Расчет технико-экономических показателей компрессорного цеха Первомайское УМГ ООО "Мосттрансгаз"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет технико- экономичкских показателей компрессорного цеха Первомайское УМГ ООО “Мосттрансгаз”

Введение

Целью данной курсовой работы является расчет технико- экономичкских показателей компрессорного цеха Первомайское УМГ ООО “Мосттрансгаз”.

На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высоко производственной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатывается бизнеспланы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление - менеджмент.

Хозяйствование - специфическая деятельность, направленная на создание самой возможности произвести, реализовать товар и получить прибыль. В условиях рынка успешность работы предприятия оценивается в величине прибыли, полученной при реализации товаров, пользующихся платежеспособным спросом. Прибыль является показателем всех видов хозяйственно-производственной деятельности.

В условиях рынка в осуществлении производственной, хозяйственной, коммерческой и других видов деятельности всегда имеется элемент риска. Он выражается в производстве изделия, которое может получить недостаточный спрос в потере прибыли, банкротства. Следовательно, стремление уменьшить степень риска требует проведения тщательных экономических расчетов результатов работы на всех участках производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности предприятия, их анализа и оценки. Их осуществление предполагает наличие соответствующих критериев оценки, экономических показателей и соответствующих методов расчета, учета и обобщения.

Многообразие свойств и признаков разных видов производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности предприятия обуславливает многообразие показателей. При этом проблема их использования состоит в том, что ни один из них не выполняет роль универсального показателя, по которому однозначно можно было бы судить об успехах или неудаче в бизнесе. Поэтому на практике всегда используют систему показателей, которые связаны между собой и оценивают или показывают разные стороны деятельности предприятия.

Показатель- это признак, но характеризующий какую-либо одну сторону явления, действия, их количественную или качественную характеристики или степенью выполнения определенной задачи.

1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

Первомайское линейное производственное управление, находящиеся по адресу: 400122 р.п. Первомайкий, Тамбовской обл, Первомайское, УМГ, было основано в 1983году.

На объекте располагаются :

- основное сооружение -6 компрессорных цехов с 35 ГПА различных типов ; - ГРС (газораспределительная станция)

- вспомогательное - котельная.

Также на территории ЛПУ находится сооружения социального назначения. В конце магистрального газопровода или отвода от него для передачи газа в сеть потребителей сооружают ГРС, основное назначение которых - обеспечить подачу газа потребителю с заданным постоянным давлением и требуемой степенью очистки и одоризации (при необходимости). В ЛПУ работают 562 человек. Главная функция предприятия - транспортировка газа.

Форма собственности смешенная (частная плюс государственная). Организационно правовая форма - общество с ограниченной ответственностью . Это предприятие является структурным подразделением ООО «Мостранзгаз».

Во главе предприятия стоят: начальник управления, главный инженер - заместитель начальника и заместитель начальника по общим вопросам. Перед ними стоят 3 типа задач:

· формирование кадровой политики;

· формирование технической политики;

· формирование экономической политики.

Формирование кадровой политики включает анализ личного состава, оплаты труда, результаты аттестации специалистов и рабочих.

Формирование технической политики включает анализ состояния технических объектов и объектов капитального строительства, текущего технологического режима, складского и материально-технического состояния, планов ООО «Мострансгаз» и своего управления, в том числе и на проведение работ.

Формирование экономической политики включает анализ счетов УМГ, планов распределения фондов, данных по оплате труда, стоимостных характеристик требуемых материалов и оборудования, экономического состояния поставщиков и клиентов.

Бухгалтерия решает задачи по:

-ведению штатного расписания и штатной расстановки численности;

-составлению смет затрат и нормированию расходов на проведение работ;

-планированию фонда оплаты труда;

-учёту и анализу использования рабочего времени;

-планированию и расчёту основных показателей;

-ведению нормативной документации; ведению общего документооборота;

-ведению кассовых операций;

-расчетам с банком;

-материально-техническому учету;

- учёту основных фондов;

-начислению заработной платы; хозяйственным расчётам.

Линейно-эксплуатационная служба (ЛЭС) обеспечивает бесперебойную транспортировку плановых объемов газа в заданном технологическом режиме; обеспечивает безопасную и безаварийную эксплуатацию линейной части магистральных газопроводов и газопроводов-отводов; обеспечивает технический надзор за строительством и капитальным ремонтом линейной части МГ и газопроводов-отводов.

Отдел кадров (ОК) - предназначен для приема и увольнения работников, отдачи приказов, ведения личных дел.

Служба электрохимической защиты (ЭХЗ) обеспечивает эффективное использование и эксплуатацию полного объема средств комплексной защиты от коррозии газопроводов и сооружений с целью обеспечения их безаварийной работы; контролирует коррозийное состояние газопроводов, ведение статистики коррозийных повреждений при осмотре в шурфах, при капитальном ремонте и ликвидации аварийных ситуаций.

