Расчет производственной программы и технико-экономических показателей механосборочного цеха судоремонтно-судостроительного завода

Суммарная длина стапельных мест горизонтальной части слипа определяется по программе зимнего периода по формуле:

где - сумма длин судов, строящихся в зимний период, м;

- сумма длин судов, проходящих капитальный ремонт в зимний период;

- сумма длин судов среднего ремонта, м;

- коэффициент, определяющий противопожарные разрывы между судами, = 0,92;

- коэффициент, учитывающий некратность длин судов, = 0,93.

где - число судов, строящихся в зимний период;

 - длина строящегося судна, м.

На зимний период на слипе должны быть размещены: 6 судов со средним ремонтом; 2 судна капитального ремонта, ремонтируемых в зимний период; 2 судна, строящихся в зимний период.

В летний период слип загружается: 6 судов среднего ремонта; 3 судна капитального ремонта, ремонтируемых в навигационный период; 2 судна, строящихся в навигационный период.

Расстояние между осями стапелей определяется в зависимости от максимальной ширины корпусов ремонтирующих судов, прибавляя при этом ширину лесов = 1,5 м и необходимые проходы между лесами 0,8-1,0 м.

где - максимальная габаритная ширина строящихся или ремонтирующихся на слипе судов.

где - количество судов i-го проекта, проходящих капитальный ремонт в зимний период;

 - длина судна i-го проекта, м.

Расстояние между осями стапелей в местах расположения кранов находим по формуле

Число рельсовых путей, укладываемых на наклонном стапеле (П), определяется

где - длины наибольшего судна, м;

- расстояния между осями двух рядом уложенных путей на наклонном стапеле, м (обычно принимаются 8-10 м);

- допускаемые свесы с кормы и носа судна (обычно принимается для самоходных судов по 10% от и для несамоходных - по 15%).

Число поперечных горизонтальных путей на среднем откатном стапеле

Число продольных горизонтальных путей выбирается в пределах от 3-х до 6-ти в зависимости в зависимости от числа судов на одном пути, которое не должно превышать 4-6 единиц.

1.3.2. Расчет пропускной способности слипа

- наибольшая осадка судна порожнем для судов заданной программы, м;

- запас на толщину ледяной чаши под днищем (зависит от климатических условий района расположения завода. Условно можно принимать 0,4 м);

- максимальные колебания уровня воды в затоне (зависит от района расположения затона и метеорологических условий. Условно можно принимать 0,4 м);

- гарантированный запас воды под днищем судна, t = 0,3 м;

- возможное увеличение осадки судна в процессе ремонта (условно можно принимать = 0,1 м).

1.3.4 Расчет потребной площади акватории завода

Общее число судов, устанавливаемое на акватории

,

Площадь акватории А_р определяется по формуле

где Ку =1,40 - коэффициент, учитывающий: расстояние между судами по длине; расстояние между бортами судов; проходы между бортами для обслуживания.

- число судов i-го проекта, устанавливаемых на акватории;

- габаритная длина, ширина корпусов судов по группам, м.

1.4 Расчет технико-экономических показателей по заводу

Расчет плана производства на годовую программу приведен в табл.

Таблица - Стоимость различных видов ремонта

2 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ВЕДУЩЕМУ ЦЕХУ

Под производственной мощностью судоремонтного и судоремонтно-судостроительного предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной планом номенклатуре и показателях при полном использовании всего производственного оборудования и площадей.

Производственная мощность судоремонтного предприятия рассчитывается по основным (ведущим) обрабатывающим и сборочным цехам, судоподъемным сооружениям, заготовительным цехам (участкам) и в целом по предприятию, и определяется максимально возможным выпуском продукции, выраженном в натуральных и ценностных измерителях.

Ведущим на судоремонтном предприятии является механосборочный цех.

2.1 Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов

2.1.1.Станочное отделение

Потребное число станков определяется по формуле

,

Потребная производственная площадь станочного отделения:

где fс - норматив производственной площади на 1 станок, м2;

Nс - число станков.

2.1.2 Слесарно-сборочное отделение

Таблица

Производственная площадь цеха:

2.2 Расчет стоимости основных производственных фондов

На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально-техническую базу производства, образуют основные производственные фонды.

Стоимость основных производственных фондов цеха включает:

- стоимость здания Кзд;

- стоимость промышленных проводок по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кислороду, ацетилену и т.п., Кпп;

- стоимость производственного и вспомогательного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря, Коб.

В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно-технические устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.

Производственное и вспомогательное оборудования цеха охватывает все виды оборудования - технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, а также инструмент и приспособление.

Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.

Инвентарь подразделяется на производственный (шабровочный и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный (столы, стулья, шкафы и т.п.).

Затраты по покупному инвентарю включают также, расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.

2.2.1. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок

Стоимость всего здания Кзд определяется по формуле

где Сзд - нормативная стоимость строительства 1 м3 здания;

V - суммарный объем зданий в м3.

Суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле

где Fобщ - общая принятая площадь цеха;

Н - средняя высота для расчета кубатуры.

Таблица - Высоты зданий цехов

Стоимость строительства 1 м3 здания определяется по формуле

где С1 - стоимость общестроительных работ на 1 м3, руб.;

К1 - коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1 = 1,4;

С2 - стоимость внутренних сантехнические работ на 1 м3, руб.;

С3 - стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб.;

С4 - стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м3 здания, руб.;

К2 - коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К2 =1,05.

Удельные стоимости С1-С4 принимаются на основании данных таблицы:

Таблица

Общая стоимость пассивной части основных производственных фондов:

2.2.2 Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и инвентаря

Расчет прейскурантной стоимости оборудования и производственного инвентаря.

Таблица

В сумме по строке «итого оборудование» не учитываются приспособления к станкам и производственный инвентарь.

Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю:

Таблица

Прейскурантная стоимость равна сумме оборудования.

Стоимость запасных частей для оборудования рассчитывается в размере 3% от прейскурантной стоимости.

Заготовительно-складские расходы по оборудованию рассчитывается в размере 5% от прейскурантной стоимости.

Затраты на транспортировку оборудования - 15% от прейскурантной стоимости.

Затраты на сооружение фундаментов под оборудование - 6% от прейскурантной стоимости.

Затраты на монтаж оборудования - 7% от прейскурантной стоимости.

Стоимость приспособлений и спец.инструмента.

Сумма затрат на оборудование, приспособления и специальный инструмент - сумма п.1 - п.7.

Прейскурантная стоимость производственного инвентаря.

Заготовительно-складские и транспортные расходы по сооружению фундаментов под производственный инвентарь - 5% от п.9.

Сумма затрат на производственный инвентарь - сумма п.9 и п.10.

Стоимость хозяйственного инвентаря - 0,05 тыс. руб. на одного рабочего умножаем на количество рабочих зимой.

Итого стоимость активной части основных фондов, Коб=ОПФа - сумма п.8, п.11, п.12.

Суммарная стоимость основных производственных фондов цеха определяется по формуле:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таблица

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Л.К. Арабьян, Л.В. Власова, А.В. Мукасеев. Организация производства на предприятиях отрасли. Методические указания по выполнению курсового проекта «Расчет производственной программы и технико-экономических показателей ведущего цеха судоремонтно-судостроительного завода». Новосибирск, 2007.

2. Н.И. Новицкий. Организация производства на предприятиях. Финансы и статистика, 2001 г.

Размещено на Allbest.ru