Организация и функционирование инструментального обслуживания на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретическое обоснование организации инструментального хозяйства на предприятии

1.1 Организация производства и эксплуатации инструмента и технологической оснастки

1.2 Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастки

1.3 Основные направления совершенствования инструментального хозяйства на предприятии пищевой промышленности

Глава 2. Расчет производственного потока хлебокомбината

2.1 Проектирование производственного потока

2.2 Организация производственной инфраструктуры предприятия

2.3 Целесообразность проведения капитального ремонта печи

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В данной курсовой работе рассмотрены принципы и особенности организации и функционирования инструментального обслуживания на предприятии. В современных условиях рыночной экономики, когда предприятия становятся на конкурентоспособные рельсы развития, важное место в эффективной работе предприятия занимает ряд таких понятий, как оперативность, бесперебойность, надежность. Именно эти постулаты относятся и к инструментальному хозяйству и обслуживанию. Ведь, от оперативной и качественной поставки инструмента и технологической оснастки с минимальными затратами на рабочие места основного производства, зависит выпуск продукции, а затем и доход от ее реализации. А там уже рукой подать до благосостояния предприятия.

Глава 1. Теоретическое обоснование организации инструментального хозяйства на предприятии

1.1 Организация производства и эксплуатации инструмента и технологической оснастки

Основное внимание следует обратить на рассмотрение значения, состава, функций и задач инструментального хозяйства на предприятиях пищевой промышленности.

Инструментальное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и рабочие места.

Структура инструментального хозяйства:

1) инструментальный цех;

2)цех восстановления оснастки;

3) центральный инструментальный склад (ЦИС);

4)инструментально-раздаточная кладовая (ИРК);

5) заточная мастерская;

6)инструментальное хозяйство основных цехов.

Задача организации инструментального хозяйства - бесперебойное обеспечение инструментом и технологической оснасткой каждого рабочего места в достаточном количестве и высокого качества.

Из этого вытекают его основные функции:

- создание и поддержание на необходимом уровне комплексных запасов инструмента;

- планирование и организация получения со стороны технологической оснастки и инструмента высокого качества;

- обеспечение инструментом цехов и рабочих мест;

- организация заточки, ремонта и восстановления изношенного инструмента;

- технический контроль, хранение инструмента, организация контроля за его эксплуатацией и анализ уровня организации инструментального хозяйства;

- снижение затрат на содержание инструментального хозяйства;

- совершенствование организации инструментального хозяйства.

Особое внимание следует уделить организации работы инструментальных цехов.

Организация работы инструментальных цехов может строиться по двум системам: «на склад» и «на заказ».

Если инструментальный цех работает по системе «на склад», то основная часть его плана работ состоит из заказов центрального инструментального склада (ЦИС), идущих на пополнение его заказов. Такие заказы, как правило, имеют не срочный характер и относительно большой объем. Хотя имеется небольшая часть работы в 1 цехе, осуществляемая «по аварийным» заказам. Система «на склад» обеспечивает равномерную загрузку персонала и способствует удешевлению изготовленного инструмента и оснастки.

При работе инструментального цеха по системе «на заказ» больший объем работ составляют разовые заказы, как правило, срочные и необходимые для выполнения плана. Это снижает равномерность загрузки персонала, увеличивает напряженность работ и удорожает изготовление инструмента и технологической оснастки.

На некоторых крупных предприятиях учет наличия оснастки в ЦИСе

осуществляется в системе "максимум-минимум". В этом случае используется карточка складского учета, в которой указывается размер 3-х видов запасов:

- максимального,

- "точки заказа",

- минимального.

Учет поступления каждого вида оснастки производится на основании накладных, а учет выдачи - по требованиям и лимитным книжкам, после чего в карточке выводится остаток.

Если размер остатка приближается к размеру максимального запаса, учетчик склада вынимает карточку, и, прикрепив к ней полоску картона условного цвета, передает ее заведующему складом. Полоска условного цвета -- сигнал о том, что данный вид оснастки ни изготовлять, ни покупать не следует.

Если выведенный остаток близок к размеру запаса "точка заказа", карточка с прикрепленной полоской другого условного цвета сигнализирует о необходимости заказа данного вида оснастки.

Если размер выведенного остатка равен размеру минимального запаса, карточка передается с сигналом срочного получения данного вида оснастки. Ниже минимального уровня запас опускаться не может, так как это ведет к простоям на рабочих местах.

1.2 Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд -- это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Расход режущего инструмента Rн.п.л.р. по каждой операции определяется по формуле:



где Qгод -- годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);

nи.р.н. -- норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).

