Экономическая эффективность ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

Глава 1. Экономическая эффективность от сокращения производственного процесса

1.1 Формирование производственного процесса и его характеристика

1.2 Организация управления и проектирование производственного процесса

1.3 Производственный цикл и пути его сокращения

Глава 2. Расчёт показателей эффективности от сокращения производственного цикла на предприятии ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"

2.1 Общая характеристика ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"

2.2 Расчёт показателей эффективности от сокращения производственного цикла на основе технико-экономической характеристики ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Сегодня роль производства в сфере экономики значительно возросла. Для успеха в развитии экономических реформ, осуществляемых в России, крайне важны изменения в различных сферах экономики. Идет смена социально-экономической системы, возникают новые требования к управлению предприятиями, выдвигаемые рыночными отношениями. Российские предприятия стали больше уделять внимание организации производства, формированию структур, обеспечивающих четкое разделение работ, контроль выполнения и стимулирование исполнителей по результатам труда. Всё это говорит о том, что система экономики с каждым годом меняется и требует изменений и на предприятиях в производстве. Производственный процесс на предприятии представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия сегодня. Исходя из того, насколько грамотно построит производственный процесс предприятие, будет зависеть его место на рынке среди конкурентов. Поскольку на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны, то именно конкурентоспособность играет значительную роль для предприятий занятых в производстве продукции, товаров или услуг. Эти фактором обосновывается актуальность выбранной нами темы.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение экономической эффективности ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов".

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

-изучить понятийный аппарат;

-проанализировать существующие методы расчёта показателей эффективности при сокращении производственного цикла;

- изучить производственный цикл и пути его сокращения;

-рассмотреть один из методов расчёта показателей эффективности на примере ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов";

Объектом исследования курсовой работы является ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов".

Предметом исследования курсовой работы являются теоретические аспекты экономической эффективности от сокращения производственного цикла, значение данных аспектов на предприятии ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов".

Теоретической основой написания данной курсовой работы является база информации, полученная нами из учебной и научной литературы отечественных и зарубежных авторов, а также из других источников: сети Internet, периодических изданий и средств массовой информации.

Методической основой научной работы является использование в процессе проводимых исследований совокупности различных приемов и методов: анализа и синтеза, группировки и сравнения.

Курсовая работа состоит из введения, трёх глав, заключения, библиографического списка и приложений. Общий объем работы 34 стр. Курсовая работа иллюстрирована таблицами и рисунками. Библиографический список включает в себя 27 источников.



Глава 1. Экономическая эффективность от сокращения производственного процесса

1.1 Формирование производственного процесса и его характеристика

Современное производство сегодня представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными процессами, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего персонала, например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливов.

Существуют также и разновидности производственных процессов. Рассмотрим данные разновидности более подробно. Итак, по своему назначению и роли в производстве, процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными разновидностями называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении, например, является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и, соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным разновидностям относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей.

Следует отметить, что вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью производственного процесса.

Аналогично производственным процессам на основные, вспомогательные и обслуживающие подразделяются и управленческие процессы. Однако, необходимо отметить, что в данном случае в качестве предмета труда выступает управленческое решение, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение любого параметра управленческого предмета труда, то этот процесс будет основным. К обслуживающим управленческим процессам относятся процессы по накоплению, контролю и передаче предмета труда. К вспомогательным - все те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов: изготовление, приобретение или ремонт средств технического оснащения.

Не стоит забывать о том, что производственный процесс неоднороден по своей структуре. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы и рабочее движение. Рассмотрим данные процедуры более подробно.

Под производственной стадией мы понимаем обособленную часть производственного процесса, когда предмет труда переходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал переходит в заготовку[16.Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. [Электронный ресурс]- Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1997. - 374 с. - Режим доступа: www.aup.ru/books/m83/].

Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки.

Под обрабатывающей стадией мы понимаем производственную стадию предметом труда которой здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Третья стадия - сборочная стадия. Эта стадия своего рода является частью производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, поэтому главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний - заключительная стадия процесса производства. Цель данной стадии - получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Проанализировав стадии производственного процесса, рассмотрим такой термин как производственные операции.

Производственная операция-это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция-это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда [Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304с.].

Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

Операции подразделяются на виды по определенным признакам:

1. По назначению они бывают основными и вспомогательными.

При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные операции, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных операций.

