Экономическая оценка эффективности использования материальных ресурсов филиала ДСУ № 8 ОАО "Дорожно-строительный трест № 4 г. Брест"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Роль и значение материально-сырьевых и топливо-энергетических ресурсов в национальной экономике

1.1 Состав материальных ресурсов. Классификация сырья, материалов и топлива

1.2 Показатели использования материальных ресурсов

1.3 Определение потребности предприятия в материальных ресурсах

2. Экономическая оценка эффективности использования материальных ресурсов филиала ДСУ №8 ОАО «Дорожно-строительный трест №4 г.Брест»

2.1 Экономическая характеристика филиала ДСУ №8 ОАО «Дорожно-строительный трест №4 г.Брест»

2.2 Экономическая оценка эффективности использования материальных ресурсов

3. Основные направления рационального и экономического использования материально-сырьевых и топливо-энергетических ресурсов

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

В процессе производства участвуют три элемента: живой труд, орудия труда и предметы труда. В качестве предметов труда выступают как природные ресурсы в добывающих отраслях (полезные ископаемые, растительный и животный мир), так и материальные ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия и т.п.) в обрабатывающих производствах.

Для понимания сущности, состава и классификации материальных ресурсов необходимо рассмотреть некоторые теоретические и методические аспекты, подчеркивающие актуальность проблемы рационального и экономного их использования.

Не следует отождествлять понятия рационального и экономного использования материальных ресурсов. Они неоднозначны и характеризуют два различных процесса управления материалопотреблением.

Экономное использование материальных ресурсов предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь.

Рациональное использование материальных ресурсов предусматривает их усовершенствование и поиск наиболее целесообразных методов их производства и переработки. Рациональное использование материальных ресурсов предусматривает комплекс мероприятий, направленных на повышение и более полное использование потребительских свойств продукции, технико-экомического и организационного уровня ее производства и потребления. Причем процесс рационализации потребления материалов основан на мероприятиях межотраслевого и народнохозяйственного, реже отраслевого и внутрипроизводственного уровней.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов имеет большое значение как для экономики отдельного предприятия, так и для государства в целом.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обеспечивает увеличение объемов производимой продукции при тех же размерах материальных затрат.

Номенклатура и качество сырья и материалов определяют величину производственной мощности и степень ее использования, уровень отдачи основных факторов и увеличения производительности труда.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов способствует экономии финансовых ресурсов в добывающих отраслях промышленности. Помимо того что добывающие отрасли являются довольно капиталоемкими, высок уровень их фондоемкости и трудоемкости. Следовательно, рациональное материалопотребление способствует эффективному использованию трудовых ресурсов и производственных фондов в добывающих отраслях.

Материальные ресурсы являются предметами овеществленного труда, то есть аккумулируют в себе затраты труда и топливно-энергетических ресурсов связанные с производством, добычей и эксплуатацией материальных ресурсов.

Цель данной курсовой работы - показать роль и значение материальных ресурсов в экономике страны, а также выявить основные направления рационального и экономного использования материальных ресурсов на основе филиала ДСУ №8 ОАО «Дорожно-строительный трест №4 г. Брест».

При изучении темы целесообразно выделить следующие вопросы для рассмотрения:

1. Роль и значение материально-сырьевых и топливо-энергетических ресурсов в национальной экономике;

2. Экономическая оценка эффективности использования материально-сырьевых и топливо-энергетических ресурсов филиала ДСУ №8 ОАО «Дорожно-строительный трест №4 г.Брест»;

3. Основные направления рационального и экономического использования материально-сырьевых и топливо-энергетических ресурсов.

Первая глава предполагает комплексный подход к изучению теоретических основ экономической эффективности, основных показателей, оказывающих непосредственное влияние на данную величину.

Вторая глава предусматривает изучение практических аспектов применения различных показателей для расчета экономической эффективности использования материальных ресурсов при использовании фактических данных исследуемого предприятия.

Назначение третьей главы состоит в рассмотрении основных направления рационального и экономического использования материально-сырьевых и топливо-энергетических ресурсов и выработке соответствующих предложений.

В работе использованы такие источники, как учебная литература по предметам «Экономика предприятия», «Организация производства», «Прогнозирование и планирование», научно-популярная литература, стандарты.

ГЛАВА 1 РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-СЫРЬЕВЫХ И ТОПЛИВО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ В НАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКЕ

1.1 Состав материальных ресурсов. Классификация сырья, материалов и топлива

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды. [11, с.147]

Все материальные ресурсы, используемые в народнохозяйственном комплексе в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые ресурсы представляют собой совокупность имеющихся в стране предметов труда, которые используются непосредственно для производства различной, к примеру промышленной, продукции. [16, c.187]

Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства.

