Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

ЧАСТЬ 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА

1.1 Характеристика исходных данных

1.2 Обработка результатов нормативных наблюдений

1.3 Проектирование элементов нормы затрат труда

1.4 Проектирование состава звена рабочих

1.5 Построение гармонограммы процесса

1.6 Расчет производственных норм затрат труда и расценок

ЧАСТЬ 2. РАЗРАБОТКА КАРТЫ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

Заключение

Литература

затрата труд рабочий гармонограмма

Введение

Организация труда в рамках определенного трудового коллектива - это система мер, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы с целью достижения эффективности трудовой деятельности. Она выступает как элемент, составная часть организации производства и призвана соединить труд людей и используемые ими средства производства в единую, сложную систему, характеризующую организацию производства в целом.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплаты труда. За счет результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Работа по совершенствованию научной организации и нормированию строительного труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. Однако, многие руководители строительных предприятий стали отвергать целесообразность научной организации и нормирования труда в условиях рынка и приняли решение о ликвидации служб организации труда и заработной платы. На большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботясь о постоянном снижении затрат на производство. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решение задач гуманизации труда.

ЧАСТЬ 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА

1.1 Характеристика исходных данных

Исходные данные представлены в виде данных нормативных наблюдений о затратах труда по элементам заданного строительного процесса (хронометражных рядов). Студенту необходимо изучить и кратко описать технологию к нормам заданного процесса, выбрать главный измеритель процесса в соответствии с ЕНИР или КТП.

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине

"Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях"

Запроектировать норму затрат труда.

Разработать карту трудового процесса.

Вариант 9.

Процесс: Укладка карнизных плит.

Данные нормативных наблюдений на 1 шт.

Наименование элементов	Затраты труда, чел. - мин.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Подготовка плиты	1,3	0,8	0,7	0,9	1,1	1,1	1,2	0,9	0,9	1,0
2. Строповка и подача плиты к месту укладки	1,8	3,1	2	1,9	2,5	1,6	2,2	3	1,7	1,5
3. Подготовка места укладки плиты	5,7	6,1	6,3	6,4	5,9	7,2	5,6	5,4	6,2	6,5
4. Прием и укладка плиты	1,7	3,8	2,2	1,9	2,4	3,7	2,9	3,5	3,1	4,7
5. Выверка плиты	3,4	2,9	3,2	4,8	2,7	5,7	4,1	4,5	3,9	4,7
6. Расстроповка	0,9	1,4	1,3	2,5	0,8	0,8	0,9	0,9	1,2	0,8

Нпзр=10%, Нср = 10 м; = 120⁰

1.2 Обработка результатов нормативных наблюдений (хронометрических рядов)

Обработка хронометрических рядов может производиться на ЭВМ или вручную следующим образом. В расчетах используются средняя арифметическая величина хронометрического ряда замеров затрат труда или времени. Для получения средних значений необходимо ряды обработать, т.е. исключить случайные значения. Метод обработки хронометражного ряда определяется на основе коэффициента разбросанности ряда (К_р), который определяется как отношение максимального значения ряда (А _мах) к его минимальному значению (А_мин), если при упорядочении ряда (т.е. расположения его значений в возрастающей последовательности) последнего значения ряда (А_п) и его первому значению (А₁):

	(1)

при значении К_р ? 1,3 ряд считается устойчивым, без случайных значений, средняя величина (А_ср) находится как средняя арифметическая всех значений ряда:

	(2)

где _i - значение ряда; n - количество значений в ряду.

Если 1,3 < К_р 2, то улучшение ряда происходит по методу предельных значений. Сущность метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного ряда (А₁ и А_р) с рассчитанным предельно допустимыми значениями для данного ряда. Сопоставления или проверка крайних значений на их допустимости в ряду осуществляется следующим образом:

	(3) (4)

где А_i - сумма всех значений ряда,

А₂ и А _n-1 - соответственно второй или предпоследний члены упорядоченного ряда,

К - коэффициент, зависящий от числа значений в ряду, определяется по таблице 1.