Обычно нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станко-часов работы оборудования.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле:

где tм -- машинное время на обработку одной детали (мин.);

ky -- коэффициент случайной убыли инструмента (ky > 1);

tр -- расчетное время работы инструмента до полного износа (ч).

Аналогично рассчитываются нормы расхода абразивного инструмента.

Расход вырубных штампов по каждой операции (Rпл.ш) можно рассчитать по формуле:

где Qгод -- годовой объем выпуска деталей (шт);

nизн.ш-- число ударов штампа до полного износа матрицы (шт);

nп -- число сменных матриц до износа нижней плиты штампа (шт.);

kщ -- коэффициент снижения стойкости штампа после каждой переточки;

dст -- число переточек матрицы до полного износа;

nуд -- стойкость матрицы между двумя переточками (количество ударов штампа);

hст.м -- допустимое стачивание матрицы (мм);

hпер.м -- слой металла, снимаемый при переточке матрицы (мм).

Оборотный фонд -- запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструмента в заточке (Zз);

- инструмента в ремонте (Zрем);

- инструмента на контроле (Zк).

Zшт.

Рис. 1. График расчета запасов инструмента по системе "максимум -- минимум"

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум -- минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса:

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в "точке заказа" Zт.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

где Rдн -- среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);

Тп.з -- периодичность пополнения запаса (дн.);

Тс.изг и Тн.изг -- время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дн).

Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента.

Объем партии заказа (Zпар) равен:

Изготовление инструмента. Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент у специализированных инструментальных заводов или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента размещают в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструмента, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструмента является функцией бюро покупного инструмента.

Организация хранения и обслуживания цехов

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.

Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструмента;

- организация хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструмента;

- организация контроля;

- списание пришедшего в негодность инструмента.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструмента предприятия.

Ремонт и восстановление инструмента производится в зависимости от особенностей инструмента и его количества либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструмента. Для заточки инструмента в цехах организуются заточные отделения. Сложному инструменту, требующему специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.) заточку производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструмента:

- его состоянием;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой;

и т.д.

1.3 Основные направления совершенствования инструментального хозяйства на предприятиях пищевой промышленности

инструмент эксплуатация нормирование производственный

При рассмотрении этого вопроса следует обратить внимание на основные направления совершенствования инструментального хозяйства на предприятиях пищевой промышленности, такие как:

- улучшение качества инструмента (достигается заменой материалов, из которых он изготовлен, на более стойкие, меньше поддающиеся износу, а также изменением конструкции инструмента, методов его крепления или удержания, улучшением его конфигурации);

- сокращение времени на получение инструмента и его обмен;

- экономия инструмента (достигается улучшением условий его эксплуатации и рациональной организацией инструментального хозяйства);

- повышение уровня кооперирования;

- совершенствование учета, планирования и нормативной базы инструментального хозяйства с использованием ЭВМ.

Глава 2. Расчет производственного патока хлебокомбината

2.1 Проектирование производственного патока

Таблица 1 Удельный вес выпекаемой продукции на печи БН-25 (ленчатая печь с сетчатым поддоном), в сутки.

Ассортимент выпускаемой продукции, %
1. Булка Черкизовская	-
2. Батон Столовый	28
3. Батон Подмосковный	35
4. Батон Нарезной	22
5. Батон Столичный	15
6. Батон Городской	-
7. Батон к чаю	-
Итого заказ в сутки, т.	6
Справочно: а) количество смен работы в сутки б) регламентированные перерывы, мин. в) производительность оборудования: -бурат, т. муки/ч -тестоделитель, куски/мин.	3 45 0,7 70

Ширина пода 210 см., длина пода 1200 см.