Существуют различные группировки сырьевых ресурсов.

ь По характеру участия в изготовлении продукции, то есть в зависимости от той функции, которую выполняет в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное. К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции; вспомогательное сырье участвует в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой, а лишь придает ей определенные свойства, качества, например улучшает потребительские свойства, товарный вид и т.д.

ь По характеру и размерам затрат труда сырье делится на первичное и вторичное. К последнему относят отходы производства и потребления, которые могут быть повторно вовлечены в производство в качестве исходного сырья.

ь По критерию происхождения сырье может быть промышленным и сельскохозяйственным. Промышленное, в свою очередь, делится на сырье, получаемое в добывающей и обрабатывающей промышленности. Сельскохозяйственное сырье-это продукция отраслей сельского хозяйства и продукция отраслей обрабатывающей промышленности, полученная в результате переработки сельскохозяйственного сырья.

ь По характеру образования сырье делится на минеральное, органическое и химическое.

ь По степени воспроизводимости сырьевые ресурсы могут быть невоспроизводимыми и воспроизводимыми (это в большей, мере качается природных ресурсов).

Все сырьевые ресурсы классифицируются по следующим качественным признакам:

· содержанию основных полезных компонентов;

· глубине залегания;

· сортам;

· длине и прочности волокон;

· породе и т.д. [11, с.151]

Качественные характеристики сырья определяют применяемую технику, оборудование, технологию, объемы производства, конкурентоспособность продукции, предопределяют все технико-экономические показатели производства, а следовательно, влияют на уровень эффективности производства.

Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях.

Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.

К сырью обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть, уголь, песок, щебень) и сельскохозяйственную продукцию (зерно, картофель, свекла), а к материалам - продукции обрабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, цемент, мука, пряжа).

Различают основные и вспомогательные материалы. Основными называются материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу.

Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию.

Топливо и электроэнергия являются материальными ресурсами особого рода.

По характеру участия в производственном процессе топливо относится к вспомогательному сырью, но в силу существенной значимости в экономике оно выделяется в самостоятельную группу. Топливо содействует процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии, используется в качестве технологического сырья.

Выделению электроэнергии в самостоятельный элемент способствовали случаи технологического использования и непосредственного воздействия его на предметы труда в качестве орудий труда (электросварка, электроискровая обработка, лучи лазера).

Различают потенциальные и реальные топливно-энергетические ресурсы (ТЭР).

Потенциальные ТЭР - это объем запасов всех видов топлива и энергии, которыми располагает тот или иной экономический район, страна в целом.

Реальные ТЭР в широком смысле - это совокупность всех видов энергии, используемых в экономике страны.

В более «узком» смысле под ТЭР понимаются:

1) природные ТЭР (природное топливо) - уголь, сланец, торф, газ природный и полезный, газ подземной газификации, дрова; природная механическая энергия воды, ветра, атомная энергия; топливо природных источников - солнца, подземного пара и термальных вод;

2) продукты переработки топлива - кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы и т.д.;

3) вторичные энергетические ресурсы, получаемые в основном технологическом процессе - топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства и т. д.

Все виды сырья, потребляемые в народном хозяйстве, с экономической точки зрения разделяются на две группы:

I - промышленное сырье, которое добывается и производится в промышленности и потребляется главным образом в тяжелой индустрии;

II - сельскохозяйственное сырье, которое производится в отраслях сельского хозяйства и потребляется главным образом в легкой и пищевой промышленности.

Промышленное сырье, в свою очередь, делится на две подгруппы:

* сырье минерального происхождения (минеральное сырье), то есть сырье, получаемое из недр земли;

* искусственное сырье, то есть сырье, материалы, получаемые искусственным путем. [11, с.153]

Наиболее многочисленна группа природного сырья минерального происхождения. Она составляет минерально-сырьевую базу промышленности и определяет развитие таких ключевых ее отраслей, как черная и цветная металлургия, топливная, электроэнергетика и др.

Под материальными затратами понимаются потребленные в процессе производства материальные ресурсы. В официальной статистике в состав материальных затрат, включаемых в себестоимость продукции, относят следующие элементы: сырье и основные материалы за вычетом отходов, покупные изделия и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергия.

1.2 Показатели использования материальных ресурсов

Материальные ресурсы как экономическая категория имеют качественную определенность (понятие, состав) и количественную характеристику (показатели).

Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяются многочисленные показатели. В экономической литературе существуют различные их группировки и каждая из них имеет свое обоснование.

Наиболее приемлемой для восприятия всего многообразия индикаторов является система показателей использования материальных ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей, а также научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов. [4, с.167]

К обобщающим показателям относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача, показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат, показатели интенсификации использования материальных ресурсов, показатели структуры потребления материальных ресурсов и др.

