Организация ткацкого производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация ткацкого производства

1. Технологический план ткачества

ткацкий паковка незавершенный производство

План ткачества для основной и уточной пряжи

Наименование перехода	Марка оборудования	Скорость выпускных органов	Теоретическая производительность оборудования	КПВ	Норма производи-тельности оборудования
Основная пряжа
Мотальный	АМК-150	700	1,764	0,783	1,381
Сновальный	СП-140	550	876,867	0,304	266,568
Шлихтовальный	ШКВ-140	60	286,978	0,73	209,494
Проборный	Ручная	-	Нв=1390	-	73,230
Узловязальный	Ручная УП-5	500	1580,61	0,6	948,366
Уточная пряжа
Мотальный	АМК-150	700	2,1	0,8	1,680
Ткацкий	АТПР-120	330	14,143	0,843	11,923
Браковочный	БУ-2	30	1800	0,504	907,200

1) Мотальное оборудование

А_мот= V*60*Т_о/10⁶

А_мот^осн= 700*60*42/10⁶ = 1,764 (кг/ч на 1 барабан)

А_мот^ут= 700*60*50/10⁶ = 2,1 (кг/ч на 1 барабан).

2) Сновальное оборудование

А_снов= V*60*Т_о*m_c/10⁶

m_c = М_о/n_в

m_c = 1898/3 = 632,66 (нитей)

n_в = М_о/608(616)

n_в = 1898/616 = 3,08 ? 3

2 валика по 633 нити,

1 валик по 632 нити.

А_снов= 550*60*42*632,66/10⁶ = 876,867 (кг/ч).

3) Шлихтовальное оборудование

А_шлих= V_шл*60*Т_о*М_о/10⁶

М_о = 1898

А_шлих= 60*42*60*1898/10⁶ = 286,978 (кг/ч)

4) Проборный станок

Нм = н_в*G_н/М_о

G_н = 100 кг

Нм = 1390*100/1898 = 73,23 (кг/ч)

5) Узловязальное оборудование

А_прив= н_в*G_н *60/М_о

А_прив= 500*60*100/1898 = 1580,61 (кг/ч)

6) Ткацкий станок

А_тк= n*60*r_п/(Р_у*10)

А_тк= 330*60*1/(10*140) = 14,143 (м/ч)

7) Браковочное оборудование

А_бр= V*60

А_бр= 30*60 = 180 (м/ч)

2. Расчёт сопряжённости ткацких паковок

А) Расчёт сопряженнности ткацких паковок

1) Длина нити в куске (основная пряжа)

L_o = L_k*(1+У_o/100)

У_o - % уработки ткани по основе, %

L_o = 50*(1+6,9/100) = 53,45 (м)

2) Максимальный объем пряжи на ткацком навое

Vt_н = рh*(D²-d²)/4

D = 55 см (диаметр намотки пряжи на навое, см)

d = 20 см (диаметр ствола ткацкого навоя, см)

h = 120 см (расстояние между фланцами ткацкого навоя)

Vt_н = 3,14*120*(55²-20²)/4 = 247275 (см³)

3) Максимальный вес жесткой пряжи на ткацком навое

Gtt_н--=--Vt_н*г_н/1000

г_н = 0,42 (удельная плотность намотки пряжи на ткацком навое, г/см³)

Gtt_н = 247275*0,42/1000 = 103,86 (кг)

4) Максимально возможный вес основы на ткацком навое

Gt_н = Gtt_н /(1+П/100)

П - 3 % приклея

Gt_н = 103,86/(1+3/100) = 100,84 (кг)

5) Максимальная длина нити на ткацком навое

Lt_н = 1000²*Gt_н/(Т_о*М_о)

М_о = 1898 (число нитей всего)

Lt_н = 1000²*100,84/(42*1898) = 1264,99 (м)

6) Максимальное число кусков, которое может получиться из одного ткацкого навоя

Кt₁ = (Lt_н-l_тк-l_п)/L_о

l_тк = 2 (длина отходов в ткачестве, м)

l_п = 0,8 (длина отходов в пробирании и привязывании, м)

Кt₁ = (1264,99-2-0,8)/53,45 = 23,6 (кусков)

7) Оптимальное число кусков, которое может получиться из одного ткацкого навоя Кt_1--? К₁

К₁ = 23 (куска)

8) Оптимальная длина нити на ткацком навое

L_н = К₁* L_о+ l_тк+ l_п

L_н = 23*53,45+2+0,8 = 1232,15 (м)

