Экономика качества, стандартизации и сертификации

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ. ВЫСШЕГО ПРОВЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНСТИТУТ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ

КАФЕДРА СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Контрольная работа

по дисциплине «Экономика качества, стандартизации и сертификации»

ОМСК-2009

Содержание

Задание на контрольную работу

1. Структура доходов и затрат на качество. Классификация затрат на качество

2. Современные методы управления затратами и качеством продукции. Метод АВС

3. Отчет по затратам на качество

Список использованных источников

Задание на контрольную работу

Вопрос № 1. Структура доходов и затрат на качество. Классификация затрат на качество

Вопрос № 2. Современные методы управления затратами и качеством продукции. Метод АВС

Вопрос № 3. Отчет по затратам на качество

Вопрос № 1. Структура доходов и затрат на качество. Классификация затрат на качество

Анализируя конечные цели управления качеством, несложно прийти к выводу, что как бы ни формулировалась политика предприятия в области качества, мотивы улучшения качества прямо связаны с экономическими факторами. Это значит, что управление качеством имеет конечной целью достижение экономического эффекта, иными словами, ориентировано на получение предприятием прибыли. В современных условиях экономически успешная деятельность товаропроизводителя обеспечивается выпуском продукции, которая удовлетворяет следующим требованиям:

- полностью соответствуют запросам потребителей;

- отвечает требованиям общества, учитывает требования безопасности и охраны окружающей среды;

- удовлетворяет действующим стандартам;

- предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

- является экономически выгодной для производства.

Эти требования к продукции могут быть обеспечены через проектирование и внедрение эффективной системы управления качеством организации. Такая система как товаропроизводителю, так и потребителю позволят решать проблемы, связанные с выгодами, затратами и рисками в условиях, когда предложение превышает рыночный спрос.

- при решении проблем, связанных с получением прибыли потребителями, особое внимание уделять вопросам улучшения функциональной пригодности товаров, а значит, более полному удовлетворению потребностей клиентов и росту доверия с их стороны к товаропроизводителю.

- при решении проблем, связанных с получением прибыли товаропроизводителями, уделять особое внимание повышению рентабельности и увеличению контролируемой доли рынка.

- при решении проблем, связанных с затратами потребителя, уделять внимание как его затратам на приобретение продукции, так и всем видам затрат на использование данной продукции по назначению.

- при решении проблем, связанных с затратами товаропроизводителей, уделять особое внимание издержкам предприятия вследствие неудовлетворительного сбыта продукции и отклонений от требований к качеству, включая конструктивные недостатки продукции, требующие дополнительных расходов товаропроизводителей на переделки, ремонт, замену, повторную обработку, уменьшение производства, гарантийное обслуживание и ремонты в процессе использования продукции по назначению.

- при решении проблем, связанных с рисками потребителей, уделять особое внимание таким рискам, которые связаны со здоровьем и безопасностью людей, неудовлетворенностью людей, неудовлетворенностью продукцией, эксплуатационной готовностью, рекламациями и потерей доверия.

- при решении проблем, связанных с рисками товаропроизводителей, уделять особое внимание рискам, связанным с дефектной продукцией, которые ведут к потере авторитета и репутации, потере рынка, претензии потребителей и рискам, юридической ответственности.

Рассматривая широкий круг задач, решаемых в рамках управления качеством, применительно к специфике экономики управления качеством следует выделить две основные:

- определение наиболее целесообразного, обеспечивающего необходимую конкурентоспособность уровня качества

- обеспечение достижения заданного уровня качества

Рассмотрим основные понятия, которые используются в экономике управления качеством. Особое значение при этом имеет раскрытие социально-экономического содержания понятия «потребительская стоимость». Необходимо учитывать двойственный характер этой категории. С одной стороны, потребительная стоимость- это экономическое отношение между субъектами в процессе ее потребления как материально-вещественного образования и воплощение затрат труда, использованного на создание этого образования. С другой стороны, потребительная стоимость- это материально-вещественный полезный результат производства, и как таковая она выступает носителем экономического отношения во взаимосвязи между производителем и потребителем. В экономике управления качеством потребительная стоимость отождествляется с полезностью. Ведь именно полезность объекта делает его потребительной стоимостью. Количественная сторона потребительной стоимости как экономической категории- это степень, мера удовлетворения определенной потребности в данном объекте. Полезность объекта- это способность обладать потребительной стоимостью.

