Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт

(Технический университет)

Факультет экономики и менеджмента

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по экономике, организации и планированию химического производства

на тему

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ К ПРОЕКТУ

Организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Мощность муфельной печи 2,5 кВт, электродвигателей 3 кВт

Факультет экономики и менеджмента Группа 773

Руководитель проекта: Дороговцева А.А.

Санкт-Петербург

2009 г.

Задание по курсовому проекту Вариант № 16

Тема: Технико-экономическое расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

Режим работы - непрерывный Условия труда - вредные

Продолжительность рабочей недели - 40 часов.

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час	Нормы простоя оборудования в ремонте, час
	Текущими	Капитальными	Текущем	Капитальном
Реактор	720	43200	12	370
Фильтр	1440	25920	8	300
Сорбционная колонна	720	34560	10	380

Объем зданий:

Производственные и вспомогательные - железобетонные - 2500 мЗ

Служебно-бытовые - железобетонные - 550 мЗ

Сооружения:

Этажерки - железобетонные - 52 мЗ

Перечень основного технологического оборудования:

Реактор - 3 шт;

Фильтр - 3 шт;

Выпарной аппарат - 2 шт;

Сорбционная колонна -- 3 шт;

Муфельная печь- 1 шт;

Транспортер - 1 шт.

Стоимость единицы оборудования:

1. Реактор -172,5 тыс. руб.;

2. Фильтр -37 тыс. руб.;

3. Выпарной аппарат -190 тыс. руб.;

4. Сорбционная колонна -138 тыс. руб.;

5. Муфельная печь -98 тыс. руб.;

6. Транспортер - 23 тыс. руб.;

Численность рабочих;

Наименование рабочих	Явочный состав в смену	Разряд
Основные
Старший аппаратчик	1	11
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	1	11
Аппаратчик узла	рассчитать	10
сорбции и десорбции
Вспомогательные
Дежурный слесарь	1	9
Лаборант	1	8

Перечень операций, их периодичность и продолжительность для аппаратчика растворения двойных сульфатов РЗМ по обслуживанию 1 аппарата за смену:

Операция	Периодичность	Продолжительность, мин
Контроль за подачей раствора	Каждый час	3
Контроль полноты сорбции	Каждый час	12
Запись показаний в журнал	Каждый час	3
Контроль концентрации десорбционного раствора	Каждые 2 часа	5
Контроль температуры в муфеле	Каждые 30 минут	2

Численность ИТР, Служащих и МОП цеха, определяется по рациональной схеме управления цехами (кроме проектируемого в цехе имеется еще 2 отделения)

Для расчета годового расхода электроэнергии: (номинальная мощность единицы):

Муфельная печь - 2,5 кВт - 1 шт;

Электродвигатель- 3 кВт - 3 шт;

Для расчета себестоимости:

Проектируемый годовой выпуск - 20000кг молибдена

Сырье	Расход в год, кг
Исходный концентрат	250000
№1	7500
№2	2000
Вода дистиллированная	100(мЗ)

Цена за 1 кг исходного концентрата - 215 руб.;

№1 -58руб./кг

№2 - 117руб./кг

вода дистиллированная - 17000 руб./мЗ

Содержание

Введение

Организация производства

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Расчет численности работающих

Расчет производительности труда

Расчет фонда заработной платы работающих

Расчет проектной себестоимости продукции.

Расчет годового расхода электроэнергии.

Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта.

График точки безубыточности.

Выводы по проекту

Список литературы

Введение

Одной из важнейших отраслей промышленности является химическая и нефтехимическая промышленность. Химической и нефтехимической отрасли принадлежит ведущее положение в ускорении научно - технического прогресса, повышении общественного производства. Продукты химической и нефтехимической промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, в быту.

На предприятиях химической и нефтехимической промышленности вырабатывается широкий ассортимент продукции, часть которого относится к предметам производственного назначения (более 60 %). Другая часть (около 40 %) относится к предметам народного потребления.

