Организация производственной деятельности АО "Павлодарский Нефтехимический завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

29

Содержание

Введение

1. Теоретические основы производственной деятельности предприятия

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

1.2 Формы, типы и методы организации производства

1.3 Внутрипроизводственные резервы и методы их выявления

2. Организация производственной деятельности АО предприятия «Павлодарский Нефтехимический завод»

2.1 Характеристика деятельности предприятия

2.2 Производственная деятельность АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

2.3 Эффективность производственной деятельности АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Предприятие в процессе осуществления своей производственно-хозяйственной деятельности выполняет производственную программу по изготовлению продукции, вступает в договорные взаимоотношения с поставщиками и потребителями, ведет расчеты с персоналом, финансовыми и кредитными организациями и т.д.

Основы организации и управления предприятием, его права, состав и имущество, основы производственно-хозяйственной деятельности определяются рядом законодательных актов. Производственное предприятие является самостоятельным хозяйствующим объектом с правами юридического лица, созданным и зарегистрированным в установленном законом порядке для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Основная задача промышленного предприятия - удовлетворение общественных и личных потребностей в промышленных изделиях соответствующего ассортимента и качества.

Предприятие играет ведущую роль в решении задач повышения эффективности производства путем достижения лучших результатов при минимально возможных затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов, максимальном использовании производственных мощностей и внутрипроизводственных резервов, имеющихся в его распоряжении земли и других природных ресурсов.

Предприятие - это всегда организация с достаточно законченным циклом производства и относительной обособленностью, характеризующаяся производственно-техническим, организационным и экономическим единством.

Каждое промышленное предприятие представляет собой сложную динамическую систему. Ее характеризует тесная взаимосвязь всех входящих в нее подсистем, которые могут рассматриваться только комплексно, в их взаимной связи. Динамичность выражается в непрерывном развитии всех элементов процесса производства и в изменчивости соотношений между ними, в освоении новой продукции, технологии и методов производства.

В производственно-техническом отношении предприятие представляет систему машин, строгую взаимосвязь и последовательность технологических процессов, однотипность перерабатываемого сырья и материалов, пропорциональность и соподчиненность всех производственных звеньев предприятия, общность назначения изготовленной продукции или процессов ее производства.

Оно может состоять из технологически однородных или разнородных цехов и (или) участков, в результате совместных усилий которых выпускается определенная продукция. Все эти звенья объединены общим производственным процессом. Это позволяет формировать единое складское и комплектующее хозяйство. Производственно-хозяйственное единство предопределяет единую систему технической документации, общую техническую политику отдельных звеньев предприятия и т.д.

Промышленное предприятие является одним из основных звеньев научно-технического прогресса. Оно производит и осваивает новую технику, совершенствует выпускаемую продукцию. Через свои требования к сырью, материалам, оборудованию, инструменту и т.д. оно в значительной мере определяет направления технического развития предприятий-поставщиков.

Важным признаком, объединяющим предприятие в единый организм, является наличие общих вспомогательных и обслуживающих подразделений; производственно-техническое единство создает условия для квалифицированного и оперативного руководства предприятием.

Организационное единство заключается в том, что предприятие является юридическим лицом, руководство им осуществляется единым аппаратом управления, который реализует административно-хозяйственное и производственное управление предприятием в целом и его подразделениями.

Объект исследования - АО «Павлодарский Нефтехимический завод», эффективность его производственной деятельности.

Цель работы - изучить теоретические и практические аспекты производственной деятельности предприятия и ее эффективность в условиях рынка.

Исходя из цели работы, можно выделить следующие задачи:

- изучить производственный процесс и принципы его организации;

- также изучить формы, типы и методы организации производства;

- рассмотреть внутрипроизводственные резервы и методы их выявления;

- изучить практические аспекты производственной деятельности АО «Павлодарский Нефтехимический завод»,

- дать характеристику эффективности деятельности данного предприятия.

1. Теоретические основы производственной деятельности предприятия

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция - часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), одним или несколькими рабочими.

Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимальных издержках производства.

Работы по организации производства включают получение и анализ данных, а также разработку на их основе мероприятий, относящихся:

- к использованию зданий, сооружений и оборудования;

- планировке производственных участков;

- расстановке персонала;

- установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства;

- календарному планированию, нормированию, разработке систем и ставок заработной платы;

- издержкам производства, системам контроля качества и проверки количества произведенных товаров и услуг.

В обязанности подразделений, ведающих вопросами организации производства (службы, отделы), входит оказание помощи руководству фирмы и основным производственным подразделениям и функциональным отделам предприятий, заводов и фирм в нахождении экономически наиболее эффективного решения поставленных перед ними производственных задач.

Процесс организации производства заключается в принятии многочисленных решений, регулирующих тот или иной этап производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства - исследование операций. Области эффективного применения исследования операций включают все основные стадии и элементы производства: оборудование, материалы, процессы, рабочую силу, маршруты перемещения материалов, продукции и людей, время протекания производственного процесса и его стадий.

К числу важнейших инструментов и методов исследования операций относятся: теория вероятности, метод обратных связей, линейное программирование, символическая логика, теория информации и связей, теория очередей, теория игр, теория поисков. Главная цель исследования операций - обеспечение лучшей количественной информацией, на базе которой принимаются решения.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков.

Основные - это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспомогательные представляют собой обособленные части производственного процесса, которые могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся: изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д. Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить от него. Главная их задача - обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.

Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся к форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести: в машиностроении - литейные, кузнечные, в швейном производстве - раскройный и др. процессы. Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.). Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные, влажно-тепловой обработки и др.).

Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, поскольку те приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных, главным образом основных операциях. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда (за исключением операций управления машинами и механизмами). Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами, без непосредственного участия работника.

Аппаратурные процессы протекают в специальных агрегатах (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.

Организация основного производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов; рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью их эффективного использования.

В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы;

- специализация, характеризующаяся ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

- непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

- пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;

- параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

- прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

- ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.

Организация основного производственного процесса будет рациональной в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создает условия для экономии живого и овеществленного труда, увеличения объема выпускаемой продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

Как показывает практика, элементы производственного процесса могут соединяться в различных формах, а принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение.

Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать существующее состояние и степень рациональности организации производства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования.

Существуют несколько методик оценки уровня организации производства. У большинства из них есть общая черта: разрабатывается система показателей, характеризующих разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1.

Для получения общей однозначной оценки группа частных показателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организации. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднее арифметическое или среднее геометрическое частных показателей. При этом количество частных показателей, их состав, методы расчета изменяются в довольно широких пределах, учет многих составляющих затруднен.

1.2 Формы, типы и методы организации производства

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на предприятиях и в его производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит в первую очередь от величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимости основных фондов.

В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние и малые предприятия, цеха, участки. Тенденцией в условиях рыночной экономики является увеличение доли малых предприятий, которые призваны способствовать стабилизации потребительского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-технического прогресса, решению экологических проблем.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Примером технологической специализации, т.е. обособления предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определенных операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т.д.

Предметная специализация предполагает производство на предприятии готовых видов продукции: мотоциклов, велосипедов, автомобилей и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции: моторов, подшипников, шин и т.п. В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цеха и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие - по детальному, сборочные - по предметному.

Для оценки уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели:

- удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

- количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием;

- доля специализированного оборудования в общем его парке;

- число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;

- количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность и типизация процессов.

Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Конструктивная преемственность предусматривает повторяемость форм и размеров деталей и узлов в различных видах продукции.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, в разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

Эффективность специализации заключается в создании условий для комплексной механизации и автоматизации, применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства и труда и тем самым способствует повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Тем не менее отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о том, что узкая специализация крупных предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансово-экономического положения и банкротству из-за колебаний спроса на выпускаемую продукцию. В условиях рыночной экономики более предпочтительным для них является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности предприятия и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката для обработки из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно способствует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся:

- удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции;

- количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием;

- удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

- на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и др. комбинаты);

- на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

- при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются:

- количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья;

- удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат);

- удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Организационные типы производства.