2.В зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением). Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего. Аппаратные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами [15.Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. - М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- 60 с.]. Рассмотрев понятие производственного процесса и его характеристик, необходимо отметить следующее: производственный процесс играет значимую роль на производстве и имеет свои особенности. В данном пункте научной работы мы познакомились с разновидностями производственного процесса, рассмотрели его основные и вспомогательные элементы.



1.2 Организация управления и проектирование производственного процесса

производственный управление экономический

Как было замечено в первом пункте данной научной работы под производственным процессом мы понимаем совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на предприятии для реализации изготовления продукции, товаров иди услуг.

Во втором пункте данной работы мы рассмотрим проектирование и организацию управления производственного процесса на предприятии.

Итак, началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:

-техническую характеристику изделия в целом и его частей;

-соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и техническим условиям;

-соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей;

-реальный объем рыночного спроса на изделие, но группам потребителей, с учетом конкуренции;

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:

-определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

-выбор и утверждение технологии, определение необходимой производственной мощности для выполнения всего объема работ;

-подбор оборудования, машин, инструмента и приборов;

-подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

-разработка подетальней и по стадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса;

-порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в процессе производства и в целом при поставках потребителям;

Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:

-подетальнее рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

-характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

-перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;

Также необходимо отметить, что задачей проектирования служит установление профиля и характеристика, выпускаемой на предприятии продукции; выполнение объёма и плана выпуска продукции; затраты производства не в ущерб качеству; соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии [7.Производственный менеджмент. Учебник для вузов./ Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 528 с.].

Далее рассмотрим этапы производственного процесса в серийном и массовом производстве.

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи - на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций - по кооперации.

На втором этапе проектирования производственного процесса начинается развернутое подетальнее и пооперационное проектирование в направлении - с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Подетальнее проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала - дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.

Рассмотрев проектирование производственного процесса, перейдём к изучению организации управления производственного процесса.

Прежде всего, следует отметить, что различают организацию производственного процесса во времени и пространстве.

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы.

Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы в ее "выход"- готовый продукт.

В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).



1.3 Производственный цикл и пути его сокращения

Для измерения процесса изготовления изделия во времени используется такой показатель как производственный цикл.

Под производственным циклом, согласно учениям Аврашкова Л.Я., мы понимаем один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты [Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2009.].

Производственный цикл изготовления изделия представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии) [Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 528 с.].

Также необходимо отметить, что производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Не нужно забывать и о том, что важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов (Рис. 1.).



Рис. 1. Структура производственного цикла

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла.

Рабочий период изготовления предмета труда как, было замечено ранее, состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.

Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Немаловажным элементом является сокращение производственного цикла. В зависимости от сокращения данного цикла повышается эффективность производства.

Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

-сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным прослеживанием, и перерывов партийности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

-построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

-сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

-внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку;

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

На предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций.

Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования, также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Выводы к первой главе

В первой главе данной курсовой работы нами были рассмотрены такие термины как: производственные процессы, проектирование производственного процесса, производственный цикл, технологические процессы и др. Опираясь на учения зарубежных и русских авторов, мы рассмотрели процессы производственного цикла, выявили характеристики производственного и технологического процесса, рассмотрели организацию и управление данными процессами.

Помимо вышеперечисленного, необходимо отметить, что нами был рассмотрен такой важный элемент как производственный цикл, который способствует повышению эффективности производства на предприятии. Мы дали характеристику данному понятию и выявили пути сокращения данного элемента, повышающего эффективность производства.

В заключение необходимо отметить, что в первой главе данной курсовой работы мы осветили теоретические аспекты исследуемой нами темы, отметили научное и практическое значение изучаемого вопроса.

Также при написании первой главы с использованием трудов отечественных и зарубежных авторов мы обозначили ссылки на использованные источники.



Глава 2. Расчет показателей эффективности от сокращения производственного цикла на предприятии ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"

2.1 Общая характеристика ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"

Открытое Акционерное Общество "Вяземский завод синтетических продуктов" образовано 30 декабря 1992 г.

Полное наименование: Открытое акционерное общество "Вяземский завод синтетических продуктов".

Юридический адрес Общества: РФ, Смоленская область, г. Вязьма, ул. 25 Октября, д. 55.

Почтовый адрес Общества: 215110 РФ, Смоленская область, г. Вязьма, ул. 25 Октября, д. 55.

Основными видами деятельности предприятия являются:

- производство парфюмерно-косметических изделий, товаров бытовой химии, косметических продуктов, швейных изделий;

- коммерческая деятельность;

-любые виды хозяйственной деятельности, не запрещенные федеральными законами.

