Определение основных экономических показателей блока колонны получения ПБТ и стабильного конденсата

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

тема: Определение основных экономических показателей блока колонны получения ПБТ и стабильного конденсата

Введение

В связи с изменениями на потребительском рынке, постоянным приростом населения и ростом потребления горючих углеводородов на душу населения возникла необходимость создания колонн для разделения попутного нефтяного газа с большим извлечением целевых углеводородов, большей производительностью и меньшими капитальными затратами.

В новой колонне для подогрева кубовой жидкости используется не электропечь, а печь огневого подогрева, в которой в качестве горючего используется сухой отбензиненый газ, выходящий из блока колонны К-1, входящей в состав установки, что должно сократить эксплуатационные затраты.

Определение основных экономических показателей

Определение капитальных затрат.

Капитальные затраты представляют из себя сумму затрат на изготовление колонны и затрат на монтажно-строительные работы: К=К1+К2, где К - капитальные затраты; К1 - затраты на изготовление (полная стоимость колонны); К2 - затраты на монтажно-строительные работы.

Колонна изготавливается из стали 09Г2С, стоимость которой в изделии составляет С=30 руб/кг [3]. Насадка изготавливается из стали 08кп, стоимость которой в изделии составляет Снас=45 руб/кг [4].

Масса колонны без насадки , кг: М'=23000 кг; Мнас - масса насадки, Мнас=14250 кг; М - масса всей колонны:

М=М'+ Мнас ;

М=23000+14250=37250 кг.

1. Полная стоимость колонны:

К1=С•М'+Cнас•Мнас=30•23000+45•14250=1331 тыс. руб.

2. Затраты на монтажно-строительные работы принимаем равными 54% от полной стоимости колонны:

тыс. руб.

3. Капитальные затраты:

тыс. руб.



4. Удельные капитальные затраты на 1т ПБТ:

Размещено на http://www.allbest.ru/

,

где GПБТгод - годовой массовый расход ПБТ, Gгод=97440 т/год [3];

Куд1=2049,74/97440=0,021 тыс.руб/т;

5. Удельные капитальные затраты на 1т стабильного конденсата:

Размещено на http://www.allbest.ru/

,

где GСтабконд - годовой массовый расход стабильного конденсата, GСтабконд=232700 т/год [3];

Куд2=2049,74/232700=0,0081тыс.руб/год.

Определение эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты определяются по формуле:

,

где Зt - эксплуатационные затраты.

1. Сзар.пл. - отчисления на заработную плату обслуживающему персоналу с учетом социального страхования.

,

где n - количество обслуживающих колонну рабочих. Обслуживающий персонал работает в три смены по одному человеку в каждой смене. Также необходимо предусмотреть наличие резервного персонала. Следовательно, n=4. t - среднегодовая заработная плата; t=11300 руб [3].

тыс. руб.

2. Сэл.эн. - затраты на оплату электроэнергии: , где Сэ-стоимость 1 кВт электроэнергии в Новом Уренгое, равная 1,87 руб [5]. - общая потребляемая мощность, равная мощности привода насоса Н1 (7 кВт).

тыс. руб.

3. Стопл - затраты на топливный газ:

,

где G - расход топливного газа, G=978673 м3/год; Сг - стоимость 1 м3 газа, Сг=3,8 руб [3].

тыс. руб.

4. Саморт - величина амортизации, составляющая 10% от капитальных затрат:

 тыс. руб.

5. Спит - стоимость входящего в колонну потока питания:

,

где Gпит - расход потока питания, Gпит=39,3 т/ч; - стоимость 1 кг потока питания, =5500 руб/т [3].

тыс. руб.

Эксплуатационные затраты:

Зt=735,5+114,7+3719+204,974+1815660=1820430 тыс. руб.

Удельные эксплуатационные затраты:

Зtуд=Зt /(GПБТгод+Gстабкон);

Зtуд=1820430/(97440+232700)=5,514 тыс. руб/т.

Определение себестоимости

Полная себестоимость определяется по формуле:

С=С1+С2+С3+С4+С5 , где

1. С1 - стоимость основных материалов и полуфабрикатов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

С1= ,

где

Мi - конечная масса i-го материала, кг;

Кi - коэффициент использования i-го материала;

Цi - оптовая цена i-го материала, руб/кг.

С1= руб.

2. С2 - заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.