Возможности развития специализации и кооперирования, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства.

Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

Существуют три типа организации производства: массовый, серийный и индивидуальный. В свою очередь, в зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное - к индивидуальному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

Методы организации производства.

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется:

- глубоким расчленением производственного процесса на операции ;

- четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

- параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

- расположением оборудования по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соответствия всем принципам организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

- в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

- в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся:

- организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

- применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- одновременная обработка продукции нескольких наименований;

- закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;

- широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

- использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование универсального оборудования и специальной оснастки;

- расположение оборудования по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной технологии;

- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

- значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

- сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

1.3 Внутрипроизводственные резервы и методы их выявления

Важнейшей задачей всех работников предприятий, и в первую очередь руководителей предприятий, цехов и производственных участков, является максимально возможное использование резервов производства.

Резервы производства представляют собой возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники и технологии, организации труда и производства, а также приведения в действие не использовавшихся ранее производственных ресурсов. Производственные ресурсы предприятия - это совокупность материально-энергетических, технических и финансовых средств, а также рабочей силы, находящихся в распоряжении предприятия.

Мобилизация резервов производства позволяет намного увеличить выпуск продукции при минимальных инвестициях (капитальных вложениях) и минимальном дополнительном расходе материалов, топлива, энергии. Она обеспечивает значительную экономию общественного труда, повышение его производительности, удешевление производства продукции, рост внутрипроизводственных накоплений. Мобилизация резервов производства - наиболее экономичный источник роста промышленной продукции.

На каждом участке производства имеются производственные резервы. Это объясняется тем, что достижения науки и техники и передовой опыт не одновременно внедряются в производство. На тех участках, где они еще не внедрены, образуются резервы. Это значит, что чем скорее новые методы производства будут становиться всеобщим достоянием, тем полнее будут использоваться резервы производства.

В зависимости от вида ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают следующие виды резервов производства:

- резервы использования орудий и средств труда;

- резервы экономии предметов труда (материалов, топлива и энергии);

- резервы экономии рабочего времени;

- общепроизводственные резервы, под которыми понимаются резервы, связанные с организацией производственного процесса на предприятии в целом и не могущие быть отнесенными ни к одному из вышеуказанных видов; к ним относятся: сокращение длительности производственного цикла, сокращение размеров незавершенного производства, а также запасов материалов, топлива и готовой продукции;

- непроизводственные резервы; к ним относятся такие возможности улучшения использования производственных ресурсов, которые зависят от непроизводственных факторов - ликвидация штрафов, пеней, неустоек, сокращение межзаводских перевозок, расходов по снабжению и сбыту и т.п.

Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача решается в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия, его цехов и производственных участков. Анализ работы предприятия - это всестороннее изучение его экономики с целью выявления и использования резервов производства.

Задачами анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия являются:

- оценка деятельности предприятия;

- выявление передового производственного опыта с целью его распространения и определение размера потерь в производстве с целью их устранения;

- определение резервов дальнейшего улучшения работы предприятия.

Анализ позволяет подготовить данные для разработки научно обоснованного плана, определить резервы и наметить пути их использования в плановом периоде. Вместе с тем он является методом наиболее глубокой проверки хода выполнения плана. На основе материалов анализа органы управления предприятием намечают и осуществляют мероприятия, направленные на устранение обнаруженных недостатков и распространение передового производственного опыта. Тем самым анализ способствует выполнению плана и его уточнению.

Для того чтобы анализ резервов производства дал положительные результаты, т.е. помог вскрыть возможности дальнейшего улучшения работы предприятия и не привел к ошибочным выводам, он должен осуществляться квалифицированно, умело, с полным учетом конкретных особенностей данного производства, со знанием техники, технологии и экономики производства, с применением правильных методов статистики.

