Системы и методы управления и оценки запасов на предприятиях
Основные понятия процесса управления запасами. Создание и классификация материальных запасов. Структура моделей управления запасами, преимущества и недостатки каждой отдельной системы. Задачи анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.04.2012 |
| Размер файла | 35,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
План
Введение
1. Содержание понятия «материальные запасы»
1.1 Создание и классификация материальных запасов
1.2 Основные системы управления запасами
2. Учет запасов
2.1 Методы оценки запасов
2.2 Обеспеченность предприятия запасами
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Запасы сырья, материалов, инструментов, готовой продукции -- это обязательный элемент каждой экономической системы, который сглаживает неравномерность производства, доставки, распределения и потребления материальных благ.
Наличие запасов материально-производственных ценностей на предприятии может оказывать как положительный, так и отрицательный эффект на экономику организации. Критерием служит четкая экономическая обоснованность количества и номенклатуры запасов. Излишние запасы отвлекают из оборота организации значительные финансовые ресурсы, тормозя движение оборотных средств. Необоснованные запасы материальных ценностей ведут к увеличению издержек на хранение и соответственно к удорожанию готовой продукции на выходе с предприятия. Обоснованный и экономически оправданный объем запасов позволяет предприятию организовать бесперебойные поставки сырья и материалов в производство и готовой продукции к покупателям.
Большинство запасов предприятия непосредственно связано с его деятельностью. Промышленные и производственные предприятия имеют внушительные запасы сырья, материалов, деталей, комплектующих, готовой продукции, оборудования, инструментов и запасных частей для оборудования в той степени, пока это не ведет к серьезному удорожанию продукции на выходе.
Управление запасами -- это один из наиболее значимых процессов в организации, требующий квалифицированного и опытного подхода.
Специалист в области управления запасами несет ответственность за: прогнозирование, нормирование, планирование, организацию и контроль, стимулирование и регулирование сроков и объемов выполнения заказов производства на сырье и материалы.
Актуальность темы данной работы обусловлена тем, что методы оценки запасов применяется в организациях повсеместно и имеет предпосылки к развитию.
Цель курсовой работы - всесторонне изучить системы и методы управления и оценки запасов на предприятиях РФ. Задачи - рассмотреть структуру моделей управления запасами, выявить преимущества и недостатки каждой отдельной системы. В первой главе будут даны основные понятия процесса управления запасами. Во второй главе будут подробно рассмотрены методы оценки запасов.
Глава 1. Содержание понятия «материальные запасы»
1.1 Создание и классификация материальных запасов
Материальный запас Алесинская Т.В. «Основы логистики. Функциональные особенности логистического управления» - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.
Сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке и при этом перемещается по материалопроводящей цепи. В процессе этого перемещения сырье, полуфабрикаты и готовые продукты периодически задерживаются, ожидая своей очереди вступить в ту или иную логистическую операцию. Снижение уровня запасов является одним из основных источников экономического эффекта от использования логистики. Отсюда следует, что управление запасами является важнейшим инструментом логистики и фактором повышения эффективности функционирования предприятия.
Причины создания материальных запасов:
1) возможность нарушения установленного графика поставок (последствие - остановка производственного процесса);
2) возможность колебания спроса (последствие - неудовлетворенный спрос, потеря прибыли, имиджа);
3) сезонные колебания производства некоторых видов товаров при относительно равномерном их потреблении, например, уборка и потребление картофеля (последствие - необходимость накопления товара для последующего равномерного распределения в течение года);
4) возможность равномерного выполнения операций производства и распределения (наличие запасов готовой продукции сглаживает колебание интенсивности производства, последствие - равномерность распределения продукции); наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов (последствие - равномерность процесса производства);
5) скидки за покупку крупной партии товаров (возможное последствие - снижение себестоимости продукции);
6) возможность получения прибыли за счет спекуляции при предвидении резкого повышения цен на товары либо снижение себестоимости продукции при предвидении резкого повышения цен на МР;
7) снижение издержек оформления заказа, в частности на поиск поставщика, проведение переговоров, командировки, междугородние переговоры и др. (последствие - увеличение партии заказа, а значит, и запаса);
8) необходимость немедленного обслуживания покупателей: выдать товар из запаса быстрее, чем произвести или закупить (последствие - отсутствие отказов клиентам, повышение конкурентоспособности);
9) минимизация простоев производства из-за отсутствия запасных частей особенно для непрерывного процесса производства (последствие - снижение себестоимости и длительности производственного цикла);
10) упрощение процесса управления производством: наличие производственных запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов, что снижает издержки на организацию управления этими процессами (последствие - сокращение внештатных ситуаций, простоев).