По масштабам развития вся совокупность производств, представляющих химическую отрасль в системе общественного разделения труда, подразделяется на две группы - многотоннажные и малотоннажные производства. Масштабы товарного рынка первой группы химических производств измеряются миллионами тонн. Типовая мощность объектов в этой сфере производств измеряется десятками и сотнями тысяч тонн. Масштаба мирового рынка группы малотоннажных производств находятся в пределах десятков тысяч тонн. Типовая мощность таких производств обычно не превышает нескольких тысяч тонн. Рассматриваемое производство оксида европия с годовым выпуском 4 т. является, очевидно, малотоннажным.

В основе технологии производства химических продуктов лежат химические методы воздействия на предметы труда, которые позволяют изменять не только их форму, но и внутреннюю структуру и получать в результате этого продукты труда с новыми физико-химическими свойствами. В этом основное отличие химических производств от других видов промышленного производства, где предметы труда претерпевают внешние изменения, сохраняя при этом молекулярную структуру.

Организация производства

Режим работы проектируемого объекта

Непрерывный режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Продолжительность рабочей недели - 40 часов. Трёхсменный график работы.

Расчет фонда времени работы оборудования в году

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в форме 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени работы оборудования Тк принимается равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий.

На основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап.) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

для реактора

для фильтра

для сорбционной колонны

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл для реактора, фильтра, сорбционной колонны один ремонт является капитальным.

б) количество текущих ремонтов (nт):

для реактора

для фильтра

для сорбционной колонны

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяем следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

для реактора

для фильтра

для сорбционной колонны

где Тк.у. - условный календарный годовой фонд времени (принимается Тк.у.=8640 ч);

б) в текущем Пт:

для реактора

для фильтра

для сорбционной колонны

Находим эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф):

для реактора

для фильтра

для сорбционной колонны

Расчет баланса заканчиваем определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэф):

для реактора

для фильтра

для сорбционной колонны

На основании полученных данных составим таблицу (форма 1):

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
	Реактор	Фильтр	Сорбционная колонна
Календарный фонд времени Тк:
в днях	365	365	365
в часах	8760	8760	8760
Нерабочие дни по режиму - всего	-	-	-
в том числе:
праздничные	-	-	-
выходные	-	-	-
остановки на ремонт коммуникаций	5	5	5
Количество дней работы в году по
режиму (Др.)	360	360	360
То же - в часах (Чр)	8640	8640	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-	-	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640	8640	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	74	100	95
на текущий ремонт	142	45	118
по технологическим причинам	120	120	120
Итого	336	265	333
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8304	8375	8307
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,95	0,96	0,95

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте (форма 2)

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час	Нормы простоя оборудования в ремонте, час
	Текущими	Капитальными	Текущем	Капитальном
Реактор	720	43200	12	370
Фильтр	1440	25920	8	300
Сорбционная колонна	720	34560	10	380

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п.

В данном проектном расчете будем условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Внеобъемные затраты принимаем в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 1,4%, а для сооружений - 4,3%.

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и Сооружений (форма 3)

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: производственные и вспомогательные	Железобетонные	2500	1000	2500	625	3125	1093,75	4218,75	1,3	54,84
служебно-бытовые	Железобетонные	550	1000	550	99	649	227,15	876,15	1,3	11,39
Итого		-	-	3050	724	3774	1320,9	5094,9	-	66,23
Сооружения: этажерки и т.д.	Железобетонные	52	1000	52	3,64	55,64	19,474	75,11	4,3	3,22
Итого		52	-	52	3,64	55,64	19,47	75,11	-	3,22
Всего по зданиям и сооружениям	3102	-	3102	727,64	3829,64	1340,37	5170,01	-	69,23

Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы. Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в данном курсовом проекте указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделаем надбавку на неучтенное технологическое оборудование в размере 30%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря примем по усредненным показателям в размере 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж электрооборудования рассчитываются исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, принятый в размере 1100 руб./кВт.

Для технологического оборудования амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации по отдельным видам химического оборудования. Затем путем деления суммы амортизации по «учтенному» технологическому оборудованию на его общую стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для «неучтенного» оборудования. Нормы амортизации на реновацию для КИП примем 13%, для технологических трубопроводов- 7%, для инструмента и инвентаря- 9%, для электрооборудования - 7%.