Химическая лаборатория выполняет следующие задачи: расчёт фракционного состава, плотности и влажности природного газа; расчёт параметров дымовых газов; расчёт кислотного числа и вязкости масел, используемых на производстве; формирование отчётных документов.

Служба КИП обеспечивает бесперебойную и экономичную работу устройств автоматики, КИП и аппаратуры телемеханики путем организации правильной эксплуатации, ремонта, испытаний и поверки всех закрепленных за службой технических средств; участвует в расследовании отказов, разработка мероприятий по их устранению; участвует в организации работ по монтажу и наладке вновь реконструиромого оборудования КИП, А и ТМ; ведет контроль за деятельностью подрядных организаций, выполняющих ремонт и обслуживание технических средств.

Служба газораспределительных станций (ГРС) обеспечивает бесперебойную подачу газа потребителям с определенным давлением, степенью очистки, одоризации и измерением расхода; содержать в технологически исправном состоянии технологическое оборудование ГРС и систем газоснабжения; обеспечивает проведение технологического надзора за строительством и капитальным ремонтом систем газоснабжения.

Служба энерговодоснабжения (ЭВС) - занимается приемом и подачи энергии в цеха компрессорной станции, обслуживанием всех электроустановок, КТП (компактных трансформаторных подстанций), обеспечивает подачу питьевой и горячей воды для пожарных и бытовых нужд, санитарно- бытовых помещений и на подсобное хозяйство, обеспечивает отопление технологических и бытовых помещений и канализацию. Имеет доступ к техническим характеристикам оборудования, паспортам, чертежам и схемам, данным по установке оборудования, актом приемом в эксплуатацию.

Инженер по охране окружающей среды (эколог) ответственен за: инвентаризацию источников выбросов; учёт выбросов по источникам; расчёт рассеивания выбросов; проведение работ по нейтрализации вредных выбросов в окружающую среду.

Инженера по охране труда (ОТ), технике безопасности (ТБ) и пожарной безопасности (ПБ) ведет: разработку, согласование и контроль исполнения планов работ по охране труда, технике безопасности и охране безопасности для служб и отделов; контроль исполнения предписаний; обучение и проверку знаний по ОТ, ТБ И ПБ; осуществляет контроль оснащённости средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также спецодеждой.

Служба связи - обеспечивает оперативно-диспетчерской и административно-хозяйственной связью работу компрессорных станций, тех. коммуникаций, линейных сооружений магистральных газопроводов в пределах границ ЛПУ МГ.

В задачи, решаемые автотранспортным хозяйством (служба АТЦ), входит учёт средств автомобильного транспорта, а именно: технические характеристики и состояние каждой единицы автомобильного транспорта, характеристики износа автопокрышек, параметры ресурса аккумуляторов, сведения о закреплении автотранспорта. Производится также учёт работы автотранспорта, включающий: формирование и учёт путевых листов, ведение картотеки учёта работы автотранспорта, учёт и анализ расхода горюче-смазочных материалов, планирование, учёт и анализ использования техники по заявкам работников организации и сторонних организаций, планирование расписания и маршрутов движения автотранспорта с формированием маршрутных карт, учёт ремонта автотранспорта, формирование графиков дежурств персонала с учётом данных отдела кадров и нормативов трудозатрат, учёт проведения технических осмотров и осмотра техники перед выездом на линию с формированием соответствующих отчётных документов.

Ремонтно-строительная группа обеспечивает оперативное и качественное выполнение работ при производстве капитального, текущего ремонта зданий и сооружений на объектах ЛПУ МГ; принимает участие в проведении работ по реконструкции объектов ЛПУ МГ.

Служба безопасности, руководствуясь действующим законодательством РФ, уставом предприятия и настоящим положением, в целях обеспечения и защиты интересов учреждения осуществляет: защиту жизни и здоровья сотрудников предприятия; охрану имущества собственников, в том числе при его транспортировке; обеспечение порядка в местах проведения массовых мероприятий.

Материальный склад - предназначен для хранения продуктов.

1.2 Общая и производственная структура предприятия

Структурный анализ предприятия значительно расширяет возможности его изучения. Во-первых, этот анализ позволяет гораздо глубже познать экономические механизмы производства материальных благ, выявить зависимости параметров выхода от внутренних состояний объекта. Во-вторых, при знании структуры появляется возможность воздействия не только на входы системы производства, но и на ее внутренние состояния в соответствии с целевой функцией. В-третьих, наличие структурных описаний существующих предприятий является необходимой предпосылкой для совершенствования существующих структур и создания новых.

