За последнее время широкое распространение получили системы "РИНК", которые представляют собой соединение ключевых обувных операций в единый комплекс, что позволяет наиболее рационально использовать оборудование, работающих, гибко реагировать на нужды потребительского рынка. При этом полностью отказываются от использования системы транспортировки обработанных деталей с одного рабочего места к другому.

При работе по системе "РИНК" передача полуфабриката между операциями происходит "из рук в руки", либо с помощью проходного (карусельного) оборудования, выполняющего транспортно-технологические операции, либо с помощью стеллажа-вагонетки, возможна и установка манипулятора для передачи полуфабриката.

Машины устанавливаются близко друг к другу. Однако их расположение в значительной степени определяется особенностями конструкции здания обувного предприятия. Расстановка машин может производится в виде круга, овала, петли или П-образно в зависимости от габаритов помещения, но всегда на небольшой площади. Отсутствие конвейера позволяет значительно уменьшить необходимые производственные площади.

Универсальной РИНК-системы не существует. Она должна быть разработана применительно к конкретному роду обуви, материалам, к данной конкретной технологии или парку машин данного обувного предприятия.

В данном проекте будет рассмотрена организация производственного процесса сборки обуви по системе "РИНК". Передача полуфабрикатов между операциями будет происходить с помощью межоперационной тележки КТ.М. ОБ (рис.1)

Рисунок 1. Тележка межоперационная КТ.М. ОБ

Технологические параметры тележки межоперационной КТ.М. ОБ:

1. Емкость, пар обуви - 12;

2. Количество ярусов - 3;

3. Грузоподъемность, кгс - 80;

4. Габариты, мм - 1240Ч450Ч1500H.

1.4.1 Организационный расчет

1. Расчет оптимальной мощности.

Расчет оптимальной мощности участка сборки обуви приведен в ПРИЛОЖЕНИИ А.

При выборе мощности следует стремиться к ее оптимальному значению. Под оптимальной мощностью понимаем задание, которому соответствуют лучшие технико-экономические показатели:

коэффициент загрузки;

производительность труда;

потери по заработной плате.

Производительность труда одного рабочего.

_n

П_тi = Рi/?К_фi пар/см;

ⁱ⁼¹

Коэффициент загрузки рабочих.

_{n n}

К_зi = ? К_рi / ? К_фi Ч 100%;

^{i=1 i=1}

Потери по заработной плате, приведенные на 100 пар обуви.

_n

П_зп=100Ч?П_зпi/Р_i, руб;

ⁱ⁼¹

Таблица 3 Технико-экономические показатели

По результатам, приведенным в таблице 3, принимаем за оптимальную мощность 800 пар/см, т.к. она имеет наибольший коэффициент загрузки, производительность труда и наименьшие потери по заработной плате.

2. Расчет количества операторов и оборудования.

Количество рабочих мест на каждой операции потока рассчитывается:

К_m=Р_рац/НВ_пр, где

НВ_пр - проектная норма выработки, пар.

Расчетное количество рабочих мест округляется до целого в следующем порядке: если дробная часть составляет менее 10% от целой, то округление производится в меньшую сторону, в противном случае - в большую сторону.

С целью улучшения технико-экономических показателей совместим смежные операции с большой проектной нормой выработки: 1 и 2, а так же 11 с 12. Рассчитаем норму выработки по совмещенным операциям:

НВ_1,2 = Т_смЧ0,9/ (Т_см/НВ₁ + Т_см/НВ₂) =

= 480Ч0,9/ (480/2400 + 480/1426) =480Ч0,9/ (0,2+0,34) = 800 пар/см

НВ_11,12, = Т_смЧ0,9/ (Т_см/НВ₁₁ + Т_см/НВ₁₂) = 480Ч0,9/ (480/2614+480/5080) = =1553 пар/см

Расчет количества рабочих и оборудования приведен в ПРИЛОЖЕНИИ Б, УК_ф = 27 чел.

3. Расчет производительности труда "РИНК"-системы

ПГ=Р_см/УК_ф = 800/27 = 29,63 пар/чел.

4. Расчет условного такта и темпа

Такт: ф = вЧТ_см/Р_см = 12Ч460/800 = 6,9 мин.

Исходя из технологических параметров тележки межоперационной КТ.М. ОБ принимаем величину транспортируемой партии равной 12 парам заготовок.

Темп: у = Р_см /Т_см = 800/460 = 1,74 пар/мин.