(форма 4)

№ П/П	Наименование оборудования и его характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений	Примечание
					в %	в тыс. руб.		Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I.	Основное технологическое оборудование и подъемно-транспортное оборудование
	1. Реактор	3	172,5	517,5	40	207	724,5	10	72,45	Источники получения данных о цене или балансовой стоимости
	2. Фильтр	3	37	111	40	44,4	155,4	10	15,54
	3. Выпарной аппарат	2	190	380	40	152	532	10	53,2
	4. Сорбционная колонна	3	138	414	40	165,6	579,6	10	57,96
	5. Муфельная печь	1	98	98	40	39,2	137,2	10	13,72
	6. Транспортёр	1	23	23	40	9,2	32,2	10	3,2
	Итого	-	-	1543,5	-	617,4	2160,9		216,07
	Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	648,27		64,83	30% от сметной стоимости основного оборудования
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	2809,2	-	280,9
II.	КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	324,2	13	42,2	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
III.	Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	216,09	7	15,3	10% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
IV.	Инструменты, приспособления, производств. инвентарь	-	-	-	-	-	21,7	9	1,9	1% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
V.	Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	108	7	7,6	Из расчета 1100руб. за кВт установленной мощности
	Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	3479,2	-	347	-

На основании проведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных затрат в проектируемый объект и определим укрупненную структуру основных фондов.

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

(форма 5)

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов	Удельные капиталовложения руб./т	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	Тыс. руб.	%
Здания и сооружения Оборудование	5170,01 3479,2	59,77 40,23		69,23 347
итого	8649,21	100	432,46	416,23

Расчет численности работающих

Численность трудящихся проектируемого объекта рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. Также рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену.

Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого объекта являются:

· Проектируемый годовой объем производства продукции;

· Среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего,

· Нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

· Производственная структура и схема управления проектируемого объекта;

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени данного среднесписочного рабочего.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. (форма 6)

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы (7-часовой рабочий день с 8 часовыми сменами (4 бригадный график))
Календарый фонд времени Т, дни Нерабочие дни - всего в том числе: Праздничные Выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн В днях В часах	365 91 - 91 274 2192
Целодневные невыходы на работу Дн.н., дни ѕ Очередные и дополнительные отпуска ѕ Отпуска учащимся ѕ Декретные отпуска Невыходы на работу по болезни	20(23) 2 1 10
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): В предпраздничные дни Кормящим матерям и подросткам Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч. Средняя продолжительность рабочей смены, ч.	33(36) 241 1928 - 10 10 1918 7,96

Выходные дни по графикам сменности 1 рабочего определяется по формуле

Дв.г.=(Тк/Дс)*Дв.с,

где Тк - число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Дс - период сменооборота по графику сменности, дни;

Дв.с - число выходных дней за период сменооборота..

График сменности.

смена

Время работы

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

7-15

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

2

15-23

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

3

23-7

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Дс=16 дней; Дв.р.=12 дней; продолжительность смены = 8 часов

Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

1. зонно-агрегатное обслуживание;

2. комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т.п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Н) аппаратов и машин. Необходимо будет рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной их ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Нпринимается по данным действующих предприятий. Нрассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р)

Время оперативной работы за смену определяется путем вычитания из продолжительности смены (Т=480мин.) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Р=6%) и по обслуживанию рабочего места (Р=8%), а также перерывов на отдых и личные надобности (П=7%), в процентах к длительности смены.

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Р) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Р).Оно рассчитывается сразу за смену.

Рассчитаем время оперативной работы рабочего за смену.

Р=0,06*480мин.=28,8мин.

Р=0,08*480мин.=38,4мин.

П=0,07*480мин.=33,6мин.

Р=Т - Р - Р - П=480-28,8-38,4-33,6=379,2мин.