Классификация затрат на качество

Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности и отчетности в полном жизненном цикле продукции. Условно эту информацию делят на внешнюю и внутреннюю как по характеру ее сбора, так и по использованию.

Внутренний учет и анализ называют управленческим: различие между ним и внешней отчетностью постоянно углубляется. Управленческий анализ субъективен, конфиденциален, но именно он несет нагрузку обеспечения принятия решения и им занимаются профессионалы высокого уровня; однако при этом страдают сопоставимость и возможность обобщения данных различных предприятий. В международных стандартах на системы качества отмечается, что затраты, связанные с качеством, классифицируются внутри организации согласно ее критериям. При этом к затратам, связанным с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными. В международных стандартах на системы качества отмечается важное значение оценки эффективности системы качества с внешней точки зрения. Эффективная система качества может оказывать важное значение на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции. В целях унификации, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации международные стандарты дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней отчетности о деятельности производителя в рамках системы качества.

Метод калькуляции затрат на качество

Этот метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты на внутреннюю хозяйственную деятельность и на затраты, связанные с внешними работами. Составляющие затрат на внутреннюю хозяйственную деятельность анализируется на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика, оценивание, дефекты). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами

Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии средств. При этом: стоимость соответствия- затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существенного процесса; стоимость несоответствия - затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

Метод определения потерь вследствие низкого качества

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворительности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Метод калькуляции затрат на полном жизненном цикле продукции

Его используют для оценки стоимости полного жизненного цикла с расчленением ее на элементарные стоимостные составляющие по всем стадиям. Стоимостные элементы должны быть выделены для опознания из множества других, достоверно определены и оценены во множестве остальных элементов жизненного цикла. Идентификация проводится трехразмерной матрицы.

Вопрос № 2. Современные методы управления затратами и качеством продукции. Метод АВС

В рыночных условиях хозяйствования повышения качества и роста конкурентоспособности выпускаемой продукции при одновременном снижении затрат на ее изготовление является одной из актуальных задач экономического развития. В решении этой задачи необходимо использовать передовые формы и методы, применяемые как в отечественной, так и зарубежной практике. К ним в частности, можно отнести такие методы, как «Стандарт - кост», «Директ - костинг», «JIT», «ФСА», «АВС», «SCA», «LCC» и другие.