Изучение структур и функций системы «Производство и реализация продукции на предприятиях» включают стадию анализа и синтеза. Цель анализа - полное познание закономерностей функционирования системы при существующей структуре. Задача синтеза - спроектировать такую структуру, при которой наилучшим образом будут реализованы заданные функции.

Структурный анализ предприятия как целостного комплекса взаимодействующих элементов вместе с их свойствами и взаимодействами ставит своей задачей прежде всего выявление этих элементов. Всякую сложную систему, как известно можно разложить на подсистемы. Их выделение производится в соответствии с целью наблюдения. В соответствии с многообразием целей исследования предприятия как социально-экономической системы неограниченной сложности существует многообразие структур предприятия.

Производственный процесс, осуществляемый на предприятии, есть процесс создания определенных материальных благ, основными элементами которого являются целесообразная деятельность, или сам труд, предметы и средства труда. В соответствии с этим изучаются общая, производственная и организационная структуры предприятия. Общая структура предприятия представляет собой состав и размещение, как производственных подразделений, так и организаций по обслуживанию производства. Производственная структура предприятия лишь рассматривает состав и размещение производственных подразделений, и характер производственных связей между ними. Между тем организационная структура предприятия - это структура управления, то есть состав и взаимосвязи органов управления производством и заводоуправления. Но для того, чтобы в полной мере отразить производственный процесс необходимо рассмотреть производственную структуру предприятия.

1.3 Производственная структура

Производственная структура - форма организации производственного процесса, а именно количество, состав и размещение производственных подразделений и характер производственных связей между ними. К производственным подразделениям относятся рабочее место, основные и вспомогательные цехи, участки, лаборатории, обслуживающие хозяйства и службы.

Первичным подразделением организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Основной структурной производственной единицей предприятия ( кроме предприятий с бесцеховой структурой управления ) является цех - административно обособленное подразделение, выполняющее определенную часть общего производственного процесса. На крупном (среднем) предприятии цехи подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и подсобные.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Основные цехи обычно делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда цехи сварных конструкций; к обрабатывающим - механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей и узлов; к сборочным - цехи сборки изделий, их краски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

Вспомогательные или обслуживающие цехи: инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.

Побочные цехи: утилизации и переработки используемых отходов, цехи ширпотреба.

Подсобные цехи изготавливают тару для упаковки продукции, печатают инструкции по ее использованию.

Помимо этих цехов почти на каждом заводе имеются цехи, службы и отделы, обслуживающие непромышленные хозяйства. К ним относятся жилищно-комунальные, культурно-бытовые отделы.

Определенное место в структуре заводов занимают складское хозяйство, очистные сооружения и коммуникации (электро-сети, газо- и воздухопроводы, отопление, вентиляции, благоустроенные дороги рельсового и безрельсового транспорта).

Особую роль в производственной структуре предприятия играют конструкторские и технологические подразделения, лаборатории и научно-иследовательские институты. В них разрабатываются новые изделия, технологические процессы для получения этих изделий, проводятся экспериментальные и опытно-конструкторские работы.

В условиях рынка значение указанных элементов структуры повышается, во-первых, в связи с жесткими требованиями среды по уровню качества продукции и издержкам по ее изготовлению. Во-вторых, особую роль играют задачи адаптации предприятий к изменениям рыночной конъюнктуры. Разработка новых перспективных изделий и быстрое освоение их производства - задача не меньшей важности и сложности, чем поддержание высокого уровня качества «текущего» производства.

В состав цехов входят производственные участки представляющие собой совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного процесса, либо часть выпускаемой цехом продукции.

Производственные участки подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняются технологические операции определенного вида. В литейном цехе, например, могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: землеприготовление, изготовление стержней, литейных форм, обработка готового литья. На участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге получают законченную продукцию для данного участка.

К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию оборудования; транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в исправном состоянии инструментов. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются.

Производственная структура предприятия зависит от форм и методов организации производственных процессов, и прежде всего от уровня их концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Глубина разделения совокупного производственного процесса предприятия на его составные части, и степень кооперирования определяют виды и назначение структурных производственных подразделений.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

- устанавливаются число цехов, участков предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются их пространственные расположения в генеральном плане предприятия;

- планируются все транспортные связи внутри предприятия, необходимые внешние коммуникации;

- намечаются кратчайшие маршруты передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Важные показатели, характеризующие производственную структуру предприятия, - это число цехов, участков, а внутри них рабочих мест, и других подразделений и их удельное значение в производстве. В качестве последнего показателя применяют в трудоемких производствах - удельный вес числа работников каждого подразделения в общей численности предприятия, а в фондоемких - удельный вес стоимости основных фондов в общей их сумме по предприятию.

1.4 Типовая характеристика производственных структур

В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по следующим типам производственной структуры: технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому).

Каждый вид производственной структуры характеризуется следующими признаками: характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса); характером транспортных потоков.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а по группам. Например, на текстильных предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные. Внутри цехов по принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившейся станок.

Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной структуры, считается самым не эффективным, что связано с неизбежностью частых переналадок оборудования, так как на каждом из них обрабатываются разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к пролеживанию деталей в ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда. Кроме того, при технологической производственной структуре нет ответственности за качество конечной продукции, так как каждый цех, участок выполняет часть технологического процесса. Возрастают транспортные перевозки, встречные грузопотоки, так как оборудование расставлено не по ходу технологического процесса.

Не смотря на неэффективность такого построения производственной структуры, ее применение неизбежно в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

Предметный тип производственной структуры - самый прогрессивный. Но его применение в чистом виде возможно лишь в крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Но, прежде всего оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке последовательного выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделий. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов шестерен, поршней. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепляемого за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операций на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируются всей партией. Предметные участки стремятся по возможности осуществить законченный (замкнутый) цикл производства изделий. Такие участки (цехи) называются предметно-замкнутыми. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимых для изготовления продукции. Замкнутый цикл производства достигается при совмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов. По целому ряду причин это не всегда возможно. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производственного процесса. Научно-технический прогресс, проявляющийся в применении новых ресурсосберегающих технологий и комплексной механизации и автоматизации производства, приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.

При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнение узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести не полную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Обычно заготовительные цехи организуются по технологическому принципу. Это связано с тем, что в заготовительных цехах мощное оборудование, на котором производятся заготовки для любого вида продукции, так как в противном случае оно будет недогружено. Обрабатывающие и сборочные цехи создаются по предметному или смешанному принципу в зависимости от массовости выпускаемой продукции. Этот тип производственной структуры практически применим в производстве любого типа. Она более распространена и применяется на большей части машиностроительных предприятиях, легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях. Достоинства и недостатки рассматриваемого типа производственной структуры соответствуют принципу построения каждого цеха: предметному или технологическому.

1.5 Выбор производственной структуры

При выборе типа организации производственной структуры следует помнить, что он предопределяется условиями производства. Главными здесь являются, прежде всего, тип производства (массовый, серийный, индивидуальный), специализация предприятия (предметная, технологическая или предметно-технологическая), характер и номенклатура выпускаемой продукции.

При традиционном подходе к определению структуры и организации работы цехов общий объем работ расчленяется на отдельные операции по изготовлению деталей или сборке изделий. Эти работы концентрировались на участках, построенных по технологическому принципу.

Структурная схема организации производственного процесса состоит в том, что если участки, сформированные из станков одинакового технологического назначения, то при такой структуре возникают многочисленные прямые и обратные связи между технологически специализированными участками для изготовления множества деталей.

При использовании предметно-замкнутой структуры в цехе имеются участки, построенные по принципу подетальной специализации при пересечении внешних и внутренних связей. Здесь конечные цели производственной системы складываются из целей обособленных участков, выпускающих законченные детали.

Ориентация участков на конечный результат сокращает производственные связи, упрощает порядок планирования и управления ходом работ. Такой метод организации производства называется программно-целевым.

Сущность программно-целевого подхода заключается в формировании целей и их достижений с помощью специальных программ и ресурсов.

Программно-целевой метод предусматривает такое построение организационных структур систем планирования и управления цехами и участками, которое сопровождается:

- целевой (подетальный или предметной) специализацией участков, осуществляемой с помощью конструкторско-технологического классификатора деталей с учетом их относительной трудоемкости при формировании загрузки каждого участка;

- унификацией и типизацией технологических маршрутов или процессов за счет сосредоточения в каждом подразделении таких однородных деталей или изделий, которые бы обеспечивали однонаправленность их движения в процессе производства;

- перестройкой производственной структуры участков, цехов под их целевую специализацию в соответствии с оптимальным организационно-технологическим маршрутом изготовления деталей, закрепленных за каждым участком.

В основе формирования производственных участков в цехе лежат классификация предметов, изготовляемых в цехе, и закрепление их за определенными группами рабочих мест. При этом детали или изделия

группируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом параметра, характеризующего меру близости конструктивно-технологических групп деталей.

Критерий экономической эффективности и целесообразности выбора того или иного типа производственной структуры находит выражении в системе технико-экономических показателей. К числу таких показателей относятся:

- состав производственных цехов и обслуживающих хозяйств, их специализация;

- размеры производственных цехов и обслуживающих хозяйств по численности ППП;

- мощность оборудования, стоимость основных фондов;

- удельный вес разных видов специализации цехов, участков (предметных, технологических, предметно-технологических);

- соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями по количеству оборудования и занимаемых площадей в каждом из них;

- производительность труда и трудоемкость производства;

- длительность производственного цикла изготовления основных видов продукции;

- себестоимость основных видов продукции;

- протяженность транспортных маршрутов;

- грузооборот предприятия общий и по видам транспорта;

- ряд других показателей, учитывающих специфику отрасли.