Расчет времени оперативной работы аппаратчика растворения двойных сульфатов РЗМ по обслуживанию одного аппарата за смену. (непрерывный процесс Тсм=480 мин) (форма 7)

наименование трудовых операций	периодичность выполнения операций	количество операций в смену (за цикл)	Средняя продолжительность операций	общее время на выполнение операций за смену (цикл),мин
контроль за подачей раствора	каждый час	8	3	24
контроль полноты сорбции	каждый час	8	12	96
запись показаний в журнал	каждый час	8	3	24
контроль концентрации десорбционного раствора	каждые 2 часа	4	5	20
контроль температуры в мафеле	каждые 30 мин	16	2	32
итого	-	-	-	196

Рассчитаем Н:

Затем с учетом Н, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Л) и в сутки (Л), штатный и списочный составы равны (Л = Л).

для аппаратчика узла сорбции и десорбции

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе.

для аппаратчика узла сорбции и десорбции

где n - число смен в сутки, одинаковое для всех.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп-в)

, где

Дс - период сменооборота по графику сменности, дни

Дв.р. - число выходов на работу за период сменооборота, дни

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К, учитывающий число резервных рабочих:

для аппаратчика узла сорбции и десорбции

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на К.

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания (форма 8)

наименование профессий и специальностей	тарифный разряд, условия труда	норма обслуживания	количество аппаратов	явочный состав рабочих в смену	количество смен в сутки	явочный состав рабочих в сутки	подмена на выходные дни	штатный состав	коэффициент списочного состава	списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
основные
старший аппаратчик	11	-	3	1	3	3	1	4	1,18	5
аппаратчик узла выщелачивания фильтрации	11	-	3	1	3	3	1	4	1,18	5
аппаратчик узла сорбции и десорбции	10	1,93	3	1	3	3	1	4	1,18	5
итого								12		15
вспомогательные
дежурный слесарь	9	-	-	1	3	3	1	4	1,18	5
лаборант	8	-	-	1	3	3	1	4	1,18	5
итого основные и вспомогательные рабочие								20		25

Расчет численности ИТР, служащих и МОП

Для расчета численности трудящихся этих категорий необходимо установить рациональную схему управления цехом.

Схема управления цехом.

В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей и указанием числа штатных единиц.

В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть подмену в выходные дни. Расчет руководителей, специалистов и других служащих проведен в форме 10.

Расчет численности ИТР, служащих, МОП ( форма 10)

Наименование должностей	Категория(ИТР, служащие, МОП)	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Подмена в выходные дни, чел.	Штатная численность, чел.
Общецеховой персонал
Начальник цеха	ИТР	1	1	-	1
Технолог	ИТР	1	1	-	1
Механик	ИТР	1	1	-	1
Экономист	служащий	1	1	-	1
Бухгалтер	служащий	1	1	-	1
Секреткрь	служащий	1	1	-	1
Итого	-	-	6		6
Персонал отделения
Начальник отдела	ИТР	1	1	-	1
Сменный мастер	ИТР	1	3	1	3
Уборщица	МОП	2	1	-	2
Итого	-	-	5	-	6
Итого по всему персоналу	-	-	11	-	12

Расчет производительности труда

экономический эффективность стоимость себестоимость

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (), на одного основного рабочего () и на одного работающего в целом (ПТ).

Если в проектируемом объекте предусматривается выпуск нескольких видов продукции, то производительность труда рассчитывается в денежном выражении (по продукции в оптовых ценах предприятия).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

,

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт., м и тп.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всех работающих), чел.

- производительность труда на одного рабочего;

.- производительность на одного работающего;

 кг/чел.

кг/чел.

кг/чел

Расчет фонда заработной платы работающих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих.

Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

В таблице с данными профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих и эффективный фонд времени их работы принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, а также размер премий принимаются по аналогии с действующим производством. Последовательно рассчитываются прямой (тарифный), часовой, дневной, годовой фонды заработной платы рабочих. Для определения размеров часового, дневного и годового фондов заработной платы предварительно рассчитываются доплаты до часового, до дневного и до годового фондов.

К числу рассчитываемых доплат до часового фонда относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени, за работу в праздничные дни.

Прямой, часовой, дневной и годовой фонды заработной платы рассчитываются в следующем порядке.