Метод АВС получил широкое распространение на европейских и американских предприятиях самого различного профиля. В буквальном смысле этот метод означает учет затрат по работам. Он возник в результате изменений, происходящих в экономической структуре, в частности, изменились взгляды на методику учета затрат и расчета себестоимости продукции. Ранее расчет себестоимости производился с учетом постоянных и переменных расходов. Переменные расходы распределяются на себестоимость продукции, которая таким образом отражает полные производственные издержки. Постоянные расходы не включаются в себестоимость продукции, а списываются как затраты на период. Себестоимость продукции в этом случае равна маржинальным издержкам. Однако на практике для осуществления деятельности предприятия неизбежно требуется долгосрочное привлечение ресурсов в производство, маркетинг, сбыт, обслуживание. Поэтому, несмотря на то, что согласно расчетам равенство маржинальных издержек и доходов приносит максимальный доход, применение метода директ - костинга эффективно только при определенных условиях. Во - первых, прямые затраты на предприятии должны составлять большую часть расходов. Во - вторых, оно должно выпускать узкий перечень продукции. Если предприятие не отвечает подобным требованиям, показатели себестоимости буду искажены: заниженная наценка на мелкосерийную продукцию и завышенная на крупносерийную, более низкие показатели доходов в финансовом учете по сравнению с управленческим, кажущаяся высокая прибыльность технологически сложных и инновационных продуктов по сравнению с простыми. Следовательно, для решения основных задач управленческого учета применять постоянные и переменные показатели неэффективно. Поиск новых методов получения объективной информации о затратах привел к появлению метода АВС, согласно которому предприятие рассматривается как набор рабочих операций, определяющих его специфику. В процессе работы потребляются ресурсы, возникает какой - либо результат. Соответственно начальной стадией применения АВС является определение перечня и последовательности работ на предприятии путем разложения сложных рабочих операций на простейшие составляющие параллельно с расчетом потребления ресурсов. В рамках АВС выделяют три типа работ по способу их участия в выпуске продукции: штучная работа, пакетная работа, продуктовая работа. Такая классификация основывается на изучении зависимости между затратами и различными производственными процессами: выпуск единицы продукции, выпуск заказа, производство продукта как такового. При этом не учитывается еще одна важная категория затрат, которая не зависит от производственных событий - затраты, обеспечивающие функционирование предприятия в целом. Для учета таких издержек вводится четвертый тип работ - общехозяйственные работы. Первые три категории работ, а точнее затраты по ним, могут быть прямо отнесены на конкретный продукт. Результаты общехозяйственных работ нельзя точно присвоить тому или иному продукту, поэтому для их распределения приходится предлагать различные алгоритмы. Для достижения оптимального анализа классифицируются и ресурсы: на поставляемые в момент потребления и поставляемые заранее. К первым можно отнести сдельную оплату труда: работникам платят за то количество рабочих операций, которые они уже совершили; ко вторым - фиксированную заработную плату, которая оговаривается заранее и не привязана к конкретному количеству заданий. Такое разделение ресурсов дает возможность организовать простую систему для периодических отчетов о затратах и доходах. Все работы, затраченные на рабочую операцию, составляют ее стоимость. В конце первого этапа анализа все работы предприятия должны быть точно соотнесены с необходимыми для их выполнения ресурсами. В некоторых случаях статья затрат соответствует какой - либо работе. Например, статья «заработанная плата отдела снабжения» входит в стоимость рабочей операции «Снабжение». Очень часто бывает, что какой - либо ресурс не может быть соотнесен с рабочей операцией и, следовательно, тратится в пустую. Однако простота подсчета стоимости тех или иных работ недостаточно для расчета себестоимости конечной продукции. Согласно АВС рабочая операция должна иметь индекс - измеритель выходного результата - кост - драйвер. Второй этап применения АВС заключается в расчете кост - драйверов и показателей потребления ими каждого ресурса. Этот показатель потребления умножается на себестоимость единицы выхода работы. В итоге получаем сумму трудовых затрат на изготовление конкретного продукта. Сумма работ, которая затрачена на производства продукта, является его себестоимостью. Эти расчеты составляют третий этап практического применения методики АВС. Представления предприятия как набора рабочих операций открывает широкие возможности для совершенствования его функционирования, позволяет проводить качественную оценку деятельности в таких сферах, как инвестирование, персональный учет, управление кадрами и т.д. корпоративная стратегия подразумевает набор целей, которые хочет достичь организация. Цели организации достигаются в результате выполнения ее работ. Построение модели работ, определение их связей и условий выполнения обеспечивают реконфигурацию бизнес - процесса предприятия для реализации корпоративной стратегии. В конечном счете применение АВС позволяет повысить конкурентоспособность предприятия, поскольку при этом обеспечивается доступ к оперативной информации на всех уровнях управления.

качество продукт конкурентоспособность потребитель

Вопрос № 3. Отчет по затратам на качество

Деятельность по финансированию затрат на качество

Для учета денежных средств, затрачиваемых на качество организацией в целом и ее подразделениями в частности, ежемесячно составляют отчеты о затратах на качество в виде таблице 1.

Таблица 1 - Форма отчета о затратах на качество

При этом общепринята следующая последовательность действий по совершенствованию затрат на качество:

- установление элементов превентивных затрат (с,), затрат на инспекцию и контроль качества (с₂), затрат на исправление внутреннего (с₃) и внешнего (с₄) брака;

- подготовка отчета для обобщения и представления руководству затрат на качество;

- установление точных границ или приемлемых оценок для составляющих затрат;

- анализ данных по основным предлагаемым усовершенствованиям;

- использование диаграмм Парето для выделения жизненно важных задач.

