Технико-экономические показатели и оценка эффективности автоматизированной системы управления энергетическим режимом выплавки стали в ДСП-180 ЭСПЦ ОАО "ММК"
Анализ технических показателей цеха. Обоснование экономической целесообразности предлагаемых мероприятий по улучшению теплового режима дуговой печи путем уменьшения затрат на электроэнергию. Расчёт экономических показателей рентабельности автоматизации.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.01.2012 |
| Размер файла | 49,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Г.И. НОСОВА»
РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ Д.АВ.220301.14.КП.07.ПЗ
По дисциплине: «Организация и планирование производства»
Тема
«Технико-экономические показатели и оценка эффективности автоматизированной системы управления энергетическим режимом выплавки стали в ДСП-180 ЭСПЦ ОАО «ММК»
Исполнитель
гр. АМ-03-1 Свиридкина Р.А
Руководитель
доц., к.т.н. Лукьянов В.А
г. Магнитогорск 2007г
Введение
Электрометаллургия в настоящее время занимает ведущее место при производстве качественных и высоколегированных сталей. Основными агрегатами для получения таких сталей являются дуговые сталеплавильные печи (ДСП), которые представляют собой мощные трехэлектродные устройства, питаемые от высоковольтной сети через понижающие трехфазные трансформаторы.
Основное назначение ДСП прямого действия - выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок: на 1 т выплавленной стали в зависимости от емкости печи и характера процесса расходуется от 500 до 1000 кВтч электроэнергии. Поэтому основную часть сталей - обычно углеродистые, конструкционные и часть легированных - выплавляют в конверторах или мартеновских печах, где ее выплавка более дешева. В ДСП получают, как правило, высоколегированные сорта стали, для которых требуются тщательная очистка металла от вредных примесей (особенно серы), удаление неметаллических включений и обезгаживание. Такие стали было затруднительно выплавлять в мартеновских печах, а повышенная стоимость передела в электропечах компенсировалась улучшением качества получаемого металла и уменьшением угара ценных легирующих. Существенные преимущества имеет ДСП по сравнению с мартеновской печью и как агрегат для получения стального литья.
Цель управления дуговой сталеплавильной печью - обеспечение максимальной производительности и наиболее экономичного расхода электроэнергии при выплавке стали заданного качества.
При использовании предлагаемой системы автоматического управления энергетическим режимом выплавки стали в ДСП предполагается добиться уменьшения удельного расхода электроэнергии на 0,1%, при этом расход электродов увеличится на 0,55%.
Цель курсового проекта заключается в расчёте экономических показателей и финансовой оценке предлагаемых мероприятий по улучшению теплового режима дуговой печи путем уменьшения затрат на электроэнергию.
1. Анализ технико-экономических показателей цеха и обоснование экономической целесообразности принятых решений
1.1 Организационно-правовая форма ОАО ММК
«Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК») является юридическим лицом. Права юридического лица: может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права; нести обязанности; быть истцом или ответчиком в суде; может владеть, пользоваться и распоряжаться имуществом.
Комбинат является коммерческой организацией, цель которой заключается в получении прибыли. Коммерческие организации могут создаваться в различных формах:
1 хозяйственные товарищества и общества;
1.1 товарищества:
- полное - участники несут ответственность по его обязательствам всем принадлежащим им имуществом. Участники называются полными товарищами. Минимальное количество участников равно двум. Складочный капитал минимального или максимального значения не имеет);
- товарищество на вере - участники разделены на две группы: первая - работает и несёт по его обязательствам полную ответственность; вторая - не работает и несёт ответственность лишь в размере внесённого пая. Договор - учредительный;
1.2 общества:
- общество с ограниченной ответственностью (ООО) - участники не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества в пределах стоимости вкладов. Документ - учредительный договор и устав. Минимальный уставной капитал - 100МРОТ (минимальных размеров оплаты труда). Максимальное число участников - 50;
- общество с дополнительной ответственностью (ОДО) - участники несут субсидиальную (дополнительную) ответственность по обязательствам общества своим имуществом в одинаковом для всех кратном размере к стоимости их вкладов. При банкротстве одного из участников его ответственность по обязательствам распределяется между остальными участниками пропорционально их вкладам. Остальное как у ООО;
- акционерное общество (АО) - уставной капитал разделён на определённое число акций. Участники не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества в пределах стоимости принадлежащих им акций. Документ - устав и договор о создании АО. Акционерное общество бывает открытым (ОАО) и закрытым (ЗАО). ОАО имеет неограниченное число участников и минимальный уставной капитал - 1000МРОТ. В ЗАО минимальный уставной капитал - 100МРОТ, максимальное количество участников - 50 и у акционеров есть преимущество при покупке акций. АО, участники которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров. Такое АО вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную продажу на условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.