С2=Снч·М·Нвр·К1·(1+Кс), где

Снч - средняя з/п рабочего, 90 руб/нормо-час [3];

Нвр - затраты рабочего времени на 1 кг массы колонны;

М - масса всей колонны, кг;

К1 - коэффициент, учитывающий размер дополнительной з/п, К1=1,15;

Кс - сумма социальных налогов, Кс=26%;

С2=90·37250·0,12·1,15·(1+0,26)=582933 руб.

3. С3 - цеховые расходы. С3=Кпр·С2 , где

Кпр - коэффициент, учитывающий величину внутрицеховых расходов,

Кпр=3; С3=3·582933=1748800 руб.

4. С4 - общезаводские расходы.

С4=Кор·С2 ,

где

Кор - коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов,

Кор=0,9; С4=0,9·582933=524640 руб.

5. С5 - определение внепроизводственных расходов:

С5=Квп·(С1+С2+С3+С4), где

Квп - коэффициент, учитывающий внепроизводственные расходы,

Квп=0,05; С5=0,05·(1755000+582933+1748800+524640)=230569 руб.

Полная себестоимость:

С=1755000+582933+1748800+524640+230569=4841940 руб.

Определение чистого дисконтированного дохода и периода окупаемости

1. Чистый дисконтированный доход определяется по формуле:

,

где Е=0,1 - норма дисконта; t=1 - коэффициент; Rt - годовая выручка от продажи получаемых продуктов.

,

где Gпбт - выход ПБТ, Gпбт=11,6 т/ч; Спбт - рыночная стоимость ПБТ, Спбт=10000 руб/т [3]; Gстабкон - выход стабильного конденсата, Gстабконд=27,7 т/ч; Сстабкон - рыночная стоимость стабильного конденсата; Сстабконд=11000 руб/т [3].

тыс. руб.

ЧДД=(3685000-1820430)•1693 тыс. руб.

2. Срок окупаемости:

;

Т=2049,74/1693=1,3 года.

Расчет базовой колонны

Базой является тарельчатая колонна К401, предназначенная для получения ПБТ и стабильного конденсата.

Годовой массовый расход ПБТ Gпбт=82547 т/год.

Годовой массовый расход стабильного конденсата Gстабконд=198467 т/год.

Масса колонны К401=27000 кг. Колонна изготовлена из стали 09Г2С. Масса насадки Мнас=12000 кг. Насадка изготовлена из стали 12Х18Н10Т, стоимость которой в изделии составляет Снас=200 руб/кг [6].

1. Капитальные затраты:

К1=30•27000+200•8350= 2480 тыс. руб.

К2=0,54•2480=1339,2 тыс. руб.

К=2480+1339,2=3819,2 тыс. руб.

2. Удельные капитальные затраты на 1т ПБТ:

Размещено на http://www.allbest.ru/

;

Куд1=3819,2/82547=0,046 тыс.руб/т;

3. Удельные капитальные затраты на 1т стабильного конденсата:

Размещено на http://www.allbest.ru/

;

Куд2=3819,2/198467=0,019 тыс.руб/год.

4. Эксплуатационные затраты:

;

1) Сзар.пл.=735,5 тыс. руб.

2) Сэл.эн. - затраты на электроэнергию, расходуемую на привод насоса

Н1 (N=7 кВт). Сэл.эн.= 114,7 тыс. руб.

3) Стопл.=3719 тыс. руб.

затрата монтажный колонна стоимость

4) Саморт - величина амортизации, составляющая 10% от капитальных затрат:

Размещено на http://www.allbest.ru/

тыс. руб.

5) Стоимость 1 кг потока питания составляет 5,5 руб [3]. Расход питания G=33454 кг/ч:

Спит=24•365•33454•5,5=1611810 тыс. руб.

Эксплуатационные затраты:

Зt=735,5+114,7+3719+381,92+1611810=1616760 тыс. руб.

5. Удельные эксплутационные затраты:

Зtу=1616760/(82547+198467)=5,753 тыс. руб./т.

6. Выручка от продажи продукции: Gпбт=9,82 т/ч; Gстабкон=23,62 т /ч;

Спбт=24•365•10000•9,82=860232 тыс. руб.

Сстабкон=24•365•11000•23,62=2276020 тыс. руб.

Rt=860232+2276020=3136250 тыс. руб.

Определение себестоимости

Полная себестоимость определяется по формуле:

С=С1+С2+С3+С4+С5 , где

1. С1 - стоимость основных материалов и полуфабрикатов с учетом транспортно-заготовительных расходов.

