Технико-экономические показатели работы механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Характеристика продукции

Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей

Характеристика	Втулка	Ось	Шестерня
Марка материала	Ст.12ХН3А	Ст.20-Т-В	Ст.45
Норма расхода материала на одну деталь, кг	0,119	0,072	0,2
Чистый вес детали, кг	0,069	0,032	0,1
Масса отходов, кг	0,05	0,04	0,1
Стоимость материала, руб./кг	3,75	4,2	3
Стоимость отходов, руб./кг	0,81	0,84	0,75
Коэффициент использования материалов	0,58	0,45	0,5
Коэффициент входимости деталей в изделие	1	2	3

Маршрут обработки детали втулка

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
15	Фрезерная	Фрезерный станок 654	0,2	4
20	Слесарная	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А	0,42	3
25	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3
30	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3

Маршрут обработки детали ось

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Обдирочно-шлифовальная	3У10В	0,16	2
15	Вертикально-сверлильная	2А125	0,3	3
20	Бесцентрово-шлифовальная	3М182	0,4	4
25	Резьбонарезная	1К62Д	0,6	4

Маршрут обработки детали шестерня

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Отрезная	Дисковый отрезной станок 8В66	0,1	2
10	Токарная	Токарный станок 1А616П	0,2	3
15	Протяжная	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	0,33	2
20	Зуборезная	Полуавтомат зуборезный 5С23П	0,3	4
25	Зубозакругля-ющая	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	0,7	5
30	Шлифовальная	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	0,16	4
35	Доводочная	Полировальный станок 3863М	0,1	5

План производства продукции

Количество деталей берем равным 200000 шт.Далее рассчитываем годовую программу выпуска каждого вида деталей.

,

где tкомпл.- трудоемкость комплекта деталей.

Принимаем производственную программу по выпуску машино-комплектов равной 18660 шт.

Тогда план по выпуску втулок составит 18660 шт., осей ? 18660•2=37320 шт., шестерен ? 18660•3=55980 шт.

Планирование основных фондов

Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей

Операция	На единицу	На программу	Всего
	Втулка	Ось	Шестер.	Втулка	Ось	Шестер.
Токарная	0,8	0,2	0,2	14928	7464	11196	33588
Фрезерная	0,2	?	?	3732	?	?	3732
Слесарная	0,42	?	?	7837	?	?	7837
Обдирочно-шлифовальная	?	0,16	?	?	5971	?	5971
Вертикально-сверлильная	?	0,3	?	?	11196	?	11196
Бесцентрово-шлифовальная	?	0,4	?	?	14928	?	14928
Резьбонарезная	?	0,6	?	?	22392	?	22392
Отрезная	?	?	0,1	?	?	5598	5598
Протяжная	?	?	0,33	?	?	18473	18473
Зуборезная	?	?	0,3	?	?	16794	16794
Зубозакругляющая	?	?	0,7	?	?	39186	39186
Шлифовальная	?	?	0,16	?	?	8957	8957
Доводочная	?	?	0,1	?	?	5598	5598
Итого	1,42	1,66	1,99	26497	61951	111400	199848

Количество рабочих мест на линии:

,

где Nэ.j.- программа запуска;

an- процент потерь рабочего времени на переналадку линии.

Коэффициент загрузки оборудования:

Кз= Срасч /Сприн

Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,90.

Оборудование	Ti	Cрасч.	Кзо	Cпр.	Квн	Стоимость, тыс. руб.
ТВС 1А616П	33588	8,13	0,9	9	1,1	132,75
Фрезерный станок 654	3732	0,9	0,9	1	1,1	829,02
Настольно-сверлильный станок НС12А	7837	1,9	0,9	2	1,1	18,9
3У10В	5971	1,45	0,9	2	1,1	275,7
2А125	11196	2,71	0,9	3	1,1	44,4
3М182	14928	3,61	0,9	4	1,1	502,5
1К62Д	22392	5,42	0,9	6	1,1	177
Дисковый отрезной станок 8В66	5598	1,36	0,9	2	1,1	145,5
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	18473	4,47	0,9	5	1,1	491,25
Полуавтомат зуборезный 5С23П	16794	4,1	0,9	5	1,1	563,7
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	39186	9,48	0,9	10	1,1	327,3
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	8957	2,17	0,72	3	1,1	350,1
Полировальный станок 3863М	5598	1,36	0,68	2	1,1	145,56

Определяем частные такты по каждому изделию.

Определяем частные скорости движения конвейера. Примем шахматное расположение рабочих мест на конвейере с расстоянием между предметами (lпр.) в 0,7 м.

Определяем период распределительного конвейера для втулок.

,

где С1,C2,C3,…,Cn?принятое число рабочих мест на каждой n-ой операции.

Для нашего конвейера эта величина составит:

.

Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.

Период разметки ленты конвейера номера периода закрепляются за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы на ленту. Порядок закрепления выглядит следующим образом.

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за рабочим местом	Последовательность закрепленных знаков за каждым рабочим местом
05	1	1	2	1,2
10	1	2	2	1,2
15	1	3	2	1,2
20	2	4	1	1
		5	1	2
25	1	6	2	1,2
30	1	7	2	1,2

Рассчитаем рабочую длину ленты распределительного конвейера:

Рассчитаем полную длину ленты распределительного конвейера.

Так как у нас распределительный конвейер, в ленте должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяем число повторений периода

,

тогда

Это удовлетворяет условию

Следовательно, полная длина распределительного конвейера принимается равной 12,6 м.

Исходя из полной длины корректируется шаг конвейера. После расчетов он составляет 0,721 м.

Производственный цикл ? отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определим величины заделов.

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче он равен

Транспортный задел ? количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки.

Резервный (страховой) задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.

Общая величина задела равна

Рассчитаем величину незавершенного производства.

Произведем расчет часовой производительности поточной линии.

Определяем период распределительного конвейера для осей.

,

где С1,C2,C3,…,Cn?принятое число рабочих мест на каждой n-ой операции.

Для нашего конвейера эта величина составит:

.

Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.

Период разметки ленты конвейера номера периода закрепляются за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы на ленту. Порядок закрепления выглядит следующим образом.

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за рабочим местом	Последовательность закрепленных знаков за каждым рабочим местом
05	2	1	6	1,3,5,7,9,11
		2	6	2,4,6,8,10,12
10	2	3	6	1,3,5,7,9,11
		4	6	2,4,6,8,10,12
15	3	5	4	1,4,7,10
		6	4	2,5,8,11
		7	4	3,6,9,12
20	4	8	3	1,5,9
		9	3	2,6,10
		10	3	3,7,11
		11	3	4,8,12
25	6	12	2	1,7
		13	2	2,8
		14	2	3,9
		15	2	4,10
		16	2	5,11
		17	2	6,12

Рассчитаем рабочую длину ленты распределительного конвейера:

Рассчитаем полную длину ленты распределительного конвейера.

Так как у нас распределительный конвейер, в ленте должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяем число повторений периода

,

тогда

Это удовлетворяет условию

Следовательно, полная длина распределительного конвейера принимается равной 33,6 м.

Исходя из полной длины корректируется шаг конвейера. После расчетов он составляет 0,914 м.

Производственный цикл ? отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определим величины заделов.

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче он равен

Транспортный задел ? количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки.

Резервный (страховой) задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.

Общая величина задела равна

Рассчитаем величину незавершенного производства.

Произведем расчет часовой производительности поточной линии.

Определяем период распределительного конвейера для шестерен.

,

где С1,C2,C3,…,Cn - принятое число рабочих мест на каждой n-ой операции.

Для нашего конвейера эта величина составит:

.

Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.

Период разметки ленты конвейера номера периода закрепляются за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы на ленту. Порядок закрепления выглядит следующим образом.

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за рабочим местом	Последовательность закрепленных знаков за каждым рабочим местом
05	3	1	10	1,4,7,10,13,16,19,22,25,28
		2	10	2,5,8,11,14,17,20,23,26,29
		3	10	3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
10	2	4	15	1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23, 25,27,29
		5	15	2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30
15	5	6	6	1,6,11,16,21,26
		7	6	2,7,12,17,22,27
		8	6	3,8,13,18,23,28
		9	6	4,9,14,19,24,29
		10	6	5,10,15,20,25,30
20	5	11	6	1,6,11,16,21,26
		12	6	2,7,12,17,22,27
		13	6	3,8,13,18,23,28
		14	6	4,9,14,19,24,29
		15	6	5,10,15,20,25,30
25	10	16	3	1,11,21
		17	3	2,12,22
		18	3	3,13,23
		19	3	4,14,24
		20	3	5,15,25
		21	3	6,16,26
		22	3	7,17,27
		23	3	8,18,28
		24	3	9,19,29
		25	3	10,20,30
30	3	26	10	1,4,7,10,13,16,19,22,25,28
		27	10	2,5,8,11,14,17,20,23,26,29
		28	10	3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
35	2	29	15	1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,21,23, 25,27,29
		30	15	2,4,6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30

Рассчитаем рабочую длину ленты распределительного конвейера:

Рассчитаем полную длину ленты распределительного конвейера.

Так как у нас распределительный конвейер, в ленте должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяем число повторений периода

,

тогда

Это удовлетворяет условию

Следовательно, полная длина распределительного конвейера принимается равной 63 м.

Исходя из полной длины корректируется шаг конвейера. После расчетов он составляет 1,01 м.

Производственный цикл ? отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определим величины заделов.

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче он равен

Транспортный задел ? количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки.

Резервный (страховой) задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах.

Общая величина задела равна

Рассчитаем величину незавершенного производства.

Произведем расчет часовой производительности поточной линии.

Расчет потребности в площадях

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габар. размеры,мм	Количество единиц обор.(Спр.), шт.	Коэффициент дополн. площади (Кдп)	Произв. площадь участка (S), м2
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	2135Ч1225	9	3,5	103,46
2.Вертикально-фрезерный станок	654	1600Ч630	1	3,5	3,53
3.Настольно-сверлильный станок	НС12А	710Ч360	2	3,5	1,79
4.Кругло-шлифовальный станок	3У10В	1360Ч1715	2	3,5	16,33
5.Вертикально-сверлильный станок	2А125	900Ч825	3	3,5	7,8
6.Бесцентрово-шлифовальный станок	3М182	2230Ч1455	4	3,5	45,43
7.Токарно-винторезный станок	1К62Д	2850Ч1250	6	3,5	74,81
8.Отрезной станок	8Б66	750Ч500	2	3,5	2,63
9.Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950Ч2100	5	3,5	145,16
10.Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040Ч1255	5	3,5	44,8
11.Полуавтомат зубошевинговаль-ный	5702В	1920Ч1500	10	3,5	100,8
12.Полуавтомат зубошлифоваль-ный	5В830	1950Ч2000	3	3,5	40,95
13.Шлифовально-полировальный станок	3863М	1550Ч100	2	3,5	1,09
Конвейер	ЭП201	4900Ч500	1	1	2,45
Конвейер	ЭП201	11900Ч500	1	1	5,95
Конвейер	ЭП201	21000Ч500	1	1	10,5
Итого	?	?	?	?	607,48

Расчет общей площади участка

Вид площади	Методика расчета	Площадь (S), м2
1.Производственная	Данные предыдущей таблицы	607,48
2.Вспомогательная	30% производственной площади	182,24
Итого	?	789,72

Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку, транспортировку при укрупненных расчетах определяют из норматива 1350 руб. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10 % балансовой стоимости технологического оборудования.

Расчет потребности в транспортных средствах и инструменте

Транспортные средства представлены тележками. Цена тележки 10000 руб. Грузоподъемность тележки 0,2 тонны (249 перевозок в год).

Срасч = Грузопоток/(грузоподъемность • количество перевозок в год)

Расчет потребности в тележках

	Мас. загот., кг.	Кол. дет., шт.	Сумм. масса, кг.	Грузо-подъем. тележки, кг.	Число тележек расч.	Число тележек прин.	Стоим., руб.
Втулка	0,119	18660	2220,5	200	0,045	0	?
Ось	0,072	37320	2687		0,054	0	?
Шестерня	0,2	55980	11196		0,22	1	10000
Итого	0,391	111960	16104		0,319	1	10000

В цехе имеется следующий мерительный, режущий инструмент и приспособления.

Потребность в мерительном инструменте:

,

где плановый объем выпускаемой продукции, шт.

количество промеров на одну деталь;

выборочность контроля;

коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя;

норма износа инструмента.

,

где величина допустимого износа, норматив стойкости измерителя, коэффициент ремонтируемости.

Расчет потребности в мерительном инструменте

	Вид мерительного инструмента			Ст-ть единицы, руб.	Сум. ст-ть, руб.
1	Микро-метр			801	801
2	Штанген-циркуль			696	696
3	Радиусный шаблон			135	135
4	Щупы			150	150
	?	?	?	?	1782

Потребность в режущем инструменте:

,

где Т - трудоемкость программы выпуска, нормо-час;

коэффициент случайной убыли;

- износостойкость инструмента, час.

,

где L - длина режущей части инструмента; l- длина переточки инструмента; время между двумя переточками.

Расчет потребности в режущем инструменте

	Вид режущего инструмента			Ст-ть единицы., руб.	Сум. ст-ть., руб.
1	Нож			100	1300
2	Проходной резец			60	2040
3	Концевая фреза			35	560
4	Шлифовальный круг			110	1320
Итого	?	?	?	5220

Расчет годовых амортизационных отчислений ОПФ

Расчёт стоимости площадей

Элемент расчета	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость 1 м2 здания, руб./ м2	Стоимость здания, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1.Произв. площадь	607,48	7000	4252,36	3,36	142,879
2. Вспом. площадь	182,24	10000	1822,4	3,36	61,232
Итого	789,72	?	6074,76	?	204,111

Расчет годовых амортизационных отчислений с оборудования

Наим. техн. обор.	Модель (марка)	Кол. ед. обор.	Оптовая цена	Затраты на УТМ, пуск, нал., тыс.руб	Баланс. стоим. техн., тыс.руб	Норма аморт., %	Сумма аморт. отчисл., тыс. руб.
			Един., тыс. руб.	Прин. колич., тыс. руб.
1.Ток.-винт. станок	1А616П	9	132,75	1194,8	119,48	1314,28	16,2	212,91
2.Верт.-фрез. станок	654	1	829,02	829,02	82,9	911,92	14,9	135,88
3.Наст.-сверл. станок	НС12А	2	18,9	37,8	3,78	41,58	10,7	4,45
4.Круг.-шлиф. станок	3У10В	2	275,7	551,4	55,14	606,54	16,4	99,47
5.Верт.-сверл. станок	2А125	3	44,4	133,2	13,32	146,52	10,9	15,97
6.Бесц.- шлиф. станок	3М182	4	502,5	2010	201	2211	16,1	355,97
7.Ток.-винт. станок	1К62Д	6	177	1062	106,2	1168,2	12,5	146,03
8.Отр. станок	8Б66	2	145,5	291	29,1	320,1	10,1	32,33
9.Прот. верт. полуавт.	7633	5	491,25	2456,3	245,63	2701,93	10,1	272,89
10.Полуавт. зуборез.	5С23П	5	563,7	2818,5	281,85	3100,35	12,2	378,24
11.Полуавт. зубошев.	5702В	10	327,3	3273	327,3	3600,3	16,2	583,25
12.Полуавт. зубошлиф.	5В830	3	350,1	1050,3	105,03	1155,33	16,1	186,01
13.Шлиф.-полир. станок	3863М	2	145,56	291,12	29,11	320,23	14,2	45,47
Конвейер	ЭП201	1	8,17	8,17	0,817	8,99	15,2	1,37
Конвейер	ЭП201	1	19,85	19,85	1,985	21,835	15,2	3,32
Конвейер	ЭП201	1	35,02	35,02	3,502	38,522	15,2	5,86
Итого	?	57	?	16061,5	1606,15	17667,6	?	2479,42

Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов

Группа основных производственных фондов	Условное обозначение	Стоимость производственных фондов, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1.Здание, занимаемое участком	Кзд	6074,76	3,36	204,111
2.Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	17667,6	Данные предыдущей таблицы	2479,42
3.Энергетическое оборудование	Кэ	645,48	8,2	52,93
4.Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	1766,76	4,5	79,5
5.Измерительные и регулирующие приборы	Кин	1,782	11,5	0,205
6.Производствен-ный и хоз. инвентарь	Кин	5,22	18,5	0,97
Итого	?	26161,6	?	2817,14

Планирование численности персонала и фондов оплаты труда

Баланс рабочего времени основного рабочего

Элементы рабочего времени	дни	часы
1.Календарное время (К)	365	8760
2.Выходные дни (52недели*2вых.) (В)	104	2496
3.Праздничные дни и предпраздничные дни (П)	8	200
4. Номинальный фонд рабочего времени (ФН)	253	6064
5.Целодневные невыходы, в т.ч. (ЦН)	55	1320
а)очередные отпуска	28	672
б)отпуска по учёбе	7	168
в)отпуска в связи с родами	?	?
г)болезни	14	336
д) неявки, разрешенные законом	3	72
е)с разрешения администрации	3	72
ж) прогулы	?	?
6.Явочное время (ЯВ)	198	4744
7. Продолжительность рабочего дня	8
8.Внутрисменные потери, в т.ч. (ВП)
- регламентированные перерывы	1
- сокращённая смена на вредных производствах (СС)	?
- сокращённый рабочий день подросткам (СРД)	?
- перерывы кормящим матерям (ПЕР)	?
- неисправность оборудования (НО)	0,5
9. Средняя продолжительность рабочего дня	6,5
10. Действительный фонд рабочего времени (ФД)	198	1287

Планирование численности и фонда заработной платы основных рабочих

Численность производственных рабочих определяем исходя из количества рабочих мест, необходимых для производства каждого вида изделия.

Для производства втулок необходимо 7 рабочих, для осей ? 17, а для шестерен ? 30. Таким образом, явочное количество рабочих, работающих в одну смену, составляет 54. При определении списочного состава основных производственных рабочих (Ч оп.с.) следует учитывать сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп), который рекомендуется принимать равным 0,1:

Фонд заработной платы для ОПР - сдельщиков рассчитывается по формуле:

,

,

t - норма времени i-ой операции, час.

ЧТС - часовая тарифная ставка, руб./час.

Основной фонд заработной платы определяется:

,

где Прем - премии (50% от ФЗПтар);

- уральский коэффициент (1,15).

Дополнительный ФЗП рассчитывается:

,

Полный фонд заработной платы рассчитывается:

.

Расчёт ФЗП основных производственных рабочих для детали «Втулка»

Операция	Разряд	Расценка, руб.	ЧТС, руб./час	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПосн.тыс. руб.	ФЗПдоп., тыс. руб.	ФЗПполн, тыс. руб.
Токарная	3	8,48	35,64	158,28	273,03	54,61	327,64
Токарная	4	11,25	41,68	209,925	362,12	72,424	434,544
Фрезерная	4	11,25	41,68	209,925	362,12	72,424	434,544
Слесарная	3	17,81	35,64	332,33	573,27	114,654	687,924

Расчёт ФЗП основных производственных рабочих для детали «Ось»

Операция	Разряд	Расценка, руб.	ЧТС, руб./час	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПосн.тыс. руб.	ФЗПдоп., тыс. руб.	ФЗПполн, тыс. руб.
Шлифовальная	2	5,12	32	191,078	329,61	65,92	395,53
Шлифовальная	4	22,51	41,68	839,97	1448,95	289,79	1738,74
Токарная	4	11,25	41,68	419,85	724,24	144,84	869,08
Сверлильная	3	12,72	35,64	474,71	818,87	163,77	982,64
Резьбонарезная	4	33,76	41,68	1259,95	2173,42	434,68	2608,1

Расчёт ФЗП основных производственных рабочих для детали «Шестерня»

Операция	Разряд	Расценка, руб	ЧТС, руб./час	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПосн.тыс. руб.	ФЗПдоп., тыс. руб.	ФЗПполн, тыс. руб.
Отрезная	2	3,2	32	179,136	309,01	61,8	370,81
Токарная	3	8,48	35,64	474,84	819,1	163,82	982,92
Протяжная	2	10,56	32	591,15	1019,73	203,95	1223,68
Зуборезная	4	16,88	41,68	944,96	1630,06	326,01	1956,07
Зубозакругляю-щая	5	51,7	47,96	2894,22	4992,52	998,5	5991,02
Шлифовальная	4	9	41,68	503,98	869,37	173,87	1043,24
Доводочная	5	2	47,96	413,46	713,22	142,64	855,86

Расчёт общего ФЗП основных производственных рабочих

Профессия	Разряд	Количество	ФЗПполн. на 1 работника., тыс. руб.	ФЗПполн. на всех работников и с учетом работы в 2 смены., тыс. руб.
Токарь	3	4	163,82	655,28
Токарь	4	4	217,272	869,088
Фрезеровщик	4	2	217,272	434,544
Слесарь	3	4	171,981	687,924
Шлифовальщик	2	4	98,88	395,53
Шлифовальщик	4	8	217,34	1738,74
Токарь	4	4	217,27	869,08
Сверловщик	3	6	163,77	982,64
Резьбонарезчик	4	12	217,34	2608,1
Отрезчик	2	6	61,8	370,81
Токарь	3	4	245,73	982,92
Протяжчик	2	10	122,368	1223,68
Зуборезчик	4	10	195,61	1956,07
Зуборезчик	5	20	299,551	5991,02
Шлифовальщик	4	6	173,87	1043,24
Доводчик	5	4	213,965	855,86
Итого				21664,526

Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет численности наладчиков оборудования.