Основные виды затрат на создание и содержание запасов Зимовец А.В. «Краткосрочная финансовая политика»:
1) замороженные финансовые средства, приводящие к альтернативным издержкам;
2) расходы на аренду складских помещений (налоги);
3) расходы на поддержание специальных условий хранения запасов;
4) заработная плата персонала;
5) потери вследствие порчи и хищений запасов.
Рассмотрим основные типы классификации материальных запасов. Алесинская Т.В. «Основы логистики. Функциональные особенности логистического управления»
1. Классификация материальных запасов по месту нахождения продукции в логистическом канале и её виду:
· Запасы материальных ресурсов;
· Запасы незавершенного производства;
· Запасы готовой продукции;
· Запасы тары;
· Запасы возвратных отходов.
2. Классификация по отношению к логистическим операциям:
Запасы в снабжении - ресурсы, находящиеся в цепях поставки от поставщиков до складов запасов товаропроизводителя, предназначенные для обеспечения производства готовой продукции.
Производственные запасы - запасы материальных ресурсов и незавершенного производства, находящиеся на предприятиях сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления и позволяющие обеспечить бесперебойность производственного процесса.
Сбытовые (товарные) запасы - запасы готовой продукции, транспортные запасы, находящиеся на складах фирмы-производителя и в распределительной сети и предназначенные для удовлетворения спроса потребителей.
Складские запасы -- запасы продукции, находящиеся на складах различного типа и уровня определенных звеньев логистической цепи как внутрифирменных, так и логистических посредников.
Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) -запасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена логистической цепи к другому.
Грузопереработка -- это специфический складской запас, формирующийся без логистической операции хранения, например, перегрузка в одном транспортном узле с одного вида транспорта на другой, консолидация, сортировка и т.д.
3. Классификация по функциональному назначению:
Текущие запасы -- соответствуют уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом. Предназначен для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками.
Страховой (гарантийный запас) -- предназначен для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, нарушением договорных обязательств по срокам, объемам поставок, качеству материальных ресурсов, сбоями в производственном процессе и другими непредвиденными обстоятельствами. Страховой запас является величиной постоянной и в нормальных условиях -- неприкосновенной.
Подготовительный запас -- часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к потреблению. Наличие данного вида запаса вызвано необходимостью выполнения определенных логистических операций по приемке, оформлению, погрузке-разгрузке, дополнительной подготовке (чистке, сушке, рихтовке и т.п.) к потреблению.
Сезонные запасы -- это запасы ресурсов и готовой продукции, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организаций и бесперебойность производственного потребления на время сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировки.
Запасы продвижения готовой продукции формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой. Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на готовую продукцию фирмы.
Спекулятивные запасы -- обычно создаются фирмами в целях защиты от возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот или тарифов.
Устаревшие (неликвидные) запасы -- образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве и распределении с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят сбыта.
4. Классификация по логистическим посредникам:
· Запасы у поставщиков;
· Запасы у потребителей;
· Запасы у торговых посредников;
· Запасы у посредников в физическом распределении.