В группе единичных показателей выделяются: показатели полезного использования материальных ресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство.

Следует различать категории материалоемкости производства и материалоемкости продукции.

Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции.

Материалоемкость производства (Me) может быть исчислена на различных уровнях (народное хозяйство, отрасль, предприятие). По характеризуемому объекту различают:

* народнохозяйственную материалоемкость производства;

* региональную;

* отраслевую;

* предприятия.

Поскольку материальные затраты представляют собой многоаспектную, синтетическую категорию, в систему показателей должны быть включены такие параметры, как энергоемкость, металлоемкость и топливоемкость производства.

Наиболее распространенными в практике учета и статистики являются энерго- и металлоемкость валового внутреннего продукта.

Отраслевая материалоемкость рассчитывается по отраслям народного хозяйства как отношение объема материальных затрат на производство продукции к объему их валовой или товарной продукции.

Материалоемкость предприятия рассчитывается аналогично отраслевой, но конкретно по каждому субъекту хозяйствования.

На уровне отрасли и предприятия рассчитываются также специфические показатели ресурсоемкости (металло-,_энергоемкость и т.д.).

Различают следующие показатели материалоемкости продукции:

* общая - характеризует стоимость всех материальных затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции:

Ме = МЗ/ВП

где МЗ - материальные затраты на производство продукции (работ, услуг), руб.; ВП - выпуск продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия, руб.

Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат;

* абсолютная - определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход металла или топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использования;

* удельная - характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;

* относительная - представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.[13, с.98]

Показатели материалоотдачи производства и продукции являются обратными материалоемкости и рассчитывается:

Мо = ВП/ МЗ

Затраты на 1 руб выручки = Затраты на пр-во и реал./ Выручка от реал.

На уровне народного хозяйства, отрасли и предприятия к числу обобщающих относятся показатели объемов и структуры потребления материальных ресурсов, к примеру, удельные веса потребляемых прогрессивных видов материалов (конструкционных, химических и др.).

К группе частных, локальных или единичных показателей следует отнести показатели полезного использования материальных ресурсов. Они многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики. Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой материалоемкости продукции. К данной группе показателей относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя, а также различные расходные коэффициенты.

Например, в черной, в цветной металлургии и других отраслях, сопряженных с извлечением полезного вещества из сырья, используются коэффициенты извлечения продукта из исходного сырья (Кизв); которые рассчитываются как отношение веса (объема) запланированного либо фактически извлеченного продукта (Визв) к весу или объему этого продукта, содержащегося в исходном сырье (Всод):

Кизв = (Визв/Всод) * 100%

В некоторых отраслях легкой, пищевой промышленности, в деревообработке, в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, в отраслях первичной обработки сырья используется показатель выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья (Квых). Он рассчитывается как отношение количества (планового или фактического) произведенной продукции или полуфабриката (В) к количеству израсходованного сырья (Всыр):

Квых = (В/Всыр) * 100%

В качестве примера данного показателя можно отметить выход ткани из пряжи, сахара из свеклы, растительного масла из маслосемян, пиломатериалов из деловой древесины и др.

В отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда, к примеру в машиностроении и металлообработке, применяются коэффициенты использования материала (Кисп). Они рассчитываются как отношение чистого веса изделия или деталей (Вч) к норме расхода материалов на его изготовление (Нр):

Кисп = (Вч/ Нр)* 100%

Коэффициенты раскроя рассчитываются как отношение площадей раскроенных заготовок к площади раскраиваемого материала (при раскрое тканей, кожи, листового металла, пиломатериалов и др.).

Расходный коэффициент (Красх) - показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. Он рассчитывается как отношение нормы расхода материальных ресурсов (Нр) к полезному их расходу (Рпол):

Красх = (Нр / Рпол) * 100%

Поскольку в объем материальных затрат помимо полезного расхода включаются и потери, то необходимы показатели, характеризующие уровень образования отходов и потерь, а также степень их использования в производстве. Это прежде всего коэффициент отходов и потерь (Ко):

Ко = Рп / Р = (Рнорм - Рпол)/Рнорм = 1- Пп.и

где Рп - величина отходов и потерь; Р - общий расход материальных ресурсов; Рнорм - нормативный расход материальных ресурсов; Пп.и - показатель полезного использования материальных ресурсов.

