Методика расчета себестоимости изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организация производства

1.1 Определение годового запуска деталей

1.2 Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда

2. Экономика производства

2.1 Основные материалы

2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы

2.4 Охрана труда и производственная санитария

2.5 Амортизация производственных основных фондов

2.6 Содержание цехового персонала

2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений

2.8 Общезаводские расходы

Заключение

Список литературы

Введение

В Украине чёрная металлургия является одной из ведущих отраслей промышленности. Она включает более 300 предприятий по добыче руды и её обогащению, производству чёрных металлов, труб и метизов, ферросплавов, огнеупорных материалов, вторичной обработки чёрных металлов и др. В среднем экспорт металлургической продукции приносит стране около 60% её валютной выручки. Соответственно чёрная металлургия играет большую роль и занимает важное место в экономике страны.

Большое количество стали и чугуна, а также изделий из этих материалов экспортируется в разные страны. Некоторые из развитых стран разработали новые способы получения более качественных продуктов чёрной металлургии, чем способы, которые используются в Украине. Таким образом, нашу страну делают не конкурентно способной на мировом рынке за счёт качества продукции и себестоимости изделия. Так как для Украины чёрная металлургия это большой процент государственной прибыли, то стране нужно вносить изменения в своё производство, повлиять на работу литейного и машиностроительного производства.

Предприятия машиностроительного производства занимаются обработкой заготовок для получения изделий. Для экономии затрат на машиностроительном производстве нужно добиваться уменьшения себестоимости изделия, которая зависит от общих затрат предприятия. Осуществляется это благодаря сокращении общих затрат, внедрении новых более современных технологий, организации производства, экономики производства, научным исследованиям

Точный расчёт общих затрат позволит не допускать потерю лишних средств, которые в свою очередь можно внести на внедрение новых технологий. К таким затратам могут относиться плата за содержание оборудования и рабочих мест, затраты на охрану труда, обслуживание зданий и сооружений.

Предприятие должно позаботиться о рациональном использовании материала, количество отходов должно быть как можно меньше. Для этого нужно получать менее объёмные заготовки того же типа, что в свою очередь должно повлечься перестандартизированием заготовок или использованием других методов получения заготовок.

Также очень важным является внедрение новых технологий: средств труда, различных приспособлений, инструментов, датчиков, автоматизации производства и др. Такие внедрения должны повлиять на производительность труда рабочих, на точность изделий, и их качество.

При правильной организации производства себестоимость начнёт снижаться за счёт целесообразного распределения времени, рационального подбора количества рабочих с определённой квалификацией, а также благодаря максимально возможному годовому запуску изделий и минимальным технологическим потерям.

В развитых странах большую долю развития производства берёт на себя научно-исследовательская деятельность и привлечение к ней лучших специалистов, чего в нашей стране не наблюдается. Деятельность учёных может предоставлять новые открытия весьма полезные для производства, а также внедрение новых технологий.

Большой успех, и наверное невозможный без этого, приносит маркетинг и стратегическое планирование производства. Маркетинг даёт знания о товаре, его качестве, стоимости, сфере применения, массовости использования, и в конце концов о конкурентной способности предприятия. Он позволяет вести стратегическое планирование с учётом различных факторов, которые несут вредные последствия в виде непреднамеренных затрат или наоборот возможности увеличить прибыль. Потому предприятие постоянно должно поддерживать гибкость цикла своей работы, что бы иметь возможность заранее перестроить план работы во избежание лишних затрат или способа получить прибыль.

Целью курсовой работы является:

1) Определение себестоимости изделия путём вычисления всех необходимых затрат на протяжении года на получение продукции чёрной металлургии и отношение этих затрат к годовому запуску изделий.

2) Составление диаграммы содержащей количество расходов в процентном отношении ко всей сумме затрат.

3) Определение оптовой цены на продукцию.

4) Определение прибыли.

5) Определение рентабельности.

1. Организация производства

1.1 Определение годового запуска деталей

Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, численностью рабочих, уровнем механизации и автоматизации производства и другими факторами, связанными с отраслевыми особенностями. При определении организационной структуры предприятий следует руководствоваться отраслевыми нормативами численности ИТР цехов основного и вспомогательного производства. На организационную структуру влияет степень централизации функций управления на данном предприятии.