Для оптимального управления запасами необходимо Фролова Т.А «Экономика предприятия: конспект лекций»:
- оценить общую потребность в сырье на планируемый период;
- периодически уточнять оптимальную партию заказа и момент заказа сырья;
- периодически уточнять и сопоставлять затраты по заказу сырья и затраты по хранению;
- регулярно контролировать условия хранения запасов;
- иметь хорошую систему учета.
Управление запасами заключается в решении двух основных задач Хабарова В.И «Основы логистики: учебное пособие»:
- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.
При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения называется опытно-статистическим.
В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало, чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.
Метод технико-экономических расчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции -- в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
Экономико-математические методы. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.
1.2 Основные системы управления запасами
Логистическая система управления запасом проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Хабарова В.И «Основы логистики: учебное пособие»
Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
- определение размера гарантийного запаса;
- расчет размера заказа;
- определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами.
Такими системами являются:
- система управления запасами с фиксированным размером заказа;
- система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным размером заказа
Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.
Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
* используемая площадь складских помещений;
* издержки на хранение запасов;
* стоимость оформления заказа.
Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов. Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами
Система с фиксированным интервалом времени между заказами -- вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т. п.
Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.
Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.
Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации.
В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, которые и названы прочими. Их составляют элементы основных систем управления запасами.
Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.
Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системах. Это:
- Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;
- Система «Минимум--максимум».
Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.
Система «Минимум - максимум»
Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов -- минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.
Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум- максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
Глава 2. Учет запасов
2.1 Методы оценки запасов
Материально-производственные запасы принимаются к бухгалтерскому учету по фактической себестоимости. Фактической себестоимостью материально-производственных запасов, приобретенных за плату, признается сумма фактических затрат организации на приобретение, за исключением НДС и иных возмещаемых налогов (кроме случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации). Шадрина, Г.В. Комплексный экономический анализ./ Г.В. Шадрина. -М.: Юнити, 2005
Затраты по доведению материально-производственных запасов до состояния, в котором они пригодны к использованию в запланированных целях, включают затраты организации по доработке и улучшению технических характеристик полученных запасов, не связанные с производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг. Не включаются в фактические затраты на приобретение материально-производственных запасов общехозяйственные и иные аналогичные расходы, кроме случаев, когда они непосредственно связаны с приобретением материально-производственных запасов.
Фактическая себестоимость материально-производственных запасов при их изготовлении силами организации складывается из фактических затрат, связанных с производством данных запасов.
Материально-производственные запасы, на которые текущая рыночная стоимость в течение года снизилась либо которые морально устарели, полностью или частично потеряли свое первоначальное качество, отражаются в бухгалтерском балансе на конец отчетного года за вычетом резерва под снижение стоимости материальных ценностей. Материально-производственные запасы, не принадлежащие организации, но находящиеся в ее пользовании или распоряжении в соответствии с условиями договора, принимаются к бухгалтерскому учету на забалансовые счета в оценке, предусмотренной в договоре.
Материальные ценности отражают на синтетических счетах по фактической себестоимости их приобретения (заготовления) или учетным ценам.
Фактическая себестоимость материально-производственных ресурсов определяется исходя из затрат на их приобретение, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов, начисленных процентов по заемным средствам, привлекаемым для приобретения запасов (до их принятия к учету), наценки (надбавки), комиссионного вознаграждения, уплаченного снабженческим, внешнеэкономическим организациям, таможенных пошлин, расходов на транспортировку, хранение и доставку материальных запасов до места их использования, если они не включены в цену приобретения, затрат по доведению запасов до состояния, пригодного к использованию в запланированных ценах, иных затрат, непосредственно связанных с приобретением материально-производственных запасов.
Исчисление фактической себестоимости заготовления каждого вида сырья и материалов требует значительных затрат труда и времени, поэтому фактическую себестоимость заготовления исчисляет лишь небольшая часть организаций по основным видам сырья или материалов. На большей части организаций текущий учет материальных ценностей ведут по твердым учетным ценам - по средним покупным ценам, по плановой себестоимости и др. Отклонения фактической себестоимости материалов от средней покупной цены или от плановой себестоимости учитывают на отдельных аналитических счетах по группам материалов.
