экономическая деятельность предприятия восстанавливается.

2.3 Анализ себестоимости продукции (работ, услуг)

Прежде всего целесообразно оценить структуру и динамику затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции.

Таблица 2.15 Изменение структуры затрат по экономическим элементам

Показатели	Структура, %	Изменение структуры, %
	2005 год	2004 год	2005 год	к 2004 году	к 2003 году
1	2	3	4	5	6
1. Затраты на производство продукции, всего:	100	100	100	0	0
В том числе по экономическим элементам
1.1. Материальные затраты	75,45	60,75	70,68	14,70	4,76
из них:
1.1.1. Сырье и материалы	72,45	55,88	64,67	16,57	7,78
1.1.2.Энергия	3,00	4,87	6,01	-1,87	-3,01
1.2. Затраты на оплату труда	12,37	16,68	15,76	-4,31	-3,39
1.3.Отчисления на социальные нужды	4,95	5,90	5,61	-0,96	-0,66
1.4. Амортизация	0,46	0,95	1,34	-0,48	-0,88
1.5. Прочие затраты	6,77	15,73	6,61	-8,95	0,16
из них:
1.5.1. Суточные и подъемные	0,06	0,03	0,00	0,02	0,06
1.5.2. Налоги, включаемые в себестоимость	0,39	0,73	0,09	-0,33	0,31
1.5.3. Оплата не материальных услуг сторонних организаций	0,15	1,99	1,78	-1,83	-1,63
1.5.4. Другие затраты	6,17	12,98	4,74	-6,81	1,43

Вывод: Из таблицы 2.15 видно, что наибольший удельный вес занимают материальные затраты (соответственно по годам 75,45; 60,75 и 70,68%). Заработная плата соответственно составила 12,37; 16,68 и 15,76%, а с учетом отчислений на социальные нужды соответственно 17,32; 22,58 и 17,1%. А также прочие затраты соответственно 6,77; 15,73 и 6,61%.

В сравнении с предыдущим годом затраты на сырье и материалы возросли на 14,7%, а прочие затраты уменьшились на 8,95%

Таким образом, по результатам анализа можно заключить, что основное внимание следует обратить на рационально использование, а также обеспечение сырьем и материалами.

Таблица 2.16 Изменение структуры себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг по статьям калькуляции

Показатели	Структура, %	Изменение структуры, %
	2005 год	2004 год	2005 год	к 2004 году	к 2003 году
1	2	3	4	5	6
1. Себестоимость проданных товаров (работ, услуг)	100	100	100	-	-
В том числе по статьям калькуляции:	-	-	-	-	-
1.1. Сырье и материалы	62,02	58,56	64,62	3,46	-2,60
1.2. Топливо и электроэнергия на технические цели	2,57	5,10	6,01	-2,54	-3,44
1.3. Потери от брака	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
1.4. Заработная плата	10,59	17,48	15,74	-6,89	-5,15
1.5. Отчисления на социальные нужды	4,24	6,19	5,60	-1,95	-1,37
1.6. Общепроизводственные расходы	5,69	9,80	9,17	-4,11	-3,48
1.7. Общехозяйственные расходы	9,15	23,75	17,01	-14,60	-7,86
1.8.Производственная себестоимость	94,26	120,88	118,16	-26,62	-23,90
1.9. Коммерческие расходы	0,97	1,70	1,78	-0,74	-0,82
1.10. Полная себестоимость	95,22	122,58	119,94	-27,36	-24,72

Вывод: Из таблицы 2.16 можно проследить следующие положительные изменения: снизились общепроизводственные и общехозяйственные расходы (соответственно 4,11 и 14,6% относительно предыдущего года). Затраты же на сырье и материалы увеличились на 3,46 %. Можно заметить незначительное снижение затрат на потребление топлива и электроэнергии (на 2,54%). Это значит, что предприятие приняло ряд мер по их снижению.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ СТОИТЕЛЬСТВА МОСТОВ

3.1 Маркетинговое исследование рынка на уровне предприятия

Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции, которая показывает ее отличие от товара-конкурента как по степени соответствия конкурентной общественной потребности, так и затратам ее удовлетворение.

Оценка конкурентоспособности продукции основывается на использовании потребностей покупателя и требований рынка.

Составим таблицу технических показателей.

Типы размеров оценим по десяти бальной шкале. Так как все предприятия изготовляют металлоконструкции по размерам заказчика, то данному параметру всем фирмам можно дать по десять баллов.

Данная продукция прошла проверку экологичности, то следовательно, каждому предприятию дадим по десять баллов.

Долговечность оценим по сроку эксплуатации. У каждого завода металлоконструкций использован различный способ производства металлоконструкций мостов, и соответственно разный срок их службы. Определим среднюю долговечность металлоконструкций у каждого предприятия, в соответствии с имеющимся набором технологией производства. Так как металлоконструкции мостов - эта продукция длительного пользования, то условно зададим сроки эксплуатации следующим образом (условно, потому что данный параметр зависит от множества факторов, например от условий эксплуатации, от воздействия окружающей среды и т.д.):

· Использование крючков - до 30 лет;

· Использование упоров - до 50 лет.

Прочность оценим по десяти бальной шкале. Для производства мостов используется специальная конструкционная низколегированная сталь (марка ст 15ХСНД). Данную сталь используют для производства сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозийной стойкости. Наличие в химическом составе хрома и никеля, защищает металл от коррозии. Сварка метала производится без подогрева и без последующей термообработки.