Таблица 1- Значения коэффициента

Число значений в ряду (n - 1)	К	Число значений в ряду (n - 1)	К
4	1,4	9-10	1
5	1,3	11-15	0,9
6	1,2	16-30	0,8
7-8	1,1	31-50	0,7

Проверка крайних значений ряда проводится последовательно. Значения, выходящие за рамки предельных, из ряда исключаются. Если после проверки одного из них принято решение об его исключении из ряда, то прежде чем проверить следующий крайний член данного ряда необходимо вновь определить значение К_р. Исключение из ряда одновременно нескольких одинаковых его значений не допускается. Каждое значение подлежит персональной проверке. После завершения проверки ряда по оставшимся его значениям рассчитывают среднее арифметическое значение затрат труда и времени.

В том случае, если значение К_р > 2, то проверка и улучшение ряда проводится по методу относительной средней квадратичной ошибки. Суть этого метода состоит в том, что определяют, какую относительную ошибку будет иметь среднее значение данного ряда, если вес этого значения принять для расчета одной этой средней величины. Относительную ошибку, рассчитанную для данного ряда, сравнивают с допустимой. Допустимой относительной средней квадратической ошибкой является 7 % для цикличных процессов, имеющих в своем составе до пяти цикличных операций или 10% - для цикличных процессов, имеющих в своем составе более пяти цикличных операций.

Среднюю квадратическую ошибку Е_отн можно определить по формулам:

	(5)
	(6)

Если ошибка окажется больше допустимой, необходимо исключить из упорядоченного ряда одно из крайних значений (А₁ или А_n). Для определения значения, которое подлежит исключению, рассчитывают две величины К₁ и К_n:

,	(7)
,	(8)

Если К₁ К_n, то исключению подлежит первый член упорядоченного ряда - А_1. Если К₁ ? К_n, то исключают последний член упорядоченного ряда - Аn. После исключения значения необходимо вновь рассчитать Е_отн. После завершения проверки рассчитывают среднее значение по оставшимся значениям ряда.

Полученные средние значения (А_ср) затрат труда или времени по отдельным операциям процесса используется при дальнейшем проектировании норм затрат труда.

Перейдем непосредственно к обработке своих результатов нормативных наблюдений.

1. Подготовка плиты.

1,3 0,8 0,7 0,9 0,9 0,9…1,1 1,1 1,2 1,0

1) Упорядочиваем ряд

0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3

2) Считаем коэффициент разбросанности

3) Поскольку 1,3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

4) Считаем: коэффициент берем из таблицы, к=1, т.к. количество замеров равно 10:

Сравниваем полученные значения с имеющимися значениями ряда:

1,31,46 неравенство верное

0,70,52 неравенство верное

5) Поскольку неравенства верные, можем считать А_ср

2. Строповка и подача плиты к месту укладки.

1,8 3,1 2 1,9 2,5 1,6 2,2 3 1,7 1,5

1) Упорядочиваем ряд

1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 3 3,1

2) Считаем коэффициент разбросанности

3) Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

4) Произведем все необходимые расчеты в таблице:

Таблица 2

№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		обозначение
	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2	2,2	2,5	3	3,1	21,3
	2,25	2,56	2,89	3,24	3,61	4	4,84	6,25	9	9,61	48,25

5) Посчитаем

6) Поскольку должно быть в приделах 10% (т.к. более пяти операций в ряду), следовательно, условие выполняется, и ряд не требует дальнейших улучшений.