ОАО обязано ежегодно публиковать для всеобщего сведения годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибылей и убытков.
Учредители АО заключают между собой договор, определяющий порядок осуществления ими совместной деятельности по созданию общества, размер уставного капитала общества, категории выпускаемых акций и порядок их размещения, а также иные условия, предусмотренные законом об АО.
Учредительным документом АО является его устав, утвержденный учредителями. Уставной капитал ОАО составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных акционерами.
Уставной капитал обществ определяет минимальный размер имущества общества, гарантирующего интересы его кредиторов. Он не может быть менее размера, предусмотренного законом об акционерных обществах.
Высшим органом управления акционерным обществом является общее собрание акционеров.
Исполнительный орган общества может быть коллегиальным (правление, дирекция) или единоличным (директор, генеральный директор). Он осуществляет текущее руководство деятельностью общества и подотчетен совету директоров (наблюдательному совету) и общему собранию;
2 производственный кооператив - объединение граждан для совместной деятельности (производство, переработка, сбыт продукции и другое), основанное на их личном трудовом участии и объединении взносов. Количество не пайщиков должно быть не более 20%. Члены кооператива несут по его обязательствам субсидиальную ответственность;
3 унитарные муниципальные государственные предприятия - регулируются федеральным законом РФ «О государственных и муниципальных унитарных предприятиях». Организации не являются собственниками имущества, закреплённого за ними.
Основными статусами металлургической отрасли являются ОАО, ЗАО и ОДО. Так как в ОАО количество участников не ограничено, участники не отвечают по обязательствам общества и не несут дополнительной (субсидиальной) ответственности, а также акционерами могут быть не только работники предприятия выбираем, что «ММК» - акционерное общество открытого типа. Также достоинством ОАО является возможность участия каждого акционера в развитии предприятия, и возможность повлиять на будущее ОАО.
Общество является юридическим лицом. Права юридического лица: может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права; нести обязанности; быть истцом или ответчиком в суде; может владеть, пользоваться и распоряжаться имуществом.
Общество приобретает права и обязанности с даты его регистрации. Общество имеет печать со своим наименованием, товарный знак (символику), расчетный и иные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков.
Акционеры не полностью оплатившие акции, несут солидарную ответственность по обязательствам акционерного общества в пределах неоплаченных части стоимости принадлежащих им акций.
Особенности правового положения акционерных обществ, созданных путем приватизации государственных и муниципальных предприятий, определяются также законами и иными правовыми актами о приватизации этих предприятий.
1.2 Анализ рынка сбыта ОАО «ММК»
ОАО Магнитогорский металлургический комбинат - это современное высокорентабельное предприятие, входящее в число двадцати крупнейших сталелитейных компаний мира. Он представляет собой самый крупный в России металлургический комплекс с полным производственным циклом.
ОАО «ММК» производит самый широкий, на сегодняшний день, сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Магнитка является единственным в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. По объемам реализации продукции ОАО «ММК» имеет лучшие показатели среди металлургических предприятий России.