Составим таблицу 3.1 единичных и групповых показателей конкурентоспособности металлоконструкций.

Таблица 3.1 Единичные и групповые показатели конкурентоспособности металлоконструкций мостов.

Параметры	Значение параметра	Вес параметра
	ОАО «ВС ЗМК»	«Омский мостовик»	ЗАО «Улан-Удэстальмост»	ЮЗМ «КОНСТРУКТУРАЛ»	ОАО «Новокузнецкий ЗМК»
Технология производства	7	10	10	10	7	0,19
Экологичность	10	10	10	10	10	0,21
Долговечность	7	10	10	10	8	0,19
Соответствие чертежей	9	10	10	10	9	0,20
Прочность	10	10	10	10	10	0,21
ИТОГО	1

Проанализируем таблицу 3.1.

Рассчитаем сложный параметрический индекс по каждому параметру по формуле:

(3.1)

где:I- свободный параметрический индекс по техническим характеристикам;

относительный параметр или относительной характеристики;

коэффициент значимости (вес, данной характеристики)

(3.2)

где q-параметр сравниваемой формулы, а параметры конкурентов.

1)

2)

3)

4)

5)

Проанализируем сводные параметрические индексы. Анализ конкурентоспособности сделаем по трем наибольшим показателям сводных параметрических индексов. Наибольшее значение технологического параметрического индекса приходится на параметр - экологичность (0,88), на параметр - прочность (0,84).

Для расчета сводного параметрического индекса по экономическому показателю составим таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Единичные и групповые показатели конкурентоспособности металлоконструкций

Экономические параметры	Значение параметра	Сводный параметрический индекс
	ОАО «ВС ЗМК»	«Омский мостовик»	ЗАО «Улан-Удэстальмост»	ЮЗМ «КОНСТРУКТУРАЛ»	ОАО «Новокузнецкий ЗМК»
Цена, руб. за 1 тн.	2407,4	2555,6	2518,5	2518,5	2425,9	4

Рассчитаем сводный индекс по экономическому параметру:

где относительный экономический параметр; по отдельным экономическим параметрам равен 1.

Проведем анализ конкурентоспособности металлоконструкций ОАО «ВС ЗМК», по интегральному индексу. Для этого рассчитаем интегральный индекс конкурентоспособности:

= 0,88/3,85 = 0,229

Данный индекс говорит о том, что металлоконструкции мостов ОАО «ВС ЗМК» уступают металлоконструкциям конкурентов.

Вывод: По параметру «экологичности» на первом месте стоит ОАО «ВС ЗМК». По данному параметру данное предприятие на рынке металлоконструкций не является конкурентоспособной. По всем остальным показателям уступает вышеперечисленным конкурентам, так как данные предприятия непосредственно специализируются по изготовлению металлических пролетных строений всех типов мостов. ОАО «ВС ЗМК» может конкурировать с ОАО «Новокузнецкий ЗМК», так как данное предприятие занимается производством различных видов металлоконструкций.

Качество продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счет не только объема продаж, но и более высоких цен.

Качество продукции ОАО «ВС ЗМК» зависит от изготовления металлоконструкций в точности по чертежам и (при сборке металлоконструкций не возникают проблемы их соединения) и использование технологии производства, что является привлекательным фактором для заказчика.

Емкость рынка

Емкость рынка в простейшем понимании этого термина представляет объем реализуемых товаров в течение года. Емкость рынка исчисляется, как правило, в физическом и стоимостном выражении на определенный период.

В 2005 году объем производства металлоконструкций мостов на рынке составило 507,36 тыс. тн.; объем импорта составило 37,04 тыс. тн.; объем экспорта составило т. Определим емкость рынка металлоконструкций:

Е = 113460 т. + 9250 т. - 10124 т. = 112586 т.

Емкость рынка металлоконструкций на 2003 год составило 112586 т.

Определяя емкость рынка, мы не в праве рассчитывать на полную ее величину, принимая во внимание присутствие и работу на ранке предприятий-конкурентов. Поэтому важно также иметь данные о собственной доле на рынке металлоконструкций. Определим долю, ранка согласно данных: объем продаж металлоконструкций ОАО «ВС ЗМК» на рынке составило 5532,9 т.; общий объем продаж металлоконструкций на рынок 110682 т.

Д = 5532,9/110682*100% = 5%

Доля ОАО «ВС ЗМК» на рынке увеличилась с 4,4 % до 5%.

Эластичность спроса

Спрос на товары промышленного назначения не эластичен. Для общего спроса на многие товары и услуги промышленного назначения (в отличие от спроса со стороны отдельной фирмы) характерна низкая ценовая эластичность. Это означает, что изменение цен не влечет за собой сильных колебаний общего спроса. Заказчики вряд ли станут закупать намного больше металлоконструкций, если цена на нее упадет. С другой стороны, они вряд ли станут закупать металлоконструкций намного меньше, если цена поднимется. Спрос особенно неэластичен в краткосрочном плане, ибо изготовители продукции не в состоянии внести большое число изменений в технологию своего производства. В то же время заказчики будут исходить из цены, решая, у какого именно предприятия закупать необходимые металлоконструкции. Но это опять-таки не окажет сильного влияния на объемы совершаемых ими закупок. Но, несмотря на это, спрос на металлоконструкции мостов вырос, в результате подхода срока замены и нового строительства мостов.