7) Считаем среднее значение:

3. Подготовка места укладки плиты

5,7 6,1 6,3 6,4 5,9 7,2 5,6 5,4 6,2 6,5

1) Упорядочиваем ряд:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 7,2

2) Считаем коэффициент разбросанности:

3) Поскольку 1,3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

Считаем: коэффициент берем из таблицы, к=1,

4) Сравниваем полученные значения с имеющимися значениями ряда:

7,27,11 неравенство не верное

5,44,61 неравенство верное

5) Поскольку 7,27,11 не соблюдается (т.е А_n выходит за рамки предельно допустимых значений), то удаляем последнее значение из ряда. Получаем ряд:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5

6) Считаем коэффициент разбросанности:

7) Так как , ряд является устойчивым, в нем нет случайных значений, и по такому ряду можно находить среднюю величину:

4. Прием и укладка плиты

1,7 3,8 2,2 1,9 2,4 3,7 2,9 3,5 3,1 4,7

1) Упорядочиваем ряд:

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8 4,7

2) Считаем коэффициент разбросанности:

Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

3) Произведем все необходимые расчеты в таблице:

Таблица 3

№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		Обозначение
	1,7	1,9	2,2	2,4	2,6	3,1	3,5	3,7	3,8	4,7	29,6
	2,89	3,61	4,84	5,76	6,76	9,61	12,25	13,69	14,44	22,09	95,94

4) Посчитаем

Так величина относительной ошибки должна быть в пределах 10 % (т.к. больше 5-ти элементов в цикле), рассчитываем и сравниваем между собой К₁ и К_n:

5) Поскольку K₁>K_n убираем последний член упорядоченного ряда:

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8

8) Считаем коэффициент разбросанности:



9) Так как из ряда нельзя убирать больше 10%, считаем среднее значение:

5. Выверка плиты

3,4 2,9 3,2 4,8 2,7 5,7 4,1 4,5 3,9 4,7

1) Упорядочиваем ряд:

2,7 2,9 3,2 3,4 3,9 4,1 4,5 4,7 4,8 5,7

2) Считаем коэффициент разбросанности:

3) Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

4) Произведем все необходимые расчеты в таблице:

Таблица 4

№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		Обоз-е.
	2,7	2,9	3,2	3,4	3,9	4,1	4,5	4,7	4,8	5,7	39,9
	7,29	8,41	10,24	11,56	15,21	16,81	20,25	22,09	23,04	32,49	167,39

Посчитаем

6) Так как относительная величина ошибки находится в пределах 10%, считаем среднее значение:

6. Расстроповка

0,9 1,4 1,3 2,5 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 0,8

1) Упорядочиваем ряд:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4 2,5

2) Считаем коэффициент разбросанности:

3) Поскольку применяем метод относительной среднеквадратической ошибки

4) Произведем все необходимые расчеты в таблице:

Таблица 5

№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		Обоз-е.
	0,8	0,8	0,8	0,9	0,9	0,9	1,2	1,3	1,4	2,5	11,5
	0,64	0,64	0,64	0,81	0,81	0,81	1,44	1,69	1,96	6,25	15,69

Посчитаем

Так как величина относительной ошибки должна быть в пределах 10 % (т.к. больше 5-ти элементов в цикле), рассчитываем и сравниваем между собой К₁ и К_n:

5) Поскольку K₁>K_n убираем последний член упорядоченного ряда:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4

8) Считаем коэффициент разбросанности:

9) Так как из ряда нельзя убирать больше 10%, считаем среднее значение:

1.3 Проектирование элементов нормы затрат труда

Для определения величины нормы затрат труда на заданный процесс необходимо определить затраты труда по элементам нормируемых затрат, включаемых в норму - оперативную работу, отдых и личные надобности, технологические перерывы.

Проектирование затрат труда на оперативную работу (t_оп)

Величина затрат времени на оперативную работу определяется суммированием всех значений затрат труда по операциям, входящим в процесс.

,	(9)

где Аср_i - среднее значение затрат труда на выполнение i-ой операции, полученные после обработки результатов нормативных наблюдений (хронометражных рядов); Кi - коэффициент перехода к главному измерителю процесса. Коэффициент перехода показывает сколько единиц продукции содержится в единице продукции всего процесса (главном измерителе).