Работники цеха в своей деятельности руководствуются Уставом предприятия, нормативными и методическими актами, стандартами, инструкциями и приказами, действующими на предприятии.

Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия по представлению заместителя директора, которому непосредственно подчинен цех. При назначении начальника цеха учитывается мнение заводского комитета профсоюза и трудового коллектива. В цехе организуется постоянно действующее производственное совещание в соответствии с законом «О трудовых коллективах и повышении их роли в управлении предприятиями, учреждениями, организациями». В цехе создаются группы или посты народного контроля в соответствии с Законом о народном контроле.

Работа в цехе ведется по плану, утвержденному директором завода. Отчет о работе цеха представляется директору предприятия ежемесячно.

Оперативное руководство работой цеха осуществляется ПДО завода, а также главным инженером и заместителем директора через функциональные службы, отделы. Методическое руководство работой цеха осуществляют главные специалисты по своим направлениям деятельности.

Начальнику цеха непосредственно подчинены производственные участки, технологическое бюро (группа), планово-экономические бюро (группы), бюро (группа) по нормированию труда, производственно-диспетчерское бюро (группа), вспомогательная ремонтная группа.

В цехах I--II групп с численностью работающих не менее 350 чел. вводится должность заместителя начальника цеха по технической подготовке производства, который руководит технологическим бюро.

В цехах I--III групп с численностью работающих не менее 200 чел. вводится должность заместителя начальника цеха по производству, который руководит производственно-диспетчерским или планово-производственным бюро. Должности начальника участка, старшего мастера и мастера вводятся в соответствии с нормами управляемости для мастеров, старших мастеров и начальников участков.

Должность инженера-организатора по НОТиУ вводится согласно ГОСТам. Например, в ряде отраслей эта должность вводится в цехах с численностью рабочих при мелкосерийном производстве свыше 200 чел., при серийном -- свыше 400, при крупносерийном -- свыше 500 чел. При меньшей численности в цехах приказом по цеху и по согласованию с начальником отдела (лаборатории) НОТиУ вводится неосвобожденный инженер-организатор.

В цехах I--IV групп при численности технологов не менее пяти человек создается технологическое бюро. При меньшей численности технологи подчиняются непосредственно начальнику цеха. В цехах I--II групп основного производства с численностью рабочих не менее 800 чел. создается планово-экономическое бюро. В остальных случаях исполнители включаются в планово-производственное бюро или подчиняются непосредственно начальнику цеха. В цехах I--III групп с численностью рабочих не менее 200 чел. создается производственно-диспетчерское бюро при численности работающих не менее трех человек.

Должность механика в цехе вводится при наличии обслуживаемого механического оборудования с суммарным количеством единиц ремонтной сложности не менее:

2600--при централизованной системе организации ремонта;

2000 -- при смешанной системе ремонта;

1500-- при децентрализованной системе.

При меньшем количестве оборудования функции механика выполняет централизованная ремонтная служба.

Энергетик цеха вводится при наличии обслуживаемого энергетического оборудования с суммарным количеством единиц ремонтной сложности не менее 600. При меньшем количестве оборудования функции энергетика выполняет централизованная ремонтно-энергетическая служба.

а). Годовая программа запуска рассчитывается по формуле:

(1)

где - годовая программа выпуска на участке, шт.;

- процент технологических потерь по номиналу, %.

Согласно задания на курсовое проектирование, годовая программа выпуска деталей на участке - 20000 шт. Принимаем процент технолоческих потерь

равным 1%. Тогда по формуле (1):

шт.

Принимаем годовую программу запуска шт.

1.2 Определение необходимого количества оборудования и

коэффициента его использования

В серийном производстве расчётное количество станков , на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:

(2)

где - годовой объём работы, Н/ч;

- эффективный фонд производственного времени работы оборудования, ч;

- коэффициент выполнения норм, ;

Определим расчётное количество станков для токарного с ЧПУ годовой объём работы (с учётом догрузки) для токарного с ЧПУ станка составит 4175 часов. Тогда по формуле (2):

Принимаем количество станков токарных с ЧПУ . Коэффициент использования оборудования определим по формуле:

; (3)

Результаты расчёта количества оборудования и коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.