Географическое положение ОАО «ММК» является преимущественным перед конкурентами. ОАО «ММК» расположен в центре России и в непосредственной близости от основных регионов. Только в Уральском регионе реализуется 30% производимой продукции. Однако удаленность ОАО «ММК» от основных российских источников сырья, а также портов, увеличивает себестоимость продукции.
Магнитогорский металлургический комбинат экспортирует около 70% своей продукции. За пределами страны находит сбыт продукция кислородно-конвертерного цеха, сортовых станов и практически всех листовых цехов. География экспорта включает государства Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Восточной Европы и СНГ (крупнейшими потребителями металла «ММК» в ближнем зарубежье являются Беларусь, Украина и Казахстан). ОАО «ММК» сотрудничает с предприятиями и компаниями США, Канады, Финляндии, Италии. Структура экспорта постоянно меняется в сторону увеличения продаж готовых видов проката.
На сегодняшний день в металлургической промышленности наблюдается тенденция к улучшению качества выпускаемой металлопродукции, а также уменьшению её стоимости. Миссия «ММК» заключается в выпуске конкурентоспособной продукции за счёт снижения производственных затрат.
2. Расчет производственной программы цеха
2.1 Расчет фактического годового фонда рабочего времени
В электросталеплавильном цехе ОАО ММК установлены две дуговые сталеплавильные печи емкостью 180 т. Печи работают в непрерывном режиме.
На основании отчетных данных за 2005 год, время работы печей можно принять следующим:
Календарное время работы каждой печи Тк=365 суток.
Время на капремонт составляет Ткр=20 суток.
Время на текущий ремонт составляет Ттр=4 суток.
Текущие простои Ттпр составляют 10% от номинального времени работы Тном.
Номинальное время определяется исключением из календарного времени простоев агрегатов на капитальном и текущем ремонтах по формуле, (2.1):
Тном = Тк - Ткр - Ттр (2.1)
Фактическое время находится исключением из номинального времени внеплановых текущих (горячих) простоев агрегатов по формуле, (1.2):
Тф = Тном -Ттпр = Тном -0,1Тном (2.2)
Таблица 2.1 - Расчет фактического годового фонда рабочего времени ДСП-180
|
Показатели |
ДСП №1 |
ДСП №2 |
Всего по цеху |
|
1. Тк- сутки- часы |
3658760 |
3658760 |
73017520 |
|
2. Ткр- сутки- часы |
20480 |
20480 |
40960 |
|
3. Ттр- сутки- часы |
496 |
496 |
8192 |
|
|
Показатели |
ДСП №1 |
ДСП №2 |
Всего по цеху |
|
4. Тном- сутки- часы |
3418184 |
3418184 |
68216368 |
|
5. Ттпр- сутки- часы |
34.1818.4 |
34.1818.4 |
68.21636.8 |
|
6. Тф- сутки- часы |
306.97365.6 |
306.97365.6 |
613.814731.2 |
Производственная программа или годовой объем производства продукции определяется производительностью агрегата в единицу рабочего времени и фондом рабочего времени по формуле, (2.3):
(2.3)
где WГ - производственная мощность (годовой выпуск продукции), т/год;
Р - производительность агрегата, т/ч;
ТФ - годовой фактический фонд рабочего времени оборудования, ч.
Производительность одного агрегата принимаем равным 112,5 т/ч.
Тогда производственная мощность всего цеха:
т/год
3 Расчет сметы капитальных затрат
Для определения экономической эффективности намеченных мероприятий по автоматизации необходимо определить сумму капитальных затрат на их внедрение, т.е. смету. Расчет стоимости оборудования производится по следующей формуле, (3.1):
К = О + М + Зч + Зк , (3.1)
где О - стоимость оборудования, руб.;
М - затраты на монтаж, руб.;
Зч - резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период монтажа и опробования, руб.;
Зк - затраты на комплектацию оборудования, руб.