Целесообразно рассчитывать показатели, отражающие только долю отходов или только долю безвозвратных потерь (угаров и т.п.), как отношение их абсолютной величины к общему расходу материальных ресурсов; долю вторичных материальных ресурсов в сырьевом балансе и др. В самостоятельную группу целесообразно выделить нормы и нормативы расхода материальных ресурсов. Норма расхода материала на производство единицы продукции (Нрi.) рассчитывается по следующей формуле:

Нрi = Рпол i + ТПi + ОПi

где Рпол i -полезный расход материала, ед.; ТПi - минимально неизбежные технологические потери, ед.; ОПi - минимально неизбежные организационные потери, ед.; i - вид материала.[13, с.99]

Рассмотренные показатели отличаются простотой расчета, доступностью, а также представляют возможность анализа процесса материалопотребления на предприятии в различных аспектах (абсолютного расхода, рациональности использования и экономии материальных ресурсов). Приведенная выше система показателей позволяет оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям и производственным подразделениям в целом и по отдельным их составляющим (сырье, топливо и др.), а также учесть отраслевую специфику.

В целях обстоятельного анализа хозяйственной деятельности для оценки эффективности использования материальных ресурсов необходимо прежде всего обосновать потребность в них предприятия, а затем сравнить ее фактическую величину с требуемой.

1.3 Определение потребности предприятия в материальных ресурсах

Потребность в материальных ресурсах обосновывается в расчетах по направлениям производственной деятельности в соответствии с особенностями производственного цикла. В частности, выделяются следующие направления: основное производство; незавершенное производство; вспомогательное производство; капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом; ремонтно-эксплуатационные работы; изготовление технологической оснастки и инструментов; проведение научно-исследовательских работ.

Общая потребность в материальных ресурсах (М) определяется как алгебраическая сумма ресурсов следующих величин:

М=МП+МН+МИ+МЭ+МК

где Мп - потребность основного производства в данном виде материала; Мн - потребность в данном виде материала для изготовления новой техники; Ми - потребность в этом виде материала для изготовления-инструмента и оснастки; Мэ - потребность в данном виде материала для ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия; Мк - потребность в данном виде материала для нужд капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом.

Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу (Мпi-) определяется умножением норопытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденных норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической оснастки инструмента рассчитывается следующим образом:

Пм.и=Нв*Кн*Вп*Кт

где Пм и - потребность в данном виде материала на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году; Нв - норма расхода того же вида материала на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс. руб. валовой продукции; Кн -коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента; Вп - проектируемый объем валовой продукции в планируемом году, тыс. руб.; Кт. коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году.

ГЛАВА 2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ФИЛИАЛА ДСУ №8 ОАО «ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТРЕСТ №4 Г. БРЕСТ»

2.1 Экономическая характеристика филиала ДСУ №8 ОАО «Дорожно-строительный трест №4 г.Брест»

Дорожно-строительное управление №8 г. Пинска (далее ДСУ №8) является одной из ведущих организаций, которая выполняет текущий и капитальный ремонт и строительство дорог.

ДСУ №8 работает не только по Брестской области, но и в Польше.

В соответствии с лицензией ДСУ №8 вправе выполнять следующие виды работ и услуг:

1. Строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности, а также следующих сооружений:

ь искусственные сооружения на автомобильных дорогах;

ь автомобильные дороги (I,II,III,IV категорий);

ь улицы и дороги в городах и других поселениях;

ь взлетно-посадочные полосы рулежные дорожки аэродромов.

2. Выполнение строительно-монтажных и специальных работ:

ь земляные работы (механизированная разработка грунта);

ь устройство каменных конструкций;

ь устройство монолитных и монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций;

ь монтаж несущих и ограждающих металлических конструкций;

ь монтаж и устройство несущих деревянных конструкций;

ь защита строительных конструкций от коррозии;

ь кровельные работы.

Основные материалы, которые использует организация:

1. щебень

2. битум

3. мазут

4. песок и др.

Итоги работы ДСУ №8 за 2006 год представлены следующими основными показателями:

1. Выручка от реализации без налогов из выручки - 15105 млн руб. (в 2005 г. - 8638 млн руб., в 2004 г. - 6691 млн руб.);

2. Себестоимость реализованной продукции - 13871 млн руб. ( в 2005 г. - 7627 млн руб., в 2004 г. - 6092 млн руб.);

3. Прибыль - 1234 млн руб. (в 2005г. - 1011 млн руб., в 2004г. - 599 млн руб.);

4. Рентабельность - 8,9% (в 2005 г. - 13,3%, в 2004г. - 9,8%)

Исходя из этого можно сделать следующие выводы:

Темп роста выручки от реализации продукции, товаров, услуг составил в 2006 году по сравнению с предыдущим 1,75 млн руб., в 2005 году по сравнению с 2004 годом - 1,28 млн руб.

Темп роста прибыли в 2006 году составил 1,22 млн руб., в 2005 по сравнению с 2004 годом - 1,69 млн руб.