Определение фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых на производство, разрешается производить следующими методами оценки запасов:
1) по себестоимости первых по времени закупок (метод ФИФО);
2) по себестоимости последних по времени закупок (метод ЛИФО, отменен);
3) по средней себестоимости;
4) по себестоимости каждой единицы.
Применение одного из этих методов по виду (группе) запасов производится исходя из допущения последовательности применения учетной политики.
Метод FIFO (First In First Out - Первый Пришел Первый Ушел) - это метод бухгалтерского учета и производственного контроля, при котором продукт, который первый поступает на точку, реализуется в первую очередь.
Следует выделить две различные цели применения этого метода:
1. FIFO бухгалтерия - метод бухгалтерского учета товарно-материальных запасов в соответствии с которым запасы фиксируются в денежном выражении по цене первой поступившей партии этих товаров.
2. FIFO производство - метод производства, при котором товар с наименьшим сроком годности поступает в реализацию первым. Использование этого метода позволяет сократить затраты на списание и гарантировать качество продуктов, которые используют для приготовления блюд и напитков.
Метод FIFO применяется и в бухгалтерской отчетности и при работе на производстве.
Списание (отпуск) материалов по способу ЛИФО (Last In First Out) производится в оценке, основанной на допущении, что материально-производственные ресурсы, первыми поступающие в производство (продажу), должны быть оценены по себестоимости последних по времени приобретений.
При применении этого метода оценка МПЗ, находящихся на складе на конец месяца, производится по фактической себестоимости ранних по времени приобретений. В себестоимости проданных товаров, продукции, работ, услуг, МПЗ учитывается себестоимость поздних по времени приобретений.
По себестоимости каждой единицы оценивают материально-производственные запасы, используемые организацией в особом порядке (драгоценные металлы, драгоценные камни и т.п.), или запасы, которые не могут быть обычным образом заменены на другие.
Средняя себестоимость определяется по каждому виду (группе), запасов как частное от деления общей себестоимости вида (группы) запасов на их количество, соответственно складывающихся из себестоимости и количества по остатку на начало месяца и по поступившим запасам в течение месяца.
Первый и второй способы оценки материальных ресурсов являются традиционными для отечественной учетной практики. В течение отчетного месяца материальные ресурсы списывают на производство (как правило, по учетным ценам), а в конце месяца списывают соответствующую долю отклонений фактической себестоимости материальных ресурсов от стоимости их по учетным ценам.
Методы оценки запасов нас примере ОАО «Торговый Дом ГУМ» в таблице 9 Приложения. По данным бухгалтерского баланса за 2010 год:
|
Актив |
на начало отч. п. |
на конец отч. п. |
|
|
Запасы |
228239 |
247572 |
|
|
в том числе: сырье, материалы, |
61231 |
60394 |
|
|
животные на выращивании и корме |
- |
- |
|
|
затраты в незавершенном производстве |
- |
- |
|
|
готовая продукция и товары для перепродажи |
120813 |
143000 |
|
|
товары отгруженные |
- |
- |
|
|
расходы будущих периодов |
46195 |
43878 |
|
|
прочие запасы и затраты |
- |
- |
2.2 Обеспеченность предприятия запасами
Задачи анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются:
1) Оценка реальности плана материально-товарного снабжения;
2) Степень выполнения плана и влияние его на объем производства;
3) Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
4) Выявление внутренних резервов экономии материальных ресурсов.
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Немаловажное значение имеет выполнение плана по срокам поставки материалов, нарушение которых ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используются коэффициенты вариации.
Складские запасы сырья и материалов делятся на текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки и среднесуточного расхода материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов сырья и материалов нормативным. На основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном расходе материалов рассчитывают фактическую обеспеченность материалов в днях и сравнивают ее с нормативной. Для оптимизации текущих запасов используются различные модели. Наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа. Модель основана на минимизации затрат по хранению и закупке запасов, на основании которой затраты классифицируются как:
1) сумма затрат по завозу, включая расходы по транспортировке и приемке запасов;
2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, заработная плата).