Для того, чтобы осуществить намеченные мероприятия по автоматизации, необходимо дополнительно установить для каждой печи:
- контроллер SIMATIC S7 400 фирмы SIEMENS (в полной комплектации);
- персональный компьютер Pentium 4(в полной комплектации);
- абсолютный энкодер OMRON Е643-А (по одному на каждый из трех электродов);
- вольтметр С510 (по одному на каждый из трех электродов);
- амперметр А512 (по одному на каждый из трех электродов);
- нормирующий преобразователь ПНП (по одному на каждый из трех электродов).
Затраты на комплектацию оборудования предусматривают оплату услуг комплектующих организаций, величину этих затрат устанавливаем в размере 1% от стоимости оборудования с учетом запасных частей.
Стоимость монтажных работ принимаем в размере 30% от стоимости оборудования.
Стоимость всего оборудования принимаем равным 1000000 руб.
В эту сумму входит все оборудование, необходимое для проведения всего комплекса мероприятий по автоматизации электросталеплавильных печей.
Резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период монтажа и опробования принимаем равным 10% от стоимости оборудования.
Тогда К=1000000+300000+10000+100000=1410000 руб
3.1 Количество и заработная плата работников
Возьмём четыре категории работников в смену (всего 5 бригад). Списочный состав составляет:
1) рабочие в смену (80);
2) бригадиры в смену (15);
3) мастера в смену (8);
4) ремонтные рабочие в смену (20);
Из списочного состава:
1) резервные работники, находящиеся во временном отпуске в месяц (10);
2) работники, находящиеся на больничном в месяц (5).
Так как работа происходит в запылённом, шумном пространстве и от рабочих требуется постоянное внимание и концентрация, то берём восьмичасовой рабочий день. Таким образом, общее количество работников считается как сумма произведения количества работников в бригаде на количество бригад и суммы резервных работников и работников, находящихся на больничном .
Сс=80+15+8+20+10+5=138чел
Где Сс - списочный состав, чел.
Основная заработная плата для различных категорий рабочих составляет:
- бригадир - 13000руб;
- мастер - 18000руб;
- рабочий - 10000руб
- ремонтные рабочие - 9000;.
Дополнительная заработная плата составляет 15% от основной. Существуют также отчисления от заработной платы работников, которые необходимо компенсировать, включив их в заработную плату. Существуют следующие отчисления:
- фонд медицинского страхования - 4%;
- пенсионный фонд - 28%;
- фонд социального страхования - 4%.
Итого суммарные отчисления составят: 4+28+4=36%. Таким образом, итоговая заработная плата посчитается как сумма дополнительной и основной заработной платы, увеличенной на 36%. Тогда итоговая заработная плата для различных категорий рабочих составит:
- рабочие=1,36·(10000+0,15·10000)=15640руб;
- бригадир=1,36·(13000+0,15·13000)=20332руб;
- мастер=1,36·(18000+0,15·18000)=28152руб;
- ремонтные рабочие=1,36·(9000+0,15·9000)=14076руб.
Заработная плата за месяц в цеху считается как произведение списочного количества людей на итоговую заработную плату:
Зи=80·15640+15·20332+8·28152+20·14076=2062916руб,
где Зи - месячный фонд заработной платы в цеху, руб.
Годовой фонд заработной платы считается с учётом выплаты работникам тринадцатой заработной платы по формуле (3.2):
Зг=Зи·13=2062916·13=26817908руб (3.2)
где Зг - годовой фонд заработной платы, руб.
4. Расчет изменения себестоимости продукции
Внедрение предложенной системы автоматизации приведет к следующим изменениям:
- уменьшение затрат на электроэнергию на 0,1%;
- увеличение расхода электродов на 1,15%;
- увеличение амортизации;
- увеличение затрат на ремонты;
- увеличение прочих расходов.
Эти изменения должны быть учтены в соответствующих статьях калькуляции после автоматизации.
4.1 Изменение затрат на электроэнергию
Под влиянием автоматизации изменяется удельный расход электроэнергии. В этом случае величина изменения себестоимости определяется по формуле, (4.1):
(4.1)
где g1, g2 - удельный расход электроэнергии до и после внедрения результатов работы, кВтч/т;
Ц1 и Ц2 - цена единицы электроэнергии, руб.