Синтез (суммирование) затрат труда по элементам оперативной работы оформим в виде таблицы 6. Синтез затрат труда по элементам оперативной работы по процессу "Укладка карнизных плит"

Главный измеритель процесса 1 плита

Таблица 6

№ п/п	Наименование операций оперативной работы	Единица измерения продукции операции	Средние затраты по операции, Асрi	Коэффициент перехода, Кi	Затраты труда на главный измеритель процесса (Асрi*Кi)
1	Подготовка плиты	1 плита	0,99	1	0,99
2	Строповка и подача плиты к месту укладки	1 плита	2,13	1	2,13
3	Подготовка места укладки плиты	1 плита	6,21	1	6,01
4	Прием и укладка плиты	1 плита	2,77	1	2,77
5	Выверка плиты	1 плита	3,99	1	3,99
6	Расстроповка	1 плита	1	1	1
Итого затраты труда на оперативную работу	16,89

Проектирование затрат труда на ПЗР

При проектировании производственных норм величину затрат труда на ПЗР, как правило, принимают по укрупненным нормативам, которые установлены в процентах от нормы затрат . Нормы дифференцированы по видам работ. При отсутствии в таблице прямых нормативов на за данный рабочий процесс норматив на ПЗР принимается по аналогии с близким по характеру процессами. В том случае, если в задании определена величина затрат на ПЗР, ее необходимо сравнить с установленным нормативом, в расчет нормы затрат труда принимается величина не большая усредненного норматива затрат на ПЗР. Если в задании величина затрат на ПЗР дана в чел-мин., то ее необходимо перевести в проценты по следующей формуле:

	(10)

где ПЗР - величина подготовительно-заключительных работ, в чел-мин; ОР - время оперативной работы, в чел-мин. (сумма 6 столбца таблицы).

В нашей работе соответствует нормативу ( = 4%).

1.4 Проектирование состава звена рабочих

Проектирование состава звена рабочих предусматривает определенные профессии, разряды и численности тех рабочих, которые должны выполнять заданный строительный процесс.

Профессии рабочих определяют по карте трудового процесса (КТП) или по ЕНиР. Расчет количественного и квалификационного состава звена ведется в следующем порядке:

· определяется сложность (разряд) каждой операции оперативной работы по тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС, ЕНиР, КТП);

· устанавливается минимальное количество исполнителей;

· выполнение каждого элемента процесса (КТП);

· затраты труда по элементам процесса (операциям)

· суммируются затраты труда по исполнителям и определяется загрузка исполнителей во времени.

По степени загрузки исполнителей определяется численность и квалификационный состав звена. Расчет ведется двум-трем вариантам. Расхождение по степени загрузки исполнителей не должно превышать 10%. Расчет оформим в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Проектирование состава звена

№	Наименование оперативной работы	Разряд по КТП с указанием страниц	Минимальное кол-во исполнителей	Затраты труда (Аср), чел.-мин.	Распределение затрат труда по квалификации исполнителей (чел.-мин.)
					I вариант (ЕНиР)	II (КТП)
					разряды	разряды
					2	3	5	2	4	5
1	Подготовка плиты	II	1	0,99	0,99			0,495	0,495
2	Строповка и подача плиты к месту укладки	II	1	2,13		2,13		0,71	0,71	0,71
3	Подготовка места укладки плиты	V, IV	2	6,01	3,005		3,005	2,01	2,00	2,00
4	Прием и укладка плиты	V, IV	2	2,77		1,385	1,385	0,924	0,923	0,923
5	Выверка плиты	V, IV	2	3,99	1,33	1,33	1,33		1,995	1,995
6	Расстроповка	V, IV	2	1		0,5	0,5	0,5		0,5
Итого чел.-мин.		16,89	5,325	5,345	6,22	4,639	6,123	6,128
по времени, %		100	31,53	31,65	36,82	27,47	36,25	36,28

> на 0,09, значит, выбор состава звена осуществлен верно.

При проектировании состава звена часто бывает, что распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями не представляется возможным. При несоответствии разряда предлагаемой работы квалификации исполнителя более целесообразным считается загрузка низшего разряда и даже частичное выполнение или работы более высокого разряда. Это создает условия для повышения квалификации рабочих в производственных условиях. Правильность выбора состава звена оценивается путем сравнения показателей среднего разряда рабочих звена и среднего разряда предлагаемых им для выполнения работ. Выбор состава звена считается нормальным, если разность между средним разрядом работ и средним разрядом рабочих не превышает 0,3. Причем

,	(11)

где Pi - разряд рабочего; Ki - количество рабочих данного разряда.