3.2 Технико-экономическое обоснование проекта

В связи соотносительно неустойчивым состоянием предприятия и низкой конкурентоспособностью на рынке металлоконструкций мостов, необходимы проведения мероприятий по решению данной проблемы. За счет использование прогрессивного технологии (приваривание Упоров Нельсона), предприятие будет изготавливать более качественные (срок эксплуатации до 50 лет) и устойчивые к сейсмическим условиям окружающей среды мосты.

«Упоры Нельсона» применяют для объединения железобетонных элементов со стальными конструкциями с целью восприятия усилий сдвига при действии статических и динамических нагрузок в автодорожных и пешеходных мостах.

Производственный процесс изготовления м/к мостов представляет следующую структуру:

· Комплектование проводится в заготовительном цехе согласно чертежам, и шаблонам вырубаются, вырезаются детали в соответствии маршрутных карт, и спецификации;

· После заготовки дробеструйной обработки производят деталировку, а затем уже транспортировку на участок сбора-сварки;

· Согласно чертежу производят сборку изделия;

· Производится транспортировка металлоконструкции на участок сварки.

· Производиться сварка в соответствии чертежа, и заданным параметрам, режимом.

· После сварки производится правка грибовидности, и снимается внутреннее напряжение.

· Произвести подготовку металлоконструкции к приварки упоров Нельсона. Керамическое огнеупорное кольцо снижает потерю тепла и скорость охлаждения сварочной ванны, обеспечивает защиту расплавленного металла шва в сварочной ванне от окружающей среды за счёт медленного отвода газов, и формирует вытесняемый металл в виде кольцевого валика шва. Форма, размеры и количество газоотводящих отверстий определяются условиями обеспечения необходимой суммарной площади отверстий для отвода газов и качественного формирования кольцевого валика шва. Керамическое кольцо не плавится в процессе сварки, и не вступает в металлургическую реакцию с металлом шва. Керамическое кольцо используют только один раз, и удаляют после затвердевания расплавленного металла.

· После правка упоров происходит снятие и керамического кольца, очистка от брызг.

· Транспортировка в молярный цех. Нанесение грунтового покрытия и дальнейшая покраска. Отправка в сушку.

· Транспортировка металлоконструкций в склад готовой продукции.

Рис. 3.1 Процесс приварки упоров с подъемом

На рис. 3.1 представлено схематическое представление упорного устройства:

А - Приварка упоров с керамическими кольцами

F - Керамическое кольцо

P - Выступ

L - Подъем

А1 - Упор подносится к заготовке

А2 - Упоры поднимаются под воздействием тока (зажигание)

А3 - Конец упора приваривается к заготовке методом дуговой сварки. По истечении определенного времени упор вдавливается в расплавленное тело заготовки.

А4 - Шмельц затвердевает, образуется объемный шов. Керамическое кольцо удаляется.

В - Приварка с защитным газом (поз. В1 аналогична поз. А1)

S - Подвод защитного газа

С - Приварка упоров с укороченным временем с или без защитного газа (поз. С1 аналогична поз. А1)

Т - Защитная трубка

	Обозначения: 1: Держатель упоров 2: Упор 3: Опорная плоскость 4: Держатель керамического кольца 5: Направляющая 6: Винт 7: Подъем 8: Выступ

Рис. 3.2 Схематичное представление опорного устройства.

Для приобретения нового оборудования (машина для сварки упоров «Нельсона») не требуется привлечение дополнительных инвестиций, т.к. у ОАО «ВС ЗМК» есть собственный фонд в размере 50 млн. руб. полученные в результате полной оплаты за заказы. Нет необходимости брать кредит, так как у предприятия на данный момент открыта кредитная линия, для снижения риска в возникновении затруднительной ситуации по оплаты за сырье и материалы и прочие вспомогательные материалы.

Таблица. 3.3. Стоимость основных производственных фондов и оборотных средств

№ п/п	Наименование	Модель	Кол-во, шт.	Цена ед. руб.	Всего, руб.
1.	Машина для сварки упоров «Нельсона» ф 22 мм (комплект кабеля 10 м)	Источник питания Elotop 3002 / сварочный пистолет К26	1	760000	760000
2.	Упор «Нельсона» ф 22х150 мм с керамическим кольцом		5000	88	440000
	ВСЕГО:				1200000

Оборудование фирмы Косо (Koster) известно практически во всех европейских странах и широко используется в промышленности и строительстве.

Источник питания ELOTOP 3002 специально разработан и предназначен для непрерывной работы в тяжелых условиях строительных участков. Микропроцессорное управление, регулируемой ток и высокое качество гарантирует точную повторяемость и оптимальные результаты сварки.

Пистолет по приварки упоров CLASSIC - технологически совершенный быстродействующий инструмент. Точная технология пистолета гарантирует повторяемость и получение первоклассных и сварочных результатов при различных режимах эксплуатации.

Источник тока

Источник тока состоит из трехфазного трансформатора, тиристорного выпрямителя с регулировкой постоянного тока, сглаживающего дросселя и электронного управления (Рис. 3.3 и 3.4).

В своем стандартном исполнении машина рассчитана на сетевое напряжение 400 В (трехфазный ток). Режим эксплуатации 230 Вт (трехфазный ток) возможен, если проложить мост на клеммник главного трансформатора. Наклейки на клеммике, а также электрические схемы показывают, как произвести переключение на другое напряжение.

