Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Планирование - это разработка и корректировка плана, включающие предвидение, обоснование, конкретизацию и описание деятельности хозяйственного объекта на ближайшую и отдаленную перспективу. Планированием на предприятии поэтапно охватывается работа людей и движение ресурсов (материальных и финансовых), нацеленных на получение заданного конечного результата. Утвержденный руководителем план предприятия имеет силу приказа для указанных в нем лиц и структурных единиц. В нем предельно четко и подробно указываются:

§ цель деятельности предприятия и его структуры на плановый период, количественно выраженная системой установленных показателей (с указанием конкретных видов выпускаемой продукции и характера работ);

§ средства достижения цели (финансовые, материальные и трудовые);

§ правила и сроки увязки целей и средств по этапам на весь период действия плана;

§ этапы и сроки выполнения работ;

§ исполнители плана по срокам и видам работ;

§ методы, этапы и средства контроля выполнения плана.

Практически вся система хозяйственного управления и регулирования производства строится на методах планирования. Завершение одного этапа работы служит началом следующего этапа. Связать все этапы производственного процесса другим методом без помощи планирования невозможно. Планирование занимает центральное место в механизме хозяйственного управления как способ достижения цели на основе сбалансированности и последовательности выполнения всех производственных операций. Это необходимое условие своевременной подготовки сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования для изготовления конечной продукции и создания запасов.

Чтобы не отстать от конкурентов, каждая независимая производственная организация должна тщательно планировать перспективу развития собственного производства и потребностей рынка минимум на 2-3 года. Любые просчеты при этом грозят убытками и даже полным разорением. Предприятию необходимо предусматривать перспективу до мелочей по каждому этапу, начиная с разработки проекта изделия и заканчивая его сбытом, а затем и прекращением производства и выходом на рынок с новой продукцией. Все должно быть увязано с экономикой предприятия, налоговой системой и кредитной ситуацией, позициями предприятия на рынке и намерениями конкурентов, ситуацией за пределами предприятия.

Планирование как метод хозяйственного предвидения и программирования основан на детальных расчетах и указаниях. С одной стороны, в плане содержится задание на перспективу для всего персонала - что и когда должен делать каждый работник. С другой стороны, в нем содержится предписание для руководителей - какие управленческие решения поэтапно они должны принимать, чтобы предприятие достигло поставленной цели.

Основные задачи планирования

Задачи планирования	Основные исполнители
Проектирование перспективы по датам исполнения	Руководители предприятия, функциональные отделы и лаборатории
Организация исполнения	Руководители всех структурных звеньев и специалисты
Контроль исполнения	Руководители предприятия и специалисты

Таким образом, план - это целевое описание последовательно связанных действий и событий, в котором постадийно и до конца планового периода характеризуется обязательное качественное и количественное состояние планируемого объекта. Цели и задачи плана на всех этапах его исполнения увязываются с ресурсами, необходимыми для получения заданного результата. С помощью обратной связи (ведение учета и отчетности, информационные потоки в иерархии управления снизу вверх) ведется контроль исполнения плана, а при необходимости в него вносятся коррективы.

Технология планирования включает:

* определение и обоснование основной цели и вытекающих из нее задач предприятия;

* оформление поставленной задачи, установление конкретных показателей и заданий для исполнителей;

* детализацию задания по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и срокам исполнения;

* детальные расчеты затрат и получаемых результатов на весь период планирования.

Для разработки плана специалистам по планированию требуется соответствующая информация. Помимо прогнозных и маркетинговых данных, т.е. в основном внешней информации, в органы планирования поступает большой объем внутренней информации:

§ наличие и структура производственных мощностей, потенциальные возможности переналадки оборудования на выпуск новых изделий;

§ кадры, их численность и профессиональный состав;

§ финансы (в том числе собственные и заемные средства);

§ наличие и потребность в оборотных средствах (включая запасы);

§ степень готовности и структура новых научно-технических разработок и др.

Сбор и обобщение поступающей информации, ее анализ относится к предплановой работе специалистов. Предплановая работа столь же необходима, как и разработка самого плана.

Составление плана деятельности предприятия начинается с подготовки проекта отдельных его частей:

* плана производства и реализации продукции;

* плана материально-технического обеспечения;

* плана по кадрам и заработной плате;

* перспективного плана по новой технике и капитальным вложениям;

* финансового плана.

1. Обоснование производственной программы

Определяем объем производства обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем:

_,

где Q^Т_обр - объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород отборного, I-III сортов - 19 тыс. м³;

НР - норма расхода пиломатериалов отборного, I-III сортов на производство дверных блоков - 85 м³/1000 м²;

Q_б - объем поставок по контрактам столярных изделий - 4 тыс. м².

Q_обр = 19 + (85*4/1000) = 19,34 тыс. м³

Общий объем производства пиломатериалов обрезных и необрезных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее:

Q = 19,34 +11 = 30,34 тыс. м³

Удельный вес обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов:

Уд. вес.= 19,34/30,34*100% = 63,74%

Определим средневзвешенный процент выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов).

где Пр_ij - процент выхода i - го вида пиломатериалов отборного, I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении), %;

Уд_ij - удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сотру в общем объеме сырья, % (в задании на проектирование).

Сначала подразделяем все сырье на 2 группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп - на подгруппы по признакам - диаметр и сорт бревна.

Так как по заданию все бревна диаметром свыше 26 см, то для большего выхода пиломатериалов подразделяем сырье следующим образом:

по технологии с брусовкой распиливаем бревна:

d=42 см 2 с - 10%, 3 с - 1,74%

d=32 см 1 с - 20%, 2 с - 14%

d=28 см 2 с - 18%

Итого: 63,74%

по технологии вразвал распиливаем бревна:

d=42 см 3 с - 3,26%, 4 с - 5%

d=32 см 3 с - 16%

d=28 см 3 с - 12%

Итого: 36,26%

Пр^ср_обр=(20*51,6+42*47,1+1,74*43,3)/(20+42+1,74) = 3085,542/63,74 = 48,4%

Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов для поставки по контрактам и в собственный цех:

где Q ^обр - объем обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м³;

ПР_п/м^обр - средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, %.

Q^обр_с = 19,34/48,4*100 = 40 тыс. м³

Пр^ср_необр= (31,26*49,9+5*37,2) / (31,26+5) = 1745,874/36,26=48,2%

Q^необр_с = 11/48,2*100 =22,8 тыс. м³

Устанавливаем производственную программу по распиловке сырья.

ПП_с = Q ^обр_с + Q ^необр_с = 40 + 22,8 = 62,8 тыс. м³

Процент брусовки равен:

К_бр = 40/62,8*100% = 63,7%

Производственная программа по пропуску сырья равна:

ПП_с^пр = ПП_с · К_бр = 62,8 · 1,637 = 102,8 тыс. м³

Определяем производственную мощность лесопильного цеха.

Формула для приведения всех лесорам к эталонной с длиной хода 600 мм:

где n_i и Н_i - количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

600 - длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм;

n_i^пр - количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм.

Среднее количество оборотов эталонной лесорамы (об/мин) находим как среднее арифметическое:

1 лесорама - n₁^пр = 340*620/600 = 351 об/мин

2 лесорама - n₂^пр = 280*640/600 = 299 об/мин

n_ср = (351+299)/2 = 325 об/мин

Таблица 1. Расчет фонда эффективного времени лесопильных рам (для расчета производственной мощности)

Показатели	Единицы измерения	По плану на
		1 лесораму	все лесорамы
Количество лесорам	шт.	1	2
Число календарных дней	день	365	Х
Праздничные и выходные	день	114	Х
Количество номинальных рабочих дней	день	251	Х
Простои в капитальном ремонте	день	10	20
Количество эффективных дней работы	день	241	482
Сменность работы	-	2	2
Продолжительность смены	рамо-час	8	8
Фонд эффективного времени: рамо-смен рамо-часов	смена рамо-час	482 3856	964 7712

Часовую производительность средней рамы рассчитываем по формуле:

П_час

где 60 - длительность часа, мин;

К_в - коэффициент использования времени лесорамы;

К_р - коэффициент на среднегодовые условия работы;

- посылка, мм/об;

n_ср - среднее число оборотов, об/мин;

q - объем бревна, м³;

L - средняя длина бревна, м;

Данные для расчетов производительности сведены в табл. 2.

Таблица 2. Показатели для исчисления средней производительности лесорамы

Показатели	Ед. измерения	Значения показателей	Примечания
Количество лесопильных рам	шт.	2	Исходные данные
Среднее число оборотов вала, приведенное к ходу рамки 600 мм	об/мин	325	Расчет
Коэффициент использования времени лесопильной амы	-	0,88
Поправочный коэффициент на среднегодовые условия	-	0,9
Посылка d - для технологии в развал d* - с брусовкой	мм/об	d=28 см Д=21 мм (10) d=32 см Д =13 мм(12) d=42 см Д=12,2 мм (12) d*=28 см Д =32 мм(8) d* =32 см Д=24,5 мм (10) d* =42 см Д=14,5 мм (12)	Принимаем по приложению 3
Средняя длина бревна	м	6
Средний объем бревна	м3	0,570	табл. 3

Часовая производительность лесорамы при распиловке бревна:

вразвал

П_{d=28 см} =(60*0,88*0,9*21*325*0,450)/(1000*6)= 24,32 м³/час

П_{d=32 см} =(60*0,88*0,9*13*325*0,590)/(1000*6)= 19,74 м³/час

П_{d=42 см} =(60*0,88*0,9*12,2*325*0,831)/(1000*6)= 26,10 м³/час

с брусовкой

П_{d=28 см} =(60*0,88*0,9*32*325*0,450)/(1000*6)= 37,07 м³/час

П_{d=32 см} =(60*0,88*0,9*24,5*325*0,590)/(1000*6)= 37,21 м³/час

П_{d=42 см} =(60*0,88*0,9*14,5*325*0,831)/(1000*6)= 31,02 м³/час

Для дальнейших расчетов заполним таблицу 3.

Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья равна:

ПМ_с = П^ср_час · Ф_в / 1000,

где Ф_в - эффективный фонд времени лесорам, час (по табл. 1).

ПМ_с = 19,32 * 7712 / 1000 = 149,0 тыс. м³

По пропуску сырья

ПМ_пр.с = 31,63 * 7712 / 1000 = 243,9 тыс. м³

Коэффициент использования производственной мощности (К? 100%):

по распиловке сырья

К_с = 62,8 / 149 *100% = 42,1%

по пропуску сырья

К_пр.с = 102,8 / 243,9 * 100% = 42,1%

Таким образом, производственная программа лесоцеха по наличию производственной программы выполнима.

Среднесменная производительность лесорамы по распиловке сырья

П_см = П^ср_час · Т^ср_см = 19,32 * 8 = 154,6 м³ в смену

где Т^ср_см - средняя продолжительность смены, час

П^ср_час - средняя производительность лесорамы по сырью, м³/час.

Таблица 3. Расчет средней производительности лесопильной рамы

Состав сырья по диаметрам	Распределение 1000 м3 сырья по способам распиловки	Посылка для хода 600 мм при распиловке	Производительность лесорамы, м3/час, при распиловке	Потребность в рамо-часах для распиловки 1000 м3 сырья
Диаметр бревна, см	Удельный вес, %	вразвал	с брусовкой	вразвал	с брусовкой	вразвал	с брусовкой
28	30	120	180	21	32	24,32	37,07	14,64*
32	50	160	340	13	24,5	19,74	37,21	26,39*
42	20	83	117	12,2	14,5	26,10	31,02	10,72*
итого	100%	363	637	Х	Х	Х	Х	51,75

Средняя часовая производительность лесорамы:

по распиловке сырья = 1000/51,75 = 19,32 м³

по пропуску сырья = (1000+637)/ 51,75 = 31,63 м³

средний объем бревна = 1000/1755 = 0,570 м³

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия

Технологический процесс производства пиломатериалов состоит из ряда основных и вспомогательных операций. К основным относят: сортировка, обмерка и окорка бревен, распиловка бревен на брус и доски, обрезка и торцовка досок, сортировка и раскладка досок по сечениям и сортам, переработка отходов на технологическое сырье; к вспомогательным - транспортирование материалов и ориентация их по технологическому оборудованию.

Технологический процесс начинается с сортировки бревен на транспортёре по сортам и диаметрам. Затем бревна окоряют на окорочных станках (6) и подают в лесопильный цех для распиловки. Большую часть бревен всех диаметров распиливаем на первой лесопильной раме (1) на двухкантный брус, необрезные доски и горбыль. Далее брус поворачиваем и на второй лесопильной раме (1*) распиливаем на обрезные доски, необрезные доски и горбыль. Необрезные доски с первой (1) и второй (1*) лесопильных рам поступают на обрезные станки (2), где у них обрезается обзольная кромка, и получаются обрезные доски. Горбыль по конвейеру отправляется к рубительной машине (4) для переработки в технологическую щепу. На участке сортировки технологической щепы (5) щепа сортируется на качественную щепу и отсев.

Обрезные доски подаются на торцовочный станок (3), где пиломатериалы торцуются для получения более качественных досок (либо если нужны доски определенной длины).

Бревна, предназначенные для распиловки вразвал, подаются на лесопильную раму (1*), где распиливаются вразвал на необрезные доски и горбыль. Горбыль отправляется в рубительную машину (4), а необрезные доски на торцовочный станок (3).

После оторцовки пиломатериалы поступают на сортировочную площадку (7). Здесь бракер проставляет сорт пиломатериалов, а затем сортировщики раскладывают пиломатериалы по сортам. Пиломатериалы укладывают в штабеля.

Рейки, срезки, отсев щепы, опилки, кора, торцевые отрезки отправляются в котельную для производства пара.

Пиломатериалы 2-го сорта сушат (8), а затем после обработки на круглопильных и фрезернопильных станках (9) поступают на сборку дверных блоков (10).

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов

Составляем табл. 4, в которой распределяем сырьё по диаметрам и сортам брёвен.

Таблица 4. Состав сырья и распределение его по способам распиловки

показатели	Состав сырья, %	Объем сырья, м3	Распиловка, тыс. м3
			вразвал	с брусовкой
Диаметры 16-24 см	всего	-	-	-	-
	в т.ч.	-	-	-	-
	1 сорт
	2 сорт	-	-	-	-
	3 сорт	-	-	-	-
	4 сорт	-	-	-	-
Диаметр 26 см и свыше	всего	100	62,8	22,8	40
	в т.ч.	20	12,56	-	12,56
	1 сорт
	2 сорт	42	26,38	-	26,38
	3 сорт	33	20,72	19,66	1,06
	4 сорт	5	3,14	3,14	-
Общая потребность в сырье	100	62,8	22,8	40

Используя таблицу выхода пиломатериалов из сырья (приложение 2), выполняем расчет выхода пиломатериалов при каждом способе распиловки в зависимости от сорта сырья и его диаметра, принимая объемы сырья по данным табл. 4. Расчеты сводим в таблицу 5.

Выход пиломатериалов составляет 41,9 тыс. м³. Объем пиломатериалов отборного, I-III сортов составляет:

обрезные: 3,51+5,11+4,38+6,37 = 19,37 тыс. м³

необрезные: 0,5+1,8+2,7+6 = 11 тыс. м³

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 5. Расчет выхода пиломатериалов

Вид и сорт пиломатериалов	Выход пиломатериалов, тыс. м3 при диаметре и сорте древесины	Итого, тыс. м3
	18-24 см	26 см и выше
	I	II	III	IV	I	II	III	IV
обрезные отборные	-	-	-	-	1,93	1,56	0,02	-	3,51
I сорт	-	-	-	-	1,87	3,17	0,07	-	5,11
II сорт	-	-	-	-	1,21	3,06	0,11	-	4,38
III сорт	-	-	-	-	1,47	4,64	0,26	-	6,37
IV сорт и обапол	-	-	-	-	1,60	4,32	0,21	-	6,13
итого	0	0	0	0	8,08	16,75	0,67	0	25,50
необрезные отборные	-	-	-	-	-	-	0,4	0,1	0,5
I сорт	-	-	-	-	-	-	1,6	0,2	1,8
II сорт	-	-	-	-	-	-	2,4	0,3	2,7
III сорт	-	-	-	-	-	-	5,4	0,6	6,0
IV сорт и обапол	-	-	-	-	-	-	4,5	0,9	5,4
итого	0	0	0	0	0	0	14,3	2,1	16,4
Всего	0	0	0	0	8,08	16,75	14,97	2,1	41,9

Таблица 6. Расчет валового выпуска пиломатериалов и товарной продукции

Сорт пиломатер-в	Валовый выпуск пиломатериалов, тыс. м3	Сумма кубокоэф-фициентов	Внутризаводской оборот	Товарная продукция
			Количество, тыс. м3	Сумма кубоко-эффициентов	Цена, руб.	Стоимость, тыс. руб.
обрезные I сорт	8,62	13,79	-	-	5600	48272
II сорт	4,38	5,69	0,34	0,44	5000	20200
III сорт	6,37	6,37	-	-	4800	30576
IV сорт и обапол	6,13	4,60	-	-	3700	22681
итого	25,5	30,45	0,34	0,44	-	121729
необрезные I сорт	2,3	2,99	-	-	4800	11040
II сорт	2,7	2,97	-	-	4000	10800
III сорт	6,0	4,80	-	-	3200	19200
IV сорт и обапол	5,4	3,78	-	-	2700	14580
итого	16,4	14,54	-	-	-	55620
Всего	41,9	44,99	0,34	0,44	-	177349

1. Норма расхода сырья при производстве пиломатериалов валового выпуска: Нр^р_в = ПП_с / Q_в/п = 62,8/41,9 = 1,5 м³/м³ где ПП_с - производственная программа по распиловке сырья, тыс. м³, Q_в/п - валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м³Объем отходов и направления их использования.

Определяем количество отходов и составляем баланс древесного сырья:

пиломатериалы	66,7%	41,9 тыс. м3
горбыль	7,3%	4,6 тыс. м3
опилки	9%	5,6 тыс. м3
срезки, рейки	9%	5,6 тыс. м3
торцевые отрезки	2%	1,3 тыс. м3
усушка и распыл	6%	3,8 тыс. м3
итого	100%	62,8 тыс. м3

Объем технологической щепы:

Q_{техщепы} = 4,6 * 85 / 100 = 3,91 тыс. м³

Так как мы распиливаем окоренные бревна, то из горбыля получаем высококачественную технологическую щепу. Весь объем технологической щепы отправляем на изготовление продукции целлюлозно-бумажного производства.

Объем отходов при производстве техщепы (отсев):

Q_отсева =4,6 * 15 / 100 = 0,69 тыс. м³

Составляем баланс сырья (табл. 7).

Таблица 7. Баланс сырья

Показатели	Объем отходов	Стоимость отходов
	тыс. м3	% от сырья	Цена 1 м3, руб.	Сумма, тыс. руб.
1. Количество распиливаемого сырья	62,8	100	-	85032
2. Валовой выход пиломатериалов	41,9	66,7	-	177349
3. Щепа технологическая из горбыля	3,91	6,2	1200	4692
4. Всего, выход продукции	45,81	72,9	-	182041
5. Объем горбыля для выпуска щепы	4,6	7,3	500	2300
6. Отсев щепы (в процессе ее производства)	0,69	1,1	0	0
7. Опилки	5,6	9	30	168
8. Рейки, срезки	5,6	9	30	168
9. Торцевые отрезки	1,3	2	30	39
Итого отходов лесоцеха	17,1	27,3	-	2675
9. Усушка и распыл	3,8	6	-	-
Итого отходов и потерь лесоцеха	20,9	33,3	-	2675
10. Забалансовые отходы
а) кора	3,1	5	0	0
б) припуск по длине	-	-	-	-
Всего отходов лесоцеха	24	38,3	-	2675
11. Коэффициент использования сырья	0,73	-	-	-
12. Стоимость отходов, включаемых:	х	х	х	-
а) в себестоимость пиломатериалов*	х	х	х	2675
б) в себестоимость щепы технологической**	х	х	х	2300
в) в себестоимость тепловой энергии***	х	х	х	152,1

4. Организация работы лесопильного цеха

Определяем количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:

N_пл = ПП_с / П_см = 62800 / 154,6 = 406 рамо-смен

где ПП_с - производственная программа по сырью, тыс. м³,

П_см - сменная производительность лесорамы, м³.

Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:

К^г_см = 406 / 482 = 0,84

где Д_эфф - эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл. 1).

Учитывая пакет заказов, нам необходимо отработать в году 406 рамо-смен, но при полной загрузке оборудования мы можем отработать 482 рамо-смены. Поэтому принимаем решение об изменении графика работы цеха - пятидневная рабочая неделя; с понедельника по четверг продолжительность рабочей смены на протяжении всего года 7 часов; продолжительность рабочей смены в пятницу в I, II и III кварталах 6 часов, а в IV квартале продолжительность рабочей смены в пятницу 5 часов.

Таким образом:

К^г_см^{I кв} = 766/ 896 = 0,855

К^г_см^{II кв} = 884/ 1040 = 0,85

К^г_см^{III кв} = 758/ 896 = 0,85

К^г_см^{IV кв} = 840/ 1024 = 0,82

Расчет квартального объема производства (по сырью):

Q_кв = П_см * Д_квi * n * К_смi / 1000

где Д_квi - количество дней работы в i-м квартале;

n - количество лесорам в цехе;

К_см - сменность работы в i-м квартале.

Все расчеты сводим в табл. 8.

Таблица 8. Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы

Показатели	год	квартал
		1	2	3	4
Количество лесопильных рам, шт.	2
Число дней работы цеха, дни	241	56	65	56	64
Сменность работы	0,84	0,855	0,85	0,85	0,82
Объем распиливаемого сырья, тыс. м3	62,8	14,8	17,1	14,7	16,2
в том числе:
на рамах вразвал, тыс. м3	22,8	5,4	6,2	5,3	5,9
на рамах с брусовкой, тыс. м3	40	9,4	10,9	9,4	10,3
Объем пропускаемого сырья, тыс. м3	102,8	24,3	27,9	24,1	26,5
Процент брусовки, %	63,7
Средний объем бревна, м3	0,570
Процент полезного выхода пиломатериалов, %	66,7
Валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м3	41,9	9,9	11,4	9,8	10,8
Выпуск технологической щепы, тыс. м3	3,91	0,92	1,06	0,92	1,01
Коэффициент комплексного использования сырья, %	73,0
Внутризаводской оборот пиломатериалов, тыс. м3	0,34	0,08	0,09	0,08	0,09
Товарный выпуск пиломатериалов, тыс. руб.	41,56	9,81	11,30	9,73	10,72
Камерная сушка пиломатериалов, тыс. м3	0,34	0,08	0,09	0,08	0,09
Средний коэффициент сортности товарных пиломатериалов	1,072
Средняя производительность по рамам, м3/час	19,32

Примечание: в 3-ем квартале предусмотрен капитальный ремонт лесопильного оборудования

Q_{I кв} = 154,6 * 56 * 2 * 0,855 / 1000 = 14,8 тыс. м³

Q_{II кв} = 154,6 * 65 * 2 * 0,85 / 1000 = 17,1 тыс. м³

Q_{III кв} = 154,6 * 56 * 2 * 0,85 / 1000 = 14,7 тыс. м³

Q_{IV кв} = 154,6 * 64 * 2 * 0,82 / 1000 = 16,2 тыс. м³

Таблица 9. Производственная программа предприятия

Показатели	Значения показателей
Производственная программа лесоцеха по распиловке сырья, тыс. м3	62,8
В том числе:
вразвал, тыс. м3	22,8
с брусовкой, тыс. м3	40
Производственная программа по готовой продукции (валовый выпуск пиломатериалов), тыс. м3	41,9
Производственная программа столярного цеха:
дверных блоков, тыс. м2	4
оконных блоков, тыс. м2	-
Внутренне потребление пиломатериалов хвойных обрезных II и III сортов:
на дверные блоки, тыс. м3	0,34
на оконные блоки, тыс. м3	-
Товарный выпуск пиломатериалов, тыс. м3	41,56

5. Расчет потребности в тепловой и электрической энергии

пиломатериал цех производственный предприятие

Таблица 10. Расчет потребного количество пара и электроэнергии

работа и потребители пара и электроэнергии	Задание по производству продукции или объему работ	Расчет потребного количества
		пара, Гкал	электроэнергии, кВт·час
	ед. изм.	кол-во	Норма расхода	Общая потреб.	Норма расхода	Общая потреб.
Транспортно-складские работы	тыс. м3	62,8	-	-	5 кВт*час/ м3 сырья	314000
Сушка пиломатериалов	тыс. м3	0,34	0,3 Гкал/м3	102	16 кВт *час/ м3	5440
Распиловка бревен	тыс. м3	62,8	-	-	14 кВт *час/ м3 сырья	879200
Производство столярных изделий	тыс. м2	4	2,5 Гкал/ 1000 м2	10	1,6 кВт *час/ м2	6400
Производство технологической щепы	тыс. м3	3,91	-	-	3,5 кВт *час/ м3 горбыля	13685
Итого	-	-	-	112	-	1218725
Прочие потребители	-	62,8	8 Гкал/ 1000 м3 сырья лесоцеха	502,4	10% от произв. потребления	121872,5
На самообслуживание и потери	-	-	5% от общей потребности	30,7	4% от произв. потребления	48749
Реализация тепловой энергии на сторону	тыс. Гкал	3,2	-	3200	-	-
Всего	-	-	-	3845,1	-	1389346,5

Рассчитаем потенциальное количество пара, которое мы можем произвести из имеющегося количества отходов. Результаты расчетов сведем в табл. 11. Формула для расчета потенциального количества пара:

Q_пара =

где Р_отх - ресурсы отходов, т.у.т. (по расчету в табл. 11);

НР_{топлива} - норма расхода топлива в т.у.т. на 1 Гкал - 0,22.

Таблица 11. Расчет количества топлива

Ресурсы местного топлива	Количество отходов, тыс. м3	Теплотворный коэффициент	Ресурсы топлива, т.у.т.	Потенциальное количество пара, Гкал
Опилки	5,6	0,09	504	2291
Срезки, рейки	5,6	0,12	672	3055
Отсев щепы	0,69	0,12	82,8	376
Кора	3,1	0,05	155	705
Торцевые отрезки	-	-	-	-
Итого	14,99	-	1413,8	6427

Потенциальное количество пара составляет 6427 Гкал, что на 2581,9 Гкал больше потребного количества. Следовательно, отходы, не задействованные в паросиловом хозяйстве (опилки в количестве 5002 м³) будут реализованы населению по цене 150 руб. за м³.

Вопросы к разделу: 1. Объяснить, удается ли на предприятии полностью использовать все отходы лесопиления как топливо для производства тепловой энергии (кроме горбыля)? 2. Указать конкретно, какие отходы и в каких объемах используют для производства тепловой энергии? 3. Обосновать стоимость отходов лесопиления, направляемых в паросиловой цех.

1. На нашем предприятии использование всех отходов лесопиления невозможно, так как потенциальное количество тепловой энергии (6427 Гкал) превышает потребное (4380,6 Гкал). Отходы, не используемые в паросиловом цехе реализуем населению.

2. Для производства тепловой энергии используются следующие отходы:

§ Опилки - 0,6 тыс. м³

§ Срезки, рейки - 5,6 тыс. м³

§ Отсев щепы - 0,69 тыс. м³

§ Кора - 3,1 тыс. мі

3. Стоимость отходов лесопиления, направляемых в паросиловой цех принимаем равной нулю, чтобы повысить рентабельность пара. Стоимость используемых отходов уже вошла в стоимость сырья для лесопильного цеха, поэтому мы в праве принимать их стоимость в любом размере.

6. Планирование объема товарной и реализованной продукции

Таблица 12. План производства и реализации продукции

Виды продукции и услуг	Единица измерения	Объем продукции и услуг	Цена реализации, руб.	Товарная продукция, тыс. руб.
Пиломатериалы на сторону	тыс. м3	41,56	3082,46	128107
Дверные блоки	тыс. м2	4	1500	6000
Оконные блоки	тыс. м2	Х	х	х
Технологическая щепа	тыс. м3	3,91	1200	4692
Тепловая энергия на сторону	тыс. Гкал	3,2	550	1760
Разность остатков готовой продукции на начало и конец года	тыс. руб.	0	0	0
Объем реализации	тыс. руб.	х	х	140559

1. Цены на продукцию приняты на уровне среднерыночных цен. Повышение цен на некоторые виды продукции (пар и дверные блоки) невозможно, так как эта продукция станет неконкурентоспособной; покупатели будут выбирать продукцию других производителей по более низкой цене. Снижение цен на пиломатериалы имеет смысл только в том случае, если в регионе есть конкурентные предприятия, которые либо снижают цены на этот товар, либо больше тратят средств на привлечение клиентов. Стоимость технологической щепы принята в размере 1200 руб. за 1 м³, так как пиловочник не окоряют, соответственно качество щепы снижается.

2. Структура каждого вида продукции в общем объеме товарной продукции:

Пиломатериалы на сторону - 91,15% - 128107 тыс. руб.

Дверные блоки - 4,26% - 6000 тыс. руб.

Технологическая щепа - 3,33% - 4692 тыс. руб.

Тепловая энергия - 1,25% - 1760 тыс. руб.

Итого - 100% - 140559 тыс. руб.

Наибольшую долю - 91,15% в структуре товарной продукции предприятия имеют пиломатериалы, так как производство пиломатериалов - основной вид деятельности предприятия.

Список литературы

1. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О.И. Волкова - М.: ИНФРА-М, 2001.

2. Ольшанский И.С., Петров А.П., Бурдин Н.А. Экономика лесной промышленности: Учебник для вузов. - М.: Лесн. Промышленность, 1989.

3. Азаренок В.А., Левинская Г.Н., Меньшиков Б.Е. Основы технологии лесопиления на предприятиях лесного комплекса: Учебное пособие. Екатеринбург: Урал. Гос. Лесотехн. Универ., 2002.

4. Сафин Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. Ч.II. - М.: МГУЛ, 2003.

Размещено на Allbest.ru