Все виды производственных резервов тесно связаны между собой. Поэтому анализ производственной деятельности предприятия, как правило, осуществляется комплексно: рассматриваются использование каждого вида ресурсов, работа каждого участка производства и предприятия в целом, выявляются все виды резервов, которые имеются на данном участке или предприятия, выявляется влияние лучшего использования одного вида ресурсов на другие, а также улучшения работы одних участков производства на деятельность других.

Обычно анализ начинается с рассмотрения общих итоговых показателей деятельности предприятия, что дает возможность выявить степень выполнения им государственного плана, изменения по сравнению с предшествующими периодами, а также сопоставить работу одного предприятия с другими.

Для анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия применяются следующие методы.

Метод сравнений. В процессе анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия результаты его работы в анализируемом периоде сравниваются с аналогичными показателями по различным направлениям. Итоги работы предприятия сопоставляются прежде всего с заданиями плана в целях проверки его выполнения. В целях определения степени выполнения технико-экономических норм результаты работы предприятия сопоставляются с теми показателями, которые были бы достигнуты при точном выполнении всех технико-экономических норм.

Наряду с оценкой выполнения плана выявляется динамика показателей работы предприятия на протяжении планового периода и по сравнению с предшествующими периодами. Выбор периода времени, за который изучается динамика, зависит во многом от содержания рассматриваемого показателя.

Анализируя, например, общий объем производства в целях оценки текущей деятельности предприятия, используют обычно показатели двух-трех лет. Если же необходимо выявить динамику показателей, изменения которых совершаются медленнее, например динамику структуры себестоимости (соотношение затрат живого и овеществленного труда) или динамику состава рабочей силы (соотношения численности основных и вспомогательных рабочих, численности ИТР и рабочих), то в этом случае данные анализируются за более длительный период времени.

В работе некоторых промышленных предприятий, особенно таких отраслей промышленности, как торфяная, кирпичная, рыбная, сахарная, еще далеко не изжито влияние сезонности. Поэтому, чтобы избежать неправильной оценки работы предприятия, показатели данного периода сравнивают с показателями за соответствующий период прошлого года.

Рассмотрение средних показателей за длительные отрезки времени (например, за год) в ряде случаев не дает достаточно полного материала для определения резервов производства. Такие средние данные могут скрыть колебания, которые имеют место в работе предприятия. Поэтому анализ должен выявить результаты работы за более дробные периоды времени, в частности - за последнюю часть истекшего периода.

Особый интерес представляют данные за периоды наибольшего подъема работы предприятия. Они часто свидетельствуют о тех резервах, которые предприятие использовало в этот период и может использовать в настоящее время.

Большой материал для анализа дает сопоставление результатов деятельности предприятия с показателями однотипных отечественных и зарубежных передовых фабрик или заводов. Такое сопоставление позволяет организовать изучение опыта лучших предприятий данной отрасли промышленности, с тем чтобы наметить конкретные мероприятия по подтягиванию предприятия до уровня передовых.

Значительную пользу для выявления резервов производства дает сопоставление результатов работы передовых рабочих. При сравнении этих результатов часто обнаруживается, что каждый из передовых рабочих достиг высоких показателей своим, особым путем. Одни рабочие добиваются экономии рабочего времени за счет внедрения технических усовершенствований, другие - за счет интенсификации технологических процессов, третьи - за счет лучшей организации рабочего места и т.д.

Сопоставление методов работы новаторов производства дает ценный материал для разработки мероприятий по улучшению деятельности всего предприятия и тем самым по использованию резервов, представляющих собой разницу между средним уровнем работы и уровнем, достигнутым передовиками производства.

Значительные резервы в работе предприятий выявляются также путем сравнения показателей отстающих, средних и передовых участков. Уровень работы передовых участков может быть достигнут и на других звеньях производства, в результате чего улучшится использование ресурсов производства.