При эксплуатации при пониженном напряжении до -10% установка работает в номинальном режиме. Не исключено, что необходимо будет уменьшить длину удлиняющих кабелей, иначе устройство регулировки постоянного тока выйдет за пределы возможностей своей работы. При понижении напряжения более чем на 15% эксплуатация установки невозможна.

Поскольку напряжение нагрузки, особенно при слабом сетевом напряжении, может лежать далеко за пределами напряжения холостого хода, в сомнительных необходимо случаях проводить измерения напряжения.

При сварке в сети 400 Вт примерно 10% сварочного тока приходится на сеть.

Например: сварочный ток 1600 А, ток в сети 160 А.

Такой ток источник питания должен быть в состоянии подавать при относительно постоянном напряжении. Поскольку время протекания тока чрезвычайно мало (макс. 1,5 сек), сетевые предохранители могут быть выбраны более слабые, но этот фактор имеет все-таки свои рамки. Быстро срабатываемые предохранители (также у датчиков защиты от перегрузки) могут вызвать остановку работы установки.

При использовании штекеров, рассчитанных на меньшую нагрузку, напр. на 63 А вместо 125 А, сетевые предохранители должны быть рассчитаны максимально на номинальное значение, в данном случае 63 А. Перегрузки напряжении не должны превышать +15%. В противном случае потери металла в трансформаторе влекут за собой его экстремальное нагревание.

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет служит для создания сварочной дуги между упором и заготовкой и совмещения сварочных ванн по истечении времени сварки.

Пистолет К26 имеет устройство корректировки длины, т.е. независимо от выступа, прочих допусков и незначительного отклонения от вертикального положения обеспечивается заданный ход. Подъем (длина сварочной дуги) и выступ являются важнейшими параметрами сварки. На рис. 3.3 представлен сварочный пистолет К26.

Рис. 3.3 Сварочный пистолет Classic K 26

Потребность в используемом оборудовании определяется исходя из его производительности и нужд технологического процесса.

Таблица 3.4 Производительность оборудования

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.	Производительность единицы в час	Год. Фонд эффективного рабочего времени	Годовая мощность производства
		п	Пр	Фэф.	П х Пр х Фэф.
1.	Источник питания серии Elotop 3002	1	120	4608	552960

Фэф. = Фном - Фрем, (3.3)

где: Фэф. - эффективный фонд рабочего времени, машино-час; Фном. - номинальный фонд рабочего времени, машино-час; Фрем. - время, отводимое, на ремонт оборудования в год, машино-час.

 (3.4)

где: Фном = Nдн - Вдн - Пдн, (3.5)

где: Nдн - количество дней за год; Вдн - количество воскресных выходных дней за год; Пдн - количество праздничных дней за год.

Тогда:

Фном = 365 дн. - 53 дн. - 9 дн. = 303 дня

При установленной на заводе 6-ти дневной рабочей недели, 2-х сменном рабочем дне, найдем Фэф:

Фэф (в часах) = 8 час. 2 смены 288 дней = 4608 час.

Фэф за месяц: 4608 / 12 = 384 час.

Определяем мощность оборудования за 1 год и за и месяц:

М₁ = n Пр Фэф = 1 120 4608 = 552960 м³ / год

Для производства металлоконструкций (мосты) при использовании оборудования не требуется привлечения дополнительного персонала и рабочих кадров. Обучение, по эксплуатации данного оборудования не предусматривает дополнительных затрат, т.к. обучение будет проводить начальник сварочной лаборатории, предварительно изучив инструкцию по эксплуатации машины сварки упоров «Нельсона».

Для выполнения необходимого технологического процесса задействованы рабочие по следующим специальностям:

· Сварщики по осуществлению сварных работ (на п/а ПДГ-508, автомате АДФ-1002 и Elotop 3002) - высококвалифицированные рабочие 5-6 разрядов;

· Слесаря сборщики по сборке и частичной прихватки изделий - 4 и 5 разрядов;

· Газорезчики по резке металла - 4 разрядов;

· Слесарь по чистке на дробеструйной машине и шлифовальщик по подготовке металла к сварке - 3 разрядов;

· Маляра и стропальщик - 4 и 5 разрядов соответственно.

Все рабочие приняты на постоянную работу, с которыми заключены договора и установлен уровень заработной платы (табл. 3.3).

Для более плодотворной работы специалистов и рабочих на предприятии существуют следующие материальные льготы:

· гибкая премиальная система, нацеленная на выполнение конечного результата;

· работникам завода, занятыми на работах с вредными и тяжелыми условиями труда предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск и доплаты к тарифным ставкам, кроме того, они обеспечиваются молоком из расчета 0,5 литра в смену;

· работники в полной мере обеспечивались спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты в соответствии с нормами бесплатной выдачи спецодежды;

· все работники завода обеспечиваются горячим питанием в заводской столовой.

Таблица 3.3 Профессиональный состав работников завода

Профессия	Кол-во	Описание выполнения работы	Форма привлечения	Уровень квалификации	Средняя з/п руб.
Сварщик (п/автомата ПДГ-508 и автомата АДФ-1002)	1	Производит сварные работы	Договор	5 разряд	12000
Сварщик (ELOTOP3002)	1	Осуществление приварки упоры	Договор	5 разряд	11000
Слесарь сборщик (РДС)	2	Сборка и частично прихватывание изделия	Договор	4 - 5 разряд	13000
Сварщик (ПДГ-508)	2	Производит сварные работы	Договор	6 разряд	16000
Газорезчик (Днепр)	2	Осуществление резки металл	Договор	4 разряд	9000
Слесарь (Дробеструйная машина)	1	Чистка металла на дробеструйной машине	Договор	3 разряд	7000
Шлифовальщик	1	Подготовка металла к сварке (очистка)	Договор	3 разряд	9000
Сварщик	1	Производит сварные работы	Договор	5 разряд	11000
Маляр	2	Окраска м/к	Договор	5 разряд	13000
Строполь	1	Выполнение перевозки м/к на склад	Договор	4 разряд	7000

Расчет затрат на производство металлоконструкций (мост) с использование упоров Нельсона

Потребность в основных и вспомогательных материалов на 1 тн. м/конструкций.