До автоматизации удельный расход электроэнергии составлял g1 = 1140 кВтч/т.
После внедрения системы автоматизации удельный расход электроэнергии составит g2 = 1138,86 кВтч/т.
Цена электроэнергии составляет (после автоматизации не изменяется):
Ц1 =Ц2= 1,40 руб/кВтч.
Тогда изменение себестоимости по статье «Электроэнергия» составит:
руб.
4.2 Изменение расхода электродов
До введения предложенной автоматизации удельный расход электродов составлял gэл1 = 0,00115 шт/т.
После введения предложенной системы автоматизации удельный расход электродов увеличился на 0,55 % и составил gэл2 = 0,0011563 шт/т.
Цена электродов: Цэл1 =Цэл2= 90000 руб./шт.
Тогда себестоимость электродов до и после автоматизации составит, соответственно:
руб.;
руб.
4.3 Расчёт амортизационных отчислений до автоматизации
Расчёт амортизационных отчислений проводится линейным способом, то есть основные средства будут изнашиваться равномерно за весь срок эксплуатации. Амортизация считается по формуле (4.2):
Аг=Сп·Н01/100 (4.2)
где Аг - годовые амортизационные отчисления, руб/год;
Сп - первоначальная стоймость основных средств с учётом транспортировки, монтажа и наладки, руб.;
Н01 - норма амортизации, которая рассчитывается по формуле (4.3):
Н01=100/Тэ (4.3)
где Тэк - срок полезного использования, год.
Прочее вспомогательное оборудование включает в себя различные сталевозы, чугуновозы, тепловозы, весы для измерения массы металла и т.д.
Устройство управления и контроля включает в себя различного рода ЭВМ, контроллеры, первичные и вторичные датчики, исполнительные механизмы, двигатель и т.д.
Расчёт амортизационных годовых отчислений представлен в таблице 3.
Таблица 4.3 - Годовые амортизационные отчисления до автоматизации
|
Основные средства |
Количество, единицы |
Первоначальная стоимость одной единицы, руб |
Срок полезного использования, год |
Норма амортизации, %/год |
Амортизация, руб/год |
|
|
Машина непрерывной разливки стали |
2 |
175000000 |
20 |
5 |
26250000 |
|
|
Агрегат доводки стали |
2 |
80000000 |
25 |
4 |
9600000 |
|
|
сталеплавильная печь |
2 |
240000000 |
50 |
2 |
14400000 |
|
|
Здания |
50000 |
30000 |
40 |
2,5 |
37500000 |
|
|
прочее вспомогательное оборудование |
- |
20 000 000 |
20 |
5 |
1000000 |
|
|
Устройства управления и контроля |
- |
600000 |
2 |
50 |
300000 |
|
|
складские помещения |
20000 |
25000 |
40 |
2,5 |
12500000 |
|
|
краны |
50 |
700000 |
20 |
5 |
1750000 |
|
|
Насосная станция |
1 |
450000 |
30 |
3,33 |
15000 |
|
|
Итого |
3541050000 |
103315000 |
Итого амортизационные отчисления за год составляют: 103315000руб/год.
4.4 Расчёт амортизационных отчислений после автоматизации
После автоматизации в калькуляции себестоимости изменятся следующие статьи расходов:
а) расходы, связанные с технологией, уменьшатся на величину, равную произведению разности расходов электроэнегрии до и после автоматизации на стоимость электроэнегрии и на годовую производительность. Расходы связанные с производством, составят: 1594,404 руб/кВтч. До автоматизации данная статья составляла 1596 руб/кВтч
б) годовой фонд заработной платы увеличится на величину, равную произведению заработной платы нового работника на 13, то есть годовой фонд заработной платы составит: 26817908+25000?13=27142908руб.