Особенности организационных структур управления предприятиями на современном этапе.

На современном этапе идет формирование таких структур управления, которые наиболее полно отвечают сложившимся принципам и функциям управления.

В 80-е годы наблюдался активный процесс перестройки организационных структур управления как крупных многоотраслевых комплексов - ТНК, так и менее крупных компаний. Практически процесс реорганизации управленческих структур становится перманентным и ставится в прямую зависимость от изменений в стратегии развития фирмы.

Важнейшими факторами, вызывающими необходимость проведения структурной перестройки компаний, являются следующие:

Ускоренная разработка новых видов продуктов под воздействием научно-технического прогресса в условиях обостряющейся конкуренции;

Интенсивное внедрение наиболее передовых технологий;

Систематическое внедрение новых методов организации и управления производством на базе активного использования компьютерной техники.

Можно выделить следующие основные направления перестройки организационных структур управления на современном этапе.

В принципах управления : периодическое изменение соотношения между централизацией и децентрализацией в управлении в связи с изменением стратегических приоритетов, активизацией или ослаблением эффективности взаимодействия между подразделениями; усиление программно-целевого управления для консолидации ресурсов компании на наиболее передовых направлениях научно-технических исследований или на разработке и выполнении крупномасштабных проектов, требующих объединения специалистов одного профиля в одном подразделении.

В аппарате управления: перегруппировка подразделений, изменение взаимосвязей между ними, характера взаимодействия, распределения полномочий и ответственности; реорганизация внутренних структур в результате поглощения других фирм или продажи производственных предприятий, в нее не вписывающихся; выделение в самостоятельные хозяйственные подразделения программно-целевых проектных групп венчурного характера или создание на их базе новых подразделений; изменение характера межфирменных связей путем частичного взаимопроникновения, участия в акционерном капитале; усиление интеграции формально независимых небольших компаний в научно-производственные комплексы крупных корпораций; усиление активности в реорганизации научно-производственных комплексов наукоемких отраслей; создание в аппарате управления все большего числа промежуточных управленческих звеньев--специализированных подразделений, курирующих производственные подразделения, в которых не растут объемы продаж продукции и прибыль и у которых возникают проблемы взаимодействия с другими хозяйственными подразделениями и административными службами.

В функциях управления: усиление стратегического планирования и прогнозирования, опирающегося на разработку долгосрочной экономической и технической политики; усиление контроля за качеством продукции на всех этапах от разработки продукта до его серийного выпуска; придание приоритетного значения информатике и экономическому анализу деятельности фирмы на основе совершенствования учета и отчетности на базе всестороннего применения электронно-вычислительной техники; придание большего чем раньше, значения вопросам производства и управления персоналом; привлечение работников к участию в акционерном капитале фирмы путём приобретения акций; участия в решении вопросов на заседаниях Совета директоров и Правления; поощрение работников за разработку новых идей в области совершенствования технологии производства, создания и внедрения новой продукции, усиления внимания к социально-психологическим аспектам управления; усиление внимания в области маркетинговой деятельности к разработке мероприятий, форм и методов для достижения конечных результатов, намечаемых в программе маркетинга по продукту и по производственному отделению, на усиление хозяйственных взаимосвязей с другими подразделениями компании и с функциональными службами; повышение эффективности затрат на проведение маркетинговой деятельности.

В хозяйственной деятельности: изменение технологического процесса; применение гибких автоматизированных технологий; широкого использования роботов, станков с числовым программным управлением; углубление межфирменного сотрудничества на международном уровне в области специализации и кооперирования производства, выполнения крупных совместных научно-производственных программ и соглашений об экономическом и научно-техническом сотрудничестве; создание совместных производственных предприятий не только в области разработки природных ресурсов, но, в особенности, в наукоёмких перспективных отраслях развитых стран.

Основные пути совершенствования производственной структуры подразумевают:

- регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью обеспечения мобильности и адаптивности структуры предприятия к нововведениям и новой продукции;

- укрепление и разукрепление предприятий и цехов;

- поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов;

- оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;

- соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

- постоянная работа по рационализации планировки предприятий;

- обеспечение пропорциональности между всеми цехами предприятия;

- обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;

- обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;

- обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;

-создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;

- быстрое изменение производственного профиля в условиях рыночной экономики, совершенствование специализации и кооперирования;

- развитие комбинирования производства;

- сокращение нормативного срока службы основных фондов;

- соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов;

- достижение конструктивно-технологической однородности продукции в результате широкой унификации и стандартизации;

- повышение уровня автоматизации производства;

- создание бесцеховой, где это возможно, структуры управления предприятием.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, доли прибыли в общей прибыли предприятия.