Основное материалы: сталь Ст15 ХСНД, по цене - 25623,73 руб. за тонну с учетом транспортных расходов (200 руб.); покупные упоры Нельсона и керамические кольца 23 шт. х 75,42 руб. = 1734,66 руб.

Вспомогательные материалы (сварочные): проволока 10НМА ф5; аргон; проволока сварочная 08Г2С-1,6; электроды УОНИ 13/55; углекислота; пропан; кислород; проволока 08ГА ф5; флюс АН 348 А; флюс АН 47; прочие вспомогательные материалы. Общая сумма - 1702,39 руб.

Заработная плата основных рабочих = 50,4 13,5 1,6 1,8 = 1959,55 руб.

Доп. з/п = 1959,55 0,12 = 235,15 руб.

Отчисления на социальные нужды складывается из отчислений в пенсионный фонд (20%), соцстрах (3,2%), мед страхование (0,8%), отчисление в фонд занятости (2%), с учетом травматизма (1,7%) и составляет всего 27,7% от общей з/п.

Ос = 2194,7 0,27% = 607,93 руб.

Амортизационные отчисления на машину для сварки упоров «Нельсона»:

(3.6)

где: Фс - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.; На - норма отчисления на полное обновление, %.

, (3.7)

где: Та - амортизационный период, лет.

(3.8)

где: Фп - первоначальная стоимость основных фондов, руб.

в год

Следовательно, в месяц амортизация составит: 84359,89 руб. / 12 мес. = 7029,99 руб., а амортизационные отчисления по оборудованию на изготовление 1 тн. м/к = 7,34 руб. Полученные результаты сводим в таблицу (табл.3.4).

Таблица 3.4 Себестоимость изготовления 1 тн. м/к

Наименование элементов затрат	Всего, руб.
1. Материалы (основные и вспомогательные)	27358,39
2. З/плата основная	1959,55
3. З/дополнительная	235,15
Итого з/плата:	2194,70
4. Единый социальный налог	607,93
5. Общецеховые, общепроизводственные расходы	6364,00
Затраты на амортизацию основных фондов	7,34
6. Внепроизводственные расходы	284,00
Итого плановая себестоимость:	36816,36

С учетом затрат на окраску (3590,53 руб.) полная себестоимость составит: 40406,89 руб.

Плановые накопления составляют - 10% от полной себестоимости: 4040,69 руб.

Стоимость 1 тн. м/к составляет: 40406,89 + 4040,69 = 44447,58 руб. без НДС. С учетом налога на добавленную стоимость (18%), цена 1 тонны металлоконструкций составит 52448,14 руб.

В соответствии с планом на 2006 год завод в месяц будит производить в среднем 134 тн. Следовательно, стоимость реализованной продукции за месяц составит: 444447,58 руб. 134 тн. = 5955975,7 руб., а полная себестоимость в месяц составит: 40406,89 руб. 134 тн. = 5414523,3 руб.

Определим валовую прибыль предприятия:

Пвал = Пр.пр + Двн оп, (3.9)

где: Пвал - валовая прибыль предприятия, руб.; Пр.пр. - прибыль (убыток) от реализации продукции, руб.; Двн. оп - доход от внереализационных операций, руб.

Пр. пр = Рп - Спр, (3.10)

где: Рп- стоимость реализационной продукции, руб.; Спр - полная себестоимость реализованной продукции, руб.

Пр.пр = 5955975,7 - 5414523,3 = 541452,44 руб.

Так как доходов от внереализационных операций нет, то валовая прибыль составит 541452,44 руб.

Все полученные результаты сводим в таблицу 3.5.

Таблица. 3.5

Показатели, тыс. руб.	В месяц	В год
1. Выпуск продукции, тн.	134	1608
2. Выручка от реализации продукции (без НДС)	5955,98	71471,71
3. Затраты на производство и реализацию продукции	5414,52	64974,28
4. Прибыль от реализации продукции (п.2 - п.3)	541,45	6497,43
5. Налоги относимые на финансовые результаты: налог на имущество	140,68	1688,10
6. Прибыль до налогообложения (п.4 - п.5)	400,77	4809,33
7. Налог на прибыль (24% от п.6)	96,19	1154,24
8. Чистая прибыль (п.6 - п.7)	304,59	3655,09

Налог на имущество составляет 2,2% [1] от стоимости имущества предприятия, следовательно, он составит 1688,10 тыс. руб. в год.

Прибыль до налогообложения = 6497,43- 1688,10 = 4809,33 тыс. руб.

Налог на прибыль составляет 24%, следовательно, получим чистую прибыль:

Чистая прибыль = 4809,43 - 1154,24 = 3655,09 тыс. руб.