2.2 Экономическая оценка эффективности использования материальных ресурсов

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов и их экономии необходимо рассчитать основные показатели использования материальных ресурсов (как общие, так и частные) за период с 2004 по 2006 г.г. на основании данных предприятия за анализируемых период (табл. 2.1).

Таблица 2.1 - Основные финансово-экономические показатели деятельности предприятия

Показатели	2004	2005	2006	Темп роста показателей 2006 г. по ср. с 2005 г., в%	Темп роста показателей 2005 г. по ср. с 2004 г., в%
Выручка от реализации продукции, работ, услуг	8050000	10317000	18087000	176,3	128,2
Объем строительно-монтажных работ	6853111	8278093	15606713	188,5	120,8
Затраты на производство и реализацию продукции, работ, услуг	6093000	7627000	13871000	181,9	125,2
Материальные затраты	3741001	4813000	9980000	207,4	128,7
В т.ч.: -сырье и материалы	2116112	3186000	7401000	232,3	150,6
-топливо и энергия	516103	484000	809000	167,2	93,8
-транспортные затраты	951020	876000	1495000	170,7	92,1
Чистая прибыль	383000	784000	888000	113,3	204,7

Примечание. Источник: собственная разработка.

На первом этапе рассчитаем по формуле (1) показатель материалоемкости:

3741001

Ме2004 = = 0,55

6853111

4813000

Ме2005 = = 0,58

8278093

 9980000

Ме2006 = = 0,64

15606713

Расчет влияния факторов на изменение уровня материалоемкости продукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. проведем методом цепных подстановок, используя данные таблицы 2.1. и ранее рассчитанные показатели материалоемкости продукции за анализируемый период.

МЗ₂₀₀₅ 4813000

?Мё _МЗ = Мё_усл.1 - Мё₂₀₀₄= - Мё₂₀₀₄ = - 0,55 = 0,15

ВП₂₀₀₄ 6853111

?Мё ВП = Мё2005 - Мёусл.1 = 0,58-0,7 = -0,12

?Мё = Мё2005 - Мё2004 = 0,58 - 0,55 = 0,03

Влияние факторов в 2006 г. по сравнению с 2005 г.

МЗ₂₀₀₆ 9980000

?Мё _МЗ = Мё_усл.1 - Мё₂₀₀₅ = - Мё₂₀₀₅ = - 0,58 = 0,62

ВП₂₀₀₅ 8278093

?Мё ВП = Мё2006 - Мёусл.1 = 0,64 - 1,2 = -0,56

?Мё = Мё2006 - Мё2005 = 0,64 - 0,58 = 0,06

Еще одним важнейшим показателем использования материалов является материалоотдача, которая рассчитывается по формуле (2):

6853111

Мо2004 = = 1,83

3741001

 8278093

Мо2005 = = 1,72

4813000

15606713

Мо2006 = = 1,56

9980000

На основании формулы (3) проведем расчет затрат на 1 рубль выручки:

6093000

З 1 руб2004 = = 0,76

8050000

7627000

З 1 руб2005 = = 0,74

10317000

13871000

З 1 руб2006 = = 0,77

18087000

Полученные расчетным путем показатели эффективности использования материальных ресурсов предприятия и их динамику на протяжении 2004, 2005 и 2006 г.г. представим в сводной таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Динамика показателей эффективности использования материальных ресурсов предприятия.

Показатели	2004	2005	2006	Темп роста показателей 2006 г. по ср. с 2005 г., в %	Темп роста показателей 2005 г. по ср. с 2004 г., в %
Материалоемкость	0,55	0,58	0,64	110,3	105,5
Материалоотдача	1,83	1,72	1,56	90,7	94
Затрат на 1 рубль выручки	0,76	0,74	0,77	104,1	97,4

Примечание. Источник: собственная разработка

Таким образом, исходя из произведенных расчетов, можно сделать следующие выводы.

Материалоемкость в 2006 г. составила 0,64, что свидетельствует о том, что именно столько материальных затрат фактически приходится на производство единицы продукции (выполнения работ, оказания услуг). По сравнению с 2005 г. этот показатель увеличился на 0,06, в том числе за счет увеличения объема производства продукции 7328 млн.р. материалоемкость снизилась на 0,56, за счет увеличения объема материальных затрат на 5167 млн.р. материалоемкость продукции увеличилась на 0,62. В 2005 г. по сравнению с 2004 г. материалоемкость продукции увеличилась на 0,03, в том числе за счет увеличения объема производства продукции на 1425 млн.р. материалоемкость снизилась на 0,12, за счет увеличения объема материальных затрат на 1072 млн.р. материалоемкость возросла на 0,15.