в) годовой фонд амортизационного оборудования увеличится. Произойдет увеличение в статье устройство управления и контроля на сумму стоимости программного продукта и дополнительной ЭВМ. Таким образом, годовой фонд амортизационных отчислений составит: 11741500 руб.
Таким образом, калькуляция себестоимости после автоматизации составит 103450000 руб/год.
4.5 Расчет себестоимости
В калькуляцию себестоимости включаются следующие пункты:
- годовой фонд заработной платы;
- годовые амортизационные отчисления;
- износ инструментов и приспособлений целевого назначения;
- текущий ремонт и содержание основных средств;
- прочие расходы.
В износ инструментов и приспособлений целевого назначения относятся:
а) термопары - используются три раза за плавку для измерения температуры металла. Необходимое количество термопар в год равно: 3·5,5·327=5395,5штук. Стоимость одной термопары составляет 250руб. Тогда расходы на термопары в год равны 1348875руб;
б) погружной стакан для отбора проб металла - производится один раз за плавку, то есть за год необходимо 1799 погружных стаканов, стоимость которых составляет 400руб. Таким образом, годовой расход на погружные стаканы составит 719400руб.
Итого расходы на износ инструментов и приспособлений целевого назначения составят 2 068 275руб.
Себестоимость одной тонны готовой продукции считается по формуле (4.4):
Сбп=Сбц/О (4.4)
где Сбп - себестоимость готовой продукции, руб/тонну;
Сбц - цеховая себестоимость. руб;
О - объём годового производства, тонн.
Сбп=3697659788/3314520=1100,29 руб/тонну.
Итого получена цеховая себестоимость в размере 1100,29 руб/тонну.
4.6 Изменение затрат на текущий ремонт
Из калькуляции определяем соотношение между затратами на текущий ремонт и амортизационными отчислениями, по формуле, (4.5):
(4.5)
где К - коэффициент соотношения;
СТР1 - старые затраты на ремонт из калькуляции, руб/т.
Тогда
Изменение годовых затрат по текущему ремонту рассчитывается по формуле, (4.6)
, (4.6)
где 3ТР2, 3ТР1 - годовые затраты на текущий ремонт по демонтируемому и вновь вводимому новому оборудованию, руб.; изменений в старом оборудовании нет, значит 3ТР1= 0 руб.
Годовые затраты на текущий ремонт по вновь вводимому оборудованию рассчитываются по формуле, (4.7):
(4.7)
Тогда руб.
В этом случае руб.
Новые затраты по статье «Текущий ремонт» рассчитываются по формуле,( 4.8):
. (4.8)
Тогда руб/т.
4.5 Изменения по статье «Прочие расходы»
За счет ввода дополнительного оборудования предполагаются дополнительные затраты на его обслуживание, которые берем в размере 5% от стоимости вновь вводимого оборудования.
Новые затраты по статье «прочие расходы» вычисляются по формуле, (4.9):
, (4.9)
где СПР2, СПР1 - новые и старые затраты по статье «прочие расходы», руб/т;
Сперв1, Сперв2 - первоначальная стоимость демонтируемого и вводимого оборудования, руб.
