Расчет себестоимости изготовления деталей редуктора
Расчет объема и веса нефасованной заготовки и детали (ведомого вала редуктора, зубчатого колеса, вала шестерни, корпуса). Расчет трудоемкости, дополнительной станкоёмкости и технологических показателей, входящих в себестоимость изготовления детали.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.01.2012 |
| Размер файла | 270,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
9
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет себестоимости ведомого вала редуктора
Размещено на http://www.allbest.ru/
9
Размещено на http://www.allbest.ru/
Табл. 1.
Исходные данные для расчета себестоимости вала
|
№ |
Название элемента |
Параметры , мм |
Точность |
Технолог. код |
||||
|
D |
d |
l |
квалитет |
шерох-ть |
||||
|
1 |
Цил. пть |
43 |
- |
86 |
6 |
2,5 |
Т |
|
|
2 |
Цил. пть |
50 |
- |
70 |
6 |
1,25 |
ТШ |
|
|
3 |
Цил. пть |
55 |
- |
66 |
6 |
2,5 |
Т |
|
|
4 |
Цил. пть |
60 |
- |
10 |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
5 |
Цил. пть |
50 |
- |
40 |
6 |
1,25 |
ТШ |
|
|
6 |
Торц. пть |
43 |
0 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
7 |
Торц. пть |
50 |
43 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
8 |
Торц. пть |
55 |
50 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
9 |
Торц. пть |
60 |
55 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
10 |
Торц. пть |
60 |
50 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
11 |
Торц. пть |
50 |
0 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
Расчет нефасонной заготовки
Размещено на http://www.allbest.ru/
9
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 5 мм припуск по диаметру.
Dзаг = d+5 = 60+5 =65 (мм)
l заг = = 86+70+66+10+40+10 = 282 (мм)
2. Рассчитаем объем заготовки
Vзаг = = = 931,28 (см3)
3. Рассчитаем вес заготовки
Gpfu = = =6106,85 (г) = 6,11 (кг)
4. Рассчитаем объем детали
Vдет = = + + + + = 124,8+ 137,4 + 156,7 + 28,3 + 78,5 = 525,7 (см3)
5. Рассчитаем вес детали
Gдет = ==3469,62 (г) = 3,5 (кг)
6. Рассчитаем вес стружки
Gс = Gзаг - Gдет = 6,1- 3,5 = 2,6 (кг)
Расчет трудоемкости изготовления детали
Табл.2.
|
№ |
Нормативные показатели и коэффициенты |
|||||||
|
t'м.чр |
t'о.чр |
a' |
К в.ч |
К с.ч |
gc |
to |
||
|
1 |
0,37 |
1,87 |
0,864 |
7,5 |
1,64 |
0,205 |
14,03 |
|
|
2 |
0,35 |
1,85 |
0,87 |
7,5 |
1,64 |
0,499 |
13,88 |
|
|
3 |
0,36 |
1,86 |
0,87 |
7,5 |
1,64 |
0,51 |
13,95 |
|
|
4 |
0,06 |
1,56 |
0,88 |
1,36 |
1,28 |
0,07 |
2,12 |
|
|
5 |
0,20 |
1,70 |
0,862 |
7,5 |
1,64 |
0,283 |
12,75 |
|
|
6 |
0,09 |
1,59 |
1,372 |
1,36 |
1,28 |
0,16 |
2,16 |
|
|
7 |
0,02 |
1,52 |
1,4 |
1,36 |
1,28 |
0,03 |
2,07 |
|
|
8 |
0,01 |
1,51 |
1,42 |
1,36 |
1,28 |
0,02 |
2,05 |
|
|
9 |
0,02 |
1,52 |
0,44 |
1,36 |
1,28 |
0,037 |
2,07 |
|
|
10 |
0,03 |
1,53 |
1,44 |
1,36 |
1,28 |
0,06 |
2,08 |
|
|
11 |
0,13 |
1,63 |
1,4 |
1,36 |
1,28 |
0,23 |
2,22 |
|
|
Итого: |
2,217 |
69,38 |
Значение нормативных коэффициентов находим в приложении к методическим указаниям стр. 16-23
Элемент №1
t'м.чр = ==0,37 (мин), где z - число повторяющихся элементов
t'о.чр = t'м.чр +=0,37+1,5=1,87 (мин)
a' =0,83 + = 0,83+= 0,864 (кг/мин)
К в.ч = = = 7,5
К с.ч == = 1,64, где КВ - квалитет точности
gc =
Кмт = 1 коэффициент, учитывающий удельную массу материала из которого изготавливается деталь
gc = = 0,205 (кг)
to=
К об =1 коэффициент обрабатываемости материала по скорости резанья
to= = 14,03 (мин)
Элемент №2
t'м.чр = = =0,35 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 0,499 (кг)
to= = = 13,88 (мин)
Элемент №3
t'м.чр = = =0,36 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,36+1,5=1,86 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 0,51 (кг)
to= = = 13,95 (мин)
Элемент №4
t'м.чр = = =0,06 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=1,56 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,88 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,07 (кг)
to= = = 2,12 (мин)
Элемент №5
t'м.чр = = =0,2 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,2+1,5=1,7 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,862 (кг/мин)
К в.ч = = = 7,5
К с.ч == = 1,64
gc = = = 0,07 (кг)
to= = = 12,75 (мин)
Элемент №6
t'м.чр = = =0,09 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,09+1,5=1,59 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,16 (кг)
to= = = 2,16 (мин)
Элемент №7
t'м.чр = = =0,02 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,03 (кг)
to= = = 2,07 (мин)
Элемент №8
t'м.чр = = =0,01 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,01+1,5=1,51 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,42 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,02 (кг)
to= = = 2,05 (мин)
Элемент №9
t'м.чр = = =0,02 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,037 (кг)
to= = = 2,07 (мин)
Элемент №10
t'м.чр = = =0,03 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,03+1,5=1,53 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,06 (кг)
to= = = 2,07 (мин)
Элемент №11
t'м.чр = = =0,13 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,13+1,5=1,63 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,4 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,23 (кг)
to= = = 2,22 (мин)
- основное время обработки элементов
То.э = ? to = 69,38 (мин)
- вес стружки снимаемой при обработки всех элементов
Gс.э = ? gc = 2,217 (кг)
- рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной
Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 6,1 - 3,5 - 2,217 = 0,383 (кг)
Расчет станкоёмкости детали
деталь заготовка трудоемкость станкоемкость
1. Дополнительная станкоемкость по основному времени
Тдоп = , где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки
Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.
а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)
Тдоп = = 0,18 (мин)
2. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки
Ту =
, где Кк = 1,3 коэффициент учитывающий класс детали
q = 2 число букв в технологическом коде
Ту = = 4,06 (мин)
3. Подготовительно-заключительное время
Тп.з =
,где П=1000 партия деталей
n =11 число элементов в детали
Тп.з = = 0,08 (мин)
4. Станкоемкость обработки детали
Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 69,38 + 0,18) +
+ 4,06 + 0,08 = 73,7 (мин)
При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость
Тс =Тд =73,7 (мин)
Расчет технологических показателей, входящих в себестоимость
1. Затраты на основные материалы
Sv =
Где Ц = 45000 руб/т оптовая цена стального прута
Цс = 4500 руб цена возвращенной стружки
Sм = = 264,52 (руб)
2. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов
Sоб =
, где Смч.б = 42 руб нормативная себестоимость базового станка
Кмч.т = 1,22 коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования
Мк=1,1 машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода
Кмч.р = 1 коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент
Sоб = = 69,23 (руб)
3. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями
Sз =
, где lч =48 руб/ч средневзвешенная тарифная ставка рабочих
Кпр = 1,4 коэффициент премий и доплат
КД= 1,08 … 1,1 коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих
Ксс = 1,15 коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование
Sз = = 104,42 (руб)
4. Технологическая себестоимость детали
SД = Sм + Sоб + Sз = 264,52 +69,23 +104,42 = 438,17 (руб)
Расчет себестоимости зубчатого колеса
Размещено на http://www.allbest.ru/
9
Размещено на http://www.allbest.ru/
Табл. 3.
Исходные данные характеризующие параметры элементов
|
№ |
Название элемента |
Параметры, мм |
Точность |
Технолог. код |
||||
|
D |
d |
l |
квалитет |
шероховатость |
||||
|
1 |
Цил. пть |
368 |
- |
56 |
6 |
2,5 |
Т |
|
|
2 |
Цил. пть |
330 |
- |
40 |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
3 |
Цил. пть |
88 |
- |
40 |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
4 |
Отвер.глад. |
55 |
- |
56 |
6 |
2,5 |
Т |
|
|
5 |
Торц. пть z=2 |
368 |
330 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
6 |
Торц. пть z=2 |
330 |
88 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
7 |
Торц. пть z=2 |
88 |
55 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
8 |
зубья |
m=4 |
z=112 |
56 |
Ст=7 |
1,25 |
ЗШ |
1. Объем детали
Vдет =
Vдет = = 2557, 3 (см3)
2. Вес детали
Gдет= = = 16878, 16 (г) = 16, 9 (кг)
3. Объем заготовки
Vзаг= = = 7799,68 (см3)
4. Вес заготовки
Gзаг = = = 51477,8 (г) = 7,5 (кг)
Табл.4.
|
№ |
Нормативные показатели и коэффициенты |
|||||||
|
t'м.чр |
t'о.чр |
a' |
К в.ч |
К с.ч |
gc |
to |
||
|
1 |
2,06 |
3,56 |
1,12 |
7,5 |
1,64 |
3,78 |
26,7 |
|
|
2 |
1,32 |
2,82 |
0,26 |
1,36 |
1,28 |
0,44 |
3,84 |
|
|
3 |
0,35 |
1,85 |
0,07 |
1,36 |
1,28 |
0,03 |
2,51 |
|
|
4 |
0,31 |
2,81 |
0,04 |
7,5 |
1,79 |
0,02 |
6,08 |
|
|
5 |
0,7 |
2,2 |
2,67 |
1,36 |
1,28 |
2,39 |
2,99 |
|
|
6 |
3,39 |
5,49 |
2,52 |
1,36 |
1,28 |
12,87 |
7,47 |
|
|
7 |
0,15 |
1,65 |
1,55 |
1,36 |
1,28 |
0,3 |
2,24 |
|
|
8 |
0,002 |
33,6 |
0,12 |
4,8 |
1,26 |
0,001 |
161,28 |
|
|
Итого: |
19,831 |
213,11 |
Элемент №1
t'м.чр = = =2,06 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=3,56 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=1,12 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 3,78 (кг)
to= = = 26,7 (мин)
Элемент №2
t'м.чр = = =1,32 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=1,32+1,5=2,82 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,26 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,44 (кг)
to= = = 3,84 (мин)
Элемент №3
t'м.чр = = =0,35 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,07 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,03 (кг)
to= = = 2,51 (мин)
Элемент №4
t'м.чр = = =0,31 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,31+1,5=0,81 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,04 (кг/мин)
К в.ч = = 7,5
К с.ч = = = 1,79
gc = = = 0,02 (кг)
to= = = 6,08 (мин)
Элемент №5
t'м.чр = = =0,7 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,7+1,5=2,2 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =2,67 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 2,39 (кг)
to= = = 2,99 (мин)
Элемент №6
t'м.чр = = =3,99 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=3,99+1,5=5,49 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =2,52 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 12,87 (кг)
to= = = 7,47 (мин)
Элемент №7
t'м.чр = = =0,15 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,15+1,5=1,65 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,55 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,3 (кг)
to= = = 2,24 (мин)
Элемент №8
t'м.чр =
, где m=4 - модуль
l = b2=56 - длина
в=0
z=112 - число зубьев
t'м.чр = = 0,002 (мин)
t'о.чр = t'м.чр += 33,6 (мин)
a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)
К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8
К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26
gc = = = 0,001 (кг)
to= = = 161,28 (мин)
- основное время обработки элементов
То.э = ? to = 213,11 (мин)
- вес стружки снимаемой при обработки всех элементов
Gс.э = ? gc = 19,831 (кг)
- рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной
Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 7,5 - 16, 9 -19,831 = 29,23 (кг)
Расчет станкоёмкости детали
1. Дополнительная станкоемкость по основному времени
Тдоп = , где а'о= а'*( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки
Тдоп = = 187,37(мин)
2. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки
Ту =
, где Кк = 1,3 коэффициент учитывающий класс детали
q = 3 число букв в технологическом коде
Ту = = 8,71 (мин)
3. Подготовительно-заключительное время
Тп.з =
,где П=1000 партия деталей
n =8 число элементов в детали
Тп.з = = 0,08 (мин)
4. Станкоемкость обработки детали
Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 213,11 + 187,37) +
+ 8,71 + 0,08 = 80,59 (мин)
При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость
Тс =Тд =80,59 (мин)
Расчет технологических показателей, входящих в себестоимость
1. Затраты на основные материалы
Sм =
Где Ц = 45000 руб/т оптовая цена стального прута
Цс = 4500 руб цена возвращенной стружки
Sм = = 248,26 (руб)
2. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов
Sоб =
, где Смч.б = 42 руб нормативная себестоимость базового станка
Кмч.т = 1,22 коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования
Мк=1,1 машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода
Кмч.р = 1 коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент
Sоб = = 75,71 (руб)
3. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями
Sз =
, где lч =48 руб/ч средневзвешенная тарифная ставка рабочих
Кпр = 1,4 коэффициент премий и доплат
КД= 1,08 … 1,1 коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих
Ксс = 1,15 коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование
Sз = = 114,18 (руб)
4. Технологическая себестоимость детали
SД = Sм + Sоб + Sз = 248,26 +75,71 +114,18 = 438,15 (руб)
Расчет себестоимости вала шестерни
Размещено на http://www.allbest.ru/
9
Размещено на http://www.allbest.ru/
Табл. 5.
Исходные данные для расчета себестоимости вала шестерни
|
№ |
Название элемента |
Параметры , мм |
Точность |
Технолог. код |
||||
|
D |
d |
l |
квалитет |
шерох-ть |
||||
|
1 |
Цил. пть |
28 |
- |
84 |
6 |
3,2 |
Т |
|
|
2 |
Цил. пть |
30 |
- |
56 |
6 |
1,25 |
ТШ |
|
|
3 |
Цил. пть z=2 |
35 |
- |
10 |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
4 |
Цил. пть |
96 |
- |
61 |
6 |
2 |
Т |
|
|
5 |
Цил. пть |
30 |
- |
60 |
6 |
1,25 |
ТШ |
|
|
6 |
Торц. пть |
28 |
0 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
7 |
Торц. пть |
28 |
28 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
8 |
Торц. пть z=2 |
35 |
30 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
9 |
Торц. пть z=2 |
96 |
35 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
10 |
Торц. пть |
30 |
0 |
- |
12 |
Rz 10 |
Т |
|
|
11 |
Зубья |
m=4 |
z=20 |
55 |
Ст=7 |
1,25 |
ТЗ |
Расчет нефасонной заготовки
Размещено на http://www.allbest.ru/
9
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 10 мм припуск по диаметру.
Dзаг = dа1 + 10=96+10=106 (мм)
l заг = l1+ b2+ 20+ b1+ l 3 = 84+56+20+
+61+60=281 (мм)
2. Рассчитаем объем заготовки
Vзаг = = = 2478,5 (см3)
3. Рассчитаем вес заготовки
Gзаг = =16358,1 (г) = 16,4 (кг)
4. Рассчитаем объем детали
Vдет = = + + + + = 51,7+39,56+9,6+469,32+42,39=
=612,57 (см3)
5. Рассчитаем вес детали
Gдет = = 4043 (г) = 4,04 (кг)
6. Рассчитаем вес стружки
Gс = Gзаг - Gдет = 16,4 - 4,04 = 12,36 (кг)
Расчет трудоемкости изготовления детали
Табл.6.
|
№ |
Нормативные показатели и коэффициенты |
|||||||
|
t'м.чр |
t'о.чр |
a' |
К в.ч |
К с.ч |
gc |
to |
||
|
1 |
0,24 |
1,74 |
0,02 |
7,5 |
1,64 |
0,007 |
13,05 |
|
|
2 |
0,17 |
1,67 |
0,024 |
7,5 |
1,64 |
0,006 |
12,53 |
|
|
3 |
0,035 |
1,54 |
0,028 |
1,36 |
1,28 |
0,001 |
2,03 |
|
|
4 |
0,59 |
2,09 |
0,076 |
7,5 |
1,64 |
0,074 |
15,7 |
|
|
5 |
0,18 |
1,68 |
0,024 |
7,5 |
1,64 |
0,007 |
12,6 |
|
|
6 |
0,08 |
1,58 |
1,31 |
1,36 |
1,28 |
1,134 |
2,15 |
|
|
7 |
0,001 |
1,5 |
1,31 |
1,36 |
1,28 |
0,02 |
2,04 |
|
|
8 |
0,07 |
1,5 |
1,34 |
1,36 |
1,28 |
0,12 |
2,04 |
|
|
9 |
0,29 |
1,79 |
1,58 |
1,36 |
1,28 |
0,59 |
2,14 |
|
|
10 |
0,045 |
1,55 |
1,32 |
1,36 |
1,28 |
0,08 |
2,12 |
|
|
11 |
0,015 |
6,615 |
0,12 |
4,8 |
1,26 |
0,002 |
31,75 |
|
|
Итого: |
2,041 |
98,15 |
Элемент №1
t'м.чр = = =0,24 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,24+1,5=1,74 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,02 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 0,007 (кг)
to= = = 13,05 (мин)
Элемент №2
t'м.чр = = =0,17 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,17+1,5=1,67 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 0,006 (кг)
to= = = 12,53 (минt'м.чр = l*Dz/10000=60*30/10000=0,18 (мин)
Элемент №3
t'м.чр = = =0,035 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,035+1,5=1,54 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,028 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,001 (кг)
to= = = 2,09 (мин)
Элемент №4
t'м.чр = = =0,59 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,59+1,5=2,09 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,076 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 0,074 (кг)
to= = = 15,7 (мин)
Элемент №5
t'м.чр = = =0,18 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,18+1,5=1,68 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 0,007 (кг)
to= = = 12,6
Элемент №6
t'м.чр = = =0,08 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,08+1,5=1,58 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 1,134 (кг)
to= = = 2,15 (мин)
Элемент №7
t'м.чр = = =0,001 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,001+1,5=1,5 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,02 (кг)
to= = = 2,04 (мин)
Элемент №8
t'м.чр = = =0,07 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,07 +1,5=1,5 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,34 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,12 (кг)
to= = = 2,04 (мин)
Элемент №9
t'м.чр = = =0,29 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,29 +1,5=1,79 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,58 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,59 (кг)
to= = = 2,14 (мин)
Элемент №10
t'м.чр = = =0,045 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,045 +1,5=1,55 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,32 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,08 (кг)
to= = = 2,12 (мин)
Элемент №11
t'м.чр =
, где m=4 - модуль
l = b2=56 - длина
в=0
z=22 - число зубьев
t'м.чр = = 0,015 (мин)
t'о.чр = t'м.чр += 6,615 (мин)
a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)
К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8
К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26
gc = = = 0,002 (кг)
to= = = 31,75 (мин)
- основное время обработки элементов
То.э = ? to = 98,15 (мин)
- вес стружки снимаемой при обработки всех элементов
Gс.э = ? gc = 2,041 (кг)
- рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной
Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 16,4 - 4,04 - 2,041 = 10,319 (кг)
Расчет станкоёмкости детали
5. Дополнительная станкоемкость по основному времени
Тдоп = , где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки
Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.
а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)
Тдоп = = 73.7 (мин)
6. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки
Ту =
, где Кк = 1,3 коэффициент учитывающий класс детали
q = 3 число букв в технологическом коде
Ту = = 4,5 (мин)
7. Подготовительно-заключительное время
Тп.з =
,где П=1000 партия деталей
n =11 число элементов в детали
Тп.з = = 2,31 (мин)
8. Станкоемкость обработки детали
Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 98,15 + 73,7) +
+ 4,5 + 2,31 = 19,82 (мин)
При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость
Тс =Тд =19,82 (мин)
Расчет технологических показателей, входящих в себестоимость
5. Затраты на основные материалы
Sv =
Где Ц = 45000 руб/т оптовая цена стального прута
Цс = 4500 руб цена возвращенной стружки
Sм = = 728,8 (руб)
6. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов
Sоб =
, где Смч.б = 42 руб нормативная себестоимость базового станка
Кмч.т = 1,22 коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования
Мк=1,1 машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода
Кмч.р = 1 коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент
Sоб = = 18,62 (руб)
7. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями
Sз =
, где lч =48 руб/ч средневзвешенная тарифная ставка рабочих
Кпр = 1,4 коэффициент премий и доплат
КД= 1,08 … 1,1 коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих
Ксс = 1,15 коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование
Sз = = 28,08 (руб)
8. Технологическая себестоимость детали
SД = Sм + Sоб + Sз = 728,8 +18,62 +28,08 = 775,5 (руб)
Расчет себестоимости корпуса
1. Объем основание корпуса
Размещено на http://www.allbest.ru/
9
Размещено на http://www.allbest.ru/
Vосн =l*b*h-[(l-16)*(b-16)*(h-8)]
Vосн = 44.3*17.5*21.5-[(44.3-1.6)*(17.5-1.6)*(21.5-0.8)]=2614 (см3)
2. объем крышки
Vкр=((h2+h3)/2) *l*b-[( h2-8)*( h3-8)*(l-16)]
Vкр=((15,1+17,1)/2)*44,3*17,5-[( 15,1-0,8)**( 17,1-0,8)*(44,3-1,6)/2]=7506 (см3)
3. объем корпуса
Vкор=( Vосн + Vкр )*1,05
Vкор=( 2614+7506 )*1,05 = 10626 (см3)
4. вес корпуса
Gкор= Vкор* с = 10626*7,8= 82883 (г) = 82,9 (кг)
5. Себестоимость литого корпуса
Sл= 50 руб за 1 кг чугуна
Sкор= Sл* Gкор= 50*82,9=4145 (руб)
Стоимость покупных изделий
1. стоимость подшипников
Sп= 80*4=320 (руб.)
2. себестоимость манжетных уплотнителей
Sман=45*2=90 (руб.)
3. себестоимость крепежных болтов
Sб=26*5=130 (руб.)
4. стоимость смазки
Vм=1,2*Pз=1,2*5,5=6,6 (л)
,где Pз мощность на выходном валу редуктора
Vм=1,2*5,5=6,6 (л)
5. стоимость масла
Sмас= Vм*30=6,6*30=198 (руб.)
6. технологическая себестоимость всего редуктора с учетом коэффициента сборки
S=Ксб*(Sкол.з+Sвал+Sвал.щест+Sкорп+Sп+Sман+ Sб+ Sмас)
, где Ксб коэффициент сборки учитывает заработную плату слесарей-сборщиков, стоимость окраски редуктора, стоимость герметика уплотняющего поверхность крышки и корпуса
S = 1,2*(805,4 + 398,6 + 982,4 + 4145+320 + 90 + 130 + 198)=
=1,2*7069,4=8483,28 (руб)
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет себестоимости ведомого вала редуктора, зубчатого колеса, вала шестерни, корпуса. Станкоёмкость и трудоемкость изготовления деталей. Технологические показатели, входящие в себестоимость. Заработная плата производственных рабочих с начислениями.
курсовая работа [231,4 K], добавлен 17.07.2011Понятие себестоимости промышленной продукции и методы ее определения. Расчет статей плановой калькуляции себестоимости изготовления детали "втулка" с учетом плановых и внеплановых расходов. Расчет фонда заработной платы рабочих и налоговых отчислений.
курсовая работа [341,8 K], добавлен 20.07.2012Технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей "Вал", производимой на предприятии ОАО "НефАЗ". Расчет технологической себестоимости детали, фонда заработной платы производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.
курсовая работа [388,2 K], добавлен 08.08.2010Развитие производства нового оборудования. Определение количества универсальных станков для изготовления детали "Крышка". Расчет расхода материала, себестоимости единицы изделия и построение диаграммы, экономической эффективности и срока окупаемости.
курсовая работа [342,9 K], добавлен 13.04.2014Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса изготовления детали, его определение технологической себестоимостью. Расчет затрат на основные материалы и технологическое топливо. Численность рабочих, расчет их заработной платы.
контрольная работа [148,9 K], добавлен 28.12.2012Определение себестоимости изготовления зубчатого колеса. Расчет зарплаты, основных затрат на производство и материалы. Сущность и оценка эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов. Минимализация затрат и анализ безубыточности.
курсовая работа [320,3 K], добавлен 16.02.2011Расчет себестоимости изготовления детали "Планка" с учетом выбранного варианта механической обработки, обеспечивающего минимум затрат. Эффективный фонд времени работы оборудования. Количество рабочих по профессиям, разрядам и фонд их заработной платы.
курсовая работа [533,7 K], добавлен 25.10.2012Назначение и конструкция детали, химический и механический состав стали. Анализ технологичности конструкции детали. Маршрутный техпроцесс изготовления шестерни. Расчет припусков на обработку. Расчет производственной программы электромеханического цеха.
курсовая работа [98,6 K], добавлен 27.06.2019Характеристика и сравнение возможных вариантов механической обработки детали, оценка преимуществ и недостатков каждого из них, возможности применения. Расчет фонда времени работы оборудования, его количества. Определение расходов и пути их снижения.
курсовая работа [940,6 K], добавлен 09.02.2017Назначение и конструкция детали, технология ее изготовления. Расчет основного и штучного времени по операциям технологического процесса, потребного количества оборудования, материальных и энергетических затрат. Проектная калькуляция стоимости продукции.
курсовая работа [42,9 K], добавлен 12.01.2012