С1= руб.

2. С2 - заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование.

С2=90·39000·0,12·1,15·(1+0,26)=610319 руб.

3. С3 - цеховые расходы.

С3=3·610319=1830960 руб.

4. С4 - общезаводские расходы:

С4=0,9·610319=549287 руб.

5. С5 - определение внепроизводственных расходов:

С5=0,05·(3852000+610319+1830960+549287)= 342128 руб.

Полная себестоимость:

С=3852000+610319+1830960+549287+342128=7184694 руб.

7. ЧДД и период окупаемости:

ЧДД= тыс.руб. Т= года.

Расчет точки безубыточности

Точка безубыточности является одним из методов анализа риска и неопределенности и характеризует объем продаж, при котором выручка от реализации продукции совпадает с издержками производства.

Точка безубыточности Q определяется по формуле:

,

где Ц1 - цена единицы продукции, 1 т ПБТ стоит 10000 руб [3]. Зс - условно-постоянные расходы. Зс равны расходам на амортизацию, Зс=204,974 тыс. руб. Зв1 - условно-переменные расходы на единицу продукции.

Зв1=(Спит+Сзар.пл.+Сэл.эн+Стопл)/Gпбт;

т/год;

Зв1=(1815660+735,5+114,7+3719)/101616=8,67 тыс.руб./т;

Q1=204,974/(10-8,67)=154,2 т; ;

где Ц2 - цена единицы продукции, 1 т стабильного конденсата стоит 11000 руб [3]. Зв2 - условно-переменные расходы на единицу продукции.

Зв2=(Спит+Сзар.пл.+Сэл.эн+Стопл)/Gстабкон;

Размещено на http://www.allbest.ru/

т/год;

Зв2=(1815660+735,5+114,7+3719)/242652=7,82 тыс.руб./т;

Q2=204,974/(11-7,82)=64,45 т;

Так как значение точки безубыточности много меньше номинальных объемов производства и продаж, то из этого следует, проект работоспособен и является достаточно устойчивым.

Определение научно-технического уровня.

Научно-технический уровень характеризует возможность использования результатов проекта в других проектах и обеспечивает получение информации, необходимой для создания новой техники.

Научно-технический уровень определяется по формуле:

,

где бн - коэффициент научно-технического уровня; - коэффициент значимости i-го фактора; Кдi - коэффициент достигнутого уровня i-го фактора;

.

Результаты данного проекта могут быть использованы при проведении последующих работ, при разработке новых технических решений в конкретной отрасли промышленности.

Масштаб возможной реализации в масштабе отрасли составляет менее 10 лет.

Таблица 1. Технико-экономические показатели дипломного проекта

Показатель	Единица измерения	Варианты
		Базовый	Проектируемый
Массовый расход ПБТ	т/год	82547	97440
Массовый расход стабильного конденсата	т/год	198467	232700
Эксплуатационные расходы	Руб./год	2138750	1820430
Единовременные затраты	Руб.	3819200	2049740
Полная себестоимость	Руб.	7184694	4841940
Чистый дисконтированный доход	Руб.	1137500	1693000
Срок окупаемости	Год	3,4	1,3

Таблица 2. Экономические показатели курсового проекта.

Показатели	Единицы измерения	Варианты
		Базовый	Проектируемый
Цена продажи	руб.	7184694	4841940
Удельные эксплуатационные расходы	руб./ед. прод.	5,753	5,514

Вывод

Произведенные расчеты основных экономических показателей проектируемой и базовой колонн показывают явные преимущества новой колонны. За счет применения насадочной конструкции вместо тарельчатой, удельные капитальные затраты новой проектируемой колонны К2 будут в 1,9 раза меньше, что приведет также к уменьшению срока окупаемости в 2,6 раза.

Список использованной литературы

1. Плешков В.П., Филиппович Е.Ю. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов (работ) для студентов специальности 070200 всех форм обучения. СПб., СПбГУНиПТ, 2003. - 52 с.

2. Минко И.С. Основы экономики предприятия: Учеб. пособие. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2000. - 89 с.

3. По данным бухгалтерского отдела предприятия ООО «ЛЕННИИХИММАШ».

4. www.metalpost.ru

5. www.newtariffs.ru

6. www.spec-nerjaveika.ru

Размещено на Allbest.ru