Таким образом, в процессе анализа результаты деятельности предприятия обычно сопоставляются с:

- планом на данный период времени;

- передовыми технико-экономическими нормами;

- планом и отчетом за предшествующий период;

- отчетными показателями за последнюю часть предшествующего периода;

- лучшими результатами работы в отдельные периоды;

- результатами работы передовых участков данного предприятия;

- показателями однотипных передовых предприятий.

Метод расчленений. Анализ не может ограничиться рассмотрением только общих итоговых и средних показателей по предприятию в целом, поскольку это не дает полной картины деятельности. Поэтому он должен быть дополнен, с одной стороны, анализом результатов работы отдельных частей предприятия - его цехов и производственных участков и, с другой стороны, анализом частных показателей (например, анализ общего выполнения плана по объему производства дополняется анализом выполнения плана по отдельным изделиям, т.е. по номенклатуре продукции; анализ выполнения норм выработки всеми рабочими - анализом выполнения норм отдельными группами рабочих и т.д.).

Метод подстановок. Сплошь и рядом изменения отдельных показателей происходят под влиянием многих факторов. В целях анализа деятельности предприятия представляется важным определить влияние каждого из этих факторов. Изучение влияния отдельных факторов на итоговые показатели производится с помощью метода подстановок.

Так, изменение объема затрат на материалы может явиться результатом воздействия трех факторов: состава потребляемых материалов, норм их расхода и цен на материалы. С целью определения степени влияния каждого из этих факторов производят пересчет затрат на материалы, условно принимая их состав и нормы неизменными. Получаем изменение затрат на материалы в результате пересмотра цен на них. Произведя аналогичный пересчет, исходя из неизменности норм и цен, можно получить изменение затрат за счет изменения состава потребляемых материалов и т.п.

Метод выделения ведущих звеньев. В ходе анализа приходится сталкиваться с очень многими факторами и явлениями. Произвести анализ всех их часто не представляется возможным. Учитывая это, используют метод выделения ведущих звеньев. Так, на уровень производительности труда оказывают влияние многочисленные факторы. Однако в определенных производственных условиях допустимо сконцентрировать внимание работников на двух из них, являющихся ведущими, ключевыми: на квалификации работников и их отношении к труду и на уровне развития техники. Это может решить задачу определения общих резервов роста производительности труда.

Выделение ведущих звеньев не только способствует выявлению причин тех или иных явлений, но и содействует более успешному решению задач.

Метод определения причинных связей между явлениями. Выше мы отмечали, что анализ должен осуществляться комплексно. Это значит, что все явления нужно рассматривать в их взаимной связи, определять взаимозависимость явлений. Выполнение указанного требования вызывает применение такого метода анализа, в ходе которого искусственно изменяют один фактор развития производства с тем, чтобы выявить его влияние на результаты работы. Другими словами, при использовании этого метода условно принимают неизменным влияние всех факторов, кроме одного.

Статистические приемы, используемые при анализе деятельности предприятия. Наряду с перечисленными методами в ходе анализа применяется ряд статистических приемов. В их число входят такие, как метод установления средних величин, группировки, определения отклонений от средних, в том числе исчисления среднеквадратических отклонений.

В экономическом анализе широко применяется метод средних величин. Однако пользоваться им надо осторожно и умело. Неправильное применение этого метода часто приводит к грубейшим ошибкам. Использование средних показателей возможно только для характеристики однотипных явлений, т.е. таких, которые имеют один или несколько общих существенных признаков, поэтому исчислению средних показателей предшествует группировка материала, т.е. выделение групп однотипных явлений.

Неправильная группировка материала очень часто является причиной недоброкачественного анализа и неправильного применения метода средних. В свою очередь, качество группировки, как правило, определяется выбором признака группировки. Следовательно, умение пользоваться методом средних в анализе в значительной мере определяется умением правильно выбрать признак группировки явлений.