Важным показателем использования материальных ресурсов является их удельный вес в стоимости работ. Проанализируем данные за период от 2004 по 2006 г.г. (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости

Показатель	2006 год	2005 год	2004 год
	Факт, затраты тыс.руб.	Уд. вес в стоимости работ	Факт, затраты тыс.руб.	Уд. вес в стоимости работ	Факт, затраты тыс.руб.	Уд. вес в стоимости работ
Сметная стоимость выполненных работ без налогов	14044		7643		6110
Себестоимость работ	12857	91,5	6827	89,3	5631	92,2
Материальные затраты	9980	71,1	4813	63,0	3741	61,2
В т.ч. сырье и материалы	7401	52,8	3186	41,7	2116	34,6
Транспортные затраты	1495	10,6	876	11,5	951	15,6
Топливо и энергия	809	5,8	484	6,3	516	8,4

Примечание. Источник: собственная разработка

Таким образом, исходя из произведенных расчетов, можно сделать следующие выводы. Увеличение удельного веса материальных затрат, в т.ч. и материалов объясняется изменением структуры работ: выпуск асфальтобетона увеличен на 8,6 тыс. тн (2004 год - 40,1 тыс. тн; 2005 год - 48,7 тыс. тн). Удельный вес материальных затрат, в т.ч. материалов увеличился на 8,1 % в связи с изменением структуры работ, увеличением объема выполненных работ в 1,84 раза. Укладка асфальтобетонной смеси за 2006 год - 60,4 ттн., за 2005 - 48,8 ттн (увеличилась на 11,6 ттн). В объеме выполненных работ в 2006 году по объекту М1/ Е30 км 96-113 включена стоимость асфальтобетонной смеси с АБЗ «Кобрин» в количестве 11831 тн. В 2005 году по этому объекту включалась только укладка асфальтобетона.

Важной составляющей при рассмотрении эффективности использования материальных ресурсов предприятия является их экономия. На основании таблиц 2.4 и 2.5 покажем экономию энергоресурсов и основных материалов нашего предприятия

Таблица 2.4 - Расчет экономии материалов (битум) при внедрении рационального подбора состава асфальтобетонной смеси тип Б

Месяц	Объем выпуска, тн	Расход битума	Результат, тн	Стоимость 1 тн битума	Сумма экономии
		По нормам 5,92 тн /100 тн	По подбору 5,7 тн /100 тн
Апрель	2510,9	148,6	143,1	5,5	390817	2149494
Май	6814,4	403,4	388,4	15	391110	5866650
Июнь	7102,8	420,5	404,9	15,6	400775	6252090
Июль	5483,9	324,6	312,6	12	413080	4956960
Август	5474,5	324,1	312	12,1	426526	5160965
Сентябрь	6038	357,4	344,2	13,2	444044	5861381
Октябрь	6044,9	357,9	344,6	13,3	454907	6050263
Ноябрь	2725	161,3	155,3	6	461235	2767410
ИТОГО:				92,7		39065212

Таблица 2.5 - Расчет экономии энергоресурсов по сравнению с нормами при выпуске асфальтобетонной смеси за 9 месяцев 2006 года

Вид энергоресурсов	Норма расхода	Объем выпуска	Расход	Экономия
			По норме	факт
АБЗ «Подболотье»
Котельно-печное топливо (мазут), тн	10,4	32,8	341,1	319,2	21,9
АБЗ «Дятловичи»
Котельно-печное топливо (мазут), тн	10,4	7,5	78	73	5,0
Продолжение таблицы 2.5
1	2	3	4	5	6
Б/б «Парахонск»
Котельно-печное топливо (мазут), тн	178	2574	458,2	456,0	2,2
АБЗ «Видибор»
Котельно-печное топливо (мазут), тн	104	2,4	25,0	23,4	1,6

Экономия энергоресурсов по сравнению с нормами при выпуске асфальтобетонной смеси наблюдается за счет:

1. Соблюдения экономического режима работы паровых котлов и асфальтосместителей - 0,7 тн топлива/ 0,2 млн. руб.

2. Автоматизации процессов горения и питания паровых котлов (б/б «Парахонск») - 0,7 тн топлива/ 0,2 млн. руб.

3. Проведение режимной накладки паровых котлов и смесителя «Тельтомат» - 1,1 тн топлива/ 0,2 млн. руб.

4. Усовершенствование системы подготовки и сжигания топочного мазута в горелочных устройствах сушильных барабанов путем дополнительного его нагрева и улучшения его распыла - 1,5 тн топлива/ 0,5 млн.руб.

ГЛАВА 3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО И ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-СЫРЬЕВЫХ И ТОПЛИВО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

Материальные ресурсы являются одним из основных факторов производства. Они формируют вещественный состав выпускаемой продукции, а также в той или иной степени обеспечивают производственный процесс. В свою очередь, продукция удовлетворяет нужды и потребности общества. Поэтому благосостояние общества зависит от того, как используются материальные ресурсы, насколько эффективен процесс производства с точки зрения материалопотребления. Переход от экстенсивного к интенсивному типу хозяйствования неизбежно ставит проблему рационального и экономного потребления материальных ресурсов перед экономикой любого государства.