Основными целями деятельности ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов" являются:

- развитие и совершенствование производства в целях для наиболее полного удовлетворения потребностей рынка в соответствующих видах продукции;

- выполнение планов по производству, прибыли и другим показателям деятельности;

- своевременность расчетов с бюджетом, банками и поставщиками;

-выпуск продукции высокого качества, отвечающей требованием потребителей;

- повышение производительности труда и эффективности производства на основе концентрации, специализации и комбинирования производства, максимального использовании внутренних резервов;

-поиск путей снижения себестоимости продукции и повышения рентабельности производства;

В настоящее время предприятие выпускает следующие виды синтетических полупродуктов: "Аитал П-2", "Алипласг-З", "Воск эмульсионный", "Моностеарат глицерина", "Ланолин", "Паста ОПЛ", "Сгепрат ДЭГ", "Стеарлт ПЭГ-400", "Фосфат стеарата ПЭГ-400", "Олеат ПЭГ-400", "Сорбитанолеат-Н", "Липодермы 3,4", "Водно-спиртовые экстракт трав", "Масляные экстракты трав". Все они используются в качестве сырья в производстве туалетного мыла, эмульсионных кремов, изделий декоративной косметики, косметических средств для ухода за кожей лица, тела, рук, за волосами. Эти продукты применяются в качестве антиоксидантов, пластификаторов, эмульгирующих агентов, консервантов, фотозащитных соединений в косметике, антисептиков, структурообразующих компонентов, твердых основ, биологически активных добавок.

ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов" поставляет свою продукцию предприятиям парфюмерно-косметической и фармацевтической промышленности России и стран ближнего зарубежья. Предприятие имеет опыт работы по экспорту продукции в Белоруссию, Украину, Молдавию, Казахстан, Узбекистан.

Производственная структура предприятия составляет часть общей и характеризуется составом производственных подразделений, их взаимными связями в процессе изготовления продукции, количественным соотношением по численности, по стоимости оборудования, по занимаемой площади и размещению их на территории предприятия. Для предприятия характерна цеховая структура. Цех - административно и территориально обособленная производственная единица, имеющая производственно-хозяйственную самостоятельность, действующая на основе хозрасчета, взаимодействующая с другими цехами и службами.

Итак, в данном пункте курсовой работы нами были рассмотрены следующие показатели: общая характеристика ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов", организационно-правовая форма, ассортимент продукции, потребителей, поставщиков, конкурентов.

2.2 Расчёт показателей эффективности от сокращения производственного цикла на основе технико-экономической характеристики ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"

В условиях рынка и конкуренции, каждого руководителя предприятия интересуют общие сведения о технико-экономическом состоянии предприятия. Их можно получить при проведении анализа системы показателей, которые отражают производственную и финансовую деятельность предприятия, путем сопоставления технико-экономических показателей.

Прежде чем производить расчёт показателей эффективности ОАО "Вяземского завода синтетических продуктов", необходимо рассмотреть основные технико-экономические показатели данного предприятия.

Итак, основные технико-экономические показатели являются синтетическими (обобщающими) параметрами предприятия и рассчитываются за определенный период, в данном случае за 2006-2008 г.г. В своей совокупности эти показатели отражают общее состояние дел на предприятии в производственно-технической, хозяйственно-финансовой, инновационной, коммерческой, социальной сферах.

Необходимо также отметить, что благодаря технико-экономическим показателям предприятия, можно просчитать и проанализировать саму деятельность предприятия, его конкурентоспособность на рынке, эффективность производства товаров и эффективность деятельности.

Итак, используя данные предприятия ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов" за три года, можно рассчитать основные технико-экономические показатели деятельности этого предприятия (таблица 2.1)

Таблица 2.1 Основные технико-экономические показатели ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов" за 2006 - 2008 гг.