Рентабельность производства = (3655,09 / 64974,71) * 100% = 5,63 %

Для определения эффективности проекта, необходимо рассчитать следующие показатели:

Чистая текущая стоимость:

 (3.11)

где Bt - суммарные доходы по проекту в период t; Ct - суммарные затраты в период t; n - срок действия проекта; R - ставка дисконта.

=6468,98 тыс. руб.

Таблица 3.6 Расчет эффективности проекта, тыс. руб.

Наименование показателя	Месяцы	Год
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3
Инвестиционное финансирование	-1200
Выручка от реализации		5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	5955,98	71471,71	71471,71	71471,71
Себестоимость		5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	5414,52	64974,28	64974,28	64974,28
Валовая прибыль		541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	541,45	6497,43	6497,43	6497,43
Налог на имущество		140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	140,68	1688,10	1688,10	1688,10
Налогооблагаемая прибыль		400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	400,78	4809,33	4809,33	4809,33
Налог на прибыль		96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	96,19	1154,24	1154,24	1154,24
Чистая прибыль		304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	304,59	3655,09	3655,09	3655,09
Амортизация		7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	7,03	84,36	84,36	84,36
Инвестиционное финансирование с оборотными средствами	1200
Итого инвестирования	1200
Чистый денежный поток по операционной деятельности	-1200	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	311,62	2539,45	3739,45	3739,45
Коэффициент дисконтирования	1,00	0,98	0,96	0,94	0,92	0,91	0,89	0,87	0,85	0,84	0,82	0,80	0,79	0,81	0,65	0,52
ДЧДП по операционной деятельности	-1200	305,39	299,16	292,92	286,69	283,57	277,34	271,11	264,88	261,76	255,53	249,30	246,18	2093,83	2430,64	1944,51
ДЧДП по операционной деятельности накопленным итогом	-1200	-894,61	-595,46	-302,53	-15,84	267,73	545,08	816,19	1081,06	1342,82	1598,35	1847,65	2093,83	2093,83	4524,47	6468,98

Таблица 3.7 Показатели эффективности проекта

Наименование показателей	Величина
NPV, тыс. руб.	6468,98
Внутренняя норма доходности	171,20%
Индекс рентабельности (PI)	5,39
Дисконтированный срок окупаемости, мес.	4,09

Индекс доходности:

(3.12)

где CIFt - приток денежных средств; COFt - отток денежных средств.

5,39

Дисконтированный срок окупаемости:

(3.13)

где А - период, в котором наблюдается, последний отрицательный поток; В - величина последнего отрицательного элемента кумулятивного проекта; С - элемент денежного потока который привел к перелому.

мес.



Рис.3.5 Финансовый профиль проекта

Данные таблицы 3.6 свидетельствуют о том, что кумулятивная кассовая наличность имеет положительные значения на всех шагах расчета. Это подтверждает финансовую осуществляемость проекта.

Из таблицы 3.7 и рис. 3.5 видно, что:

Чистый дисконтированный доход больше нуля, то это говорит, что проект следует принять;

Внутренняя норма доходности проекта составляет 171,20% месячных. Полеченный результат говорит о том; что проект является высокорентабельным и представляет собой выгодное вложение средств;

Дисконтированный срок окупаемости проекта равен 4,09 мес. Данный результат показывает, что уже через 4,09 месяц, данный проект окупит, осуществленные вложения в течение остального времени начнет приносить прибыль. Правда, нужно заметить, что данный показатель обладает недостатками (не учитывает, тот факт, что заказчики могут оплатить за заказ не вовремя). Поэтому полученный результат является лишь относительным и ни в коей мере не может отражать точные сроки окупаемости проекта.

Индекс доходности проекта составляет 5,39, что превышает единицу, проект является прибыльным. Иначе говоря, каждый вложенный рубль принесет 5,39 равновесных рублей прибыли. Все эти показатели свидетельствуют об эффективности предлагаемого проекта.

Проведем анализ рентабельности предприятия с учетом проекта.

Таблица 3.8 Показатели рентабельности после реализации проекта

Показатели	До проекта	С учетом проекта	Изменения за счет проекта, %
1	2	3	4
1. Прибыль от реализации	1438,75	6497,43	77,86
2. Чистая прибыль	893,48	3655,09	75,56
3. Среднегодовая стоимость активов	255013,33	255773,3	0,30
4. Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.	16581,29	64974,28	74,78
4. Выручка от реализации	18020,04	71471,71	74,79
5. Среднегодовая стоимость собственного капитала	69457	73112,09	4,99
6. Рентабельность активов, %	0,35	1,43	1,08
7. Рентабельность продаж, %	7,98	9,09	1,11
8. Рентабельность по чистой прибыли, %	5,39	5,63	0,24

Из таблицы 3.8 следует, что после реализации проекта чистая прибыль увеличилась на 75,56%, рентабельность активов на 1,08%, рентабельность продаж на 1,11%, а рентабельность по чистой прибыли на 0,24%.

При приобретении нового оборудования для приваривания Упоров Нельсона увеличится объем производства металлоконструкций мостов, в результате привлечения новых заказчиков. Именно с этой технологией у предприятия появятся заказ на мосты от 450тн. и выше.