9) Оптимальный вес нити на ткацом навое (мягкая)

G_н = Gt_н* L_н/ Lt_н

G_н = 100,84*1232,15/1264,99 = 98,22 (кг)

10) Оптимальный вес отшлихтованной пряжи на ткацком навое (жесткая)

G_нш = G_н*(1+П/100)

G_нш = 98,22 * (1+3/100) = 101,17 (кг)

11) Процент отходов

О = 100*( l_тк+ l_п)/ L_н

О = 100*(2+0,8)/1232,15 = 0,23 (%)

Б) Расчёт размеров сновального валика

1) Максимальный объем сновального валика

Vt_с = рh_с*(D²_с-d²_с)/4

D_с = 78 (диаметр намотки пряжи на сновальном валике, см)

d_с = 24 (диаметр ствола сновального валика, см)

h_с = 140 (расстояние между дисками, см)

Vt_с = 3,14*140*(78²-24²)/4 = 605329,2 (см³)

2) Максимально вес пряжи на сновальном валике

Gt_с = Vt_с * г_с /1000

г_с = 0,52 (удельная плотность намотки пряжи на сновальном валике, г/см³)

Gt_с = 605329,2 * 0,52/1000 = 314,771 (кг)

3) Максимальная длина нити на сновальном валике

Lt_с = 1000²*Gt_с/(Т_о*m_c)

m_c = 632,66 (число нитей на сновальном валике)

Lt_с = 1000²*314,771/(42*632,66) = 11846,09 (м)

4) Максимальное число ткацких навоев, которое может получиться из одного сновального валика

Кt₂ = (L?_с-l_ш)/L_н

l_ш = 50 (длина отходов на шлихтовальной машине, м)

К?₂ = (11846,09-50)/1232,15 = 9,57 (ткацких навоев)

5) Оптимальное число ткацких навоев, которое может получиться из одного сновального валика

К?₂ ? К₂

К₂ = 9 (ткацких навоев)

6) Оптимальная длина нити на сновальном валике

L_с = К₂* L_н+ l_ш

L_с = 9*1232,15+50 = 11138 (м)

7) Оптимальный вес нити на сновальном валике

G_с = G?_с* L_с/ L?_с

G_с = 314,771*11138/11846,09 = 295,956 (кг)

8) Отходы шлихтования

О_с% = 100*l_ш/ L_с

О_с% = 100*50/11138 = 0,01 (%)

В) Расчёт размеров бабины

1) Максимальный объем пряжи на бабине

V?_б = р/12*[(D₁²+ D₁d₁+ d₁²)*h₁+(D₁²+ D₁D₂+ D₂²)*h - (D₂²+ D₂d₂+ d₂²)*h₃ - (h₁+h₂)*( d₁²+ d₁ d₂+ d₂²)]

D₁ и D₂= 22 и 17,5 (большой и малый диаметр бабины с намотанной нитью, см)

d₁ и d₂= = 7 и 3 (большой и малый диаметр патрона бабины, см)

h₁ = 3 (высота выпоклости сферы наматывания у основания бабины, см)

h₂ = 20 (высота намотки конуса бабины, см)

h₃ = 3,5 (высота вогнутости сферы у вершины бабины, см)

V?_б = 3,14/12*[(22²+ 22*7+7²)*3+(22²+ 22*17,5+17,5²)*20 - (17,5²+ 17,5*3+ 3²)*3,5 - (3+20)*( 7²+ 7*3+ 3²)] = 5877,524 (см³)

2) Максимально вес нити на бабине

G?_б = V?_б * г_б /1000

г_с = 0,5 (удельная плотность намотки пряжи на бабине, г/см³)

G?_б = 5877,524 * 0,5/1000 = 2,94 (кг)

3) Максимальная длина нити на бабине

L?_б = 1000²*G?_б/Т_о

L?_б = 1000²*2,94/42 = 70000 (м)

4) Максимальное число сновальных валиков, которое может получиться из одного машины

К?₃ = (L?_б-l_с)/L_с

l_с = 2 (отходы в сновальном переходе, м)

К?₃ = (70000-2)/11138 = 6,28 (сновальных валиков)

5) Оптимальное число сновальных валиков, которое может получиться из одного машины

К?₃ ? К₃

К₃ = 6 (сновальных валиков)

6) Количество остающейся пряжи на бабине

l?_м = L?_б - L_с *К₃

l?_м = 70000 - 11138*6 = 3172 (м)

7) Процент остатка пряжи в общей длине пряжи на бабине

О_б% = 100*l?_м/ L?_б

О_б% = 100*3172/70000 = 4,53 (%)

