Расчет участка цеха предприятия по ремонту автомобилей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В данной расчетной работе проектируется авторемонтное предприятие с производственной программой 5000 капитальных ремонтов.

Участок восстановления синтетическими материалами предназначен для восстановления и соединения деталей при помощи клеевых составов и пластмасс и изготовления мелких деталей из пластмасс.

Проект технологической части участка выполняют в такой последовательности:

? принимают исходные данные для проектирования;

? разрабатывают схему технологического процесса;

? определяют назначение участка;

? устанавливают режим работы и определят фонд времени рабочих и оборудования;

? определяют годовую трудоемкость работ;

? рассчитывают и подбирают потребное количество производственного и подъемно-транспортного оборудования;

? рассчитывают состав работающих;

? определяют площадь участка;

? рассчитывают потребность в электроэнергии, паре, сжатом воздухе, воде;

? выполняют планировку (расстановку оборудования) и окончательно уточняют площадь и размеры участка.

1. Режим работы и фонды времени

Средняя продолжительность рабочей смены: t_см = 41: 5 = 8,2 ч.

Номинальный, годовой фонд времени работы оборудования:

Ф_Н.О = {[365 ? (104 + 8)] · 8,2 ? 6} y (1)

где y ? количество смен работы оборудования в сутки.

Ф_Н.О = {[365 ? (104 + 8)] · 8,2 ? 6} · 1 =2069 ч

Действительный, годовой фонд времени работы оборудования:

ФД.О = ФН.О · зО, (2)

где зО ? коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонте (зО = 0,95).

ФД.О = 2069 0,98 = 2028 ч

Номинальный, годовой фонд времени рабочего:

Ф_Н.Р = {[365 ? (104 + 8)] · 8,2 ? 6} = 2069 ч. (3)

Действительный, годовой времени рабочего:

ФД.Р = (Фн.р ? dо · tсм) · зр, (4)

где dо ? продолжительность отпуска;

зр?коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (зр = 0,96);

tсм ? продолжительность смены при шестидневной рабочей неделе.

ФД.Р = (2069 ? 18 · 8,2) · 0,96 = 1844 ч

2. Определение годовой трудоемкости работ

синтетический технологический восстановление оборудование

Годовую трудоемкость работ ТГ.Д подсчитывают по формуле:

ТГ.Д = t · N, (5)

где t ? трудоемкость единицы продукции в чел.-ч, принимается по нормам;

N ? годовая производственная программа, шт.

ТГ.Д = 0,83 (0,4+1,35+0,3) 5000 = 8508 чел.-ч

Приведенная программа NПР основной модели автомобиля ГАЗ-3307 определяется по формуле:

NПР = N + N1а1, (6)

где N ? годовая производственная программа;

N1 ? годовая производственная программа автомобиля ГАЗ-3307;

а1 ? коэффициент приведения.

NПР = 5000 + 5000 · 1,0 = 10000 шт.

При проектировании ремонтных предприятий, в программу которых входит капитальный ремонт автомобилей или агрегатов новых моделей, нормы времени определяют на основе опыта, ремонта автомобилей или агрегатов аналогичных моделей. Коэффициенты приведения в этом случае подсчитываются по формуле:

, (7)

где G₁ ? вес автомобиля или агрегата новой модели;

G₂? вес автомобиля или агрегата аналогичной модели, капитальный ремонт которого уже освоен;

м ? поправочный коэффициент.

2.1 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

Количество единиц оборудования рассчитывается по формуле:

Х_О = Т_Г.Д / Ф_Д.О, (8)

Х_О = 8508 / 2028 = 4 шт.

На разборочно-моечном участке часть оборудования выбирают исходя из условий фактической необходимости для выполнения технологического процесса. При разработке проекта реконструкции составляют также ведомость имеющегося оборудования, которое будет использовано на реконструированном участке.

Количество рабочих мест определяют по формуле:

(9)

где m ? количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте.

2.2 Расчет состава работающих

Количество производственных рабочих определяют по формулам:

m_ЯВ = Т_Г.Д / Ф_Н.Р; (10)

m_СП = Т_Г.Д / Ф_Д.Р, (11)

где m_ЯВ ? явочное количество производственных рабочих;

m_СП ? списочное количество производственных рабочих.

m_ЯВ = 8508 / 2069 =4 чел.

m_СП = 8508 / 1844 =5 чел.

Результаты расчетов заносят в ведомость (форма 1).

Форма 1 ? Ведомость расчета производственных рабочих

Работы	Трудоемкость единицы про-дукции, чел.-ч, t	Годовая производ-ственная програм-ма, шт., N	Годовой объем ра-боты, чел.-ч, ТГ.Д	Годовой фонд времени одного рабочего
				Номинальный ФН.Р	Действительный ФД.Р
Восстановление синтетическими материалами	1,7	5000	8508	2069	1844

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих распределяют по разрядам. Правильность распределения списочного количества рабочих по разрядам будет характеризоваться средним разрядом.

Количество вспомогательных рабочих определяют по формуле:

(12)

Средний разряд рабочих данного участка подсчитывают по формуле:

(13)

где R₁, R₂, R₃ ? первый, второй, третий и т.д. разряды рабочих;

m₁, m₂, m₃, ? количество рабочих первого, второго, третьего и т.д. разрядов.