2. Организация производственной деятельности предприятия АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

2.1 Характеристика деятельности предприятия

В 1978 году Павлодарский нефтехимический завод вступил в строй действующих. Посланцы многих предприятий помогали возводить гигант промышленной индустрии на севере Казахстана, осваивать его мощности. Высокий профессионализм специалистов, трудолюбие, упорство помогли преодолеть этот трудный период в жизни завода. Теперь это уже история. История завода с момента начала строительства в 1971 году и образования первой дирекции завода и до сегодняшнего дня насчитывает чуть более 30 лет. Площадка под строительство была выбрана Всесоюзным научно-исследовательским институтом "Гипронефтезаводы" еще в 1949 году, но в течение двадцати лет велась работа над проектом, в который многократно вносились изменения и дополнения.

Распоряжением Совета Министров СССР от 31 марта 1970 года №605-р было утверждено проектное задание на строительство завода мощностью переработки нефти 12 млн. тонн в год. Сырьем для завода являлась смесь нефтей западносибирских добывающих районов, которая поступала по магистральному нефтепроводу Омск - Павлодар. Строительство началось в июле 1971 года.

Посланцы многих предприятий помогали возводить гигант промышленной индустрии на севере Казахстана. Их высокий профессионализм, трудолюбие и упорство помогли осваивать мощности. В декабре 1977 года на завод были приняты первые тонны нефти. 9 июня 1978 года был произведен пуск в эксплуатацию первой технологической установки - комплекса по первичной переработке нефти ЛК - 6У №1 мощностью 6 млн. тонн в год. Проектная мощность первой очереди завода была освоена досрочно на 3 месяца благодаря высокому качеству проекта, самоотверженной работе всех участников строительства и освоения производства.

2 сентября 1978 года завод был включен в состав действующих предприятий. Первым директором Павлодарского нефтехимического завода стал В.И. Брендес. 20 сентября 1978 года НПЗ посетил Первый секретарь ЦК Компартии Казахстана Д.А. Кунаев. Он поздравил коллектив завода с пуском первой очереди и отметил большое значение завода в развитии промышленности Казахстана

Спустя год большая группа участников создания уникального комплекса по переработке нефти в Казахстане была отмечена правительственными наградами.

В течение последующих 11 лет одна за другой вошли в эксплуатацию установка по производству серы и битумов; комплекс КТ - 1 по глубокой переработке мазута; установка по производству кокса. Наряду с производственными объектами для заводского обслуживающего персонала были построены бытовые помещения, столовые, комнаты отдыха, общежитие и здравпункт, а также жилье и детские сады.

Шли годы, росло производство, происходило становление коллектива. Высокий технический потенциал Павлодарского нефтехимического завода, его уникальность позволяют говорить сегодня о нем как о предприятии, которое вносит весомый вклад в развитие экономики страны.

Свидетельством тому, как символ признания профессионализма, награды международного уровня - "Золотой глобус", "Бриллиантовая звезда", "Золотая чаша", - присужденные за конкурентоспособную продукцию.

2.2 Производственная деятельность АО «Павлодарский Нефтехимический завод»

Завод предназначен для переработки нефти по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 80-85%, что соответствует мировому уровню нефтепереработки.

Переработка нефти осуществляется с использованием процессов:

- электрообезвоживания и обессоливания нефти;

- первичной перегонки электрообезвоженной и обессоленной нефти;

- гидроочистки бензинов, реактивного и дизельного топлива;

- каталитического риформинга бензиновых фракций;

- каталитического крекинга;

- газофракционирования;

- производства нефтебитумов;

- производства коксов;

- производства серы.

Проектная мощность Павлодарского нефтехимического завода составляет 7,5 млн. тонн в год.

Основной технологический процесс по первичной переработке нефти осуществляется на комбинированной установке ЛК-6у, преимущество которой в полном цикле переработки и наборе следующих установок:

- секция 100 - электрообессоливание, обезвоживание и атмосферная перегонка нефти. Установка является головной в комбинированной установке ЛК-6у;

- секция 200 - каталитический риформинг для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и технического водорода;

- секция 300/1 - гидроочистка дизельного топлива предназначена для очистки фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;

- секция 300/2 - гидроочистка керосина предназначена для очистки прямогонной фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;

- секция 400 - газофракционирование. Предназначена для получения сжиженных углеводородных газов коммунально-бытового и технического назначения, компонентов автомобильных бензинов.