8) Пересчитанное количество остающейся пряжи на бабине

l_м = 0,12*L?_б/100

l_м = 0,12*70000/100 = 84 (м)

9) Оптимальная длина пряжи на бабине

L_б = К₃* L_с+ l_м

L_б = 84+11138*6 = 66912 (м)

10) Оптимальный вес пряжи на бабине

G_б = Т_о* L_б/ 10⁶

G_б = 66912*42/10⁶ = 2,81 (кг)

3. Оптимальные размеры паковок в ткачестве

Оптимальные размеры паковок в ткачестве

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
1. Длина ткани в куске, Lk	м	50
2. Длина суровой ткани в рулоне, Lp	м	100
3. Вес основы в рулоне ткани, G?op	кг	8,436
4. Вес утка в рулоне ткани, G?ур	кг	6,972
5. Оптимальный вес основной пряжи на ткацком навое, Gн	кг	98,22
6. Оптимальный вес основной пряжи на сновальном валике, Gc	кг	295,956
7. Оптимальный вес основной пряжи на бабине, Gб	кг	2,81
8. Оптимальная длина пряжи на ткацком навое, Lн	м	1232,15
9. Оптимальная длина пряжи на сновальном валике, Lc	м	11138
10. Оптимальная длина пряжи на бабине, Lб	м	66912
11. Вес уточной пряжи на шпуле	кг	0,05
12. Вес основной пряжи на початке	кг	0,171
13. Вес уточной пряжи на початке	кг	0,171

G?_op = L_p*R_о/100

R_о = 8,436 G?_op = 100*8,436/100 = 8,436 (кг)

G?_уp = L_p*R_у/100

R_у = 6,972

G?_уp = 100*6,972/100 = 6,972 (кг)

4. Установление сопряженности оборудования в ткачестве

Распределение отходов по переходам для основной пряжи плотностью 42 текса и уточной пряжи плотностью 50 текс.

Переход	Всего отходов	Виды отходов
		Путанка	Концы до 7 м	Концы после 7 м	Подметь
Отходы по основе
Мотальный	0,2346	0,1428 (28%)	-	-	0,0918 (90%)
Сновальный	0,1122	0,1122 (22%)	-	-	-
Шлихтовальный	0,17238	-	0,0714 (100%)	0,10098 (30%)	-
Проборный и узловязальный	0,23562	-	-	0,23562 (70%)	-
Ткацкий	0,2652	0,255 (50%)	-	-	0, 0102 (10%)
Итого по основе	1,02	0,51 (50%)	0,0714 (7%)	0,3366 (33%)	0,102 (10%)
Отходы по утку
Мотальный	0,0713	0,0621 (30%)	-	-	0,0092 (40%)
Ткацкий	0,1587	0,1449 (70%)	-	-	0,0138 (60%)
Итого по утку	0,23	0,207 (90%)	-	-	0,023 (10%)

Выпуск полуфабрикатов по переходам для производства основной пряжи плотностью 42 текса и уточной пряжи плотностью 50 текс

Переход	Вид полуфабриката	Отходы, %	Выход полуфабриката из пряжи, %	Выпуск полуфабриката, Вп/ф, кг/ч
Основная пряжа
Мотальный	Основа на бабине	0,2346	100-0,2346=99,7654	179,95
Сновальный	Основа на сновальном валике	0,1122	99,7654-0,1122=99,6532	179,74
Шлихтовальный	Основа отшлихтованная	0,17238	99,6532-0,17238=99,48082	179,43
Проборный и узловязальный	Основа проборная и привязанная	0,23562	99,48082-0,23562=99,2452	179,01
Ткацкий	Основа в суровой ткани	0,2652	99,2452-0,2652=98,98	178,53
Итого по основе		1,02	-	-
Уточная пряжа
Мотальный	Уток на шпуле	0,0713	100-0,0713=99,9287	147,79
Ткацкий	Уток в суровой ткани	0,1587	99,9287-0,1587=99,77	147,55
Итого по утку		0,23	-	-

В_п/ф = Во*%/100

Расчет сопряженнности

Переход Показатель	Мотальный	Сновальный	Шлихтовальный	Проборочный	Узловязальный	Уточно-мотальный	Ткацкий	Браковочный
1. Выпуск п/ф по переходам, Вп/ф, кг/ч	179,95	179,74	179,43	35,802	143,208	147,79	-	-
2. Выпуск суровой ткани, Вчассур, м/ч	-	-	-	-	-	-	2116,26	2116,26
3. Производительность оборудования, Нм, кг/ч	1,381	266,568	209,494	73,23	948,366	1,680	-	-
4. Производительность оборудования в условных единицах, Нм, км/ч	-	-	-	-	-	-	11,923	907,200
5. КРО	0,96	0,975	0,95	0,985	0,985	0,96	0,97	0,965
6. Количество машин расчетное, Мр	135,7	0,7	0,9	0,5	0,2	92,4	182,4	2,4
7. Принятое количество машин, Мприн	120	2	2	2	2	80	180	2
8. Производительность машин пересчитанная, Нм пересч, кг/ч	1,562	92,174	94,437	18,174	72,694	1,924	-	-
9. Производительность машин пересчитанная в условных единицах, Нм пересч, км/ч	-	-	-	-	-	-	12,121	1096,508

· Количество машин, необходимое для выработки заданного количества суровой ткани, Мр

М_р = В_п/ф/(Н_м*КРО)

1) Мотальное оборудование

М_р = 179,95/(1,381*0,96) = 135,7 ? 120 (машин, кратно 40 барабанчикам)

2) Сновальное оборудование

М_р = 179,74/(266,568*0,975) = 0,7 ? 1+1з (машин)

3) Шлихтовальное оборудование

М_р = 179,43/(209,494*0,95) = 0,9 ? 1+1з (машин)

4) Узловязальное оборудование

М_р = 143,208/(948,366*0,985) = 0,2 ? 1+1з (машин)

5) Проборочное оборудование

М_р = 35,802/(73,23*0,985) = 0,5 ? 1+1з (машин)

6) Уточно-мотальное оборудование

М_р = 147,79/(1,68*0,96) = 92,4 ? 80 (машин, кратно 40 барабанчикам)

7) Ткацкий станок

М_р = 2116,26/(11,923*0,97) = 182,4 ? 180 (машин)

8) Браковочное облрудование

М_р = 2116,26/(907,200*0,965) = 2,4 ? 2 (машин)

· Производительность машин пересчитанная, Н_м^пересч

Н_м^пересч = В_п/ф/(М_прин*КРО)

1) Мотальное оборудование

Н_м^пересч = 179,95/(120*0,96) = 1,562 (кг/ч)

2) Сновальное оборудование

Н_м^пересч = 179,74/(2*0,975) = 92,174 (кг/ч)

3) Шлихтовальное оборудование

Н_м^пересч = 179,43/(2*0,95) = 94,437 (кг/ч)

4) Узловязальное оборудование

Н_м^пересч = 143,208/(2*0,985) = 72,694 (кг/ч)

5) Проборочное оборудование

Н_м^пересч = 35,802/(2*0,985) = 18,174 (кг/ч)

6) Уточно-мотальное оборудование

Н_м^пересч = 147,79/(80*0,96) = 1,924 (кг/ч)

7) Ткацкий станок

Н_м^пересч = 2116,26/(180*0,97) = 12,121 (м/ч)

8) Браковочное облрудование

Н_м^пересч = 2116,26/(2*0,965) = 1096,508 (м/ч)

5. Расчёт мощности и машиноёмкости

· Машиноёмкость оборудования (количество машин на 1000 пог. м суровой ткани)

Ме = 1000*Мi_расч/В_час

1) Мотальное оборудование

Ме = 1000*135,7/2116,26 = 64,12 (барабанчиков)

2) Сновальное оборудование

Ме = 1000*0,7/2116,26 = 0,33 (машин)

3) Шлихтовальное оборудование

Ме = 1000*0,9/2116,26 = 0,43 (машин)

4) Узловязальное оборудование

Ме = 1000*0,2/2116,26 = 0,095 (машин)

5) Проборочное оборудование

Ме = 1000*0,5/2116,26 = 0,24 (машин)

6) Уточно-мотальное оборудование

Ме = 1000*80/2116,26 = 37,80 (барабанчиков)

7) Ткацкий станок

Ме = 1000*182,4/2116,26 = 86,19 (станков)

8) Браковочное облрудование

Ме = 1000*2,4/2116,26 = 1,13 (машин)

· Мощность оборудования (количество машин приготовительных переходов на 1000 ткацких станков)

m = 1000*Мi_расч/М^ткац_расч

1) Мотальное оборудование

m = 1000*135,7/182,4 = 743,97 (барабанчиков)

2) Сновальное оборудование

m = 1000*0,7/182,4 = 3,84 (машин)

3) Шлихтовальное оборудование

m = 1000*0,9/182,4 = 4,93 (машин)

4) Узловязальное оборудование

m = 1000*0,2/182,4 = 1,10 (машин)

5) Проборочное оборудование

m = 1000*0,5/182,4 = 2,74 (машин)

6) Уточно-мотальное оборудование

m = 1000*80/182,4 = 438,60 (барабанчиков)

7) Ткацкий станок

m = 1000*182,4/182,4 = 1000 (станков)

8) Браковочное облрудование

m = 1000*2,4/182,4 = 13,16 (машин)

1. 6. Расчёт незавершённого производства в ткачестве

· НЗП на выпускных органах машин (НЗП₁) НЗП₁ = ?mi₁*gi₁*ki₁

Расчет НЗП на выпускных органах машин

Переход	Вид п/ф	Число заправленных машин, Мз	Число выпускных органов на 1 машине, miво	Общее число выпускных органов в переходе, mi1	Вес выпускной паковки, gi1	Коэффициент, учитывающий степень заполнения выпускной паковки, ki1	НЗП1
Основная пряжа
Мотальный	Основа на бабине	120	40	4800	2,81	0,5	6744,000
Сновальный	Основа на сновальном валике	1	1	1	295,956	0,5	147,978
Шлихтовальный	Основа ошлихтованная	1	1	1	101,17	0,5	50,585
Проборочный	Основа пробранная	1	1	1	101,17	0,5	50,585
Узловязальный	Основа привязанная	1	1	1	101,17	0,5	50,585
Ткацкий	Основа в суровой ткани	180	1	180	8,436	0,5	759,24
Уточная пряжа
Мотальный	Уток на бабине	80	40	3200	0,05	0,5	80
Ткацкий	Уток в суровой ткани	180	1	180	6,972	0,5	627,48
Всего	-	-	-	-	-	-	? = 8510,453

· НЗП на питающих органах машин (НЗП₂) НЗП₂ = ?mi₂*gi₂*ki₂

Расчет НЗП на питающих органах машин

Переход	Вид п/ф	Число заправленных машин, Мз	Число питающих органов на 1 машине, miпо	Общее число питающих органов в переходе, mi2	Вес питающей паковки, gi2	Коэффициент, учитывающий степень заполнения питающей паковки, ki2	НЗП2
Основная пряжа
Мотальный	Основа на початке	120	40	4800	0,171	0,5	410,400
Сновальный	Основа на бабине	1	632,66	632,66	2,81	0,5	888,887
	Основа на запасной бабине	1	632,66	632,66	2,81	1	(1777,775)
Шлихтовальный	Основа на сновальном валике	1	3	3	295,956	0,5	443,934
Проборочный	Основа ошлихтованная	1	1	1	101,17	0,5	50,585
Узловязальный	Основа ошлихтованная	1	1	1	101,17	0,5	50,585
Ткацкий	Основа пробранная и привязанная	180	1	180	101,17	0,5	9105,300
Уточная пряжа
Мотальный	Уток на початке	80	40	3200	0,171	0,5	273,600
Ткацкий	Уток на шпуле	180	1	180	0,05	0,5	4,5
	Уток на запасной шпуле	180	1	180	0,05	1	(9)
Всего	-	-	-	-	-	-	? = 11227,791

· · НЗП в переходах (между машинами) (Транспортный запас) (НЗП₃)

Расчет НЗП в переходах (Транспортный запас)

Переход	Вид п/ф	НЗП3
Основная пряжа
Мотально-сновальный	Основа на бабине	179,95
Сновально-шлихтовальный	Основа на сновальном валике	179,74
Шлихтовально-проборочный	Основа ошлихтованная	179,43
Шлихтовально-узловязальный	Основа ошлихтованная
Проборочно-ткацкий	Основа пробранная	179,01
Узловязально-ткацкий	Основа привязанная
Ткацко-браковочный	Основа в суровье	178,53
Уточнвя пряжа
Мотально-ткацкий	Уток на шпуле	147,79
Ткацко-браковочный	Уток в суровье	147,55
Всего	-	? = 1192

· НЗП в аппаратах (НЗП₄)

Расчет НЗП в аппаратах

Переход	Вид п/ф	Число заправленных машин, Мз	gi4	ki4	НЗП4
КУО (Браковочный)	Основа в суровье	2	8,436	1	16,872
КУО (Браковочный)	Уток в суровье	2	6,972	1	13,944
Всего	-	-	-	-	?= 30,816

· Страховой (гарантийный) запас (НЗП₅)

НЗП₅ = 0,1*(НЗП₁+НЗП₂+НЗП₃+НЗП₄), кг

НЗП₅ = 0,1* (8510,453+11227,791+1192+30,816) = 2274,7835 (кг)

Сводная таблица по НЗП

Вид п/ф	НЗП1	НЗП2	НЗП3	НЗП4	НЗП5	Всего
Основная пряжа
Основа на початке	-	410,400	-	-	41,04	451,44
Основа на бабине	6744,000	888,887	179,950	-	781,2837	8594,1207
Основа на сновальном валике	147,978	443,934	179,740	-	77,1652	848,8172
Основа ошлихтованная	50,585	50,585*2=101,170	179,430	-	33,1185	364,3035
Основа пробранная и привязанная	50,585*2= 101,170	9105,300	179,010	-	938,548	10324,028
Основа в суровье	759,24	-	178,530	16,872	95,4642	1050,1062
Уточная пряжа
Уток на початке	-	273,600	-	-	27,360	300,960
Уток на шпуле	80	4,5	147,790	-	23,229	255,519
Уток в суровье	627,480	-	147,550	13,944	78,8974	867,8714
Всего	8510,453	11227,791	1192,000	30,816	2096,106	? = 23057,166

Технико-экономические показатели по НЗП

1) Обеспеченность НЗП в днях

Показывает, на сколько дней хватит имеющегося объема НЗП для бесперебойной работы предпприятия

Днзп = ?НЗП/Сд

Сд = (Во+Ву)*tсм*kсм

Сд = (180,37+147,89)*7,91*2,2 = 5712,3805

Днзп = 23057,166/5712,3805 = 4,036

2) Удельный расход НЗП, приходящегося на 1000 м суровой ткани

У^нзп_1000м = 1000*?НЗП/В^час_сур

У^нзп_1000м = 1000*23057,166/2116,26 = 10895,00 (кг/1000 м)

3) Удельный расход НЗП, приходящегося на 1000 ткацких стаанков

У^нзп_{1000тк.ст.} = 1000*?НЗП/М_тк.ст.

У^нзп_{1000тк.ст.} = 1000*23057,166/180 = 128095,40 (кг/1000 тк.ст.)

7. Штаты основных производственных рабочих

Штаты основных производственных рабочих

Переход/Профессия	Мз или Враб. Кол-во заправ. оборудования или объем работ	Но или Нв. Зона обслуживания	Численность рабочих
			В смену	В день
1	2	3	4	5
Мотальный переход
1. мотальщица	120	1 чел. на 30 барабанчиков	4	12
2. попмощник мастера	-	1 чел. в смену	1	3
3. уборщик производственных помещений	-	1 чел. в смену	1	3
4. транспортировщик пряжи	179,95	1 чел. на 179,95 кг/ч	1	3
Итого:	-	-	7	21
Сновальный переход
1. сновальщица	1	1 чел на 1 машину	1	3
2. помощница мастера	-	1 чел в смену	1	3
3. сновальщица бабин	-	1 чел в смену	1	3
4. транспортировщик бабин	179,74	1 чел на 179,74 кг/ч	1	3
5. транспортировщик валиков	179,74/295,956 = 0,6	1 чел на 0,6	1	3
6. инструктор производственного обучения	-	1 чел в смену	1	3
7. ремонтник сновальных валиков	-	1 чел в смену	1	3
8. смазчик	-	1 чел в смену	1	3
9. уборщик	-	1 чел в смену	1	3
Итого:	-	-	9	27
Шлихтовальный переход
1. шлихтовальщик	1	2 чел на 1 машину	2	6
2. шлихтовар	-	1 чел в смену	1	3
3. помощник мастера	-	1 чел в смену	1	3
4. ремонтник навоев	-	1 чел в смену	1	3
5. транспортировщик навоев	179,43	1 чел на 179,43 кг/ч	1	3
6. весовщик шлихтовального отдела	-	1 чел в смену	1	3
7. уборщик	-	1 чел в смену	1	3
Итого:	-	-	8	24
Проборно-узловязальный переход
1. узловязальщик	1	2 чел на 1 машину	2	6
2. проборщик	35,802	1 чел на 35,802	1	3
3. помощник мастера	-	1 чел в смену	1	3
4. бердовщик	180	1 чел на 180 станков	1	3
5. правельщик ламелей и ремиз	180	1 чел на 180 станков	1	3
6. ремизник	180	1 чел на 180 станков	1	3
7. приемщик основ	-	1 чел в смену	1	3
8. уборщик	-	1 чел в смену	1	3
Итого:	-	-	9	27
Уточно-Мотальный переход
1. оператор уточно-мотальной машины	Автомат	1 чел на 2 автомата	1	3
2. помощник мастера	-	1 чел в смену	1	3
3. транспортировщик пряжи	147,79	1 чел на 147,79 кг/ч	1	3
4. уборщик	-	1 чел в смену	1	3
Итого:	-	-	4	12
Ткацкий
1. ткач	180	1 чел на 20 станков	9	27
2. заправщик основ	178,53/98,22 = 2	1 чел на 1 основу в час	2	6
3. заряжальщица
4. помощник мастера	180	1 чел на 60 станков	3	9
5. обмакивальщик	180	1 чел на 60 станков в дневную смену	3	3
6. смазчик	180	1 чел на 180 станков	1	3
7. заправщик	2	1 чел на 1 основу в час	2	6
8. инструктор производственного обучения	180	1 чел на 90 станков	2	6
9. чистильщик	180	1 чел на 180 станков в дневную смену	1	1
10.	180	1 чел на 90 станков в дневную смену	2	2
11. слесарь по текущему ремонту	180	1 чел на 90 станков	2	6
12. челночник	180	1 чел на 90 станков в дневную смену	2	2
13.	180	1 чел на 180 станков в дневную смену	1	1
14. уборщик	180	1 чел на 180 станков	1	3
15. обрывщица	180	1 чел на 90 станков	2	6
16. транспортировщик основ	2	1 чел на 1 основу в час	2	6
17. транспортировщик суровья	2116/50 = 43	1 чел на 43 рулона в час	1	3
18. транспортировщик утка	147,55	1 чел на 147,55 кг/ч	1	3
Итого:	-	-	37	93
Браковочный
1. контролер качества	2	1 чел на 1 поточную линию	2	6
2.	-	1 чел в смену	1	3
3.	2	1 чел на 1 поточную линию	2	6
4. кладовщик	-	1 чел в смену	1	3
5. транспортировщик суровой ткани	2116/50 = 43	1 чел на 43 рулона в час	1	3
6. уборщик	-	1 чел в смену	1	3
Итого:	-	-	8	24
ИТОГО:	-	-	82	228

Технико-экономические показатели, характеризующие использование труда

1) Удельный расход рабочей силы на 1000 ткацких станков

Ур = 1000*Фр*r/М_тк*Т_реж*КРО

Ур = 1000*1992*228/(180*6142,91*0,97) = 423,45 (чел/1000тк.ст)

2) Производительность труда в натуральном выражении

Пт = В_сур^час/( Фр*r)

Пт = В_сур^час *Ру/(Фр*r)

Пт = 1000*2116,26/(1992*228) = 4,66 (м/чел-час)

Пт = (2116,26*1400)/(1992*228) = 6,523 (м+уточ/чел-час).

3) Трудоёмкость продукции

Тр = 1000* (Фр*r)/ В_сур^час

Тр = 1000* (228*1992)/2116,26 = 214612,57 (чел-час/1000 м).

7. Расчёт производственных площадей

Расчет потребности в производственных площадях.

Наименование перехода	Число машин	Ширина машины, м	Длина машины, м	Площадь под 1 машиной, м2	Площадь под всеми машинами, м2	Коэффициент использования площади	Общая площадь, м2
Мотальный	120	1,140	5,954	6,788	814,56	0,4	2036,400
Сновальный	1	2,440	1,620	3,953	3,953	0,4	9,883
Шлихтовальный	1	3,540	11,475	40,622	40,622	0,4	101,555
Проборочный	1	1,500	2,200	3,300	3,300	0,4	8,250
Узловязальный	1	0,600	2,000	1,200	1,200	0,4	3,000
Уточно-мотальный	80	1,140	5,954	6,788	543,04	0,4	1357,600
Ткацкий	180	2,760	1,240	3,422	615,96	0,4	1539,900
Браковочный	2	2,166	2,017	4,369	8,738	0,4	21,845
Итого	-	-	-	-	-	-	5078,433

Технико-экономические показатели по использованию производственных площадей

1) Съем продукции с 1 м² площади в час

С = В_сур^час/?S

С = 2116, 26/5078,433 = 0,417 (м/м² в час)

2) Удельный расход производственной площади, приходящийся на 1000 м суровой ткани

У_1000м^пр.пл. = ?S*1000/ В_сур^час

У_1000м^пр.пл. = 5078,433*1000/2116,26 = 2399,7207 (м²/1000 м)

3) Удельный расход производственной площади, приходящийся на 1000 ткацких станков

У_{1000тк.ст}^пр.пл. = ?S*1000/М_тк.ст

У_{1000тк.ст}^пр.пл. = 5078,433*1000/180 = 28213,516 (м²/1000 тк.ст.)

