Направления совершенствования деятельности МУП "Энергосети"

* Использование в нестабильных грунтовых условиях.

* Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов.

* Минимальная разработка грунта при реконструкции сетей и сооружений.

* Не загрязняет окружающую среду.

Основными недостатками является обязательное отрытие котлованов и уменьшение сечения трубопровода до 50%. К сожалению, в одних случаях разработка траншей (котлованов) рядом с сетевым колодцем может привести к сдвигу его стенок и даже к опрокидыванию. Поэтому, чтобы избежать сдвига (опрокидывания), необходимо предусматривать серьезные меры по закреплению колодца. В других случаях в местах, где в соответствии с принятой технологической схемой производят разработку траншей (котлованов) могут проходить инженерные сети, находится какие-либо другие сооружения (кабельная канализация, теплосети, трамвайные пути и т.п.).

Взламывание с протаскиванием.

Включает операции разрушения старого трубопровода пневматическими или гидравлическими механизмами и одновременное протягивание толстостенной полимерной трубы.

При выборе метода взламывания с последующим втягиванием усиленной полиэтиленовой трубы необходимы два небольших котлована в начале и конце восстанавливаемого участка трубопровода. После того, как в старый трубопровод вставлено тяговое приспособление, закрепляется разрушающее устройство. Гидравлической силой тяги оно разрушает старую трубу, одновременно втягивая по штангам новую полиэтиленовую трубу.

Разрушение старого трубопровода производится специальным инструментом - расширителем. Продвижение механических расширителей можно осуществлять с использованием различных машин: мощных лебедок, пневмоударных машин.

Методом «взламывания с протаскиванием» можно заменить любые старые трубы. Керамические, бетонные, чугунные и асбестоцементные трубы разбиваются на части и выдавливаются в грунт, а трубы из стали или синтетических материалов разрезаются и развальцовываются. В зависимости от профиля трассы возможно протягивание как коротких, так и длинных участков труб. Наши технические возможности позволяют заменить трубы диаметром от 100 до 630 мм.

Отличительные свойства

* Возможна замена труб на трубы такого же или большего диаметра.

* Возможна замена труб из самых разных материалов.

* Допустимы все ступени давления.

* Замена даёт новый срок службы трубопровода.

* Увеличение диаметра ведёт к повышению пропускной способности трубопровода.

* Нет необходимости в предварительной очистке трубопровода.

Преимущества

* Высокая производительность, более 150 м трубопровода в день.

* Метод применим при любых видах повреждений.

* Значительная экономия за счёт минимума земляных работ при реконструкции сетей и сооружений.

* Не нарушается движение транспорта, т.е. возможно применение данного метода в условиях плотной городской застройки.

* Использование в нестабильных грунтовых условиях.

* Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов.

* Не загрязняет окружающую среду.

Основным недостатком является сложность, а во многих случаях невозможность разрушения стальных труб, существующими механизмами.

Метод гибкого рукава.

Для облицовки внутренней поверхности используют полимерный рукав с жидким клеевым слоем.

Метод применяется для восстановления газовых, химических и канализационных трубопроводов, т. к. "чулок" состоит из кислотоупорного поливолокна, спрессованного с резиной. Образовавшаяся внутри старой полости новая труба способна противостоять значительным механическим воздействиям, имеет гладкую и ровную внутреннюю поверхность, гарантирующую максимальную защиту от течей, неподверженную аккумуляции осадка. "Чулочный" метод идеален для всех типов труб диаметром от 75 до 2000 мм. Трубы могут быть круглые, овальные, яйцеобразные или квадратные. В любом случае новая труба примет туже форму, что и старая. Метод экономит время и деньги, т.к. не требует применения громоздкой техники и оборудования.

Основным недостатком является высокая сложность технологии работы с жидким клеем.

U-лайнер.

Предусматривает протяжку внутри трубопровода пластиковой трубы предварительно сформированной в U-образную форму, что уменьшает ее сечение, делает компактной. После этого внутрь трубы подается горячий пар, под воздействием которого она выпрямляется, «вспоминает» свою круглую первоначальную форму. Далее в процессе охлаждения в трубу под давлением нагнетается воздух, который плотно прижимает ее к внутренней поверхности ремонтируемой трубы.

Результатом является пластмассовая труба, проложенная внутри ремонтируемой, способная независимо от наличия наружной трубы, а также степени ее поврежденности, самостоятельно нести внешние и внутренние нагрузки, при чем ее качество и срок службы такие же, как у трубы, проложенной открытым методом.

Основным недостатком является возможность сдавливания пластиковой трубы при сбросе давления в трубопроводе и ускоренное разрушение металлической трубы изнутри, поскольку в зазоре между трубами создаются условия для ускоренного протекания коррозионого процесса.

Микротоннелирование.

Технология микротоннелирования - это универсальная бестраншейная технология подземного строительства, которая позволяет быстро и эффективно решать задачи, связанные с развитием инфраструктуры города, в том числе и те, которые до настоящего времени не имели решения.

Сущность технологии микротоннелирования состоит в том, что проходка в грунте осуществляется проходческой машиной - щитом, поступательное движение которого обеспечивает мощная домкратная станция, установленная в шахте на глубине, соответствующей требуемой глубине прокладки трубопровода. Усилие домкратной станции передаётся проходческому щиту через став железобетонных труб, который наращивается по мере продвижения щита.

Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт - стартовой и приёмной. Диаметры шахт зависят от ряда параметров, но не превышают нескольких метров, а глубина их соответствует глубине прокладки трубопровода. В стартовой шахте устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается проходческий щит. С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на длину, соответствующую длине применяемых труб продавливания, после чего на домкратную станцию помещается последующая труба и процесс повторяется.

Разработка породы при проходке ведётся режущим колесом проходческой машины. Разработанный грунт смешивается с водой, которая по соединительным линиям подаётся питающим насосом в зону режущего колеса. Полученная взвесь транспортным насосом подаётся в отстойник, установленный на поверхности около стартовой шахты.

В отстойнике происходит осадка грунта, после чего вода снова используется в технологическом процессе, а осаженный грунт вывозится. Поэтапное наращивание става труб обеспечивает дальнейшую проходку щита до выхода в приёмную шахту. После этого щит демонтируется, а став труб остаётся в земле. Весь процесс проходки происходит под управлением, осуществляемым из контейнера управления, который установлен на поверхности и оснащён электронной техникой.

Точность проходки обеспечивается применением лазера. Став труб, оставшийся в земле после демонтажа комплекса, является готовым ненапорным трубопроводом либо футляром для прокладки других коммуникаций, например, электрокабелей.

Технические параметры:

* Возможные диаметры прокладываемых трубопроводов - 250-630 мм.

* Расстояние между шахтами - 150 м, с применением специальных промежуточных домкратных станций - до 450 м.

* Точность проходки - отклонение не более 5-10 мм на 100 м.

* Средняя скорость проходки - 3 м в час.

* Виды пород, в которых может осуществляться проходка - любые от глинистых грунтов до скальных пород.

* Срок строительства объекта, например, коллектора длиной 150 м, включая подготовительный период - от 1,5 до 2-х месяцев.

Задачи, которые могут быть решены с применением технологии микротоннелирования, разнообразны и лежат как в сфере коммунального строительства, так и во многих других областях. В частности, технология микротоннелирования может применяться:

* при строительстве подземных коммуникаций городского назначения - сетей водоснабжения и канализации, коллекторов газовых, электро- и теплосетей;

* при прокладке футляров для электрических кабелей, газо- и нефтепроводов;

* при строительстве пересечения взлётно-посадочных полос,

железных дорог и автомагистралей;

* при строительстве пересечения увлажнённых участков земли;

* при прокладке подводящих конструкций к объектам, расположенным в центре водоёма;

* в целях обеспечения первичной поддержки для больших тоннелей.

Во всех случаях применение технологии микротоннелирования имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно.

7. Горизонтально-направленное бурение.

Метод горизонтального направленного бурения получил широкое распространение в мировой практике и в последние годы все чаще используется в России. Данный метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей трубы для водопровода, канализации, газа, а также, что в последнее время становится все более актуальным, кабель каналы для сетей связи. Данный метод можно назвать управляемым бурением, так как оператор полностью контролирует положение буровой головки в любой момент. За счет своей формы головка бурового снаряда может изменять угол движения, как по горизонтали, так и по вертикали. Еще одна область применения данного метода - устройство переходов под дорогами или водными преградами.

В связи с полной автономностью установок при производстве работ отсутствует необходимость использования внешних источников энергии.

Специфика технологии также позволяет отказаться от проведения мероприятий по водопонижению в условиях высоких грунтовых вод.

Из рассмотренных способов бестраншейного восстановления трубопровода предприятие МУП «Энергосети» на протяжении трех лет использует способ протаскивания трубопровода с разрушением старой трубы. Кроме перечисленных недостатков данного способа, предприятие столкнулось с не менее важной проблемой: в местах, где был ранее произведен ремонт трубопровода путем наложения «латки» на пробоину в трубе, разрушение трубы стает невозможным. В данном месте приходится рыть траншею и удалять трубу. А это требует дополнительных материальных затрат и затрат времени.

В настоящее время предприятие рассматривает другой способ бестраншейных технологий - горизонтально-направленное бурение.

3.2 Предполагаемая эффективность реализации предложения и экономическое обоснование проекта

Многолетний опыт зарубежных фирм и российских предприятий показал, что недооценка планирования предпринимательской деятельности в условиях рынка, сведение его к минимуму, игнорирование или некомпетентное осуществление зачастую приводят к неоправданным экономическим потерям и, в конечном счете, к банкротству. Поэтому необходимо четко определить инвестиционные и производственные издержки, так как прибыльность проекта зависит от размеров и структуры инвестиционных и производственных издержек и графика его осуществления.

В таблице 3.1 и таблице 3.2 представлены сметы на прокладку трубопровода длиной 30м методом горизонтально-направленного бурения и траншейным методом. Расчет смет осуществлялся с помощью программы «Гранд-СМЕТА».

Общие указания к программе:

1. Нормы табл. 01-065, 01-066, 01-069 разработаны на бестраншейную прокладку трубопроводов методом горизонтального направленного бурения (ГНБ) установками типа “Navigator”.

2. Нормы табл. 01-065, 01-066, 01-069 разработаны на выполнение полного набора основных и подготовительных работ по бестраншейной прокладке трубопроводов методом ГНБ, который включает в себя:

* подготовительные работы (ограждение места производства работ; подготовка площадки для размещения установки, технологического оборудования и складирования буровых штанг; установка анкерных и упорных устройств для обеспечения устойчивого положения установки ГНБ в процессе бурения скважины; заземление установки ГНБ; размещение по трассе бурения роликовых подставок для протаскивания труб в скважину; рытье ям для временного хранения использованной бентонитовой смеси; проверка и отладка систем приготовления и подачи бентонитовой смеси);

* демонтаж комплекса установки ГНБ после прокладки трубопроводов (снятие ограждений; демонтаж штырей заземления; демонтаж анкерных и упорных устройств, разборка штанг и расширителей, роликовых подставок, промывка и укладка труб; откачка из ямы использованной (излишней) бентонитовой смеси; засыпка ямы с разравниванием грунта; подготовка к погрузке установки ГНБ на платформу);

* бестраншейная прокладка трубопровода методом горизонтального направленного бурения (пилотное бурение скважины; поэтапное расширение скважины до проектных размеров и протаскивание трубы).

Таблица 3.1 - Смета на прокладку трубопровода траншейным способом, L=30м

№ п/п	Обоснование	Наименование	Ед. изм	Кол.	Стоимость единицы	Общая стоимость	Т/з осн. раб на ед.	Т/з осн. раб. всего	Т/з мех. на ед.	Т/з мех. всего
					Всего	В том числе	Всего	В том числе
						Осн. З/п	Эк. маш	З/п мех		Осн. З/п	Эк. маш	З/п мех
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Раздел 1. Земляные работы
1	ТЕР27-09-002-03 ОЗП*0,6 ЭМ*7 ЗПМ*0,7 МАТ*0,5 ТЗ*0,6 ТЗМ*0,7	Демонтаж барьерных ограждений из стали на металлических стойках, шаг стоек 3м Обоснование коэф-в: Демонтаж (ОЗП*0,6; ЭМ*0,7; МАТ*0,5)	100 м	0,12	17993,92	935,82	1234,7	170,93	2159,27	112,3	148,16	20,51	77,022	9,2426	9,772	1,173
2	ТЕР27-03-010-01	Разборка бортовых камней на бетонном основании	100 м	0,4	865,95	865,94			346,38	346,38			76,7	30,68
3	ТЕР27-03-008-04	Разработка покрытий и оснований асфальтобетонных	100 м3 констр	0,223	8020,19	2105,46	5914,73	716,28	1788,5	469,52	1318,98	159,73	179,8	40,0954	45,63	10,18
4	ТЕР27-03-008-02	Разработка покрытий и оснований щебеночных	100 м3 констр	0,267	600,3	145,29	455,01	64,17	160,28	38,79	121,49	17,13	13,22	3,5297	3,79	1,012
5	ТЕР27-03-008-05	Разработка покрытий и оснований цементно-бетонных	100 м3 констр	0,178	2245,25	631,05	1614,2	210,07	399,65	112,33	287,33	37,39	57,42	10,2208	12,43	2,213
6	ТЕР01-01-013-16	Разработка грунта с погрузкой на автомобили самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 0,5 (0,5-0,63) м3, группа грунтов 4	1000 м3 грунта	0,12	8572,67	267,72	8299,63	1166,48	1028,72	32,13	995,96	139,98	24,36	2,9232	70,65	8,478
7	ТЕР01-02-055-10 ОЗП*1,2 ТЗ*1,2	Разработка грунта вручную с креплениями в траншеях шириной до 2м, глубиной до 3м, группа грунтов 4 Обоснование коэф Доработка после механизированной разработки (ОЗП*1,2)	100 м3 грунта	0,124	7537,48	7537,48			934,65	934,65			627,6	77,8224
8	ТЕР01-01-109-02	Планировка откосов выемок и насыпей экскаваторами, группа грунтов 3,4	1000 м2 сплан- ной поверх	0,016	3193,32	108,36	3084,96	363,01	51,09	1,73	49,36	5,81	9,86	0,1578	21,48	0,344
9	ТЕР01-02-057-04 прим ОЗП*1,3 ТЗ*1,3	Шурфовка кабеля вручную в траншеях, группа грунтов 4 Обоснование коэф Разработка рядом с кабелем (ОЗП*1,3)	100 м3 грунта	0,12	5558,23	5558,23			666,99	666,99			462,8	55,536
10	ТЕР01-02-057-04 прим ОЗП*1,15 ТЗ*1,15	Шурфовка подземных коммуникаций вручную в траншеях, группа грунтов 4 Обоснование коэф Разработка рядом с трубами (ОЗП*1,3)	100 м3 грунта	0,042	4916,89	4916,89			206,51	206,51			409,4	17,1948
11	ТЕР22-06-011-03	Подвешивание подземных коммуникаций при пересечении их трассой трубопровода, площадь сечения коробов до 0,4 м2	1м короба	12	143,6	18,98	35,77	4,65	1723,2	227,76	429,24	55,8	1,58	18,96	0,28	3,36
12	ТЕР09-03-040-01 прим	Монтаж защитных ограждений для кабеля	1 т конст	0,319	1657,32	1176,74	65,96	5,15	528,69	375,38	21,04	1,64	94,29	30,0785	0,31	0,099
13	ТСЦ-101-1646	Швеллеры, марка стали ВСт3пс5 N16	т	0,319	7544,6				2406,73
14	ТЕР01-02-068-01	Водоотлив из траншей	100 м3 грунта мокрого	1,75	2070,9		2070,9	1060,49	3624,08		3624,08	1855,86			88,37	154,7
15	СЦП1-1-8А	Погрузочные работы грунт растительного слоя	т	57,2	2,98				170,46
16	СЦП3-3-5-1	Вывозка грунта автомобилями самосвалами, работающими вне карьеров, на расстояние до 5 км, класс груза 1	т	297,2	7,72				2294,38
17	СЦП1-1-8	Разгрузочные работы грунт растительного слоя	т	297,2	2,27				674,64
18	ТЕР23-01-001-01	Устройство основания песчаного под трубы	10 м3 основа ния	0,7	1356,3	117,2	26,9	5,46	949,41	82,04	18,83	3,82	10,2	7,14	0,35	0,245
19	ТЕР23-01-001-01прим.	Засыпка труб песком	10 м3 основа ния	1,04	1356,3	117,2	26,9	5,46	1410,55	121,89	27,98	5,68	10,2	10,608	0,35	0,364
20	ТЕР23-01-001-02прим.	Засыпка щебнем	10 м3 основа ния	2,67	1375,28	117,2	39,2	7,96	3672	312,92	104,66	21,25	10,2	27,234	0,51	1,362
21	ТЕР01-02-061-03	Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов 3	100 м3 грунта	0,113	1276,55	1276,55			144,25	144,25			121	13,673
22	ТЕР01-01-033-03	Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 (80) кВт (л.с.), группа грунтов 3	1000 м3 грунта	0,115	899,14		899,14	161,72	103,67		103,67	18,65			10,36	1,195
23	СЦП1-1-8А	Погрузочные работы грунт растительного слоя	т	227,9	2,98				679,14
24	СЦП3-3-5-1	Подвозка грунта автомобилями самосвалами, работающими вне карьеров, на расстояние до 5 км, класс груза 1	т	227,9	7,72				1759,39
25	СЦП1-1-8	Разгрузочные работы грунт растительного слоя	т	227,9	2,27				517,33
26	ТЕР01-01-016-02	Работа на отвале, группа грунтов 2,3	1000 м3 грунта	0,127	443,15	40,11	399,49	68,45	56,1	5,08	50,58	8,67	3,65	0,4621	4,05	0,513
27	ТЕР27-09-002-03	Устройство барьерных ограждений из стали на металлических стойках, шаг стоек 3м	100м	0,12	34970,35	1559,7	1763,85	244,18	4196,44	187,16	211,66	29,3	128,37	15,4044	13,96	1,675
Раздел 2. Сантехнические работы
28	ТЕР22-03-007-03 ОЗП*0,6 ЭМ*0,6 ЗПМ*0,6 МАТ*0 ТЗ*0,6 ТЗМ*0,6	Демонтаж задвижек или клапанов обратных стальных диаметров 150мм Обоснование коэф Демонтаж (ОЗП*0,6; ЭМ*0,6; МАТ*0)	1 задвиж ка (или клапан обрат ный)	2	52,02	26,71	25,31	3,25	104,04	53,42	50,62	6,5	2,064	4,128	0,186	0,372
29	ТЕР22-01-011-05 ОЗП*0,6 ЭМ*0,6 ЗПМ*0,6 МАТ*0 ТЗ*0,6 ТЗМ*0,6	Демонтаж стальных водопроводных труб с диаметром 150мм Обоснование коэф Демонтаж (ОЗП*0,6; ЭМ*0,6; МАТ*0)	1 км трубо прово да	0,03	8130,52	4105,3	4025,23	526,7	243,92	123,16	120,76	15,8	280,8	8,424	34,83	1,045
30	ТЕР22-01-021-07	Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 250 мм	1 км трубо прово да	0,03	12465,15	4404,78	7070,36	1119,25	373,95	132,14	212,11	33,58	340,4	10,212	65,71	1,971
31	ТЕР22-03-002-01	Установка полиэтиленовых фасонных частей отводов, колен, патрубков, переходов	10 фасон ных частей	0,2	344,2	61,34	282,86	45,63	68,84	12,27	56,57	9,13	4,8	0,96	2,62	0,524
Раздел 3. Восстановление дорожного покрытия
32	ТЕР27-04-005-01	Устройство оснований толщиной 15 см из щебня фракции 40-70 мм (при укатке каменных материалов с пределом прочности на сжатие свыше 98,1 (1000) МПа (кгс/см2)) однослойных	1000 м2 основа ния	0,15	6509,05	428,46	5834,29	818,8	976,36	64,27	875,14	122,82	37,29	5,5935	49,92	7,488
33	408-0008	Щебень из природного камня для строительных работ марка 1200, фракция 40-70 мм	м3	28,35	86				2438,1
34	408-0006	Щебень из природного камня для строительных работ марка 1200, фракция 10-20 мм	м3	2,25	120,78				271,76
35	ТЕР27-04-005-04 ПЗ*5; ОЗП*5; ЭМ*5; МАТ*5; ТЗ*5; ТЗМ*5	На каждый 1см изменения толщины слоя добавлять или исключать к нормам с 27-04-005-1 по 27-04-005-3 Обоснования коэф На толщину (ПЗ*5)	1000 м2 основа ния	0,15	1244,1		1244,1	201,2	186,62		186,62	30,18			12,55	1,883
36	408-0008	Щебень из природного камня для строительных работ марка 1200, фракция 40-70 мм	м3	9,45	86				812,7
37	ТЕР27-6-002-10	Устройство цементно-бетонных двухслойных покрытий механизированным способом с разгрузкой бетона с мостика, толщина слоя 20 см.	1000 м2 основа ния	0,15	19818,06	2668,34	12255,23	1942,27	2972,71	400,25	1838,28	291,34	193,92	29,088	117,65	17,65
38	ТЕР27-010-01	Установка бортовых камней бетонных при цементобетонных покрытиях	100 м бортового камня	0,4	2979	906,11	86,98	12,99	1191,6	362,44	34,79	5,2	76,08	30,432	0,72	0,288
С учетом районного к-та 4,3%	42655,23	5763,37	11012,43	3020,29		459,8		218,1
На материалы МАТ=8%	2070,35
Стесненность ОЗП=15%, ЭМ=15%, ЗПМ=15%, ТЗ=15%	2516,37	864,51	1651,86	453,04		68,97
ИТОГО	47241,95	6627,87	12664,29	3473,33		528,77		218,1
Итого материалы	27949,78
Итого машины и механизмы	12664,29		12664,29
Итого ФОТ	10101,2	6627,87		3473,33
Накладные расходы	10551,49
142% ФОТ (от 3366,9)	4781
85,5% ФОТ (от (254,34)	217,46
72% ОЗП, ЭМ (от 2341,81)	1686,1
130% ФОТ (от 1459,92)	1897,9
81% ФОТ (от 452,22)	366,3
72% ФОТ (от 2226,01)	1602,73
Сметная прибыль 50% ФОТ (от 10101,2)	5050,6
ИТОГО ПО СМЕТЕ	62844,04
Индекс инфляции (62844,09*2,683)	168610,69
Общестроительные работы (57256,24*2,683)	153618,49
Автомобильные дороги (26433,8*2,683)	70921,89
Земляные работы, выполняемые механизированным способом (1780,56*2,683)	4777,24
Земляные работы, выполняемые ручным способом (5198,82*2,683)	13948,43
Наружные сети водопровода, канализации, теплоснабжения, газопровода (12063,69*2,683)	32366,88
Материалы для строительных работ (2599,27*2,683)	6973,84
Земляные работы, выполняемые по другим видам работ (подготов., сопутств, укрепит.) (9180,11*2,683)	24630,21
Монтаж металлоконструкций (1209,78*2,683)	3245,84
Строительные металлические конструкции (1209,78*2,683)	3245,84
Перевозка	11746,36
Перевозка грузов (4378,07*2,683)	11746,36
В т.ч. строительные работы	168610,69
Труба ПЭ ф225 30м*56,36 руб	1690,8
Переход НСПС 160/159 СГА 2шт.*3203,39руб	6406,78
З/скл 2%	589,24
Итого с учетом доп.затрат в тек.ценах	198661,98
НДС 18%	35759,16
ВСЕГО ПО СМЕТЕ	234421,14
Стоимость 1п.м траншейным способом	7814,04

Таблица 3.2 - Смета на прокладку трубопровода способом горизонтально-направленного бурения, L=30м

№ п/п	Обоснование	Наименование	Ед. изм	Кол.	Стоимость единицы	Общая стоимость	Т/з осн. раб на ед.	Т/з осн. раб. всего
					Всего	В том числе	Всего	В том числе
						Осн. З/п	Эк. маш	З/п мех		Осн. З/п	Эк. маш	З/п мех
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	ТЕР4-01-065-3	Подготовительные работы для бестраншейной прокладки трубопровода диаметром 250мм методом горизонтально направленного бурения установкой с тяговым усилием от 12 до 25тс (от 118, до 245,0 кн)	1 установка ГНБ	1	73,27	36,61	36,66	14,17	73,27	36,61	36,66	14,17	2,7	2,7
2	ТЕР4-01-069-1	Бурение пилотной скважины	1м	30	260,04	17,83	233,78	16,15	7801,2	534,9	7013,4	484,5	0,57	17,1
3	ТЕР4-01-069-2	Расширение скважины для прокладки трубопровода.	1м	30	415,23	39,67	361,56	35,62	12456,9	1190,1	10846,8	1068,6	0,86	26,7
4	ТЕР4-01-069-6	Протаскивание трубопровода	1м	30	793,68	58,46	696,82	55,76	23810,4	1753,8	20904,6	1672,8	3,98	119,4
5	ТЕР4-01-066-3	Демонтаж комплекса установки ГНБ после прокладки трубопровода с тяговым усилием от 12 до 25 тс (от 118,0 до 245,0 кн)	1 установка ГНБ	1	59,4	33,87	25,53	10,03	59,4	33,87	25,53	10,03	2,35
С учетом районного к-та 4,3%	44672,27	3701,90	39169,75	3389,85		168,25
ИТОГО	44672,27	3701,90	39169,75	3389,85		168,25
Итого материалы	1824,9
Итого маш. и мех-мы	39169,75		39169,75
Итого ФОТ	7091,75	3701,90		3389,85
Накладные расходы	7423,4
112,00% ФОТ (от 2454,57)	2749,12
100,80% ФОТ (от 4637,18)	4674,28
Сметная прибыль	4672,67
ИТОГО ПО СМЕТЕ	56768,34
Индекс инфляции (56768,34*2,683)	152309,4
Общестроительные работы (56768,34*2,683)	152309,4
Скважины (56768,34*2,683)	152309,4
в т.ч. Строительные работы	152309,4
в т.ч. Монтажные работы
в т.ч. Оборудование
в т.ч. Прочие затраты
Труба ПЭ ф225 30м*56,36руб	1690,8
З/скл. 2%	461,1
Итого с учетом доп. затрат в тек. ценах	154461,3
НДС 18%	27803,03
ВСЕГО ПО СМЕТЕ	182264,4
Стоимость 1п.м методом горизонтально-направленного бурения	6075,48

Анализируя сметы можно сделать вывод, что траншейный метод по сравнению с методом горизонтально-направленного бурения является наиболее затратным. При использовании метода ГНБ экономия составит 1738,56 руб.

Принципиальное отличие бестраншейного метода прокладки коммуникаций от традиционного - меньшая трудоемкость и меньшее количество оборудования и персонала.

Таблица 3.3 - Штатное расписание рабочих МУП «Энергосети»

Траншейный метод	Метод горизонтально-направленного бурения
Профессия	Разряд	Кол-во чел	Профессия	Разряд	Кол-во чел
Сварщик	6	1	Машинист буровой установки	6	1
Слесарь-трубопроводчик	5	3	Машинист смесительной станции	4	1
Слесарь-трубопроводчик	6	1	Слесарь-трубопроводчик	6	1
Экскаваторщик		1	Экскаваторщик		1
Водитель		2	Водитель		1
Итого		8	Итого		5
ФОТ на 1п.м.	903,38	ФОТ на 1п.м.	634,24

Диаметр бурового канала для протаскивания трубопровода определяется проектом и зависит от возможностей бурильной установки, применяемого оборудования, длины и диаметра прокладываемого трубопровода, но должен быть не менее, чем на 40% больше наружного диаметра протаскиваемой трубы.

Состав и концентрация бентонита в буровой смеси в зависимости от состава грунта приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Грунт	Основа смеси	Концентрация для применения, кг/м3
Глина	Бентонитовый загуститель	20-35
Плотный песок	Бентонит	30-45
Слабый песок	Бентонит	20-30

стратегия предприятие внешний среда

Приготовление буровой смеси осуществляется медленным добавлением бентонита или бентонитового загустителя на струйную мешалку.

Размешивание продолжается до получения однородной смеси. При приготовлении смеси необходимо контролировать показатели плотности и содержания хлорида, при этом показатель pH не должен превышать 10, а содержание хлорида должно быть не больше, чем 1000 мг/л. Объем чистой воды для приготовления бентонитовой смеси по данным зарубежных фирм определяется по формуле:

VB = (П x D2 x L x K)/4 (3.1)

где

П = 3,14

D - диаметр скважины, м

L - длина скважины, м

K - коэффициент, учитывающий состав грунта (K = 5 - 7)

Для приготовления бентонитовой смеси на 30 м трубопровода требуется 11,68 м3 воды.

VB = ((3,14*(0,225*1,4)2*30*5)/4 = 11,68 м3

В соответствии с таблицей 4.4 определяем количество бентонита и затраты на рассматриваемую длину трубопровода:

11.68 м3 * 20 кг = 233,60 кг

233,6 * 20,96= 4896,25 руб

Затраты на материалы при использовании метода ГНБ на 1 п.м. составляют 163,13 руб.

В таблице 4.6 приведены машины используемы при прокладке трубопровода методом горизонтально-направленного бурения.

Таблица 3.5 - Эксплуатация строительных машин

Код	Наименования	Ед. изм.	Цена без НДС, руб
			сметная стоимость маш-ч	в т.ч. оплата труда машинистов
060337	Экскаваторы одноковшовые дизельные на пневмоколёсном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 0.53 м3	маш-ч	355,12	22,26
380606	Установки направленного бурения для бестраншейной прокладки трубопроводов типа “Навигатор” с тяговым усилием от 118.0 до 245.0 кН (от 12.0 до 25.0 тс)	маш-ч	2032.4	56,78
400001	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш-ч	209,56	23,24

Сметная расценка на эксплуатацию установки направленного бурения производства фирмы “VERMEER” марки “NAVIGATOR Д 24 x 40”

АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ НА ПОЛНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ

Нормативный показатель амортизационных отчислений (А) определяется по формуле (3.2) МДС 81-3.99:

А = (С х На) / (Т х 100) (3.2)

где:

С - стоимость установки направленного бурения VERMEER NAVIGATOR Д 24 x 40 с учетом затрат на доставку. Этот показатель не включает стоимость запасных и быстроизнашивающихся частей (расширителей и уплотнителей

На - норма амортизационных отчислений, процент/год. Норма амортизационных отчислений для установки направленного бурения составляет 20%.

Т - годовой режим эксплуатации буровой установки, маш.-ч/год. Нормативный показатель годового режима эксплуатации установки направленного бурения (Т) равен 2880 маш.-ч/год.

Нормативный показатель амортизационных отчислений (А) для установки направленного бурения VERMEER NAVIGATOR Д 24 x 40 составляет:

А = (6883550 x 20.0) / (2880 x 100) = 478,02

ЗАТРАТЫ НА РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Нормативный показатель затрат на ремонт и техническое обслуживание (Ри) определяется по формуле:

Ри = Цк / Тк (4.3)

где:

Цк - цена комплекта запасных частей с учетом затрат на их доставку, руб.

Тк - нормативный ресурс использования комплекта запасных частей, маш.-ч. Показатель Тк в соответствии с контрактными данными принимается в размере 1000 маш.-ч.

Нормативный показатель затрат на ремонт и техническое обслуживание установки направленного бурения (Ри) равен:

Ри 1002350 / 1000 = 1002,35руб./маш.-ч

ЗАТРАТЫ НА БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ЧАСТИ

Нормативный показатель затрат на быстроизнашивающиеся части определяется по формуле:

Б = Цбч / Тр (3.4)

где:

Цбч - цена комплекта быстроизнашивающихся частей (расширителей и уплотнителей), руб.

Тр - нормативный ресурс (время использования) комплекта быстроизнашивающихся частей, маш.-ч. Показатель Тр принимается в размере:

Тр = [2880 x (100: 20)] = 14400 маш.-ч.

где:

2880 - годовой режим работы установки направленного бурения, маш.-ч/год;

(100: 20) - срок полезного использования установки направленного бурения, год;

20 - норма амортизационных отчислений, процент/год.

Нормативный показатель затрат на быстроизнашивающиеся части (Б) равен:

Б = 1568160 / 14400 = 108,90 руб./маш.-ч.

ОПЛАТА ТРУДА РАБОЧИХ, УПРАВЛЯЮЩИХ УСТАНОВКОЙ НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ

Состав звена рабочих, управляющих установкой направленного бурения: машинист 6 разряда - 1;

4 разряда, управляющий смесительной станцией (установкой для приготовления бентонитового раствора) - 1.

Часовая тарифная ставка машиниста 6 разряда - 32,15 руб./чел.-ч, машинист 4 разряда -24,63 руб./чел.-ч.

Нормативный показатель затрат на оплату труда (Зп) составляет:

Зп = 32,15 руб./чел.-ч x 2 чел.-ч/маш.-ч + 24,63 руб./маш.-ч/маш.-ч = 56,78 руб./маш.-ч.

ЗАТРАТЫ НА ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО

Нормативный показатель затрат на дизельное топливо (Эд) определяется по формуле:

Эд = Нд x (Цд + Зд.д) (4.5)

где:

Нд - норма расхода дизельного топлива, кг/маш.-ч. Норма расхода дизельного топлива (Нд) для установки направленного бурения VERMEER NAVIGATOR Д 24 x 40 в соответствии с фактическими данными составляет 11.5 кг/маш.-ч.

(Цд + Зд.д) - сметная цена дизельного топлива с учетом затрат на его доставку руб./кг.

Нормативный показатель затрат на дизельное топливо (Эд) для установки направленного бурения VERMEER NAVIGATOR Д 24 x 40 равен:

Эд = 11.5 x 15.0 = 172,5 руб./маш.-ч.

ЗАТРАТЫ НА СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Нормативный показатель затрат на смазочные материалы (См) определяется по следующей формуле:

См = 0.063 x 11.5 x (221,09: 0.82) = 195,34 руб/маш.-ч,

где

11.5 - норма расхода дизельного топлива, кг/маш.-ч;

221,09 - цена смазочных материалов; 0.82 - плотность смазочных материалов, кг/л);

ЗАТРАТЫ НА ГИДРАВЛИЧЕСКУЮ ЖИДКОСТЬ

Нормативный показатель затрат на гидравлическую жидкость (Г) определяется по формуле:

Г = (100 x 1.1 x 2 x 242,71) / 2880 = 18,54 руб./маш.-ч.,

где:

100 - вместимость гидравлической системы установки направленного бурения, л;

1.1 - коэффициент на доливку гидравлической жидкости;

2 - периодичность полной замены гидравлической жидкости в течение года, раз/год;

90.45 - сметная цена гидравлической жидкости марки Mobil ATF-220 Dexron II D/208 с учетом затрат на доставку, руб./л.

Нормативный показатель расхода гидравлической жидкости определяется по формуле:

Г = (100 x 1.1 x 2) / 2880 = 0.076 кг/маш.-ч.

СМЕТНАЯ РАСЦЕНКА НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ УСТАНОВКИ НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ “VERMEER NAVIGATOR Д 24 x 40”

Таблица 3.6

№ п/п	Наименование показателя	Нормативные показатели, руб./маш.-ч
1	Амортизационные отчисления	478,02
2	Затраты на ремонт и техническое обслуживание	1002,35
3	Затраты на быстроизнашивающиеся части	108,90
4	Оплата труда рабочих (машинистов)	56,78
5	Затраты на энергоноситель	172,50
6	Затраты на смазочные материалы	195,34
7	Затраты на гидравлическую жидкость	18,54
8	Всего	2032.43
	в т.ч. оплата труда рабочих	52,75

Сметная расценка на эксплуатацию установки направленного бурения VERMEER NAVIGATOR Д 24 x 40 составляет 2032.43 руб. за 1маш.-ч, в том числе, заработная плата рабочих, управляющих машиной, - 52,75 руб./маш.-ч.

В таблице 3.7 отражены финансовые показатели реализации проекта при использовании технологии горизонтально-направленного бурения. Расчеты произведены при условии, что за 1 месяц прокладывается 500 п.м. трубопровода.

Таблица 3.7 - Финансово-экономические показатели метода ГНБ

	Показатель	Ед. изм	1 п.м.	месяц	год
1	Затраты на приобретение оборудования	руб.	6883550
2	Реализация услуг	руб.	6075,48	3037740	36452880
3	Прибыль	руб.	417,89	208945	2507340
4	Срок окупаемости	лет	2,74

Подводя итоги можно подчеркнуть, что стоимость 1 п.м. методом горизонтально-направленного бурения составляет 6075,48 руб., траншейным методом - 7814,04 руб. Срок окупаемости проекта составит 2,74 года.

Вывод

Принципиальное отличие бестраншейного метода прокладки коммуникаций от традиционного - меньшая трудоемкость и меньшее количество оборудования и персонала. Фонд оплаты труда траншейным методом составляет 903,38 руб. на 1 п.м. при этом работой заняты 8 человек, методом ГНБ - 634,24 руб. на 1 п.м. и требуется 5 человек. При использовании метода горизонтально-направленного бурения наблюдается не только сокращение количества рабочего персонала, но и уменьшение времени производства работ.

Также существует экономия средств, которые при открытом способе прокладки коммуникаций затрачиваются на обустройство траншей, восстановление вскрытых дорог и т.д.

Еще одним преимуществом технологии горизонтально-направленного бурения является значительное повышение уровня безопасности работ. Отсутствие траншей и механизмов на трассе прокладки повышает до максимума безопасность работ.

Анализ затрат, связанных с прокладкой трубопровода траншейным и бестраншейным способом, позволяет сделать вывод о целесообразности принятия проекта на использование метода горизонтально-направленного бурения для прокладки нового и ремонта старого трубопровода. Годовая прибыль от реализации проекта составит 2507340 руб., срок окупаемости - 2,74 года.

Размещено на Allbest.ru