,	(12)

где Pi - разряд; t_i - трудоемкость по данному разряду.

Рассчитаем и для первого варианта (по ЕНиР):

> на 0,09, значит, выбор состава звена осуществлен верно.

Рассчитаем и для второго варианта (по КТП):

> на 0,16 значит, выбор состава звена осуществлен, верно.

1.5 Построение гармонограммы процесса

Проектирование затрат рабочего времени на технологические перерывы осуществляется на основе построения графической модели рабочего процесса. В качестве такой графической модели в курсовой работе и предлагается использовать гармонограмму. Гармонограмма представляет собой линейную модель рабочего процесса, в которой увязываются все элементы рабочего процесса по времени и по исполнителям. Суммарная величина всех возможных неувязок, возникающих в рабочем процессе, и дает нам искомую величину технологических перерывов.

Гармонограмма строится по средним значениям затрат рабочего времени на элементы оперативной работы. При проектировании затрат труда на частично механизированные процессы (монтаж строительных конструкций и т.п.) работу звена монтажников необходимо увязать с работой используемого при этом процессе механизме. Для этого необходимо подобрать соответствующий башенный кран и рассчитать длительность цикла его работы. Кроме тех операций, которые выполняются рабочими совместно с краном, в цикл работы крана входит время перемещения крана до места монтажа (Т_пер) и время обратного хода (Т_обр).

Итак, мы подобрали башенный кран с индексом БКСМ--5А*, который имеет следующие характеристики:

Средняя высота подъема конструкций - Н_ср =10 м

Средняя скорость опускания груза - V_оп = 30 м/мин

Средняя скорость подъема груза - V_под 30 м/мин

Скорость горизонтального перемещения - V_пер32 м/мин

Скорость поворота стрелы - V_пов0,6 об/мин

Угол поворота - = 120^о

Среднее расстояние перемещения - Lср = 23 м

Элементы работы крана:

1) - время подъема груза

- страховочная высота (2м)

Подставляем значения нашего крана в формулу и получаем:

мин

2) - время поднятия на страховочную высоту

Для нашего крана:

мин

3) - время перемещения от склада до места монтажа

Для нашего крана:

мин

4) Т4 - время установки конструкции: Т₄ = 2,77 мин

5) Т5 - время выверки и временное крепление: Т₅ = 3,99

6) Т6 - время расстроповки: Т₆ =1 мин

7) - время опускания конструкции на страховочную высоту



Для нашего крана:

мин

8) - время опускания крюка

Для нашего крана:

мин

9) - время поворота стрелы на запроектированный угол

Для нашего крана:

мин

где - коэффициент использования крана по времени (0,85).

Исходя из этого, мы можем рассчитать:



мин

мин

Далее переходим к построению таблицы исходных данных, необходимой для построения гармонограммы.

Исходные данные для построения гармонограммы процесса

Таблица 8"Укладка карнизных плит" по ЕНиР

№№ пп/п	Наименование операций	Затраты труда, чел.-мин.	Профессия, количество и разряд исполнителей	Продолжительность операций, мин.
21	Подготовка плиты	0,99	монтажник 2 разряда	0,99
32	Строповка и подача плиты к месту укладки	2,13	монтажник 3 разряда	2,13
43	Подготовка места укладки плиты	6,01	монтажник 2 и 5 разряда	3,005
54	Прием и укладка плиты	2,77	монтажник 3 и 5 разряда	1,385
65	Выверка плиты	3,99	монтажник 2,3 и 5 разряда	1,33
66	Расстроповка	1,00	монтажник 3 и 5 разряда	0,5
Итого:	16,89		9,34

Исходные данные для построения гармонограммы процесса "Укладка карнизных плит" по КТП