Так как предполагаем, что старое оборудование не выводилось из действия, то
руб/т
Результаты всех расчетов сведем в таблицу 4.5
Таблица 4.5 - Калькуляция себестоимости 1т стали
|
Наименование статей расхода |
До автоматизации |
После автоматизации |
||||
|
Цена, руб |
Кол-во |
Сумма, руб. |
Кол-во |
Сумма, |
||
|
Задано |
||||||
|
Лом,т |
1320,0 |
0,83 |
1095,6 |
0,83 |
1095,6 |
|
|
Шихта, т |
832,0 |
0,26 |
216,3 |
0,26 |
216,3 |
|
|
Итого сырья |
1,09 |
1311,9 |
1,09 |
1311,9 |
||
|
Отходы и брак |
532,0 |
0,09 |
47,8 |
0,09 |
47,8 |
|
|
Итого по статье |
1 |
1264,1 |
1 |
1264,1 |
||
|
Расход по цеху |
||||||
|
Газ природный, тыс м3 |
785,8 |
0,035 |
27,5 |
0,035 |
27,5 |
|
|
Электроэнергия, кВтч |
1,4 |
1140 |
1596 |
1138,86 |
1594,4 |
|
|
Вода, м3 |
173,1 |
0,003 |
0,5 |
0,003 |
0,5 |
|
|
Сменное оборудование |
31,9 |
32,5 |
||||
|
в т.ч. электроды |
90000,0 |
0,00115 |
103,5 |
0,0011563 |
104,0 |
|
|
Текущий ремонт и содержание ОС |
86,4 |
86,4 |
||||
|
Амортизация основных средств |
472,4 |
472,4 |
||||
|
Прочие расходы по цеху |
30,4 |
30,4 |
||||
|
Итого по статье |
2449,9 |
2449,6 |
||||
|
Общие расходы по цеху |
318,6 |
318,6 |
||||
|
Всего расходов по цеху |
22768,6 |
22768,3 |
||||
|
Себестоимость, руб/тонну |
1115,6 |
1100,2 |
5. Оценка экономической эффективности автоматизированной системы
Под эффективностью проекта понимают положительную разницу между доходами от проекта и первоначальными инвестициями.
Инвестиционная деятельность представляет собой, как правило, длительный процесс, поэтому при оценке ее эффективности возникает задача сопоставимости затрат и результатов, которая решается путем приведения стоимости денежных средств к настоящему времени. Необходимость оценки денежных средств во времени обусловлена тем, что стоимость денежных ресурсов в процессе их обращения как капитала с течением времени изменяется. Оценка будущей стоимости денег связана с процессом наращения первоначальной (текущей) стоимости с учетом нормы доходности. Расчет стоимости денежных средств в настоящем периоде производится путем дисконтирования, приведения будущей стоимости денег к их стоимости сегодня.
5.1 Расчёт экономических показателей рентабельности автоматизации
Прибыль считается по формуле (5):
П=(Ц-Сбп)·О (5)
где П - прибыль, руб;
Ц - цена готовой продукции на рынке, руб;
Пусть цена тонны готовой продукции до и после автоматизации равна Ц=1200 руб/тонну, а после автоматизации она составит 1980 руб/тонну
До автоматизации:
П=(Ц-Сбп)·О=(1200-1115,6)·3314520=279745488 руб
После автоматизации:
П=(Ц-Сбп)·О=(1980-1100,29)·3314520=330490789,2 руб
Рентабельность продукции рассчитывается по формуле (5.1):
Р=(П/Сбц)·100% (5.1)
где Р - рентабельность продукции, %.
До автоматизации:
Р=(279745488/3787659723)·100%=29%
После автоматизации:
Р=(330490789,2 /3697659788)·100%=31,1%
Рентабельность производства рассчитывается по формуле (5.2):
Рп=(П/Со.с)·100% , (5.2)
где Рп - рентабельность производства, %;
Со.с - стоимость основных средств, руб.
До автоматизации:
Рп=(279745488/344515000)·100%=29,5%
После автоматизации:
Рп=(115046989,2/3541050000)·100%=30,5%
Срок окупаемости рассчитывается по формуле (5.3):
С.ок=Дз/Гэ (5.3)
где С.ок - срок окупаемости, год.
С.ок=22768,30/17231,7=1,82 лет
Так как при выпуске некачественной продукции на предприятие налагаются штрафы, которые за год достигают величины, равной 40000руб. Тогда годовая экономия рассчитывается по формуле (5.4):
Гэ=Ш-Дз (5.4)
где Гэ - годовая экономия, руб;
Ш - штраф, руб;
Гэ=40000-22768,30=17231,7руб,
Таким образом, проведение автоматизации энергетического режима дуговой сталеплавильной печи ДСП-180 является очень эффективным, при этом все затраты окупятся за 1,82 года. Также прибыль, рентабельность продукции и производства увеличиваются.