С целью увеличения глубины переработки нефти на заводе была построена первая в СНГ уникальная установка - комплекс по глубокой переработке мазута КТ-1. В его состав входят:

- секция 001 - вакуумная перегонка мазута;

- секция 100 - гидроочистка вакуумного газойля для очистки вакуумного газойля от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений;

- секция 200 - каталитический крекинг, предназначенный для получения высокооктановых компонентов бензина;

- секция 300 - абсорбция и газофракционирование. Предназначена для абсорбции, стабилизации и фракционирования жирного газа и нестабильного бензина, поступающих с секции каталитического крекинга.

С целью углубления переработки тяжелых фракций на заводе действуют: - установка производства битумов (состоит из блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн);

- установка замедленного коксования, предназначенная для получения нефтяного кокса, включает в себя блок ректификации и реакторный блок;

- установка производства серы для регенерации водного раствора моноэтаноламина и получения серы.

Наблюдение за качеством выпускаемой продукции осуществляет оснащенная современным оборудованием Центральная заводская лаборатория, которая включает в себя несколько подразделений:

- товарная;

- контрольная;

- исследовательская;

- санитарная.

После учреждения АО "ПНХЗ" в 2001 году была разработана и осуществлена программа реконструкции и модернизации предприятия. Это увеличение глубины переработки нефти, увеличение производства бензинов (экологических и высокооктановых), снижение содержания сернистых соединений в автомобильных бензинах и дизельном топливе до европейских норм. На данный момент завершен важный этап программы реконструкции, проведены следующие работы:

- реконструкция вакуумной колонны комплекса КТ-1, которая заключалась в замене внутренних устройств колонны и пароэжекторной вакуумсоздающей системы. Замена внутренних устройств проведена фирмой "Кох-Глитч", вакуумсоздающей системы - фирмой "Техновакуум". После реконструкции выход целевого продукта (вакуумного газойля) увеличился на 6% (с 46% до 52%);

- реконструкция стабилизационной колонны установки ЛК-6у заключалась в возможности выпуска высокооктановых бензинов АИ-93, АИ-93 Плюс, АИ-96, АИ-98. Для проведения реконструкции стабилизационной колонны был заключен контракт с фирмой "Кох-Глитч". В результате завод наряду с компонентами бензинов марок АИ-80 получает бензин АИ-91 в количестве, необходимом для удовлетворения потребностей рынка.

На базе АО "ПНХЗ" создан испытательный центр, который аккредитован в Госстандарте Республики Казахстан. Вся продукция, выпускаемая АО "ПНХЗ", сертифицирована. Весь ассортимент продукции, выпускаемой АО "ПНХЗ" представлена в таблице 1.

Таблица 1. - Ассортимент выпускаемой продукции на АО "ПНХЗ"

Наименование выпускаемых нефтепродуктов	Номер нормативной документации на выпускаемую продукцию
Бензин автомобильный АИ-80Н неокрашенный	СТ АО 39334881-001-2006
Бензин автомобильный АИ-93Н неокрашенный	СТ АО 39334881-001-2006
Бензин автомобильный АИ-96Н неокрашенный	СТ АО 39334881-001-2006
Бензин автомобильный АИ-98Н неокрашенный	СТ АО 39334881-001-2006
Бензин автомобильный АИ-93 Плюс	СТ АО 39334881-002-2007
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 30 марка А	СТ АО 39334881-003-2006
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 62 (Л-0,5-62)	ГОСТ-305-82
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 30, марки А	СТ АО 39334881-003-2006
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,2% и температурой вспышки 62 (Л-0,2-62)	ГОСТ 305-82
Топливо для реактивных двигателей ТС-1 высшего сорта	ГОСТ 10227-86
Мазут топочный М-100, IV вида, зольный с температурой застывания 25°С	ГОСТ 10585-99
Сырьё нефтяное тяжёлое для производства технического углерода марки Б

Подобные документы

• Реконструкция и модернизация оборудования в ОАО "Южноуральский молочный завод"

  Оценка экономической эффективности и рисков проекта. Результаты производственно-финансовой деятельности предприятия. Производство молочной продукции. Анализ рынков сбыта, маркетинговая стратегия предприятия. План финансового состояния предприятия.
  