Таблица 1 -- Определение количества оборудования и коэффициентов его использования.

Наименование операций	Модель оборудования	Трудоёмкость	Эффективный фонд производственного времени работы оборудования Fэф	Количество оборудования	Коэффициент использования оборудования
		Годовая программа выпуска на участке, шт	Одной детали, мин	Общая трудоёмкость, ч	Общая с догрузкой		Расчётное количество станков	Принимаемое количество станков
Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	8989,90	21,44	3212	4175	4015	0,95	1	0,95
Фрезерно-центровальная	МР-71М		2,9	435	566		0,13	1	0,13
Шпоночно-фрезерная	5А352		4,19	628	816		0,18	1	0,18
Зубофрезерная	6Р13		18,78	2814	3658		0,82	1	0,82
Круглошлифовальная	5887		39,05	5851	7606		1,72	2	0,86
Всего			88,96	12940	16822		3,81	6	0,64

Средний коэффициент использования находим как отношение суммарного количества расчётного оборудования к суммарному количеству принятого оборудования. Согласно таблицы 1

1.3 Расчёт числа производственных рабочих, их средней квалификации

и уровня производительности труда

Тарифно-квалификационный справочник, перечень профессий и квалификаций, предназначенный для определения группы сложности работ; содержит профессионально-квалификационной характеристики выполняемых работ. По сквозным (единым для всех отраслей народного хозяйства) профессиям на сельскохозяйственных и агропромных предприятиях, как и на всех других, действует единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий. Тарифно-квалификационный справочник содержат наименования работ и указание, к каким разрядам тарифной сетки они должны быть отнесены.

Тарифная сетка, шкала соотношений в оплате труда различных групп рабочих в зависимости от уровня их квалификации; один из элементов тарифной системы. Состоит из определённого числа разрядов, которые имеют свои тарифные коэффициенты, что позволяет выделить соотношения в оплате работ, отнесённых к различным разрядам. Увеличение размера коэффициента по мере перехода от одного разряда к другому обусловлено необходимостью правильной оценки качеств, стороны труда по сложности, тяжести и его значимости. Для отнесения сельскохозяйственных работ к определённому разряду, а также для присвоения рабочим разряда, соответствующего его подготовке, используют тарифно-квалификационные справочники .

Тарифная ставка размер заработной платы работника данного тарифного разряда, установленный за единицу времени работы (час, день, месяц) в соответствии с применяемой на предприятии (в организации) тарифной сеткой. Тарифная ставка данного разряда определяется умножением соответственно тарифного коэффициента на величину тарифной ставки первого разряда. Для других работников, которые не имеют тарифных разрядов, норматив тарифная ставка заменяется на должностной оклад, устанавливаемый в соответствии с характером выполняемой работы и уровнем квалификации.

Существует две формы оплаты труда: сдельная и повременная. Сдельная оплата труда осуществляется по нормам и расценкам, устанавливаемым исходя из разряда выполняемых работ. Применяются в условиях возможности нормирования работ и необходимости стимулирования увеличения выработки.

Повременная оплата труда осуществляется по часовым (дневным) тарифным ставкам с учётом отработанного времени и уровня квалификации.

Труд обслуживающего персонала оплачивается по косвенно-сдельной системе оплаты труда, так как его труд тяжело нормировать. Используется индивидуальное премирование, так как организация производства предусматривает работу каждого из членов коллектива независимо от других (при наличии учета индивидуальных результатов труда). В таких случаях показатели и условия премирования устанавливаются непосредственно по профессии или видам работы, а премия начисляется на основную заработную плату отдельного рабочего в зависимости от результатов его работы.