Таблица 2 Исходные данные для организации потоков хлебокомбината

Показатели	Булка Столовый	Батон Подмосковный	Батон Нарезной	Батон Столичный
1. Сорт муки	Высший	Высший	Высший	Высший
2. Масса 1 изделия, кг	0,3	0,4	0,5	0,2
3. Размеры изделий, см. - длина - ширина - зазор между заготовками из теста	32 8 2	30 10 2	32 12 2	40 4 2
4. Масса муки в 1 деже, кг.	120	120	120	120
5. Емкость дежи, л.	330	330	330	330
6. Продол. замеса 1 дежи (опара-тесто-обминка), мин.	6-7-2	6-7-2	6-7-2	7-2
7. Прод-ть бражения опары, мин.	300	300	300	безопарное
8. Прод-ть бражения теста, мин.	90	90	120	240
9. Прод-ть разделки теста из 1 дежи, мин	14	17	17	14
10. Прод-ть расстойки, мин.	50	50	60	60
11. Прод-ть выпечки, мин.	19	23	25	18
12.Температура выпечки, С	215	210	210	210
13. Прод-ть загрузки пода тестовыми заготовками из 1 дежи теста, мин.	14	17	17	14
14. Выход готовых изделий из муки, %	134	137	136	125
15. Норма возвратных отходов при разделении теста, %	4	4	4	3
16. Кол-во тестовых заготовок вмещающихся в 1 вагонетку	70	70	70	70
17. Срок хранения готовых изделий, ч.	4	4	4	4
18. Кол-во лотков на вагонетке для хранения гот. изделий	36	36	36	36
19. Масса гот. Изделий 1 латке, кг.	5	5	5	5
20. Масса мешка муки, кг.	50	50	50	50
21. Норма времени операций по загрузки (выгрузки) из печи1 ряд изд. На под печи, мин.	0,54	0,6	0,6	0,6
22. Норма времени на подвозку и засыпку 1 мешка муки, мин.	5	5	7	5
23. Норма времени по обслуж. тестомес. машины в пределах 1 ритма, мин.	5,4	5,2	5,6	5,4
24. Норма времени руч. операций связанных с получ. 1 заготовки из теста, сек.	0,9	0,9	0,9	0,8
25. Норма технологич. затрат, % при: - бражении - разделки - расстойки - упеке	1,8 0,2 1,2 8,7	1,8 0,2 1,2 8,7	1,8 0,2 1,2 8,7	1,8 0,2 1,2 8,7

Алгоритм расчета.

1. Расчет количества тестовых заготовок по ширине пода:

где Ш_п - ширина пода, см.;

Ш_и - ширина изделия, см.;

а - зазор между заготовками из теста, см.;

2. Расчет количества рядов изделий по длине пода:

где Д_п - длина пода, см.;

Д_и - длина изделия, см.;

3. Расчет количества изделий на поду:

4. Расчет часовой технической производительности печи по видам выпекаемых изделий:

где m - масса одного изделия, кг.;

M - масса всех изделий на поду, кг.;

t_в - время выпечки изделия, мин.;

5.

Таблица 3 Расчет технических норм производительности ленточной печи БН-25 с площадью пода 25 м²

Ассортимент	Масса 1 изделия	Размеры изделия	Время выпечки, мин	Кол-во изд. по ширине пода	Кол-во рядов	Масса всех изделий на поду	Часовая произ-ть печи, кг.
		Длина	Ширина
1	0,3	32	8	19	20	35	210	663,16
2	0,4	30	10	23	17	37	251,6	656,35
3	0,5	32	12	25	14	35	245	588
4	0,2	40	4	18	34	28	185	616,67

6. Расчет общей производительности печи:

Таблица 4 Удельный вес выпекаемой продукции на печи БН-25 по вариантам в сутки

Ассортимент выпускаемой продукции
1. Булка Черкизовская	360
2. Батон Столовый	720
3. Батон Подмосковный	1140
4. Батон Нарезной	880
Итого заказ в сутки, т.	3
Справочно: а) количество смен б)регламентированные перерывы в)производительность оборудования: - бурата - тестоделителя	3 60 0,4 60

Производительность печи:

<N_п<N_max

588<656,35<663,16

7. Расчет степени загрузки:

где Z - планируемый объем выпуска продукции в натуральном выражении за определенный период;

N_п - техническая норма производительности ведущего оборудования на тот же период времени;

8. Расчет числа рабочих необходимых для обслуживания печи:

где t_p - норма времени операции по загрузки 1 ряда изделия на под печи, мин.;

r_з - ритм загрузки (выгрузки), мин.;

t - производительность одного подо оборота;

К_р - число рядов изделий по длине пода;

9. Производственное задание каждому виду оборудования в паточной линии:

а) по бурату - определить необходимое количество муки для выпечки каждого вида изделия:

где Z - планируемый объем, кг.;

В - норма выхода готовой продукции из муки, %

Таблица 5 Расчет необходимого количества муки для выполнения производственной программы

Ассортимент	Планируемые объемы производства, кг.	Плановый выход	Требуемое кол-во муки, кг.
	В сутки	В смену		В смену	В час
1.	1680	560	134	417,9	52,2
2.	2100	700	137	510,9	170,3
3.	1320	440	136	323,5	40,4
4.	90	300	125	240	30
Итого	6000	2000		1492,3	292,9

Определим количество мешков муки на смену, необходимых для бесперебойной работы печи, зная вес муки в одном мешке:

б) по тестомесильной машине: определим необходимое количество дежей замешанного теста для бесперебойной работы печи как среднегармоническую величину индивидуальных значений по сортам:

где R_ч - часовой расход муки;

М_д - масса муки в 1 деже;

где Т₁ - продолжительность бражения теста, мин.;

Т₂ - продолжительность бражения опары, мин.;

в) по тесторазделочному отделению производственное задание рассчитывается в качестве тестовых заготовок, вырабатываемых для бесперебойной работы печи:

где N_t - техническая норма производительности;

в - возврат с тестовых заготовок, в % к выработки данной продукции;

m - масса одного изделия;

г) количество вагонеток для окончательной расстойки тестовых заготовок необходимое для обеспечения часовой производительности печи:

где К_з - количество заготовок вмещающихся на одну вагонетку;

где r_з - продолжительность расстойки тестовых заготовок;

r_в - ритм заполнения вагонеток;

д) вместимость конвейерного шкафа для окончательной расстойки, рассчитывается в кусках теста (по сорту хлеба с max продолжительностью расстойки):

где N_п - производительность печи;

Т₄ - продолжительность расстойки;

m - масса одного изделия по max расстойки, кг.;

е) потребность в вагонетках или контейнерах для хранения хлеба:

где Т₅ - срок хранения готовых изделий, ч.;

n_п - количество лотков в контейнере или вагонетке;

Q - масса изделий на одном лотке, кг.;

10. Расчет ритма работы каждого рабочего места, подвозки и засыпки муки, замеса теста и работы тестоделителя:



где Z - объем продукции на период Т;

Т - период на который рассчитывается производственное задание, ч.;

11. Расчет степени загрузки каждого вида оборудования:

где Z - планируемый объем выпуска продукции, в натуральном выражении, т.;

N_i - техническая норма производительности i машины за тот же период времени;

а) для бурата:

Вывод: Для более эффективной работы целесообразно до загрузить бурат.

б) для тестомесильной машины:

где ТЦ - продолжительность рабочего цикла машины;

RPM - ритм рабочего места;

?2

Кз.т.м безопар.=7+2/8,4=0,69%?1

Итого нужно 3тестомесильных машины

Вывод: Для более эффективной работы целесообразно до загрузить тестомесильную машину.

в) для тестоделителя:

Что соответствует 3 тестоделительным машинам.

Вывод: Для более эффективной работы целесообразно до загрузить 3-ю тестоделительную машину.

Общее количество необходимого оборудования для цеха:

Общ. кол-во оборуд. = 1 бурат + 3 тестомесителя + 3 тестоделителя + 1 печь = 8 машин.

12. Расчет численности рабочих для обслуживания машин паточной линии и коэффициента загрузки рабочих:

где t - норма времени на ручные операции, которые вывполняются в пределах 1 цикла, мин.;

r - ритм рабочего времени;

Общее количество рабочих - 8 человек.

13. Расчет уровня организации производственного патока, при использовании коэффициентов средней загрузки оборудования и пропорциональность:

где К_з - коэффициент загрузки каждого вида оборудования;

n - количество машин в паточной линии;

Вывод:

14. Коэффициент пропорциональности:

где N_пр.i - приведенная производительность i машины паточной линии;

N_в - производительность ведущего оборудования (печи);

n - количество машин;

К_пр.i - коэффициент приведения для i машины паточной линии;

N_i - производительность i машины паточной линии;

t_i - продолжительность выпечки i типа продукции, мин.;

t_{тип. представитель} - максимальная продолжительность выпечки, мин.;

Вывод: Цех работает всего на 55% отсюда следует что цех нужно дозагружать еще на 30%.

2.2 Организация производственной инфраструктуры предприятия

Таблица 1 Исходный данные для определения потребности в электрокарах

Показатели	Значение
1. Расстояние от склада до тех. цеха, м.	100
2. Сред. скорость движения эл. кара, м/мин.	80
3. Прод-ть загрузки/разгрузки 1 эл. кара, мин.	2,8/1,9
4. Грузоподъемность эл. кара, кг.	310
5. Коэффициент загрузки эл. каров	0,78
6. Плановые простои на подгот-заключит. работы и ремонт (в % от рабочего времени)	4

Расчет потребности в электрокарах для перевозки муки со склада к технологическому отделению цеха:



где Q - масса груза подлежащего транспортированию, кг.;

t₁, t₂ - продолжительность погрузки/разгрузки, мин.;

l - расстояние между пунктами отправки и назначения груза, м.;
V - средняя скорость движения, м/мин.;

p - грузоподъемность транспортного средства;

K₁ - коэффициент загрузки транспортного средства;

K₂ - планируемые простои транспортного средства, в % к рабочему времени;

T - фонд времени работы транспорта, мин.;

Вывод: Для обеспечения эффективной работы цеху потребуется 4 электрокара.