  бизнес-план [118,0 K], добавлен 13.02.2011
  

• Комплексная оценка деятельности предприятия на примере ООО "Маяк"

  Организационно-экономическая характеристика ООО "Маяк"; комплексная оценка хозяйственной деятельности предприятия. Анализ производства и реализации продукции, структуры активов, пассивов, прибыли, рентабельности; резервы улучшения финансового состояния.
  
  курсовая работа [79,1 K], добавлен 07.05.2013
  

• ОАО "Любанский сыродельный завод": характеристика выпускаемой продукции, оценка экономического состояния, работа по контролю качества

  Направления деятельности ОАО "Любанский сыродельный завод". Характеристика выпускаемой продукции, ее качественные характеристики и соответствие стандартам качества. Анализ работы предприятия по контролю качества. Экономический положение предприятия.
  
  реферат [32,3 K], добавлен 10.01.2009
  

• Расчет экономических показателей производственной деятельности судостроительного завода

  Методы расчета экономических показателей производственной деятельности судостроительного предприятия. Расчет промежуточных (трудоемкости производства продукции, фонда заработной платы ) и итоговых показателей деятельности (прибыли и рентабельности).
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 04.04.2014
  

• Характеристика производственно-экономической деятельности ЗАО "Акун"

  История создания ЗАО "Акун". Миссия компании, задачи и ассортимент выпускаемой продукции. Анализ ликвидности, рентабельности, платежеспособности, финансовой устойчивости организации. Инвестиционная, инновационная и маркетинговая политика предприятия.
  
  отчет по практике [833,5 K], добавлен 05.05.2014
  

• Характеристика ОАО "Челябинский трубопрокатный завод"

  История Челябинского трубопрокатного завода, основные виды выпускаемой продукции. Анализ состояния и эффективности использования основных фондов предприятия. Формирование и пути снижения себестоимости продукции как важнейшего фактора развития экономики.
  
  контрольная работа [40,6 K], добавлен 31.05.2010
  

• Общая характеристика предприятия ОАО "Белгородский завод ЖБК-1"

  Производственная структура "Белгородского завода ЖБК-1", ассортимент выпускаемой продукции и описание технологических процессов. Анализ кадрового потенциала предприятия. Характеристика системы организации, нормирования, оплаты труда. Режим труда и отдыха.
  
  курсовая работа [471,4 K], добавлен 03.04.2009
  

• Анализ деятельности предприятия ОАО "Брестский завод молочной продукции" за 2005-2007гг.

  Общая характеристика предприятия "Брестский завод молочных продуктов". Организационно-производственная структура предприятия. Анализ товарной продукции. Анализ ассортимента выпускаемой продукции. Анализ выпуска продукции. Реализация продукции завода в РФ.
  
  реферат [143,8 K], добавлен 13.12.2008
  

• Оценка текущего экономического состояния предприятия по ключевым аспектам его производственной и финансовой деятельности

  Оценка производственной мощности предприятия, расчет потребности предприятия в сырьевых и материальных ресурсах, себестоимости продукции и издержек производства. Анализ предпринимательских рисков, эффективности производственной и финансовой деятельности.
  
  курсовая работа [369,0 K], добавлен 02.08.2011
  

• Организация экспорта продукции предприятия и оценка его эффективности

  Сущность и практические методы развития экспорта продукции, формы организации внешнеэкономической деятельности ОАО "Житковичский моторостроительный завод". Анализ показателей сбытовой деятельности. Оценка эффективности внешнеэкономической деятельности.
  
  курсовая работа [297,7 K], добавлен 04.09.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам