Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

При становлении рыночных отношений должна произойти оптимизация эффективности производственной деятельности любых ремонтно-обслуживающих предприятий. Эффективное использование машин и оборудования обеспечивается высоким уровнем их технического обслуживания и ремонта.

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство Республики Беларусь располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов ТО. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Республика несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого технического уровня, ресурса, низкого качества ТО и ремонта.

Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и ТО выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ производится собственными силами в центральных ремонтных мастерских. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития ремонтных мастерских, является возможность выполнения определенного объема работ в осенне-зимний период силами работников, не занятых сельхозработами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров.

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенным современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.

Важное значение имеет правильная организация труда, обеспечение технической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта.

Целью данного курсового проекта является разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 60000 часов.

1. Проектирование ЦРМ хозяйства

1.1 Назначение ЦРМ

Центральная ремонтная мастерская (ЦРМ) располагается, как правило, на центральной усадьбе хозяйства. Она предназначена для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, оборудования животноводческих ферм и др.

Мощность ЦРМ зависит от численности состава МТП хозяйства. ЦРМ оснащается универсальным оборудованием для наружной очистки, небольшими моечными машинами для очистки агрегатов и деталей, подъемно-транспортными средствами, кузнечным, сварочным и металлообрабатывающим оборудованием; универсальным оборудованием для контрольно-регулировочных работ; оборудованием, приспособлениями и инструментом для разборно-сборочных работ, технического обслуживания и диагностирования машин.

В ЦРМ предусматривается водопровод от наружных сетей, производственная и бытовая сигнализация, водяное отопление, приточно-вытяжная вентиляция, централизованное горячее водоснабжение от внешних сетей или от встроенной котельной, электроснабжение от сети напряжением 220/380 В и др.

1.2 Распределение годового объема работ по объектам ремонта

Распределение годового объема работ по объектам ремонта выполняем в соответствии с процентным содержанием каждого вида работ (ТО и ТР) в общей трудоемкости. Полученные данные заносим в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Распределение объемов работ по объектам ремонта

Наименование объектов ремонта	%	Ti, ч
Тракторы: ТО	6	3600
ТР	8	4800
Автомобили: ТО	5	3000
ТР	9	5400
Комбайны: ТО	1	600
ТР	4	2400
Сельскохозяйственные машины: ТР	38	22800
ОЖФ: ТР	6	3600
Дополнительные работы	23	13800
ИТОГО:	100	60000

Характер загрузки мастерской определяется сезонностью выполнения основных сельскохозяйственных работ, которые накладывают некоторые особенности на планирование технического обслуживания и ремонта машинного парка.

Основной объем работ по текущему ремонту МТП выполняется в осенне-зимний период, когда объем механизированных работ и часть механизаторов освобождается от полевых работ. Они вместе со штатными производственными рабочими производят ремонт сельскохозяйственной техники в соответствии с директивными сроками постановки ее на линейку готовности: почвообрабатывающие и посадочные машины - до 1 января; тракторы - до 15 марта; машины для защиты растений, кормозаготовительная техника - до 1 апреля; зерновые комбайны и другие сложные уборочные машины - до 1 июня.

Продолжительность выполнения работ рекомендуется следующей:

текущий ремонт тракторов, комбайнов, а также капитальный ремонт их составных частей - не более 15 дней; тракторов типа К-701, Т-150К - не более 25 дней.

полнокомплексный ремонт технологического оборудования животноводческих ферм - в пределах сроков технологического перерыва содержания животных, но не более 45 дней.

Весенне-летний период характерен значительным объемом механизированных работ, а следовательно, проведение большого объема работ по техническому обслуживанию работ. В этот же период выполняется основной объем работ, связанных с устранением отказов (неплановый текущий ремонт).

1.3 Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ

В основу технологического процесса положена типовая технология ремонта, ТО тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники.

Ремонт начинают с очистки машины от грязи, почвенных остатков и других загрязнений мойкой на эстакаде и последующей регламентной диагностики, во время которой определяют остаточный ресурс и ремонтопригодность. С участка мойки перемещают машину на ремонтно-монтажный участок, где снимают агрегаты и сборочные единицы, требующие ремонта. После диагностирования определяют возможность проведения ремонта в условиях ЦРМ. Если существует необходимость и возможность замены агрегата, то его снимают и заменяют на новый. Если необходимо устранить неисправность агрегата и есть такая возможность, то его очищают, устраняют неисправности и при необходимости производят ремонт, восстановление несложных деталей. Агрегат собирают и устанавливают на машину. Затем производят сборку машины, заправку топливом и технологическими жидкостями, после чего машину испытывают и проверяют работу всех агрегатов. Обкатку отремонтированных машин осуществляют на ходу, вне помещения мастерской. Диагностика и ТО тракторов, комбайнов и др. машин осуществляется с применением специального оборудования.

1.4 Распределение годового объема по технологическим видам работ

Состав работ по видам определяется типом ремонтируемых объектов, а трудоемкость их выполнения по соответствующим нормам трудозатрат на единицу или по сложившимся в практике процентным соотношениям между этими работами. Разбивку производят в разрезе групп однотипных объектов, видов ремонта и технических обслуживаний.

Распределение трудоемкости по технологическим видам работ производим для всего планового периода (года) и выполняем в табличной форме (табл. 1.2) при этом используем следующую зависимость [1]:

Tг_i=Tг (Кт_i/100) (1.2)

где Tг - годовой объем работ по объектам ремонта, ч; Tг_i - годовой объем i-ых работ, ч; Кт_i - процентное содержание i-го вида работ в трудоемкости работ по объектам ремонта.

Результаты распределения объема ремонтных работ по видам приводятся в табл. П1.

Таблица 1.2. Распределение трудоемкости ТО и ТР машинного парка по техническим видам работ

Виды воздействий	Всего		Трудоемкость, %, ч, в том числе по видам работ
			наружная очистка	разборка-сборка	дефектовка	ремонт агрегатов
	ч	%	%	ч	%	ч	%	ч	%	ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. ТО тр-в	3600	100	5	180
2. ТР тр-в	4800	100	1,5	72	17,5	840	3	144	16	768
3. ТО авт.	3000	100	5	150
4. ТР авт.	5400	100	3	162	15	810	3	162	11,5	621
5. ТО комб.	600	100	5	30
6. ТР комб.	2400	100	3	72	13	312	3	72	12	288
7. ТО и ТР схм	22800	100	3	684	10	2280	1	228	8	1824
8. ТО и ТР ОЖФ	3600	100	3	108	14	504	1,5	54	55,5	1998
9. Доп. Работы	13800	100
ВСЕГО	60000			1458		4746		660		5499

1.5 Обоснование состава ЦРМ

В производственную структуру ремонтной мастерской включаются участки основного и вспомогательного процессов, обеспечивающие выполнение основного текущего ремонта и технического обслуживания машин. Необходимо также предусмотреть служебные и бытовые помещения. При разработке структуры мастерской руководствуемся рекомендациями типовых проектов ЦРМ, принятым распределением объемов работ между подразделениями РОБ хозяйства, возможностью кооперирования с ремонтно-обслуживающими предприятиями районного уровня.

Для качественного выполнения ремонтно-обслуживающих работ ЦРМ должна иметь отделения и участки, а также инструментально-раздаточную кладовую, санитарно-бытовые помещения, кабинет зав. мастерской.

1.6 Режимы работы и фонды времени

В мастерских колхозов и совхозов работы, как правило, ведутся в одну смену. Продолжительность рабочей недели равна 40 часам.

Номинальный и действительный годовые фонды времени соответственно равны:

Фн=(364-Дв-Дп) tсм-tск Ппв - t'ск Ппп, (1.3)

Фд=[(364-Дв-Дп-До) tсм-tск Ппв - t'ск Ппп] К, (1.4)

где Дв, Дп - количество выходных и праздничных дней в году; До - количество дней отпуска, 28; tсм - продолжительность рабочей смены, 7 ч; tск, t'ск - время, на которое сокращают рабочую смену в предвыходные и предпраздничные дни; Ппв, Ппп - количество предвыходных и предпраздничных дней; К - коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, К=0,95 … 0,96.

Фн=(364-52-9) 7-52 2-8 1=2015 ч

Фд=[(364-52-9-28) 7 - 52 2-8 1] 0,96=1746 ч

Результаты расчетов фондов времени заносим в таблицу

Годовой фонд времени рабочего места определим по формуле [1]:

Фрм = Фн р с (1.5)

где с - коэффициент сменности; с=1,0; р - количество работающих одновременно на одном рабочем месте; для участка ТОГ и диагностики р=2; для ремонтно-монтажного участка р=1,5; для остальных участков р=1,0.

При р=1,0 Фрм=2015 1 1=2015 ч.

Фонд времени работы оборудования определим по формуле:

Фо=Фн n₀ (1.6)

где n₀ - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои из-за ремонта, n₀=0,95…0,96. Фо=2051 0,96=1934,4 ч.

Таблица 1.3. Ведомость годовых фондов времени рабочих мастерской

Наименование специальностей	Длительность рабочей смены, ч	Количество дней отпуска	Номинальный фонд времени, ч	Действительный фонд времени, ч
Кузнец, медик, электрогазосварщик, аккумуляторщик, моляр	7	28	2015	1746
Мойщик, вулканизаторщик, испытатель	7	21	2015	1793
Слесарь, токарь, плотник	7	18	2015	1813

1.7 Расчет численности и состава работающих

Количество производственных рабочих определим по участкам мастерской. Явочное и списочное количество рабочих соответственно равны:

Nя=Т / Фн (1.7)

Nсп= Т / Фд (1.8)

где Т - трудоемкость работ, выполняемых определенной профессией рабочих, ч.

Результаты расчетов сводим в табл. 1.4.

Для того, чтобы все рабочие были одновременно загружены, необходимо совмещение некоторых рабочих на нескольких видах работ: электроремонтные и аккумуляторные и т.д.

Таблица 1.4. Сводная ведомость по определению численности производственных рабочих ЦРМ по участкам

Наименование участка или технологического Вида работ	Трудо емкость работ	Фонд времени рабочего, ч	Число работников, чел.
			явное	списочное
		Номи-наль- ный	Действи- тельный	рас- четное	приня тое	Рас- чет- ное	при- ня- тое	постоянно раб-х.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ремонтно-монтажный участок
Ремонто-монтаж	13962	2015	1813	7	7	7,7	7	7
Участок окраски
Окраска	1083	2015	1746	0,54	1	0,63	1	1
Участок ремонта автотракторного оборудования и хранения аккумуляторов
Ремонта автотракторного электрооборудования	648	2015	1813	0,33	1	0,36	1	1
Зарядка и хранение аккумуляторных батарей	282	2015	1746	0,13		0,16
	Участок ТО и диагностики
ТО и диагностика	6126	2015	1793	3,1	3	3,4	3	3
	Кузнечно-сварочный участок
Кузнечный	3390	2015	1746	1,7	2	1,95	2	2
Сварочный	4404	2015	1746	2,2	2	2,5	2	2
	Участок ремонта агрегатов и двигателей
Ремонт агрегатов	5499	2015	1813	2,7	3	3,0	3	3
Ремонт двигателей	192	2015	1813	0,09		0,1
	Участок мойки агрегатов и двигателей
Разборочно-моечные	4746	2015	1793	2,3	3	2,7	3	3
Дефектовочные	660	2015	1813	0,32		0,36
Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы
Ремонт топливной аппаратуры	205,8	2015	1813	0,1		0,11
Ремонт гидросистемы	202,2	2015	1813	0,11	1	0,12	1	1
	Шиномонтажный участок
Шиномонтажный участок	1146	2015	1793	0,56	1	0,63	1	1
	Медницко-жестянницкий участок
Медницко - жестян.	2664	2015	1746	1,32	1	1,5	1	1
	Слесарно-механический участок
Слесарные	5040	2015	1813	2,5	3	2,8	3	3
Станочные	8274	2015	1813	4,1	4	4,7	5	5
итого	60000	2015	1813	29,1	32	32,7	33	33

Как видно из таблицы 1.4 для мастерской производственных, вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики и др.) принимается в размере 8…10% [3] от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской, мастер) 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2…3% и младшего обслуживающего персонала 2…4%

Штатная ведомость работающих приведена в табл. 1.5.

Таблица 1.5. Штатная ведомость работающих мастерской

Наименование участка	Специальность рабочего	Разряд	Численность рабочих, чел.
1	2	3	2
Участок ТО и диагностики	мастер-наладчик	3	3
Ремонтно-монтажный	слесарь-ремонтник	5	7
Участок окраски и ремонта электрообор. и хранения аккумуляторов	электрик-слесарь-моляр	3	2
Кузнечный	кузнец	4	2
Сварочный	сварщик	5	2
Участок ремонта агрегатов и двигателей	слесарь+ремонтник-наладчик	5	3
Участок разборочно-моечный и дефектовочный	слесарь+ремонтник	3	3
Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры, гидросистемы и шиномонтажа	слесарь-ремонтник топливной аппаратуры-вулканизаторщик	5	2
Медницко-жестянницкий участок	слесарь-ремонтник	4	1
Слесарно-механический участок	токарь	5	5
	слесарь	4	3
Вспомогательные рабочие	Кладовщик, заправщик		2
ИТР			2
Служащие
МОП			2
ИТОГО			39

1.8 Расчет количества рабочих мест

Расчет количества рабочих мест производим по производственным участкам по формуле:

Nрм=Т / Фрм (1.9)

где Т - трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч; Фрм - фонд времени рабочего места, ч (см. п. 1.6).

Результаты расчета количества рабочих мест заносим в табл. 1.6. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.

Таблица 1.6. Расчет количества рабочих мест

Наименование участка	Трудоемкость работ	Фонд времени рабочего места	Количество мест
			расчетное	Принятое
1. Ремонтно-монтажный	13962	2015	7	7
2. Окраски	1083	2015	0,54	1
3. Участок ремонта автотракторного электрооборудования	648	2015	0,32	1
4. Участок хранения и зарядки аккумуляторов	282	2015	0,14	0
5. Участок ТО и диагностики	6126	2015	3,0	3
6. Кузнечный	3390	2015	1,7	2
7. Сварочный	4404	2015	2,2	2
8. Участок ремонта агрегатов и двигателей	5691	2015	2,8	3
9. Участок разборочно-моечный и дефектовочный	6864	2015	3,4	3
10. Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры	202	2015	0,1	0
11. Участок ремонта гтдросистем	202,2	2015	0,11	0
12. Шиномонтажный	1146	2015	0,56	1
13. Медницко-жестянницкий участок	2664	2015	1,32	1
14. Слесарно-механический	13314	2015	6,6	7
ВСЕГО	60000	2015	29,79	30

1.9 Расчет количества и подбор оборудования

Расчет количества и подбор оборудования мастерской производим по технологическому принципу (все отделения и участки мастерской должны иметь необходимое оборудование).

Технологическое оборудование подбираем с учетом целесообразности его применения в мастерской. Рассчитываем только основное оборудование. Для расчета используем формулу [1]:

Поб=Т / Фо n_и (1.10)

где Т - трудоемкость работ, ч; n_и - коэффициент использования оборудования по времени, n_и = 0,8 … 0,95.

Количество сварочных трансформаторов (выпрямителей) равно:

Псв=4404/(1934 0,8)=2,8

Принимаем трансформатор сварочный ТД102УХЛ-2 - 3 шт.; выпрямитель сварочный ВД201У3 - 1 шт.

Количество оборудования для участка ТО и диагностики:

Пст=6126/(1934 0,95)=3.3

Принимаем Пст=3

На участке используется следующее оборудование:

ОПТ-5557М.;

ОПР-1334-01.;

моечная машина ОМ-9610.

Ведомость оборудования участков и отделений мастерской приведена в приложении П1 курсового проекта.

1.10 Расчет площадей

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяют на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании ЦРМ рассчитываем площади производственных участков, а остальных помещений принимаем в процентном отношении к общей производственной площади или по удельным показателям.

Расчет производственной площади участка технического обслуживания и диагностики производим по формуле:

_{m n}

Sуч=(?Sм_i+?Sоб_j) Ks (1.11)

^{i=1 j=1}

где Sм_i, Sоб_j - соответственно площади, занимаемые машинами и оборудованием, м²; Ks - переходной коэффициент, учитывающий рабочую зону единицы оборудования, расстояние между оборудованием и расстояние до строительных конструкций: Sуч=(14,2+10,2) 3= 71,2 м²

При укрупненном расчете площадей на стадии разработки компоновочного плана можно использовать приближенные методы. Так площадь разборочно-моечного, агрегаторемонтного, ремонтно-монтажного участков можно определить по формуле:

Sуч = А + В Тг уч, (1.12)

где А - коэффициент, показывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ (минимальная площадь участка), значение которого принимается равным для ремонтно-монтажного участка А=490; для агрегатного участка А=50; для разборочно-моечного участка А=54;

В-коэффициент, показывающий долю площади, изменяющейся с изменением объема работ (для ремонтно-монтажного участка А=54; В=11,7 10^-3); для агрегатно-ремонтного участка В=5,5 10^-3; для разборочно-моечного участка В=3,7 10^-3;

Тг уч - годовой объем работ по участку, ч.

Для ремонтно-монтажного участка: Sуч=490+11,7 10^-3 13962=654 м²;

Для агрегатноремонтного участка: Sуч=50+5,5 10^-3 5691=90 м²;

Для разборочно-моечного: Sуч=54+3,710^-3 4746=72 м²;

Площадь остальных участков существенно не зависит от производственной программы и может быть определена по удельной площади, приходящейся на одно рабочее место:

Sуч=n_рм f_рм (1.13)

где n_рм - количество рабочих мест на участке; f_рм - удельная площадь на одно рабочее место.

Площади вспомогательных помещений рассчитываем в соответствии с «Нормами технологического проектирования ремонтных предприятий». Для центральных ремонтных мастерских хозяйств они обычно составляют: инструментально-раздаточная кладовая - 10… 15 м².

Результаты расчетов площадей в виде табл. 1.7.

Таблица 1.7. Сводные данные по расчету площадей ЦРМ

Наименование участков и помещений	nрм коли-чество рабочих мест	Удельная площадь, fрм,м2/раб. место	Площадь участка(помещения), м2
			расчетное	принятое по планируемому решению
1. Участок мойки и дефектовки агрегатов и деталей			72	72
2. Ремонтно-монтажные работы			654	864
3. Участок ремонта агрегатов и двигателей			81	78
4. Участок ТО и диагностики	3	60-70	180-210	180
5. Сварочный	2	20-25	40-50	42
6. Кузнечный	2	20-25	40-50	42
7. Участок слесарно-механический	7	10-15	70-105	60
8. Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры	1	10-15	10-15	12
9. Участок ремонта гидросистемы	1	10-15	10-15	12
10. Участок ремонта автотракторного электрооборудования	1	15-20	15-20	12
11. Участок зарядки и хранения АКБ	1	10-15	10-15	12
12. Шиномонтажный участок	1	15-20	15-20	12
13. Медницко-жестяницкий	1	10-15	10-15	12
14. Окрасочные	1	10-15	10-15	12
15. Электрощитовая				12
16. Венткамера				12
17. Тепловой пункт				12
18. Кабинет зав. мастерской			12	12
19. Инструментально - разная кладовая			18	12
20. Туалет			8	12
21. Гардероб			29	24
22. Душевые			16	12
ВСЕГО				1530

2. Проектирование участка то и диагностики ЦРМ

2.1 Назначение

ремонтный мастерская работающий диагностика

Диагностирование машин служит для определения технологического состояния машины и решения вопроса о ее дальнейшем использовании. В зависимости от объема выявленных неисправностей машину после выполнения операций технического обслуживания допускают к дальнейшей эксплуатации или назначают соответствующий вид ремонта (текущий или капитальный). В совхозах и колхозах диагностирование производится как с использованием передвижных установок, так и на стационарных диагностических постах центральных мастерских. Стационарные посты организуются на участке ЦРМ или размещаются в отдельных помещениях. В последнем случае имеются возможности для выполнения более качественного диагностирования, чем в передвижных установках.

По мере развития службы эксплуатации машинно-тракторного парка участок ТО и диагностики машин отделяется от ремонтной мастерской и передается в подчинение службе эксплуатации машинно-тракторного парка, преобразуется в ПТО и диагностики машин.

2.2 Обоснование технологического процесса

Машина проходит диагностирование дважды до и после ремонта. Сначала определяют объем и вид необходимого ремонта - текущий или капитальный. Таким образом выявляют минимальные трудовые и материальные затраты на введение машины в строй. После ремонта его качество контролируют диагностированием. Всю эту работу проводят старший оператор (инженер или техник-диагност) и оператор (слесарь), имеющие соответствующую квалификацию. На основании полученных при испытании данных заполняют диагностические карты и учетную документацию.

Предремонтная диагностика сельскохозяйственных машин должна проводиться сразу же после окончания полевых работ, для чего комбайны не более, чем в 10-дневный срок ставят на хранение. Можно приближенно считать, что диагностирование зерноуборочного комбайна составляет около 6 чел.-ч.

Техническое состояние определяют, используя испытательные стенды, приборы и приспособления.

Перед проведением диагностических операций следует выполнить диагностические работы, к которым относятся: мойка и очистка машины, внешний осмотр и проверка комплектности, получение информации от механизатора о состоянии машины, выполнение некоторых предварительных регулировочных работ и прогрев двигателя для испытаний при нормальных температурных условиях. До мойки машины должны пройти технический осмотр для обнаружения мест утечки топлива и смазки, которые после мойки определить трудно.

Диагностирование трактора в ЦРМ выполняется в основном в трех случаях: при ТО-3, после плановой межремонтной наработки и при проверке качества проведенного ремонта. В зависимости от результатов, полученных при диагностировании, дополнительно выполняются операции по контролю технического состояния отдельных узлов и механизмов.

2.3 Технологическая планировка

На технологической планировке должно быть изображено в соответствующем масштабе все оборудование относящееся к рабочему месту:

станки, стенды, прессы и другое производственное оборудование, устанавливаемое на полу;

верстаки, рабочие столы, подставки;

рабочие места без оборудования с обозначением их размеров и габаритов;

месторасположение рабочего во время работы;

потребители и места подвода силовой электроэнергии, сжатого воздуха, пара и других сред;

установки местной вентиляции;

инструментальные шкафы, стеллажи и подставки;

подъемно-транспортное оборудование.

При выполнении технологической планировки необходимо выдерживать нормы расстояний между оборудованием и элементами здания. На плане должны быть даны все необходимые размеры: ширина пролетов, ширина проходов и проездов, привязка оборудования к строительных элементам здания.

2.4 Расчет потребности в энергоресурсах

Для расчета среднегодового расхода силовой электроэнергии необходимо для участка по ведомости установленного оборудования определить мощность электроприемников (Роб_i) и коэффициенты спроса (n_ci). Годовой расход электроэнергии (Рс) определяется по формуле:

_n

Рс=?Роб_i Фод_i n_зi n_ci,

ⁱ⁼¹

где Фод_i - действительный фонд времени работы оборудования, ч; n_зi - коэффициент загрузки оборудования по времени (n_зi =0,50 … 0,75); n_ci - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы оборудования i-го наименования (n_ci=0,3…0,5); Роб_i - мощность электроприемников, кВт.

На нашем участке следующие электроприемники ОПТ-5557М - 1,7 кВт; приспособление ОПР-1334-01 - 3 кВт; моечная машина ОМ-4610 - 7,0 кВт.

Роб=1,7+3+7=11,7 кВт; Рс=11,7 2016 0,6 0,4= 5661 кВт/год.

Годовой расход электрооборудования на освещение

_n

Ро=t ? Руд S=2100 15 180=5670 кВт/год

ⁱ⁼¹

Руд - удельный расход электроэнергии на 1 м² пола (Руд=15 … 18 Вт/м²); S=180 м²; t - продолжительность эл. освещения; t=2100 ч.

Рассчитываем общий расход электроэнергии:

Робщ=Рс+Ро=5661+5607=11268 кВт/год

Рассчитываем расход воды. Вода на ремонтном предприятии расходуется на производственные, бытовые и противопожарные нужды.

Определим годовой расход воды при периодической смене:

Qв=(1,2 … 1,3) q_п n_с

где q_п - емкость потребителя - q_п =600 л; n_с - количество смен воды в год (n_с =15).

Qв=1,2 600 1,5=10800 л/год

Общий расход воды для обеспечения неучтенных расходов увеличиваем на 30%:

Qо=10800 1,3=14040 л/год

Годовая потребность пара определяется по:

Qп=q_i H V/ i 100,

Qп=70 1542 4320 / 2261 100= 2062 т/год

Где V - объем здания, V=1542 м³; i - теплота испарения, i = 2261 кДж/кг; H - число часов в отопительном периоде, H=4320 ч; q_i - средний расход теплоты на 1 м³ участка, q_i =65 … 85 кДж/кг.

2.5 Проектирование элементов производственной эстетики

Внедрение производственной эстетики на ремонтных предприятиях - один из важных резервов повышения производительности и улучшений условий труда, уменьшения травматизма и профессиональных заболеваний, а также снижения текучести кадров.

Для визуальной организации производственной среды используется определенная цветовая гамма. В цветовом решении производственных комплексов принятые цвета имеют определенное значение. В желтый цвет окрашивают подъемно-транспортное оборудование, в фисташковый - ворота производственных зданий, в светло-серый - прочие металлоконструкции. Красный используется для обозначения устройств и средств тушения пожара, а также трубопроводов, баллонов и резервуаров со взрывоопасными и легковоспламеняющимися жидкостями.

Цветовое оформление производственных помещений осуществляется в соответствии с действующими санитарными нормами «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

Для окраски плоскостей и всех встроенных предметов рекомендуются самые светлые краски, кроме белой. Габариты проемов, входов, выходов и проездов обозначают, используя желтый и черный цвета. Магистральные проезды выделяют белым, серым или черным цветом. Стены окрашивают в два цвета - верхнюю часть в более светлый цвет, нижнюю - в более темный.

Для коридоров рекомендуется яркая краска, лучше желтого цвета, так как в коридоре часто недостаточно света.

3. Проектирование технологического процесса восстановления детали

3.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали

Основными требованиями, которым должен удовлетворять кронштейн, являются прочность, жесткость, высокая устойчивость рабочих поверхностей и точность изготовления. В процессе эксплуатации возникает ряд дефектов: повреждение резьбы М 12x1,5 более 2-ух ниток (деф. 3), вспучивание поверхности прилегания ножей до размера более 34,3 мм (деф. 6). механические повреждения: глубокие вмятины, трещины, изгибы, кручения и т.д.

Кронштейн изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-74, масса детали -8,64 кг, длина 556 мм.

При наличии дефектов появляются вибрации, биения, посторонние шумы. Кронштейн подлежит выбраковке при наличии разрушений и пр несоответствии требованиям ОСТ70.0001.026-73.

3.2 Обоснование способов устранения дефектов детали

Способ восстановления детали определяется геометрическими размерами и формой, материалом, твердостью, точностью восстанавливаемой поверхности.

Выбор рационального способа восстановления производим по двум критериям:

технологическому, то есть критерию применяемости;

технико-экономическому.

Технологический критерий не выражается количественно и принятое на его основе решение является предварительным, то есть с его помощью нельзя решать вопрос о выборе рационального способа восстановления конкретной детали, поскольку эту деталь можно восстанавливать несколькими способами. Этот критерий позволяет выбрать лишь перечень возможных способов восстановления.

Технико-экономический критерий, связывающий стоимость восстановления детали с ее долговременностью, применяется для окончательного решения вопроса при выборе рационального способа восстановления.

Согласно заданию на курсовое проектирование необходимо устранить дефекты 3 и 6.

Принимаем перечень следующих способов восстановления:

1. Установка резьбовой спиральной вставки.

2. Фрезерование.

3.3. Обоснование способов базирования детали

3.4 Проектирование маршрута восстановления детали

Маршрут восстановления детали с кратким содержанием всех технологических операций представим ниже.

Технологический процесс восстановления детали включает операции:

Сверлильная > наплавочная (деф 1,3)>токарная (деф. 1,3)> токарная (деф. 3) > >шлифовальная (деф. 1) > контрольная.

А. Сверлильная

Б. Станок токарно-винторезный 1А62Г

О. Установить и закрепить деталь

Т. Самоцентрирующий патрон

О. Расточить установочные отверстия детали сверлом 3 мм на глубину 7 мм

Т. Сверло 1300-0213 ГОСТ 10902-77

Р. S=0,15 мм/об; t=1 мм; V=24 мм/мин; n=1000 об/мин

О. Снять деталь

А. Наплавочная в среде углекислого газа

Б. Полуавтомат А-537У, установка ВС-30, баллон с углекислым газом

М. Деталь сталь 40Х, проволока 1,2 Нп-30ХГСА ГОСТ 10543-75;

1,6 Нп - 30ХГСА ГОСТ 10543-75

О. Установить и закрепить деталь

Т.3-х кулачковый патрон, специальный комплект оснастки вспомогательного

инструмента

О. Наплавить поверхность (деф. 1) под подшипник до 41,6 мм.

Наплавить поверхность поверхность (деф. 3) до размера 35 мм.

Т. молоток, щиток, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 (ГОСТ 166-80)

Р. I=110 А; U=19 В; Vп.пр=110 м/ч; вылет электрода 8 мм, расход СО₂ -

6 л/мин

О. Снять деталь

А. токарная

Б. Станок токарно-винторезный 1А62Г

О. Установить и закрепить деталь

Т. Самоцентрирующий патрон, специальный комплект оснастки

О. Обточить поверхность (деф. 1) под подшипник до 40,05 мм

О. Обточить поверхность (деф. 3) до 33,5 мм

Т. Резец 2102-0055 Т15К10 (ГОСТ18877-73), микрометр МК50-1 (ГОСТ6507-78)

Р. S=0,15 мм/об; n=1200 мин^-1; V=173 м/мин, i=1

А. токарная

Б. Станок токарно-винторезный 1А62Г

Т. Самоцентрирующий патрон, специальный комплект оснастки

О. Нарезать резьбу М 33х1,5-8g

Т. Резец 2102-0055 Т15К10 (ГОСТ18877-73), микрометр МК50-1 (ГОСТ6507-78)

Р. S=0,15 мм/об; n=1200 мин^-1; V=173 м/мин, i=1

О. Снять деталь

А. Шлифовальная

Б. Шлифовальный станок 3663

О. Установить и закрепить деталь

Т. Центр 7032.0029 (ГОСТ 13214-79), цеховая оснастка, приспособление для правки круга 70-6780-1501

Т. Шлифовальный круг (ГОСТ 2424-75), микрометр МК100-1

Р. n_об=300 об/мин; V=30 м/мин; S=0,25 мм/об

О. Снять деталь

А. Контрольная

Б. Стоп УЧ29.00.0.000

О. Контроль поверхностей под (деф. 1) под подшипник до 40^+0,080

Т. Штангенциркуль ШЦ 1-25-0,1 (ГОСТ 166-80), микрометр МК100-1 (ГОСТ6507-78). Образцы шероховатости Rа=0,32 мкм, Rа=0,8 мкм (ГОСТ9378-75).

О. Контроль резьбы М 33х1,5-8g

Т. Микрометр МК100-1.

Литература

Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности С. 03.01.00 «Механизация сельского хозяйства» «Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий АПК» - Мн.: БАТУ, 1988. - 144 с.

И.С. Серый и др. курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. - М.: Агропромиздат, 1991. - 184 с.

Н.В. Молодык. Восстановление деталей машин. - М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1979. - 275 с.

Обработка металлов резанием. Под ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

Д.Ф. Гуревич, А.А. Цырин. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. - Л.: Агропромиздат, 1988. - 325 с.

Суслов В.П. и др. Ремонт и хранение техники в сельском хозяйстве. - Мн.: Ураджай, 1989. - 175 с.

Размещено на Allbest.ru