В структурном отношении экономика предприятия должна формироваться как экономика отдельных звеньев и цехов. Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта.

Развитие комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного труда, а также уменьшению вредного воздействия на окружающую среду.

Конструктивно-технологическая однородность продукции создает хорошие условия для углубления специализации производства, организации поточного и автоматизированного изготовления изделий, повышению их качества и снижению издержек, что необходимо в условиях рыночной экономики.

Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления его подразделением, сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, а, следовательно, к снижению издержек производства и лучшему реагированию на изменение спроса на продукцию. Правильно построенная производственная структура предопределяет пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что, в свою очередь, положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, ритмичность изготовления продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, сокращение численности управленческих кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, увеличение прибыли.

Производственная структура предприятия создается при строительстве и реконструкции предприятия. Правильный выбор ее вида предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации и кооперирования производства. К факторам, предопределяющим тип производственной структуры, кроме того, относятся характер выпускаемой продукции и технология ее изготовления. Со временем, после завершения строительства или очередной реконструкции предприятия, производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения производственной структуры и определения путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными предприятиями, а также необходимо отвечать требованиям научно-технического процесса не только относительно производственного процесса в целом, но и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.

продукция управление кадровый труд

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт производственной программы КЦ

Основными показателями производственной программы КЦ являются:

поступление газа за год;

расход газа на собственные нужды;

потери газа; объём товарного газа.

Поступление газа в компрессорный цех Q_пост,м³ :

Q_пост = Q_ср * 365* К_{н ,} м³ ; 2.1

где Q_ср - среднесуточное поступление газа на КЦ , м³ ;

К_н - коэффициент неравномерности потребления газа ;

Среднесуточное поступление газа Qср,м³;

Q_ср=Q_cут*n_p ; 2.2

где Q_сут - суточная производительность одного ГПА ,м³;

n_p - количество работающих в цеху ГПА;

Q_ср=450000000*2=90000000 м³

Коэффициент неравномерности потребления газа К_н ;

К_н = К_р.п* К_эт* К_нд ; 2,3

где К_р.п - коэффициент расчетной потребности (0,95);

К_эт - коэффициент экстремальных температур (0,98);

К_нд - коэффициент надежности (0,94);

К_н=0,95*0,98*0,94=0,87514

Q_пост = 90000000 * 365 * 0,87514 = 28748349000 м³.

Газ используемый на собственные нужды Q_cн , м³ ;

Q_сн=Q_н+Q_хх+Q_n ; 2,4

где Q_н - расход газа при работе турбин под нагрузкой , м³;

Q_xx - расход газа при работе на холостом ходу , м³;

Q_n - расход на пуски , м³ ;

Расход газа при работе турбин под нагрузкой Q_н , м³ ;

Q_н=N*n_p*T*g_н; 2,5

где N - мощность агрегата (кВт) ;

n_P - количество работающих в цеху ГПА (шт) ;

T - годовой фонд рабочего времени (час) ;

g_н - удельная норма расхода газа при работе турбин под нагрузкой , м³ ;

Q_н = 25000*2*7000*0,386=135100000 м³

Расход при работе на холостом ходу Q_xx , м³;

Q_xx= 1% от Q_н ; 2,6

Q_xx= 1351000 м³

Расход газа на пуски Q_n, м3 ;

Q_n = n_пуск*g_n ; 2,7

где n_пуск - число пусков за год (шт) ;

g_n- удельная норма расхода газа на один пуск , м³ ;

Q_n=20*10000=200000 м³

Расход газа на обкатку Q_o,м³ ;

Q_o=n_o*g_o; 2,8

где n_o - число обкаток

g_o- удельная норма расхода газа на одну обкатку

Q_o=1*225000=225000 м³

Q_сн=135100000+1351000+200000+225000=136876000

Товарный газ Q_тов,м³ ;

Q_тов = Q_пост - Q_с.н. ; 2,9

где Q_пост - поступление газа на КЦ за год , м³ ;

Q_тов = 28748349000 - 136876000 = 28611473000 м³

2.2 Расчёт прказателей по труду

Плановый фонд оплаты труда рассчитывается на основании штатного расписания, приведенного в таблице 2.1

	Ступень оплаты	Количество человек	Тарифная ставка
			минимальная	максимальная
Начальник КЦ	11	1	11540	14219
Инженер по ремонту	9	1	9711	11552
Инженер по ремонту	8	1	9097	10596
Инженер смены	9	1	9711	11552
Инженер смены	8	3	9097	10596
Инженер КИПиА	8	2	9097	10596
Рабочие
Машинист технологических компрессоров	6	3	7457	9097
Машинист технологических компрессоров	5	4	6466	8142
Машинист технологических компрессоров	4	3	5546	7457
Слесарь по ремонту тех оборудования	3	1	4897	6454
Приборист КИПиА	4	2	5546	7457
Электросварщик	5	1	6466	8142
Уборщик производственных помещений	2	1	4389	4897
Численность работающих в ночное время		4
Норматив премии рабочих в %		30
Норматив премии служащих в %		40