Потребность в материальных ресурсах может быть удовлетворена интенсивным или экстенсивным способом.
Экстенсивный способ - приобретение или изготовление материальных ресурсов, который ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции и если рост материальных затрат выше чем рост производства, то это приведет к росту материалоемкости и снижению рентабельности.
Интенсивный путь - означает более экономное использование имеющихся материальных ресурсов, использование вторсырья и т.д. и ведет с снижению материалоемкости и повышению рентабельности.
В ходе данного анализа в первую очередь проверяют качество материальных ресурсов, затем сверяются плановая потребность в материальных ресурсах с фактическим поступлением, т.е. используют балансовый метод анализа.
Затраты по завозу материалов определяются как отношение годового объема производственной потребности в данном сырье или материале к среднему размеру одной партии, умноженное на среднюю стоимость размещения одного заказа. Чем больше партия заказа, тем реже завозится товар, следовательно, снижается сумма затрат по завозу материалов.
Для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени используются логистические принципы работы с производственными запасами, которые координируют движение товаров по цепочке «поставщик - предприятие - покупатель», гарантируют, что необходимые материалы и продукция будут предоставлены своевременно, в нужном месте, требуемом количестве и надлежащего качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Материалоемкость определяется по формуле:
Ме = материальные затраты / объем производства
Ме (н.г) = 527221/2828221= 0,18
Ме (к.г) = 542531/2892845= 0,19
Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным. Рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат.
Материалоотдача определяется по формуле:
Мо = 1/ Ме
Мо (н.г) = 1/0,18 = 5,55
Мо (нк.г) = 1/0,19 = 5,26
Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль затраченных материалов. Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной стоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.
Методические разработки анализа материальных затрат и материалоемкости продукции не заняли еще должного места в планировании, нормировании и комплексном экономическом анализе. Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.
Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия, объединения являются:
1) определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;
2) выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);
3) контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;
4) изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;
5) выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.
Таким образом, в процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также определяют влияние на объем производства продукции.
Заключение
Товарно-материальные запасы составляют значительную часть активов фирмы. Кроме того, доход от инвестирования в товарно-материальные ценности должен быть выше, чем доход от инвестирования в более ликвидные активы (денежные средства, ценные бумаги). Из этого исходят при вложении денежных средств в товарно-материальные запасы.
В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение, ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы, соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой, снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.
До недавнего времени считалось, что чем больше у предприятия запасов, тем оно более подготовлено. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально-техническим снабжением, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы.
Значительный отток денежных средств, связанный с расходами на формирование и хранение запасов, делает необходимым поиск путей их сокращения. При этом, речь не идет о сведении величины расходов по созданию и содержанию запасов товарно-материальных ценностей к минимуму. Такое решение, может оказаться неэффективным и может привести к росту потерь другого рода (например, от порчи и бесконтрольного использования товарно-материальных ценностей). Задача состоит в том, чтобы найти «золотую середину» между чрезмерно большими запасами, способными вызвать финансовые затруднения, и чрезмерно малыми запасами, опасными для стабильности производства.
Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средства в товарно-материальные запасы, необходимо понимать, что при этом предприятие отказывается от альтернативных вариантов вложения денег. А так как, в условиях рыночной экономики получение максимально возможной суммы прибыли является целью любого производства, т.е. прибыль является основным источником пополнения фондов накопления, инвестиций, пополнения оборотных средств и т.д. Сумма полученной прибыли отражает конечные финансовые результаты деятельности любого предприятия.