5. Расчет длительности производственного цикла и незавершенного производства

Т_ц = Т_п + Т_вто

Т_п = вЧУТ_см/НВ_i + (m - 1) Чt_{перемещения} = 12Ч (480/800+0,3+0,33+0,59+0,5+ +0,89+0,72+0,62+0,31+0,22+0,6+0,33+0,63+0,87+0,32+0,63+0,33+0,42+0,34+ +0,45+0,88+0,32+0,5+0,67+0,33) +26Ч1 = 12Ч12,7 + 26 = 178,4 мин.

Т_вто = 8 мин (из технической характеристики установки для влажно-тепловой обработки УТФ-1-О)

Т_ц = 178,4 + 8 = 186,4 мин.

НП = (Т_ц/ ф) Ч в = (186,4/6,9) Ч 12 = 324 пары.

6. Определение объема выпуска продукции с 1 м² производственной площади

Для определения производственной площади была начерчена компоновка участка сборки обуви по системе "РИНК" (см. ПРИЛОЖЕНИЕ В).

S = 14Ч13,5 = 189 м². Q_{в. о.} = Р_см/S = 800/189 = 4,23 пар/м².

7. Расчет производственной площади, приходящейся на 1-го рабочего

S_k = S/УК_ф = 189/27 = 7 м²/чел.

8. Необходимое число тележек

Максимальное число тележек равно сменному заданию, деленному на величину транспортной партии:

T_max = Р_см/в = 800/12 = 66,7 = 68 тележек.

Оптимальное число тележек равно количеству операций, плюс резерв - я принимаю резерв равным 10% от числа операций:

Т_опт = УК_ф + 25% УК_ф =25 + 10% Ч25 = 27,7 = 28 тележек.

С целью экономии производственной площади и уменьшения капитальных вложений, я выбираю для данного потока сборки обуви количество тележек равное 28.

2. Организация и планирование труда и заработной платы

Средний тарифный коэффициент для рабочих-сдельщиков находится по формуле:

_{m m}

К_{т. ср. сд}=?К_{т. сд. i}Чn_i/? n_i, где

^{i=1 i=1}

К_{т. сд. i} - тарифный коэффициент рабочего i-го разряда;

n_i - количество рабочих i-го разряда;

m - число разрядов.

К_{т. ср. сд}= (1,08Ч2+1,2Ч12+1,35Ч5+1,53Ч2+1,78Ч6) /27=37,05/27 = 1,37

Далее определяем количество рабочих-повременщиков (табл.5).

Таблица 5 Явочное количество рабочих-повременщиков на потоке

К_{т. ср. повр.} = (1, 20+1,08) /2= 2,28/2=1,14

Общее явочное число основных производственных рабочих получают суммированием явочного числа рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Я = Я_сд+Я_повр.

Я = 27+2 = 29 чел

К_{т. ср. осн.} = (37,05+2,28) /29=1,36

Списочный состав основных производственных рабочих С определяется по явочному количеству Я и планируемому проценту невыходов на работу Н_о

Планируются невыходы на работу по следующим причинам:

отпуска (очередные и дополнительные);

выполнение государственных и общественных обязанностей;

отпуска по родам;

временная нетрудоспособность (болезнь);

дополнительные отпуска учащимся.

Принимаем Н_о=7%.

С = ЯЧ100/ (100-Н_о) = 29Ч100/ (100-7) = 31,18, принимаем С=31 чел

Разность между списочным и явочным количеством рабочих составляет количество резервных рабочих R:

R = С - Я = 29 - 31 = 2 чел.

Резервные рабочие распределяются по разрядам и определяется средний тарифный коэффициент резервных рабочих К_{т. ср. рез}. Данные заносим в таблицу 6.

Таблица 6 Состав резервных рабочих

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

При планировании себестоимости продукции необходимо руководствоваться Положением о составе затрат по производству и реализации продукции, включаемых в себестоимость продукции, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли.

Расчету себестоимости продукции предшествует расчет капитальных затрат. Капитальные затраты рассчитываются по видам основных фондов с целью исчисления в дальнейшем амортизационных отчислений. Расчет величины капитальных вложений ведется по следующим видам основных фондов:

1. Затраты на технологическое оборудование. Результаты расчетов по всем видам оборудования сводятся в таблицу 10. Монтаж оборудования составляет 15% от цены самого оборудования

Таблица 11 Капитальные затраты на технологическое оборудование

2. Затраты на силовое оборудование. Расчет затрат осуществляется укрупненным способом по суммарной установленной мощности оборудования и цене за 1 кВт установленной мощности:

З_{си. обор.} = М_{сум. уст.} ЧЦ_{за 1 кВт}ЧД_р = 56,21Ч40Ч225 = 505890 руб/год

3. Капитальные затраты на производственное здание. Расчет производится укрупнено с использованием данных о площади, занимаемой проектируемым потоком и цены за один квадратный метр. Аренда 1 м² производственной площади в год составляет 5000 руб. Площадь производственного здания составляет 189 м²

З_{пр. зд.} = 189Ч5000 = 945000 руб. /год

4. Затраты на прочее оборудование учитываются укрупнено в размере 10-20% от капитальных затрат на технологическое оборудование. Принимаем 20%: 2 475 929,00Ч0,2 = 495185,8 руб.