Таблица 9

№№ пп/п	Наименование операций	Затраты труда, чел.-мин.	Профессия, количество и разряд исполнителей	Продолжительность операций, мин.
21	Подготовка плиты	0,99	монтажник 2 и 4 разряда	0,495
32	Строповка и подача плиты к месту укладки	2,13	монтажник 2, 4 и 5	0,71
43	Подготовка места укладки плиты	6,01	монтажник 2, 4 и 5 разряда	2,00
54	Прием и укладка плиты	2,77	монтажник 2, 4 и 5 разряда	0,923
65	Выверка плиты	3,99	монтажник 4 и 5 разряда	1,995
66	Расстроповка	1,00	монтажник 2 и 5 разряда	0,5
Итого;	16,89		6,623

Гармонограмма строится в масштабе времени на миллиметровой бумаге, разрабатывается 2-3 варианта, наиболее рациональный вариант выбирается по минимальной величине технологического перерыва. Построение гармонограммы начинается с нанесения элементов работы крана, затем наносится работа монтажников, которая выполняется совместно с краном. Последними наносятся те операции, которые выполняются только монтажниками (без крана).

Далее необходимо определить технологические перерывы рабочих и крана (оптимальным считается вариант, где кран не имеет технологических перерывов). Затем определяется продолжительность технологического перерыва (в мин.) и суммарные технологические перерывы всех рабочих (в чел-мин.).

Переходим к построению гармонограммы процесса.

Проектирование величины технологических перерывов

При участии в процессе одного рабочего, выполняющего работу вручную или механизированным способом, включение в норму дополнительных затрат на технологические перерывы не требуется. Для звена рабочих проектная величина технологического перерыва определяется путем построения графической модели процесса, которая определяет оптимальный вариант распределения затрат труда между всеми членами звена по всем операциям процесса. Величина технологических перерывов определяется в процентах от общих затрат труда по гармонограмме:



где ТП - величина технологических перерывов, в чел-мин;

ОР - время оперативной работы, в чел-мин.

Полученная величина технологических перерывов анализируется с точки зрения распределения технологических перерывов между исполнителями и возможности отдыха для них в эти интервалы времени. После этого принимается решение о величине технологических перерывов и времени на отдых, включаемых в норму затрат труда.

Итак, рассчитаем по ЕНиР.

= 1*1,984+1*0,99+1*3,638+1*0,5+1*2,253+1*2,134+= 1*(1,984+0,99+3,638+0,5+2,253+2,134)=11,499 чел.-мин.

Теперь рассчитаем по КТП.

= 2*1,489+1*1,984+3*0,134+1*1,995+1*0,5 = 2,978+1,984+0,402+1,995+0,5=7,859 чел.-мин.

Проектирование затрат времени на отдых

Оно также устанавливается в процентах от нормы затрат труда. Кроме того, в нормах предусматривается время, которое рабочие расходуют на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Наблюдениями и данными физиологических исследований установлено, что рабочим на личные надобности требуется 4-5% общего рабочего времени. Следовательно суммарная величина затрат времени на отдых и личные надобности должна быть не менее 5%.

При использовании нормативов затрат времени на отдых и личные надобности необходимо иметь в виду следующее

- норматив времени на отдых и личные надобности принимается в полном размере в тех случаях, когда технологические перерывы полностью отсутствуют или когда технологические перерывы имеют место, но рабочий не может их использовать для отдыха;

- если величина технологических перерывов (в %) превышает проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности, то величина технологических перерывов принимается в уменьшенном на проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности:

- норматив принимается в уменьшенном размере, если технологические перерывы имеют место и рабочий может их частично использовать для отдыха. Тогда норматив уменьшается на половину величины технологического перерыва, включаемого в норму затрат труда:

Пп = Но - 0,5 Птп,	(20)

где П_п - проектная величина на отдых и личные надобности, %;

Н_o - норматив времени на отдых и личные надобности, %;

П_тп - проектная величина технологических перерывов, %;

В нашем случае величина технологических перерывов (в %) превышает проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности, значит, величину технологических перерывов мы будем принимать в уменьшенном на проектируемую величину норматива времени на отдых и личные надобности:

П_тп(ЕНиР)

Н_олн = 10% П_тп = 30,51%

П_тп (КТП)

Н_олн = 10% П_тп = 21,75%

1.6 Расчет производственных норм затрат труда и расценок

Числовая характеристика нормы затрат труда на выполнение единицы законченной продукции , чел.-час рассчитывается по формуле:

где - суммарные затраты труда на выполнение элементов оперативной работы, чел.-мин;

- норматив на НЗР, в % от нормируемых затрат труда;

- норматив на отдых и личные надобности, %;

- проектный размер технологических перерывов, %

чел.-час/1 плиту

чел.-час/1 плиту

Норма времени на единицу законченной продукции определяется как:



где К - количество человек в звене.

час/1 плиту

час/1 плиту

Норма выработки рассчитывается по формуле:

где t_см - установленная продолжительность рабочей смены, час.

плит/в смену на звено

плит/в смену на звено

Сдельная расценка (Р) при индивидуальном выполнении строительного процесса определяется:

где С - тарифная ставка, соответствующего разряда;

При звеньевом выполнении процесса:



где С_ср - средняя тарифная ставка рабочих звена, определяемая как средневзвешенная величина:

где Сi - тарифная ставка соответствующего разряда;

Кi - количество рабочих данного разряда.

Для расчета используется следующая тарифная сетка:

Таблица 10

Тарифный разряд	I	II	III	IV	V	VI
Тарифный коэффициент	1,0	1,085	1,186	1,338	1,542	1,797
Тарифная ставка, усл.ден.ед.	10	10,85	11,86	13,38	15,42	17,97

усл.ден.ед./час

= 12,71*0,51= 6,48 усл.ден.ед. / 1 плиту

усл.ден.ед. / час

= 13,22*0,44 = 5,82 усл.ден.ед. / 1 панель

На основе полученных результатов мы необходимо произвести сравнение:

Таблица 11

Показатели	Направленность	Варианты
		I (ЕНиР)	II (КТП)
Нзт	min	0,51	0,44
Нвр	min	0,17	0,15
Нвыр	max	47,06	54,55
Р	min	6,48	5,82
pр-т-рр-х	min	0	0,09

Вывод: вариант, рассчитанный на основе КТП, считается наиболее оптимальным по рассчитанным показателям и послужит основой для разработки карты трудового процесса.

ЧАСТЬ 2. РАЗРАБОТКА КАРТЫ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

1. Эффективность применения карты.

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при Установке карнизных плит.

1.2. Показатели производительности труда:

1.2.1. Выработка на 1 чел.-день составляет 54,55 плит/в смену на звено.

1.2.2. Затраты труда на Укладку 1 плиты составляет 0,44 чел.-час/1 плита.

2. Подготовка и условия выполнения процесса:

2.1. До начала работ необходимо:

- замонолитить стыки элементов покрытия и каркаса;

- заделать бетонной смесью выемку (четверть) во фризовой стеновой панели;

- уложить утеплитель под карнизные плит, оставляя место для опирания их ребер жесткости;

- закончит работы по антикоррозийной защите стыков наружных стеновых панелей;

- проверить наличие закладных деталей.

2.2. Работу следует выполнять, полностью соблюдая правила Техники Безопасности и охраны труда рабочих.

3. Исполнители, орудия т предметы.

3.1. Исполнители:

Монтажник V разряда (М5)

Монтажник IV разряда (М4)

Монтажник II разряда (М2)

3.2. Инструменты, приспособления, инвентарь:



Строп четырехветвевой	3
Молоток-зубило	2
Лом монтажный	2
Лопата растворная
Кельма
Рулетка стальная
Шнур причальный	20 м
Ящик штукатурный
Шкаф инструментальный

4. Технология процесса и организация труда.