Деятельность по финансированию затрат на качество может осуществляться в соответствии со следующим алгоритмом:

1. с определения целей и задач организации в области качества:
- желаемое положение среди конкурентов;

- желаемая долгосрочная политика в области качества.

2. с задачи в области качества в производственные по обеспечению качества, которые предназначены для реальных рабочих мест:

-требования по выходному уровню качества;

-требования к управлению качеством;

-требования к испытаниям.

Следовать этому посредством оценки возможностей процессов,

измерительных систем и т.д. Развиваем реальные программы и проекты, соответствующие установленным цепям. Определяем требования к денежным средствам для обеспечения программ и проектов (включая капитальные вложения и расходы на рабочую силу). При предварительной оценке затрат на качество их составляющие могут быть представлены как видимая часть айсберга затрат на качество , которая сравнительно легко определяется. Но поскольку для организации выгодна более широкая трактовка понятия «низкое качество», то обязательно появляется необходимость в учете и "скрытой части" айсберга. А это не такая простая задача, как в случае видимой части айсберга. Решению этой задачи способствует подход TQM к стоимости качества, который способствует выявлению резервов именно подводной части айсбергу.

Одна из самых лучших классификаций стоимости качества с позиций TQM связана с различием между затратами на соответствие (conformace) и издержками на несоответствие (nonconformace) продукта требованиям как внешнего, так и внутреннего потребителя. Эти затраты и издержки должны постоянно измеряться, находясь под контролем руководства, так как от них в первую очередь зависит прибыль компании и удовлетворение запросов потребителя.

Рисунок 1- Общий вид «айсберга возможных затрат» на качество организации

Затраты на соответствие -- это самый выгодный для производителя в настоящее время вид инвестиций , т.е. инвестиций по предупреждению брака. Такие инвестиции позволяют свести до минимума три составляющие стоимости качества (с₂, с₃, с₄) из четырех, т.е. издержки производителя на исправление брака и несоответствий, а в конечном счете -- затраты на контроль, возвращая вложенные средства (рис. 2).

Рисунок 2- Качественное представление зависимости инвестиций и времени их окупаемости

Это одна из важнейших движущих сил программы по улучшению качества, способствующая снижению стоимости качественного продукта (рис. 3) с одновременным возрастанием его ценности.

Рисунок 3 - Ход снижения затрат на качество: с₁ - затраты на превентивные действия; с₂ - затраты на инспекцию; с₃+с₄- издержки на брак; ОБЗ - общие базовые затраты

Оценка эффективности каждого шага при продвижении к "нулевому дефекту" требует подсчета коэффициента возврата инвестиций, вложенных в улучшение процесса. При этом могут учитываться различные факторы, положительно влияющие на экономику производителя, как, например, на изменения в его доходах. Безусловно, как видно из рис.2 , на первоначальном этапе процесса улучшения происходит временное возрастание затрат и, следовательно, стоимости продукции. Однако по истечении какого-то времени t₁ эти затраты уменьшаются, обеспечивая повышение прибыли производителю при продвижении с каждым шагом к "нулевому дефекту" и одновременно улучшая его имидж в глазах потребителя. А это также положительно скажется в конечном итоге на повышении прибыльности продукции за счет дополнительного привлечения новых потребителей, а следовательно, за счет увеличения объема продаж. Путь продвижения к "нулевому дефекту" занимает длительное время, и это продвижение компании, работающей в условиях TQM по улучшению процесса, является постоянным. Однако, как показывает практика общий объем затрат на качество за счет даже относительно небольших инвестиций на превентивные действия снижается на 1/3 уже через 3 г., как это показано на рис.3. Из рисунка видно, что относительно небольшие затраты на превентивные действия ведут к значительному уменьшению затрат на контроль и издержки на исправление брака (несоответствий). Это иллюстрирует цели программы улучшения качества, которая уменьшает издержки на несоответствия за счет инвестиций на превентивные действия, уменьшая тем самым общие затраты производителя, включающие и затраты на качество. Таким образом, хотя действия по предупреждению брака и несоответствий требуют затрат, но они, как видно из табл. 1, значительно меньше тех издержек, которые производитель (поставщик) несет в результате выпуска бракованной продукции. Кроме этого, затраты на превентивные действия в конечном счете сторицей возвращаются производителю и поэтому выгодны ему, так как снижают его расходы на инспекцию и издержки на исправление брака.