Списочный состав рабочих распределяют также по сменам. Результаты распределения рабочих по разрядам и сменам оформляют в виде ведомости (форма 2).

Форма 2 ? Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих

		Количество рабочих
Участок	Профессия	всего	по сменам	по разрядам
			І	ІІ	ІІІ	1	2	3	4	5	6
Восстановление деталей синтетическими материалами	Станочники	5	5		?		2	3		-	-

Количество инженерно-технических работников (ИТР) определяют в процентном отношении от списочного количества производственных и вспомогательных рабочих цеха:

m_ИТР = (0,08 ч 0,1) (m_СП + m_ВСП). (14)

m_ИТР = 0,08 ·6 = 1 чел.

Количество счетно-конторского персонала (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП) также определяют в процентном отношении от списочного количества производственных и вспомогательных рабочих участка:

m_СКП = (0,03 ч 0,04) (m_СП + m_ВСП), (15)

m_МОП = (0,02 ч 0,03) (m_СП + m_ВСП), (16)

где m_СКП ? количество счетно-конторского персонала;

m_МОП ? количество младшего обслуживающего персонала.

m_СКП = 0,04 · 6 = 0 чел.

m_МОП = 0,03 · 6 = 0 чел.

Состав работающих по категориям заносят в ведомость (форма 3).

Форма 3 ? Состав работающих участка

Группы работающих	Количество работающих	Средний разряд рабочих RСР	Обоснование расчета
	всего	В первой (наибольшей) смене
Производственные рабочие: станочники вспомогательные	5 1	5 1	2,7	50% от количества производственных рабочих
Итого рабочих Инженерно-технические работники (ИТР) Служащие (СКП) Младший обслуживающий персонал (МОП)	1 - -	1 - -	5,5	8% от общего количества рабочих 4% от общего количества рабочих
Всего работающих	7	7	3,5	63% от общего ко-личества рабочих

2.3 Расчет площадей

Производственную площадь F_У рассчитывают по площади, занятой оборудованием, и переходному коэффициенту от площади оборудования к площади участка:

F = F_ОБ · К_П, (17)

где F_ОБ ? площадь пола, занятая оборудованием, м²;

К_П ? переходный коэффициент, учитывающий рабочие места перед оборудованием, проходы и нормальные расстояния между оборудованием и элементами здания.

F = 23,1 · 4 = 92,4 м ²

2.4 Расчет энергетики

Электроэнергия. Годовой расход электроэнергии определяют по следующей формуле:

W = Р_УСТ · Ф_Д.О · з₃ · К_СП, (18)

где Р_УСТ ? установленная мощность всех токоприемников, кВт·ч;

Ф_Д.О ? действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданной сменности, ч;

з₃ ? коэффициент загрузки оборудования; в среднем принимают равным 0,75;

К_СП ? коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей.

W =58 · 0,75 · 2028 · 0,4 =35287,2 кВт·

Расход электроэнергии для освещения W_ОСВ определяют по формуле:

W_ОСВ = R · Q · F, (19)

где R ? норма расхода электроэнергии в ваттах на 1 м² площади пола участка за 1 ч;

Q ? количество часов работы электрического освещения в течение года;

F ? площадь пола участка, м².

W_ОСВ = 20 · 2100 · 92,4 =3880800 кВт·ч

Годовой расход сжатого воздуха Q_СЖ определяют как сумму расходов сжатого воздуха разными потребителями (воздухоприемниками) по формуле:

Q_СЖ = 1,5 ? q · n · К_И · Ф_Д.О · y · з₃ м³, (20)

где 1,5 ? коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха;

q ? удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной его работе, м³/ч;

n ? количество одноименных потребителей сжатого воздуха;

К_И ? коэффициент использования воздухоприемников оборудования;

Ф_Д.О ? действительный годовой фонд времени работы оборудования;

y ? количество смен работы;

з₃ ? коэффициент загрузки оборудования.

Q_СЖ = 1,5 · 0,25 · 1 · 0,03 · 2028 · 1 · 0,75 = 17,1 м³,

Заключение

Проведенные расчеты по проектированию авторемонтного предприятия с годовой программой 5000 капитальных ремонтов дали следующие результаты:

- необходимое количество потребной площади составило 92,4м²

- необходимое количество технического персонала 5 чел., количество вспомогательных рабочих 1 чел., инженерно технической службы 1 чел., счетно-контрольного персонала 0 чел., младшего обслуживающего персонала 0 чел.

- количество единиц оборудования 4 шт.

Годовая трудоемкость технического обслуживания составила 8508 чел./ч.

Список литературы

Артеменко М.И., Артеменко Е.М. Проектирование авторемонтных предприятий: Учебное пособие для студентов всех форм обучения специальности 150200 «Автомобили и автомобильное хозяйство» \Рубцовский индустриальный институт. - Рубцовск: РИО, -151 с.

Афанасьев Л.Л. и др. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей, М.:Транспорт, 1980-216 с.

Методика оценки уровня и степени механизации и автоматизации производств ТО и ТР подвижного состава АТП. МУ-200-РСФСР-13-0087-87.-М.:Минавтотранс, 1989.-101 с.

Напольский Г.М. Технологическое проектирование АТП и СТО.-М.: Транспорт, 1993.-272 с.

Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. - Минавтотранс РСФСР.-М.: Транспорт, 1986.-73 с.

Размещено на Allbest.ru