автоматизация электроэнергия дуговый печь экономический
Заключение
В данном курсовом проекте предложено внедрение программного продукта, обеспечивающего оптимальный расход электроэнергии. Применение данного программного продукта обеспечивает снижение затрат на электроэнергию за счет оптимизации теплового режима ДСП-180 что в свою очередь позволяет снизить себестоимость продукции с 1200 руб/тонну до 1980 руб/тонну, что в свою очередь позволяет увеличить такие экономические показатели как: прибыль с 279745488 руб до 330490789,2 руб , рентабельность продукции с 29 % до 31,1 %, рентабельность производства с 29,5% до 30,5%.
В результате проведенных расчетов, можно сделать вывод о том, что разработанные мероприятия полностью соответствуют принятой миссии и имеют важную экономическую эффективность. Окупаемость внедряемого программного продукта также очень высока и равна 1,82 года.
Список использованных источников
1. Бахольская Л.И. Экономика, организация и планирование производства. - Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 40 с.
2. Аньшин В.М. Инвестиционный анализ. - М.: Дело, 2002. - 290 с.
3. Игонина Л.Л. Инвестиции. - М.: Экономистъ, 2003. - 478 с.
4. Немцев В.Н., Купфер Г.В., Савинова Т.Л. Оплата труда на предприятии. - Магнитогорск: МГТУ, 2001. - 22 с.
5. Немцев В.Н. Расчеты по оплате труда на предприятии. - Магнитогорск: МГТУ, 2001. - 18 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технико-экономическое обоснование проекта. Годовая производственная программа и потребное количество оборудования. Расчет экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей, объема инвестиций, текущих затрат (себестоимости продукции).
курсовая работа [202,7 K], добавлен 15.12.2009Определение сметной стоимости и договорной цены на механомонтажные работы по объекту - барабанной вращающейся печи. Расчёт технико-экономических показателей бригады, затрат и рентабельности по объекту. Определение экономической эффективности проекта.
курсовая работа [32,3 K], добавлен 11.12.2010Состояние рынка черной металлургии. Каналы сбыта, ценовая политика и организационная структура металлургического предприятия. Штатное расписание и расчёт оплаты труда, производственная программа, расчёт базовой и проектной себестоимости металлопродукции.
курсовая работа [488,0 K], добавлен 11.03.2015Смета капитальных затрат. Стоимость зданий и сооружений. Расчет численности основных рабочих, затрат на материалы и запчасти, на электроэнергию и водоснабжение. Мероприятия по улучшению работы участка. Расчет его технико-экономических показателей.
курсовая работа [42,8 K], добавлен 03.03.2015Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.
курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014Расчет технико-экономических показателей и выводы о целесообразности внедрения автоматической системы регуляции температуры раздаточной печи, в которую поступает расплавленный металл. Составление производственной программы литейного участка ООО "K&K".
курсовая работа [68,7 K], добавлен 10.02.2012Основные направления деятельности ОАО "НефАЗ" и анализ его основных технико-экономических показателей. Расчет экономической эффективности при помощи автоматизированной информационной системы в среде Delphi "Учёт поступления и реализации стройматериалов".
курсовая работа [36,5 K], добавлен 27.04.2010Расчет основных технико-экономических показателей проектного решения, в том числе обоснование его экономической эффективности. Расчет производственной программы установки, капитальных вложений, оборотных средств, показателей по труду и заработной плате.
курсовая работа [45,9 K], добавлен 08.04.2011Расчет технико-экономических показателей мех. цеха. Определение стоимости производственного здания цеха. Выбор ПТС цеха. Затраты на инструмент и технологическую оснастку. Расчет количества работников. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
курсовая работа [101,6 K], добавлен 06.05.2002Выбор организационно-правовой формы предприятия. Расчет производственной мощности ТЭЦ, оценка расхода топлива, составление сметы затрат. Распределение затрат по стадиям производства. Экономические показатели целесообразности капитальных вложений.
курсовая работа [156,2 K], добавлен 15.04.2012