Затраты на соответствие включают все виды затрат, связанных с разработкой и обеспечением правильной деятельности всех участников процесса по изготовлению качественной продукции с первого раза. Эти затраты, как правило, включают:

- планирование и проектирование ценного для потребителя продукта;

- проектирование процесса, гарантирующего качество;

- описание процедур, определяющих, как выполнять задачи;

- статистический контроль процесса (Statistical Process Control -- SPC);

- калибровку оборудования, обеспечивающую производство продукции соответствующей спецификации;

- обучение и переподготовку персонала, обеспечивающего выполнение
поставленных задач;

- обслуживание оборудования;

- работу с поставщиками по улучшению качества поставляемых материалов;

- аудиторскую деятельность, обеспечивающую постоянное улучшение системы (деятельность некоторых аудиторов связана с контролем и корректировкой издержек на несоответствие).

Главное требование программы улучшения качества, чтобы брак и несоответствия не воспринимались как нормальное явление, а рассматривались как основной противник производителя, которого можно обнаружить и уничтожить. Причины брака должны постоянно выявляться и искореняться. Брак необходимо предвидеть. Необходима небольшая аудиторская проверка, обеспечивающая улучшение системы. Результаты контроля -- это значимая информация для тактического и стратегического улучшения процесса, а следовательно, для эффективного управления качеством. Затраты на оптимальную систему контроля рассматриваются TQM как инвестиционные затраты, по аналогии с затратами на превентивные действия.

Издержки на несоответствие

Издержки на несоответствие -- это финансовые и моральные издержки производителя на изготовление, выявление и исправление брака.

Издержки на несоответствие включают стоимость обнаружения (~ 25 % от стоимости всех издержек) и исправления брака (~ 70 %). Если брака нет, то нет и необходимости в деятельности по его обнаружению и исправлению. Следовательно, издержки на несоответствие являются результатом любого из следующих двух случаев:

- делается лишняя работа, например составляется отчет, который никто не читает, потому что он не вносит вклада в успех дела;

- не предусматривается деятельность правильно с первого раза, когда правильные вещи делаются неправильно, в результате чего в затраты включаются издержки на изготовление брака, содержание контролирующих и гарантийных служб, ремонт и переделку бракованной продукции и другую подобную работу.

Издержки на исправление брака (несоответствий) очень многообразны. Часть из них активно напоминают производителю о своем существовании (надводная часть айсберга на рис. 1) и поэтому заставляют его заниматься ими. Являясь явными издержками, они, как правило, фиксируются, и их стоимость легко подсчитывается, как, например, издержки на:

- необходимый ремонт -- исправление дефектов, обнаруженных потребителем, т.е. исправление дефектов после того, как продукт был доставлен потребителю;

- послепродажное обслуживание (поддержка) -- решение проблем, возникающих у потребителя при пользовании продуктом (стоимость послепродажного сервиса);

- возврат некачественного продукта -- исследование с целью обнаружения дефекта и ремонт возвращенного потребителем продукта за счет производителя;

- производство брака -- потери материалов, машинного времени и труда;

- низкокачественный продукт -- продукт, который продан как второсортный продукт, по более низким ценам;

- переделки забракованного производителем продукта -- стоимость труда, оборудования, материалов, используемых при устранении брака;

- снижение эффективности в результате того, что определенная часть усилий тратится на меры корректирующего воздействия, например часть производственной линии по выпуску традиционной продукции необходимо реконструировать для подготовки выпуска более качественной продукции;

- жалобы потребителей -- стоимость урегулирования проблем, связанных с предоставлением потребителю гарантируемых услуг или выплатой неустойки;

- cmpaxoвание на случай юридической ответственности- плата, которая вносится производителем за продукт, учитывающая в контракте ответственность производителя за некачественный продукт;

- администрирование -- стоимость дополнительной административной деятельности производителя (встречи, переписка, телефонные переговоры и т.п.), связанной с анализом и исправлением брака, а также с урегулированием возникающих при этом проблем.

Наряду с явными (видимыми) издержками на практике существует большое количество издержек, которые по тем или иным причинам не так активно напоминают производителю о своем существовании, как вышеперечисленные издержки. Эти издержки расположены в подводной части айсберга и, как правило наиболее опасны для производителя. Являясь неявными, они очень часто не фиксируются производителем, а следовательно, не подсчитываются, создавая у производителя ложную картину его истинных издержек на качество. Таким видом неявных издержек производителя являются, например, издержки на:

- излишние запасы исходных материалов и готовой продукции на складах, обусловленные ошибками в прогнозировании; стоимость помещений и труда, обеспечивающего их сохранность;

- задержки платежей -- затраты, включенные в счета, но не оплаченные вовремя из-за недосмотра потребителя, неточности счета, наличия брака или несоответствия ценности продукта ожиданиям потребителя;

- устаревшие запасы -- издержки производителя, связанные с запасами, которые долгое время не используются (они включают складирование и

затраты на их производство); эти издержки связаны с ошибками в маркетинге, продажах и закупках, проектировании продукта и процесса его изготовления;

- конструкторские и технологические изменения -- издержки, связанные со структурными изменениями в спецификации продукта и обусловленные, как правило, ошибками в распределении функции качества при планировании и проектировании;

- сверхурочные работы -- издержки на дополнительную оплату сверхурочной работы, являющуюся, в свою очередь, результатом плохого планирования или контроля;

- дополнительные мощности -- стоимость мощностей, необходимых для переработки и хранения бракованной продукции.

Потери.

Потери -- это вид неявных для производителя издержек, глубоко скрытых в общей стоимости продукта и связанных с дефектностью в деятельности системы. И хотя подсчет стоимости этих издержек особенно затруднителен, потери компании от этих издержек включают:

Потери возможностей -- потери прибыли как результат того, что потребитель не сделал заказа на предлагаемый ему продукт (услугу) или не приобрел его. Это может зависеть от многих факторов, например:

- задержка поступления продукта на рынок по сравнению с аналогичным продуктом конкурента;

- неудовлетворительные предыдущие поставки, в том числе поставки продукции с несоответствиями;

- плохая организация телефонной связи, когда, например, в офисе никого нет, или линия постоянно занята, или принявший заказ своевременно не передал его в отдел сбыта

Потери из-за неудовлетворительного морального состояния работников (служащих) -- потери, связанные с неэффективностью использования человеческих ресурсов, например в результате несоответствия ожидаемого работником вознаграждения за свой труд с фактически полученным из-за некачественной работы других участников процесса.

Производитель, как правило, обращает основное внимание на дефекты в сфере материального производства, считая, что несоответствие в нематериальной деятельности подсчитать невозможно.

Примерами издержек в нематериальной сфере производства, стоимость которых может быть легко подсчитана, могут служить следующие элементы статей затрат: испорченные бланки; повторная обработка отчетов; неправильное применение политики скидок; ненужная документация; неэффективные процедуры; неэффективные коммуникации; недостоверные данные; дублирование бумажной работы; ненужные отчеты; телефонные звонки, сделанные не по назначению, и т.п.

В то же время очень часто трудно подсчитывать стоимость потерь в нематериальной деятельности, но при выявлении ряда потерь в деятельности таких подразделений помогает их совместный функциональный анализ.

Список использованных источников

1.Аристов О.В. Управление качеством: учеб.пособие для ВУЗов/О.В. Аристов.- М.:ИНФРА-М, 2004.-240с.

2. Гиссин В.И. Управление качеством (2-е издание) / В.И. Гиссин-М.: ИКЦ «МарТ», 2003.-400с.

3. Керимов В.Э. и др. Методы управления затратами и качеством продукции: учеб. Пособие/ В.Э. Керимов и др.- М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2002.-108с.

4. Семенова Е.И. Управление качеством/ Е.И. Семенова и др. Под ред. Е.И. Семеновой.-М.: КолосС, 2004.-184с.

4. Управление качеством: учебник для ВУЗов/ под ред. С.Д. Ильенковой.-М.: Банки и биржи, Юнити, 1999.-199с.

Размещено на Allbest.ru