Список использованной литературы:
материальный запас управление
1. Алесинская Т.В. «Основы логистики. Функциональные особенности логистического управления», - Т.: ТТИ ЮФУ, 2009
2. Зимовец А.В. «Краткосрочная финансовая политика», - Т.: НОУ ВПО ТИУиЭ, 2008
3. Стерлингова А.Н. «Управление запасами в цепях поставок», - М.: Инфра-М, 2011
4. Просветов Г.И «Управление запасами: задачи и решения», - М.: Альфа-Пресс, 2009
5. Фролова Т.А «Экономика предприятия: конспект лекций», - Т.: ТТИ ЮФУ, 2009
6. Хабарова В.И «Основы логистики: учебное пособие», - М.: Маркет ДС, 2010
7. Шадрина, Г.В. Комплексный экономический анализ./ Г.В. Шадрина. -М.: Юнити, 2005.
8. Шаш Н.Н., Шепелева А.Ю. «Логистика: конспект лекций», - М.: Юрайт, 2009
9. Шрайбер Д., «Эффективное управление запасами», - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008
Интернет-ресурсы:
1. http://upravlenie-zapasami.ru/ - Портал «Управление запасами»;
2. http://learnlogistic.ru/upravlenie-zapasami-na-predpriyatii/ - Учебно-методический проект LearnLogistic;
3. http://www.aup.ru/ - Административно-управленческий портал;
4. http://www.best-logistic.ru/index.htm - Сайт компании BestLogistic.
5. http://www.cofe.ru/finance/ - Энциклопедия банковского дела и финансов;
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие и виды запасов, модели управления ими. Системы контроля за состоянием запасов. Анализ состава и структуры производственных запасов, материальных ресурсов и готовой продукции на примере ЗИП "Энергомера". Пути рационального управления запасами.
курсовая работа [487,2 K], добавлен 11.12.2010Сущность и функции товарно-материальных запасов. Содержание концепции оптимального размера закупки, моделей с ограниченной вместимостью склада и с постоянным размеров заказа. Разработка метода управления запасами товаров на примере ООО "Вега-Флекс".
дипломная работа [1,4 M], добавлен 18.09.2011Сущность, модели и система управления оптимизацией запасов. Стратегии управления запасами и АВС- и XYZ-анализы. Краткая характеристика предприятия ООО "Стройплюс". Рекомендации по улучшению системы управления запасами на исследуемом предприятии.
курсовая работа [99,5 K], добавлен 13.12.2013Понятие запасов и необходимость в их создании. Классификация запасов и их значение. Роль и задача запасов на фирме, этапы политики управления ими. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы. Затраты, связанные с созданием и хранением запасов.
курсовая работа [37,3 K], добавлен 03.05.2015Структура запасов предприятия. Анализ работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах, определенных предприятием. Оптимизация работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
курсовая работа [565,6 K], добавлен 01.02.2014Теоретические основы моделей управления запасами и виды запасов. Оценка эффективности управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами ООО "Крепеж". Анализ управления запасами на предприятии, пути его совершенствования.
курсовая работа [122,2 K], добавлен 23.10.2014Характеристика материальных и товарних запасов. Нормирование оборотных средств – процесс установления норм и нормативов по группе оборотных средств. Структура и динамика изменения запасов ОАО "Острогожскмежайгаз". Совершенствование управления запасами.
дипломная работа [532,9 K], добавлен 17.05.2011Развитие методики анализа материально-производственных запасов. Организационно-экономическая характеристика химического предприятия. Влияние корректного управления производственными запасами на показатели деятельности современной организации в России.
дипломная работа [753,1 K], добавлен 12.08.2017Понятие запасов и необходимость в их создании, классификация и разновидности, назначение и сферы практического применения на предприятии. Роль и задача запасов на фирме. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы, этапы политики управления.
курсовая работа [35,2 K], добавлен 17.05.2011Особенности формирования и управления материальными запасами на предприятии. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и управления запасами предприятия ООО "ПФ-МЗК". Разработка, а также реализация мероприятий по управлению запасами в ООО "ПФ-МЗК".
дипломная работа [172,0 K], добавлен 23.04.2012