Плановый фонд оплаты труда ФОТ,руб.:

ФОТ_пл. = З_осн + З_доп+З_сл , руб. ; 2.10

где З_осн - основная заработная плата рабочих , руб. ;

З_доп - дополнительная заработная плата рабочих , руб. ;

З_сл- заработная плата служащих, руб. ;

Основная зарплата рабочих З_осн, руб. :

З_осн = З_тар + Д_прем + Д_празд +Д_н.в. , руб. ; 2.11

где З_тар - зарплата по тарифу , руб. ;

Д_прем - доплата премиальная , руб. ;

Д_празд - доплата за работу в праздничные дни , руб. ;

Д_н.в. - доплата за работу в ночное время , руб.

Зарплата по тарифу З_тар, руб. :

З_тар = (О * n) * 11 , руб. ; 2.12

где О - месячная ставка рабочих , руб. ;

n - численность работающих по данной ставке , чел. ;

11 - число рабочих месяцев ;

Тарифные ставки рабочих Т_р, руб.;

Т_р=Т_min+((T_max-T_min)\K_max)*K_p 2,13

где Т_min - минимальная тарифная ставка рабочего по базовой ЕТС, руб;

T_max - максимальная тарифная ставка рабочего по базовой ЕТС, руб;

K_max - максимальный коэффициент рабочего;

K_p - индивидуальный коэффициент рабочего;

Индивидуальный коэффициент рабочего K_p;

K_p= К_ст+К_см+К_отв; 2,14

где К_ст- коэффициент учитывающий стаж работы;

К_см- коэффициент учитывающий овладение смежными профессиями;

К_отв- коэффициент ответственности;

K_p6=9+2+5,5=16,5;

K_p5=9+2+5=16;

K_p4 =8+2+5=15;

K_p3=8+2+5,5=15,5;

K_p2=8+2+5=15;

Т_р6=7457+((9097-7457)/18)*16,5=8960,3;

Т_р5=6466+((8142-6466)/18)*16=7955,7;

Т_р4=5546+((7457-5546)/18)*15=7138,5;

Т_р3=4897+((6454-4897)/18)*15,5=6237,75;

Т_р2=4389+((4897-4389)/18)*15=4812,3;

Тарифная заработная плата рабочих З_тар,руб;

З_тар=(Т_р*n)*11 ;

где Т_р- тарифная ставка рабочих,руб;

n- численность рабочих работающих по данной тарифной ставки,чел;

11-число рабочих месяцев;

З_тар=(8960,3*3+7955,7*5+7138,5*5+6237,75+4812,3)*11=(26880,9+39778,5+35692,5+6237,75+4812,3)*11=113401,95*11=1247421,45 руб.

Доплата премиальная Д_прем,руб :

Д_прем = З_тар * Н_пр / 100% ; 2.18

где Н_пр - норматив премии , % ;

Д_прем = 1247421,45*30 / 100 = 374226,44;

Доплата за работу в ночное время Д_н.в, руб ;

Д_н.в. = d * n * 365 ; 2.20

где d - абсолютная величина доплаты за одну ночь;

n - количество работающих в ночное время;

Среднедневная заработная плата рабочего З_ср.дн,руб;

З_ср.дн= (Т_р*n)*(n_p*22); 2,16

где n_p - численность рабочих в цеху человек;

З_ср.дн=113308,85*(15*22)=343,36 руб.

Размер доплаты за одну ночную смену d,руб;

d= (З_ср.дн*40%)\100%; 2.17

d=(343.36*40%)\100%=137.34 руб.

Д_н.в=137,34*4*365=200516,4 руб.

Доплата за работу в праздничные дни Д_празд,руб;

Д_празд = З_ср.дн * n * к ; 2.19

где З_ср.дн. - средндневная зарплата оператора , руб. ;

n - количество работающих в праздничные дни , чел. ;

к - количество праздничных дней , дни .;

Д_празд = 343,36*8*12=32962,56 руб.

Основная зарплата рабочих З_осн,руб ;

З_осн =1247421,45+200516,4+32962,56+374226,44=1855126,85 руб.

Дополнительная зарплата рабочих З_доп, руб ;

З_доп = З_осн * 10% / 100% ; 2.21

где З_осн - основная зарплата рабочих;

З_доп = 1855126,85 * 10 / 100 = 185512,68 руб.