1. 8. Расчёт в потребности двигательной энергии

Потребность в двигательной энергии.

Наименование перехода	Число м-н, Мз	Мощность двигателя, кВт, Nдв	Потребляемая мощность, кВт, Nпотр	Коэффициент одновременности в работе оборудования, Кодн	Коэффициент потерь в сети, Кс	Коэффициент использования машин, Ким	Треж	Расход двигательной энергии в год, кВт*ч, Рэгод
Мотальный	120	8,62	1136,7514	0,8	0,95	0,75168	6142,91	6982961,5
Сновальный	1	7,2	3,12	0,8	0,95	0,29640	6142,91	19165,879
Шлихтовальный	1	25,4	25,753	0,8	0,95	0,69350	6142,91	158198,36
Узловязальный	1	0,2	0,173	0,8	0,95	0,59100	6142,91	1062,7234
Уточно-мотальный	80	8,62	774,288	0,8	0,95	0,76800	6142,91	4756381,4
Ткацкий	180	2,2	473,411	0,8	0,95	0,81771	6142,91	2908121,1
Браковочный	2	0,8	1,1377	0,8	0,95	0,48636	6142,91	6988,7887
Итого	-	-	-	-	-	-	-	? 14832879,8

Кимi = КПВ_i * КРО_i

N_потр = N_дв* Мз* Ким/ К_одн* Кс*cos x

cos x = 0,9

Р_э^год = N_потр * Т_реж

Т_реж = 6142,91

Технико-экономические показатели по использованию двигательной энергии

1) Удельный расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 м суровой ткани

У^дв_1000м = ?Р_э^год *1000/ В_сур^час

У^дв_1000м = 14832879,8* 1000/2116,26 = 7009006,36 (кВт*ч/1000 м)

2) Удельный расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 ткацких станков

У^дв_{1000тк.ст} = ?Р_э^год *1000/М_тк.ст.

У^дв_{1000тк.ст} = 14832879,8* 1000/180 = 82404887,8 (кВт*ч/1000 тк.ст)

Сводная таблица технико-экономических показателей работ в прядильном производстве

Сводная таблица

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
1. Годовой выпуск суровой ткани, Всургод	м/год	13000000
2. Часовой выпуск суровой ткани, Всурчас	м/час	2116,26
3. Количество ткацких станков, Мз	шт.	180
4. Норма производительности ткацкого станка, Нм	м/час	11,923
5. Пересчитанная норма производительности ткацкого станка, Нмпересч	м/час	12,121
6. Пересчитанный годовой выпуск суровой ткани, Всургод пересч	м/год	12999994,7
7. Производительность труда в натуральных единицах	м/чел-час	4,66
8. Производительность труда в условно-натуральных единицах	ут/чел-час	6,523
9. Удельны расход рабочей силы	чел/1000 тк.ст.	423,45
10. Трудоемкость продукции	чел-час/1000 м	214612,57
11. Обеспеченность НЗП в днях, Днзп	дни	4,036
12. Съем продукции с 1 м2 производственной площади	м/м2 в час	0,417
13. Удельный расход производственной площади на 1000 м	м2/1000м	2399,7207
14 Удельный расход производственной площади на 1000 ткацких станков	м2/1000 тк.ст	28213,516
15. Удельный расход двигательной энергии на 1000 м	кВт*ч/1000м	7009006,36
16 Удельный расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков	кВт*ч/1000тк.ст	82404887,8

Вывод

Для производства 13 млн. м ткани артикула 1173 необходимо установить на ткацкой фабрике 180 ткацких станков АТПР-120. При этом производительность труда составит 4,66 м/чел-час, трудоемкость продукции 214612,57 чел-час на 1000 м ткани, что обуславливает необходимость работы на фабрике 228 человек.

Производственная площадь ткацкой фабрики составляет 5078,433 м² и обеспечивает съём продукции с 1 м² в количестве 0,417 м/м² в час.

Для работы оборудования ткацкой фабрики необходимо 14832879,8 кВт часов двигательной электроэнергии в год. При этом удельный расход двигательной электроэнергии 7009006,36 кВт часов на 1000 м ткани.

ткацкий паковка незавершенный производство

Размещено на Allbest.ru