Тем самым ОАО «ВС ЗМК» сохранит имидж и увеличит долю производства мостов в общем объеме металлоконструкций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

капитал себестоимость платежеспособность финансовый

ВВП на 2005 год составил 15385,4 млрд. руб. (106,2% к 2004 году); индекс промышленного производства 104%; оборот розничной торговли 6934,3 млрд. руб.; внешнеторговый оборот 331,7 млрд. долларов США (причем наибольшую долю занимает экспорт товаров 66,5%); инвестиции в основной капитал 3431 млрд. руб.; среднемесячная начисленная заработная плат одного работника составила 8530 руб. (номинальная); общее число безработных составило 5,6 млн. человек.

В 2005 году экономический рост в Красноярском крае сохранился на уровне предшествующего года и поддерживался: снижением инфляции; значительным ростом инвестиций в основной капитал для модернизации действующих производств; более благоприятной экономической конъюнктурой для предприятий, производящих услуги; дальнейшим ростом кредитных вложений банковского сектора в экономику; улучшением ситуации в сфере занятости. Сдерживают рост экономики: более низкие темпы увеличения промышленного производства и сокращение сельскохозяйственного производства; существенное замедление роста объема платных услуг населению; снижение прибыли нефинансовых корпораций; замедление роста реальных денежных доходов населения; как результат - снижение темпов роста доходов бюджета и ресурсной базы кредитных организаций; более низкий уровень предложений банковских услуг по сравнений со спросом предприятий, особенно, в сельских районах.

ОАО «ВС ЗМК» только 7 лет назад вышло из банкротства и в настоящее время находится на реструктуризации.

Собственного капитала за отчетный год (относительно 2004 и 2003 годов) увеличилась на 45,1% и 49,3%. Такое изменение связанно увеличением доли нераспределенной прибыли на 13,17 и 15,85% соответственно по годам.

В структуре заемного капитала доля краткосрочных заемных средств, в связи с их погашением относительно 2004 года уменьшились на 14,2%, а относительно 2003 года увеличились на 3,95 %.

Коэффициенты финансовой устойчивости за отчетный год не соответствуют нормативным значениям, что говорит о не устойчивом финансовом положении предприятия.

Рентабельность капитала за отчетный год увеличилась на 5,31% (относительно 2004 года), а относительно 2003 года на 8,42%. Это произошло за счет ускорения его оборотов и рентабельности продаж (на 2,91 и 2,4%). Относительно 2003 года значительное влияние оказало увеличение рентабельности продаж на 5,02%. Оборачиваемость капитала относительно 2004 и 2003 годов увеличилась (на 190,75 и 215,47 дней соответственно).

Коэффициенты финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия за 2005 год ниже нормативных значений, что говорит о соотносительно неустойчивом положении ОАО «ВС ЗМК».

Деятельность предприятия улучшилась, об этом свидетельствуют то, что чистая прибыль возросла за 2005 год относительно 2004 года в 7,9 раз, относительно 2003 года в 8 раз. Валовая прибыль возросла относительно 2004 года в 3,5 раза. Прибыль до налогообложения в 7 раз к 2004 г. Выручка от продаж возросла относительно 2004 года на 2,5 раза, себестоимость в 2,4 раза. Операционные доходы возросли в 1,5 раза, а операционные расходы в 18 раз (относительно 2004 год). Как видно из таблицы 2.14, если на рубль прибыли от продаж, чистой прибыли составляло 0,30 коп., то в отчетном году 0,55 коп.

Наибольший удельный вес в себестоимости, занимают материальные затраты (соответственно по годам 75,45; 60,75 и 70,68%). Заработная плата соответственно составила 12,37; 16,68 и 15,76%, а с учетом отчислений на социальные нужды соответственно 17,32; 22,58 и 17,1%. А также прочие затраты соответственно 6,77; 15,73 и 6,61%. В сравнении с предыдущим годом затраты на сырье и материалы возросли на 14,7%, а прочие затраты уменьшились на 8,95%

В результате проведенного маркетингового исследования было выявлено, что ОАО «ВС ЗМК» имеет низкую конкурентоспособность по производству металлоконструкций мостов, (индекс конкурентоспособности составил 0,229). Он уступает по таким параметрам: технологии производства, долговечность металлоконструкций. В результате, ОАО «ВС ЗМК» стоит на третьем месте из пяти выявленных основных конкурентов на рынке производства металлоконструкций мостов по Сибири.

Спрос на товары промышленного назначения не эластичен. Но, несмотря на это, спрос на металлоконструкции мостов вырос, в результате подхода срока замены и нового строительства мостов.

За счет использование прогрессивного технологии (приваривание Упоров Нельсона), предприятие будет изготавливать более качественные (срок эксплуатации до 50 лет) и устойчивые к сейсмическим условиям окружающей среды мосты.

В результате реализации проекта увеличится объем производства металлоконструкций мостов, за счет привлечения новых заказчиков. Именно с этой технологией у предприятия появятся заказ на мосты от 450тн. и выше. Тем самым ОАО «ВС ЗМК» сохранит имидж и увеличит долю производства мостов в общем объеме металлоконструкций.

Чистый дисконтированный доход больше нуля, то это говорит, что проект следует принять.

Внутренняя норма доходности проекта составляет 171,20% месячных. Полеченный результат говорит о том; что проект является высокорентабельным и представляет собой выгодное вложение средств.

17. Дисконтированный срок окупаемости проекта равен 4,09 мес. Данный результат показывает, что уже через 4,09 месяц, данный проект окупит, осуществленные вложения в течение остального времени начнет приносить прибыль. Правда, нужно заметить, что данный показатель обладает недостатками (не учитывает, тот факт, что заказчики могут оплатить за заказ не вовремя). Поэтому полученный результат является лишь относительным и ни в коей мере не может отражать точные сроки окупаемости проекта.