К основным направлениям рационального использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов можно отнести:

* улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса, за счет соблюдения экономического режима, автоматизации процессов горения и питания паровых котлов, усовершенствования системы подготовки и сжигания топочного мазута в горелочных устройствах сушильных барабанов и др.;

* более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному использованию;

* правильную организацию транспортировки и хранения сырья и топлива - недопущение потерь и снижения качества;

* комплексное использование сырья;

* химизацию производства;

* использование отходов производства;

* вторичное использование сырья.

Динамика эффективности материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируется под воздействием многочисленных факторов, движущих сил, причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации положена группировка на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также деление на факторы технического, технологического, организационного и экономического характера.

Внешние факторы включают:

1. Государственное регулирование ресурсосбережения - государственное программирование; налоговая система; система ценообразования; амортизационная политика; финансово-кредитная политика; стандартизация. Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных технологий и т. п. Для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному использованию материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции.

2. Конъюнктура рынка - предложение и цены на материальные ресурсы и строительно-монтажные работы (играют важную роль в формировании производственной программы предприятия); спрос и цены на продукцию предприятия (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции, выполненных работ, оказанных услуг); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т.д.).

3. Научно-техническое развитие - выражается в появлении новых материалов (проката с заданными свойствами, новых конструкционных материалов и т.д.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и т.д.); новой техники (с повышенными коэффициентами использования материалов); новых источников энергии; новых знаний.

4. Общеэкономические факторы - влияют на стратегию деятельности предприятия в целом и, как следствие, на процесс использования материальных ресурсов. Это экономическая ситуация в стране; государственное регулирование экономики целом; состояние инфраструктуры народного хозяйства и т.д.

5. Прочие факторы - экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве конструкций и укладке асфальта, расход топливно-энергетических ресурсов; необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т. д.

Внутренние факторы являются не чем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. В данную группу мы включаем факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия продукции:

* снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия - выбор прогрессивного типа машин; повышение единичной мощности, производительности и т.п. машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; замена сложных конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

* повышение качества потребляемых материалов - битума, щебня, мазута

* замена дорогостоящих и дефицитных материалов - использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

* внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и т.п.;

* совершенствование методов изготовления и обработки деталей, смесей - приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение примесей;

* повышение уровня механизации и автоматизации производства.

Многие организационные и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, то есть могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Они включают:

* совершенствование организации производства - повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

* совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

* совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов;

* совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами совершенствование методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и т.п.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

* структурные сдвиги в выпуске продукции;

* состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

* система экономического (морального и материального) стимулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их веса, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и т.п.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов [Приложение Б];

* система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов - повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и т. п.;

* экономическое состояние предприятия - в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т. п.).

Действия, направленные на повышение эффективности материалопотребления, должны предприниматься, прежде всего, в первичном производственном звене - на предприятии.

Важным условием повышения эффективности использования сырья и материалов, топлива и энергии является наличие действенного хозяйственного механизма ресурсосбережения.

В настоящее время первоочередной задачей должна стать разработка комплексных целевых программ по ресурсосбережению, что потребует усиления роли государства в создании единой организационной и методической базы по разработке комплексных целевых программ вообще и по ресурсосбережению в частности.

Важная роль при выборе мероприятий должна принадлежать системе их комплексной оценки. При этом помимо оценки результатов конечного использования мероприятий следует определять энергоотдачу и затраты энергии на их внедрение, социальные и экологические последствия.

Наиболее ощутимые результаты по снижению материало- и энергоемкости достигаются, естественно, за счет капиталоемких крупномасштабных технологических мероприятий. Однако без разрешения многих организационно-правовых аспектов проблемы, устранения сложившихся негативных моментов в управлении разработанные и даже внедренные технические мероприятия не дадут ожидаемых результатов.

К примеру, за счет упорядочивания учета реальных потоков материальных ресурсов, воссоздания государственных служб нормирования, действенного стимулирования за результаты использования ресурсов в течение не более трех лет можно не менее чем на 5-8 % снизить удельное потребление ресурсов. Для этого были разработаны и внедрены комплексные целевые мероприятия по экономии ресурсов. Сами программы носят дифференцированный иерархический характер и всегда находятся под пристальным вниманием государства.

Через систему льготного налогообложения и кредитования государство стимулирует потребителей.