Для стимулирования труда на металлургических предприятиях используют определённые системы оплаты труда: сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная. В обеих системах труд стимулируется премией. В сдельно премиальной системе премию платят за достигнутые результаты в труде. А в сдельно-прогрессивной системе премия платится по повышенным расценкам, за работу, сделанную сверх нормы. Применение этой системы предполагает отсутствие таких участников производства, которые сдерживают все предприятие по разным причинам, например, из-за недостаточности у них стимулирующих факторов повышения качества продукции или услуг.

Для расчета числа основных производственных рабочих в механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу:

, (4)

Где: - трудоёмкость работ по профессии и разряду; ч

- эффективный фонд времени работ рабочего;

- коэффициент выполнения норм, ;

- количество станков обслуживаемых одним рабочим.

Результаты расчета основных производственных рабочих сведены в таблицу 2.

Таблица 2 -- Расчет численности основных производственных рабочих.

Наименование операций	Общая трудоёмкость, ч , Qop	Количество станков Кмо	Fеф*Квн	Число рабочих
				Рр	Рпр
1	2	3	4	5	6
Токарная с ЧПУ	4175	2	4416,5	0,47	1
Фрезерно-центровальная	566	1		0,24	1
Шпоночно-фрезерная	816	1		0,18	1
Зубофрезерная	3658	1		0,82	1
Круглошлифовальная	7606	1		1,72	2
Всего	16822	6			6

Рассчитываем численность вспомогательных рабочих на участке: она зависит от характера и объема выполняемых работ и определяется по формуле:

, (5)

где Н - норма обслуживания одним наладчиком. Количество наладчиков рассчитываем в зависимости от сложности оборудования обслуживаемых или станком.

- количество оборудования

Для универсальных станков норма обслуживания: Н=12-20

Число вспомогательных рабочих:

Для наладчиков с ЧПУ и зубофрезерных

Для станков с ЧПУ и зубофрезерных норма обслуживания: Н=6..12

(6)

Таблица 3. - Количество основных и вспомогательных рабочих, занятых на проектируемом участке.

Наименование профессии	Числен-ность, чел	В т.ч. по разрядам, чел
		2	3	4	5	6
Оператор станков с ЧПУ	1					1
Фрезеровщик	1			1
Фрезеровщик	1			1
Зубофрезеровщик	1				1
Шлифовщик	2		1	1
Итого основных производственных рабочих	6	0	1	3	1	1
Наладчик	1				1
Транспортные рабочие	1	1
Итого вспомогательных рабочих	1		1
Всего работающих на участке	9	1	2	3	2	1
Мастер	1
Всего работающих	10	1	2	3	2	1

2. Экономика производства

Расчет себестоимости изготовлений детали

В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются затраты:

1. Основные материалы.

2. Содержание оборудования и рабочих мест.

3. Основная и дополнительная заработная плата. Отчисления на социальное страхование.

4. Техника безопасности и производственная санитария.

5. Амортизационные отчисления.

6. Содержание цехового персонала.

7. Обслуживание производственных зданий и сооружений.

8. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений.

9. Текущий ремонт и содержание основных средств.

10. Прочие расходы.

2.1 Основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

, грн. (7)

Где, Рзаг - вес заготовки (чёрный), кг;

Цм - цена одной тонны материалов

Ктзр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Ротх - вес отходов, кг;

Цотх - цена отходов, грн;

Ргод - годовая программа выпуска изделий, шт

грн.

2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

Содержание оборудования и рабочих мест включает затраты на силовую энергию, сжатый воздух, воду для производственных целей и пар.

а) затраты на силовую энергию определяются по формуле:

, грн (8)

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Ки - коэффициент использования оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Кс - коэффициент потерь в сети;

Кд - коэффициент полезного действия электропривода;

Nуст - установленная суммарная мощность работы оборудования, кВт;

Цэ - цена 1 кВт/ч электроэнергии, грн.

грн

б) расчёт затрат на сжатый воздух:

Сжатый воздух используется для приведения в действие приспособлений, работающих на сжатом воздухе, для обдува станков и деталей. Количество станков, потребляющих сжатый воздух, принимается в размере 100 % от общего количества станков, установленных в цехе.