18. Индекс доходности проекта составляет 5,39, что превышает единицу, проект является прибыльным. Иначе говоря, каждый вложенный рубль принесет 5,39 равновесных рублей прибыли. Все эти показатели свидетельствуют об эффективности предлагаемого проекта.

19. После реализации проекта чистая прибыль увеличилась на 75,56%, рентабельность активов на 1,08%, рентабельность продаж на 1,11%, а рентабельность по чистой прибыли на 0,24%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Налоговый кодекс РФ: Часть первая и вторая. - М.: ООО ИИА «Налог Инфо», ООО «статус - Кво 97», 2005. - 920 с.

2. Институт экономики переходного периода. Российская экономика в 2004 году: тенденции и перспективы // Вопросы экономики - 2005. - №6 (июнь) с. 34 - 38

3. Барышев А.Ф. - Маркетинг: Учеб./ 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2002 г. - 208 с.

4. Беляевский И.К. - Маркетинговое исследование: информация, анализ, прогноз: Учеб. пособ. - М.: Финансы и статистика, 2001 г. - 320 с.

5. Вахрин П.И. Инвестиции. Практические задачи и конкретные ситуации: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2003. - 212 с.

6. Волков О.И. Экономика предприятия: Учеб. / Под ред. проф. О.И. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА - М., 2001. - 520 с.

7. Гиляровская Л.Т. Экономический анализ: Учебник для вузов / Под ред. Л.Т. Гиляровской. - 2-е. изд., доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2004. - 615 С.

8. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2001. - 718 с.

9. Иванова Н.Н. Экономическая оценка инвестиций: Учебное пособие (Серия «Высшее образование») / Н.Н. Иванова, Н.А. Осадча - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 224 с.

10. Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 470 с.

11. Коногенова Е.Н. - Маркетинг: Учеб. пособие - М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2002 г. - 282 с.

12. Маренков Н.Л. Инвестиции для студентов вузов. Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 224 с.

13. Пелих А.С.: Бизнес-план или как организовать собственный бизнес - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «Ось - 89», 2004 г. - 96 с.

14. Прыкина Л.В. Экономический анализ предприятия: Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 407 с.

15. Пошерстник Н.В. Зароботная плата в современных условиях (12-е изд.) - СПб.: «Издательский дом Герда», 2004. - 768 с.

16. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. / Г.В. Савицкая. - 10-е изд., Ипр. - М.: Новое знание, 2004. - 640с.

17. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): Учеб. / Под. Ред. Н.А. Сафронова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономистъ, 2004. - 618 с.

18. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Влосникова, С.А. Вяткин. и др.; Под общ. Ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

19. Черняк В.З. Бизнес - планирование: Учеб. для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 470 с.

20. Эриашвили Н.Д. - Маркетинг: Учеб. для вузов/ Н.Д. Эриашвили, К. Ховард, Ю.А. Ципнин и др.; 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000 г. - 623 с.

21. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Методические указания к курсовой работе для студентов специальности 060800 - «Экономика и управление на предприятии» / КрасГАСА. Красноярск, 2002. - 138 с.

22. Аналитическое обозрение. Главное управление Банка России по Красноярскому краю (январь- декабрь 2005 г.)

23. Губанов С. Концепция неоиндустриализма и экономическое развитие // Экономист - 2005. - №4 (апрель) с. 21 - 32.

24. Нешитой А., Сухарев О. Конкурентоспособность и условия воспроизводства // Экономист - 2002. - №3 (март) с. 3 - 12.

25. Рязянцев С.Б. Внутрироссийская миграция населения: тенденции и социально-экономическое положение // Вопросы экономики - 2005. - №7 (июль) с. 34 - 38.

26. Шахова Г.Я. Государственные расходы и социально-экономическое развитие // Финансы - 2005. - №8 (август) с. 61 - 66.

27. Цветков В. Динамика замедления итогов 2005 г. // Экономист - 2006. - №1 (январь) с. 10 - 14.

28. Попова Е. Рвануть за свой счет [неэффективное использование национальных инвестиционных ресурсов - тормоз для развития экономики] // Экономика и жизнь - 2006 - №18 (май) с. 36.

29. Титов Д. Момент истины для кабинета: [анализ экономических показателей России за январь 2006г.] // Экономика и жизнь - 2006 - №10 (март) с. 4.

30. Титов Д. Цифра важнее чем жизнь // Экономика и жизнь - 2006 - №11 (март) с. 1.

31. Титов Д. Кто заплатит за удачу: [прогноз социально-экономического развития России на 2006 - 2009 гг.] // Экономика и жизнь - 2006 - №13 (март) с. 4.

32. Титов Д. Синица власти и журавль науки // Экономика и жизнь - 2006 - №22 (июнь) с. 1, 3.

33. Мнение бизнеса. Отстающим надо «крутится» // Экономика и жизнь - 2006 - №15 (апрель) с. 1.

34. По эксплуатации сварочной установки для приварки упоров фирма KЦCO (ELOTOP 3002) и сварочного пистолета (K 26)

35. Стандарт предприятия. Технология производства. Корпорация «Трансстрой» СТП 016-2002

36. www.ccr.ru

37. www.gks.ru

38. www.government.ru

39. www.krasrab.ru

40. www.mcds.ru

41. www.metalinfo.ru

42. www.slka.ru

43. www. splav. Com

Размещено на Allbest.ru