Такое серьезное внимание к проблеме ресурсосбережения объясняется быстрым уменьшением ресурсов и тем, что ресурсосбережение является одним из основных направлений повышения эффективности экономики.

В общих чертах роль государства ориентирована на следующие аспекты этой важной проблемы:

* комплексный подход к энерго- и материалосбережению. Этим подходом помимо экономии материалов (в т, м2 , м3 и т.д.) учитывается и достигаемая за счет этого экономия энергии, аккумулированной в материалах. Комплексный подход как единую целостность рассматривает использование ресурсов и экологические вопросы, побуждающие разрабатывать и внедрять малоотходные технологии. Широко используется не только кооперация производств, но и их комбинация. На основе комбинации достигается глубокая переработка исходного сырья например в деревообработке в комплексе производится мебель и осуществляется газификация древесных отходов для производства электрической и тепловой энергии;

* концентрация научного, проектного и производственного потенциала на разработку и внедрение ресурсосберегающих технологий и продукции;

* систематический поиск импортозамещающих видов сырья и материалов для повышения экономической независимости государства;

* систематический поиск ресурсосберегающих технологий и активное их внедрение и др.

Реализация этих подходов обеспечивается за счет долгосрочной политики государства по следующим направлениям:

* создание четких и гибких организационных структур управления процессами ресурсосбережения с использованием принципов целевого управления;

* проведение постоянной прогнозно-аналитической работы по проблеме;

* разработка многоуровневых взаимосвязанных национальных целевых программ по ресурсосбережению;

* законодательное закрепление активной роли государства в ресурсосбережении на всех уровнях, независимо от форм собственности;

* систематическое обновление стандартов и нормативов, ориентирующих пользователей ресурсов на их рациональное и экономное использование;

* разработка и использование действенных систем мотивации и стимулирования прогрессивных достижений в области экономии ресурсов.

Разумеется, переход к ресурсосберегающему воспроизводству требует комплексной рационализации использования ресурсов (трудовых, материальных, финансовых, интеллектуальных, информационных), структурной перестройки производства с учетом реальных потребностей внутреннего и внешнего рынков, внедрения достижений научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетания государственно-административных и рыночных методов хозяйствования, государственной и муниципальной поддержки и регулирования ресурсосбережения при использовании законодательно установленных стимулов и санкций.

Таким образом, реализация ресурсосберегающей политики как основы устойчивого развития экономики страны и экономической национальной безопасности позволит:

* обеспечить мировые тенденции рационального ресурсопотребления с учетом экологических и социальных требований;

* максимально использовать научно-технический потенциал государства для решения вопросов ресурсосбережения;

* максимально использовать собственную сырьевую базу, осуществить замену импортируемых ресурсов менее дефицитными или дорогостоящими местными аналогами;

* формировать государственные стратегические запасы сырья и материалов с учетом возникновения критических ситуаций и т.д.

Принятие основных аспектов ресурсосберегающей политики возможно на основе специальных законодательных актов государственного уровня.

ресурс материальный эффективность

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе написания курсовой работы были изучены и проанализированы основные показатели эффективности использования материальных ресурсов филиала ДСУ №8 ОАО «Дорожно-строительный трест №4 г.Брест» на протяжении 2004 - 2006 гг., а также предложены основные направления рационального использования материальных ресурсов и выявлены основные факторы, влияющие на экономию материальных ресурсов.

По результатам проведенных исследований можно сделать вывод о том, что за три года анализируемого периода прослеживается рост материальных ресурсов, в связи с увеличением объема выполненных работ. Однако перед предприятием стоят задачи по выработке основных направлений рационального использования и экономии материальных ресурсов. К их числу можно отнести следующие:

ь улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса, за счет соблюдения экономического режима, автоматизации процессов горения и питания паровых котлов, усовершенствования системы подготовки и сжигания топочного мазута в горелочных устройствах сушильных барабанов и др.;

ь более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному использованию;

ь правильную организацию транспортировки и хранения сырья и топлива - недопущение потерь и снижения качества;

ь комплексное использование сырья;

ь химизацию производства;

ь использование отходов производства;

ь вторичное использование сырья;

ь внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и т.п.;

ь совершенствование организации производства - повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

ь совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

ь совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов;

ь совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами - совершенствование методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и т.п.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

ь структурные сдвиги в выпуске продукции;

ь состав, движение и квалификация персонала;

ь система экономического (морального и материального) стимулирования работников;

ь система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов;

Некоторые из вышеперечисленных предложений на сегодняшний момент уже взяты на вооружение руководством предприятия и требуют лишь их оптимизации. Однако существуют факторы, которые не зависят от решений предприятия. Это такие, как:

1. экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых);

2. природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве конструкций и укладке асфальта, расход топливно-энергетических ресурсов; необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды);