Современное состояние ремонтно-технических предприятий АПК

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Филиал ФГБОУ ВПО

«Ростовский государственный экономический университет (РИНХ)»

в пос. Матвеев-Курган Ростовской области

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

дисциплина: Формирование рыночной инфраструктуры в АПК

на тему: «Современное состояние ремонтно-технических предприятий АПК»

Выполнила студентка

3 курса № группы 134 зк/сс

Кавалерист И.А.

Преподаватель: Галиченко И.И.

2012 г

Содержание

1. Назначение и состав ремонтного предприятия

2. Функции и задачи ремонтного предприятия АПК

3. Классификация ремонта и виды выполняемых работ

4. Проблемы и перспективы ремонтно-технических предприятий АПК

Список литературы

агропромышленный комплекс предприятия

1. Назначение и состав ремонтного предприятия

Современные ремонтно-технические предприятия АПК оснащаются дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированными системами, роботизированными комплексами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике. Ремонтное предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит от ряда факторов - типа и объемов производства, его технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). В состав ремонтного предприятия входят ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах есть также ремонтные базы или мастерские, находящиеся в ведении механика цеха.

2. Функции и задачи ремонтного предприятия АПК

Функции ремонтного предприятия: паспортизация и аттестация оборудования; разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); планирование потребности в запасных частях; организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; модернизация оборудования; оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; разработка технологических процессов ремонта и их оснащения; контроль качества ремонтов; надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов; совершенствование организации труда работающих, занятых в этой службе. Задача ремонтного предприятия АПК - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего сельхозоборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

3. Классификация ремонта и виды выполняемых работ

Организация ремонтного и техническое обслуживание оборудования базируются на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), разработанной в РФ и успешно применяемой как в отечественной промышленности, так и за рубежом. Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

межремонтное обслуживание;

периодические осмотры;

периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за сельхозоборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов. Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

продолжительности ремонтного цикла;

продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

продолжительности ремонтов;

категорий ремонтной сложности (КРС);

трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Структура цикла технического обслуживания может включать, например, сменный осмотр, четыре пополнения смазки, одну замену смазки, один частичный осмотр и две профилактические регулировки.

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включается) Определяется он расчетным способом, по эмпирическим зависимостям от ряда факторов.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:

слесарные;

станочные;

прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Трудоемкость и материалоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования зависят от его конструкционных особенностей. По этому признаку все оборудование распределено на категории сложности. Трудоемкость ремонтных работ определяется через трудоемкость единицы сложности ремонта.

За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 ч, а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования - соответственно 12,5 ч. Категория сложности ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования.

Трудоемкость определяется раздельно по механической и электрической части оборудования. Аналогично определяют потребность в материалах на все виды ремонтов и техническое обслуживание, используя нормы расхода материалов, которые устанавливаются также на единицу ремонтной сложности.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания, периодически повторяющиеся операции - осмотры, промывки, проверки на точность и др. - регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику. Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют возникающие мелкие неисправности. Некоторые операции регламентированного технического обслуживания могут быть совмещены по времени, например смена масла с осмотрами. Проверку точности оборудования выполняет персонал отделов технического контроля и главного механика. Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта - обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. Капитальный ремонт осуществляют для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Обычно он сопровождается модернизацией оборудования.

Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе обслуживания, ремонта и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в неплановых ремонтах, как правило, не возникает.

Система ремонта и технического обслуживания в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах: в виде послеосмотровой системы, системы периодических ремонтов или системы стандартных ремонтов. При системе послеосмотровых ремонтов по заранее разработанному графику выполняются осмотры оборудования, в процессе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Система периодических ремонтов и нормативная её часть положены в основу типовой системы технического обслуживания и ремонта сельхозоборудования. При этой системе планируются сроки и объемы ремонтных работ всех видов. Однако фактический объем работ корректируется при осмотре. Эта система находит наиболее широкое применение в машиностроении. При системе стандартных ремонтов объем, и содержание их планируются и строго соблюдаются независимо от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно установленных нормативах и применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима.

Ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственного оборудования на ремонтно-технических предприятиях осуществляют ремонтно-механические цехи и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными службами, различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия (РМЦ). При децентрализованной они выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ). На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в РМЦ, а техническое обслуживание и текущие ремонты -- силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками. С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования, с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной.

4. Проблемы и перспективы ремонтно-технических предприятий АПК

Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах - важная организационно-экономическая задача. Её решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования. Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно-узловом методах ремонта. При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми. Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодульного оборудования. При последовательно-узловом методе требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструкционно обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование литейных цехов, автоматы, агрегатные станки). Внедрение узлового и последовательно-узлового методов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного, производства это единственный путь выполнения капитального и других видов трудоемких ремонтов без остановки производства.

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства является создание ремонтных баз на предприятиях - изготовителях оборудования. При такой организации предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении их ремонтопригодности и равноизносостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

Важнейшая задача - добиться, чтобы все предприятия, эксплуатирующие оборудование, а также специализированные ремонтные предприятия были обеспечены запасными деталями. Основными направлениями совершенствования ремонтного предприятия и повышения эффективности его функционирования могут быть:

-в области организации производства - развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного предприятия;

-в области планирования воспроизводства ОПФ - применение научных подходов и методов менеджмента;

-в области проектирования и изготовления запасных частей -- унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

-в области организации работ - соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

-в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ - развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

Эффективность работы ремонтного предприятия АПК во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, её качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 25 раз больше её цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и как итог - удельный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспособной на внешнем рынке, составил в 2010 г. всего около 8%. Отсюда следует, что эффективность ремонтных предприятий зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования. Но так же на Российском рынке ремонтно-технических предприятий АПК очень много профессиональных компаний, вот одни из многих:

ООО «Творница» выполняет подбор, поставку, таможенную очистку, техническое и сервисное обслуживание сельскохозяйственных машин и орудий, произведенных в странах ЕС. Наша компания предлагает широкий спектр почвообрабатывающих орудий, технику для посева, машины для проведения угодных работ и уборки урожая. Один из основных профилей компании - подбор и поставка специализированных машин и агрегатов, профессионального инструмента, подвязочного и прививочного материала, средств защиты и ухода за растениями, а также посадочного материала для садов и виноградников. Наш девиз - «Гарантия профессионального сервиса». Коллектив ООО «Творница» состоит из высокопрофессиональных специалистов по подбору техники и ее продажам, технических специалистов, обеспечивающих ввод в эксплуатацию, обучение операторов, техническое обслуживание и консультации по работе с поставляемой техникой. Технические специалисты регулярно повышают свою квалификацию с получением соответствующего сертификата, проходя техническую подготовку (обучение знаниям и навыкам, необходимым для работы с техникой) на заводах и фабриках наших партнеров, таких как: Cabe Agri Euro (Италия), BCS-Ferrari (Италия), KUKER di Fratelli Fazzini s.n.c (Италия), SAE (Италия), Calderoni Rolando &c. SNC (Италия), Emy Elenfer (Италия), REVO (Италия), JYMPA MAQUINARIA AGRICOLA (Испания), Industrias David S.L. (Испания). Наши специалисты получили свои знания и закрепили навыки за время прохождения специализированного курса обучения на базе одного из ведущих специалистов в мире, питомниководческого предприятия VIVAI F.lli Zanzi Societa Agricola (Италия). Специалисты по продажам постоянно получают полную информацию и тщательно изучают все особенности продуктов, которые производят наши партнеры, среди которых также компании AGLIS & Co., Ltd. (Япония), Max Co., Ltd. (Япония), Cropaid Ltd. (Англия). Кроме того, ООО «Творница» организует различные семинары, полевые демонстрации и встречи для наших клиентов с целью донести информацию.

Основная деятельность: Производство сельхозтехники, Оборудование для растениеводства, Транспорт и спецтехника, Торговля сельхозтехникой, Импорт и экспорт, Обработка земли и уборка урожая, Ремонт техники.

"АО Агромашина" - замкнутый машиностроительный комплекс по проектированию, изготовлению и сервисному обслуживанию машин и комбайнов, используемых в сельском хозяйстве (садоводстве, виноградарстве, в больших садах и огородах ), автотранспортной техники и технологического оборудования. В настоящее время компания освоила производство плугов и культиваторов для разных видов тракторов, фронтальный погрузчик, универсальный водораздатчик. Большой популярностью пользуется автомобильный прицеп ПЛА-330 в рессорном исполнении. настоящее время компания освоила производство плугов и культиваторов для разных видов тракторов, фронтальный погрузчик, универсальный водораздатчик. Большой популярностью пользуется автомобильный прицеп ПЛА-330 в рессорном испокомпания способна проектировать и производить любые металлические конструкции и нестандартное оборудование, технологическую оснастку, запчасти и инструмент по эскизам или документации заказчика.

Завод может производить пластмассовые изделия (полиуретановые и резиновые детали и запчасти уборочных комбайнов и прочее), Завод, со дня основания, предназначался для обеспечения сельхоз техникой, комбайнами для всей России . Возможна переориентация предприятия под выпуск других изделий. К примеру: на базе АО Агромашина практически возможно освоить производство легковых автомобилей. АО Агромашина ищет партнеров для совместного производства техники, комбайнов и машин для сельского хозяйства типа: мотоблоков, оборудования для обработки семян, новых видов плугов и культиваторов, комбайнов и т. п. Основная деятельность: Производство сельхозтехники, Торговля сельхозтехникой, Ремонт техники

ООО "АгроАвто" является официальными представителями крупнейших заводов-производителей комбикормовозов, цыплятовозов, скотовозов, зерновозов. Производим более 20 видов запасных частей для загрузчикам сухих кормов. Поставляем в кратчайшие сроки в любой регион России оборудование, комплектующие, запасные части и расходные материалы российских и зарубежных производителей. Ремонтируем, устанавливаем, производим диагностику и сервисное обслуживание компрессорного оборудования. Осуществляем покупку б/у цистерн, профессиональный качественный ремонт и последующую продажу с гарантией и полным сервисным обслуживанием. Отслеживаем все изменения на рынке, собираем и анализируем информацию о товаре, производителях и поставщиках.

Основная деятельность: Торговля сельхозтехникой, Ремонт техники

Агрокомплект АиС предлагает запчасти к тракторам, сельскохозяйственной и дорожно-строительной технике (Т-130, Т-170, запчасти МТЗ, ЮМЗ, запчасти Т-40, Т-16, К-700, Т-25, Т-150, детали на трактор Т-16, трактор Т-40, трактор Т-150, радиаторы для тракторов, ремкомплекты, сальники, фильтра, турбокомпрессоры). Всегда в широком ассортименте топливная аппаратура: ТНВД, СВД, подкачивающий насос, форсунка, плунжерная пара, распылитель форсунки, поршневая группа, поршневые кольца, корзина сцепления, сальники, головка блока цилиндра, рукава высокого давления, распределитель Р-160, Р-80, гидроцилиндры, вкладыши двигателя, прокладки двигателя, резина для тракторов и многое другое.

Основная деятельность: Оборудование для животноводства, Оборудование для растениеводства, Ремонт техники

Список литературы

1.Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.: Инфра-М 2000

2.Организация и планирование машиностроительного производства под ред. М.И. Ипатова. М.: Высшая школа 1998

3. www.retail.ru - электронный еженедельник "RETAIL"

4. ek-lit.agava.ru - библиотека деловой и экономической литературы

Размещено на Allbest.ru