4.1. Монтаж Укладки карнизных плит осуществляется при помощи башенного крана марки БКСМ -5-5А*

4.2. Описание операции:

Таблица 12 - Технология процесса и организация труда

Наименование операции	Продолжительность операции, мин.	Затраты труда, чел.- мин.	Краткая характеристика технологического процесса
Подготовка плиты	0,495	0,99	М2 и М4 проверяют маркировку плиты, молотком-зубилом очищают ее от наплывов бетона, проверяют исправность монтажных петель и закладных деталей. Шаблоном проверяют геометрические размеры плиты
Строповка и подача плиты к месту укладки	0,71	2,13	М2, М4, и М5 стропят плиту четырехветвевым стропом. По сигналу М4 машинист крана приподнимает плиту на 30-50 см. Убедившись в надежности, строповки М4 подает команду машинисту крана поднять и переместить плиту к месту укладки.
Подготовка места укладки плиты	2,00	6,01	М2, М4 и М5 лопатой раскладываю раствор по опорной поверхности ригеля, а М5 и М2 кельмой разравнивают его
Прием и укладка плиты	0,923	2,77	М2, М4 и М5 принимают плиту на расстоянии 30 см от опорной поверхности и направляют так, чтобы ее наружная грань совместилась с натянутым причальным шнуром. После этого М5 подает сигнал машинисту крана опустить плиту на растворную постель
Выверка плиты	1,995	3,99	М 4 и М5 при натянутом стропе ломами рихтуют плиту в проектное положение, совмещая ее наружную грань с причальным шнуром.
Расстроповка	0,5	1	М4 и М5 расстроповывают плиту после закрепления ее электросваркой

4.3. Схема организации рабочего места

- рабочие места монтажников, 1 - уложенные карнизные плиты; 2 - укладываемая карнизная плита; 3 - причальный шнур; 4 - ящик с инструментами; 5 - лопата; 6 - ящик с раствором; 7 - лом; 8 - кельма; 9 - утеплитель; 10 - стеновая панель; 11 - пароизоляция

Заключение

В работе были запроектированы производственные нормы затрат труда на укладку карнизных плит и разработана карта трудового процесса на данный процесс.

Для расчета производственных норм затрат труда мы сравнили два варианта: 1 вариант - на основе данных ЕНиР и 2 вариант - на основе данных КТП. Сравнение мы провели для того, чтобы определить наиболее оптимальный и рациональный вариант для данного строительного процесса.

Эффективность и рациональность определяется такими показателями как: норма выработки, норма времени, норма затрат трута, цена на единицу продукции и разница между средним разрядом работ и средним разрядом рабочих.

Не смотря на то, что технологического перерыва крана по ЕНиРу нет, его показатели не являются оптимальными. В результате этого для работы берутся показатели КТП: норма затрат труда равна 0,41 чел.-мин., норма времени о,14 час/1 плиту, норма выработки 58,54 плит/в смену на звено, цена на единицу продукции рана 5,42усл.ден.ед./1 панель и разница между разрядом работ и разрядом рабочих равна 0,09.

Следовательно, карту трудового процесса на укладку карнизных плит разработали на основании показателей производственных норм затрат труда, рассчитанных на основе КТП.

В процессе выполнения работы были получены навыки обработки данных нормативных наблюдений, проектирования производственных норм затрат труда и расценок, состава звена рабочих, разработки карт трудовых процессов.

Список использованной литературы

1. Бороздин. Техническо-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. - с. 108-109

2. Единые нормы времени и расценка на строительно-монтажные работы. Сборник 4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1: Здания и промышленные сооружения. § 4

3. Зоткина Н.С. Организация, нормирование и оплата труда в строительстве: учебное пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2003. - с. 7-9, 36-42.

4. Карта трудовых процессов строительного производства.

5. 7. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА -М), 2002. - 416 с.

6. Единый тарифно-квалифицированный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные работы, М.: Стройиздат, 1989 г. - 450с.

7. .Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для ВУЗов. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 407 с.

8. Зоткина Н.С. Экономика и социология труда в строительстве: Учебное пособие. - СПб.: СПбГУЭФ, 2003. - 261 с.

Размещено на Allbest.ru