Индивидуальный коэффициент служащего K_сл;

K_сл= К_ст+К_п+К_д; 2,15

где К_ст- коэффициент учитывающий стаж работы;

К_п-коэффициент профессионально-квалификационного уровня учитывающий наличие образование, ученых степеней;

К_д - коэффициент деловых качеств;

К_сл11=10+4+7=21;

К_сл9=9+4+7=20;

К_сл8=9+4+6=19;

Тарифные ставки служащих, руб;

Т_сл=Т_min+((T_max-T_min)/K_max)*K_сл; 2.22

Т_сл11=11540,4+((14219-11540,4)/22)*21=14097,24;

Т_сл9=9711,4+((11552,2-9711,4)/22)*20=11384,85;

Т_сл8=9097,8+((10596,4-9097,8)/22)*19=10392 ;

Тарифная заработная плата служащих З_тар,руб;

З_тар=(Т_сл*n)*12 ;

где Т_сл- тарифная ставка служащих, руб;

n- численность служащих работающих по данной тарифной ставки, чел; 12-число рабочих месяцев;

З_тар=(14097,24+11384,85*2+10392*6)*12=(14097,24+22769,7+62352)*12= 99219*12=1190627,28 руб.

Премиальная доплата служащим Д _пр, руб;

Д_пр=(З_тар+Н_пр)/100%;

где Н_пр- норматив премии служащим;

Д_пр=(1190627,28*40%)/100%=476250,91 руб.

Заработная плата руководителей специалистов и служащих З_сл, руб;

З_сл=З_тар+Д_пр;

где З_тар- заработная плата руководителей специалистов и служащих по тарифным ставкам;

Д_пр- доплата премиальная, руб;

З_сл=1190627,28+476250,91=1666878,2,руб

ФОТ_пл. =1855126,85+185512,68+1666878,2=3707517,73, руб

Среднемесячная заработная плата работников цеха З_ср, руб;

З_ср=ФОТ / n_cр*12

где n_ср-среднесписочный состав работников цеха, чел

З_ср=3707517,73/24*12=3707517,73/288=12873,32,руб

Выработка одного работника цеха В,м³/чел*год;

В=Q_тов/n_ср

В= 28611473000/24=1192144708,3

2.3 Расчёт себестоимости транспортировки 1000 М³ ГАЗА

Себестоимость распределения газа складывается из следующих блоков затрат:

1 блок: Материальные затраты:

S_мат = Q_пост * Н * Ц / 10⁹ , руб. ; 2.16

где Q_пост - объем поступающего газа на ГРС за год , м³ ;

Н - норма расхода материалов , г ;

Ц - цена еденицы материалов , руб.

В качестве материалов на ГРС используется одорант, метанол, крановая смазка.

S_од. = 1340280000 * 16 * 51000 / 10⁹ = 1093668,48 руб.;

S_мет. =1340280000* 4 * 18500 / 10⁹ = 99180,72 руб.;

S_кр.см. = 1340280000 * 3 * 15000 / 10⁹ = 60312,6 руб.

Затраты на потери газа :

S_пот = Q_пот * Ц / 1000 , руб. ; 2.17

где Q_пот - объем потерь газа на ГРС , м³ ;

Ц - цена 1000 м³ газа , руб.;

Ц = 390 руб.;

S_пот = 2010420 * 390 / 1000 =784063,8 руб.

Затраты на электроэнергию:

 , руб.; 2.18

где N - суммарная мощность осветительных приборов , Вт ;

N =9000 Вт;

t -время горения в течении суток , час.;

t = 10 час;

Ц - цена потребленной мощности , руб. ;

Ц = 0,63 руб.;

1000 - коэффициент перевода Вт в кВт ;

;руб.

Всего затрат по 1 блоку:

S₁ = S_од + S_мет + S_кр.см. + S_пот + S_эл , руб; 2.19

где S_од - затраты на расход одоранта, руб.;

S_мет - затраты на расход метанола , руб.;

S_кр.см. - затраты на расход крановой смазки , руб.;

S_пот - затраты на потери газа, руб.;

S_эл - затраты на электроэнергию , руб.;

S₁ = 1093668,48 + 60312,6 + 99180,72 + 784063,8 + 20695,5 = 2057921,1 руб.

2 блок: Средства на оплату труда с отчислениями :

Плановый фонд оплаты труда:

S_фот.пл.= 272389,865 руб.

Отчисления в фонд социального страхования:

S_с.с.=S_фот.пл.* Н_с.с. / 100% , руб; 2.20

где S_фот.пл. - плановый фонд оплаты труда, руб;

Н_с.с. - норматив отчислений в фонд социального страхования, %;

Н_с.с. = 4%;

S_с.с.= 272389,865 * 4 /100 = 10895,594 руб.

Отчисления в фонд обязательного медицинского стахования:

S_мед = S_фот.пл. * Н_м.с. / 100% , руб; 2.21

где Н_м.с. - норматив отчислений в фонд обязательного медицинского страхования, %;