Численность наладчиков определяется по формуле:

где Тн.i ? фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-ой операции;

Tn ? время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования;

Fэ/ ? эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

Спр ? принятое количество единиц оборудования;

Fэр ? эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.

Расчет численности рабочих по настройке инструмента.

где tн.и ? среднее время настройки единицы инструмента, ч;

h ? среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей;

nпер ? количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.

Расчет численности сборщиков приспособлений.

где tсб ? среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч;

h ? количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию.

Нормы трудоемкости ремонтных работ

Вид ремонта	Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности, н.-ч.	Уд. вес оборудования, подверженного ремонту, %
	Слесарные	Станочные	Прочие	Всего работ
Осмотры	0,75	0,1	?	0,85	100
Текущий	4,00	2,0	0,1	6,10	70
Средний	16,00	7,0	0,5	23,50	30
Капитальный	23,00	10,0	2,0	35,00	10

Расчет трудоемкости ремонта основного оборудования

Вид оборудования	Кол-во оборудования	Категория ремонтной сложности	Ремонтная сложность
1.Токарно-винторезный станок	9	7,5	67,5
2.Вертикально-фрезерный станок	1	17,5	17,5
3.Настольно-сверлильный станок	2	6,5	13
4.Кругло-шлифовальный станок	2	15,5	31
5.Вертикально-сверлильный станок	3	4	12
6.Бесцентрово-шлифовальный станок	4	17	68
7.Токарно-винторезный станок	6	14,5	87
8.Отрезной станок	2	8	16
9.Протяжной вертикальный полуавтомат	5	24	120
10.Полуавтомат зуборезный	5	17	85
11.Полуавтомат зубошевинговальный	10	19,5	195
12.Полуавтомат зубошлифовальный	3	17	51
13.Шлифовально-полировальный станок	2	6,5	13
Итого	54	?	776

Расчет трудоемкости слесарных работ:

Расчет трудоемкости станочных работ:

Расчет трудоемкости прочих работ:

Расчет среднегодовой трудоемкости по межремонтному обслуживанию по видам работ:

где Ноб ? норма обслуживания ремонтных единиц.

Определим численность рабочих для проведения ремонта:

Определим численность рабочих для межремонтного обслуживания:

Общее число ремонтных рабочих:

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию:

Профессия	Разряд	Норма обслуживания	Численность принятая, чел.
Кладовщик		1 человек на 1 склад	1
Контролер	5	1 человек на 20 основных производственных рабочих	6
Слесарь-ремонтник	3	Расчеты приведены выше	4
Станочник	3		2
Прочие ремонтники	2		1
Слесарь-наладчик	3		3
Станочник-наладчик	3		1
Шорник	2		1
Смазчик	2		2
Распределитель работ	2	1 человек на 1 смену	2
Слесарь-инструментальщик	4	Трудоемкость заточки металлорежущего инструмента	3
Транспортировщик	4	1 человек на 1 тележку	1
Уборщик производственных помещений		1 человек на 400м2 производственной площади	4
Электромонтер	4	1 человек на 500 единиц ремонтной сложности	2
Комплектовщик		1 человек на 20 рабочих мест	6
Итого			39

Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих

Для вспомогательных рабочих, имеющих разряды и тарифные ставки:

,

где - плановый фонд рабочего времени вспомогательных рабочих, норма-ч.

Для вспомогательных рабочих, не имеющих разрядов и тарифных ставок рассчитывается:

,

где О - месячный оклад вспомогательного рабочего, руб./мес.

Профессия	Разр.	Фонд врем. план., н-ч.	ЧТС руб./час	Оклад, руб./мес.	ФЗПтар., тыс. руб.	Премия, тыс. руб.	ФЗПполн., тыс. руб.
Кладовщик				7000	84	42	126
Контролер	5	1287	45,08		89,348	44,674	107,217
Слесарь-ремонтник	3	1287	33,36		51,092	25,546	76,638
Станочник	3	1287	33,36		51,092	25,546	76,638
Прочие ремонтники	2	1287	30,16		38,82	19,41	58,23
Слесарь-наладчик	3	1287	33,36		51,092	25,546	76,638
Станочник-наладчик	3	1287	33,36		51,092	25,546	76,638
Шорник	2	1287	30,16		38,82	19,41	58,23
Смазчик	2	1287	30,16		38,82	19,41	58,23
Распределитель работ	2	1287	30,16		38,82	19,41	58,23
Слесарь-инструментальщик	4	1287	38,84		67,48	33,74	101,22
Транспортировщик	4	1287	38,84		67,48	33,74	101,22
Уборщик производственных помещений				5000	60	30	90
Электромонтер	4	1287	38,84		67,48	33,74	101,22
Комплектовщик				7000	84	42	126

Расчёт общего ФЗП вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Количество	ФЗПполн. на 1 работника., тыс. руб.	ФЗПполн. на всех работников и с учетом работы в 2 смены., тыс. руб.
Кладовщик		1	126	126
Контролер	5	6	107,217	643,302
Слесарь-ремонтник	3	4	76,638	306,552
Станочник	3	2	76,638	153,276
Прочие ремонтники	2	1	58,23	58,23
Слесарь-наладчик	3	3	76,638	229,914
Станочник-наладчик	3	1	76,638	76,638
Шорник	2	1	58,23	58,23
Смазчик	2	2	58,23	116,46
Распределитель работ	2	2	58,23	116,46
Слесарь-инструментальщик	4	3	101,22	303,66
Транспортировщик	4	1	101,22	101,22
Уборщик производственных помещений		4	90	360
Электромонтер	4	2	101,22	202,44
Комплектовщик		6	126	756
Итого		39		3608,382

Планирование численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих

трудоемкость издержка персонал цех

,

где О - месячный оклад руководителей, служащих и специалистов, руб./мес.

Принцип расчёта , , ЕСН аналогичен расчётам, проведённым для ОПР.

Должность	Численность, чел.	Оклад, руб./мес.	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПполн., тыс. руб.	Премия, тыс. руб.
Экономист	1	7000	84	151,2	42
Главный механик	1	12000	144	259,2	72
Завхоз	1	9000	108	194,4	54
Заместитель начальника цеха по производству	1	14000	168	302,24	84
Инженер по инструменту	1	13000	156	280,8	78
Инженер по организации и нормированию труда	1	14000	168	302,4	84
Инженер-технолог	1	12000	144	259,2	72
Мастер механического участка	1	12000	144	259,2	72
Начальник цеха	1	20000	240	432	120
ИТОГО				2440,64

Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
1.Основные производственные рабочие	120	71,4
2.Вспомогательные рабочие, в том числе:
обслуживающие оборудование	25	14,9
не обслуживающие оборудование	14	8,3
3.ИТР и управленческий персонал	9	5,4

Сводная ведомость ФОТ

Категория работающих	ФЗПполн., тыс. руб.	Ср.мес.ЗП на 1 чел, руб.
Основные	21664,526	15045
Вспомогательные	3608,382	7710
Руководители, специалисты, служащие	2440,64	22599
Итого	27713,548	?

Планирование потребности в сырье, материалах, силовой энергии

Потребность в материалах

К основным материалам относятся те материалы, которые входят в состав изделия и являются его основой.

Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановой калькуляции.

Расчеты приведены в таблице.

Расчетные показатели	Единица измерения	Номенклатура деталей
		Втулка	Ось	Шестерня
1.Программа выпуска	шт.	18660	37320	55980
2.Наименование материала	?	Ст.12ХН3А	Ст.20-Т-В	Ст.45
3.Норма расхода на деталь	кг	0,119	0,072	0,2
4.Чистый вес детали	кг	0,069	0,032	0,1
5.Отходы на одну деталь	кг	0,05	0,04	0,1
6.Расход материала на программу	кг	2220,54	2687,04	11196
7.Отходы на программу	кг	933	1492,8	5598
8.Оптовая цена 1 кг металла	руб.	3,75	4,2	3
9.Оптовая цена 1 кг отходов	руб.	0,81	0,84	0,75
10.Затраты на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов	руб.	8743,38	11849,85	35267,4
11.Стоимость реализуемых отходов	руб.	755,73	1253,95	4198,5
12.Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов	руб.	7987,65	10595,9	31068,9
13.Затраты на материалы на одну деталь	руб.	0,428	0,284	0,555

В отличие от основных материалов, вспомогательные применяются для осуществления технологического процесса, для обслуживания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд.

Потребность во вспомогательных материалах на оборудование определяется исходя из установленных норм расхода на 1 станок, 1-го рабочего.

Расчеты вспомогательных материалов приведены в таблицах.

Материал	Норма расхода, кг	Количество станков	Общая потребность в материалах, кг	Цена 1 кг материала	Общая потребность, руб.
Масло ВМ-3	80	54	4320	180	777600
Бензин	6		324	21	6804
Солидол	80		4320	10	43200
Эмульсия	90		4860	100	48600
Керосин	16		864	15	12960
Концы обтирочные	40	7	280	20	5600
	65	17	1105		22100
	20	30	600		12000
СОЖ	80	54	4320	40	172800
Итого	?	?	?	?	1101664

Расчет потребности в хозяйственных средствах

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода на 1 рабочего в год	Количество работающих, чел.	Цена за единицу, руб.	Потребность, руб.
Крем силиконовый	кг	0,6	168	15	7605
Мыло хозяйственное	кг	0,4		10	3380
Итого	?	?	?	?	10985

Расчет потребности в средствах индивидуальной защиты, спецодежды

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода в год на человека	Количество осн. и вспом. раб., чел.	Цена за единицу, руб.	Потребность, руб.
Очки защитные	шт.	1	159	60	9540
Рукавицы комбинированные	пара	12	159	10	19080
Перчатки резиновые	пара	12	159	25	47700
Респиратор	шт.	1	159	30	4770
Халат х/б	шт.	1	159	150	23850
Костюм брезентовый	шт.	1	159	550	87450
Фартук с нагрудником	шт.	1	159	100	15900
Сапоги резиновые	пара	1	159	390	62010
Итого	?	?	?	?	270300