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

, грн (8)

Где Зсжв - затраты на сжатый воздух, грн;

1,5 - коэффициент учётного сжатого воздуха;

В - часовой расход сжатого воздуха на один станок, потребляющий сжатый воздух, ч;

Nст - количество станков потребляющих сжатый воздух, шт.;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Цв - цена 1 м сжатого воздуха, грн.

грн.

в) расчёт затрат на воду для производственных целей:

Годовой расход по этому элементу затрат определяется по формуле:

, грн (10)

Где Звод - затраты на воду для производственных целей, грн;

Ввод - часовой расход на один станок, л/ч;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования с учётом сменности, ч;

Nст - количество станков потребляющих воду, шт;

Кз - коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху;

Цв - 1 м воды, грн.

грн.

г) расчёт затрат на пар:

Затраты на пар для подогрева и приготовления охлаждающих смесей определяются по формуле:

грн (11)

Где Зпар - затраты на пар, грн;

Ввод - часовой расход воды на станок, потребляющий воду, л/ч;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Нот - расход пара для подогрева 1 м воды, кг/час;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Цпар - стоимость 1 т. пара, грн;

Nст - количество станков, требующих охлаждения.

грн.

д) расчёт затрат на вспомогательные материалы:

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 236 грн. в год на один метало режущий станок.

грн.

Итого затрат:

грн.

грн.

2.3 Расчёт основной и дополнительной заработной платы

Заработная плата и прежде всего её размер, структура, распределение между различными категориями работающих являются не только экономической, но и социальной категорией.

Организация оплаты труда на предприятии определяется тремя взаимосвязанными элементами: нормированием труда, тарифной системой, формами и системами заработной платы.

Основная заработная плата состоит из заработной платы по тарифу, премии, доплат за работу в вечернее время.

а) расчёт заработной платы по тарифу выполним по формуле:

, грн., (12)

Где Тчср - среднечасовая тарифная ставка, грн;

Ргодраб - фонд рабочего времени при 2-х сменном графики работы, ч;

Чрасст - численность рабочих, чел.;

Расчёт среднечасовой тарифной ставки:

, грн. (13)

Где: Т1, Т2, Тn - часовые тарифные ставки 1-ого, 2-ого и n-ого разрядов, грн.;

Ч1, Ч2 и Чn - численность рабочих, имеющих соответствующие разряды

грн

, час (14)

Где Д - количество рабочих дней при 5-ти дневной рабочей недели;

Тсм - продолжительность смены в часах;

Nбр - количество сменных бригад;

Ссут - количество смен в сутки.

час

Тогда грн

б) определение сдельного приработка рабочими за перевыполнение норм выработки:

Перевыполнение норм выработки создаёт условия для выполнения той же работы, но меньшим количеством рабочих. Поэтому процент дополнительной оплаты к тарифной ставке необходимо брать таким, каким он закладывался при подсчёте численности рабочих (К=1,15), т. е. принимаем 15%.

Приработок рассчитываем по формуле:

, грн. (15)

Где Пс - сумма сдельного приработка, грн;

Зт - сумма заработной платы по тарифу, грн;

Н - плановое перевыполнение норм выработки, %

грн.

Сдельный заработок рабочих-сдельщиков составит:

(16)

грн

в) расчёт суммы доплат за работу в вечернее и ночное время:

Ночным считается время с 22.00 до 6.00, т. е. 8 часов. Доплата за работу в ночное время составляет 2/5 тарифа (40%). Вечерним считается время с 18.00 до22.00 час. Оплата 20% или 1/5 тарифа.

ч ч (17)

Где Фн - фонд ночного времени.

ФВ - фонд вечернего времени.

Относительная величина доплат составит:

Тогда доплата за работу в ночное и вечернее время составит:

грн., (18)

Где Зт - заработная плата по тарифу;

КН/В - коэффициент доплат.

грн.

г) определение суммы премии:

При расчёте суммы доплаты по сдельно-премиальной системе выполнение производственного плана рабочие-сдельщики получают премию. За базу принимается выполнение плана на 100%. Сумма премиальных доплат определяется по следующей формуле:

, грн, (19)

Где Зпр - сумма доплаты по премиальной системе, грн;

Зсд - сдельный заработок, грн;

N1пр - процент премии, 40%;

ЗН/В - доплаты за работу в вечернее время, грн;

N2пр - процент премии, 20%.

грн.

Общий фонд основной заработной платы составит:

, грн (20)

грн.

Дополнительная заработная плата

Фонд дополнительной заработной платы включает оплату отпусков времени выполнения государственных и общественных обязанностей, что соответствует заработной плате резервной численности рабочих, предусмотренной в штатном расписании.

грн (21)

грн.

Годовой фонд заработной платы состоит из основного и дополнительного фондов зарплаты.

, грн (22)

грн

Среднемесячная заработная плата определяется следующим образом

, грн (23)

грн

Где Чобщ - списочная численность, чел.

Отчисления на социальное страхование

Отчисления на социальное страхование производятся от суммы основной и заработной платы по размеру, установленному для данной отрасли. Для предприятия чёрной металлургии отчисления установлены в размере 37%.

Следовательно:

, грн (24)

грн.

2.4 Охрана труда и производственная санитария

Эта статья включает затраты на обеспечение условий работы и производственной санитарии - затраты на выдачу спецодежды и спец. обуви, их ремонт и хранение, на выдачу мыла.

а) Расчёт затрат на спецодежду и обувь:

Таблица 4.

Наименование профессии	Вид спецодежды и спецобуви	Срок носки, лет	Цена, грн	Численность	Годовая сумма износа, грн
Станочники	Костюм х/б	1	38	9	342
	Ботинки кожаные	1	25		225
	Рукавицы	0,08	2,3		248,4
ИТОГО:					815,4

б) затраты по ремонту и хранению спецодежды:

По ремонту и хранению спецодежды планируются расходы в размере 5% от их стоимости:

грн. (25)

в) расходы на спец. мыло:

Планирование расходов на спец. мыло производится исходя из установленных норм выдачи на одного человека:

, грн. (26)

Где Ннр - норма расхода мыла в месяц (0,2) кг;

Чобщ - штат по расстановке;

12 - количество месяцев в году;

Цм - цена 1 кг мыла, грн.

грн.

Затраты по охране труда и производственной санитарии

Итого по этой статье:

, грн. (27)

грн.

2.5 Амортизация производственных основных фондов

Расходы по этой статье определяются в зависимости от стоимости металлорежущего оборудования и норм амортизационных отчислений:

, грн (28)

Ar - амортизационные отчисления, грн;

C - стоимость основных производственных фондов, грн;

Ha - норма амортизации, %

, грн

Таблица 5. Расчёт амортизационных отчислений

№ пп	Наименование оборудования	Кол-во	Цена ед. грн.	Общая ст-ть, грн.	Норма амортиз %	Аморт. отчисл., грн.
1	Токарный с ЧПУ	1	8954	8954	10	895,4
2	Фрезерно-центровальный	1	3564	3564	10	356,4
3	Шпоночно-фрезерный	1	2846	2846	10	284,6
4	Зубофрезерный	1	765	765	10	76,5
5	Круглошлифовальный	2	987	1974	10	197,4
	ИТОГО:	6		18103		1810,3

2.6 Содержание цехового персонала

По этой статье отражают затраты на заработную плату СКП, вспомогательных рабочих и МОП, а также отчисления в фонд социального страхования от зарплаты цехового персонала.

По статистическим данным промышленных предприятий данной отрасли эти расходы составляют 10% от основной зарплаты основных производственных рабочих:

,грн (29)

грн.

2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений

На эту статью планируются расходы на отопление и освещение цеха, содержание его в чистоте, а также на воду для бытовых нужд.

А) затраты на отопление определяют по формуле:

, грн. (30)

Где V - объем здания цеха (участка), м3;

g - удельный расход тепла в ккал/ч на 1 м3;

Hот - количество часов в отопительном периоде (6 месяцев на 30 дней принимают 180 дней круглосуточного отопления), т.е. ч.

Цп - цена одной тонны пара, грн;

i - теплота испарения (принимают 540 ккал).

грн

б) расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд определяют по формуле:

, грн. (31)

Где Ч - штат рабочих по расстановке, чел;

V1 - удельный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

V2 - удельный расход воды для душевой

Др - количество рабочих дней в году

Цв - цена 1м3 воды, грн.

= 27,90 грн

в) затраты на освещение цеха определяются по формуле:

, грн (32)

Где F - площадь цеха (участка), м;

P - расход электроэнергии на освещение в Вт на 1м);

T - время освещения (для двусменной работы 1800 ч/год, для трехсменной 200 ч/год);

K - коэффициент спроса (принимают 0,75 - 0,8);

Цэ - цена 1кВт/ч, грн.

= 1240,84 грн

Итого расходы на обслуживание производственных зданий и сооружений

 (33)

грн

Текущий ремонт производственных зданий, сооружений, оборудования и инвентаря

По этой статье планируются расходы на ремонт оборудования, инструмента и инвентаря:

а) затраты по содержанию и ремонту инвентаря:

Затраты по содержанию и ремонту инвентаря принимают в размере 2,5% стоимости станков:

грн. (34)

Где Sc - стоимость станков, грн.

грн.

б) затраты на текущий ремонт зданий и сооружений:

Принимают в размере 4% от стоимости станков:

грн. (35)

в) затраты на текущий ремонт зданий и сооружений:

Принимают в размере 4,5% от стоимости зданий

грн (36)

Где Sзд - стоимость зданий и сооружений, грн.

грн.

Итого по этой статье:

, грн (37)

грн.

2.8 Прочие расходы

Затраты по этой статье составляют 3-5% от суммы основной заработной платы основных производственных рабочих:

грн (38)

грн.

Общезаводские расходы

Процент общезаводских расходов определяют в зависимости от заработной платы основных рабочих предприятия.

По статистическим данным машиностроительных и металлургических предприятий эти расходы составляют 2-3%.

грн. (39)

грн

Таблица 6. Смета затрат на изготовление детали

№ пп	Наименование статей	Сумма за год, грн.
1	Основная заработная плата	265211,29
2	Дополнительная заработная плата	21216,90
3	Отчисления в фонд социального страхования	105978,43
4	Стоимость материалов	49545,14
5	Расходы на охрану труда и технику безопасности	881,23
6	Расходы по содержанию оборудования и рабочих мест	78194,29
7	Расходы по обслуживанию производственных зданий и сооружений	1271,01
8	Расходы по содержанию цехового персонала	26521,13
9	Расходы на текущий ремонт (зданий, инвентаря)	1887,70
10	Амортизационные отчисления	1810,3
11	Общезаводские расходы	6630,28
12	Прочие расходы	10608,45
	ИТОГО: Зобщ	569756,17

Себестоимость единицы изделия определяется путём деления затрат на количество выпущенных изделий:

, грн (40)

Где Зобщ - общая сумма затрат по смете, грн;

Ргод - годовая программа выпуска, шт.

грн.

Таблица 7. Технико-экономические показатели цеха

№ пп	Наименование показателей	Единица измерения
1	Годовой выпуск изделий	шт.	8989,9
2	По цеховой себестоимости	грн.	569756,17
3	Численность основных производственных рабочих	чел.	9
4	Площадь цеха	м	264
5	Общий фонд зарплаты	тыс. грн.	286428,19
6	Среднемесячная зарплата основных производственных рабочих	грн.	2652,11
7	Стоимость ОПФ	тыс. грн.	18103
8	Себестоимость изделия	грн.	63,38
9	Оптовая цена	грн.	72,89
10 11	Прибыль Уровень рентабельности	грн. %	9,51 15

деталь себестоимость амортизация цена рентабельность

Заключение

Необходимо систематически направлять обслуживающий персонал на курсы повышения квалификации. Ввести плановую проверку оборудования по определённым дням месяца. Для оплаты ремонта оборудования использовать аккордную систему оплаты труда.

В результате расчёта пропускной способности всех участков в механическом цехе мы выяснили, что «узкими» местами в цехе являются:

1) Маленькая загрузка оборудования.

2) Большой объём отходов.

3) Коэффициент технологических потерь.

Размещено на Allbest.ru