Сначала определяется эффективный фонд рабочего времени всех рабочих () как произведение эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего (в днях или часах - по балансу рабочего времени) на списочную численность рабочих.

Прямой (тарифный фонд) () заработной платы определяется умножением часовой тарифной ставки () на эффективное время работы в часах всех рабочих соответствующей профессии и квалификации:

Размер премий из фонда заработной платы () исчисляется в определенном проценте от прямого фонда.

где а - установленный согласно премиальному положению процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих %.

Предусматривается доплата за работу в вечернее время. Формула доплаты за работу в вечернее время имеет вид:

где

После расчета всех видов доплат до часового фонда определяется часовой фонд заработной платы (как сумма прямого фонда и доплат до часового фонда) и среднечасовая заработная плата (путем деления часового фонда на эффективный фонд времени всех рабочих данной специальности в часах).

Дневной фонд заработной платы определяется как сумма часового фонда и доплат до дневного фонда. Среднедневная заработная плата определяется делением дневного фонда на фонд рабочего времени всех рабочих данной специальности (в днях).

Доплата за очередные и дополнительные отпуска () определяется по формуле:

,

где - среднедневная заработная плата, руб.;

- количество дней очередного и дополнительного отпуска, дни.

Аналогично рассчитываются доплаты за учебные отпуска;

Годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма дневного фонда и доплат до годового фонда.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовом проекте представлена в форме №11.

Сведения к таблице

№ колонки	Расчет
1.	Из задания
2.	Из задания по ЕТС (18 разр.) Самый высокий разряд рабочего 11 (соотв. 6 разряду), не ниже 6 разряда. Вредные условия труда
3.	Повременная форма оплаты труда
4.	Для 11 разряда - 10000 руб. Для остальных разрядов уменьшаем на 500 руб.
5.	Вредные условия труда - 15%
6.	За месяц на одного рабочего: (4гр. + 5гр.)*2/3*0,3 (тарифный заработок*доля вечерних и ночных смен в общем времени*средний коэффициент доплат (30%)
7.	Переработка: 182,5-165=17,5 часов в месяц (4гр.+5гр.)/182,5*17,5
8.	4гр. + 5гр. + 6гр. + 7гр. (в рублях за месяц)
9.	Списочная численность из таблицы 8
10.	(4гр. + 5гр.)/22,4*12*ЛСП тарифный заработок / среднее количество дней, отработанное каждым рабочим в месяц * число праздников * списочная численность
11.	8гр. * 12 * ЛСП + 10гр.
12.	Для основных рабочих - 45%, для вспомогательных - 40% от (4гр. + 5гр.) * ЛСП
13.	В тыс. руб.
14.	11гр. + 13гр.
15.	14гр./9гр.

Наименование профессии	Тарифный разряд, условия труда	Форма и система оплаты труда	Заработная плата одного рабочего за месяц по тарифу, руб.	Доплаты за условия труда, руб.	Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.	Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб.	Заработная плата одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб.	Списочная численность рабочих, чел.	Доплаты за работу в праздничные дни, руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премии	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Средне годовая заработная плата, тыс. руб.
											% к годовому фонду оплаты труда	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Основные рабочие
Старший аппаратчик	11		10000	1500	2300	1102	14902	5	30803	924,923	45	25,875	950,798	190,159
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	11		10000	1500	2300	1102	14902	5	30803	924,923	45	25,875	950,798	190,159
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	10		9500	1450	2190	1050	14190	5	29330	880,730	45	24,637	905,367	181,073
Итого:								15					2806.963	187.13
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	9		9000	1350	2070	992	13412	5	27723	832,443	40	20,7	853,143	170,629
Лаборант	8		8500	1275	1955	937	12667	5	26183	786.203	40	19,550	805.753	161,15
Итого:								10					1658.896	165.88
Всего:								25					4465.859	178.63

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни.

Для ИТР, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 20% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни () предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, уборщицы и т.д.)

,

где - месячный должностной оклад, руб.;

- число праздничных дней в году;

для сменного мастера руб.

20,8 - среднее число дней работы в месяц одного работника (по нормам).