Данные о капитальных вложениях по видам основных фондов сводятся в таблице 11.

Таблица 12. Структура капитальных вложений.

При планировании себестоимости затраты на производство продукции группируются по калькуляционным статьям и по экономическим элементам:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов), включая затраты на топливо и энергию.

2. Затраты на оплату труда.

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация основных фондов.

5. Прочие затраты

Расчет затрат по экономическим элементам осуществляется по следующей методике:

1. В элементе "Материальные затраты" отражается стоимость всех видов материалов для производства проектируемого изделия, транспортно-заготовительные расходы, стоимость топлива и энергии всех видов на нужды производства.

Данные по расчету стоимости материалов (основных и вспомогательных) сводят в таблицу 12.

Таблица 13. Стоимость основных и вспомогательных материалов

Учитывая оптимальное задание Р_см=800 пар находим стоимость основных и вспомогательных затрат в год: 338,701Ч800Ч225=60966180 руб.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 1% от стоимости основных и вспомогательных материалов: 60966180Ч0,01 = 609661,8 руб.

Общая сумма затрат на основные, вспомогательные материалы и транспортно-заготовительные расходы уменьшается на стоимость реализуемых отходов, величина которых принимается в размере 0,5% от стоимости основных и вспомогательных материалов и пересчитывается на годовой выпуск с учетом сменного задания и количества рабочих смен: 60966180Ч0,005 = 304830,90 руб.

Кроме вышеперечисленных затрат, элемент "Материальные затраты" включает затраты на топливо и энергию. Расходы на отопление производственного помещения и затраты на электроэнергию как на технологические цели, так и на освещение определяются следующим образом:

Затраты на отопление определяются исходя из годового расхода топлива Р_топ и цены за единицу измерения Ц_1т топлива (300руб.) по следующей формуле:

З_топ= Ц_1т Ч Р_топ, Р_топ=КЧVЧД_отопЧ (t⁰_в - t⁰_н) /1000, где

К - условный коэффициент, характеризующий расход пара (кг) на 1м³ в сутки при разности температур (t°_B - t°_H) = 1°С; (К = 0,019 - 0,021);

V - объем здания, в котором размещается проектируемый поток, м³

V = 14Ч13,5Ч4 = 756м³ К = 0,02

Д_{отоп -} длительность отопительного периода, она равна 199 дней;

t°_В - внутренняя температура помещения, равная 22°С;

t°_H - наружная температура, средняя за отопительный сезон - 1,5°С;

Р_топ=0,02Ч756Ч199Ч20,5/1000 = 61,68 т;

З_топ=300Ч61,68 = 18504 руб.

Затраты на энергию на теплотехнические нужды З_тех определяются по формуле:

З_техн = Ц_{1кВт. ч}ЧЭ_техн;

Э_техн = М_устЧзЧТ_смЧК_смЧД_раб,

где

Э_{техн -} расходы электроэнергии на технологические нужды, кВт. ч;

М_УСТ - установленная мощность моторов, кВт.;

з - коэффициент загрузки оборудования (0,8-0,9);

Т_см - продолжительность смены, ч;

К_см - коэффициент сменности предприятия;

Д_раб - число рабочих дней в году.

Э_техн= 56,21Ч0,85Ч8Ч1Ч225 = 86001,3 квт. ч;

З_техн= 40Ч 86001,3 = 3440052 руб.

Затраты на электроэнергию на освещение определяются следующим образом:

З_осв=NЧmЧТ_смЧК_смЧД_раб/1000ЧЦ_{1кВт. ч}, где

N - мощность светильников, 65 Вт, m - количество светильников, шт.

Сделаем расчет необходимого количества светильников.

m = F_У/ F_л, где

F_л - световой поток одной лампы, лм - выбираем люминесцентную лампу типа ЛТБ-65-4, мощностью 65 Вт и F_л = 3980 лм;

F_У - суммарный световой поток, лм.