Расчет потребности в канцелярских товарах

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода на 1 работающего на год	Количество работающих, чел.	Цена за единицу, руб.	Потребность, руб.
Бумага писчая	упаковка	1	9	248	2232
Папки	шт.	5	9	100	4500
Карандаши	шт.	6	9	5	270
Ручки	шт.	12	9	8	864
Клей	шт.	1	9	15	135
Итого	?	?	?	?	8001

Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц обор.(Спр.), шт.	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	9	10	90
2.Вертикально-фрезерный станок	654	1	8,5	8,5
3.Настольно-сверлильный станок	НС12А	2	3,5	7
4.Кругло-шлифовальный станок	3У10В	2	2,1	4,2
5.Вертикально-сверлильный станок	2А125	3	2,5	7,5
6.Бесцентрово-шлифовальный станок	3М182	4	2,5	10
7.Токарно-винторезный станок	1К62Д	6	11,5	69
8.Отрезной станок	8Б66	2	2,5	5
9.Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	5	37,5	187,5
10.Полуавтомат зуборезный	5С23П	5	1,5	7,5
11.Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	10	3,2	32
12.Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	3	3,0	9
13.Шлифовально-полировальный станок	3863М	2	2,5	5
Конвейер	ЭП201	1	1,43	1,43
Конвейер	ЭП201	1	8,7	8,7
Конвейер	ЭП201	1	25,8	25,8
Итого	?	57	?	478,13

Расчёт потребности в силовой электроэнергии производится по формуле:

,

где ? установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

? эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период в одну смену, ч;

? цена за 1 кВт•ч электроэнергии, руб. ;

? коэффициент, учитывающий использование энергии по времени;

? коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности;

? коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

? коэффициент полезного действия оборудования.

Количество электроэнергии для освещения помещений определяется по формуле:

,

Тогда стоимость электроэнергии для освещения составит 1,74•14850=25839 руб.

Расчет потребности в воде, паре, сжатом воздухе

Количество пара для отопления определяется по формуле:

,

где qп - расход пара на 1м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 10 С (0,5 ккал/ч);

t0 - разность наружной и внутренней температур в 10 С отопительного периода, 0 С;

Fд - длительность отопительного периода, ч (7мес. - 5040ч.);

Vз - объем здания (по наружному его обмеру), 4000 м3;

i - теплосодержание пара (принимается 540 ккал/кг).

Средняя наружная температура за отопительный период tн = -5 oС.

Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период поддерживается на уровне tвн = +18 oС, t0 = tвн -tн=18+5=23 oС.

Количество воды для производственных целей определяется по нормативам, исходя из часового расхода.

Расчёт потребности и стоимости воды на бытовые нужды можно провести исходя из нормы расхода на одного работающего.

Количество сжатого воздуха для производственных целей (м3) определяется по формуле:

,

где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и в местах неплотного соединения;

d - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м3/ч;

Ки - коэффициент использования воздухоприемника во времени, Ки=0,85;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

- эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

m - число наименований воздухоприемников.

Например, для верстака:

.

Расчет потребности в сжатом воздухе

Тип оборудования	Количество принятого оборудования шт.	Расход сжатого воздуха. м3/ч	Суммарный расход сжатого воздуха. м3/ч	Кз
Верстак	1	8,4	8,4	0,9	182466,27
Вертикальный фрезерный станок	1	10	10	0,9	21722,175
Ножницы гильотинные нж 2526	5	6	30	0,9	65166,525
Итого					105135,327

Затраты на энергоносители

Вид энергии	Норма расхода	Годовая потребность,м3	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Вода бытовая холодная	36м3/год на 1 работающего (169 работающих)	3042	8,92	27134,64
Вода бытовая горячая	36м3/год на 1 работающего (169 работающих)	3042	25,1	76354,2
Вода на производственные нужды	72м3/1000 нормо-часов (199848 н.-ч.)	14389,056	5,35	76981,45
Воздух сжатый	Таблица предыдущая	105135,327	2,5	262838,318
Пар на отопление		429,3 т	0,0002 за 1 ккал	46368
ИТОГО				489676,61

Планирование издержек и результатов деятельности цеха

Калькулирование себестоимости продукции

Cмета РСЭО

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных фондов, закрепленных за цехами, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.

В отличие от предыдущих статей, содержащих однородные виды затрат, это комплексная статья расходов, включающая разнообразные затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией цехового оборудования, в том числе:

амортизационные отчисления от его стоимости и затраты на его ремонт (стоимость запчастей, заработная плата с начислениями ремонтных рабочих, оплата услуг ремонтных хозяйств);

заработная плата основная, дополнительная, отчисления во внебюджетные фонды вспомогательных рабочих цеха;

амортизация и затраты на ремонт цеховых транспортных средств, износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента, оснастки, вспомогательных материалов, используемых для нормального хода технологического процесса, затраты на воду, забираемую из водохозяйственной системы для производственных целей.

Определение их в расчете на единицу продукции прямым способом затруднительно или не возможно. Здесь применяют сметный метод расчета затрат, т.е. рассчитывается смета (плановая, нормативная, фактическая) как сумма расходов, относимых к расходам на содержание и эксплуатацию оборудования за определенный период в целом по цеху, дальше полученная величина «разносится» по изготовленной в течение данного периода в цехе продукции.

%РСЭО ? процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха. Рассчитывается как отношение сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования за определенный период к фонду основной заработной платы основных рабочих цеха за тот же период (всех основных рабочих). Показывает, сколько в среднем в цехе расходов, относимых к расходам на содержание и эксплуатацию оборудования, приходится на 1 рубль основной заработной платы основных рабочих. Зная основную заработную плату основных рабочих, приходящуюся на одно изделие, по формуле определяются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящиеся на данное изделие.

Статьи расхода	Сумма, тыс. руб.
1.Амортизация производственного оборудования	2479,42
2.Ремонт оборудования и транспортных средств	1691,91
3.Затраты на вспомогательные материалы	1390,95
4.Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	7,002
5.Затраты на воду, используемую в производственных целях	76,981
Итого	5646,263

Cмета цеховых расходов

В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства: заработная плата цехового персонала, расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря и малоценных предметов общецехового назначения и другие.

Статьи расхода	Сумма, тыс. руб.
1.Заработная плата основная и дополнительная ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования	4325,942
2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспом. рабочих	1124,74
3. Амортизация зданий, сооружений	204,111
4. Содержание зданий,сооружений, инвентаря
4.1. Освещение	25,839
4.2. Отопление	46,368
4.3. Вода для бытовых нужд	103,489
4.4. Затраты по содержанию инвентаря	237,424
5. Текущий ремонт зданий, сооружений (3% от стоимости зданий и сооружений)	712,272
6.Испытания,опыты,рационализаторство, и изобретательность (1000 руб. на 1 работающего в год)	168
7. Охрана труда (900 руб. на 1 работающего в год)	151,2
8.Прочие расходы (2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих)	61,908
Итого	7161,293

Наименование статьи затрат	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, руб.	В том числе на единицу продукции, руб.
		Втулка	Ось	Шестерня
1.Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов.	49652,45	0,428	0,284	0,555
2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.	?	?	?	?
3. Топливо и энергия на технологические цели.	1034310	15,52	9,7	6,836
4.Итого материальных затрат.	1083962,45	15,948	9,984	7,391
5.Основная заработная плата производственных рабочих.	16471200	118,2	147,24	156,67
6.Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	5193326	23,64	29,06	65,25
7. Отчисления на социальные нужды.	5632776,76	36,88	45,838	57,69
8. Расходы будущих периодов	1647120	11,82	14,724	15,667
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	5646263	30,73	38,28	40,73
10. Цеховые расходы.	7161293	30,54	38,05	40,48
11. Цеховая себестоимость.		267,76	323,18	383,88
12.Общехозяйственные расходы.	92378493	35,46	44,17	47
13.Производственная себестоимость.		303,22	367,35	430,88
14.Внепроизводственные расходы.	1156412	3,55	4,42	4,7
15. Коммерческая себестоимость.		306,77	371,77	435,58
16. Прибыль (при уровне рентабельности 20%)		61,35	74,35	87,12
17.Цена предприятия		368,12	446,12	522,7

Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
Абсолютные показатели
Товарная продукция В том числе:
Втулок	н.-ч.	26497
Осей	н.-ч.	61951
Шестерен	н.-ч.	111400
Численность ППП, в т.ч.	чел.	168
- основных рабочих	чел.	120
- вспомогательных рабочих	чел.	39
- руководителей, служащих и специалистов	чел.	9
Фонд оплаты труда, в т.ч.	руб.	27713548
- основных рабочих	руб.	21664526
- вспомогательных рабочих	руб.	3608382
- руководителей, служащих и специалистов	руб.	2440640
Средняя заработная плата, в т.ч.	руб.	13747
- основных рабочих	руб.	15045
- вспомогательных рабочих	руб.	7710
- руководителей, служащих и специалистов	руб.	22599
Стоимость основных производственных фондов	руб.	26161600
Общая площадь, в т.ч.	м2	789,72
- производственная	м2	607,48
Относительные показатели
Выработка на 1 работающего	н.-ч./ чел.	1190
Выработка на 1 производственного рабочего	н.-ч./ чел.	1666
Съём продукции с единицы оборудования	руб./ед.	977390
Съём продукции с 1 м2 производственной площади	руб./ м2	86882
Фондовооружённость	руб./ чел.	164538
Фондоотдача активной части фондов	руб.	2,02
Фондоёмкость	руб.	0,5
Себестоимость 1 н.-ч.	руб.	220,08
Себестоимость всей товарной продукции	руб.	43982553

Список литературы

1. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М. Великанова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 448 с.

2. Организация и планирование производства: Практикум / Н.И. Новицкий. - Мн.: Новое знание, 2004, - 256 с.

3. Экономика предприятия: учебное пособие / В.Н. Смагин. - М.: КНОРУС, 2006. - 160 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

5. Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания 3-е изд., перераб. и доп. Техн: редактор В.Д.Элькинд. - М.: Маш-е, 1971 г.

6. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учебник. - м.: Информационно-издательский дом «Филин». Рилант, 2000. - 328 с.

Размещено на Allbest.ru