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется по данным действующего предприятия или принимается ориентировочно.

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за работу в праздничные дни и премий.

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП (форма 12)

№ п/п	Должность	Категория	Месячный должностной оклад, руб	Доплата за вредность, руб	Штатная чичисленность, чел	Годовой фонд заработной платы по окладам, руб	Доплата за работу в праздничные дни, руб	Премии из фонда заработной платы, руб	Полный годовой фонд заработной платы, руб
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	I.Общецеховой персонал Начальник цеха Технолог Механик Экономист Бухгалтер Секретарь II.Персонал отделения Сменный мастер Уборщица Итого	ИТР ИТР ИТР служ. служ. служ. ИТР МОП	20000 15000 15000 14000 14000 10000 15000 6000	- 2625 2625 - - - 2625 -	1 1 1 1 1 1 4 2	240000 211500 211500 168000 168000 120000 846000 144000	- - - - - - 25961,5 -	120000 84600 84600 50400 50400 36000 338400 43200	360000 296100 296100 218400 218400 156000 1210361,5 187200 2942561,5

Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершении расчета численности и фонда заработной платы трудящихся проектируемого объекта составим сводную таблицу показателей по труду и заработной плате. Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

Сводные показатели по труду и заработанной плате (форма 13)

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда кг/чел.	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.
	Чел.	%
1	2	3	4	5	6
1. Рабочие - всего в том числе:	25	68	800	4465.859	178.63
- основные	15	60	1333	2806.963	187.13
- вспомогательные из них:	10	40	-	1658.896	165.88
- дежурный и ремонтный персонал	5	-	-	853,143	170,629
- прочие вспомогательные рабочие	5	-	-	805.753	161.15
2. ИТР, служащие, МОП	12	32	-	2942,561	258,36
Итого трудящихся	37	100	540	7408,42	200,22

Расчет проектной себестоимости продукции

В курсовом проекте в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость.

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по форме №14, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным расчета материального баланса из курсового проекта по технологии производства.

Проектная калькуляция себестоимости (молибден)

Проектируемый годовой выпуск - 20 000 кг

Калькуляционная единица - 1кг (форма 14)

№ п/п	Наименование статей затрат	Ед. измерения	Планово-заготовительная цена единицы, руб.	Затраты на годовой выпуск продукции	Затраты на калькуляционную единицу
				Количество	Сумма тыс. тыс. руб.	Количество	Сумма руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Сырье и материалы: а) Исходный концентрат б) №1 в) №2 г) Вода дистиллированная	кг кг кг м3	215 58 117 17000	250000 7500 2000 100	53750 435 234 1700	12.5 0.38 0.1 0.01	2687.5 22.04 11.7 170
	Итого:		-	-	56119	-	2891.24
2.	Топливо и энергия на технологические цели: а) электроэнергия	кВт/ч	0,91	84036.48	76,83	4.2	3.82
3.	Заработная плата ОПР	руб.	-	-	2806.963	-	140.348
4.	Отчисления на социальные нужды (ЕСН)-26%	руб.	-	-	729.81	-	36.49
5.	Общепроизводственные расходы	руб.	-	-	10132,25	-	506,61
	Итого цеховая себестоимость в том числе расходы на передел	руб.	-	-	69864,85 13745,85	-	3493,24 687,291
6.	Общехозяйственные расходы(13% от суммы затрат на передел)	руб.	-	-	1786,96	-	89,34
7.	Прочие производственные расходы(2% суммы затрат по предыдущим статьям)	руб.	-	-	1433,03	-	71,65
	Итого производственная себестоимость	руб.	-	-	73084,84	-	3654,242
9.	Коммерческие расходы(1,3%)	руб.	-	-	950,11	-	47,51
	Полная себестоимость продукции	руб.	-	-	74034,95	-	3701,74
	Оптовая цена предприятия(120% от полной себесто-ти)	руб.	-	-	88841,94	-	4442,1

Расчет годового расхода электроэнергии

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

Ш перечень и количество силового электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т.п.);

Ш номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

Ш коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6-0,8);

Ш коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии проведен в форме 15.