F_У = Е_нормЧSЧК_зЧZ/U, где

E_норм - нормированная освещенность, лк (СНиП 23-05-95 таблица 1): E_норм = 200 лк;

S - площадь помещения, м²;

K_з - коэффициент запаса (СНиП 23-05-95 таблица 3): K_з = 1,5;

Z - отношение средней освещенности к минимальной (принимается 1,1: 1,2);

U - коэффициент использования светового потока (отношение потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп); определяется по показателю помещения (i), типу светильника и по коэффициентом отражения (стен и потолка (р_ст и р_п,%)).

Показатель помещения вычисляется по формуле

i = aЧb/HЧ (a+b), где

а и b - ширина и длина помещения, м;

Н - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

i = 14Ч13,5/4Ч (13,5+14) = 189/110 = 1,7 - соответственно U=60%/

F_У = 200Ч (13,5Ч14) Ч1,5Ч1,1/0,6 = 103950 лм.

m = 103950/3980 = 26,12 ~ 26 ламп.

З_осв= 65Ч26Ч8Ч1Ч225/1000Ч2,70 = 8213,4 руб.

По результатам всех расчетов составляем итоговую таблицу материальных затрат (табл.13), которая включает следующие расходы: затраты на основные и вспомогательные материалы, транспортно-заготовительные затраты, реализуемые отходы, затраты на отопление, затраты на энергию на технологические нужды, затраты на освещение.

Таблица 14 Итоговая таблица материальных затрат

2. В элементе "Затраты на оплату труда" отражаются годовые затраты на оплату труда работников проектируемого потока и расходы по этому элементу принимаются на основании расчета фонда оплаты труда всех категорий работающих потока. Затраты по данному элементу включают в себя расходы на оплату труда рабочих других подразделений предприятия, которые следует учесть в виде 20% 8488821,11 + 8488821,11Ч0,2 = 8488821,11 + 1697764,22 = 10186585,33 руб.

3. В элементе "Отчисления на социальные нужды" отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органами государственного социального страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости, медицинского страхования и т.п. от затрат на оплату труда работников проектируемого потока. Отчисления на социальные нужды производятся в размере 26% от суммы элемента затрат "Затраты на оплату труда": 10186585,33Ч0,26 = 2648512,19 руб.

4. В элементе "Амортизация основных фондов" отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, исчисленная исходя из их балансовой стоимости и утвержденных в установленном порядке норм амортизации. Амортизационные отчисления производятся в соответствии с Постановлением СМ от 22.10.1990 г. №1072 "О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства" (см. табл.14).

Таблица 15 Амортизационные отчисления

5. К элементу "Прочие затраты" относятся налоги, сборы, отчисления и т.д. Величина "Прочие затраты" принимается 20-25% от суммы вышеперечисленных элементов:

6.

(64737780,30+10186585,33+2648512, 19+353724,68) Ч0,25 =

= 19481650,62 руб.

На основании выполненных расчетов по всем элементам составляется смета затрат на производство проектируемого вида продукции (таблица 15)

Таблица 16 Смета затрат по элементам себестоимости продукции

Себестоимость единицы продукции определяется отношением суммы затрат по всем элементам себестоимости на годовой выпуск проектируемого вида продукции.

С_прод = У_ЗАТРАТ / (Р_смЧ Д_раб) = 97408253,12/ (800Ч225) = 541,16 руб

Для нахождения прибыли необходимо рассчитать отпускную цену предприятия, она рассчитывается как произведение себестоимости единицы продукции на рентабельность предприятия. Берем 30% рентабельности производства.

Ц_отп = С_продЧ1,3 = 541,16 Ч1,3 = 703,51 руб.

Приб = 703,51 - 541,16 = 162,35 руб.

У Приб_год. = 162,35 Ч800Ч225 = 29223000 руб.

Далее рассчитываем показатель затрат на 1 руб. товарной продукции. Находим из отношения себестоимости единицы продукции на отпускную цену производства:

3_{на 1 руб. тов. прод} = С_прод / Ц_отп = 541,16/703,51 = 0,769 руб.

Завершаем раздел общей таблицей технико-экономических показателей проектируемого потока.

Таблица 17 Итоговая таблица

Список литературы

1. Конспект лекций "Организация и планирование производства".

2. Методические указания по курсовому проекту по дисциплине "Организация и планирование производства"/ Поздняков Ю.И., Николаева Л.Н. - типография МГАЛП, 1994.

3. Производственный календарь на 2009 год/ http://www.superjob.ru/proizvodstvennyj_kalendar/

4. Типовые технологии №№ 3, 4, 5, 6.

5. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып.48. - М.: Госкомтруд, 1986 г.

6. Давайте попробуем не замерзнуть/ http://anticomprador.ru/publ/5-1-0-421

7. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение"

Размещено на Allbest.ru