Показатели	Значение показателей	Отклонения в абсолютном выражении, +/-	Отклонения в относительном выражении, %
	2006 г	2007 г	2008 г	2007 к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006	2007 г. к 2006	2008 к 2007	2008 к 2006
Производственная мощность, т	1660	1660	1660		-	-	100,0	100,0	100,0
Выпуск продукции в натуральном выражении, т	1428	1510	1560	82	50	132	105,7	103,3	109,2
Коэффициент использования производственной мощности	0,86	0,91	0,94	0,05	0,03	0,08	105,8	103,3	109,3
Товарная продукция, тыс.руб.	133375	142393	148824	9018	6431	15449	106,8	104,5	111,6
Реализованная продукция, тыс. руб.	135125	141569	146895	6444	5326	11770	104,8	103,8	108,7
Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	21346	21334	20899	-12	-435	-447	99,9	97,9	97,9
Среднемесячная оплата труда, руб.	6102	7112	8654	1010	1542	2552	116,5	121,7	141,8
Полная себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	124526	130299	136765	5773	6466	12239	104,6	104,9	109,8
Прибыль (убыток) от реализованной продукции, тыс. руб.	10599	11270	10130	671	-1140	-469	106,3	90,0	95,6
Численность промышленно-производственного персонала, чел.	109	103	102	-6	-1	-7	94,5	99,0	93,6
Фондоотдача, руб.	6,2	6,7	7,1	0,5	0,4	0,9	108,1	106,0	114,5
Производительность труда, тыс. руб.	1223,6	1382,4	1459,1	158,6	76,7	235,5	113,0	105,5	119,2
Затраты на рубль реализован. продук	0,92	0,92	0,93	-	0,01	0,01-	100,0	101,1	101,1
Рентабельность продукции, %	8,5	8,6	7,4	0,1	-1,2	-1,1	101,2	86,0	87,1

Анализируя таблицу 2.1необходимо сделать следующие выводы.

Производственная мощность данного предприятия не изменилась, это говорит о том, что за данный период на предприятии не было приобретено нового оборудования. Это характеризуется также тем, что на предприятие был сокращён производственный цикл.

Выпуск продукции в натуральном выражении за анализируемый период растет. Рост выпуска продукции в натуральном выражении в 2008г. по сравнению с 2006г. составил 132 т (109,2%). Однако, сравнивая темпы роста выпуска продукции в натуральном выражении следует отметить, что в 2007г. наблюдается снижение темпа роста выпуска продукции в натуральном выражении по сравнению с 2006г., что обусловлено снижением спроса и сокращением, впоследствии производственного цикла. Снижение спроса на продукцию в 2007г. обусловлено повышением требований по качеству со стороны потребителей. На устаревшем оборудовании анализируемое предприятие не в состоянии обеспечить необходимое качество выпускаемой продукции. Рост выпуска продукции в натуральном выражении в 2008 г. произошел в результате увеличения объема выпуска продукции.

Динамика коэффициента использования производственной мощности полностью повторяет динамику выпуска продукции в натуральном выражении. Коэффициент использования производственной мощности в 2008г. составил 0,94, что говорит о том, что предприятие работает на пределе своих производственных возможностей.

Товарная продукция за анализируемый период увеличивается. В 2007г. произошел рост объема товарной продукции на 9018 тыс. руб. по сравнению с 2006г., а в 2008г. на 6431 тыс. руб. Сравнивая динамику товарной продукции с динамикой выпуска продукции в натуральном выражении можно сделать вывод, что в целом за анализируемый период товарная продукция растет сопоставимыми темпами с выпуском в натуральном выражении.

Динамика реализованной продукции на рассматриваемый период повторяет динамику товарной продукции. Практически вся произведенная продукция реализуется. Это связано с тем, что предприятия работает по предварительно заключенным договорам.

В 2006г. объем реализованной продукции превышает объем товарной продукции на 1750 тыс. руб. Это говорит о том, что 2006 г. реализовывались остатки прошлых периодов. Начиная с 2007 г. объем реализованной продукции меньше объема товарной продукции. Следует отметить, что в в течение всего анализируемого периода темп роста товарной продукции выше темпа роста реализованной продукции. В 2008г. разница составила 2,9%.

Проводя сравнительный анализ темпов роста выручки и выпуска продукции в натуральном выражении, следует отметить, что за исследуемый период выпуск продукции в натуральном выражении растет менее высокими темпами, чем выручка за исключением 2006г. В результате чего на складе не остается не реализованной продукции.

Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала снижается в связи естественных движением кадров. Уменьшение численности промышленно - производственного персонала за период с 2006 г.по 2008г. составило 7 человек.

Сравнивая темпы роста производительности труда с темпами роста среднемесячной оплаты труда следует отметить, что за исследуемый период темп роста оплаты труда превышает темп роста производительности труда, что в дальнейшем может оказать отрицательное влияние на результаты хозяйственной деятельности ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов".

Себестоимость товарной продукции на период 2006 - 2008г.г. увеличивается. Темп роста себестоимости товарной продукции меньше темпа роста товарной продукции в 2006 и 2008г.г., в 2007г. они примерно равны (104,9% и 104,5% соответственно). Это может быть связано с тем, что в 2007 г. оказывает влияние переориентация производства на более дешевую продукцию и на использование более дешевых материалов в производстве продукции, но в 2008 г снова произошел переход на дорогое сырье и материалы, что повлекло за собой и увеличение себестоимости на 6466 тыс. руб.

На протяжении всего анализируемого периода предприятие получает прибыль. Однако темп роста прибыли уменьшается. В 20008г. прибыль уменьшилась на 1140 тыс. руб. по сравнению с 2007г.

На снижение темпа роста прибыли в 2007 г. повлияло то, что темп роста реализованной продукции меньше темпа роста себестоимости товарной продукции. В течение всего рассматриваемого периода наблюдается снижение темпа роста прибыли по сравнению с 2006г.

Затраты на рубль реализованной продукции в течение увеличиваются в 2007г. до 0,93 руб. и остаются такими же и 2008г.

Поскольку в 2007 и 2008г.г. темп роста себестоимости товарной продукции превышает темп роста прибыли, наблюдается снижение темпов роста рентабельности. Рентабельность продукции в 2008г. составила 7,4%.

В целом хозяйственную деятельность рассматриваемого предприятия можно охарактеризовать как положительную.

Рассмотрим ещё несколько показателей экономической эффективности от сокращения производственного цикла.

К таким показателям экономической эффективности относится наличие основных средств ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов".

Итак, рассмотрим и проанализируем таблицу основных средств данного предприятия.

Показатель	На начало 2008г., тыс. руб.	На конец 2008г., тыс. руб.	Структура, %
			На начало 2008г., тыс. руб.	На конец 2008г., тыс. руб.
Основные средства в собственности	21334	20899	100,0	100,0
Арендованные основные средства, в том числе по лизингу	-	-	-	-
Основные средства, переданные в аренду	3248	3237	15,2	15,5
Основные средства, переданные на консервацию	-	-	-	-
Основные средства, переданные в залог		-	-	-

Итак, из анализа данной таблицы мы видим, что на ОАО "Вяземском заводе синтетических продуктов" отсутствуют арендованные основные средства, основные средства, переданные в залог. Исходя из этого, мы видим, что за счёт сокращения производственного цикла на предприятии доля основных средств, переданных в аренду, составляла на начало 2008г. 15,2%, на конец 2008г. 15,5%. Предприятие сдает в аренду часть не используемых им площадей административного здания.

Также необходимо отметить, что за анализируемый период на рассматриваемом предприятии не было введено в эксплуатацию ни одной единицы нового оборудования. Коэффициент годности основных производственных фондов снижается с 0,22 до 0,11, Коэффициент износа увеличивается с 0,78 до 0,89. Средний возраст оборудования составляет 26,6 лет. Все это свидетельствует о неэффективном использовании основных производственных фондов на ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов.

Рассмотрев технико-экономические показатели данного предприятия мы выяснили, что ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов" можно отнести к успешно развивающейся организации на рынке. Также необходимо отметит, что благодаря сокращению производственного цикла на предприятии уровень производства на продукцию понизился в незначительном количестве, что никак не сыграло на плодотворной экономической деятельности предприятия.

Выводы по второй главе

Во второй главе данной курсовой работы нами была рассмотрена краткая характеристика объекта исследования данной курсовой работы, т.е. предприятия ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов". Также нами были рассмотрены такие показатели предприятия как: общая характеристика, организационно-правовая форма, ассортимент продукции, потребителей, поставщиков, конкурентов.

Помимо общей характеристики предприятия нами были рассмотрены технико-экономические характеристики предприятия и проанализированы показатели экономической эффективности производства от сокращения производственного цикла ОАО "Вяземского завода синтетических продуктов".

Также во второй главе научной работы мы привели экономически обоснованные расчеты по изменению отдельных показателей данного предприятия.

Все экономические показатели сопровождаются ссылками на источники, что способствует эффективности проделанного анализа в научной работе.



Заключение

В данной курсовой работе нами были рассмотрены показатели повышения эффективности от сокращения производственного цикла на предприятии ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов".

Необходимо отметить, что выше поставленная цель была достигнута в ходе выполнения научной работы. В связи с этим, задачи, поставленные нами в начале работы были также рассмотрены и проанализированы. Следует напомнить, что исходя из поставленных задач мы проделали следующую работу: рассмотрели понятийный аппарат, проанализировали существующие методы расчёта показателей эффективности при сокращении производственного цикла, изучили производственный цикл и пути его сокращения, рассмотрели один из методов расчёта показателей эффективности на примере ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов".

В первой главе курсовой работы нами были рассмотрены такие термины как: производственные процессы, проектирование производственного процесса, производственный цикл, технологические процессы и др. Опираясь на учения зарубежных и русских авторов, мы рассмотрели процессы производственного цикла, выявили характеристики производственного и технологического процесса, рассмотрели организацию и управление данными процессами.

Помимо вышеперечисленного, необходимо отметить, что нами был рассмотрен такой важный элемент как производственный цикл, который способствует повышению эффективности производства на предприятии. Мы дали характеристику данному понятию и выявили пути сокращения данного элемента, повышающего эффективность производства.

Во второй главе научной работы нами была рассмотрена краткая характеристика ОАО "Вяземского завода синтетических продуктов". Также нами были рассмотрены такие показатели предприятия как: общая характеристика, организационно-правовая форма, ассортимент продукции, потребителей, поставщиков, конкурентов.

Помимо общей характеристики предприятия нами были рассмотрены технико-экономические характеристики предприятия и проанализированы показатели экономической эффективности производства от сокращения производственного цикла ОАО "Вяземского завода синтетических продуктов".

Также во второй главе научной работы мы привели экономически обоснованные расчеты по изменению отдельных показателей данного предприятия.

В заключении необходимо отметить, что на протяжении всей работы, используемая нами информация сопровождается ссылками на источники. Также, в своей работе мы опирались на учения отечественных и зарубежных авторов.



Список используемой литературы

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО "Изд-во БИНОМ", 2000.

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

4. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000

5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304с.

6. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 528 с.]

7. Богданов Г.М. Проектирование изделий: Организация и методика постановки задачи. [Текст] - М.: Изд-во стандартов, 2007. - 143 с.

8. Васильева Е.С. Понятие производственной структуры и её составные элементы [Электронный ресурс] //Справочник экономиста. - 2004. - № 1. - Режим доступа: www.profiz.ru/se/1_2004/870/

9. Грибов В.Д., Грузинов В.П.,Кузьменко В. Экономика организации (предприятия). [Текст] - М.: КноРус, 2008.- 416 с. - ISBN: 978-5-85971-835-1

10. Джурабаев К.Т., Гришин А.Т., Джурабаева Г.К. Производственный менеджмент [Текст]: учебное пособие. - М.: КноРус, 2005. - 416 с. - ISBN:

11. Зайцев Н.Л. Экономика организации [Текст]: Учебник для вузов.

12. "Экзамен", 2006. - 608 с. - ISBN: 5-472-01601-0

13. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия [Текст]: Учебник. - М.:ИНФРА-М , 2004. - 438 с. - ISBN: 5-16-001649-Х

14. Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли. [Электронный ресурс] - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. - 241 с.- режим доступа: www.aup.ru/books/m159/

15. Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. [Текст] - М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- 60 с.

16. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: конспект лекций. [Электронный ресурс]- Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1997. - 374 с. - Режим доступа: www.aup.ru/books/m83/

17. Орлов А.И. Менеджмент: Учебник. [Электронный ресурс]- М

18. Орлов А.И. Основные функции современного менеджмента [Электронный ресурс] // Деловая информация. - 2000. - № 8. - С.3-18

19. Производственный менеджмент: Учебник для вузов[Электронный ресурс] / Под ред. проф. Ильенковой С. Д..- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.- 528 с.- Режим доступа: www.manage.ru/management/manman/03-2.shtml

20. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник. / Под ред. В. А. Козловского. - М.: ИНФРА-М, 2006.- 574с. - ISBN: 5-16-002319-4

21. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций. 20. 21. Сергеев И.В. Экономика предприятия[Текст] : Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 576 с.

22. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия. [Текст] - М.:

ИНФРА-М, 2008. - 208 с.

23. Сухарев Н.О.Производственный и операционный менеджмент: конспект лекций. [Электронный ресурс]- Пенза: Изд-во Пензенского института экономического развития и антикризисного управления, 2002. - 180 с. - Режим доступа

24. Туровец О.Г.,Родионов В.Б.,Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. [Текст] - М.: ИНФРА-М, 2005. - 544 с.

25. www.ya.ru

26. http://www.ruhim.ru/produse_syr/vzsp.htm

27. www.google.ru

Размещено на Allbest.ru