Расчет годового расхода электроэнергии (форма 15)

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность ед. электрооборудования, кВт	Количество ед. электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, ч	Годовой расход электроэнергии, кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А. Силовое электрооборудование
Электродвигатель к реактору	3	3	9	0,8	1,1	7.92	8304	65767.68
Итого силовое электрооборудование:	-	2	6	-	-	7.92	-	65767.68
Б. Технологическое электрооборудование
Муфельная печь	2,5	1	2,5	0,8	1,1	2,2	8304	18268,8
Итого технологическое электрооборудование:	-	1	2,5	-	-	2,2	-	18268,8
Всего:	-	3	8,5	-	-	10.12	-	84036.48

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Расчет себестоимости электроэнергии по двухставочному тарифу проводится следующим образом. Сначала определяется зарплата за всю электроэнергию ( ), получаемую в год от энергосистемы:

где - суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч;

- основная плата за каждый кВт заявленной мощности, руб.-коп.();

- дополнительная плата за каждый кВт.ч потребленной электроэнергии, руб.-коп.();

- коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (=1,1).

Затем рассчитывается себестоимость 1кВт.ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом ():

где W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч.

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанные ранее.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (по нормативу).

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из 2-х частей: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы». Для определения годовой величины затрат по каждой из этих статей составляем специальные сметы, имеющие те же наименования.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (форма 16)

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс.руб.
1)Основная и дополнительная заработная плата дежурного и ремонтного персонала	форма.13	853.143
2)Отчисления на социальные нужды	26% от1	221.817
3)Содержание производственного оборудования	3% от 2806.963	104,376
4)Ремонт производственного оборудования	13% от 2806.963	452,29
5)Амортизация производственного оборудования	форма. 4	347
6)Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования	20% от суммы всех предыдущих затрат	395,72
Итого		2338,346

Для определения годовой величины «Общецеховых расходов» составляется смета по форме №17. В этой смете заработная плата цехового персонала и вспомогательных рабочих принимается из предыдущих расчетов; отчисления на социальные нужды - в процентах от их заработной платы. Затраты на содержания зданий и сооружений принимаются в размере 3%, а затраты на их ремонт 4% к полной сметной стоимости зданий и сооружений.

Амортизационные отчисления на реновацию от стоимости зданий и сооружений включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всех работающих. В нашем случае 18%. Прочие общецеховые расходы принимаются в размере 20% от суммы затрат по предыдущим статьям цеховых расходов.

Смета общецеховых расходов (форма 17)

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
Содержание цехового персонала: - основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих и МОП - основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих - отчисления на социальные нужды Содержание зданий и сооружений Ремонт зданий и сооружений Амортизация зданий и сооружений Расходы по охране труда Прочие общецеховые расходы	форма.12 форма.12 26% от 3748,253тыс. руб. 3% от 5170.01тыс. руб. 4% от 5170.01 тыс. руб. форма. 5 18% от 7408,42 20%	2942,5 805,753 982,042 155.1 206.8 69.23 1333.5 1298,9
Итого:		7793,91

Суммируя расходы по двум указанным сметам, определяют годовую сумму «Общепроизводственных расходов» цеха.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в размере 13% от суммы расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

«Прочие производственные расходы» рассчитываются в размере 2% к сумме затрат по всем предыдущим статьям расходов.

Абсолютный размер «Коммерческих расходов» на единицу данной продукции принимается 1,3%.

Оптовая цена предприятия (Цопт) рассчитывается:

Цопт = Сполн * (1 + ); Р=20%

Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту составим таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства в сопоставлении с аналогичными показателями базисного варианта.

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсового проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы. К последним относятся:

1. Нормируемые оборотные средства (О):

где - основные производственные фонды, руб.;

- доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, равная 90%;

- доля основных производственных фондов в общей сумме нормируемых оборотных средств, равная 10%;

2. Прибыль от реализации продукции (П):

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

3. Рентабельность:

а) производственных фондов ():

б) продукции ():

4. Срок окупаемости капиталовложений ():

года

где К - общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (К=+О), ТЫС. руб.

5. Фондоотдача основных фондов ():

6. Чистая прибыль

Сводная таблица основных технико-экономических показателей (форма 18)

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателей по проекту
1.	Годовой выпуск продукции: а) в натуральном выражении, кг б) в оптовых ценах, тыс. руб. в) по себестоимости, тыс. руб.	20000 кг 88841,94 74034,95
2.	Количество единиц ведущего оборудования, шт.	3
3.	Производительность единицы ведущего оборудования, КГ/час	0,81
4.	Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год	8304
5.	Капительные затраты на основные фонды, тыс. руб. - всего в том числе: а) здания и сооружения б) оборудование	8649,21 5170,01 3479,2
6.	Нормируемые оборотные средства, тыс. руб.	961,02
7.	Удельные капиталовложения, руб./т	432,46
8.	Численность работающих, чел. - всего в том числе: а) рабочих, из них основных б) ИТР, служащих, МОП	37 25 15 12
9.	Производительность труда: а) выработка на одного работающего, КГ/год б) выработка на одного рабочего, КГ/год	1333 800
10.	Средняя годовая заработная плата: а) одного работающего, руб. б) одного основного рабочего, руб.	200,22 тыс.руб. 187.13 тыс. руб.
11.	Полная себестоимость единицы продукции, руб.	3701,74
12.	Оптовая цена единицы продукции, руб.	4442,1
13.	Среднегодовая прибыль, тыс. руб.
14.	Чистая прибыль, тыс. руб.
15.	Рентабельность: а) производительных фондов, % б) продукции, %	154 20
16.	Срок окупаемости капиталовложений, годы	0,64
17.	Фондоотдача, руб./руб.	2,31

График точки безубыточности.

Эффективность проекта может быть оценена путем расчета точки безубыточности, характеризующей минимальный объем реализации продукции Qmin, при котором выручка от реализации совпадает с затратами на производство и реализацию этой продукции.

Точку безубыточности рассчитываем по формуле:

Qmin=Qmax?Cуп/Ц-Спер., где

Qmax- максимальный объем производства продукции, соответствующий принятой производственной мощности проектируемого объекта, кг;

Cуп - условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции, руб.;

УПР - расходы слабо зависящие от объема выпуска продукции, они исчисляются как сумма общепроизводственных, общехозяйственных, коммерческих и прочих расходов.

Спер - то же, переменные расходы, руб.;

Переменные расходы - сумма затрат по статьям: сырье и материалы, расходы на топливо и энергию, зарплата ОПР и отчисления на социальные нужды.

Ц - оптовая цена единицы продукции.

Qmin = 20000?14302,35/(88841,94-59732,61)=9826,64(кг)

Исходя из Qmin , определяется минимальный объем реализации:

Bmin= Qmin ?Ц=9826,64?4442,1=43,651 млн. руб.

Выводы по проекту

Эффективный фонд времени работы оборудования составил 8304 ч./год.

Капитальные затраты на здания и оборудование составляют 8649,21 тыс. руб.

Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего составила 187130 руб.

Производительность труда на одного работающего составляет 1333 КГ/год

Полная себестоимость единицы продукции составила 3701,74руб.

Производство является рентабельным, рентабельность производственных фондов 154%,а рентабельность продукции 20%.Производство прибыльное - 14807,2 тыс. руб., срок окупаемости капиталовложений - 0,64 года.

Фондоотдача составила 2,31 руб/руб.

В данном курсовом проекте передо мной стояла задача выполнить технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена с годовым выпуском 20000кг.

Были рассмотрены такие разделы как: организация производства, расчет сметной стоимости проектируемого объекта, расчет численности работающих, расчет производительности труда, расчет фонда заработной платы работающих, расчет проектной себестоимости продукции, технико-экономические показатели проектируемого объекта.

Все показатели были рассчитаны на основе данных, предоставленных руководителем проекта в индивидуальном задании.

Затем на основании данных полученных в результате расчетов была составлена сводная таблица.

Список литературы

1. Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод. указания.- СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2006

Размещено на Allbest.ru