2.3 Целесообразность проведения капитального ремонта печи

Таблица 1

Показатели	Значение
1. Баланс стоимости машины (печи), тыс. р. - старые - новые	67 74
2. Сметная стоимость очеред. ремонта, тыс.р.	23
3. Соотношение длительности межремонтного периода старой и новой машины	1
4. Соотношение производительности старой и новой машины	0,97
5. Относит. разность эксплуатационных затрат на машину, тыс. р.	2,6
6. Стоимость старой машины, тыс. р.	4,6
7. Ликвидационная стоимость машины, тыс. р.	1,8

Определим целесообразность проведения очередного капитального ремонта печи и необходимые рекомендации по восстановлению ведущего оборудования.

где Э_к - эффективность капитального ремонта;

З_i - затраты на капитальный ремонт, тыс.р.;

С_э - дополнительные эксплуатационные расходы после капитального ремонта, тыс.р.;

З_н - затраты на приобретение новой машины, тыс.р.;

б - коэффициент показывающий соотношение производительности машины до и после ремонта;

в - коэффициент показывающий соотношение межремонтного цикла действующей и новой машины;

С_а - потери от не доамортизации машины, тыс.р.;

Вывод: Из коэффициента эффективности капитального ремонта видно, что коэффициент меньше единицы-это значит что для предприятия экономически выгодно будет провести капитальный ремонт старого оборудования, чем покупать новое.

Заключение

Инструментальное хозяйство предприятия - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом, хранением, учетом, выдачей на рабочие места инструмента, контролем за его состоянием и условиями эксплуатации. Главная задача инструментального хозяйства состоит в обеспечении бесперебойного обслуживания цехов и рабочих мест высококачественной оснасткой при минимальных затратах на ее проектирование, изготовление, хранение и эксплуатацию. За последние годы проделана большая работа по совершенствованию организации, концентрации и специализации инструментального хозяйства, оснащению современным оборудованием, механизации многих операций. Создание объединений позволило улучшить инструментальное обеспечение путем организации единого для всех производственных единиц инструментального хозяйства с мощной производственной базой. На эффективность инструментального производства существенно влияют стандартизация, унификация деталей и узлов выпускаемой продукции. Они позволяют сократить номенклатуру оснастки, увеличить серийность ее изготовления и тем самым повысить производительность труда в инструментальных цехах, снизить себестоимость инструмента.

Список используемой литературы

1. Лисицин А.Б. Проблема научного и инженерного обеспечения мясной промышленности Российской Федерации. В кн.: Системы ведения аграрного производства// М.: АгриПресс, 2005, с. 327

2. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности. по ред. Р.В. Кружковой. 2004 г.

3. Планирование деятельности фирмы : Учебно-методическое пособие / М.М. Алексеева. - М. : Финансы и статистика, 2005. - 248с.

4. Планирование на предприятии : Учебное пособие для студ. вузов, обуч. по экон. спец. и направлениям / А.И. Ильин. - 4-е изд., стереотип. - Минск : Новое знание, 2005. - 635с.

5. Планирование на предприятии : Учебно-практическое пособие / Т.П. Хлестунова. -Владивосток : Изд-во Дальневост. гос. акад. экон. и упр., 2004. - 82с.

6. Планирование на предприятии [Текст] : учебное пособие / К.В. Пивоваров. - М. : Изд.-торг. корпорация, 2004. - 232 с.

7. Планирование на предприятии [Текст] : учебное пособие для вузов / Ю.П. Морозов, Е.В. Боровков, И.В. Королев, К.Ю. Морозов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 256 с.

8. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие / Л.Е. Басовский. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 260с.

9. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие для студ. вузов, обуч. по экон. спец. / Под ред. Т.Г. Морозовой, А.В. Пикулькина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 279с.

10. Прогнозирование и планирование в условиях рынка [Текст] : учебное пособие для вузов / Л.П. Владимирова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Изд.-торг. корпорация "Дашков и К", 2005. - 400 с.

11. Ростроса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: 2006 г.

12. Сизенко Е.М. Научное обеспечение пищевой и перерабатывающей отраслей АПК. В кн. проблемы агропромышленного комплекса России.// М.: Информагротех, 2005, с.258.

13. Томбаев Н.И. Справочник по оборудованию предприятий пищевой промышленности. М.: 2005 г.

Размещено на Allbest.ru